Технология искусственного заполнителя на основе гранулирования карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат наук Черных, Дмитрий Иванович

• Черных, Дмитрий Иванович
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Черных, Дмитрий Иванович

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1 Проблема использования техногенных отходов в промышленности строительных материалов и изделий. Состояние вопроса, обоснование задач и содержание исследований строительно-технологической утилизации карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски

1.1 Обзор работ по использованию карбонаткальциевых отходов в промышленности строительных материалов

1.2 Обзор работ по получению искусственного заполнителя

1.3 Ведущая научная гипотеза, задачи и содержание исследований

2 Основные положения методики экспериментальных исследований

2.1 Общие вопросы методологии исследований

2.2 Общие вопросы методики исследований

2.2.1 Характеристика применяемых материалов и условия изготовления образцов

2.2.2 Методика оценки состава, структуры и состояния материала

2.2.3 Методика оценки физико-механических свойств искусственного заполнителя

3 Движущие силы процесса окомкования, модели и механизмы. Комплексная оценка свойств конверсионного карбоната кальция как структурообразующего компонента искусственного заполнителя

3.1 Модель движущих сил процесса окомкования

3.2 Комплексная системная оценка состава и свойств техногенного карбоната кальция как участника процесса окомкования и формирования структуры искусственного заполнителя

3.3 Оценка комкуемости карбонаткальциевых отходов при обосновании технологии их гранулирования в искусственный гравий

3.4 Обоснование возможности получения искусственного заполнителя

на основе гранулирования смесей, включающих конверсионный

карбонат кальция

3.5 Выводы

4 Оптимизация рецептурно-технологических факторов технологии искусственного заполнителя на основе утилизации конверсионного (техногенного) карбоната кальция

4.1 Исследование и оптимизация составов сырьевых смесей, включающий конверсионный карбонат кальция,

на модельных системах при компактировании прессованием

4.2 Механизм гранулообразования. Выбор и обоснование способов подачи материала и влаги на тарель гранулятора

4.3 Оптимизация технологических режимов производства искусственного заполнителя в форме гравия на основе

утилизации техногенного конверсионного карбоната кальция

4.4 Выводы

5 Разработка прикладных вопросов технологии получения искусственного заполнителя. Обоснование положений технологического регламента

5.1 Оценка свойств искусственного заполнителя в форме гравия с использованием конверсионного (техногенного) карбоната кальция. Возможные направления строительно-технологической утилизации

5.2 Инженерные решения по строительно-технологической утилизации конверсионного карбоната кальция

5.3 Предложения к технологическому регламенту производства искусственного заполнителя на основе утилизации

конверсионного (техногенного) карбоната кальция

5.4 Технико-экономические показатели производства

5.5 Выводы

Основные выводы

Список литературы

§

Приложение А. Технологический регламент по получению искусственного заполнителя на основе гранулирования карбонаткальциевых отходов

производства нитроаммофоски (проект)

Приложение Б. Акт внедрения результатов научных исследований в

учебный процесс

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология искусственного заполнителя на основе гранулирования карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность. На предприятиях минеральных удобрений, в частности, расположенном в Воронежской области Россошанском комбинате ОАО «Минудобрения», при производстве сложного минерального удобрения нитроаммофоски, образуется техногенный карбонат кальция общим объёмом более 300 тысяч тонн в год.

Остро стоит проблема утилизации этих отходов. С каждым годом площадь отведённых под захоронение земель сокращается, усугубляется экологическая обстановка в регионе. На данный момент не существует инженерных решений, позволяющих крупномасштабно перерабатывать и утилизировать техногенный продукт. Очевидно, что главным потребителем отходов производства в этом случае выступает промышленность строительных материалов [1].

В настоящее время развитие промышленности, перерабатывающей минеральное сырье, наращивает объёмы выпускаемой продукции. Довольно часто основной продукт составляет небольшой процент по отношению к объёму отходов. В большинстве случаев техногенные отходы являются потенциальным сырьём для производства строительных материалов.

В рамках концепции сбережения природных полезных ископаемых [2] имеет место смещение акцентов в сторону приоритета потребления техногенного сырья по отношению к природному. В этом случае возможен такой путь решения проблемы ресурсосбережения как создание территориально-производственных региональных комплексов, одним из главных принципов которых является технологическая интеграция различных производств. Это позволяет достигнуть комплексного использования сырья путём разработки новых безотходных или малоотходных технологий, функционирующих по замкнутому циклу, с максимально возможным использованием всех побочных продуктов [3].

Преимущества такого подхода, рассмотренные в трудах [4-6] , получивших дальнейшее развитие в работах [7-9], заключаются в следующем:

1) расширяется сырьевая база промышленности строительных материалов

и строительства засчёт вовлечения в производство большего количества и видов сырья,

2) повышается уровень обеспечения строительства материалами и изделиями,

3) уменьшаются затраты на геологоразведочные и поисковые работы по месторождениям нерудного сырья и на транспортные расходы,

4) экономятся трудовые, материальные и энергетические ресурсы, которыми уже обладает техногенное сырьё,

5) улучшается экологическая обстановка в регионе.

Необходимо отметить, что, в конечном счете, перечисленные достоинства сводятся к экологии. Действительно, и уменьшение использования природного сырья, и экономия трудовых, энергетических транспортных ресурсов конечным результатом имеет более бережное отношение к окружающей среде.

Для ряда производств, в ходе своей деятельности образующих опасные отходы, именно экологический фактор [1] становится главенствующим при необходимости утилизации техногенных продуктов. Вместе с тем нынешнее законодательство недостаточно строго предусматривает меры по отношению к предприятиям, наносящим значительный вред окружающей среде. Утилизировать отходы производств почти всегда экологично, но довольно часто экономически невыгодно вплоть до убыточности. Особенно ярко это проявляется на фоне предприятий, принадлежащим частным лицам. Далеко не всегда частному предприятию по силам организовать полноценную переработку техногенного сырья в конечный продукт, привлекательный для потребителя. Кроме того, иногда для предприятия выгоднее заплатить относительно невысокий штраф за вред, наносимый окружающей среде, нежели утилизировать техногенные отходы. Поэтому представляется обоснованным деятельность крупных производств федерального значения передавать в собственность государства, а технологии по переработке и утилизации вносить в состав национальных проектов по оздоровлению окружающей среды. Государство по сравнению с частными собственниками имеет более широкие возможности для полной и комплексной

переработки отходов. Помимо этого, должна проводиться жёсткая политика по ограничению использования природных ресурсов с частичным или полным замещением на техногенное сырьё [10]. Впрочем, возможно, имеются другие, более эффективные методы организационного стимулирования утилизации техногенных отходов.

В любом случае решение проблемы ресурсосбережения заключается в разработке эффективных и экономически привлекательных технологий утилизации отходов.

Перспективным направлением переработки отходов является масштабная их утилизация с соблюдением, естественно, всех экологических норм и технических требований. Одним из массовых потребителей отходов является дорожное строительство. При рассмотрении строения дорожного полотна [11] можно выделить следующие элементы:

1) покрытие;

2) основание;

3) дополнительное основание.

Карбонаткальциевые отходы слишком мелкодисперсны для подстилающего и несущего слоя, но могут использоваться для асфальтобетона в качестве минерального наполнителя [12-14]. Однако, такое применение обеспечивает относительно небольшое потребление отходов. Следовательно, для того, чтобы использовать карбонаткальциевые отходы для основания, их необходимо укрупнять для придания плотной структуры строительного заполнителя.

Отсюда очевидна необходимость рассмотрения принципиальной возможности укрупнения, окускования карбонаткальциевых отходов в плотные строительные агломераты, обладающие достаточной прочностью, морозостойкостью и водостойкостью для обеспечения функциональных свойств основания как конструктивного слоя дорожного полотна.

Обозначенные актуальные вопросы диктуют цель, задачи и содержание исследований.

Цель работы - разработать технологию искусственного заполнителя на основе управляемого процесса гранулирования смесей, включающих карбонат-кальциевые отходы производства нитроаммофоски.

Диссертационная работа выполнялась в рамках научных исследований и разработок по тематическому плану РААСН: задание «Развитие теории и основ конструирования строительных наноструктурированных композитов нового поколения», в рамках исследований, поддержанных грантом РФФИ №08-08-99039 «Нанотехнологический синтез систем твердения новых функциональных строительных материалов на основе переработки техногенных минеральных отходов, характерных для Центрально-Чернозёмного региона России», в рамках государственного задания Министерства образования и науки РФ «Разработка и развитие теории и основ конструирования высокотехнологичных функциональных строительных композитов нового поколения», по плану фундаментальных научных исследований Российской академии архитектуры и строительных наук по направлению «Прогнозные исследования по решению проблемы полной переработки техногенных отходов промышленных предприятий в строительные материалы».

Научная новизна работы:

- выявлен состав сил, определяющих протекание процесса гранулирования и формирования структуры искусственного заполнителя, их значимость и мера влияния;

- обоснованы факторы составов и режимов, определяющие формирование структуры и синтез прочности, и включающие: дисперсность, содержание цемента, водотвёрдое отношение, параметры режимов гранулирования - частоту вращения и угол наклона тарели, массу гранул на тарели;

- выполнена оценка комкуемости конверсионного карбоната кальция различных дисперсностей на основе характеристических точек зависимостей плотности зернистых систем от влажности;

- установлено, что использование карбонаткальциевых отходов в качестве основного компонента гранулируемой массы приводит к формированию плотных

структур в процессе гранулирования и дальнейшему их упрочнению при твердении;

- на основании модельных экспериментов для оптимизационного критерия цели - минимума расхода цемента и ограничения - обеспечения марки по дробимости не ниже 300, предложены составы смесей из конверсионного карбоната кальция и портландцемента, обеспечивающих формирование оптимальных структур;

- определены рациональные условия режимов подачи влаги и материала стендового гранулятора, при которых процесс гранулирования протекает устойчиво, обеспечивая выход гранул не ниже 85-90 %;

- на основании стендовых экспериментов для оптимизационного критерия цели - минимальной дробимости (максимальной удельной работы разрушения) и ограничения - обеспечения выхода гранул не ниже 85-90 %, предложены рациональные режимы гранулирования по параметрам угла наклона, частоты вращения, массы гранул на тарели;

- методом гранулирования получен искусственный заполнитель на основе конверсионного карбоната кальция, обеспечивающий марку по дробимости 300,400;

- разработаны варианты получения искусственного заполнителя с покрытием в виде органо-минерального вяжущего, с последующим опудриванием конверсионным карбонатом кальция или обсыпкой кварцевым песком. При этом установлено, что применение покрытия в виде органо-минерального вяжущего позволяет повысить марку по дробимости искусственного заполнителя до марки по дробимости 400 для марки 300, и до марки по дробимости 600 при марке 400.

Практическое значение работы определяется разработанными решениями технологии искусственного заполнителя, включающими составы сырьевых смесей и режимы работы гранулятора, на основе предложенных принципов и приёмов управления процессами структурообразования и качеством продукции, обеспечивающих с учётом свойств исходного сырья и меры внешнего воздействия получение материала с заданными свойствами.

Реализация результатов работы. По результатам работы подготовлены «Предложения к технологическому регламенту по получению искусственного заполнителя на основе карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски», предложены компоновочные решения технологической линии производительностью 120.000 м3 в год, предложены решения по использованию искусственного заполнителя - в качестве заполнителя для слоев дорожной одежды дорог 1У-У категории, для бетонов класса по прочности В7.5-В12.5.

Теоретические положения и результаты исследований используются в учебном процессе при постановке учебно-исследовательских работ по дисциплинам «Основы научных исследований и технического творчества», «Методы исследования неорганических веществ и материалов» для бакалавров направления 270800 «Строительство» профиля 270800.62 «Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций», по дисциплине «Основы технологии строительных материалов и композитов» для бакалавров направления 020300.62 «Химия, физика и механика материалов».

Достоверность полученных результатов обеспечена применением в исследованиях научно обоснованных методик комплексных оценок состава, структуры, состояния и свойств материалов, методов планирования экспериментов, моделирования и оптимизации, вероятностно-статистических методов обработки полученных результатов.

Автор защищает:

- выдвинутые положения о системе сил, определяющих формирование структурных связей и синтез прочности искусственного заполнителя с использованием конверсионного карбоната кальция;

- результаты оценки комкуемости конверсионного карбоната кальция как характеристики возможности получения искусственного заполнителя гранулированием;

- результаты оптимизации составов сырьевых смесей с использованием конверсионного карбоната кальция и цемента;

- установленные режимы подачи влаги и сырьевой смеси на тарель гранулятора, обеспечивающие устойчивое протекание процессов гранулирования;

- результаты оптимизации режимов работы тарельчатого гранулятора при получении искусственного заполнителя;

предложения к технологическому регламенту по получению искусственного заполнителя на основе карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски;

предложенные компоновочные решения технологической линии получения искусственного заполнителя мощностью 120 тыс. м3 в год;

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены на научно-технических конференциях профессорско-преподавательского состава Воронежского ГАСУ (2009 - 2014 гг.)., обсуждены на XVIII-x научных чтениях Международной научно-практической конференции «Научные исследования, наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии» 2009_г. (г. Белгород), в ходе научной сессии Центрального регионального регионального отделения Российской архитектуры и строительных наук 2011 г. (г. Воронеж), на 7-ой международной научной конференции «Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов» 2013 г. (г. Воронеж).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 7 печатных работ, из них 3 в ведущих рецензируемых научных журналах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти разделов, основных выводов, двух приложений и содержит 140 страниц, включая 25 таблиц, 48 рисунков, 80 страниц машинописного текста, список литературы из 122 наименований.

1. ПРОБЛЕМА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕХНОГЕННЫХ ОТХОДОВ В ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ОБОСНОВАНИЕ ЗАДАЧ И СОДЕРЖАНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ СТРОИТЕЛЬНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ УТИЛИЗАЦИИ КАРБОНАТКАЛЬЦИЕВЫХ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА НИТРОАММОФОСКИ

Проблема использования техногенных отходов рассматривалась на примере карбонаткальциевых отходов. Анализ библиографических источников вёлся по двум направлениям: с одной стороны рассматривались вопросы использования карбонаткальциевых отходов в промышленности строительных материалов, с другой стороны исследовался процесс гранулирования как один из центральных структурообразующих переделов при производстве строительных конгломератов.

1.1 Обзор работ по использованию карбонаткальциевых отходов в промышленности строительных материалов

На основании генезиса карбонаткальциевых отходов и возможной области применения - дорожное строительство, Чернышовым Е.М., Потамшоневой Н.Д. и автором настоящего диссертационного исследования [15] была выдвинута гипотеза о предпочтительном использовани отходов совместно с гидравлическим вяжущим веществом - портландским цементом. При этом, в целях обеспечения экономичности производства, был предположен тип термической обработки -естественный или тепловлажностный. В этой связи, основное направление литературного обзора по теме данной проблемы акцентировалось на использовании карбонаткальциевых отходов в бетонах в качестве заполнителя, и в наполненных цементах.

Карбонаткальциевые отходы камнедробления и камнепиления на Руси начали применяться с древних времён [16].

Мельчайшие (пылевидные) частицы известняка в смеси с известью образовывали известково-карбонатное вяжущее. Многочисленные, рассеянные в известковой массе, карбонатные зёрна явились центрами кристаллизации кальцита карбонизировавшейся извести. Это обеспечило, несмотря на пористость раствора, образование в нём очень прочного кристаллического кальцитного сростка и прочное сцепление известково-карбонатного раствора с крупным известняковым заполнителем в бетоне забутовки.

В работах Маиляна P.JI. и других исследователей рассматривались вопросы технологий и свойств бетонов на карбонатных заполнителях.

Многочисленными экспериментами показано, что специфические свойства карбонатных заполнителей, как правило, обеспечивают получение более высокой прочности, чем другие виды заполнителей такой же прочности.

Высокие технические свойства бетонов на карбонатных заполнителях были отмечены в большом количестве экспериментальных исследований. В опытах Саталкина A.B. [17] на заполнителях из карбонатной породы прочностью 63 МПа были получены бетоны более высоких марок, чем на щебне из габбро прочностью более 180 МПа.

Повышенную прочность бетонов на карбонатных заполнителях Саталкин A.B., Залесский Б.В. и Розанов Ю.А. [18] объясняют прочным сцеплением карбонатных заполнителей с цементным камнем, пористостью щебня, отсасывающего часть воды затворения и понижающей таким образом водоцементное отношение. По мнению Боженова П.И. [19], одним из факторов, обуславливающих повышение прочности бетонов на карбонатных заполнителях, является близость химического состава заполнителей и цемента, что при естественном твердении приводит к образованию плотного контакта между ними и срастанию продуктов гидратации цемента с заполнителем.

По данным Журавлева В.Ф. и Штейерта Н.П. [20], Гордона С.С. [21] прочность бетона на щебне из кристаллического известняка выше, чем на гранитном. Боженов П.И., Кавалерова В.И., Кузнецова Т.В. [22] в своих опытах

при естественном твердении также получили более прочные бетоны на карбонатных заполнителях, чем на заполнителях из изверженных пород.

Зависимость прочности бетонов от объёмного веса и прочности заполнителей из карбонатных пород центральных районов была исследована в НИИЖелезобетона.

Во ВНИИНеруде Фильченков И.Ф., Галактионов В.И., Березин Д.В. [23] и другие изучали влияние прочности и структурных особенностей заполнителей ряда месторождений карбонатных и некоторых других пород на прочность, деформативность и другие свойства бетона.

Важнейшей особенностью карбонатных заполнителей является тот факт, что они не инертны, а входят в активное физико-химическое взаимодействие с клинкерными минералами и продуктами гидратации портландцемента. Исследования этого вопроса, проведённые в МХТИ им. Менделеева и других организациях, показали, что тонкодисперсный карбонат кальция реагирует с клинкерными минералами и активно участвует в формировании цементного камня. Вопросы взаимодействия карбонатов кальция и магния нашли отражение в работах Юнга В.Н., Будникова П.П., Пантелеева A.C., Бутта Ю.М., Колбасова В.М. и др. Установлено, что при гидратации трехкальциевого силиката и двухкальциевого силиката в присутствии карбонатов кальция и магния никаких новых фаз, кроме возникающих при гидратации тех же минералов в присутствии карбонатов, не образуется. При гидратации же алюмосодержащих клинкерных минералов - трехкальциевого алюмината и четырёхкальциевого алюмоферрита, кроме основного минерала кубического гидроалюмината кальция ЗСаО-АЬОз'бНгО, в результате взаимодействия с углекислыми солями кальция образуется новое гидратное соединение - гидрокарбоалюминат кальция ЗСаОАЬОз-СаСОз'ИНгО или гидрокарбоалюминат магния. Количество гидроалюмината в таких смесях резко уменьшается [24-26].

Петрографические исследования бетона на карбонатном песке, проведённые Винник Э.Р. [27], подтвердили тот факт, что карбонатный заполнителей не

является инертным материалом, в микрокристаллической массе зоны контакта наблюдается новообразования в виде карбоалюмината кальция.

Структурообразующая роль карбонатных заполнителей в цементном камне изучалась в СоюзДорНии Любимовой Т.Ю. и Пинусом Э.Р. [28]. Опыты с мономинеральными цементами (C3S, C2S, С3А, C4AF), каждый из которых смешивался в одинаковых пропорциях с молотым заполнителем - известняком, кварцем и др., показали, что прочность растворов С3А и C4AF с молотым известняком в несколько раз выше, чем с другими материалами. Рентгеноструктурный и термографический анализ подтвердил образование в этих образцах гидрокарбоалюминатов кальция, чем и объясняется повышенная их прочность. Не только указанные минералы, но и алит показал наибольшую прочность в сочетании с известняком, что, по мнению авторов, является следствием кристаллохимического взаимодействия, сращивания кристаллогидратов алита и карбоната, обусловленного их химическим сродством и близостью параметров кристаллических решёток.

Основные современные химические аспекты формирования прочности карбонатонаполненных цементов:

- образование скоутита;

- образование 6Ca0-6Si02CaC03'2H20 засчёт внедрения карбоната в структуру гидросиликата;

- образование основных карбонатов кальция СаСОз-Са(ОН)2- тН20 в присутствии извести и образование гидрокальцитов СаС0з-6Н20;

- образование гидрокарбоалюминатов кальция ЗСаО-А^Оз'СаСОз-ПНгО и ЗСаО-АЬОз-ЗСаСОз-31Н20 засчёт взаимодействия кальцита с трёхкальциевым алюминатом (гидроалюминатом).

На возможность образования основных карбонатов кальция в присутствии Са(ОН)2 указывал Волженский A.B. [29], а в присутствии известкового фильтрационного осадка - дефеката сахарного производства - Крылова A.B. и Крылов С.Т. [30].

Калашников В.И., Хвастунов В.Л., Викторова О.Л., Журавлёв В.М. и Степанов В.И. [31] выдвинули несколько гипотез относительно предпочтительного использования кальцита как сильного поверхностного-реакционного наполнителя и кристаллической затравки:

- карбонат кальция может проявлять химическую активность не только исходя из известных химических соединений его с гидросиликатами кальция, известью и трёхкальциевым алюминатом, но и с разными синтаксически и эпитаксически наращиваемыми на грани кристаллов веществами, разнообразием которых богат шлак, цемент, зола;

- для условий проявления изоморфизма химических соединений с кальцитом наличие более обводнённых условий в смешанном вяжущем может быть более благоприятным для протекания реакций твердения, нежели стеснённые, например в прессованных малообводнённых неактивизированных щелочами системах;

- карбонат кальция может в паре с суперпластификатором служить сильным синергетически действующим соединением для повышения водоредуцирующего эффекта в смешанном вяжущем;

- немаловажным фактором, как полагают эти авторы, является наличие глинистых примесей и тонкодисперсного кварца в известняке, которые более активно будут химически реагировать с продуктами гидратации шлака в щелочной среде. В связи с этим, загрязнённые карбонатные породы могут быть более эффективны, нежели чистые.

Частицы карбоната кальция могут участвовать в формировании структур твердения в сочетании с органическими вяжущими материалами при получении, например, асфальтобетона [32].

1.2 Обзор работ по получению искусственного заполнителя

Необходимость получения научного знания о процессах окомкования связана прежде всего с развитием металлургической промышленности. Агломерация методом просасывания является основным способом окускования мелких железных руд и железнорудных концентратов [33] . Однако агломерационный процесс может быть успешным только при интенсивном поступлении воздуха в зону горения. Существует два пути повышения скорости фильтрации воздуха через слой: увеличение вакуума путем установки более мощного эксгаустера; повышение газопроницаемости слоя. Основным является второй путь, так как он более экономичный, а в большинстве случаев и единственно возможный. Проблеме окомкования в области металлургии посвящено много трудов отечественных и зарубежных учёных: Витюгина В. М. [34], Маерчака [35], Бережного H.H., Губина Г.В., Дрожилова JI.A. [36, 37], Евдокимова В.Г. [38], Коршикова Г.В. [39], Heire Gerald [40, 41], Rumpf Н. [42] и др. В связи с дальнейшим изучением явления грануляции расширяется номенклатура оборудования, аппаратно оформляющего процессы окомкования [43, 44]. Процессы окомкования получают классификацию относительно типа и количества участвующих в процессе фаз, природы и механизма процесса.

Грануляция начинает применяться за пределами металлургической отрасли, например, при производстве минеральных удобрений. Значительные наработки в этой области представлены отечественными учёными: Классеном П.В., Гришаевым И.Г.[45], Вилесовым Н.Г., Скрипко В.Я., Ломазовым В.Л., Танченко И.М.[46], Противнем Л.А., Романовой Е.П. [47], Кочетковым В.Н. [48] и др.

В промышленности строительных материалов, на промежуточных переделах при производстве цемента, стекла и керамики активно используются процессы грануляции. Результаты теоретических и прикладных исследований отражены в работах Сулименко Л.М., Тимашева В.В., Альбаца Б.С. [49, 50], Френкеля М.Б., Бернштейна Л. А. [51, 52], Б.В. Алексеева [53], B.C.

Колокольникова [54], Лотова В.А., Дубовской Н.С. [54], Шевцовой Е.А. [55], Шапакидзе В.Н. [56], Волочиенко Л.Щ57], Демидовича Б. К. [58] и др.

При производстве минеральных удобрений свойства гранул определяются в основном размером фракций, сыпучестью. Грануляция является финальной или предфинальной структурообразующей операцией. Следующие за переделом грануляции переделы производства стекла, цемента, керамики диктуют необходимые свойства гранулята для последующих операций спекания, прессования, обжига. Сами гранулы претерпевают значительные механо-физико-химические превращения. Более того, полуфабрикат практически полностью теряет свойства, приобретённые при окомковании. То есть, окомкование как структурообразующий процесс, не оставляет отличительных черт готовому продукту, не является основной операцией. Такое различие в роли процесса грануляции при производстве того или иного продукта требует индивидуального подхода при обосновании технологии.

Использование окомкования как основного структурообразующего процесса нашло применение при производстве искусственного заполнителя.

Здесь можно отметить разработки Василькова С.Г. и Роньшиной C.B. [59], Волженского А.В. [60] , Горлова Ю.П. [61], Должикова Ю.П. [62], Завадского В.Ф. [63, 64] и Рыжкова Ф.Н. [65, 66], Ицковича С.М. [67], Короткова В.М. [68], Мюллера А. [69] Юдиной [70,71], Арсенцева В.А. [72] и Элинзона М.Щ73], Воробьева Х.С. [74], Павлова В.Ф. и Рохвагера Е.Л.[75], Онацкого С.П.[76],Серебрянниковой Э.Я. [77], Книгиной Г.И. [78],Уфимцева В.М. [79],Баженова Ю.М. [80],0рентлихер Л.П. [81], Андреичева C.B. [82],Тацки Л. Н. [83], Баранова Е.В. [84] и др.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Черных, Дмитрий Иванович, 2014 год

Список литературы

1. Божеиов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология. - М.: Издательство АСВ, 1994. - 264 с.

2. Концепция, методология и инженерные решения комплексной глубокой переработки техногенных продуктов в строительные материалы / Е.М. Чернышов, О.Р. Сергуткина, Н.Д. Потамошнева, И.В. Анохина, В.В. Власов // Высокие технологии в экологии: Труды 2-ой международной конференции. - Воронеж, 1999. - С.352-357.

3. Соломатов В.И., Коренькова С.Ф., Чумаченко Н.Г. Новый подход к проблеме утилизации отходов в стройиндустрии // Строительные материалы. -1999.-№7-8.-С. 12-13.

4. Баженов Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов/ Ю.М. Баженов и др.// - М.: Стройиздат. - 1986.-215 с.

5. Комар А.Г. Опыт использования отходов промышленности в строительстве / А.Г. Комар // Изв. вузов. Строительство. - 1997. - JV2 9. - С 49 - 51.

6. Долгарев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов / A.B. Долгарев // Справочное пособие. - М.: Стройиз-дат.-1990.-456с.

7. Уфимцев В.М. Грануляция в современных технологиях складирования дисперсных промышленных отходов // Горный журнал. - 1998. - №11-12. - С.12-15.

8. Чистяков Б.З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов/ Б.З Чистяков, А.Н. Лялинов// -Л.: Стройиздат. - 1984. - 152с.

9. Арбузова Т.Б. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии/ Т.Б. Арбузова, П.Г. Чумаченко// Изв. вузов. Строительст-во.-1994.Xol2.-C. 87-90.

10. Бухгалтер Э.Б., Будников Б.О., Будникова O.A. Обращение с отходами как важнейшее направление устойчивого развития в странах Европейского Союза. Деловой экологический журнал, №3, 2004. с.45-57.

11. СНиП 2.05.02.-85 "Автомобильные дороги".

12. Гридчин A.M., Лесовик B.C., Ядыкина В.В., Духовный Г.С., Шухов В.И. Резервы минерального порошка асфальтобетона в Белгородской области//Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий и конструкций. Тез. докл. Межд. Конф,- Белгород, 1997.-Ч.З.-С.122

13. Лесовик B.C., Гридчин A.M., Беляев A.M., Строкова В.В., Щеглов А.Ф., Кондратьева Н.Д., Кузнецов A.B. Дорожно-строительные материалы с использованием отходов сахарной промышленности/ Современные проблемы архитектурно-строительного материаловедения: материалы шестых академических чтений РААСН/Ивановская государственная архитектурно-строительная академия. Иваново, 2000 - с.291-295.

14. Гридчин A.M. Асфальтобетоны с использованием отходов промышленности в качестве минерального порошка *//Ресурсо- и энергосберегающие технологии строительных материалов, изделий, и конструкций: тезисы докладов Международной конференции.: Ч.З. Проблемы архитектурно-строительного материаловедения и ресурсосберегающие технологии производства изделий и конструкций. - Белгород: Изд-во БелГТАСМ, 1995 - с21-22.*

15. Чернышов Е.М., Потамошнева Н.Д., Черных Д.И. Получение искусственного гравия с использованием карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски // Научные исследования наносистемы и ресурсосберегающие технологии в стройиндустрии: Сб. докл. Междунар. науч.-практич. конф.- Ч.2.-Белгород: Изд-во БГТУ им. Шухова В.Г., 2007. -С.304-307.

16. Значко-Яворский И.Л. Очерки истории вяжущих веществ от древних времен до середины XIX века. Изд-во Академии наук СССР. Москва. Ленинград. 1963., С.287-293.

17. Саталкин A.B., Комохов Н.Г. Высокопрочные автоклавные материалы на основе известково-кремнезёмистых вяжущих. - JL: Стройиздат, Ленинградское отд-ние, 1966. — 238 с.

18. Залесский Б.В., Розанов Ю.А. Применение местных пород как заполнителей в гидротехнических бетонах. Куйбышев, Оргэнергострой, 1957. -135 с.

19. Боженов П.И., Кузнецова Т.В. Роль минералогического состава заполнителей в формировании свойств бетона. Материалы VI конференции по бетону и железобетону. - Л.: 1966. - С.45-48.

20. Журавлев В.Ф., Штейерт Н.П. Сцепление цементного камня с различными материалами. «Цемент», 1952, №1. - С.36-38.

21. Гордон С.С. Структура бетона и его прочность с учётом роли заполнителей. В сб. НИИЖБ «Структура, прочность и деформации бетонов» - М., Стройиздат, 1966. - С.25-29.

22. Боженов П.И., Кавалерова В.И. Влияние природы заполнителей на прочность раствора // «Бетон и железобетон», 1961, №3. - С. 15-18.

23. Фильченков И.Ф., Галактионов В.И., Березин Д.В. Влияние структурных особенностей заполнителей на прочность и деформативность бетона // Материалы VI конференции по бетону и железобетону. - Стройиздат, 1966. - С.67.

24. Пантелеев A.C. О свойствах карбонатной извести // Строительные материалы, №9, 1960. - С.56.

25. Пантелеев A.C. Карбонатные вяжущие вещества. Сборник трудов по химии и технологии силикатов. Госстройиздат, - М., 1957. - С. 178.

26. Бутт Ю.М., Савин Е.С., Колбасов В.М., Маилян Р.Л. Силикатный бетон автоклавного твердения с карбонатными породами // Строительные материалы, -1964. - №2. - С.47-49.

27. Винник Э.М. Петрографические исследования бетона на карбонатном песке. ВНИИНеруд., вып. 1. М., - Госстройиздат, - 1962. - С. 16-19.

28. Любимова Т.Ю., Пинус Э.Р. О свойствах контактной зоны на границе между вяжущим и заполнителем в бетоне. Тр. НИИЖБ, вып. 28. — М.: Госстройиздат, - 1962.

29. Волженский A.B., Иванов И.А., Виноградов Б.Н. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, -1984.-250 с.

30. Крылова A.B., Крылов Т.С. Исследование возможности использования карбонаткальциевых отходов сахарного производства (дефеката) в строительстве // Материалы международной НТК «Современные проблемы строительного материаловедения». - Казань, 1996. - С.71 - 73.

31. Калашников В.И., Хвастунов В.Л., Викторова О.Л., Журавлев В.М., Степанов В.И. Теоретические предпосылки высокой поверхностной реакционной активности карбонатов в формировании прочности карбонатоцементных и карбонатошлаковых вяжущих // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН / Воронеж, гос. Арх.- строит. Акад. - Воронеж, 1999. - С. 176 - 180.

32. Гезенцвей Л.Б. Асфальтовый бетон. Изд-во литературы по

t

строительству. - М.: 1964. - 448 с.

33. Коротич В.И. Теоретические основы окомкования железорудных материалов. - Издательство «Металлургия», 1966. - 160 с.

34. Витюгин В. М. Исследования процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемости дисперсий/ В.М. Витюгин // Автореф. дис.д-ра. техн. наук. - Томск. - 1975. - 42с.

35. Маерчак Ш. Производство окатышей. Пер. со словац. - М.: Металлургия. 1982.- 232с.

36. Бережной H.H., Губин Г.В., Дрожилов И.А. Окомкование тонко-измельченных концентратов железных руд. М., "Недра", 1971, 176 с.

37. Бережной, H.H. Окомкование тонко измельченных концентратов железных руд: монография. /Н.Л. Бережной, Г.Б. Губин, и др. -М: Недра. -1971. -176 с.

38. Евдокимов В.Г. Метод окатывания. Цветная металлургия, 10,74,1964. с.35-37.

39. Коршиков Г.В. Гранулирование тонкодисперсных порошков.- Известия ВУЗов «Черная металлургия», 1973, №2, с. 37-40.

40. Granulierung von feindispersen Pulvern, Heire Gerald. "Emahrung-Sindustrie", 1988, N1-2,49-51.

41. Heize Gerald. Granulierung von feindispersen Pulvern. «Emahrung-Sindustrie», 1988, №1-2, с 49-51 (нем).

42. Rumpf H., Gnmdlagtn und Methoden des Granulierens./ Chemie Ing. Techn, 1998.-70, I№6.-c 590-624.

43. Лайзель Ю. А., Коган A. M. Основные факторы, влияющие на процесс грануляции и определяющие выбор схем регулирования грануляторов. Труды НИУИФ, 1970, вып. 212, с. 11—27.

44. Вагин A.A., Волошин И.О., Лемберский В.Б. и Ненашев Е,Н. Грануляторы (Обзор). ЦИНТИТЭИХимнефтемаш, М., 1970, 36с.

45. Вилесов Н.Г., Скрипко В.Я., Ломазов В.Л., Танченко И.М. Процессы гранулирования в промышленности. - Киев: Издательство «Техниса», 1976. - 192 с.

46. Классен П.В., Гришаев И.Г. Основы техники гранулирования. -М.:Химия, 1982.-272 с.

47. Противень Л.А., Романова Е.П. Гранулирование. М.: НИИТЭХИМ, 1968.

41 с.

48. Кочетков В.Н. Гранулирование минеральных удобрений, М., «Химия», 1975 236 с.

49. Тимашев В.В., Сулименко Л.М., Альбац Б.С. Агломерация порошкообразных силикатных материалов. - М.: Стройиздат, 1978 - 136 с.

50. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе/ Л.М. Сулименко.- М.: Высшая школа.- 2000.- 303с.

51. Френкель М.Б. Лабораторные исследования грануляции цементных сырьевых смесей/М.Б. Френкель//. - М.: Промстройиздат, 1957. - 120 с.

52. Бернштейн JI.A., Френкель М.Б, Грануляция цементных сырьевых смесей при сухом и мокром способе подготовки. М., Госстройиздат, 1959

53. Б.В. Алексеев. Технология производства цемента. Москва «Высшая школа», 1980

54. B.C. Колокольников. Производство цемента. Издательство «Высшая школа» -Москва - 1970.

55. Лотов В.А., Дубовская Н.С.,. Исследование процесса гранулирования цементных сырьевых материалов. Минеральное сьфье и нефтехимия.-Томск: Ивестия.ТПИ, 1977.-С.56-60.

56. Шевцова Е.А. Исследование возможности уплотнения стекольной шихты, содержащей стеклобой, методом окатывания/ Е.А. Шевцова, А.А.Лазько, Н.И. Минько. Вестник БелГТАСМ. Научно-технический журнал.-2003.-№5.-С. 62-64.

57. Шапакидзе В.Н. Гранулирование стекольной шахты/ В.Н. Шапакидзе, Е.А. Жгенти // Стекло и керамика, 1973. -№ 4. -С. 22.

58. Волочиенко Л.И. Процесс гранулируемости стекольного порошка для гранулированного пеностекла Изв. ВУЗов «Строительство и архитектура», 1982, 5, с. 79-82.

59. Демидович Б. К. Исследование кинетики гранулообразования в стекольной шихте. Автореф. дис. на соиск. уч. ст. канд. техн. наук. Минск: НИУИФ, 1967.-17с.

60. Васильков С.Г., Роньшина C.B. Использование золы ТЭС для производства аглопоритового гравия// Строительные материалы, 1987.- №5.-С.15-16.

61. Волженский A.B. Безобжиговые искусственные заполнители для легких бетонов / A.B. Волженский и др. // Строительные материалы. - 1970. -№ 7 . - С . 32.

62. Искусственные нористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие/ под ред. Ю.П. Горлова.- М.: Стройиздат, 1987.- 304с.

63. Должиков Ю.П., Шелковникова Т.И. Использование отходов стекла для получения пористого заполнителя//ВНИИЭСМ. Серия: Использование отходов, попутных продуктов в производстве строительных материалов, 1984.- Вып. 12.

64. Завадский В.Ф. Технология гранулированного безобжигового материала для легких бетонов и засыпок/ В.Ф. Завадский // Изв. вузов. Строи-тельство, 1997.-№9.- 117-120.

65. Завадский В.Ф. Производство искусственных безобжиговых гранулированных заполнителей для бетонов / В.Ф. Завадский,Ф.Н. Рыжков// Сб.научных трудов СибГИУ, Новокузнецк, 2005.- 189-195.

66. Рыжков Ф.Н. Гранулированный безобжиговый заполнитель для крупнопористого бетона / Ф.П. Рыжков// Труды ПГАСУ. T.5.JNr22.- 2002.-С.88-91.

67. Завадский В.Ф. Шлаковый гранулированный заполнитель для бетона /

B.Ф. Завадский, Ф.П. Рыжков // Архитектура и строительство: Материалы международной научно-технической конференции. Томск, 2002. С13-14.

68. С. М. Ицкович, JI. Д. Чумаков, Ю. М. Баженов Технология заполнителей бетона. Москва «Высшая Школа» 1991 г.

69. Коротков В.М. Аглопоритовый щебень из отходов углеобогащения Приморского края и Сахалинской области//Строительные материалы, 1981.- №4,-

C.9-10.

70. Мюллер А., Верещагин В.И. Гранулированные материалы из природного и техногенного сырья//Строительные материалы, 2005. - №7. - с.23-26.

71. Юдина A.M. Отечественный и зарубежный опыт получения легких безобжиговых зольных заполнителей для бетонов/ A.M. Юдина, И.М. Слуцкая, И.А. Хазанов// ВНИИНТИЭПСМ. - Пром. строит, мат. - ЭИ.М. - 1987.

72. Юдина A.M. Исследование технологии и свойств безобжигового зольного гравия и легких бетонов на его основе/ A.M. Юдина // Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук.- Москва.- 1975.- 13 с.

73. Арсенцев, В.А. Искусственные пористые заполнители из отходов промышленности для легких высокопрочных бетонов. /В.А. Арсенцев, М.П. Элинзон. //Строительные материалы. -1975. -№ 8. -С. 8-9.

74. Элинзон, М.П. Производство искусственных пористых заполнителей: монография. /М.П. Элинзон. - М : Стройиздат. -1974. -256с.

75. Воробьев, Х.С. Легкие пористые заполнители на основе шлаков и зол./Х.С. Воробьев. //Строительные материалы, 1987. - № 9. - 16-17.

76. Павлов В.Ф., Рохвагер Е.Л. Исследование процесса грануляции глинистых частиц для мелкого керамзитового гравия и песка. Труды НИИСтройкерамика, 1963, с.

77. Онацкий СП. Производство керамзита. М.: Стройиздат, 1987, 333 с.

78. Серебрянникова Э.Я. Технология получения искусственного пористого гранулированного нанолнителя из отходов от сжигания твердого топлива / Э.Я. Серебрянникова, Е.С. Чехов, М.С. Зак, A.A. Поташов//Цветнаяметаллургия, 1993.-№2. -С. 35.

79. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей; Учеб. пос/ Г.И: Книгина,Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки- М.: Высшая школа, 1985.- 223 с.

80. Уфимцев В.М. Аглоноритовый гравий из золы березовского угля / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, В.Ф. Григорьева, М.А. Эллерн // Экологическая технология: Межвуз. сборник. - Свердловск: УПИ, 1984. - 34-36.

81. Баженов Ю.М. Безобжиговый зольный гравий - новый эффективный заполнитель для бетона / Ю.М. Баженов, К.В. Гладких, И.Ю. Даниловичи др. // Строительные материалы, 1980. - № 8. - 6-7.

82. Орентлихер Л.П. Безобжиговый пористый гравий для легких бетонов / Л.П. Орентлихер, И.А. Ласман // Жилищное строительство.- 2001 .-№3.-С.24-25.

83. Андреичев СВ. Безобжиговый искусственный заполнитель для бетонов на основе зол гидроудаления ТЭС / СВ. Андреичев, A.B. Паумов //Строительные материалы. 1995.- №10.- С9.

84. Тацки Jl. Н. Производство искусственных пористых заполнителей / Л.П. Тацки, В.Ф. Завадский // Научно-технические достижения и передовой опыт в производстве строительных материалов,- 1990.- вып 3. - С.2-16.

85. Баранов Е.В. Технология получения теплоизоляционных материалов на основе эффекта вспучивания и поризации обводнённого стекла/ Е.В. Баранов // Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук.- Воронеж.- 2008.- 15 с.

86. Мукушева А. С. Оценка водно-физических свойств порошков и их комкуемости // Тез. докл. краевой науч.-техн. конф. к 150-летию со дня рождения Д. И. Менделеева, г. Барнаул, 1984 г. С. 149.

87. Курума Уму Кинетические закономерности процесса гранулирования порошкообразных материалов методом окатывания. Автореф. дис. на соиск. уч.ст. канд. техн. наук. М 1995. 16с.

88. Таран А. Л., Носов Г. А., Уму Курума. Исследование процесса зародышеобразования и роста агрегатов при гранулировании порошкообразных материалов методом окатывания. Хим. пром, №10, 1994. с.706-709.

89. Таран А.Л„ Носов ГА. Оценка условий обеспечивающих гранулирование порошков окатыванием. Хим. пром-ть, -2000.- №3-с.169-172.

90. Назаров В. И., Макаренков Д. А. Управление процессами грануляции полидисперсных шихт и порошков методами компактирования и окатывания на основе реологических моделей. Химическое и нефтегазовое машиностроение, №6, 2005. с.6 9.

91. Витюгин В.М. К теории окомкования влажных дисперсных материалов. Томск, Известия ТПИ т.212. -1975, с. 127.

92. Андронников О.В., Гордиенко П.В.Дроцышин Б.Н. Некоторые особенности процесса грануляции порошкообразных материалов в аппаратах с вращающимися рабочими органами.// Пром. теплотехн.-1995.-17До 1-3. -с. 51-53.

93. Витюгин A.B. Исследование процесса гранулирования дисперсных материалов окатыванием в тарельчатых аппаратах. Автореферат канд. дис, ТПИ, 1979.

94. Панин A.C., Образцов В.Н., Пушкарева И.Н. Гранулирование пластичных и сыпучих материалов. М., изд. ЦБНТИ, 1974

95. Филиппова К. И., Бочкарев В. М., Синегрибов В. А. Некоторые закономерности непрерывного процесса окатывания на чашевом грануляторе. Хим. пром., 1972, № 2, с. 52—55.

96. Васильков Г. В. Влияние различных факторов на сырцовую прочность и кажущуюся плотность гранулята / Г. Васильков // Эффективные строительные материалы на основе отходов промышленности. - Ташкент, 1988.-е. 4-11.

97. Ходоров Е.И., Немцов В.А.,Тарельчатый гранулятор."Цемент"1955, № 6,

с.

98. Черных, Д.И. Разработка методики оценки прочности искусственного гравия / Д.И. Черных // Механика разрушения бетона, железобетона и других строительных материалов: Сборник статей по материалам 7-й международной научной конференции. - Воронеж 2013. - Том 2. - С.124 - 128.

99. Горчаков Г.И. Баженов Ю.М. Строительные материалы. - М.: Высшая школа, 1986. - 688 с.

100. Горбунов Г.И. Основы строительного материаловедения (состав, химические связи, структура и свойства строительных материалов). - М.: АСВ, 2002.- 168 с.

101. Белов В.В., Петропавловская В.Б., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов: Учеб. пособие. - Тверь: Тверской гос. техн. ун-т, 2002. - 111 с.

102. Попов К.Н., Каддо О.В., Кульков О.В. Оценка качества строительных материалов. - М.: Высш. шк., 2004. - 287 с.

103. Микульский В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учеб. Пособие. -М.: АСВ, 2002. - 536 с.

104. Черных, Д. И. Идентификация факторов технологии получения искусственного заполнителя окомкованием мелкодисперсных карбонаткальциевых отходов. / Д.И. Черных, Е.М. Чернышов, Н.Д. Потамошнева // Вестник Центрального регионального отделения РААСН. - Воронеж: 2011. -

Вып. 10. - С. 106-113.

105. Tiegershiold M., Ilmoni P., «Proc. AIME Blast Furnace Coke Owen and Raw Materials», 1950, p. 18.

106. Newit D.M., Conway Jones J.M., - «Trans. Inst. Chem. Engrs.», 1958, v. 36, №6, p. 422.

107. Коротич В.И. «Изв. вуз. Чёрная металлургия», 1963 г., №1, с. 25; №11,

С.22.

108. Wada M., Tsuchija О. «Sbornik IX. Mezinarodnibo upravnickeho kongresu», Praha, 1970, P. 23.

109. Кукина О.Б., Сергуткина O.P. Генезис техногенного карбоната кальция (отхода производства нитроаммофоски) и его идентификационные характеристики как сырьевого компонента для строительных материалов // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН / Воронеж, гос. Арх.- строит. Акад. - Воронеж, 1999.-С. 241 -244.

110. Bhrany V.N. - «Aufbereitungstechnik», - 1977, №12, P. 641 - 647.

111. Nikitin I.A. (Никитин И. A.): Peletizace zeleznych rud. - Praha, 1963.

112. Kapur P.C., Fuerstenau D.W. - «Reprint Transaction of SME», 1964, v. 229, p. 348.

113. Витюгин B.M., Богма A.C. Оценки комкуемости мелкозернистых материалов. Изв.вуз. Черная металлургия, 1969, №4. С. 18-22.

114. Шмитъко Е.И. Управление структурой бетона через влажностный фактор [Текст] /H.A. Берлина, В.И. Смотров // Строительные материалы Оборудование технологии XXI. - 2005, №11- с. 14-16

115 .Берлина H.A. Влияние влажностного фактора на процесс структурообразования цементных систем [Текст] /H.A. Берлина // Материалы 5556-й научно-технической конференций: краткое содерж. докл. / Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т. - Воронеж, 2001. - с. 33-35

116. Papadakis M, Bobmbled J.P. "Rev. mater, constr. Et. Trav. Publics". № 49, 1961, pp. 289-299.

117. Черных, Д.И. Оптимизация факторов технологии искусственного заполнителя, получаемого на основе карбонаткальциевых отходов производства нитроаммофоски / Д.И. Черных // - Одесса, 2013 - С. 141-143.

118. Ахназарова, С.Л. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии [Текст] / В.В.Кафаров, С.Л.Ахназарова - М.: Высш. шк, 1985. - 327 с.

119. Вознесенский В.А. Статистические методы планирования экспериментов в технико-экономических исследованиях [Текст] / В.А. Вознесенский.- М: Статистика, 1981. - 263 с.

120. Черных, Д. И. Композиты на основе утилизации техногенного (конверсионного) карбоната кальция. Модели и возможные механизмы структурообразования / Д.И. Черных, Е.М. Чернышов, Н.Д. Потамошнева // Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. - 2014 . - № 3 (35). - с.38.

121. Черных, Д. И. Оптимизация технологических режимов производства искусственного заполнителя на основе утилизации техногенного (конверсионного) карбоната кальция / Д.И. Черных, Е.М. Чернышов, Н.Д. Потамошнева // Научный вестник Воронеж, гос. арх.-строит. ун-та. Строительство и архитектура. - 2014 . - № 3 (35). - с.51.

122. Никулин А.Д. Проектирование предприятий по производству строительных материалов и изделий: учебное пособие / Никулин А.Д., Шмитько Е.И., Зуев Б.М.; Воронеж, гос. арх.-строит. ун-т. - Воронеж, 2004.-334 с