Гранулированные безобжиговые шлаковые заполнители и бетоны на их основе тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Рыжков, Филипп Николаевич

• Рыжков, Филипп Николаевич
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рыжков, Филипп Николаевич

Введение.

Глава 1 Направления использования металлургических шлаков в производстве строительных материалов и изделий.

1.1 Металлургические шлаки как сырье для производства строительных материалов.

1.1.1 Применение отходов металлургии в производстве строительных материалов и оценка свойств шлаков.

1.1.2 Реакционная способность, процессы гидратации и структурообразования в шлаковых композициях.

1.1.3 Применение шлаков для получения бетонов и растворов.

1.1.4 Гранулированные материалы с применением минеральных отходов металлургии и теплоэнергетики.

1.2 Теоретические и технологические основы получения гранулированных материалов на основе минеральных порошков.

1.2.1 Формирование структуры материала при конденсации минеральных дисперсий.

1.2.2 Научно-технологические основы гранулирования дисперсных систем при получении строительных материалов.

1.3 Анализ проблемы и постановка задач исследований.

1.4 Объект и методологическая схема проведения научно-экспериментальных исследовании.

1.4.1 Объект и предмет исследований.

1.4.2 Методологическая схема проведения исследований.

Глава 2 Исследование сырьевых материалов для получения гранулированных безобжиговых заполнителей и бетонов на их основе.

2.1 Состав и свойства о металлургических шлаков.

2.2 Свойства доменных шлаков металлургических предприятий Кузбасса.

2.2.1 Физико-механические характеристики шлаков.

2.2.2 Минеральный состав шлаков.

2.2.3 Химический состав доменных шлаков.

2.3 Исследование доменных шлаков на силикатный распад.

2.4 Водоудерживающая способность дисперсных минеральных материалов.

2.5 Добавочные материалы для получения гранулированных безобжиговых заполнителей для бетона на основе доменного шлака.

2.5.1 Микрокремнезем.

2.5.2 Гидролизный лигнин.

2.5.3 Золы ТЭС от сжигания бурых углей.

2.5.4 Характеристика шлакопортландцемента.

Выводы по второй главе.

Глава 3 Разработка технологических параметров получения и кинетика формирования гранулированных материалов на основе тонкомолотого доменного шлака и корректирующих добавок.

3.1. Техническая информация о параметрах получения искусственных гранулированных безобжиговых заполнителей для бетонов.

3.2 Разработка параметров процесса грануляции минеральных дисперсных материалов.

3.2.1 Подбор состава смеси для получения безобжигового заполнителя на основе тонкомолотого доменного шлака.

3.2.2 Влияние дисперсности и влажности формовочной смеси на ее грануляцию.

3.2.3 Зависимость гранулометрического состава гранулята от времени гранулирования и угла наклона тарели гранулятора.

3.3 Влияние режима твердения на процесс гидратации и свойства заполнителей различного состава.

3.3.1 Кинетика набора прочности гранулированных безобжиговых материалов.

3.3.2 Минеральный состав продуктов твердения гранулированных материалов на основе доменного шлака.

3.4 Физико-механические и эксплуатационные свойства заполнителей.

3.4.1 Физико-механические свойства.

3.4.2 Исследование заполнителей на силикатный распад и морозостойкость.

Выводы по третьей главе.

Глава 4 Бетоны на безобжиговых шлаковых гранулированных заполнителях.

4.1 Исследование процессов структурообразования бетона на гранулированном заполнителе.

4.1.1 Методы определения адгезионной прочности заполнителей к растворной части в структуре бетона.

4.1.2 Влияние условий твердения заполнителей на прочность сцепления с растворной частью бетона.

4.1.3 Минеральный состав контактной зоны между заполнителем и растворной частью бетона.

4.1.4 Влияние времени твердения заполнителя на процессы структурообразования и свойства бетона.

Выводы по четвертой главе.

Глава 5 Технология получения гранулированных безобжиговых заполнителей для бетонов и результаты опытно-промышленных испытаний.

5.1 Технологическая схема получения гранулированных безобжиговых заполнителей для бетонов на основе тонкомолотого шлака.

5.2 Результаты опытно-экспериментальных исследований.

5.2.1 Параметры и результаты получения гранулированных безобжиговых заполнителей.

5.2.2 Эксплуатационные свойства бетонов на гранулированных безобжиговых заполнителях.

5.3 Разработка технологического регламента на производство гранулированных шлаковых заполнителей и бетонов на их основе.

5.4 Технико-экономическая оценка получения и применения безобжиговых гранулированных заполнителей на основе тонкомолотых доменных шлаков.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Гранулированные безобжиговые шлаковые заполнители и бетоны на их основе»

В мировой практике нет единого направления в применении шлаков, что объясняется специфическими условиями каждой страны. Так, в США, Англии, Японии, Германии основное количество шлаков идет на производство щебня и используется при строительстве дорог, т.к. дороги на их основе отличаются высокой прочностью, морозостойкостью и долговечностью; во Франции, Бельгии, России большая часть шлаков применяется в цементной промышленности. Однако в последнее время во всех странах отмечается повышенный интерес к использованию металлургических шлаков в цементной промышленности, так как удельный расход условного топлива при применении шлаков в производстве цемента сокращается на 10-35%. Например, в Японии в 1976 г. в цементной промышленности использовалось 11% гранулированных доменных шлаков, в 1979 г. - 22,5. В США в целях экономии расхода энергии предполагается интенсивнее использовать добавки шлака в цемент.

Ежегодный выход металлургических шлаков в 1985 году в СССР составлял около 90 млн.т., в т.ч. доменных шлаков - 50 млн.т., при этом только около 60%) из этого количества шлаков использовано в промышленности строительных материалов.

Суточный выход доменных шлаков составляет на Кузнецком металлургическом комбинате (КМК) около 6000 тонн, на Западно-Сибирском металлургическом комбинате (ЗСМК) - более 8000 тонн.

Отходы черной металлургии Южной Сибири и Кузбасса сосредоточены в 44 породных отвалах, содержащих 32 млн. м3; шлаковых отвалах доменного производства КМК - 36 млн.т. и ЗСМК - 29,4 млн.т.

Частичная утилизация отвального комплекса в качестве строительных материалов, в производстве цемента (доменные шлаки и др.), проводится в сравнительно небольшом количестве и совершенно не адекватна потенциальным возможностям комплексного использования техногенных объектов.

Шлаковый щебень в 1,5-2 раза дешевле природного и требует в 4,5 раза меньше удельных капитальных вложений. Шлаковая пемза в 3 раза дешевле керамзита и требует в 1,5 раза меньше удельных капитальных вложений.

Производство продукции из вторичных материалов требует в 2-4 раза меньше энергии, чем для производства равноценной продукции из природного сырья.

Правительство Российской Федерации постановлением №344 от12.06.2003 г. о плате за загрязнение окружающей среды, согласно которому за выброс в атмосферу неорганической пыли взимается плата с предприятия поставщика отхода в размере 21 руб. за 1 тонну, а хранение неопасных минеральных отходов стоит 0,4 руб. за 1 тонну. Поэтому целенаправленная утилизация отходов станет необходимой и обязательной с целью обеспечения рентабельности предприятий - поставщиков отходов подобного рода.

Актуальность. В связи со значительным сокращением в 90-х годах производства таких искусственных пористых обжиговых заполнителей, как керамзит, аглопорит и других, основными направлениями в области развития искусственных минеральных заполнителей для бетонов явились разработка теоретических и технологических основ производства и увеличение выпуска безобжиговых гранулированных заполнителей с максимальным вовлечением в технологию промышленных отходов. Это объясняется значительно меньшими топливо - энергетическими затратами на их производство по сравнению с обжиговыми заполнителями. Так на изготовление 1 м3 керамзита расходуется в среднем 103,2 кг условного топлива и 24,8 кВт. ч. электроэнергии, в то время как на помол доменного шлака и грануляцию при получении 1 м3 безобжиговых заполнителей на основе шлака расход электроэнергии составляет 17,8-21,4 кВт.ч.

Увеличение объема производства и расширение номенклатуры специальных видов заполнителей для бетонов, дефицит которых отмечается в Сибирском регионе, является актуальной задачей, решение которой в определенной степени можно осуществить путем организации производства заполнителей на базе металлургических шлаков и зол ТЭС.

Работа выполнялась по плану НИР НГАСУ на 2003-2005 гг. № 7.5.1 раздел «Разработка составов и технологических параметров грануляции при получении безобжигового шлакового заполнителя», № 7.5.2 раздел «Фазообра-зование в шлакозольном гранулированном заполнителе и контактной зоне в структуре шлакозольного бетона», а также по заказу ООО « Промышленное строительство КМК».

Цель работы - исследование процессов грануляции и твердения безобжиговых заполнителей для бетонов на основе тонкомолотых доменных шлаков с изучением свойств, структуры и минерального состава заполнителей и контактной зоны с растворной частью бетона.

Для достижения цели необходимо решить следующие задачи:

1. Определить параметры грануляции и твердения заполнителей на основе тонкомолотого доменного шлака;

2. Изучить свойства, структуру и минеральный состав безобжиговых гранулируемых заполнителей;

3. Определить прочность сцепления безобжиговых шлаковых заполнителей различного срока твердения с растворной частью бетона;

4. Изучить свойства бетонов на основе безобжиговых гранулированных заполнителях;

5. Разработать технологические рекомендации на производство безобжиговых гранулированных заполнителей на основе тонкомолотого доменного шлака.

Научная новизна работы заключается в теоретическом и технологическом обосновании параметров получения гранулированных безобжиговых заполнителей для бетонов с применением гидравлически активных тонкомолотых доменных шлаков при объяснении процесса обеспечения максимальной прочности сцепления растворной части бетона с заполнителем различного срока твердения. При этом установлено следующее: обоснованы составы и технологические параметры получения гранулированных заполнителей на основе тонкомолотого доменного шлака и в зависимости от состава и структуры заполнителя целесообразно применять одну или двухступенчатую схему гранулирования шихты; при получении гранулированных материалов с максимальным выходом фракций 10-20 мм оптимальная влажность шихт составляет 24-26%. Максимальная гранулируемость формовочных шихт обеспечивается при угле наклона тарели гранулятора равном 40-45°, а оптимальное время гранулирования шихт равно 4-6 мин.; получены безобжиговые заполнители на основе шлаковых, шлакоцемент-ных и шлакозольных смесей и смесей с применением микрокремнезема прочностью гранул 90-184 Н/гранула и прочностью при сжатии в цилиндре-8-15 МПа; установлено, что использование заполнителей на основе тонкомолотого шлака ранней стадии твердения позволяет повысить их адгезионную прочность к растворной части бетона на 18-20%, а прочность бетона на их основе на 25-30% по сравнению с применением заполнителей более поздних сроков твердения; применение в составе бетонных смесей безобжиговых шлаковых заполнителей с неполной степенью гидратации и структурообразования обеспечивает получение бетонов со средней плотностью 1000-1800 кг/м3 и прочностью при сжатии 12-20 МПа в зависимости от вида мелкого заполнителя.

Практическая значимость и реализация работы определены составы, параметры гранулирования и твердения заполнителей на основе тонкомолотого шлака; разработан технологический регламент на производство безобжиговых заполнителей с применением металлургических шлаков и бетонов на их основе; технологические параметры и составы получения безобжиговых гранулированных заполнителей апробированы на ООО «Промышленное строительство КМК», г. Новокузнецка. на основе безобжиговых заполнителей различных составов, заформован-ных в производственных условиях получены бетоны прочностью 11-20,5 МПа.

- результаты исследований по технологии получения безобжигового шлакового гранулированного заполнителя используются при выполнении лабораторных работ и курсовых проектов по курсу «Технология заполнителей бетона» студентами специальности 270106 в Сибирском государственном индустриальном университете и Новосибирском государственном архитектурно-строительном университете (Сибстрин). Автор защищает:

- составы и параметры гранулирования при получении заполнителей для бетонов на основе тонкомолотых доменных шлаков;

- зависимости свойств безобжиговых заполнителей от состава гранулируемой смеси и технологии получения;

- положения о влиянии времени твердения заполнителей на его прочность сцепления с растворной частью в структуре бетона;

- технологию получения безобжиговых заполнителей на основе шлака и ее эффективность.

Апробация работы. Результаты научно-экспериментальных исследований докладывались и обсуждались на ежегодных, в том числе юбилейных, научно-технических конференциях в НГАСУ и СибГИУ (2002-2005 гг.), а также на 2-ой международной научно-технической конференции «Архитектура и строительство» (Томск 2002 г.)

Публикации. Содержание диссертационной работы опубликовано в 8 научных статьях, в том числе в журнале с внешним рецензированием «Изв. вузов. Строительство».

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5-ти глав, основных выводов, списка литературы, включающего 142 наименования, 6-ти приложений и содержит 120 страниц компьютерного текста, 23 таблицы и 34 рисунка.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Рыжков, Филипп Николаевич

Основные выводы

1. Представлен вещественный, химический и минеральный составы доменных шлаков Кузнецких металлургических комбинатов. Изучены физико-химические свойства микрокремнезема, зол от сжигания бурых углей и гидролизного лигнина, рекомендуемых в качестве добавок при получении гранулированных безобжиговых материалов на основе тонкомолотых доменных шлаков.

2. При использовании минеральных материалов (шлак, золы, микрокремнезем) целесообразно одностадийная технология грануляции таких смесей. При получении заполнителей с органическим сердечником (древесные опилки, гидролизный лигнин) рекомендуется двухстадийная схема грануляции, вначале готовится органический сердечник, а затем производится окатывание его в минеральных порошках.

3. Оптимальной влажностью шихты для ее грануляции с максимальным выходом фракций заполнителя 10-20 мм является: для шлака, шлакозольной и шлакоцементной смеси - 24-26%. Максимальная гранулируемость для всех исследуемых формовочных шихт достигнута при угле наклона тарели грану-лятора равной 40-45°. Время гранулирования для шихт на основе шлака, шлакозольных и шлакоцементных смесей составляет 4-6 мин.

4. Прочность гранул при оптимальных режимах тепловлажностной обработки составляет для шлаковых, шлакозольных и щлакоцементных составов 120-180 Н/гранула, а для комплексных органоминеральных смесей 48-65 Н/гранула.

5. При испытании безобжиговых гранулированных заполнителей на основе шлака на силикатный распад потеря массы составляет 1,5-4,3%, что свидетельствует о стойкости заполнителей и возможности их использования в составе смесей для получения бетонов. Контрольные образцы заполнителей выдержали испытание на морозостойкость в течение 15 циклов.

6. Установлено, что использование заполнителей на основе тонкомолотого шлака ранней стадии твердения позволяет повысить их адгезионную прочность к растворной части бетона на 18-20%, а прочность бетона на их основе на 25-30% по сравнению с применением заполнителей более поздних сроков твердения;

7. При использовании в качестве мелкого заполнителя кварцевого песка и крупных гранулированных заполнителей на основе тонкомолотого шлака получен бетон со средней плотностью 1800-2000 кг/м3 и прочностью до 20 МПа, а при использовании керамзитового песка соответственно 1000-1250 кг/м3 и 10-13 МПа.

8. Предложена технология получения гранулированных заполнителей на основе тонкомолотого шлака и бетонов с их применением.

9. Разработан технологический регламент на производство безобжиговых гранулированных заполнителей с применением металлургических шлаков и бетонов на их основе.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рыжков, Филипп Николаевич, 2006 год

1. Горшков B.C. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве/ B.C. Горшков и др.// М.: Стройиздат, -1985.-272 с.

2. Волженский A.B. Комплексная переработка и использование металлургических шлаков в строительстве/ A.B. Волженский. // Строительные материалы. 1986. - №5. - С.28.

3. Баженов Ю.М. Применение промышленных отходов в производстве строительных материалов/ Ю.М. Баженов и др.// М.: Стройиздат. - 1986.215 с.

4. Комар А.Г. Опыт использования отходов промышленности в строительстве / А.Г. Комар // Изв. вузов. Строительство. 1997. — № 9. - С 49 - 51.

5. Долгарев A.B. Вторичные сырьевые ресурсы в производстве строительных материалов / A.B. Долгарев // Справочное пособие. М.: Стройиздат.-1990.- 456с.

6. Долгопол В.И. Экономика использования металлургических шлаков / В.И. Долгопол//. М.: Металлургиздат. - 1964.- 190 с.

7. Рекитар Я.А. Эффективность использования промышленных отходов в строительстве/Я.А. Рекитар//. М.: Стройиздат, 1975. - 184с.

8. Чистяков Б.З. Использование минеральных отходов промышленности в производстве строительных материалов/ Б.З Чистяков, А.Н. Лялинов// -Л.: Стройиздат. 1984. - 152с.

9. Путляев И.Е. Основные проблемы ресурсосбережения производства легких бетонов/ И.Е. Пятляев и др.// Ресурсосберегающие технологии производства бетона и железобетона/ Под ред. Б.А. Крылова. М.: НИИАСБ. -1988.-С. 3-16.

10. Уфимцев В.М. Вяжущие из высококальциевых зол теплоэнергетики и перспективы их применения в строительстве// В.М. Уфимцев и др. // Изв. вузов. Строительство. 1994. - № 11. - С. 84 - 87.

11. Баталин Б.С. Основные свойства и пути использования отвального доменного шлака ЧМЗ / Б.С. Баталин, В.Г. Крафт, А.И. Пастухов, Н.Б. Куря-кова // Известия вузов. Строительство.-2002.-№4.-С.47-50.

12. Гончаров Ю.И. Особенности фазовой и структурной неравиовесно-сти металлургических шлаков / Ю.И. Гончаров, A.C. Иванов, М.Ю. Гончарова, Е.И. Евтушенко // Изв. вуузов. Строительство.-2002.-№4.-С.50-53.

13. Рахимбаев Ш.М. Квалиметрия шлаков и зол/ Ш.М. Рахимбаев, Е.А. Поспелова, A.M. Гридчин // Изв. вузов. Строительство. 1998. - № 7. - С 41 -45.

14. Гончаров Ю.И. Композиты на основе низкоосновных доменных шлаков / Ю.И. Гончаров и др.// Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН.- Воронеж: ВГАСА- 1999. С. 94 - 104.

15. Волженский A.B. Применение зол и топливных шлаков в производстве строительных материалов/ A.B. Волженский, И.А. Иванов, Б.Н. Виноградов//. М.: Стройиздат.- 1984.- 246 с.

16. Завадский В.Ф. Стеновые материалы и изделий/ В.Ф. Завадский, А. Ф. Косач, П.П. Дерябин // Омск, 2005.- 254 с.

17. Овчаренко Г.И. Золы углей КАТЭКа в строительных материалах/ Г.И. Овчаренко// Красноярск, 1991.- 214 с.

18. Баженов П.И. Комплексное использование минерального сырья и экология/ П.И. Баженов// М.: Изд-во Ассоциации стр-их вузов. - 1994. -266 с.

19. Арбузова Т.Б. Принципы формирования местной сырьевой базы стройиндустрии/ Т.Б. Арбузова, Н.Г. Чумаченко// Изв. вузов. Строительство.-1994. №12.-С. 87-90.

20. Гончаров Ю.И. Шлакобетоны с активным заполнителем / Ю.И. Гончаров, Ш.М. Рахимбаев, М.Ю. Гончарова // Бетон и железобетон в третьем тысячелетии: Материалы международной научно практической конференции. - Ростов - на - Дону. - 2000. - С 128 - 133.

21. Семеновкер Н.И. О гидравлических свойствах доменных шлаков/ Н.И. Семеновкер, М.Г. Кашперский //Цемент. 1941. - № 4-5. - С. 19-22.

22. Будников П.П. Гранулированные доменные шлаки и шлаковые цементы/ П.П. Будников, И.А. Значко-Яворский// М.: Госстройиздат, 1953. -351 с.

23. Стрелков М.И. К вопросу о присутствии геленита в доменных гранулированных шлаках/ М.И. Стрелков// ДАН СССР, 1953. Т.90. - №3. - С. 441-443

24. Будников П.П. Повышение гидравлической активности доменных шлаков методом направленной кристаллизации/ П.П. Будников, B.C. Горш-ков//Строительные материалы.- 1964. №9. - С. 22-23.

25. Рояк С.М. Структура доменных шлаков и их активность/ С.М. Ро-як, В.А. Пьячев, Я.Ш. Школьник // Цемент. 1978. - №8. - С. 4-5.

26. Панфилов М.И. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии/ Панфилов М.И.//- М.: Металлургия, 1987. 238 с.

27. Вишневский В.Б. Гидравлические свойства доменных шлаков/ В.Б. Вишневский, A.M. Ружинский, И.Н. Годованная //Цемент. 1991. - №1-2. -С. 55-58.

28. Евтушенко Е.И. Процессы кристаллизации и активность доменных граншлаков/ Е.И. Евтушенко, И.В. Старостина, Е.И. Кварцов // Современные проблемы строительного материаловедения. Материалы пятых акдемических чтений РААСН. Воронеж.- 1999.- С. 130-133.

29. Каушанский В.Е. Термообработка доменного гранулированного шлака, как один из способов его гидравлической активности / В.Е. Каушанский, О.Ю. Баженова, A.C. Трубицын // Изв. вузов. Строительство.- 2002.-№4.- С.54- 56.

30. Классен В.К. Изменение структуры и фазового состава доменных шлаков при нагревании / В.К. Классен, И.И. Борисов, А.Н. Классен, В.Е. Мануйлов // Изв. вузов. Строительство.-2002.-№4.-С.56-60.

31. Юдина A.M. Исследование технологии и свойств безобжигового зольного гравия и легких бетонов на его основе/ A.M. Юдина // Автореферат на соискание уч. степени канд. техн. наук.- Москва,- 1975.- 13 с.

32. Калашников В.И. Кинетика процессов структурообразования шлаковых вяжущих / В.И. Калашников, В.Ю. Нестеров// Актуальные проблемы современного строительства. Сборник статей докторантов. Санкт-Петербург. СПбГАСУ.- 1994. С. 43-50.

33. Гончарова М.Ю. Строительные материалы гидратационного твердения из низкоосновных доменных шлаков: Автореф. дис.канд.техн.наук / М.Ю. Гончарова. Белгород, гос. технолог, акад. строит, материалов.- Белгород, 2000.-16 с.

34. Естемесов З.А. Контактная зона мелкозернистого бетона на основе гранулированного шлака / З.А. Естемесов, A.C. Куртаев, М.З. Естемесов // Бетон и железобетон.- 1998.-№6.-С. 27-29.

35. Рахимбаев Ш.М. Регулирование прочности межфазных контактных связей в искусственных конгломератах / Ш.М. Рахимбаев // Проблемы материаловедения и совершенствование технологии производства строительных изделий. Белгород: БТИСМ.- 1980. - С. 51 - 60.

36. Дэмульян Е. Влияние химического состава и структуры шлака на их способность к гидратированию/ Е. Дэмульян, П. Гурден, Ф. Хосорн, К. Берне//.- В кн.: Седьмой международный конгрес по химии цемента.- Париж.-1980.- т. 2.- С. 212-215.

37. Панкратов B.JI. Гидравличекая активность гранулированных доменных шлаков / B.JI. Панкратов.- Цемент.- 1971.- № 1.- С. 19-20.

38. Бутт Ю.М. Гидратация минералогических составляющих доменных шлаков/ Ю.М. Бутт, A.A. Майер, Б. Г. Варшал//.- В кн.: Вопросы шлакопере-работки.- Челябинск.- I960.- С. 418-446.

39. Бутт Ю.М. Твердение отдельных составляющих доменного шлака/ Ю.М. Бутт// Цемент.- 1960.-ЖЗ.- С. 8-113.

40. Павленко С.И. Бесцементный мелкозернистый композиционный бетон из вторичных минеральных ресурсов/ С.И. Павленко, В.И. Малышкин, Ю.М. Баженов// Новосибирск. Изд. СО РАН.- 2000.- 142 с.

41. Корнеев А.Д. Строительные композиционные материалы на основе шлаковых отходов./ А.Д. Корнеев, М.Ю. Гончарова, Е.А. Бондарев// Липецк, 2002.- 120 с.

42. Юдин A.B. Металлургические и топливные шлаки в строительстве/ A.B. Юдина, A.B. Юдин//- Ижевск: Удмуртия.- 1995. 160 с.

43. Павленко С.И. Мелкозернистые бетоны из отходов промышленности/ С.И. Павленко//. М.:Изд-во АСВ,1997.-176с.

44. Корнеев А.Д. Строительные композиты на основе шлаковых отходов/ А.Д. Корнеев // Современные проблемы строительного материаловедения. Воронеж, 1999.-С. 215-216.

45. Федынин Н.И. Высокопрочный мелкозернистый шлакобетон/ Н.И. Федынин, М.И. Диамант//. М.: Стройиздат, 1975.- 176с.

46. Павленко С.И. Мелкозернистый бетон на основе шлаков и зол ТЭС/ С.И. Павленко, Б.А. Крылов // Энергетическое строительство. 1989.- №1. -С.26-27.

47. Баженов Ю.М. Мелкозернистые бетоны/ Ю.М. Баженов, У.Х. Магдеев и др.//-М.: МГСУ. 1998. - 190с.

48. Корнеев А.Д. Строительные композиты на основе шлаковых отходов / А.Д. Корнеев, Н.Ф. Сапронов, М.А. Гончарова // Современные проблемы строительного материаловедения: Материалы пятых академических чтений РААСН. Воронеж: ВГАСА. - 1999. - С. 215.

49. Бабачев Г.Н. Использование металлургических шлаков/ Г.Н. Баба-чев, С.С. Петров.- София.: Техника.- 1980.- 354 с.

50. Волженский A.B. Бетоны и изделия из шлаковых и зольных материалов / A.B. Волженский, Ю.С. Буров, Б.Н. Виноградов, К.В. Гладких.- М.: Изд-во лит-ры по стр-ву.- 1969.-392 с.

51. Александров С.Е. Литой щебень из доменных шлаков и бетоны на его основе / С.Е. Александров, В.А. Здоренко, И.В. Колпаков, П.А. Криви-лев,- М.: Стройиздат.- 1979.- 208 с.

52. Григорьев B.C. Технология производства пористых шлаковых заполнителей для легких бетонов / B.C. Григорьев,- Киев.: Госстройиздат УССР.- 1963.- 146 с.

53. Кутас О.Н. О факторах, вызывающих порообразование в термозите/ О.Н. Кутас, С.Н. Крашенников//.- Строительные материалы.- 1958.- № 10.- С. 33.

54. Семенов П.С. Исследование вспучивемости доменных шлаков без искусственных побудителей / П.С. Семенов.//- В кн.: Металлургические шлаки и применение их в строительстве /.- М.: Госстройиздат.- 1962,- С. 261275.

55. Панова В.Ф. Разработка декоративного шлакового цемента / В.Ф. Панова, B.C. Фельдман, С.А. Панов , И.В. Камбалина // Современные строительные материалы и ресурсосберегающие технологии. Труды НГАСУ.- Новосибирск: НГАСУ, 2003,- Т.6, №2 (23).- С.92-97.

56. Применение молотого доменного гранулированного шлака в строительстве США // ВНИИНТПИ. Сер. Строительные конструкции и материалы: ЭИ.-2002.-№1 .-С.28-32.

57. Van der Wegen, Bijen I. M. Properfies of concrete made with three types of artificial pfa coarse aggregates//International journal of cement compositions and lightweight concrete. 1985. - Vol. 7. - № 3. - P. 159-167.

58. Grydil I. K. Mosnosti vyroby autoklavovaneho Kameniva do betonu z odpadnich zdroju v odlasti Stredoslovenakeho kraje Stavivo. 1984. - Roc. 62. -№ 11.-S. 465-466.

59. Ицкович C.M. Технология заполнителей бетона./ C.M. Ицкович, Л.Д. Чумаков и Ю.М. Баженов// М., Высшая школа, 1991.- 272 с.

60. Искусственные пористые заполнители и легкие бетоны на их основе. Справочное пособие/ под ред. Ю.П. Горлова,- М.: Стройиздат, 1987,- 304 с.

61. Завадский В.Ф. Технология гранулированного безобжигового материала для легких бетонов и засыпок/ В.Ф. Завадский // Изв. вузов. Строительство, 1997.- №9.- С. 117-120.

62. Юдина А.М. Отечественный и зарубежный опыт получения легких безобжиговых зольных заполнителей для бетонов/ А.М. Юдина, И.М. Слуцкая, И.А. Хазанов// ВНИИНТИЭПСМ. Пром. строит, мат. - ЭИ.М. - 1987.

63. Тацки JT. Н. Производство искусственных пористых заполнителей / Л.Н. Тацки, В.Ф. Завадский // Научно-технические достижения и передовой опыт в производстве строительных материалов,- 1990,- вып 3. С. 2-16.

64. Андреичев С.В. Безобжиговый искусственный заполнитель для бетонов на основе зол гидроудаления ТЭС / С.В. Андреичев, A.B. Наумов // Строительные материалы. 1995.- №10.- С.9.

65. Завадский В.Ф. Шлаковый гранулированный заполнитель для бетона / В.Ф. Завадский, Ф.Н. Рыжков // Архитектура и строительство: Материалы международной научно-технической конференции. Томск, 2002. С. 13-14.

66. Рыжков Ф.Н. Гранулированный безобжиговый заполнитель для крупнопористого бетона / Ф.Н. Рыжков// Труды НГАСУ. Т.5.№2,- 2002.-С.88-91.

67. Орентлихер Л.П. Безобжиговый пористый гравий для легких бетонов / Л.П. Орентлихер, И.А. Ласман // Жилищное строительство.- 2001 .-№3.-С.24-25.

68. Витюгин В. М. Исследования процесса гранулирования окатыванием с учетом свойств комкуемости дисперсий/ В.М. Витюгин // Автореф. дис. д-ра. техн. наук. Томск. - 1975. - 42с.

69. Кайбичева М.Н. Физико химические особенности грануляции высококальциевых зол КАТЭК / М.Н. Кайбичева, И.К. Доманская // Комплексное использование зол углей СССР в народном хозяйстве: Тезисы докладов. - Иркутск. - 1989. - С. 70 - 72.

70. Указания по испытанию золы ТЭС для производства аглопоритово-го гравия. М.: ВНИИстром. - 1971. - 17 с.

71. Уфимцев В.М. Результаты опытно-промышленной грануляции золы Березовского угля / В.М. Уфимцев и др. // Энергетическое строительство.-1984.-№11.-С.51-53.

72. Уфимцев В.М. Изменение строительных свойств гранулированных зол КАТЭК и их влияние на окружающую среду при хранении в атмосферных условиях / В.М. Уфимцев и др. // Энергетическое строительство.- 1987.-№6.-С.78-79.

73. Уфимцев В.М. Самоармирование гранулированных высококальциевых зол при атмосферном хранении / В.М. Уфимцев и др. // Композиционные материалы: Материалы Междунар. научно-техн. конфер.- Киев.-1998,- С.30-31.

74. Капустин Ф.Л. Гранулируемость высококальциевых зол ТЭС / Ф.Л.Капустин и др. // Качество, безопасность, энерго- и ресурсосбережение в промышленности строительных материалов: Материалы Междунар. научно-техн. конфер.- Белгород,- 2000, ч.1,- С.124-128.

75. Капустин Ф.Л. Структура и фазообразование в гранулированных высококальциевых золах ТЭС и получение вяжущих на их основе / Ф.Л.Капустин // Автореф. на соискание уч. степени д-ра техн. наук.- Екатеринбург.- 2003.- 36 с.

76. Вихрева Н.Е. Гранулированный микрокремнезем как основа керамических масс/ Н.Е. Вихрева. Вестник БелГТАСМ. Научно-технический журнал.- 2003.- №5.- С. 62-64.

77. Шевцова Е.А. Исследование возможности уплотнения стекольной шихты, содержащей стеклобой, методом окатывания/ Е.А. Шевцова, А.А. Лазько, Н.И. Минько. Вестник БелГТАСМ. Научно-технический журнал.-2003.-№5.-С. 62-64.

78. Сулименко Л.М. Технология минеральных вяжущих материалов и изделий на их основе/ Л.М. Сулименко.- М.: Высшая школа.- 2000,- 303с.

79. Урьев Н.Б. Физико-химические основы технологии дисперсных систем и материалов/Н.Б. Урьев// М.: Химия.- 1988.- 325 с.

80. Зимон. А.Д. Аутогезия сыпучих материалов/А.Д. Зимон// М.: Металлургия." 1978.- 288 с.

81. Куколев Г.В. Химия кремния и физическая химия силикатов/ Г.В. Куколев//М.: Высшая школа.- 1966.-464 с.

82. Бутт Ю.М. Химическая технология вяжущих материаловЛО.М. Бутт// М.: Высшая школа.- 1980.- 472 с.

83. Мчедлов-Петросян О.П. Химия неорганических строительных материалов/ О.П. Мчедлов-Петросян// М.: Стройиздат.- 1971.- 224 с.

84. Кандратьев В.Н. Свободные радикалы активная форма вещества/ В.Н. Кондратьев// М.: Изд-во АН СССР,- i960.- С. 56.

85. Грин М. Поверхностные свойства твердых тел/ М. Грин// М.: Мир.-1972.- 432 с.

86. Ходаков Г.С. Физика измельчения/ Г.С. Ходаков// М.: Наука.-1972.- 308 с.

87. Шапакидзе В.Н. Гранулирование стекольной шахты/ В.Н. Шапа-кидзе, Е.А. Жгенти // Стекло и керамика, 1973. -№ 4. -С. 22.

88. Сычев М.М. Технологические свойства сырьевых цементных шахт/ М.М. Сычев//. M.-JL: Госстройиздат, 1962. 136 с.

89. Тимашев В.В. Технологические свойства порошкообразных цементных сырьевых смесей/ В.В.Тимашев, JI.M. Сулименко//. М.: ВНИИ-ЭСМ, 1981.-44 с.

90. Серебрянникова Э.Я. Технология получения искусственного пористого гранулированного наполнителя из отходов от сжигания твердого топлива / Э.Я. Серебрянникова, Е.С. Чехов, М.С. Зак, A.A. Поташов//Цветная металлургия, 1993.-№2. -С. 35.

91. Баженов Ю.М. Безобжиговый зольный гравий новый эффективный заполнитель для бетона / Ю.М. Баженов, К.В. Гладких, ИЛО. Данилович и др. // Строительные материалы, 1980. - № 8. - С. 6-7.

92. A.c. №1691345 СССР, МКИ С 04 В 18/10. Способ получения безобжигового зольного гравия из высококальциевых зол / В.М. Уфимцев, И.К. Доманская, Р.В. Ярославцева и др. // Открытия. Изобретения. Бюл. № 42, 1982.-С. 120.

93. Уфимцев В.М. Аглопоритовый гравий из золы березовского угля / В.М. Уфимцев, Ф.Л. Капустин, В.Ф. Григорьева, М.А. Эллерн // Экологическая технология: Межвуз. сборник. Свердловск: УПИ, 1984. - С. 34-36.

94. Мещеряков Ю.Г. Применение гранулированного фосфополугидра-та в производстве цемента / Ю.Г. Мещеряков, Г.Е. Лисица, О.И. Иванов, И.С. Шморгуненко //Цемент, 1987. № 5. - С. 22-24.

95. Пузанов В.П. Структурообразование из мелких мате риалов с участием жидких фаз/ В.П. Пузанов, В.А. Кобелев//. Екатеринбург: Уро РАН, 2001.-634 с.

96. Витюгин В.М. К вопросу о гранулировании золы Томской ГРЭС-2 / В.М.Витюгин, Г.Г. Вергун, Н.С. Дубовскоая, И.С. Королюк // Известия ТПИ.- Томск, 1975. №25.-С. 40-42.

97. И.Кайбичева М.Н. Физико-химические особенности грануляции высококальциевых зол КАТЭК/ М.Н. Кайбичева, И.К. Доманская // Комплексное использования зол углей СССР в народном хозяйстве: Тез. докл. Всес. совещ. Иркутск, 1989. - С.70-72.

98. Завадский В.Ф. Лигноминеральные строительные материалы / В.Ф. Завадский.- Новосибирск, НГАСУ (Монография).- 2004.- 160 с.

99. Капустин Ф.Л. Особенности грануляции высококальциевых зол ТЭС/ Ф.Л. Капустин, В.М. Уфимцев, И.К. Доманская // Физико-химия и технология оксидно-силикатных материалов: Матер. Междунар. науч.-техн. конф. -Екатеринбург, 2000.-С. 216-219.

100. Иб.Классен П.В. Основы техники гранулирования/ П.В. Классен, И.Г. Гришаев//. М.:Химия, 1982.-272 с.

101. Указания по испытанию золы ТЭС для производства аглопори-тового гравия. -М.: ВНИИстром, 1971.- 20 с.

102. Витюгин В.М. Методика расчета комкуемости дисперсных материалов/ В.М. Витюгин, В.М., A.B. Витюгин// -Томск: ТПИ, 1977. 10 с.

103. Витюгин В.М. Оценка комкуемости дисперсных материалов/ В.М. Витюгин, A.C. Богма//Изв. вузов. Черная металлургия, 1969.-№ 4.-С. 18-22.

104. Витюгин В.М. Расчет оптимальной влажности дисперсных материалов перед гранулированием/ В.М. Витюгин, A.C. Богма, П.Н. Докучева // Изв. вузов. Черная металлургия, 1969. № 8. - С. 42-43.

105. Волженский A.B. Теоретическая водопотребность вяжущих, величина частиц новообразований и их влияние на деформации твердеющих систем / A.B. Волженский // Бетон и железобетон, 1969. № 9. - С. 35-36.

106. Волженский A.B. Влияние низких водоцементных отношений на свойства камня при длительном твердении/ A.B. Волженский // Строительные материалы, 1980. №7.-С. 18-20.

107. Волженский A.B. Характер и роль изменений в объёмах фаз при твердении вяжущих и бетонов/ A.B. Волженский // Бетон и железобетон, 1969.-№3,-С. 16-20.

108. Волженский A.B. Генезис пор в структурах гидратов и предпосылки к саморазрушению твердеющих вяжущих / A.B. Волженский // Строительные материалы, 1979. № 7.-С. 22-24.

109. Барбашев Г.К. Влияние свойств воды на пластичность сырьевых смесей / Г.К. Барбашев, В.В. Тимашев, Л.М. Сулименко // Сб. тр. МХТИ им. Д.И. Менделеева. М.,1971. - Вып. XY1IL - С. 29-35.

110. Васильков С.Г. Влияние различных факторов на сырцовую прочность и кажущуюся плотность гранулята / С.Г. Васильков // Эффективные строительные материалы на основе отходов промышленности. Ташкент,1988.-С. 4-11.

111. Френкель М.Б. Лабораторные исследования грануляции цементных сырьевых смесей/ М.Б. Френкель//. М.: Промстройиздат, 1957. - 120 с.

112. Книгина Г.И. Лабораторные работы по технологии строительной керамики и искусственных пористых заполнителей: Учеб. пос./ Г.И. Книгина, Э.Н. Вершинина, Л.Н. Тацки- М.: Высшая школа, 1985.- 223 с.

113. Казас М.М. Экономика промышленности строительных материалов и конструкций: Учеб пос./ М.М.- М.: Изд-во ассоциации строительных вузов, 2004.- 320 с.

114. Демин В.И. Экономика предприятий по производству строительных материалов, изделий и конструкций: Учеб. пос./ В.И. Демин, Л.В. Заруе-ва.- Новосибирск: НГАСУ, 2001.- 180 с.

115. Панова В.Ф Строительные материалы на основе отходов промышленных предприятий Кузбасса: Учеб пос. / В.Ф. Панова, Новокузнецк: Сиб-ГИУ,- 2005.- 182 с.

116. Завадский В.Ф. Исследование активности, степени белизны и во-доудерживающая способность доменного гранулированного шлака / В.Ф. Завадский, С.А. Панов// Изв. вузов. Стр-во, 2002.- №10.- С. 59-61.

117. Лохова H.A. Обжиговые материалы на основе микрокремнезема: Учеб пос./ H.A. Лохова, И.А. Макарова, C.B. Патраманская. Братск: БрГТУ, 2002,- 163 с.

118. Волженский A.B. Безобжиговые искусственные заполнители для легких бетонов / A.B. Волженский и др. // Строительные материалы. 1970. -№7.-С. 32.

119. Завадский В.Ф. Производство искусственных безобжиговых гранулированных заполнителей для бетонов / В.Ф. Завадский,Ф.Н. Рыжков// Сб. научных трудов СибГИУ, Новокузнецк, 2005.- С. 189-195.

120. Рыжков Ф.Н. Технологические параметры получения безобжиговых гранулированных заполнителей на основе тонкомолотых металлургических шлаков / Ф.Н. Рыжков // Изв. вузов. Строительство.- 2005.- №11.- С. 3942.

121. Рыжков Ф.Н. Гранулируемость дисперсных шлаковых смесей при получении заполнителей для бетонов / Ф.Н. Рыжков, Д.В. Белявский, НЛО. Бабич // Труды НГАСУ,- 2005. Т.8, №2(32).- С. 20-23.

122. Наназашвили И.Х. Строительные материалы из древесно-цементной композиции/ И.Х. Наназашвили.- М.: Стройиздат,- 1990.- 415 с.

123. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгези-онны свойств полимерных покрытий /А.Т. Санжаровский.- М.: Наука.-1974.- 130с.

124. Книгина Г.И. Приборы для определения адгезии плитки и керамзита при фасадной отделке панелей/ Г.И. Книгина, Г.В. Морозова, В.А. Без-бородов // Изв. вузов. Строительство и архитектура.- 1977.- №11.- С. 173-176.

125. Завадский В.Ф. Определение прочности при растяжении керамзита / В.Ф. Завадский// Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей: Реф. инф. ВНИИЭСМа.- 1982.- вып. 5.- С. 25-26.

126. Баженов Ю.М. Технология бетонаЛО.М. Баженов.- М.: АСВ, 2003.- 500с.