Технология холодного деформирования баллонов высокого давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Трегубов, Виктор Иванович

• Трегубов, Виктор Иванович
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Трегубов, Виктор Иванович

ВВЕДЕНИЕ.

1 Методы изготовления баллонов высокого давления.

1.1 Конструктивные особенности и условия эксплуатации баллонов

1.2 Технологические методы изготовления баллонов.

1.3 Влияние механических и физико-структурных свойств материала на эксплуатационные характеристики БВД.

1.4 Выводы.,.

2 Анализ процессов пластического деформирования заготовки и полуфабрикатов детали "баллон".

2.1 Методика анализа.

2.2 Анализ напряжённо-деформированного состояния материала на формоизменяющих операциях технологического процесса.

2.2.1 Вырубка исходных заготовок.

2.2.2 Вытяжка полуфабрикатов.

2.2.3 Вытяжка с утонением.

2.3 Выводы.

3 Экспериментальное исследование технологии изготовления баллонов.

3.1 Построение кривых деформированного упрочнения и определение механических характеристик применяемых материалов.

3.2 Построение диаграмм пластичности.

3.3 Исследование механических свойств полуфабрикатов на формоизменяющих операциях технологического процесса.

3.4 Влияние критериальных технологических параметров на эксплуатационные характеристики готовых изделий.

3.5 Выводы.

4. Разработка и внедрение технологического процесса изготовления баллонов высокого давления.

4.1 Расчет операционных степеней деформаций.

4.2 Проектирование рабочего инструмента.

4.3 Отработка и внедрение технологического процесса изготовления баллонов высокого давления.

4.4 Компьютерное моделирование технологического процесса.

4.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология холодного деформирования баллонов высокого давления»

Корпусные осесимметричные изделия с высокими эксплуатационными характеристиками широко используются в технике. К ним относятся баллоны высокого давления (БВД). К БВД современной конструкции предъявляются высокие требования по надежности эксплуатации. Они испытывают внутреннее давление до 30 МПа. С другой стороны они должны иметь небольшую массу и быть удобными при работе в экстремальных условиях.

Большое распространение в технологии производства БВД получили процессы холодной обработки давлением в сочетании с термическими операциями. Формоизменяющие процессы обработки давлением (ОД) позволяют за счет деформационного упрочнения обрабатываемого материала получать заданные прочностные характеристики готовых изделий.

Возрастающие требования к эксплуатационным характеристикам БВД, испытывающих высокие давления и сложные физико-химические воздействия, ставят перед их производством более сложные задачи по технологическому обеспечению их высоких эксплуатационных свойств. В связи с этим актуальной является задача исследования и разработки высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления БВД с надежным технологическим обеспечением их эксплуатационных характеристик. Надежное технологическое прогнозирование прочностных характеристик изделий, получаемых обработкой давлением, основывается на положениях теории и технологии процессов пластического деформирования металлов, так как требует детального анализа напряжений, деформаций и связанных с ними технологических параметров.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена исследованию и разработке высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления баллонов высокого давления с надежными эксплуатационными характеристиками.

Работа выполнена в соответствии с отраслевым планом специального машиностроения, Государственным заказом отраслевого министерства ГУП «ГНПП «Сплав» и направлена на решение технологической задачи по производству баллонов высокого давления с надежными эксплуатационными характеристиками.

Научная новизна. На базе передового технологического опыта, теории пластического течения, основных положений механики рассеянной повреждаемости деформируемых металлов исследована и разработана ресурсосберегающая технология изготовления баллонов высокого давления.

Автор защищает результаты исследования, разработки и внедрения в производство высокоэффективной технологии изготовления баллонов высокого давления.

В разделе 1 приводится обзор технологических методов изготовления БВД. Рассматриваются конструктивные особенности и условия эксплуатации баллонов, влияние механических и физико-структурных свойств материала на эксплуатационные (служебные) характеристики изделий. Обосновываются актуальность и научная новизна решаемой научной задачи.

Раздел 2 посвящен исследованию процессов пластического деформирования заготовки и полуфабрикатов. Основное внимание уделяется анализу напряженно-деформированного состоянию материала на операциях вырубки заготовок, вытяжки полуфабрикатов, вытяжки с утонением и связанных с ним технологических параметров. Даны рекомендации по обеспечению минимальной поврежденности микродефектами материала готовых изделий и заданных эксплуатационных характеристик.

В разделе 3 изложены результаты экспериментального исследования технологии изготовления баллонов. Для применяемых сталей построены 6 кривые деформационного упрочнения и диаграммы пластичности. Изучен характер изменения механических и физико-структурных характеристик применяемых многокомпонентных сталей по операциям технологического процесса. Разработаны рекомендации по выбору степеней деформации на формоизменяющих операциях Экспериментально установлен состав технологической смазки, обеспечивающей стабильность деформирования стали 12ХЗГНМФБА.

Раздел 4 посвящен разработке и внедрению технологии холодного деформирования БВД. Особое внимание уделяется расчету операционных степеней деформации и проектированию рабочего инструмента. Приводятся результаты компьютерного моделирования и внедрения технологии.

В заключении приводятся основные результаты и выводы по выполненной работе.

Приложение содержит основные расчетные уравнения в рекуррентной форме, физико-механические характеристики применяемых сталей, экспериментальные данные, расчетные программы, результаты компьютерного моделирования разработанной технологии, акт о внедрении технологии изготовления БВД в производство.

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Трегубов, Виктор Иванович

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

В диссертационной работе решена актуальная научно-техническая задача исследования, разработки и внедрения высокоэффективной ресурсосберегающей технологии изготовления баллонов высокого давления (БВД) с надежными эксплуатационными характеристиками. Разработанная технология холодного деформирования БВД основывается на операциях вытяжки с промежуточными термическими операциями. В процессе проведенных технологических исследований и эксплуатационных испытаний получены следующие результаты.

1. На основе анализа конструктивных особенностей и условий эксплуатации БВД спроектирован 7-л баллон с улучшенными массовыми характеристиками из многокомпонентной легированной стали 12ХЗГНМФБА.

2. Обзор технологических методов изготовления и их технико-экономических показателей показал целесообразность разработки технологического процесса изготовления баллонов высокого давления на базе последовательных вытяжек без утонения стенки. Достоинством этого метода технологии холодного деформирования является возможность обеспечения наименьшей массы готовых изделий с заданными физико-механическими свойствами их материала.

3. Исследованы, обоснованы и определены режимы обработки на формоизменяющих операциях. Показано, что на операциях вытяжки (без утонения) значительный «вклад» в трещинообразование вносят растягивающие напряжения, приводящие при пластическом формоизменении к охрупчиванию материала. Установлены операционные степени деформации, создающие достаточный остаточный запас пластичности, при котором готовые изделия имеют необходимую эксплуатационную прочность.

На основе анализа напряженно-деформированного состояния вытяжки с утонением полуфабрикатов выбраны оптимальная конструкция вытяжной матрицы, обеспечивающая ее высокую стойкость , и степень деформации с учетом необходимого остаточного запаса пластичности материала.

Поэтапный анализ процесса вырубки исходной заготовки позволил установить оптимальный зазор, при котором поверхностные слои материала заготовки имеют минимальную поврежденность микродефектами деформационного происхождения.

4. Построены кривые деформационного упрочнения и диаграмма пластичности для новой стали 12ХЗГНМФБА. Результаты исследования показали соответствие этой стали международному стандарту, предъявляемому к материалам БВД.

Исследование механических характеристик материала полуфабрикатов после формоизменяющих операций подтвердило эффективность многооперационной технологии вытяжек с промежуточными термическими операциями восстановительного отжига.

5. Гидростатические и циклические испытания опытных изделий превышающими нагрузками показали их соответствие техническим требованиям. Микроструктурный анализ позволил выявить кинетику возникновения и развития макротрещин и предложить технологические рекомендации по повышению прочности баллонов.

6. В ходе отладки технологического процесса разработан и реализован комплекс мероприятий по исключению брака полуфабрикатов по дефектам структуры материала. К основным мероприятиям относятся:

- использование дробеструйной обработки исходных заготовок и полуфабрикатов первой вытяжки;

- установление оптимальной температуры обезводороживающего прогрева полуфабрикатов;

173

- использование надежных технологических смазок на операциях вытяжки новой стали 12ХЗГНМФБА;

- применение нового способа ротационной закатки горловины баллона, исключающего образование наплывов и гофр.

7. Заключительные металлографические исследования показали соответствие структуры материала готовых изделий техническим требованиям по эксплуатационным характеристикам.

8. На основе полученных результатов создана расчетная программа для компьютерного моделирования технологии изготовления БВД с варьированием исходных данных, расчета исполнительных размеров рабочего инструмента и основных технологических параметров.

9. Разработанный технологический процесс изготовления баллонов высокого давления внедрен в производство на Государственном унитарном предприятии «ГНПП «Сплав». Эксплуатационные характеристики готовых изделий соответствуют всем техническим требованиям.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Трегубов, Виктор Иванович, 2000 год

1. Даниляк В.И. Эргономика и качество промышленных изделий. -М.: Экономика, 1974. 152 с.

2. Шмид М. Эргономические параметры / Пер. с чешек. Под ред. В.М.Мунипова - М.: Мир, 1980. - 237 с.

3. Человеческий фактор. В 6 т.- Под ред. Г.Салвенди. Пер с англ. -Под ред. В.П. Зинченко, В.М.Мунипова. - М.: Мир. - Т.1: Эргономика -комплексная научно-техническая дисциплина/ Ж.Кристенсен, Д.Мейстер, П.Фоули и др. - 1995. - 599 с.

4. Человеческий фактор. В 6 т.-Под ред. Г.Салвенди. Пер. с англ. -Под ред. В.П.Зинченко, В.М.Мунипова. - М.: Мир.-Т.2: Эргономические основы проектирования производственной среды / Д.Джоунз, Д.Бродбент, Д.Вассерман и др. - 1991. - 500 с.

5. Человеческий фактор. В 6 т.- Под ред. Г.Салвенди. Пер. с англ. -Под ред. В.П.Зинченко, В.М.Мунипова. - М.: Мир.-Т.4: Эргономическое проектирование деятельности и систем. - 1991. - 496 с.

6. Пятибратов А.П. Человеко-машинные системы: Эффект эргономического обеспечения. М.: Экономика, 1987. - 199 с.

7. Войненко В.М., Мунипов В.М. Эргономические принципы конструирования. Киев: Техника, 1998. - 119 с.

8. Мунипов В.М., Даниляк В.И., Оше В.К., Стандартизация, качество продукции и эргономика. М.: Изд-во стандартов, 1982. - 200 с.

9. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением / Госгортехнадзор СССР М.: Недра. 1989. - 135 с.

10. ТУ 14-1-4461-88. Прокат листовой конструкционный легированный высокопрочный. Технические условия.

11. ТУ 14-3-1609-89. Трубы стальные бесшовные горячекатаные из стали марки ВП30. Технические условия.

12. ТУ 3-7504304-16-92. Баллоны объемом 7 литров на рабочее давление до 29,4 МПа (300 кгс/см ). Технические условия.

13. Образцов И.Ф., Васильев В.В., Бунаков В.А. Оптимальное армирование оболочек вращения из композиционных материалов. М.: Машиностроение, 1997. - 144 с.

14. Болотин В.В., Новичков Ю.Н. Механика многослойных конструкций. М.: Машиностроение, 1980. - 375 с.

15. Бернштейн М.Л., Займовский В.А. Механические свойства металлов. М.: Металлургия, 1979. - 495 с.

16. Новые высокопрочные стали / Л.Н.Беляков, А.Ф.Петраков, Н.Г.Покровская и др.// Металловедение и термическая обработка металлов. -№8,- 1997.-С.12- 14.

17. Потак Я.М. Высокопрочные стали. М.: Металлургия, 1972.208 с.

18. A.C. 666907 СССР Высокопрочная сталь.// Бюллетень изобретений. 1982. -№ 16.

19. Патент России № 1316285. МКИ С 22С 38/46. Высокопрочная конструкционная сталь.

20. Патент РФ RU № 2002538 С1, В 21 D 51/24. Способ закатки горловины баллона.

21. ГОСТ 949-73. Баллоны стальные малого и среднего объёма для2газов на рр < 19,6 МПа (200 кгс/см ). Технические условия.

22. Полухин П.И., Горелик С.С., Воронцова В.К. Физические основы пластической деформации. М.: Металлургия, 1982. - 584 с.

23. Комплексные задачи теории пластичности / Н.Д. Тутышкин, Ю.В. Полтавец, А.Е. Гвоздев и др; Под ред. Н.Д. Тутышкина, А.Е. Гвоздева. Тула: Тул. гос. ун-т.-«Шар», 1999. - 378с.

24. Работнов Ю.Н. Введение в механику разрушения. М.: Наука, 1987.- 80 с.

25. Колмогоров В.JI. Напряжения, деформации, разрушение. М.: Металлургия, 1970. - 229 с.

26. Пластичность и разрушение / B.JI. Колмогоров, A.A. Богатов, Б.А. Мигачев и др. М.: Металлургия, 1977. - 336 с.

27. Структурные параметры деформируемых материалов / Н.Д.Тутышкин, Н.Е.Ефремова, В.Ю.Травин, В.Б.Хавов // Известия ТулГУ.- Серия "Машиностроение". Вып.4. - 1998.

28. Броек Д. Основы механики разрушения. М.: Высшая школа, 1980.-368с.

29. Качанов JI.M. Основы теории пластичности.- М.: Наука, 1969.420с.

30. Хилл Р. Математическая теория пластичности. Пер. с англ. Э.И. Григолюка. - М.: Госуд. изд-во технико-теорет. лит-ры, 1956. - 407 с.

31. Соколовский В.В. Теория пластичности. 3-е изд., перераб. и доп.- М.: Высшая школа, 1969. 608 с.

32. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов.- М.: Металлургия, 1972. 408 с.

33. Ренне И.П. Некоторые вопросы плоского течения в технологических задачах теории пластичности: Дисс. докт. техн. наук: 05.324.-Загцищена 1971,-Библигр. С.618-655, Тула, 1970. - 655 с.

34. Непершин Р.И. Осесимметричное прессование с малыми и большими обжатиями // Расчеты процессов пластического течения металлов. М.: Наука, 1973. - С. 71-83.

35. Пеньков В.Б., Толоконников JI.A. Осесимметричное течение металла при частном условии полной пластичности // Изв. АН СССР. Механика твердого тела. 1982. - №5. - С. 175-178.

36. Друянов Б.А., Непершин Р.И. Теория технологической пластичности. М.: Машиностроение, 1990. - 272 с.

37. Трегубов В.И. Конструктивные особенности и технологические методы изготовления баллонов высокого давления // Оборонная техника. -М.: НТЦ «Информтехника», 1999. №11-12. - С. 77-82.

38. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1980. - 413 с.

39. Зубцов М.Е. Листовая штамповка. Л.: Машиностроение, 1980.283 с.

40. Шофман Л.А. Теория и расчеты процессов холодной штамповки: 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1964. - 374 с.

41. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением: Учебник для вузов. Изд. 4-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1977.-423с.

42. Вытяжка с утонением стенки / И.П. Ренне, В.Н. Рогожин, В.П. Кузнецов, Н.Д. Тутышкин Тула: Тульск. политехи, ин-т, 1970. - 141 с.

43. Валиев С.А. Комбинированная глубокая вытяжка листовых материалов. М.: Машиностроение, 1973 .-176 с.

44. Малоотходная ресурсосберегающая технология штамповки.- Под ред. В.А.Андрейченко, Л.Г.Юдина, С.П.Яковлева.- Кишенев: ЦМУЕК-ЭГГАЗ, 1993.-237 С.

45. Яковлев С.П., Яковлев С.С., Андрейченко В.А. Обработка давлением анизотропных материалов. Кишинев: Квант, 1997. - 331с.

46. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. Л.: Машиностроение, 1979.-520 с.

47. Тимощенко В.А. Основы совершенствования разделительных процессов // Совершенствование разделительных процессов обработки металлов давлением. Кишинев: «Реклама», 1980.- С.13-20.

48. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. У иксов, В. Джонсон, В.Л. Колмогоров и др. Под ред. Е.П. Унксова, А.Г. Овчиннни-кова. - М.: Машиностроение, 1985. - 598с.

49. Макушок Е.А. Механика трения. Минск: Наука и техника, 1974. - 252 с.

50. Исаченков Е.И. Контактное трение и смазка при обработке металлов давлением.- М.: Машиностроение, 1978,- 208 с.

51. Грудев А.П., Зильберг Ю.В., Тилик В.Т. Трение и смазки при обработке металлов давлением: Справочник.- М.: Металлургия, 1982. -309 с.

52. Тутышкин Н.Д., Трегубов В.И. Технологическая механика: Учебн. пособие. Тула: Тул. гос. ун-т. - Тульский полиграфист, 2000. -195с.

53. Третьяков A.B. Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением: Справочник. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

54. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 150 с.

55. Тутышкин Н.Д., Трегубов В.И. Эволюционные соотношения и методика определения обобщенной функции Мизеса при быстром пластическом течении металлов // Оборонная техника. М.: НТЦ «Информтех-ника», 1999. - №11-12. - С.82-88.

56. Головлев В.Д. Расчет процессов листовой штамповки. М.: Машиностроение, 1974. - 136 с.

57. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки: Учебн. для вузов. М.: Машиностроение, 1989. - 304с.

58. Ковка и штамповка: Справочник в 4-х т. / Ред.совет: Е.И.Семенов и др. т.4. Листовая штамповка // Под ред. А.Д.Матвеева. - М.: Машиностроение, 1987.- 544 с.

59. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. -М.: Машиностроение, 1979. 215 с.

60. Тутышкин Н.Д., Зимин Е.Е., Токарева О.В. Автоматизированное проектирование операций вытяжки осесимметричных корпусных изделий // Кузнечно-штамповочное производство. 1992. - №6. - С. 16 - 19.

61. Травин В.Ю. Анализ поврежденности деформируемого материала и степеней деформации на операциях вытяжки // Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. -Тула: Тул. гос. ун-т, 1999. Вып.2. - С. 189-194.

62. Давыдов Ю.П., Покровский Г.В. Листовая штамповка легированных сталей и сплавов. М.: Госуд. научно-техн. изд-во ОБОРОНГИЗ, 1962.-200 с.

63. Вейлер С.Я., Лихтман В.И. Действие смазок при обработке металлов давлением. М: Изд-во АН СССР, 1960. -232 с.

64. Вопросы пластической деформации металла // Тр. ин-та металлургии им. А.А.Байкова. Вып.9. - под ред. А.М.Самарина. - М.: изд-во АН СССР, 1962.-236 с.

65. Ренне И.П. Новый метод решения смешанной краевой задачи при плоских контактных границах // Технология машиностроения. Вып.1. -Исслед. в обл. пластических деформаций и обработки металлов давлением. -Тула: Приокск. кн. изд-во, 1967. - С. 175-183.

66. Ренне И.П. Использование годографов линий тока для определения интенсивности деформаций при стационарных процессах течения // Известия вузов. Машиностроение. 1964. - № 6.

67. Лейкин И.М., Литвиненко Д.А., Рудченко A.B. Производство и свойства низколегированных сталей. -М.: Металлургия, 1972.

68. Георгиев М.Н. Вязкость малоуглеродистых сталей. М.: Металлургия, 1973. - 224 с.

69. Соколовский П.И. Малоуглеродистые низколегированные стали. М.: Металлургия, 1966. - 216 с.

70. Балаховская М.Б., Давлятова Л.Н. Влияние длительного старения на склонность к хрупкому разрушению стали 15 ГС // Металловедение и термическая обработка металлов. № 3. - 1982.

71. Бобылев A.B. Механические и технологические свойства металлов: Справочник. М.: Металлургия, 1980. - 296 с.

72. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т.З. Теория пластической обработки металлов. М.: Металлургиздат, 1960. - 306 с.

73. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическому деформированию. 3-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение, 1978. -368 с.

74. Томилов Ф.Х., Толстов С.А. Методика построения диаграмм разрушения листовых материалов // Кузнечно-штамповочное производство. -№- 1999.-С.З-5.

75. Теория обработки металлов давлением / И.Я. Тарновский, A.A. Поздеев, O.A. Ганаго и др. М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

76. Богатов A.A., Мижирицкий О.И., Смирнов C.B. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.: Металлургия, 1984. - 144 с.

77. Госгортехнадзор России. Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. М.: НПО ОБТ, 1993. - 192 с.

78. Херцберг Р.В. Деформация и механика разрушения конструкционных материалов. М.: Металлургия, 1989. - 576 с.

79. Хеллан К. Введение в механику разрушения. М.: Мир, 1988.364 с.

80. ГОСТ 25.506 85. Методы механических испытаний металлов. Определение трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

81. Лавит И.М. Математическая модель квазистатического роста трещины в упругостатической среде. 1. Исходные допущения и постановка краевых задач // Изв. Тульск. гос. ун-та. Серия «Математика, механика, информатика». - 1977. - Т.З. -Вып.1. - С. 118 -123.

82. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевский Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, 1974. - 560 с.

83. Селиванов В.В. Механика разрушения деформируемого тела: Учебник для втузов. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1999. - 420 с. (Прикладная механика сплошных сред: Т.2).

84. Петров В.А. О перегрузочных испытаниях // Дефектоскопия. -РАН 1997. - № 3. - С.92 -98.

85. Бабкин А.В., Селиванов В.В. Прикладная механика сплошных сред: В 3 т. Т. 1 Основы механики сплошных сред: Учебник для высших технических учебных заведений / Под ред. В.В.Селиванова. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 1998. - 368 с.

86. Тутышкин Н.Д., Травин В.Ю. Формирование базы данных по характеристикам механических свойств обрабатываемых давлением материалов: Математические модели. Под ред. В.М.Лялина. - Тула: Тул.гос. ун-т, 1996.-48с.

87. Патент 2002538 РФ 5 В 21 D 51/24. Способ закатки горловины баллона / Е.А.Белов, А.А.Хитрый, Н.А. Рожнева (РФ). № 5043675/ 27; Заявлено 27.03.92; Опубл. 15.11.93; Бюл. № 41-42.

88. Гредитор М.А. Давильные работы и ротационное выдавливание. М.: Машиностроение, 1971. - 237 с.

89. Колпакчиоглу С. О механизме силовой выдавки // Труды американского общества инженеров-механиков. Т. 83. - Сер. В. - № 2. - Пер. с англ. - М.: Изд-во иностранн. лит-ры, 1961. - С. 2-9.

90. Могильный Н.И. Ротационная вытяжка оболочковых деталей на станках. М.: Машиностроение, 1983,- 190 с.

91. Юдин Л.Г., Яковлев С.П. Ротационная вытяжка цилиндрических оболочек. М.: Машиностроение, 1984. - 128 с.

92. Кирьянов А.А., Залата В.И. Особенности изготовления заготовок гильз гидроцилиндров ротационной вытяжкой // Кузнечно-штамповочное производство. 1995. - № 1. - С. 5-7.

93. РТМ ВЗ-143 8-81. Сталь конструкционная высокопрочная специальная. Физико-механические свойства.

94. Rice J.R., Tracey D.M. On the Ductile enlargement of Voids in Triaxial Strss Filds.- J. Mech. Phys. Solids. 1969. - V.17. - № 3 - P.201 - 217.

95. Матчо Дж., Фолкнер Д.Р. Delphi. Пер. с англ. - М.: БИНОМ, 1995.-464 с.

96. Колверт Ч. Delphi 4: Самоучитель: Пер. с англ. К.: «Диа Софт», 1999,- 192 с.

97. Йенсен К., Вирт Н. ПАСКАЛЬ: Руководство для пользователя и описание языка. М.: Финансы и статистика, 1982.

98. Грогоно П. Программирование на языке Паскаль. М.: Мир,1982.

99. Вирт Н. Алгоритмы + структуры данных = программы. М.: Мир, 1985.183

100. Абрамов В.Г. Трифонов Н.П., Трифонова Г.Н. Введение в язык Паскаль: Учебн. пособие. М.: Наука, гл. ред. физ.-мат. лит., 1988. - 320 с.

101. Турбо Паскаль 7.0. Под ред. Т.Ф.Зимина, И.В.Стеценко, Л.И.Мезенко. - Киев: Издательская группа BHV, 1996. - 448 с.

102. Трегубов В.И., Травин В.Ю. Двойная технология изготовления осесимметричных корпусов с высокими эксплуатационными характеристиками // Тез. докл. XXVII научн.-техн. конф. «Проектирование систем». М.: МГТУ им. Н.Э.Баумана - РАРАН, 2000.