Технология непрерывного формирования стеклопластиковых насосных штанг тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат технических наук Русских, Геннадий Иванович

• Русских, Геннадий Иванович
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Русских, Геннадий Иванович

Список обозначений и сокращений.

Введение.

1 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ И ВЫСОКОНА-ГРУЖЕННЫХ СОЕДИНЕНИЙ НА ИХ ОСНОВЕ.

1.1 Применение полимериых композиционных материалов.

1.2 Технология стеклопластиков однонаправленного армирования.

1.2.1 Факторный параметрический анализ технологии полимериых композиционных материалов.

1.2.2 Технологические требования к обеспечению прочности полимерного композита.

1.3 Обеспечение прочностных характеристик полимерных композиционных материалов однонаправленного армирования.

1.3.1 Зависимость прочности полимерных композиционных материалов от объемного армирования.

1.3.2 Критерии прочности. Прочностные свойства стеклопластика.

1.4 Конструктивно-технологические решения узлов соединений из полимерных композиционных материалов.

1.4.1 Принципы конструирования соединений композит - металл.

1.4.2 Анализ особенностей технологии изготовления изделий из стеклопластика.

1.5 Анализ конструкции стеклопластиковой насосной штанги.

1.5.1 Состояние вопроса применения насосных штанг из стеклопластика.

1.5.2 Патентно-информационные исследования.

1.5.3 Морфологический анализ универсальной конструкции стеклопластиковой насосной штанги.

1.5.4 Технические требования, предъявляемые к насосным штангам.

2 ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ С ЗАМАТЫВАЕМЫМИ УЗЛАМИ СОЕДИНЕНИЙ.

2.1 Обоснование применения и анализ технологий.

2.2 История создания способа получения стержней.

2.3 Морфологический анализ конструкций утяжек.

2.4 Конструктивные схемы утяжек.

2.4.1 Геометрия размещения рабочих элементов.

2.4.2 Схемы передачи энергии на утяжку.

2.4.3 Физические свойства утяжки.

2.4.4 Практическое применение утяжек.

2.5 Алгоритм расчета утяжек.

2.5.1 Блок схема алгоритма.

2.5.2 Задачи расчёта параметров утяжки.

2.5.3 Расчёт параметров обжатия жгута как гибкой нити.

2.5.4 Расчёт контактных давлений.

2.5.5 Влияние скорости вращения вертлюга на обжатие жгута.

2.5.6 Влияние центробежных сил на пружины рабочих элементов.

2.5.7 Влияние инерционных масс рабочих элементов утяжки на обжатие.

2.5.8 Определение параметров отжима излишнего связующего.

2.6 Технология изготовления стеклопластиковых насосных штанг.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ СВОЙСТВ ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИТОВ.

3.1 Прогнозирование значений механических характеристик стержней.

3.2 Влияние температуры на прочность стержней из композитных материалов.

3.3 Исследование стойкости композиционных материалов в агрессивных средах нефтяных месторождений.

3.3.1 Проблемы химической стойкости стеклопластиков.

3.3.2 Исследование снижения прочностных характеристик ПКМ после воздействия агрессивной среды.

3.3.3 Сравнительные характеристики методов испытаний после проведения исследования полимерных композиционных материалов в среде 10% соляной кислоты.

3.3.4 Исследование химической стойкости ПКМ на образцах микропластика.

3.4 Коррозионные характеристики насосных штанг.

4 ИССЛЕДОВАНИЕ КОНСТРУКЦИЙ СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ НАСОСНЫХ ШТАНГ.

4.1 Исследование конструктивных схем стеклопластиковых насосных штанг.

4.2 Анализ схем конструкций стеклопластиковых насосных штанг охватывающего типа.

4.2.1 Схемы стеклопластиковых насосных штанг со стержнем, имеющим диаметральное уширение на концах.

4.2.2 Исследования схем анкерных соединений.

4.2.3 Схемы со стержнем постоянного диаметра.

4.3 Анализ схем заматываемого и комбинированного типа.

4.3.1 Физические аспекты выполнения схем соединений заматываемого типа.

4.3.2 Адгезионная прочность соединений.

4.4 Выбор конструктивной схемы заматываемого соединения.

4.4.1 Исследования по выбору формы закладного элемента.

4.4.2 Исследование влияния площади сечения стеклопластика и закрепления бандажа па характер нагружения соединения.

4.5 Изучение роли бандажей в заматываемом соединении.

4.5.1 Исследования по выбору формы и параметров бандажа.

4.5.2 Исследования по выбору конструкций бандажей.

4.6 Анализ конструктивной схемы с волнообразной формой поверхности закладного элемента.

4.6.1 Концепция разработки закладного элемента волнообразной формы.

4.6.2 Конструкция стеклопластиковых насосных штанг комбинированной схемы с заматываемым закладным элементом.

4.7 Исследования прочностных характеристик стеклопластиковых насосных штанг.

4.7.1 Исследование прочностных характеристик материала стеклопластико-вого стержня.

4.7.2 Статические испытания стеклопластиковых насосных штанг.

4.7.3 Циклические испытания стеклопластиковых насосных штанг.

4.8 Оценка качества насосных штанг по критерию «удельная материалоёмкость».

Основные результаты работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология непрерывного формирования стеклопластиковых насосных штанг»

Технология волокнистых полимерных композиционных материалов (ПКМ) в последние годы активно развивается. Это обусловлено не только потребностью в создании новых изделий с применением композитов, но и порождено появлением новых волокнистых материалов и полимерных связующих.

Наибольшие проблемы в применении ПКМ вызывает анизотропия их свойств. Поэтому конструктору важно провести анализ распределения напряжений в изделии и предложить структуру армирования, наиболее полно реализующую прочностные качества ПКМ. Технологу важно выбрать наиболее приемлемый технологический процесс для обеспечения оптимальной структуры материала. В связи с этим, качественных характеристик изделий из ПКМ можно добиться только согласованными усилиями конструктора, технолога и материаловеда. Объемы производства ПКМ и их номенклатура с каждым годом увеличиваются. Объем мирового производства изделий из ПКМ в 2004 г. составил 12 млн. тонн, из них стеклопластиков - около 10,7 млн. тонн [1].

Одной из важнейших областей применения ПКМ является их использование в стержневых конструкциях для передачи нагрузок. В частности, это применение стеклопластиковых стержней в строительстве, в качестве арматуры железобетонных конструкций и связей для утепленных стен. Началось применение стержней из ПКМ в сооружениях вантовых конструкций. В электроэнергетике происходит широкое внедрение стеклопластиковых стержней в подвесных и опорных полимерных изоляторах. В нефтедобыче - находят применение стержни в стеклопластиковых насосных штангах. Следует отметить разнообразие условий, в которых используются изделия из ПКМ. Так, стеклопла-стиковая арматура помещается в щелочную среду бетона, стеклопластиковые насосные штанги - в кислую, с присутствием солей и углеводородов, среду нефтяных месторождений. Всё это накладывает особые эксплуатационные требования для каждого разрабатываемого изделия из ПКМ. Особенности вида нагружения - от статического, в строительной арматуре, до циклического в насосных штангах, еще более усложняет задачу получения изделий, в полной мере отвечающих требованиям условий применения.

Важнейшей проблемой технологии при создании стержневых изделий из композиционных материалов (КМ) является получение надежных узлов соединений пластик- металл. Не смотря на важность решения многочисленных проблем механики и прочности, проектирования конструкций и технологии получения ПКМ, самой значимой проблемой остается проблема разработка конструктивно-технологических решений (КТР) соединений высоконагруженных изделий из волокнистых КМ. Это связано с тем, что большинство разрушений конструкций из КМ происходит в зоне соединений (65-85%), хотя масса зоны стыков составляет 20-30% от массы конструкции. Вопросам комплексного изучения прочности, технологии и проектирования соединений уделяется ещё недостаточное внимание. В настоящее время практически отсутствуют работы по исследованию прочности соединений при длительном статическом и переменном пагружении. Слабо изучены ползучесть и долговечность соединений из ПКМ. Из-за недостатка опыта в различных отраслях машиностроения отсутствуют достоверные данные по влиянию условий эксплуатации на свойства КМ в зонах соединений [2]. Одной из сложнейших конструкций, с точки зрения нагружения и условий эксплуатации, является стеклопластиковая насосная штанга (ШПС). В отличие от стержневых изделий из ПКМ, применяемых в строительстве и изоляторах, ШНС работает в сложных условиях динамических циклических нагрузок, отягощенных влиянием на стержень и узел соединения агрессивной среды нефтяной жидкости.

Штанговая насосная добыча стала применяться в США и в России, на Бакинских промыслах с начала XX века. Сейчас около 57% общего фонда добывающих скважин в России и странах СНГ эксплуатируются штанговыми глубинными (ШГН) насосами [3]. В старых нефтедобывающих районах России, например, в Башкирии штанговая добыча составляет до 80 % всей добычи [4]. В Западной Европе штанговая добыча применяется на 90% всех добывающих скважин [5]. В США штанговая добыча составляет около 85% всего эксплуатируемого фонда скважин. В 1983 г. в США эксплуатировалось 450 тыс. скважин со штанговой добычей [6].

При штанговой добыче плунжерный глубинный насос, погруженный в нефтеносный слой, приводят в действие путем передачи возвратно-поступательного движения через колонну насосных штанг, соединенную с расположенным па поверхности земли станком-качалкой. Колонна насосных штанг составлена из штанг разного сечения в соответствии с действующими напряжениями и свойствами добываемой среды. Насосные штанги при эксплуатации подвержены переменным усилиям и поэтому в процессе откачки жидкости работают в условиях многоцикловой усталости. Добываемая среда, кроме углеводородов, содержит воду, соли, газы С02, Н2, S и SO2 , что подвергает штанги коррозии. Коррозия стальных штанг в несколько раз снижает циклический ресурс штанг [5,7].

Другой серьёзной трудностью в штанговой добыче является влияние кривизны скважин. На месторождениях Западной Сибири угол наклона скважины достигает 40 - 60°. Средняя кривизна ствола скважин составляет 27° [3]. Это увеличивает нагрузки на колонну штанг, снижая межремонтный период. Проблемой в штанговой добыче являются пескопроявление и отложение асфальто -парафиновых и солевых отложений (АСПО). Обводнённость нефтяных скважин приводит к повышенному отложению солей. Например, в эксплуатационных скважинах в колоннах пасосно-компрессорных труб (НКТ) накапливаются гипсовые пробки мощностью до 500 м, а производительность скважин за десятидневный период может падать со 120 до 5 т в сутки. В Западной Сибири аварийный фонд добывающих скважин, оборудованных штанговыми насосами, из-за отложения солей (в 90-е годы XX века) составлял 60 - 80% [8]. В ОАО «НК «Роспефть-Пурнефтегаз»» около 70% скважин работает в осложненных условиях, в том числе 7,3% с пескопроявлением и 59% скважин с гидратно-парафииовыми отложениями. В наличии также высокая агрессивность пластовых вод. Скорость коррозии стального оборудования достигает 6 мм/год [3]. Ущерб нефтедобывающей промышленности США от потерь, связанных с коррозией в 1975 году составил 676,9 млн долларов [9].

Все разнообразие конструкций штанговых колонн возникло из необходимости увеличения ресурса оборудования. Кроме того, кривизна скважин увеличивает трение штанг о НКТ, что также приводит к увеличению обрывности. Так в условиях 110 «Башнефть» при увеличении темпа набора кривизны с 2° до 4° на 10 м и обводнением продукции с 20 до 90% наработка на отказ штангового оборудования снижается примерно в два раза [3,10].

Причинами неисправностей, регистрируемых при эксплуатации колонн стальных насосных штанг, служат [5,7]:

- выход из строя штанг в результате механического повреждения поверхности стержня;

- выход из строя штанг в результате изгиба. Любой изгиб стальных штанг меняет структуру металла и приводит к повышению напряжений в этих местах;

- выход из строя штанг в результате знакопеременных нагрузок. Колонна насосных штанг подвергается вибрациям в результате работы привода. Резьбовые участки стальных штанг более жесткие на изгиб, что вызывает усталостные изломы;

- выход из строя штанг в результате коррозии.

В общем, в условиях циклического нагружения коррозионная среда снижает циклическую прочность стальных штанг от 3 до 9 раз [5]. Так как значительная часть разрушений штанговой колонны связано с резьбовыми соединениями и зонами свинчивания (муфтами, квадратами под ключ, высадками) имеется выгода применения непрерывной штанги с длиной равной длине штанговой колонны. Это подтверждают опытные данные эксплуатации стальных штанг НГДУ «Чекмагушнефть» АНК «Башнефть» [4]. Обрывность по элементам ШН составляет:

- по телу штанги- 67%;

- по резьбе- 5,3%;

- по муфте -18,3%;

- по высадке и квадрату под ключ- 19%.

Обрыв по телу стальной штанги также связан с зоной высадки и режимами термообработки поскольку происходит вблизи головки. По этой причине используются непрерывные прутковые штанги типа «Corod» [3]. Известно также применение стальных канатных и ленточных непрерывных штанг, однако применение таких штанг из стеклопластика практически неизвестно, по-видимому, из-за трудности подгонки длины колонны штанг для разных скважин.

В связи с этим, практически единственной возможностью при использовании технологии сегодняшнего дня является применение комбинированных штанг с соединением стеклопластик-металл.

Так как надежность соединений стеклопластик-металл целиком и полностью зависит от технологии их получения, исключение или снижение роли «человеческого фактора» в процессе изготовления соединений является весьма важной задачей. Технологические непрерывные процессы в наибольшей степени решают эту задачу, поскольку уменьшают внутрипартионные разбросы характеристик прочности и снижают трудоемкость производства.

В настоящей работе рассматриваются проблемы создания конструктивно-технологических решений высоконагруженных соединений стеклопластик-металл с использованием технологии непрерывного формования при производстве стеклопластиковой насосной штанги.

Общий интерес к применению стеклопластиковых насосных штанг вызван тем, что они, в отличие от стальных, имеют:

- меньшую в три раза массу;

- большую прочность на разрыв;

- высокую коррозионную стойкость;

- больший, чем у стальных штанг ресурс циклических нагрузок.

Применение ШНС способствует увеличению подачи на одной скважине до 23% за счет увеличения длины хода плунжера насоса, а также за счет большей податливости материала штанг. Снижение массы колонны штанг ведет к экономии энергии на единицу продукции до 20%, расчетная потребляемая мощность снижается на 22-26%. Производительность по нефти возрастает на 70% [11]. Меньшая масса штанговой колонны с применением ШНС позволяет увеличить глубину штанговой добычи до 3000-5000м.

Актуальность работы заключается в недостаточном изучении вопросов разработки соединений стеклопластик-металл, решения проблем прочности стеклопластиковых стержней и их соединений, вопросов эксплуатационной пригодности изделий из ПКМ в условиях циклического нагружения при воздействии агрессивных сред и высоких температур.

Целью работы является разработка технологии непрерывного формирования соединительных узлов стеклопластик-металл, пригодного для использования в стержневых конструкциях в условиях динамического нагружения, в частности, стеклопластиковых насосных штангах.

Для реализации поставленной цели определены следующие основные задачи:

- разработать технологию непрерывного формирования узлов соединения стеклопластикового стержня со стальной головкой методом радиального обжатия;

- определить влияние параметров радиального обжатия на прочностные свойства стеклопластика, в том числе заматываемого соединения;

- изучить прочностные свойства полимерных композитов стеклопластика, в том числе в условиях агрессивной среды нефтяных месторождений;

- получить методом макетного моделирования различные конструктивно-технологические схемы узлов соединений ШНС пригодные для непрерывного формирования;

- разработать конструкцию ШНС, удовлетворяющую требованиям к прочностным и эксплуатационным характеристикам в условиях применения в скважинах нефтяных месторождений;

- исследовать прочность полученных образцов различных конструкций ШНС от статических нагрузок и циклическую прочность разработанной конструкции стеклопластиковой насосной штанги.

В настоящей работе объектом исследования является процесс технологии непрерывного производства стержневых конструкций с соединением стеклопластик-металл. Предметом исследования являются технология получения стеклопластикового стержня с заформованным вовнутрь него стального элемента головки штанги, а также материал, конструктивно-компоновочные схемы соединений стеклопластик-металл, пригодных для стеклопластиковой насосной штанги

Автор выражает свою признательность и благодарность: научному руководителю - доктору технических наук, старшему научному сотруднику Афанасьеву Ю.Г.; директору ООО БЗС Рудольфу А.Я. - за помощь и поддержку при выполнении работы; д.х.н. проф. Верещагину А.Л., канд. техн. наук Блаз-пову A.M., канд. техн. наук Башаре В.А. - за помощь в разработке программы исследований и обсуждении научных материалов диссертационной работы, а также: Савину В.Ф., Ткачеву С.Н., Бочкареву А.С., Куклиной С.В. - за помощь в проведении экспериментальных работ, обсуждении полученных результатов, получении замечаний, консультации и поддержку.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Русских, Геннадий Иванович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ РАБОТЫ

1. Разработана и реализована на Бийском заводе стеклопластиков технология непрерывного формирования высоконагруженных узлов соединений для использования в условиях динамического нагружения стеклопластиковых насосных штанг.

2. Разработан способ и устройство узла обжатия (утяжка), позволяющие заформовывать методом радиального обжатия в стеклопластико-вый стержень стальные закладные элементы головок штанг. На способ и устройство узла обжатия получен патент РФ.

3. На основе проведенных исследований составлен алгоритм расчета параметров узла обжатия стеклопластика вокруг заматываемого закладного элемента позволяющий оценить технологические параметры обжатия. '

4. Установлено, что снижение прочностных свойств ПКМ в водосо-держащих средах обусловлено диффузией их в полимерную матрицу, приводящей к нарушению адгезионной связи между полимером и волокном.

5. Показано различие в характере разрушения ШНС при разных видах нагружения. При статических испытаниях разрыв стержня происходит в местах концентрации напряжений внутри узла соединения, а при циклических испытаниях при меньших напряжениях - в месте выхода стеклопластикового стержня из узла соединения.

6. Предложена конструкция стеклопластиковых насосных штанг удовлетворяющая эксплуатационным характеристикам в условиях применения их в скважинах нефтяного месторождения. Конструкция ШНС отличается от своих аналогов заматываемой конструкцией соединения получаемого механизированным способом. На конструкцию ШНС получен патент РФ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Русских, Геннадий Иванович, 2007 год

1. Михайлин, Ю.А. Полимерные композиционные материалы: состояние и перспективы/ Полимерные материалы, №11,- 2006. - С. 32-35.

2. Воробей, В.В.Соединения конструкций из композиционных материалов./ В.В. Воробей, О.С. Сироткин // Л.: Машиностроение, Лен. отд-ние, - 1985. -168 с.

3. Ивановский, В.Н. Скважинные насосные установки для добычи нефти./ В.Н.Ивановский, В.И. Дарищев, А.А. Сабиров, B.C. Каштанов, С.С. Пекин- М: ГУП Изд-во «Нефть и газ», РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002.- 824 с.

4. Галимуллип, М.Л. Разработка технических средств повышения работоспособности скважинных плунжерных насосов. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа. - 2004. - 25 с.

5. Ришмюллер, Г.,, Май ер, X. Добыча нефти глубинными штанговыми насосами./ Г. Ришмюллер, X. Майер //Шеллер-Блекманн, ГМБХ, - Терниц:- 1988.-150 с.

6. Применение нефтедобывающих систем в осложнённых услови-ях.//Обзорная информация: М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, - 1989, - 60 с.

7. Персиянцев, М.Н. Добыча нефти в осложнённых условиях. М: Недра, -2000.-652 с.

8. Кащавцев, В. Пуд соли.//Нефть России, №6, - 2004. - С. 110 - 113.

9. Кисельман, Г.С. Экономическая эффективность предотвращения коррозии в нефтяной промышленности. М.: Недра, - 1988.-215 с.

10. Газаров, А.Г. Разработка методов снижения износа штангового насосного оборудования в наклонно-направленных скважинах. Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Уфа, - 2004. - 24 с.

11. Алиевский, П.А. Насосные штанги из стеклопластика. / П.А. Алиевский, И.А Арутюнов, Р.М Бикчентаев и др.//Нефтяное хозяйство. №12, - 2003. -С. 62 -66.

12. Справочник но композиционным материалам. В двух книгах / Под ред. Дж. Любина, пер. с англ. М.: Машиностроение, - 1988, - кн. 1 - 448 е., кн. 2-581 с.

13. Цыплаков, О.Г. Научные основы технологии композиционно волокнистых материалов. 4.1. - Пермь: Кн. изд-во, - 1974,-316 е., 4.2. - Пермь: Кн. Изд-во,- 1975,-274 с.

14. Андреевская, Г.Д. Высокопрочные ориентированные стеклопластики. -М.: Наука,- 1966.-371 с.

15. Пчелинцев, А.В. К вопросу об оценке влияния адгезии на прочностные характеристики эпоксидных стеклопластиков. //Армированные стеклопластики. Сборник трудов ЛМИ, №82, - Л: -1970. - С. 120 - 123.

16. Рогинский, С.Л. и др. О роли некоторых основных факторов в формировании высокопрочных армированных структур./ С.Л.Рогинский, М.А.Колтунов, В.И. Натрусов и др.//Механика полимеров, №4, - 1973.- С. 743 746.

17. Калинчев В.А., Макаров Н.С. Намотанные стеклопластики. М: Химия,- 1986.-272 с.

18. Сидорин, Я.С. О принципах назначения норм прочности для конструкции из композитных материалов/Я.С.Сидорин, М.К. Смирнова, В.Е.Спиро // Механика композитных материалов, №6, - 1984. - С. 882 - 887.

19. Армированные стеклопластики современные конструкционные материалы./ Э.С. Зеленский, А.М Куперман., Ю.А Горбаткина и др. //Российский химический журнал,t.XLV,-№2,-2001.-С. 56-74.

20. Машиностроение. Энциклопедия/ Ред. совет: К.В. Фролов (пред.) и др.-М.: Машиностроение.// Неметаллические конструкционные материалы.

21. T.II 4 /Ю.В. Антипов, П.Г. Бабаевский, Ф.Я. Бородай и др.; Под ред. А.А. Кулькова. — 2005. — 464 с.

22. Цыплаков, О.Г. Исследование структурно-механических характеристик армированных полимеров. Армированные стеклопластики. Сборник трудов ЛМИ, №82, - Л.:ЛМИ, - 1970. - С. 62 - 75.

23. Мищенко, А.П. Влияние адгезионных свойств на прочность однонаправ-лено армированных стеклопластиков./ А.П. Мищенко, А.В. Пчелинцев //Армированные стеклопластики. Сборник трудов ЛМИ,-№82,-Л.: -1970. -С. 20-24.

24. Армированные стеклопластики современные конструкционные материалы./ Э.С. Зеленский, А.М Куперман., Ю.А Горбаткина и др. //Российский химический журнал, - №2, - t.XLV, - 2001. - С. 56 - 74.

25. Петров, В.А. Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов/ В.А.Петров, А.Я. Башкарев, В.И; Веттегрень, -СПб.: Политехника, 1993. - 475 с.

26. Корягин, С.И. Теория адгезии и экспериментальные методы исследования прочности сцепления. / Пластические массы, -№3, 1997. - С. 17-21.

27. Тарнопольский, Ю.М. Современные тенденции развития волокнистых композитов./ Механика полимеров, -№3, 1972. - С. 541 - 552.

28. Шеппнер, Г.А. Предсказание и измерение остаточных деформаций в композитном соединении./Г.А. Шеппнер, Д.Х. Молленхауэр, Э.В. Ярве// Механика композитных материалов. №2, - Т.40, - 2004. - С. 187-210.

29. Физико-химические основы композиции неорганическое вяжущее-стекловолокпо./под ред. А.А.Пащенко, Киев, -1979. - 224 с.

30. Михайлин, Ю.А. Полимерные композиционные материалы: состояние и перспективы/Полимерные материалы.-№10,-2006.-С.8 -13.

31. Тарнопольский Ю.М. Конструкционная прочность и деформативность стеклопластиков / Ю.М. Тарнопольский, A.M. Скудра. Рига: Зинатне, -1966.-260 с.

32. Конструирование и расчёт машин химических производств. Учебник для машиностроительных вузов./Ю.Г.Гусев., И.Н. Карасёв, Э.Э. Кольман Иванов и др. - М.: Машиностроение, -1985. - 408 с.

33. Конструкционные стеклопластики. /Альперин В.И., Корольков Н.В., Мотовкин А.В. и др. М.: Химия, - 1979. - 360 с.

34. Шпаков Б.В. Расчёт анизотропных стеклопластиков на растяжение./ Пластические массы, №3, - 1962. - С. 54 - 56.

35. Рикардс, Р.Б.Упругие свойства композита с анизотропными волокнами./ Р.Б. Рикардс, А.К. Чате// Механика композитных материалов, №1, - 1980. -С. 22- 29.

36. Анисимов, Ю.Н. Прогнозирование прочностных свойств армированных стеклотканью композитов на основе их межфазных характеристик / Ю.Н. Анисимов, С.Н. Савин // Пластические массы. -№ 11,- 2002. С. 12 - 13.

37. Скудра, A.M. Ползучесть и статическая усталость армированных пластиков /A.M. Скудра, Ф.Я. Булаве, К.А. Роценс. Рига.: Зинатне, - 1971. -238 с.

38. Черепанов, Г.П. Механика разрушения композиционных материалов. -М.: Паука. Главная редакция физико-математической литературы. 1983. -296 с.

39. Болотин, В.В. Объединённая модель разрушения композитных материалов при длительно действующих нагрузках./Механика композитных материалов, №3, - 1981. - С. 405 - 420.

40. Бондарев, Б.А. Комплексная оценка свойств стеклопластиковой арматуры / Б.А. Бондарев, В.Ф. Набоков, А.И. Кокорев // Автомобильные дороги.- 1994.-№7.-С. 16-18.

41. Каримбаев, Т.Д., Малые упруго пластические деформации однона-правлепно - армированных композиционных материалов / Т.Д. Каримбаев, Б.М Мыктыбеков. // Механика композиционных материалов и конструкций. - 2005. - Т. 11. - № 3. - С. 377 - 392.

42. Тарнопольский, Ю.М. Методы статических испытаний армированных пластиков / Ю.М. Тарнопольский, Т.Я. Кинцис. 3-е изд., перераб. и доп. -М.: Химия,- 1981.-272 с.

43. Рогинский, C.J1. Высокопрочные стеклопластики./ СЛ. Рогинский, М.З. Канович, М.А. Колтунов М: Химия, - 1979. - 144 с.

44. Ермоленко, А.Ф. Влияние степени армирования на прочность и характер разрушения однонаправленных волокнитов./ А.Ф.Ермоленко, В.Д. Протасов // Механика композитных материалов, №2, - 1989. -С. 276 - 283.

45. Зиновьев, П.А.,. Прочность однонаправленных композитов в условиях высокого гидростатического давления. / П.А.Зиновьев, П.А., Цветков, Г.Г. Кулиш и др. //Механика композитных материалов, т.37, - №4, - 2001.-С. 451.

46. Болотин, В.В. Некоторые вопросы механики композитных полимерных материалов./Механика полимеров,-№1, 1975.-№1, - С. 126 - 133.

47. Николаев, В.П. Прочность и надёжность намоточных стеклопластиков / В.П.Николаев., В.Д.Попов, А.К. Сборовский, JL: Машиностроение., Ле-нингр. отд - ние, - 1983. - 168 с.

48. Разрушение конструкций из композитных материалов/ И.В. Грушецкий И.П. Димитриенко, А.Ф., Ермоленко и др.; Под ред. В.П. Тамужа, В.Д. Протасова.- Рига: Зинатне, -1986. 264 с.

49. Алксне, В.И. Влияние кремнеорганических аппретов на физико-механические свойства стеклопластиков./ В.И. Алксне, К.П. Гриневич, И.Э. Якобсон //Механика полимеров, №5, - 1967. - С. 787 - 794.

50. Баженов, С.А. Продольное растрескивание однонаправленных волокнистых композитов при растяжении./ С.А. Баженов С.А., A.M. Куперман, Э.С. Зеленский, А.А. Берлин // Механика композиционных материалов и конструкций. Т.1. -№2, 1995. - С. 1-11.

51. Грушевецкий, И.В Изменение жёсткости однонаправленного волокнистого композита вследствие дробления волокон./ И.В. Грушевецкий, М.Я. Микельсон, В.П. Тамуж // Механика композитных материалов. №2,- 1982. -С.211 -216.

52. Кундрат, Н.М. Исследование механики разрушения в композиции с жестким включением при растяжении сосредоточенными силами./Механика композиционных материалов и конструкций. Т.6, - №3, - 2000. - С. 333 -342.

53. Цыплаков, О.Г. Основы прочности, трещиностойкости и герметичности армированных пластиков при растяжении.//Армированные стеклопластики. Сборник трудов ЛМИ. №55, Л.: ЛМИ, - 1966. - С. 6 - 29.

54. Чериин, И.З. Эпоксидные полимеры и композиции./ И.З.Чернин, Ф.М. Смехов, Ю.В. Жердев М.: Химия, - 1982. - 232 с.

55. Антакс, В.П. Влияние неупругости стекловолокна на длительную прочность армированных пластиков при одноосном растяжении вдоль волокон./ В.П.Антакс, A.M. Скудра //Механика полимеров, №4, - 1967. - С. 719.

56. Карпов, Я.С. Экспериментальные исследования несущей способности соединений высоконагруженных деталей из композиционных материалов/Механика композиционных материалов и конструкций. Т.2, - №4, -2005.-С. 573 - 597.

57. Копей, Б.В.У совершенствование и расчет соединений полимерных стержней насосных штанг с металлическими головками. / Б.В. Копей, С.М. Киндрачук, О.В. Максымук// Нефтяное хозяйство, №2, - 2000. - С. 56 - 59.

58. Патент РФ № 2142039 МПК7 6Е 04 С5/07 Арматурный элемент для армирования теплоизоляционных стеновых конструкций и способ его изготовления./ Башара В.А., Вальд А.В., Иванов С.Н., 98117752, приор. 28.09.98.

59. Исунов, Л.П. Концентрация напряжений в волокнистом композите. / Механика композитных материалов. 1982, -№ 1, - С. 23 - 33.

60. Полилов, А.Н. Разрушение однонаправленных композитов около концентраторов напряжений. / Изв. АН СССР. Механика твердого тела, №5,- 1975.-С. 139- 143.

61. Тарнопольский, Ю.М. Методы испытания композитов на сдвиг. / Ю.М. Тарпопольский, Т.Я. Кинцис // Механика композитных материалов, №3, -1981.-С. 527- 541.

62. Промышленные полимерные композиционные материалы. Пер. с англ. / Под ред. П.Г. Бабаевского, М.: Химия, -1980. - 472 с.

63. Мережко Ю.А. Система обеспечения монолитности высоконагруженных толстостенных изделий, получаемых намоткой из армированных реактопла-стов./ Ю.А.Мережко, Р.С. Зиновьев //Справочник. Инженерный журнал -№9, -2000.-С. 15-18.

64. Крысань В.А. Разрушение элемента соединения композит-металл в условиях концентрации напряжения./ В.А. Крысань, JI.B. Никитин// Механика композитных материалов, №2, - 1986. - С. 269.

65. Основные закономерности реализации механических свойств волокон наполнителя в однонаправленном композите./Ю.Г.Корабельников, О.Ф. Си-луянов, В.П. Тамуж и др.// Механика композитных материалов, №2, -1987. -С. 270-274.

66. Щербаков, В.Т. Анализ несущей способности тонкостенных трубчатых стержней из композитных материалов./Механика композитных материалов, -№2,-1983.-С. 296-302.

67. Идеология конструирования, структурный синтез машин. / Приложение. Справочник. Инженерный журнал, №9, - 2000. - С. 2.

68. ГОСТ Р 51161 98 Штанги насосные стеклопластиковые. Технические условия.

69. ГОСТ 13877 96 Насосные штанги и штанговые муфты.

70. Гончаренко,В.А. Радиальная пропитка пучка волокон под действием внешнего давления./ «Пластические массы», №2, - 2005. - С. 7 - 11.

71. Шалыгин, В.Н. О некоторых технологических свойствах стеклопластиковых композиций./ В.Н. Шалыгин, Г.С. Пашков // Армированные стеклопластики. Сборник трудов ЛМИ. №82. Л.: ЛМИ, - 1970. - С. 81 - 88.

72. Кандырин, Л.Б. Уплотнение высоконаполненных композиций на основе жидких термореактивных связующих при вибрации /Л.Б. Кандырин, Л.К. Щеулова, С.М., Гринберг, В.Н. Кулезнев //Пластические массы, №3, - 1996. -С. 24-27.

73. Русских, Г.И. Технология формования композитных стержней способом радиального обжатия. 4.1 .Анализ конструкций утяжек. / Г.И.Русских, Ю.Г. Афанасьев // Ползуновский Вестник, Барнаул: Алт. гос. техн. ун - т. - №2 -2,-2006.-С. 134- 140.

74. Басов, Н.И. Вибропрессование полимеров./ Н.И. Басов, С.А. Любарто-вич, AJI. Любартович. Л.: «Химия», - 1979. - 160 с.

75. Коробов, В.И. Технологический процесс переработки термореактивных материалов способом компрессионного вибропрессования с адаптивной системой управления./Пластическиемассы,-№2,- 1995.-С. 31.

76. Качурин, В.К. Гибкие нити с малыми стрелками. М.: Государственное издательство технико - теоретической литературы, -1956. -224 с.

77. Благопадёжин, А.Л.' Экспериментальное влияние технологического фактора прикатки на физико-механические свойства стеклопластика./А.Л. Благопадёжин, Н.С. Мезенцев //Механика полимеров, 1976, - №6, - С. 10431047.

78. Русских, Г.И. Технология формования композитных стержней способом радиального обжатия. Ч.2.Метод расчёта. / Г.И.Русских, Ю.Г.Афанасьев //Ползуновский Вестник, Барнаул: Алт. гос. техн. ун-т. - №2 - 2, - 2006. -С. 140- 147.

79. Болотин, В.В. Влияние технологических факторов на механическую надёжность конструкций из композитов./Механика полимеров, №3. - 1972. -С. 529- 540.

80. Поляков, B.C. Детали машин/ B.C. Поляков, В.Н. Кудрявцев и др.; под ред. Н.И. Колчина. М, Л: Машгиз, - 1954. - 729 с.

81. Краткий справочник конструктора нестандартного оборудования. В 2х томах, т.2./ В. И. Бакуменко, В.А.Бондаренко, С.Н. Косоруков и др.; под общей ред. В.И. Бакуменко//М.: Машиностроение, 1997. - 524 с.

82. Тарнопольский, Ю.М. Современные тенденции развития волокнистых композитов./ Механика полимеров, №3, - 1972. - С. 541 - 552.

83. Справочник машиностроителя. Под ред. Серенсена С.В. В 6 ти томах. Т.З. - М.: Машгиз, -1955. - 563 с.

84. Расчёты на прочность в машиностроении/ С.Д.Пономарёв, В.А. Бидер-ман, К.К. Лихарёв и др. Т. 2 , М.: Машгиз, - 1958, - 974 с.

85. Крагельский, Н.В. Узлы трения машин. Справочник/ Н.В. Крагельский, Н.М. Михин // М.,: Машиностроение, - 1984. - 280 с.

86. Жермен, П. Курс механики сплошных сред. Общая теория./ пер. с фр. В.В.Федулова-М.: Высшая школа, -1983. 399 с.

87. Котомин, С.В. Уплотнение и монолитизация арамидпых и композитных волокон. 2. Монолитизация композитных волокон./ С.В. Котомин, И.П.Авдеев // Механика композитных материалов. 2003, - т.39, - №1,-С. 97 106

88. Сердюк, Д. Потери предварительного напряжения в стабилизирующих вантах композитного седловидного вантового покрытия./Д.Сердюк, К. Ро-зенс, Л. Пакрастиныи// Механика композитных материалов. Т.39, - №4, -2003. - С. 513 - 522.

89. Сердюк, Д.Уменыпеиие перемещений композитного седловидного вантового покрытия/ Д. Сердюк, К. Розенс // Механика композитных материалов. Т.40, - №5, - 2004. - С. 675 - 684.

90. Патент РФ №2236542 МПК7 Е21В 17/00.Насосная штанга./ Русских Г.И., Башара В.А.,2003113137, опубл. 20.09.2004. Бюл. № 26, приор. 05.05.2003.

91. Тарнопольский, Ю.М. Конструкционная прочность и деформативность стеклопластиков / Ю.М. Тарнопольский, A.M. Скудра. Рига: Зипатне, -1966.-260 с.

92. Механика разрушения композиционных материалов. / Т. Фудзии, М. Дзако; пер. с японского. М.: Мир, - 1982. - 232 с.

93. Арнаутов, А.К. Продольный изгиб как метод определения изгибной прочности композитных материалов / А.К. Арнаутов, Ю.М. Тарнопольский // Механика композитных материалов. Т.40, - №1, - 2004. - С. 25 - 42.

94. Луговой, А. Н. Исследование механических характеристик однона-правлено армированного стеклопластика методом продольного изгиба. Диссертация на соискание степени кандидата технических наук. 2006. -177 с.

95. Энциклопедия полимеров. В трех томах; Под редакцией В. А. Каргина М.: «Советская энциклопедия», - 1972. - С. 754 - 764.

96. Воробьева, Г.Я. Коррозионная стойкость материалов в агрессивных средах химических производств. Изд. 2-е пер. и доп. М., «Химия», 1975.-816с.

97. Гуртовник, И.Г. Радиопрозрачные изделия из стеклопластиков./ И.Г. Гуртовник, В.И.Соколов, И.Н.Трофимов, С.Г. Шалгунов М:, Мир, - 2002, -386 с.

98. Кротов, А.С. Диагностика процессов сорбции и диффузии влаги в полимерных композиционных материалах. Автореферат дисс. на соискание ученой степени кандидата физико-математических наук. Рукопись. Барнаул, -2002.-22 с.

99. Готлиб, ILM. Прогнозирование долговечности эпоксидных композиционных материалов в агрессивных средах./ Е.М. Готлиб, З.С. Ксвлишвили, Ю.А. Соколова //Пластические массы. №3, -1995. - С. 36 - 37.

100. Махмутов, И.М. Разрушение композитов с учетом воздействия температуры и влаги./ И.М. Махмутов., Т.Г.Сорина, Ю.В.Суворова и др.//Механика композитных материалов,, №2, - 1983. - С. 245 - 250.

101. Романенков, И.Г. Изменение прочностных и упругих свойств стеклопластиков при длительном выдерживании в воде. / Пластические массы,-№4,- 1962.-С. 46-51.

102. Гуменюк, B.C. Влияние агрессивных сред на прочностные характеристики стеклопластика. /B.C. Гуменюк, В.В. Лущик //Механика полимеров, -№4,-1967.-С. 757-760.

103. Романенков, И.Г. Изменение физико-механических свойств стеклопластиков под воздействием различных агрессивных сред./Пластические массы, -№8,-1961.-С. 38 -43.

104. Хартранфт, Р. Влияние связанности процессов диффузии тепла и влаги на напряженное состояние пластины./ Р. Хартранфт, Дж. Си.// Механика композитных материалов,-№1,- 1980.-С. 53-61.

105. Ли, X. Справочное руководство по эпоксидным смолам./ X. Ли X., К. Невилл ; иер. с англ. под ред. Н.В. Александрова М:, «Энергия», - 1973. -416с.

106. Зеленев, Ю.В. О прогнозировании механических свойств полимерных материалов./ Ю.В. Зеленев, Е.М. Кулишова, А.В. Шеворошкин А.В. и др. //Пластические массы, №9, - 1997. - С. 22 - 26.

107. Химическая стойкость эпокси-новолачных композиций горячего отверждения и стеклопластиков на их основе./О.М.Черток, Н.Ф. Тарасенко, М.С.Тризно, А.Ф. Николаев//Пластические массы, № 10, - 1966.1. С. 40-41.

108. Влагоперенос в конструкционных композиционных материалах/ Б.Д. Гойхман, Р.А. Чеперегина, В.А. Буряченко и др.// Пластические массы, -№3, 1982. - С. 23 - 25.

109. Сапожников, С.Б. Влияние влаги на напряженное состояние границы раздела волокно-матрица армированного пластика./ С.Б. Сапожников,А.О. Щербакова //Известия Челябинского научного центра,- вып. 3(12), 2001. -С. 43 -48.

110. Основные закономерности реализации механических свойств волокон наполнителя в однонаправленном композите./Ю.Г.Корабельников, О.Ф. Си-луянов, В.П. Тамуж и др.// Механика композитных материалов, №2,- 1987.-С. 270 274.

111. Щербакова, А.О. Микромеханические аспекты дилатации стеклопластиков во влажной атмосфере с учетом реологических свойств матрицы./А.О. Щербакова, С.Б. Сапожников//Известия Челябинского научного центра, -вып. 4(26),-2004.-С. 71 -76.

112. Шевченко, А.А. Слоистые пластики в химических аппаратах и трубопроводах./ Л.Л.Шевченко, П.В. Власов, -М.: «Машиностроение», -1971. -208 с.

113. Анискевич, А.Н. Экспериментальное исследование сорбции влаги в эпоксидном связующем ЭДТ-1 О/Механика композитных материалов, -№6,- 1984.-С. 969 973.

114. Перлин, С.М. Влияние некоторых сред на механические свойства намотанных стеклопластиков./Пластические массы, №8, - 1966. - С. 62 - 65.

115. Олдырев, П.П.Влияние влаги на многоцикловую усталость армированных пластиков /Механика композитных материалов, №3, - 1983. - С. 446 -456.

116. Басов, Н.И. Вибропрессование полимеров./ Н.И. Басов, С.А. Любарто-вич, АЛ. Любартович. Л.: «Химия», -1979. -160 с.

117. Сироткин, О.С. Соединение конструкций из композитов.// Композиционные материалы: Справочник/ О.С. Сироткин, Ю.С. Царахов; М.: Машиностроение, -1990. - С. 486 - 502.

118. Комаров, Г.В. Способы соединения деталей из пластических масс. М: Химия, - 1979.-288 с.

119. Композиционные материалы: Справочник/ В.В.Васильев, В.Д.Протасов, В.В.Болотин и др. Под общ. ред. В.В.Васильева, Ю.М. Тарно-польского, М.: Машиностроение, 1990. - 512 с.

120. Зиновьев, П.А.,. Прочность однонаправленных композитов в условиях высокого гидростатического давления. / П.А.Зиновьев П.А., Цветков, Г.Г. Кулиш и др. //Механика композитных материалов. №4, - т.37 , - 2001.-С. 451.

121. Семенов-Ежов, И.Е. Концентрация напряжений в прессовых соединениях объемных деталей./Справочник. Инженерный журнал, №9, - 2000. -С. 34 - 36.

122. Ганов, Э.В. Анализ напряженного состояния стыкового соединения оболочек сосудов из стеклопластика под действием гидростатического давления. / Э.В. Ганов, В.Н. Киреев, В.Д. Попов //Механика композитных материалов, №1, - 1985. - С. 156 - 159.

123. Сапожников. С.Б. Проектирование узла соединения стеклопластиковых трубчатых штанг глубинного насоса./ Электронный журнал «Нефтегазовое дело», 2004//www/ogbus.ru.

124. Кузнецов, Н.П. К выбору оптимальной конструктивно-компоновочной схемы насосной штанги из стеклопластика./ Н.П.Кузнецов, Г.И. Рус-ских//Вестник Ижевского государственного технического университета. -№4, 2004, - Ижевск: ИжГТУ, - С. 13 - 16.

125. Орлов, П.Н.Основы конструирования. Справочно-методическое пособие. В 3 книгах. Кн.1. - М., «Машиностроение», -1977. - 623 с.

126. Березин, А.В. Особенности повреждений и оценки прочности композитов. / А.В. Березин, А.И. Козинкина // Механика композиционных материалов и конструкций. -Т.5, -№1,-1999. С. 99 -120.

127. Русских, Г.И. Насосная штанга из стеклопластика. /Сб. Техника и технология производства теплоизоляционных материалов из минерального сырья: Доклады IV Всероссийской научно-практической конференции. 1 4 июня, г. Бийск-М.: ЦЭИ «Химмаш», - 2004. - С. 90.

128. Ивановский, В.Н. Методика определения допускаемых приведенных напряжений для насосных штанг из новых материалов./В.Н. Ивановский, В.И. Дарищев, А.А. Майницкий. //Нефтегазовая вертикаль, -№12, -2006. -С.116.

129. AH dimensions in inches (mm). 'Minimum length exclusive of lillec.