Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.15.10, доктор технических наук Измухамбетов, Бактыкожа Салахатдинович

• Измухамбетов, Бактыкожа Салахатдинович
• доктор технических наук
• 1998

Оглавление диссертации доктор технических наук Измухамбетов, Бактыкожа Салахатдинович

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

ВВЕДЕНИЕ

АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ПРОБЛЕМЫ

1.1. Условия строительства скважин в Прикаспийской впадине

1.2. Осложнения при бурении скважин

1.3. Особенности крепления скважин. Требования к тампонажным материалам

1.4. Температурные условия формирования цементного

камня

1.5. Сероводородосодержащие флюиды и их влияние на формирование цементного камня

1.6. Глинопорошки, применяемые при бурении скважин

1.7. Утяжеленные тампонажные цементы и добавки-наполнители для их утяжеления

1.8. Существующие технологии получения порошкообразных материалов для бурения скважин

1.8.1. Технология получения глинопорошков

1.8.2. Технология помола и гомогенизации тампонажных смесей

1.9. Перспективы применения дезинтеграторной технологии при получении порошкообразных материалов для бурения

1.10. Выводы из анализа состояния проблемы. Постановка

цели и задач работы

2. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ, СРЕДСТВА ИССЛЕДОВАНИЙ МАТЕРИАЛОВ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИХ ЭФФЕКТИВНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И МОДИФИКАЦИИ 53 2.1. Методы исследований, приборы и аппаратура

2.1.1. Подготовка материалов к исследованиям

2.1.2. Физико-химические методы исследований

2.1.3. Оценка свойств водоглинистых суспензий

2.1.4. Оценка свойств тампонажных растворов и цементного

камня

2.2. Лабораторная дезинтеграторная установка

2.3. Оценка режимов работы дезинтегратора

2.4. Теоретические предпосылки повышения качества глин

при их дезинтеграторной обработке

2.5. Теоретические предпосылки получения расширяющихся облегченных цементов

2.6. Теоретические предпосылки повышения качества цементов при дезинтеграторной обработке

2.7. Теоретические предпосылки получения утяжеленных и тяжелых цементов

2.8. Теоретические предпосылки применения пластификаторов в дезинтеграторной технологии

2.9. Теоретические аспекты повышения термостойкости тампонажных материалов

2.10. Теоретические предпосылки разработки расширяющих добавок к утяжеленным цементам

2.11. Требования к тампонажным материалам для сероводородосодержащих сред

2.12. Выводы по главе 2

3. ИССЛЕДОВАНИЕ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ

3.1. Исследование свойств местных глин

3.2. Исследование местных материалов в качестве сырьевых компонентов и добавок для производства утяжеленных и тяжелых цементов

3.2.1. Металлургические шлаки

3.2.2. Отходы химической промышленности

3.2.3. Отходы переработки руд

3.3. Исследование вяжущих свойств промышленных отходов

3.4. Выводы по главе 3

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКООБРАЗНЫХ ГЛИНОМАТЕРИАЛОВ ИЗ

МЕСТНОГО СЫРЬЯ

4.1. Исследование влияния режима работы дезинтегратора на технологические свойства порошкообразных материалов из местного сырья

4.1.1. Влияние числа оборотов дезинтегратора при обработке

глин на свойства полученных растворов

4.1.2. Исследование влияния влажности глин при их дезинтеграторной обработке на свойства полученных растворов

4.2. Исследование эффективности применения дезинтегратора при обработке глинистых суспензий

4.3. Выводы по главе 4

5. ИССЛЕДОВАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ПОЛУЧЕНИЯ

ТАМПОНАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Тампонажные материалы нормальной плотности

5.1.1. Влияние дезинтеграторной обработки на степень измельчения тампонажных материалов

5.1.2. Водопотребность тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления

5.1.3. Седиментационная и суффозионная устойчивость, фильтрационные свойства тампонажных растворов из цементов дезинтеграторного приготовления

5.1.4. Реологические свойства тампонажных растворов из

цементов дезинтеграторного приготовления

5.2. Облегченные тампонажные растворы

5.2.1. Прочность цементного камня из облегченных

тампонажных материалов дезинтеграторного

приготовления

5.2.2. Облегченный расширяющийся тампонажный материал

из местных глин

5.3. Разработка составов утяжеленных и тяжелых

тампонажных цементов

5.3.1. Бесклинкерные утяжеленные цементы на основе ФТШ и

СРШ

5.3.2. Термостойкий утяжеленный цемент

5.3.3. Утяжеленные цементы на основе свинцовых шлаков

5.3.4. Утяжеленные цементы на основе никелевых шлаков

5.3.5. Утяжеленный цемент на основе целестиновой руды

5.4. Разработка утяжеленных расширяющихся цементов на

основе местных материалов

5.5. Влияние дезинтеграторной обработки на свойства утяжеленных тампонажных материалов

5.5.1. Влияние дезинтеграторной обработки на степень измельчения утяжеленных цементов

5.5.2. Водопотребность утяжеленных тампонажных цементов дезинтеграторного приготовления

5.5.3. Седиментационная и суффозионная устойчивость, фильтрационные свойства растворов из утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления

5.5.4. Влияние дезинтеграторной активации на сроки

схватывания и загустевания тампонажных растворов

5.5.5. Прочность цементного камня из утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления

5.5.6. Влияние дезинтеграторной активации на величину объемных деформаций расширяющихся утяжеленных цементов

5.6. Выводы по главе 5

6. ПРИМЕНЕНИЕ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОЙ ТЕХНОЛОГИИ ДЛЯ

МОДИФИКАЦИИ ВЯЖУЩИХ

6.1. Применение пластификаторов в системе тампонажных

вяжущих

6.2. Технология двухступенчатого помола при получении тампонажных спеццементов

6.3. Выводы по главе 6

7. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА, ИСПЫТАНИЯ,

ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРИМЕНЕНИЕ ГЛИНОПОРОШКОВ И СПЕЦИАЛЬНЫХ ЦЕМЕНТОВ ДЕЗИНТЕГРАТОРНОГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ

7.1. Технологии производства тампонажных материалов из вторичных продуктов промышленности

7.2. Передвижная дезинтеграторная установка Д-6911

7.3. Специальный цех сухих тампонажных смесей и глинопорошков

7.4. Технологическая линия получения порошкообразных материалов

7.5. Экспериментальные исследования сероводородостойкости тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления

7.6. Промысловые испытания коррозионной стойкости тампонажных цементов дезинтеграторного

приготовления

7.6.1. Испытания в сероводородном газе

7.6.2. Испытания в сероводородосодержащей нефти

7.7. Промышленное применение порошкообразных

материалов дезинтеграторного приготовления

7.8. Промышленное применение утяжеленных тампонажных цементов дезинтеграторного приготовления

7.9. Применение бесклинкерных термостойких утяжеленных цементов дезинтеграторного приготовления

7.10. Выводы по главе 7

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология получения и применения порошкообразных материалов из промышленных отходов для строительства скважин на Казахстанской части Прикаспийской впадины»

ВВЕДЕНИЕ

АКТУАЛЬНОСТЬ ПРОБЛЕМЫ. Республика Казахстан становится одним из крупных нефтегазодобывающих регионов мира, в недрах которого сосредоточены крупные запасы углеводородного сырья. Основные запасы сосредоточены в Западном Казахстане, и в большей части они приурочены к казахстанской части Прикаспийской впадины. В настоящее время открыты и разрабатываются такие месторождения - гиганты как Тенгиз, Карачаганак, комплекс месторождений Ман-гыстауской области и Восточной прибортовой зоны Прикаспийской впадины. Уникальность месторождений по запасам сопровождается такими же уникальными проблемами в процессе строительства скважины, обусловленными аномально высокими и аномально низкими пластовыми давлениями, высокими температурами, наличием мощной соленосной толщи с пропластками пластичных пород и ра-попроявлений, а также наличием агрессивных компонентов в пластовом флюиде. При этом необходимо обеспечение повышенного качества и уменьшение сроков строительства скважин, значительное снижение трудовых и материальных затрат и оздоровление экологической обстановки. Особая роль при этом принадлежит буровым растворам и тампонажным смесям, которые получают из порошкообразных материалов. Уникальность геологических условий проводки скважин, особенно в разведочном бурении, требует применения множества разнообразных там-понажных материалов и глинопорошков.

Казахстан сегодня не имеет заводов по производству тампонажных цементов и технологических линий по получению глинопорошков, хотя и имеет большое количество месторождений глин. В то же время в Казахстане впервые была разработана технология получения специальных тампонажных материалов с применением местных промышленных отходов, построен цех сухих тампонажных смесей. Имеющаяся технология получения специальных тампонажных материалов и выпускаемые в цехе тампонажные материалы не всегда удовлетворяют необходимым требованиям из-за изменения геологических условий в новых районах, что требует выполнения дополнительных работ по регулированию свойств раствора и камня в процессе бурения.

В данной работе сделана попытка обобщения опыта по разработке дезин-теграторной технологии получения и применения порошкообразных материалов на основе местных материалов и отходов промышленности Казахстана и опреде-

ления перспектив получения высокоэффективных тампонажных цементов и гли-нопорошков, и следовательно является актуальной и имеет большое значение для народного хозяйства Республики в плане экономического развития.

ЦЕЛЬ РАБОТЫ. Разработка технологии получения и применения порошкообразных материалов, обеспечивающих качественное строительство глубоких скважин в сложных геологических условиях Западного Казахстана.

ЗАДАЧИ РАБОТЫ. Изучение геологических особенностей и геолого-физических факторов, определяющих качественную проводку скважин и обоснование требований к технологии, составу и свойствам глиноматериалов и тампонажных цементов для условий аномально высоких давлений и температур при наличии агрессивных агентов.

1. Изучение местных глин и промышленных отходов на возможность получения на их основе порошкообразных материалов: глинопорошков и тампонажных смесей.

2. Изучение возможности использования отходов горно-рудной, химической промышленностей, черной и цветной металлургии Республики Казахстан для получения утяжеленных и тяжелых цементных растворов.

3. Разработка технологии получения и применения порошкообразных глиноматериалов и цементов с использованием дезинтеграторной технологии.

4. Разработка составов специальных тампонажных цементов на основе местных материалов и промышленных отходов.

5. Разработка технологий получения и применения утяжеленных цементов с использованием дезинтеграторной активации.

6. Апробация результатов исследований, разработка нормативных документов, промышленное использование разработанных рекомендаций.

НАУЧНАЯ НОВИЗНА. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения эффективных глинопорошков из местных глин Западного Казахстана.

1. Теоретически обоснована и экспериментально подтверждена возможность получения эффективных тампонажных утяжеленных (до 2600 кг/м3) цементов с регулируемыми физико-механическими характеристиками из промышленных отходов предприятий Казахстана.

2. Установлена качественная взаимосвязь между минералогическим составом, физико-химическими свойствами глин Западного Казахстана и изменением технологических свойств глин при их дезинтеграторной обработке.

3. Установлено явление расширения тампонажного камня на основе глино-цементной смеси после дезинтеграторной обработки и предложено объяснение его механизма.

4. Установлена качественная взаимосвязь между физико-химическими свойствами, минералогическим составом отходов горно-рудной, химической промышленности и шлаков черной и цветной металлургии Казахстана и изменением технологических свойств тампонажных утяжеленных цементов на их основе при их обработке в дезинтеграторе.

5. Установлена возможность значительного расширения температурного интервала (до 250 °С) применения тампонажных утяжеленных цементов на основе малоактивных промышленных отходов путем их механоактивации.

6. Установлена качественная взаимосвязь между составом и свойствами добавок-модификаторов портландцемента, режимом дезинтеграторной обработки и техническими характеристиками полученных материалов.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЦЕННОСТЬ. Разработана дезинтеграторная технология и оптимальные режимы работы дезинтегратора для получения порошкообразных материалов из местных глин месторождений: Кенкияк, Шолы, Чилисай.

1. Разработаны требования к технологическим свойствам тампонажных утяжеленных цементов, показаны возможности использования в составе утяжеленных цементов широкого круга отходов горно-рудной металлургической про-мышленностей.

2. Получена облегченная расширяющаяся тампонажная композиция с регулируемой кинетикой расширения на основе портландцемента и глинопорош-ка.

3. Разработан ряд специальных тампонажных цементов, в том числе и безклинкерных, с легко регулируемыми свойствами, получаемых из промышленных отходов, обеспечивающих качественное крепление и разобщение продуктивных горизонтов в условиях аномальных пластовых давлений и температур.

4. Обоснованы рациональные режимы дезинтеграторной обработки мнокогокомпонентных смесей для регулирования их технологических свойств.

5. Обоснована энергосберегающая технология и рациональные режимы двухступенчатого помола тампонажных смесей, включающие их первичный помол в шаровых мельницах с последующей дезинтеграторной обработкой.

6. Усовершенствованы передвижная дезинтеграторная установка и стационарная технологическая линия для получения порошкообразных материалов на основе местного сырья для качественного строительства скважин.

РЕАЛИЗАЦИЯ РАБОТЫ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ. Разработанные порошкообразные материалы (глинопорошки, специальные цементы) технология их получения и применения внедрены при строительстве глубоких нефтяных и газовых скважин ГХК «Тулпар» (бывшее ПГО «Актюбнефтегазгеология»), ГКХ «Актюба» (бывшее «Атыраунефтегазгеология»), ГХК «Поиск» (бывшее «Уральскнефтегаз-геология»).

По дезинтеграторной технологии изготовлено 500 т глинопорошка из местной глины Кенкиякского карьера, которые были использованы при бурении пяти геологоразведочных скважин на нефть и газ в Актюбинской и Уральской областях.

На усовершенствованной дезинтеграторной линии выпущено 5672 т специальных тампонажных материалов на основе портландцемента и местного сырья, которые были использованы при цементировании 42 технических и эксплуатационных колонн при бурении разведочных скважин на нефть и газ предприятиями Министерства геологии и охраны недр республики Казахстан.

По усовершенствованной дезинтеграторной технологии изготовлено всего 12680 т утяжеленных цементов на основе промышленных отходов, в т.ч. 5370 т с расширяющимися свойствами, 1665 т бесклинкерного утяжеленного вяжущего, 5645 т утяжеленных цементов с добавкой хромитовой, целестиновой и никелевой руд.

Указанными утяжеленными цементами, изготовленными по разработанной технологии, зацементировано 20 эксплуатационных и 40 технических колонн на месторождениях Тенгиз, Елемес, Кенкияк, на разведочных площадях Чинарев-ская, Диркульская и др.

Использование разработок автора позволило: заменить привозные глинопорошки на глинопорошки из местных глин, по технологическим свойствам не уступающим привозным; в определенной степени решить проблему цементирования скважин в сложных геологических условиях Западного Казахстана, сэкономив

дорогостоящий портландцемент до 35% за счет замены его дешевыми отходами и повысить качество крепления скважин и разобщения продуктивных горизонтов.

ЗАЩИЩАЕМЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ .

1. Обоснование возможности и целесообразности рационального использования отходов горно-рудной, химической промышленности, шлаков черной и цветной металлургии и глин местных карьеров Казахстана для получения там-понажных специальных цементов и эффективных глинопорошков для качественного строительства скважин.

2. Составы и технология получения глинопорошков на основе местных материалов.

3. Составы и технологии получения и применения тампонажных утяжеленных цементов на основе промышленных отходов Казахстана.

4. Закономерности, взаимосвязи между составом и свойствами добавок - модификаторов тампонажных цементов, режимом дезинтеграторной обработки и физико-механическими характеристиками готового продукта.

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ. Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на: Республиканской научно-технической конференции по проблемам бурения скважин на Мангышлаке(г. Шевченко, 1979), Всесоюзном совещании по повышению эффективности разведочного бурения (Алма-Ата, 1981), Всесоюзном совещании по гидратации и структурированию цементов, полученных на основе отходов промышленности (1983, Чимкент), Всесоюзной конференции-дискуссии по формированию и работе тампонажного камня в скважине (1984г., Дивногорск), Всесоюзном (V) семинаре по УДА технологии (1987 г.,Киев), Международном симпозиуме по механоэмиссии и механоактивации твердых тел (1995г., Ташкент), Научно-тематической конференции аспирантов и молодых ученых УГ-НТУ, (Уфа, 1995г.), Всероссийской конференции «Проблемы нефти и газа России» (г.Уфа, 1995г.), Всесоюзной конференции «Проблемы нефти и газа России» (г.Москва, 1996г.), научно-практической конференции, посвященной 65-летию геологической службы Казахстана (Апматы, 1994), Международной конференции по горной и прикладной химии (Стамбул, 1995), Международной научно-технической конференции «Современные проблемы строительного материаловедения» (Казань, 1996г.), Международной конференции «Проблемы подготовки кадров для строительства и восстановления скважин» (Тюмень, 1996г.), Первом республиканском съезде по теоретической и прикладной механике (Апматы. 1996г.), науч-

но-технических советах Министерства геологии и охраны недр Республики Казахстан (Алматы, 1992-1998), научно-технических советах ГХК «Тулпар», «Акбота», «Поиск» (Актюбинск, Атырау, Уральск, 1993-1998), НТС кафедры бурения УГНТУ (Уфа, 1996-1998г.).

ПУБЛИКАЦИИ. Результаты исследований, отражающие положения диссертационной работы, опубликованы в 29 научных трудах, в т.ч. 5 монографиях, 22 статьях, 2 изобретениях.

ОБЪЕМ РАБОТЫ. Диссертационная работа состоит из введения, семи глав, выводов и рекомендаций. Работа изложена на 299 страницах машинописного текста, содержит 59 таблиц, 51 рисунок, включает список литературы из 240 наименований.

Заключение диссертации по теме «Бурение скважин», Измухамбетов, Бактыкожа Салахатдинович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Глины месторождений Казахстана могут служить основой получения солестойких глинопорошков, используемых для бурения скважин в сложных геолого-технических условиях Прикаспийской впадины.

2. Теоретически обоснована и экспериментально доказана и опробирована на практике технология получения глинопорошков на основе глин месторождений Шолы, Кенкияк и Чилисай, позволяющие снизить критическую концентрацию глинистой фазы в промывочных жидкостях до 15-20%. При равном содержании твердой фазы, растворы, приготовленные из глин, подвергнутых дезинтеграторной обработке, имеют плотность 1120-1150 кг/м3, СНС 5/15 Па, показатель фильтрации 15-18 см3/30 мин.

3. Отходы горно-рудной, черной и цветной металлургии, химической и энергетической промышленности и местные сырьевые материалы могут служить основой для получения универсальных тампонажных материалов для крепления скважин с аномальными термобарическими условиями в коррозионно-активных средах. Их преимуществами являются:

- широкий предел регулирования плотности и скорости твердения;

- повышенная термическая и коррозионная стойкость цементного камня в агрессивных средах (для определения соотношений вяжущих);

- пониженная контракция при твердении, безусадочность и расширение;

- высокая седиментационная устойчивость тампонажных растворов;

- возможность широкого применения варьирования основанности и фазового состава продуктов твердения;

- распространенность, легкодоступность и низкая стоимость.

4. Разработаны составы и усовершенствована технология получения специальных тампонажных цементов на основе местных материалов и отходов промышленности в Республике Казахстан с легко регулируемыми свойствами для конкретных условий.

5. Усовершенствована технология дезинтеграторного способа получения тампонажных композиций на основе промышленных отходов и местных материалов Казахстана, позволяющая сэкономить до 50% портландцемента для температурных условий до 100 °С и позволяющая полностью исключить портландцемент при температурах 100-300 °С.

6. Обоснована и разработана энергосберегающая технология двухступенчатого помола тампонажной композиции, включающая предварительный помол клинкера до удельной поверхности 1900-2050 см2/г и модифицирующей добавки до удельной поверхности 1600-2100 см2/г в зависимости от ее твердости, с последующей совместной обработкой в дезинтеграторе грубодисперсного вяжущего и модифицирующей добавки при рациональном режиме.

7. Теоретически обоснована и экспериментально доказана возможность получения расширяющихся тампонажных композиций на основе портландцемента и глинопорошка при их совместной дезинтеграторной обработке. Объяснен механизм расширения камня из глиноцементных смесей. Разработана технология регулирования темпов и конечных величин расширения.

8. Обоснована и разработана дезинтеграторная технология получения пластифицированных специальных цементов, заключающаяся в совместной обработке на осаждении химических реагентов на активных центрах, образовавшихся на поверхности цементов при механохимической активации.

9. Разработки и рекомендации прошли широкую промышленную апробацию и применяются при бурении глубоких скважин в сложных геологотехнических условиях на новых и разрабатываемых месторождениях Республики Казахстан.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате выполненного научного обобщения теоретических и экспериментальных исследований в области физико-химических процессов структурообразования коллоидно-дисперсных систем, и синтеза структурных элементов и формирования прочности цементного камня в условиях активационного твердения решена проблема получения эффективных порошкообразных материалов на основе использования промышленных отходов недорогого сырья и местных материалов для бурения и крепления в сложных геолого-технических условиях Прикаспийской впадины. Проблема решена путем физико-химического обоснования составов, технологии получения и применения глин и цементов при их дезинтеграторной обработке.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Измухамбетов, Бактыкожа Салахатдинович, 1998 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. A.c. N 606054 (СССР). Способ сушки глинопорошка. Акунов В.И., Меркулов A.B., Назарова В.Д., Рябченко В.И., Шишов В.А., Литяева З.А. и др. Опубл. в Б.И., N 17, 1978.

2. A.c. N 717119 (СССР). Способ получения глинопорошка для буровых растворов". Литяева З.А., Рябченко В.И., Воеводин Л.И. и др. Опубл. в Б.И., N 7, 1980

3. A.c. №927972 (СССР) МКИ Е 21 В 33/138 Способ химической обработки тампонажных растворов /В.С.Данюшевский, К.А.Джабаров, Л.Г.Жукова и др. Опубл. Б.И., №18, 1982.

4. A.c. №939729 (СССР) МКИ Е 21 В 33/138 Тампонажный раствор и способ его приготовления./А.П.Тарнавский, П.Ф.Цицимушкин. В.И.Авилов и др. Опубл. Б.И. №24, 1982.

5. Аввакумов Е.Г. Механические методы активации химических процессов. 2-е изд., перераб. и доп. -Новосибирск: Наука,-1986.

6. Аветисян Н.Г. Выбор типа бурового раствора для бурения в неустойчивых породах. (Темат.обзор. Сер. Бурение)М.: ВНИИОЭНГ-1983-Вып. 19,-31 с.

7. Агабальянц Э.Г. Промывочные жидкости для осложненных условий бурения. -М.: Недра,-1982,-с.84

8. Агзамов Ф.А. Известково-кремнеземистые тампонажные материалы для крепления скважин в условиях высоких температур и коррозионноактивных сред -Дисс...докт.техн.наук,- Уфа: УНИ,-1990. - 420 с.

9. Агзамов Ф.А. Требования к тампонажным материалам и технологии крепления сероводородосодержащих скважин//Технология бурения нефтяных и газовых скважин. Межвуз.научн.-темат.сб. Уфим.нефт.ин-т.-Уфа: 1990.-с.90-94.

10. Агзамов Ф.А., Васильев В.В., Глуховцев О.В. Теоретические предпосылки получения термически стойких продуктов твердения высокотемпературных вяжущих/Яехнология бурения глубоких скважин. Межвуз.сб.научн.тр.-Грозный: 1987,-с. 185-190.

11. Агзамов Ф.А., Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Мавлютов М.Р.Повышение долговечности тампонажного камня в агрессивных флюидах нефтяных и газовых скважин.-Самара: 1998.-272 с. с ил.

12. Агзамов Ф.А., Чезлова Т.В., Каримов Н.Х. Влияние дезинтеграторной обработки на скорость поверхностного взаимодействия оксида кальция с кремне-

земистым компонентом,- Тезисы докладов VI Всесоюзного семинара «Дезин-теграторная технология»,-Таллинн: 1989,- с. 80-81.

13. Акунов В.И. Струйные мельницы. Изд. 2-е, Машиздат-1967

14. Акылбеков С.А., Битимбаев М.Ж., Даукеев С.Ж., Москаленко Б.Н. и др. Свойства, потребление и производство основных видов минерального сырья /Мингео Республики Казахстан,- Алматы: 1995. - 186 с. с ил.

15. Алехин С.А., Ольгин А.Е., Резниченко И.Н. О методах диспергирования твердой фазы бурового раствора. В кн. Научные основы получения и применения промывочных жидкостей и тампонажных растворов. Киев: Наукова думка,-1972.

16. Апимжанов М.Т., Семенычев Г.А. Устойчивость стенок бурящихся скважин и оптимальный удельный вес бурового раствора //Нефт.хоз-во,- 1990. №10. - с. 26-28.

17. Апьсеетов Б.Д. Лабораторные промысловые исследования закономерности деформации стенок скважины в пластичных породах и их использование для предупреждения осложнений при бурении,- Автореф.дис... канд. техн.наук. -М.:ГАНГ.-1992. 23с.

18. Анализ причин заколонных газопроявлений и пути повышения качества цементирования скважин в условиях сероводородной агрессии /М.Р.Мавлютов, В.М.Кравцов, В.П.Овчинников, Ф.А.Агзамов и др. М.: Обзор, информ. ВНИИО-ЭНГ. Сер.Бурение,- 1984,- вып. 4(34). -51 с.

19. Ангелопуло О. К. Минерализованные буровые растворы сконденсированной твердой фазой: Дис.докт. наук - М., 1984 - 313 с.

20. Ангелопуло О. К. Битумно-эмульсионные буровые растворы на водной основе. Реф.сб. ВНИИЭгазпром. Бурение н.г. скважин.-вып 2. -М.: -1974.

21. Андреев В.П., Каримов Н.Х., Андреева Л.С. Дезинтеграторная технология получения и управления свойствами бурового раствора. В кн. VI республиканская конференция по физико - химии, технологии получения промывочных жидкостей, дисперсных систем и тампонажных растворов. Киев: ИКХХВ АН УССР.-1985.-С. 52.

22. Андреев В.П., Каримов Н.Х., Танкибаев М.А., Андреева Л.С. Дезинтеграторная активация буровых растворов. В кн. Повышение эффективности бурения глубоких скважин в аномальных геологических условиях,- Оренбург: 1983,-с. 31-33.

23. Аникеев К.А. Аномально высокие пластовые давления в нефтяных и газовых месторождениях,- М.: Недра.-1964.-169 с. с ил.

24. Ахмадеев Р.Г. Данюшевский B.C. Химия промывочных и тампонажных жидкостей,- М.: Недра,- 1981.-е. 20-23.

25. Ахметшин Э.А., Мавлютов М.Р. Борьба с проявлением сероводорода при бурении скважин. ОИ, ВНИИОНП- М.: 1978,- 89 с.

26. Бабушкин В.И. Физико-химические процессы коррозии бетона и железобетона. - М.: Стройиздат- 1968. - 187 с.

27. Бабушкин В.И., Матвеев Г.Н., Мчедлов-Петросян О.П. Термодинамика сили-катов.-М.:Стройиздат-1986,- с. 408.

28. Бакшутов B.C. Управление свойствами минерализованных тампонажных растворов с целью повышения качества цементирования скважин в условиях солевой агрессии и многолетнемерзлых пород. Автореф. дисс.докт.техн.наук,-М.: 1985-51 с.

29. Банатов В.П., Крохмалев A.M. Разобщение и изоляция нефтяных пластов от посторонних вод,- М.: Гостоптехиздат. 1959. - 73 с.

30. Барамбойм И.К. Механохимия высокомолекулярных соединений,- М.: Химия.-1978.

31. Барит. ГОСТ 4682-84.

32. Баш С.М. Утяжеленный тампонажный цемент из свинцового шлака //Цемент-1979 .N 1- с. 12-14.

33. Белопольский М.С. Сушка керамических суспензий в распылительных сушилках,- М.: Стройиздат. 1972,- с. 20-30.

34. Бережной А.И., Сельващук А.П. Тампонажные растворы для цементирования газовых скважин в условиях соленосных отложений //Труды I Украинской научно-технической конференции. -1970.-4.2, с. 71 -72.

35. Белов В.П. , Полынова Г.А. О возможностях фильтрации газа из пласта через цементный камень//Нефтяное хозяйство. 1970. №5,- С. 31-35.

36. Бернал Д. Третий международный конгресс по химии цемента.-М.: Стройиздат,-1958.

37. Блиничев В.Н., Клочков Н.В., Бобков С.П. "Выбор оптимального типа измельчения - активатора". В кн. Тезисы докладов VII Всесоюзного симпозиума по механоэмиссии твердых тел. - Таллинн,-1981.- с. 153.

38. Болдырев B.B. Экспериментальные методы в механохимии твердых неорганических веществ,- Новосибирск:: Наука.-1983.

39. Будников П.П., Сохатская Г.А. Повышение активности шлакопортландцемен-та путем сверхтонкого помола //Доменные шлаки в строительстве. - Киев: Госстройиздат,-1956,- 231 с.

40. Булатов А.И. Цементы для цементирования глубоких скважин. - М.: Гос-топтехиздат. 1962.-c.202.

41. Булатов А.И. Управление физико-механическими свойствами тампонажных систем. -М.:Недра,-1976,- с.248.

42. Булатов А.И. Цементирование глубоких скважин.-М.:Недра,- 1964,- с. 289.

43. Булатов А.И., Куксов А.К. О необходимости учета седиментационной устойчивости тампонажных растворов. НТС Бурение N2. 1971.-е. 19-22.

44. Булатов А.И., Новохатский Д.Ф. Тампонажные шлаковые цементы и растворы для цементирования глубоких скважин. - М.: Недра,-1975,- с.224.

45. Булатов А.И., Рябченко В.И., Шишов В.А., Литяева З.А., Матицын В.И., Дзетль Б. Г. и др. Производство бентонитовых порошков методом струйного измельчения,- М.: Недра-1977,-с.22-24.

46. Булатов А.И., Лыков Е.А., Сидоров H.A. Предупреждение затрубных газопроявлений. "Нефтяное хозяйство". N 11.-1964.

47. Булатов А.И., Пеньков А.И., Проселков Ю.М. Справочник по промывке скважин,- М.: Недра,-1984.

48. Булатов А.И., Проселков Ю.М., Рябченко В.И. Технология промывки скважин,- М.: Недра,-1981.

49. Булатов А.И., Рахимбаев Ш.М., Новохатский Д.Ф. Утяжеленые тампонажные растворы на основе шлака.//Бурение. - 1971,- № 4,- С. 14-15.

50. Булатов А.И., Рябченко В.И., Сибирко И.А., Сидоров H.A. Газопроявления в скважинах и борьба с ними. -М.: Недра. -1969.

51. Буровые растворы для бурения в сложных условиях Прикаспийского региона./ М.К.Байзаков, М.Р.Мавлютов, Б.С.Измухамбетов и др.//Научн,-техн.журнал «Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море» -М.:ВНИИОЭНГ,-1993,- №9,- с. 12-15.

52. Бутт Ю.М., Майер A.A., Варшал Б.Г. Исследование продуктов гидротермальной обработки минералов доменного шлака/ В кн. Металлургические шлаки и применение их в строительстве. -М.: Госстройиздат,- 1962.-е. 403-416.

53. Бутт Ю.М., Майер A.A., Варшал Б.Т. Гидратация минералогических составляющих доменных шлаков.//Вопросы шлакопереработки. -Челябинск: - 1960. -141 с.

54. Бутт Ю.М., Рашкович JT1.H. Твердение вяжущих при повышенных температурах. - М.: Стройиздат. - 1965,- 224 с.

55. Бутягин П.Ю. Сб. Активная поверхность твердых тел. Труды I Всесоюзного симпозиума по активной поверхности твердых тел,- М.: изд. АН СССР,- 1975.

56. Бутягин П.Ю. Энергетический выход механо-химических процессов. УДА-технология //Тезисы доклада семинара,- Таллинн: 1983,- с.5-7.

57. Ванаселья Л.С. Успехи и задачи развития дезинтеграторной технологии /Тезисы докладов II семинара УДА-технологии,- Таллинн: 1983.-е. 3-5.

58. Васинев В.П. Теоретические основы физико-химических методов анализа.-М.: Высшая школа,-1979. -184 с.

59. Видовский А.Л., Булатов А.И. Напряжения в цементном кольце глубоких скважин. -М.: Недра. - 1977. - с. 170.

60. Возможности повышения долговечности цементного камня на основе вяжущих алюминатного твердения/ В.М.Кравцов, З.З.Шарафутдинов, Ф.А.Агзамов, Ю.Б.Запрудский //Техника и технология геологоразведочных раб.орг.пр-ва:Отеч.опыт. Экспресс- информ./- М.:ВИЭМС.- 1987. - №9,- с.7-10.

61. Войтенко B.C. Управление горным давлением при бурении скважин. -М.: Недра, 1985.

62. Войтенко B.C. и др. Физико-химическое воздействие буровых растворов на горные породы. -М.: Газовая промышленность. 1983, N 5. С. 39-41.

63. Волженский A.B., Буров Ю.С., Виноградов Т.Н. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных цементов. - М.: Госстройиздат. 1963. -197 с.

64. Вяжущие материалы,изготавливаемые из промышленных отходов и их применение при креплении скважин /Н.Х.Каримов В.С.Данюшевский, Б.Н.Хахаев и др.Обзорная информация.Сер.Бурение,-М.:ВНИИОЭНГ,1982-вып.7(25),72с.

65. Вязельщиков В.М., Гребенюк С.И. Применение цементно-смесительных машин для дозировки и приготовления песчанистого цемента на основе барханного песка. Сб. ЦНИИТЭС Нефтегаз, Бурение, N 3, 1963.

66. Гаврилов С.Н., Литяева З.А. Улучшение качества глинистого сырья и параметров промывочной жидкости при механической активации. В сб. научных

трудов. Совершенствование технологии промывки и тампонирования скважин в условиях Восточной Сибири и Крайнего Севера. -М.: ВПО "Союзгеотехни-ка", 1987.

67. Гаврилов С.Н., Литяева З.А. Харанорское месторождение - новая сырьевая база в производстве глинопорошка для бурения. - М.: Недра, "Разведка и охрана недр", N 8, с.27-32.

68. Гаврилов С.Н., Литяева З.А., Аллик А.Э., Пальчикова Л.С. Применение де-зинтеграторной технологии для получения «сухого» бурового раствора. Де-зинтеграторная технология. Тезисы докладов V Всесоюзного семинара. Таллинн: -1987, с. 104.

69. Гайваронский A.A., Цыбин А. А. Крепление скважин и разобщение пластов. -М.:Недра,-1981,- 366 с. с ил.

70. Гайдаров М.М-Р., Калиев А.Б., Кулиев Р.И. и др. Разработка сверхтяжелых буровых растворов с конденсируемым утяжелителем для сложных условий Прикаспийской впадины. //Нефт.хоз-во,-1992. №7. - с. 14-16.

71. Гамзатов С.М., Рахимбаев Ш.М., Кадыров Ю.Т. Крепление газовых скважин на месторождениях Узбекистана. Тематический научно-технический обзор. Сер. "Бурение", - М.: ВНИИОЗНГ.1975.

72. Ганиев Г. Г. Цементирование скважин в Узбекистане в сложных условиях. /М.: Бурение, 1971. №6. - с. 19-22.

73. Гидрогеология Арало-Каспийского региона /Б. В. Колпаков, Д.А.Джангель-Янц, A.B.Сотников и др. -М.: Недра, 1977,-195 с.

74. Голышкина Л.А. Исследование и разработка способов повышения герметичности контактных зон цементного камня заколонного пространства скважины. Автореф.дис.канд.техн.наук. - Уфа: 1977. -20 с.

75. Голышкина Л.А.., Юсупов И.Г., Катеев И.С. Экспериментальные исследования герметичности контактных зон системы: порода-цементный камень-металл // бурение скважин в осложненных условиях Татарии. Тр. ТатНИПИ-нефть,- Казань: 1975 - Вып. XXXI- С.З - 20.

76. Городнов В.Д., Тесленко В.Н., Тимохин И.М. и др. Исследование глин и новые рецептур глинистых растворов. - М.: Недра, 1975.

77. Грей Дж.Р., Дарли Г.С. Г. Состав и свойства буровых агентов (промывочных жидкостей). Пер. с англ. - М.: Недра, 1985.

78. Грим P.E. Минералогия глин. М.:, ИЛ., 1959. с.228-280.

79. Данюшевский B.C., Бакшутов B.C., Чжао-Пинь-Хуан. Тампонажный цемент с большой величиной расширения на основе оксида кальция. Цемент. 1972. №1. С. 14-16.

80. Данюшевский B.C., Жангабылов Ж,Ж, Мещеряков С.В. Известково-кремнеземистый облегченный тампонажный цемент//Бурение-1969. N6-35-36.

81. Данюшевский B.C., Каримов Н.Х., Запорожец Л.С. и др. Механическая активация суспензий глин и вяжущих веществ. Материалы V Всероссийского симпозиума по механоэмиссии и механохимии твердых тел. КН. Ш. Таллинн:, 1977, с.47-52.

82. Данюшевский B.C. Проектирование оптимальных составов тампонажных цементов. - М.: Недра-1978.-293 с. с ил.

83. Данюшевский B.C., Толстых И.Ф.,Милыштейн В.И., Справочное руководство по тампонажным материалам. - М.: Недра-1973,- 311 с. с ил.

84. Данюшевский B.C., Тарнавский А.П. Газовая сероводородная, коррозия тампонажных цементов,-М.: Газовая промышленность, 1974. N 6. с.46-48.

85. Данюшевская З.Л., Герасимова Г.П.Коррозионноустойчивость тампонажных цементов при повышенной температуре./Труды НИИЦемента.-М.: Стройиз-дат, 1960.-с. 3-34

86. Данюшевский B.C. Пути получения расширяющихся цементов // Газовая промышленность. -1973. - N 11 - С. 13 -16.

87. Данюшевский С.И., Лиогонькая Р.И., Судакас Л.Г. Расширяющийся тампонажный цемент для "холодных" и "горячих" скважин //Нефтяное хозяйство. -1971 - N 7. - С. 13-17.

88. Денисов П.И., Жванецкий Е.Ф. Производство и применение глинопорошков в бурении,- М.: Недра, 1964.

89. Дистлер Г.И., Хинт И.А., Герасимов Ю.М. и др. Исследования механизма активации в дезинтеграторе ряда наполнителей композиционных материалов: Тезисы докладов/ VIII Всесоюзный симпозиум по механоэмиссии и механохимии твердых тел. -Таллинн: 1981,-с. 132.

90. Добавки в бетон: Справочное пособие./Под редакцией В.С.Рамачандрана,-М.: Стройиздат,-1988,- 570 с. с ил.

91. Долговечность тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии. В.М.Кравцов, Ф.А.Агзамов,М.Р.Мавлютов,А.И.Спивак//Газовая промышленность-I 979. N12 -С. 23-24.

92. Долговечность тампонажного камня в нефтяных и газовых скважинах. Учебное пособие/М.Р.Мавлютов, Ф.А.Агзамов, В.П.Овчинников, Ю.С.Кузнецов. -Уфа: 1987.-94с.

93. Доменные шлаки-тампонажное вяжущее для крепления глубоких скважин /А.И.Булатов,Д.Ф.Новохатский и др. - Киев: Наукова думка. 1981-187 е..

94. Дистлер Г.И. О механизме механоактивации твердых и жидких систем и механизме, протекающих во время и после активации химических реак-ций:Тез. докл./ II семинар по УДА-технологии. Таллинн:, 1983 - С. 8 -10.

95. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ,- М.:Статистика.-1973.-393 .

96. Добрынин В.И., Серебряков В.А. Прогнозирование зон повышенного пластового давления флюидов в элизионных водонапорных системах //Геология нефти и газа,- 1974. № 9. - с. 55-61.

97. Доменные шлаки - тампонажное вяжущее для крепления глубоких скважин/ А.И.Булатов, Д.Ф.Новохатский и др. - Киев: Наукова думка - 1971. - 187 с.

98. Дурмишьян А.Г., Халилов Н.Ю. Аномально высокие пластовые давления на площадях Бакинского архипелага и причины их возникновения. //Геология нефти и газа. - 1974. №9,- с. 55-61.

99. Зейнанов Г.К, Кулиев М.Б. К вопросу о причинах смятия и сломов обсадных колонн при эксплуатации скважин. // Азерб. нефт. хоз-во. - Баку: 1974. № 9. -с. 10-12.

100. Зельцер П.Я., Мавлютов М.Р., Агзамов Ф.А. Ресурсосберегающие технологии и материалы в креплении скважин./ Обзор.информ. Техника и технология геол.-развед. работ. -М.: ВИЭМС. 1989. Вып. 2.-43 с.

101. Ибатуллин Р.Х.и др. Цементирование эксплуатационных колонн в скважинах с не полностью изолированными зонами поглощений. Сб. Бурение -М.:ВНИИОЭНГ,1970, N1.

102. Иванов В.В., Каримов Н.Х., Москаленко Б.Н. Расширяющийся тампонажный состав/Патент РФ, №1789014, БИ №2, 1993.

103. Измухамбетов Б. С. Порошкообразные материалы из промышленных отходов и местного сырья Казахстана для строительства скважин. - Самара:1998,-108 с. с ил.

104. Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х., Агзамов Ф.А., Мавлютов М.Р. Применение дезинтеграторной технологии в нефтегазовой промышленности,- Самара: 1998.-150 с.

105. Измухамбетов Б.С., Каримов Н.Х. Регулирование технологических свойств тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления. Деп.КазГосИНТИ, № 5488-Ка94,-Алматы: 1994.

106. Исследование характеристик растворов для раздельного бетонирования с добавкой порошкообразного медного шлака (Shimizu Arira, Saito Zoshio, Ohdaku Atsumi) Перевод с японского //Химия.- РЖ ВНИТИ -1987.- №16. - с. 16.

107. Калоусек Дж.Л. Гидротермальная обработка бетона при высоком давлении. / В кн. V Международный конгресс по химии цемента. -М.: Стройиздат. - 1973. -с. 358-372.

108. Калугин В.М. Практика бурения глубоких скважин зарубежом. /0бз.инф.,сер. Бурение. - М.:ВНИИОЭНГ. - 1985. - с.54.

109. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Москаленко Б.Н. Исследование и разработка рациональных методов активации тампонажных материалов. Отчет по теме Е.П.1/101 (30)- 2/115- Актюбинск: Западно-Казахстанские территор.фонды,-1983-1985.

110. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Москаленко Б.Н. Разработка бесклинкерных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана: Отчет по теме Е.П.1/101 (30) 152-2/115 -Актюбинск: Зап.-казахст.территор.фонды.-1986-1987.

111. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К., Макашева Т.В. Исследование промышленных отходов металлургических и химических заводов Западного Казахстана для разработки термостойких расширяющихся цементов. Отчет по теме Е.П.1/101(30) 152-2/114 - Актюбинск: Зап.-Казахст.территор.фонды,- 19791982.

112. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К., Иванов В.В. Тампонажные материалы с закупоривающими свойствами для цементирования нефтяных и газовых скважин. -М.: ВНИИЭМС. -1982. -48с. сил.

113. Каримов Н.Х., Данюшевский B.C., Хахаев Б.Н. Вяжущие материалы, изготавливаемые из промышленных отходов, и их применение при креплении сква-жин./Обз.инф.,сер.Бурение,- М.: ВНИИОЭНГ,-1982,- Вып. 7 (25).- 72 с. с ил.

114. Каримов Н.Х., Бакиров H.K. Условия повышения контактных напряжений в за-колонном пространстве скважин// Межвуз.сб.трудов УН И- Уфа: Бурение нефтяных и газовых скважин,-1990,- 258 с. с ил.

115. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К., Иванов В.В. Исследование водоотдачи там-понажных растворов из промышленных отходов / ВНИИГазпром. Геология, бурение и разработка газовых месторождений. -М.: 1988. №22. - с. 20-26.

116. Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н., Запорожец Л.С. Тампонажные смеси для бурения скважин с аномальными пластовыми давлениями. -М.: Недра. -1977,-с.192.

117. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Рахматуллин Т.К. Тампонажные смеси для цементирования скважин в условиях Казахстана и технология их приготовления. / Обзор ВИЭМС. Техн. и технол. геолог.-развед. работ; орг. пр-ва,- 1978,-с.39.

118. Каримов Н.Х.,Данюшевский В.С.,Рахимбаев Ш.М. Разработка рецептур и применение расширяющихся тампонажных цементов:Обзорная информация.-М.: ВНИИОЭНГ.-1980,- 50 с. с ил.

119. Каримов Н.Х.,Запорожец Л.С. Исследование и разработка рациональных методов активации тампонажных материалов. Отчет по теме 152-2/115-Актюбинск: Западно-Казахстанские территор.фонды,- 1973-1975.

120. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С. Разработка бесклинкерных тампонажных смесей на базе промышленных отходов Казахстана. Отчет по теме 152-2/116-Акгюбинск:Зап.-Казах.территор.фонды. -1978 -1985 г.

121. Каримов Н.Х., Рахматуллин Т.К.,Иванов В.В. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами. - М.: ВИЭМС. - 1979. -77с. с ил.

122. Каримов Н.Х., Запорожец Л.С., Рахматуллин Т.К. Использование эффектов УДА -технологии для создания специальных тампонажных цементов.УДА-технология. Тезисы докладов II семинара. -Таллинн: 1983,- с.77.

123. Каримов Н.Х., Губкин H.A. Особенности крепления скважин в солях. -М.: Недра. -1974,-с. 114.

124. Каримов Н.Х., Измухамбетов Б.С., Газизов Х.С. Получение на основе местных глин нового вида расширяющегося тампонажного материала. Деп.КазГосИНТИ, № 5487-Ка94,- Алматы: 1994.

125. Каримов Н.Х., Измухамбетов Б.С. Дезинтеграторный способ регулирования свойств материалов, применяемых в бурении./ Энергетика и топливные ресурсы Казахстана - Алматы: 1994,- №4,- с. 15-21.

126. Катенев Е.П. Крепление скважин при высоких температурах и давлениях. -М.:Недра. - 1966. - 192 с. сил.

127. Катенев Е.П., Новохатский Д.Ф. Шлаковые растворы с пониженной водоотдачей // Сер. Бурение. - 1965. - №9. - с. 7-10.

128. Катеев И.С. Состояние и пути повышения качества крепления скважин на месторождениях Татарской АССР - М.: ВНИИОЭНГ/ Сер. Бурение - 1979-Вып. 9-С. 16-19.

129. КистерЭ.Г. Химическая обработка буровых растворов.-М.: Недра,- 1972.

130. Кистер Э.Г. О набухании глин. - Нефтяное хозяйство.-М.: 1947. - N 12, с. 23.

131. Кинд. В. В. Коррозия цементов и бетона в гидротехнических сооружениях. -М.: Госэнергоиздат. -1955. - 230 с.

132. К механизму и кинетике коррозии тампонажного камня в условиях сероводородной агрессии/В.М.Кравцов, М.Р.Мавлютов, Ф.А.Агзамов и др.//Изв. вузов. Сер. Нефть и газ,- №11 .-1980.-е. 11-15.

133. Коррозионная стойкость цементного камня на органо-минеральной основе в сероводородной среде.//Потапов А.Г., Белоусов Г.А., Скоринов Б.М. и др. Реф.информ.ВНИИОЭНГ, сер. Бурение газ. и морск. нефт. скв. - 1981. №1. -с. 11-16.

134. Кравцов В.М. Термодинамика и механизм процесса коррозии тампонажных материалов в условиях газовой сероводородной агрессии/Межвуз.науч-техн.сб.Технология бурения н.и г. скважин.-Уфа: 1979.-Вып.6.-с.21-25.

135. Котов М.И. Исследование взаимодействия некоторых клинкерных материалов и их коррозии в хроматных растворах. Автореф.дис....канд.хим.наук,- Алма-Ата: 1981. -25 с.

136. Кравцов В.М. Тампонажные материалы для цементирования скважин в осложненных геологических условиях.- Автореф. дис....д-ра техн.наук,- Уфа: Уфимский нефтяной институт. 1984. - 36 с.

137. Кравченко И.В., Кузнецова Т.В. Теоретические основы получения специальных цементов//Цемент-1982-№9, с. 17-19.

138. Кравченко И.В., Крыхтин Г.С., Власова Н.Г. Особенности измельчения высокопрочных и особобыстротвердеющих цементов //Технология специальных цементов. Сб.трудов ВНИИЦемента.-М.: 1977,- Вып. 32,- с. 3-18.

139. Крепление высокотемпературных скважин в коррозионно-активных средах /В.М.Кравцов, Ю.С.Кузнецов, М.Р.Мавлютов, Ф.А.Агзамов. М.: Недра 1987,191 с.

140. Крылов Д.А. Акустические методы контроля формирования контакта цементного камня с обсадными трубами //Нефтяное хозяйство,- 1982,- N 2 - С. 19 -22.

141. Крылов В.И. Осложнения при бурении скважин. - М.: Недра, 1965-247 е.: ил.

142. Кулебякин В.Т., Юсупов Т.С., Молчанов В.И. Изменение структуры и химической активности некоторых сульфидов после сверхтонкого измельчения. В кн. Физико-химические исследования механически активированных минеральных веществ.-Новосибирск: 1975.-е. 117-124.

143. Кузнецова Т. В. и др. Высокоглиноземистый цемент из промышленных отходов //Тез.докл. на VI Всесоюзном совещании по химии и технологии цемента. -М.: 1982. - с. 98-101.

144. Кузнецова Т.В., Кравченко И.В., Власова Н.Г., Юдович Б.Э. Химия и технология специальных цементов.-М.:Стройиздат,1979.-207с.

145. Кузнецова Т. В. и др. Химия и технология получения расширяющихся и напрягающих цементов / Тез.докл. на V Всесоюз. совещ. по химии и технологии цемента. - М.: 1978. - С. 46 - 47.

146. Кузнецова Т.В. Напрягающие цементы // Журнал Всесоюзн.хим.общества им. Д.И.Менделеева. - М.: 1982. -XXVII - N 5. - С. 500 - 503.

147. Кузнецова Т.В. и др. Высокоглиноземистый цемент из промышленных от-ходов//Тез.докл.на VI Всесоюзном сов. по химии и технологии цемента.-М.:1982.-с.98-101.

148. Кузнецова Т.В. Апюминатные и сульфоалюминатные цементы. М.:Стройиздат.-1986.-208 с.

149. Куксов А.К., Булатов А.И., Ситников М.Ф. О давлении в затрубном пространстве скважин после цементирования //Нефтяное хоз-во. -1973. - №10. - с. 2631.

150. Липовецкий А.Я., Данюшевский B.C. Цементные растворы в бурении скважин -Л.: Гос.научн.-техн. из-во нефт. и горно-топливной литературы. Ле-нингр.отделение. -1963. -198 с.

151. Липсон Э.А. Опыт цементирования скважин многокомпонентными тампо-нажными смесями в организациях управления "Казнефтегазразведка". ВИ-ЭМС, серия Техника и технология геологоразведочных работ. Экспресс-информация,- N 4,-1972.

152. Литяева З.А. Повышение качества глинопорошков для приготовления буровых растворов.-М.:ВНИИОЭНГ.Сер. Бурение.-1981.

153. Литяева З.А.,Пальчикова Л.С. Возможности модифицирования саригюхских глин. Промывка скважин.-Краснодар: ВНИИКРнефть,-1983.

154. Литяева З.А., Аплик А.Э., Гаврилов С.Н., Макарян A.C. Влияние влажности, размера куска глины и режима измельчения ее в дезинтеграторе на технологические свойства глинопорошка для буровых растворов. Дезинтеграторная технология. Тезисы докладов V Всесоюзного семинара.-Таллинн:1987.-С.103.

155. Литяева З.А., Рябченко В.И., Гончаренко H.H. и др. Анализ технологии производства модифицированных бентонитов,- Краснодар: Тр. ВНИИКРнефть.-1980,- С.53-60.

156. Левченко А.Т., Титоренко Н.Х. Технология бурения в соленосных отложениях на Украине //Материалы Всесоюзного научно-техн. семинара. ВНИИБТ-М.: 1969. - С. 31 -35.

157. Логвиненко А.Т., Савинкина М.А. Процессы гидратации вяжущих материалов, подвергнутых механической активации. Гидратация и твердение вяжущих //Тезисы докл. Всесоюзного совещания,- Уфа: 1978. - с. 319-320.

158. Ланцевицкая С.А. Тампонажные цементы для крепления глубоких скважин.-Баку: 1963. - 103 с.

159. Матвиенко А.Д. Активация доменных шлаков на основе сверхтонкого помола /Доменные шлаки в строительстве,- М.:1966. -с. 45-49.

160. Мачинский Е.К., Булатов А. И Шлако-песчаные цементы ГрозНИИ с естественным кварцевым песком /Нефт.хоз-во. -М.: 1960. -№3.

161. Мачинский Е.К., Булатов А.И., Стафикопуло А.И. Шлакопесчаные безобжиговые цементы для тампонажа скважин с забойной температурой до 200 °С. /Нефт.хоз-во. - М.: 1958. - №4 -с.36-39.

162. Мачинский Е.К., Волошко Г.Н. Установки для изготовления тампонажных сухих смесей и растворов из них//Тр.СевКавНИИ. Вопросы бурения глубоких скважин. Северо-Осетинское книжное из-во,-1976,-вып.2. - С.195.

163. Мерабишвили М.С. Бентонитовые глины,-Тбилиси: 1979.

164. Москаленко Б.Н., Ткачев В.И., Запорожец Л.С., Танкибаев М.А. Утяжеленные термостойкие тампонажные растворы плотностью до 2300 кг/м3 /Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Проблемы нефтегазового комплекса России»,- М.: 1996.

165. Москвин В.М., Иванов П.М. и др. Коррозия бетона и железобетона и методы их защиты. - М.: Стройиздат. -1980. - 536 с.

166. Москвин В.Н. Коррозия бетона. -М.: Стройиздат-1952.-343 с.

167. Муняев В.М. Переоборудование цементно-смесительной машины 2СМН-20 для цементирования скважин цементно-песчаными смесями. Сборник ЦНИИ-ГЭнефтегаза. Машины и нефтяное оборудование,

168. Новохатский Д.Ф., Иванова Н.А., Антонов В.А. Исследование стойкости утяжеленных шлаковых цементов и магнезиальной агрессии. //Бурение. - 1973. -№4. - с. 21-23.

169. Новохатский Д.Ф., Куксов А.К. и др. Утяжеленные цементно - баритовые и шлако-баритовые растворы // Бурение. -1971 .-№ 5,- с. 16-19.

170. Никишин В.А. Предупреждение и ликвидация осложнений при бурении скважин (обзор зарубежной литературы) ВНИИОЭНГ- М.: 1968,- 202с. с ил.

171. Николаевский В.Н., Лившин Л.Д., Сизов И.А. Механические свойства горных по род. - Деформация и разрушение . Механика твердого деформируемого тела. Т. 11.-1978.-363 с. сил.

172. Опыт цементирования скважин расширяющимися тампонажными смесями с добавкой хроматного шлама./Рахматуллин Т.К.,Хахаев Б. Н., Каримов Н.Х.,Запорожец Л.С. и др. Бурение, N7.-1977.-е. 36-41.

173. Особенности разведки и бурения скважин на нефть и газ в подсолевых карбонатных отложениях востока Прикаспийской впадины. -М.: Недра. -1986-176с.

174. ОСТ 41-08-214-82. Управление качеством аналитической работы. Оперативный лабораторный контроль воспроизводимости результатов количественных анализов минерального сырья.

175. Паримбетов Б. П. Строительные материалы из минеральных отходов промышленности.-М.:Стройиздат - 1978. - 200 с.

176. Паркер П.Н., Уол В.В. Применение расширяющихся цементов для цементирования скважин- «Экспресс информация нефтегазодобывающей промышленности»- 1966. № 34. С. 8-12.

177. Паус К.Ф. Буровые растворы. Изд. 2-ое переработ., дополнен. - М.:Недра, 1973.

178. Перейма A.A. Ингибированные тампонажные составы для условий сероводородной агрессии. Автореф. дис.канд.техн.наук,- Днепропетровск: 1986. - 25 с.

179. Перейма A.A. Цемент тампонажный сероводородостойкий НКИ и НП. Бурение газов, и морск.нефт.скв. РНТС ВНИИЭгазпром. - 1982.-вып. 6,-с. 23-24.

180. Перейма A.A., Петраков Ю.И. Влияние добавок химреагентов на защитные свойства ингибированных тампонажных растворов. - ОИ ВНИИОЭНГ, сер. Бурение, вып. 6,-1985. - с. 14-17.

181. Петраков Ю.И., Зубков В.И. Результаты исследований коррозионной стойкости цементного камня. ВНИИГазпром. Проблемы освоения газовых ресурсов Северного Кавказа. - М.: -1980.

182. Применение многокомпонентных смесей, приготовленных с помощью дезинтегратора при строительстве скважин /Н.Х.Каримов, Б.Н.Хахаев, И.Д.Серенко и др./Юбз. инф.сер.Бурение,- М.:1983-вып.Э(21)-58 с.ил.

183. Применение новых рецептур буровых и тампонажных растворов при бурении и цементировании скважин в зонах АВПД/В.П. Барановский, П.И. Колесников, Е.П. Катенев и др. /Бурение.-М.:-1974, N9-C.18-19.

184. Применение струйной кольматации карбонатных коллекторов /М.Р.Мавлютов, С.Н.Горонович, В.Н.Поляков и др..Газовая промышленность, 1985.-№1 .-СЮ30-31.

185. Принципы применения дезинтеграторной технологии для улучшения свойств тампонажных материалов/ М.Р.Мавлютов, Ф.А.Агзамов, Т.В.Чезлова и др.//Дезинтеграторная технология. Тез.докп. V Всесоюз.семинара,- Таллинн: 1987.-с.95-97.

186. Проселков Ю.М.,Миненков В.М. О необходимости диспергирования глинопо-рошка на стадии приготовления бурового раствора. -Краснодар: ВНИИКР-нефть. -1983.

187. Проселков Ю.М., Матвиенко В.H. Влияние технологических факторов на температурный режим бурящихся скважин. Техника и технология промывки и крепления скважин. /Сб. тр. ВНИИКРнефть,- Краснодар: 1981,- С. 147-255.

188. Ратинов В.В., Иванов Ф.М. Химия в строительстве.-М.: Стройиздат - 1977,220 с.

189. Рахимбаев Ш.М., Кадыров Ю.Т., Рахимов А.К. . Об использовании фациаль-но-палеографических карт при проектировании скважин //Бурение нефтяных и газовых скважин в осложненных условиях. Тр. ИГИНИГМ. - Ташкент: 1982. -Вып. 24.-с. 63-65.

190. Рахимбаев Ш.М. Временное руководство по цементированию скважин в сложных условиях. -Ташкент: 1994. - 8с. сил.

191. Рахимбаев Ш.М. Регулирование технических свойств тампонаж ных раство-ров-Ташкент:ФАН.-1986-159 с.ил.

192. Реничи Кондо, Салах А., Або-Эль-Энсейн и Масаки Дайлон. Реакционная способность гранулированных доменных шлаков и кварца в гидротермальных условиях/Материалы III Международного симпозиума по силикатным изделиям автоклавного твердения,- М.:Стройиздат - 1974,- с. 46-71.

193. Рябоконь С.А. Утяжелители для буровых растворов и технология их применения,- М.: Недра,-1981.

194. Рябченко В.И. Управление свойствами буровых растворов,- М.: Недра.-1990.-230 с.

195. Рязанов Я.А. Справочник по буровым растворам. - М.:Недра.-1979.

196. Сеид-Рза М.К. Некоторые вопросы бурения глубоких скважин в осложненных условиях Азербайджана //Нефт.хоз-во. - 1972. №10,- с. 6-11.

197. Семенычев Г.А., Шмелев П.С., Москаленко Б.Н. Предупреждение и ликвидация осложнений, связанных с газопроявлениями в Прикаспийской впадине // Газовая промышленность. - Т. 5,-С. 60-63.

198. Спивак А.И., Мавлютов М.Р., Кравцов В.М., Агзамов Ф.А. Критерии оценки коррозионной стойкости тампонажных материалов в условиях сероводородной агрессии //XII Менделеевский съезд по общей и прикладной химии. Реф.докл. и сообщ. -М.:Наука,-1981.- №4,-с. 133-134.

199. Сырьевая база бентонитов СССР и их использование в народном хозяйстве.-М.:Недра.-1972.

200. Технология глубокого бурения в осложненных условиях. /Н. И. Колесников, А.Д.Карасюк, Б.К.Челомбиев и др. -М.:Недра,-1977.-211 с. сил.

201. Тихонов В.А., Чистякова З.А. Исследование свойств железисто-шлакового цемента при повышенных температурах и давлениях. //Сб.докладов 1-Украинской научно-исследовательской конференции по термо-солеустойчивым промывочным жидкостям и тампонажным растворам. - Киев: -1968.-с. 77-84.

202. Тимашев В.В., Каримов Н.Х., Запорожец Л.С. Особенности кристаллизации и структурообразования гидрогранатных фаз и вяжущего в гидротермальных условиях //Получение и применение промывочных и тампонажных дисперсий в бурении. Сб.научн.тр.-Киев: 1984,- с.143-147.

203. Тимашев В.В., Осокин А.П., Кривобородов Ю.Ф. Фазообразование при гидратации сульфоферритосодержащих цементов// Гидратация и структурообра-зование цементов, полученных на основе промышленных отходов //Тезисы докладов совещания.-Чимкент: 1983. - Т. 1.-е. 27-29.

204. Тимашев В.В. Синтез и гидратация вяжущих материалов.-М.: Наука.-1986,-426с.

205. Тампонажные смеси для скважин с аномальными пластовыми давлениями. -М.: Недра,-1977,- 192с. с ил. Авторы: Каримов Н.Х., Хахаев Б.Н., Запорожец Л.С., Липсон Э.А., РахматуллинТ.К., Губкин H.A..

206. Тарнавский А.П. Воздействие газа, содержащего сероводород, на цементный камень//Газовая пром-сть.-1975,- №1.-с.38-39.

207. Тейлор Х.Ф.У. Гидросиликаты кальция/ В кн. V Международный конгресс по химии цемента. Стройиздат. - 1973.

208. Термический анализ минералов и горных пород.-Л.: Недра, Ленинградское отделение,-1974.

209. Технология приготовления тампонажных смесей дезинтеграторным способом с различными физико-механическими свойствами./ Каримов Н.Х., Рахма-туллин Т.К., Иванов В.В., Петере В.И., Ткачев В.И., Писарев А.И., Цхай Л.П. ВИЭМС,- М.: 1979,- 76с. с ил.

210. Труды Европейского совещания по измельчению. Изд-во лит-ры по строительству,- М.:1966,- 603 с.

211. Утяжеленные тампонажные цементобаритовые и шлако-баритовые растворы /Д.Ф.Новохатский, А. И. Куксов и др./Бурение-1971 - N5 - С. 16-19.

212. Фесенко H.H., Серяков A.C. Физические методы воздействия на цементы с целью повышения качества тампонажных цементов. Обзор техн. технол. геол.-развед. работ; орг. пр-ва. -М.: ВИЭМС.-1977,-с. 24.

213. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. - П.: Химия.-1984. - 368 с.

214. Химия цементов //Под ред. Тейлора Х.Ф.У. - М.:Стройиздат,-1969,- 468 с.

215. Хинт И.А. "Основы производства силикальцитных изделий". М.: Госстройиз-дат,-1962.

216. Хорхояну Г., Соловьев Е.М. Свойства различных цементных растворов пониженной плотности // Тр. МИНХ и ГП - 1970. - Вып. 9. - С. 173 -183.

217. Цементирование нефтяных и газовых скважин в Западном Казахстане /Титков Н.И., Каримов Н.Х, Дон Н.С., Танкибаев М.А. и др.)- Алма-Ата: 1972.310 с.

218. Цементирование скважин за рубежом: Обзор зарубежной литературы.-М.:ВНИИОЭНГ.-1977. -130 с.

219. Шадрин J1.H. Регулирование свойств тампонажных растворов при цементировании скважин. - М.: Недра.-1969.

220. Шарафутдинов 3.3., Агзамов Ф.А. Теоретические предпосылки получения термо-коррозионностойкого вяжущего //Технология бурения нефт. и газ. скв. Межвуз.научн.темат.сб./Уфим.нефт.ин-т-Уфа: 1985. -с.121-129.

221. Шейкин А.Е. Структура, прочность и трещиноватость цементного камня. -М.: Стройиздат,-1974,-188 с.

222. Шептала Н.Е. Руководство по физико-химическому анализу глинистых растворов, глин, утяжелителей и реагентов. -М.:Недра.-1974.

223. Шмелев П.С., Агзамов Ф.А., Журавлев Г.И. О некоторых причинах межколонных давлений на Астраханском ГКМ //Проблемы комплексного освоения Астраханского газоконденсатного месторождения. Тез.докл.региональной науч-практ.конф., Астрахань, апрель 1987/ ВНИИЭГазпром,- М.:1987.- с. 94-96. ДСП.

224. Щербань А.Н., Черняк В.П. Прогноз и регулирование теплового режима при бурении глубоких скважин. - М.: Недра.-1984. - 216 с.

225. Экстерка Ф. Проблемы получения промывочной жидкости в ЧССР//Сб.тр. Ill Украинской респ. конф. по проблемам промывочн. жид к. и тамп. растворов. -Киев: 1976. -С. 5-9.

226. Яковлев A.M. Глинистые растворы и способы их приготовления при бурении геологоразведочных скважин./ВИЭМС,обзор техн. и технол.геол,-развед.работ;орг.пр-ва. -М.:1980.

227. Assarson G.O. Discussion of Report «Hydrothermal reactions in the system CaO-Si02H20 and steam curing of cement-silica products». By Taylor H.F.W. Chemistry of Cement Proceedings of the Fourth Internat. Symposium, 1, Washington, 1960,-P. 190-194.

228. Bernal J.D. The structure of liguids.Proc.of the Royal Soc.Journ. A.v. 280,- N 1382, 1964, 10 p.

229. Charles L. Henderson, Tom E. Cox.Drill high concentration H2S gas ruells safely. «The oil and gas formal», April, 12,-171.-P. 57-61.

230. Kalousek G.L. The reactions of cement hydration at elevated temperatures. Proc. 3d Intern. Symp.Chem.Cem.London: 1952.

231. Skovgaard Poul/ Forskellige stoffers ingvirkning pa beton. «Beton tekn.», 1962, 28, № 3, 108-111.

232. Tensile softening of brittle composites. Copalaratuan V.S., Shan S.P. «Proc. SEM Spring Cont. Exp.Mechanism., Los Vegas, June 9-14, 1985.

233. Kawada N., Satok and Hashimoto M. Composite action betwen cement and fly ash. «6th Symp. On Composite Materials». (1973)(in Japanese).

234. Reines E Die Prallrerklei - nerung van Spröden Stofien bie Sehrhohen Anpralls - gesch - Windigkeiten, Ch., 1960, N 3.

235. Milles J.G. Ovlton Prototrapy in kaolinite during percussive grinding. Clays Clay Niner vol. N 6 1970, pp 313-323.

236. H.Scheffe Experiments with Mixtures-j Roy Statist: Soc. 1958, Ser В N2, p.344.

237. Taylor H.F.W. The calcium silicate hydratijn. 5th Int.Symp.Chem.Cem. Tokyo:CAI, 1969. - P. 1-26.

238. Scott Gordon N. « J.Amer. Water Works Assoc.», 1965, 57,№ 8, 1038-1052.

239. Izmukhambetov B.S., Karimov N.Kh., Agzamov F.A., Mavlyutov M.R. Desintegrator production of high-quality powders for drilling muds and oil-well cementing from industrial waste and local raw materials.-Secran publishers.-Monreal (Canada): 1998.

240. Karimov N.H., Agzamov F.A., Izmukhambetov B.S. Physical and chemical processes at disintegrator treatment of materials used for well construction. The fourth symposium on mining chemistry. Istanbul: 1995.

ЗАКСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ

1КОЛОГИЯ ЖЭНЕ ТАБИРИ РЕСУРСТАР MHHHCTPI

РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН

МИНИСТР ЭКОЛОГИИ И ПРИРОДНЫХ РЕСУРСОВ

Q& 91-7 № ¿l^jT

№

СПРАВКА

Выдана диссертационному Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета, в том что в период 1988-1998 г.г. в цехе сухих тампонажных смесей и глинопорошков (г. Актюбинск ) бывшего Министерства геологии и охраны недр Республики Казахстан, ныне Министерство экологии и природных ресурсов Республики Казахстан, осуществлялось производство специальных тампонажных материалов на основе портландцемента и местных промышленных отходов, разработанных соискателем Измухамбетовым Бактыкожой Салахатдиновичем.

Всего за этот период выпущено специальных тампонажных материалов по рекомендации Измухамбетова Б.С. 16362 тонны, в том числе облегченных - 5730 тонны, утяжеленных - 3580 тонны, расширяющихся - 4115 тонн, бесклинкерных термостойких - 2937 тонн. Использовался двухступенчатый помол. Сначала производился помол клинкера до удельной поверхности 1900-2100 см 2/г, который в последующем совместно со специальной добавкой обрабатывали в дезинтергаторе до необходимой толщины при скорости соударения частиц 120-160 м/сек и числе ударов 5 за 10 "3 сек. Указанные

параметры обеспечивают режим, предложенный в диссертации Измухамбетова Б.С.. Специальные тампонажные материалы дезинтеграторного приготовления были использованы при цементировании технических и эксплуатационных колонн в процессе строительства разведочных и эксплуатационных скважин на месторождениях Карачаганак, Жанажол, Тенгиз, Кенкияк, Урихтау, Бозоба, Лактыбай, Жаркамыс, Западно - Тепловское, Чинаревское, Западный Елемес и ряда скважин других месторождений Мангыстауской области.

Результаты применения специальных тампонажных материалов удовлетворительные.

Использование рекомендаций Измухамбетова Б. С.

позволило решить проблему цементирования скважин в сложных геологических условиях Республики Казахстан при наличии

), Алматы каласы, Достык дацрылы, 85 уй, 480100 г. Алматы, пр.Достык 85,

, тйтгдтитш.ш a nnpf Л 'Ш'.гпл 11II1

аф адреы: Алматы, 100 йп 251125 медь, телефон 63 77 78 Я 16 09

телеграфный адрес: Алматы, 100 телетайп 251125 медь, телефон 63 77 78 факс 61 16 09

мощных отложений солей и текучих глин, поглащающих пластов, аномально-высоких пластовых давлений ( коэффициент аномальности до 2,3 ), высоких температур до 240 °С, пластов, содержащих агрессивные флюиды, в т.ч. сероводород и кислые газы.

Экономия дорогостоящего цемента составила до 40 % за счет замены его промышленными отходами и повысилось качество крепления разведочных скважин и разобщения продуктивных горизонтов. Все это позволило в определенной степени решить проблему утилизации промышленных отходов и улучшения экологической обстановки в районах производства буровых работ.

В настоящее время мощность цеха обеспечивает весь объем потребности буровых предприятий Казахстана в специальных тампонажных материалах.

С.Ж. Даукеев

(¡АЗАКСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ ЭКОЛОГИЯ ЖЭНЕ ТАБИГИ РЕСУРСТАР МИНИСТРЛ1Г1

(80100, г.Алматы, Достык д., 85 тел. 63-33-13

Выдана Специализированному Ученому Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета, в том в течении 1993-1998 г.г. в цехе сухих тампонажных смесей и глинопорошков ( г. Актюбинск ) бывшего Министерства геологии и Охраны недр Республики Казахстан, проводилась модернизация и организация производства глинопорошков из местных глин Кенкиякского и Чиилисайского карьеров по дезинтеграторной технологии, разработанной с участием соискателя Измухамбетова Бактыкожи Салахатдиновича. Выпущено 727 ( семьсот двадцать семь ) тонн глинопорошка из местной глины Кенкиякского карьера и 355 ( триста пятьдесят пять ) тонн из глины Чиилисайского карьера. Глинопорошок в количестве 1082 тонны был использован при бурении скважины на месторождениях Акжар ( скв.5,11,15,12 ), Каратюбе ( скв. 17,18 ), Чинаревское ( скв. 10,14,12,8 ), Кенкияк ( скв. 3,12 ), Лактыбай ( скв. 7,3,4 ), Восточный Елемес ( скв. 1,2 ), Восточный Сазтюбе ( скв. 2,3 ).

Технологические параметры глинопорошков указанных партий соответствовали требованиям условий бурения в сложных геологических условиях. Результаты испытаний глинопорошков при бурении вышеуказанных скважин положительные.

В настоящее время осваивается промышленное производство модифицированных глинопорошков из местных глин Кенкиякского и Чиилисайского карьеров в цехе сухих смесей ( г. Актюбинск ) по дезинтеграторной технологии, в объеме, обеспечивающем потребность буровых предприятий Республики Казахстан.

СПРАВКА

г.

С.Ж. Даукеев

Казахстан Республикасы, 466200, Ахтау каласы. Макяыстау облысы, 6 шарын аудан 1 уй. Тел. 5М5-57, телетайп 317716 ОКА телефакс 433919

МАЦРЫ СТАУ МУНАЙГАЗ Ахционеря1к когамы

1 house, 6 microdistriet Mangistau region, Aktau 466200 Republic of Kazakhstan teletype 317716 OKA, telefax 433919, International Dep. 515437

Joint-stock company MANGISTAUMUNAIGAZ

N

СПРАВКА

Выдана диссертационному Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета в том, что в период 1992-1998г.г. использовались при цементировании технических и эксплуатационных колонн на месторождениях АО «Мангышлакмунайгаз» специальные тампонажные материалы, приготовленные по рекомендации соискателя Измухамбетова Быктыкожи Салахатдиновича в цехе сухих смесей (г. Актюбинск) в количестве: облегченных - 1785 тонн, бесклинкерных (температура 160°С ) -1037 тонн, расширяющихся -948 тонн.

Результаты применения специальных тампонажных материалов удовлетворительные.

Использование рекомендаций Измухамбетова Б.С. позволило значительно повысить качество крепления скважины и разобщения продуктивных горизонтов в сложных геологических условиях месторождения Мангышлака.

В скважинах, где испытывались специальные тампонажные материалы, приготовленные по дезинтеграторной технологии интервал хорошего сцепления цементного камня с колонной и породами стенок ствола скважин- составило 92% от всего интервала цементирования против 43% при применении обычных цементов.

Все это позволило значительно ( на 47% ) сократить случаи заколонных газопроявлений и межпластовых перетоков пластовых флюидов.

С.Е.Кырымкулов

Ткпографяя „Алм»э Инжиниринг" тел. 2-08-62

АКТ6БЕМУНАЙГАЗ /5(\ АКТОБЕМУНАЙГАЗ

АКЦИОНЕР/! IK KOFAMbl Ш ^ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

463022, Акдебе кдласы, Телефон 66-03-10, телетайп 130165 "Роза" 463022, г.Актобе

Некрасов кешеа,158 уй телефакс (313 2) 66-03-73,66-03-45 ул.Некрасова, д.158

№

СПРАВКА

Выдана диссертационному Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета, что в период 1989-1998г.г. были использованы при цементировании технических и эксплуатационных колонн на месторождении Шанажол АО "Актобемунайгаз" тампонажные материалы дезинтеграторного приготовления, разработанные соискателем Измухамбетовым Бактыко-жой Салахатдиновичем и изготовленные в цехе сухих смесей (г.Актюбинск) в количестве 5831 тонны, в т.ч. 3531 тонны - облегченных и 2300 тонны расширяющиеся нормальной плотности.

Результаты применения специальных тампонажных материалов удовлетворительные.

Использование рекомендаций Измухамбетова Б.С. позволило в определенной степени решить проблему качественного цементирования скважин в сложных геологических условиях месторождения 1а-нажол.

В настоящее время использование тампонажных материалов дезинтеграторного приготовления, разработанные соискателем Измухамбетовым Б.С. продолжается.

ПРЕЗИДЕНТ ЗШ^— Н.Г. КАМАЛОВ

КАЗАХСТАН РЕСПУБЛИКАСЫ 298

Приложение 5 РЕСПУБЛИКА КАЗАХСТАН

МАДРЫСТАУГЕОЛОГИЯ акционерное общество

ашык; турдеп открытого типа

акционерлж3 к,ог амы МАНГЫСГАУГЕОЛОгаЯ

465200, Роопублика Казахстан, г.Ахгау,................;.....Й. ПриаЩйЩМ;^

№ 0/- ?<?3 от " (О " ¿>4 1998г.

СПРАВКА

Выдана диссертационному Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета, в том что в период 1989-1998 г.г. были использованы при цементировании технических и эксплуатационных колонн в 27 поисковых и разведочных скважинах, пробуренных в сложных геологических условиях, специальные тампонажные материалы, приготовленные по дезинтеграторной технологии, разработанной соискателями Измухамбетовым Бактыкожой Салахатдиновичем, в количестве: облегченных - 1352 тонны, расширяющихся -1131 тонны, бесклинкерных - 637 тонны. Для приготовления специальных тампонажных материалов был использован портландцемент с удельной поверхностью 1900-2100 см2/г, который в последующем совместно с добавками обрабатывали в дезинтеграторе при скорости соударения частиц 120-160 м/сек и числе ударов 5 за 10~3 сек. Указанные параметры обеспечили режим, предложенный в диссертации Измухамбетова Б.С.

Результаты применения специальных тампонажных материалов удовлетворительные, значительно ( на 37 % ) сокращены случаи заколонных нефтегазопроявлений и межпластовых перетоков флюидов, что значительно увеличило геологическую информативность ге.ологоразведочных работ на нефть и газ в сложных геологических условиях Мангыстауской области.

Г.У.Балмуханбетов.

Президент АО ■ N

"Мангыстаумунайгазгеологйя" оЬ <а

„Казакойл" улттык. мунай-газ компан.иясы

гЕмб]мунайгаз" акционерлш когамынын

ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ!

айдекс! 465002, Атырау каласы Уэлиханов квшес1 Ла1 телефондары: 2-29-24, 2-29-25, ф&кс, 5-41-27, 2-42-65 телетайп 104131 «МршЪ «сен шоты 200301 Атырау облыстык, Туран баныЫ

Национальная нефтегазовая компания „Казахойл*

ВИЦЕ-ПРЕЗИДЕНТ

Акционерного Общества „Эмбамунайгаз"

якдекс: 465002, г.Атырау ул, Валнханова, 1 телефоны: 2-29-24, 2-29-25. факс [phone], телетайп 104131 «Мунай» расчетный счет 200301 в Областном Туранбанке г.Атырау

-199.

ж.

№ _ М ге

На >й .-/-

.199-:

№

СПРАВКА

Выдана Диссертационному Совету Уфимского Государственного нефтяного технического университета, в том что в период 1999-1998гг<, при строительстве скважин буровыми предприятиями АО "Эмбащунайгаз" были использованы специальные тзмпонажные материалы и глинопорошки, приготовленные с использованием рекомендаций соискателя йзмухамбе-това Бактыкожа Салзхатдиновича в количестве 3358-тонн облегченных тампонажных материалов с расширяющимися свойствами и 372 тонн гли-нопорошков Чиилисзйского карьера, полученных по дезинтеграторной технологии.

Результаты применения специальных тампонажных материалов и гли-нопорошков положительные.

Использованные рекомендации Измухамбетова Б,С. позволили решить проблему качественной проводки скважин, крепления, скважин • и разобщения продуктивных горизонтов в сложных геологических условиях бурения на месторождениях АО "Змбэмунайгаз".