Технология и устройство для очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивно-кавитационной струи тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Тараканова, Надежда Михайловна

• Тараканова, Надежда Михайловна
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Тараканова, Надежда Михайловна

Аннотация.

Введение.

Глава 1 Общее состояние вопроса и задачи исследования.

1.1 Характеристика загрязнений сельскохозяйственных машин в период их эксплуатации.

1.2 Анализ существующих технологий очистки и мойки машин, их узлов и деталей.

1.3 Анализ средств механизации, применяемых для очистки и мойки машин.

1.4 Анализ конструкций сопел (насадок) установок для очистки и мойки машин.

1.5 Постановка научной проблемы, цель и задачи исследований.

Глава 2 Теоретические исследования воздействия абразивно-кавитационной струи на загрязненную поверхность.

2.1 Общие положения теоретических исследований.

2.2 Конструкция универсального моечного устройства для создания абразивно-кавитационной струи.

2.3 Теоретическое обоснование параметров работы универсального моечного устройства в режиме абразивно-кавитационной очистки.

2.4 Выводы по главе 2.

Глава 3 Методики экспериментальных исследований.

3.1 Общие положения экспериментальных исследований.

3.2 Методика лабораторных исследований.

3.3 Методика натурных испытаний.

Глава 4 Результаты исследований процесса абразивно-кавитационной очистки.

4.1 Результаты лабораторных исследований.

4.2 Результаты натурных испытаний.

4.3 Внедрение результатов исследований и определение их экономической эффективности.

4.4 Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и устройство для очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивно-кавитационной струи»

Во введении обоснована актуальность проблемы и сформированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе проведен анализ состояния вопроса, сформирована научная гипотеза, определены цель и задачи исследования.

Во второй главе представлена принципиальная конструкция универсального моечного устройства и теоретически обоснованы его параметры, влияющие на эффективность очистки сельскохозяйственных машин.

В третьей главе изложена программа и методика лабораторных и натурных исследований эффективности функционирования разработанного устройства.

В четвертой главе представлены результаты лабораторных и натурных исследований, а также результаты определения технико-экономической эффективности предложенной технологии очистки сельскохозяйственных машин с использованием универсального моечного устройства с использованием абразивно-кавитационной струи.

Сделаны выводы и даны рекомендации производству по внедрению разработанной технологии. Приведен список литературы, на которую ссылается автор в тексте диссертации.

В приложении даны итоговые таблицы, копии патента РФ на полезную модель и акты проведения испытаний и внедрения разработанной технологии.

ВВЕДЕНИЕ

В процессе работы сельскохозяйственной техники на ее поверхности скапливаются дорожная грязь и пыль, остатки ядохимикатов, топлива, масел, растительности, продуктов коррозии и старения полимерных материалов. Эти виды отложений под действием климатических факторов образуют на поверхности машины различные по плотности и адгезионным свойствам множественные очаги загрязнения, оказывающие по мере их накопления негативное влияние на эксплуатационные показатели машин. Поэтому очистка техники от различных видов загрязнений — важный технологический процесс, оказывающий большое влияние на производительность машин, качество ремонта и техническое обслуживание, культуру производства.

Качественная очистка сельскохозяйственной техники достигается за счет комплексного воздействия термохимического и механического влияния струи моющего раствора на загрязненную поверхность машины. Термохимическое влияние обеспечивается за счет применения нагретых или холодных моющих растворов с применением поверхностно-активных веществ (ПАВ), что связано со значительными затратами на приобретение синтетических моющих средств и неблагоприятным их воздействием на окружающую среду.

Значительный вклад в решение проблемы повышения эффективности процесса очистки сельскохозяйственной техники, разработке средств механизации и технологий очистки, теоретических основ мойке машин внесли Гурвич JI.M., Завьялов С.П., Козлов Ю.С., Куликов A.A., Латышенок М.Б., Садовский А.П., Смирнов Н.С., Тельнов Н.Ф.

На основе выполненных исследований последнее время рост эффективности очистки машин достигается за счет повышения механического воздействия моющей струи на загрязненную поверхность, увеличения давления подачи моющей жидкости, использования кавитационных процессов, а для удаления высокопрочных загрязнений ржавчина;, старые лакокрасочные покрытиям и т.д.)' используется применение абразива совместно с моющим раствором.

Наиболее эффективным способом удаления загрязнений с поверхности машин является гидроабразивная очистка, при которой;в, моющую жидкость добавляется абразивный- материал. Но широкому внедрению этого способа очистки в производство мешают два его существенных недостатка.

Во-первых, при абразивной очистке запыленность рабочих мест превышает допустимые; пределы^- .определенные ГОСТом 12.1.005-76 «Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования». Поэтому на промышленных предприятиях для снижения запыленности используются мощные пылеотсосы, герметичные камеры и другие устройства^ предотвращающие запыление! рабочей зоны. Разномарочность машинно-тракторного парка сельских товаропроизводителей, существенные различия? в габаритах машин^ создают объективные трудности в применении гидроабразивной очисткишри обслуживании сельскохозяйственных машин. В* настоящее время при существующих технологиях очистки машин, чтобы, не превысить допустимый предел запыленности воздуха;рабочей зоны, возможно, добавить в моющую жидкость незначительное количество абразивного, материала' что не позволяет достаточно увеличить кинетическую энергию гидроабразивной струи. Для получения, эффекта от абразивной очистки в моечных машинах повышают скорость струи за! счет применения водяных ' насосов высокого давления (свыше 20 МПа), что в свою очередь требует высоких энергетических и финансовых затрат.

Во-вторых, процесс очистки машин гидроабразивной струей? связан с частичным или полным разрушением*, защитного лакокрасочного покрытия, что во многих случаях обслуживания техники неприемлемо и поэтому для очистки машин дополнительно используются* моечные установки, обеспечивающие более щадящие режимы очистки.

Рациональная технология очистки сельскохозяйственных машин с использованием абразивного материала должна, при соблюдении санитарных норм, обеспечивать максимальное увеличение кинетической энергии струи очищающей смеси при снижении энергетических затрат, что возможно достичь за счет применения эффекта кавитации, а также позволять на одном оборудовании получать режимы очистки наружных поверхностей машин для удаления с их поверхности всех видов загрязнений.

Целью работы - повышение эффективности процесса очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин путем разработки технологии и универсального моечного устройства с использованием абразивно-кавитационной струи и обоснование параметров и режимов его работы. ' "

Объектаисследования. Процесс наружной очистки сельскохозяйственной техники от эксплуатационных и технологических загрязнений абразивно-кавитационной струей.

Предмет исследования — воздействие параметров абразивно-кавитационной струи на загрязненную поверхность и их влияние на условия труда оператора.

Достижение поставленной цели осуществлялось путем теоретических и экспериментальных исследований.

Теоретическое исследование* состояло в получении зависимостей, позволяющих установить конструктивные и технологические параметры моечного устройства для создания абразивно-кавитационной струи.

Экспериментальное исследование заключалось в определении оптимальных значений параметров и режимов работы устройства, проведении сравнительных испытаний разработанной технологии очистки с существующими технологиями, определении экономической эффективности от применения предложенной технологии.

Исследования выполнены на специально изготовленных установках с использованием стандартных и частных методик с применением способов планирования1 эксперимента. Обработка результатов полученных экспериментальных данных осуществлялась методами математической статистики с использованием ЭВМ.

Научную новизну диссертации составляют теоретическое обоснование условий создания абразивно-кавитационной струи, аналитические зависимости качества очистки наружных поверхностей сельскохозяйственных машин, от параметров и режимов работы универсального моечного устройства, и результаты исследований условий работы оператора моечной установки. Новизна предложенных технических решений подтверждена патентами на полезную модель №79079.

Практическая ценность работы заключается в том, что разработана технология наружной очистки сельскохозяйственных машин, на примере зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива», которая позволяет снизить трудоемкость выполнения работы, энергетические и материальные затраты, повысить качество очистки.

Производственная проверка в' хозяйствах Михайловского района Рязанской области (ООО «Продрессурс», СХПК «Михайловские семена», КФХ «Урожайное») показала эффективность применения разработанной технологии с использованием» универсального моечного- устройства для создания абразивноткавитационной струи.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научно- практических конференциях Рязанского ГАТУ г.Рязань в 2007-20 Юг., на 12-й международной'научно практической конференции «Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня» г. Санкт-Петербург 2010г. и на международной научно-практической конфиренции «Вавиловские чтения 2010» Саратовского государственного аграрного университета.

На защиту выносятся:

1. Конструктивно-технологическая схема устройства для очистки сельскохозяйственной техники, параметры и режимы ее работы (патент на полезную модель № 79079).

2. Теоретическое обоснование и экспериментально установленные зависимости параметров и режимов работы универсального моечного устройства с использованием акустико-кавитационной струи.

3. Технология наружной мойки сельскохозяйственных машин с использованием установки оборудованной универсальным устройством для создания режима абразивно-кавитационную очистки.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Тараканова, Надежда Михайловна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

По результатам проведенных исследований можно сформулировать следующие выводы и рекомендации:

1. Современные технологии струйной очистки сельскохозяйственной техники не в состоянии обеспечить удаление с поверхности деталей машин всех видов сильносвязанных загрязнений. Поэтому в комплект моечных машин производители включают специальные насадки для проведения гидропескоструйной очистки, применение которых связано с созданием повышенной запыленности воздуха в рабочей зоне оператора моечной установки. Устранить этот недостаток возможно, снизив концентрацию абразивного материала в моечном растворе, а очищающую способность раствора сохранить за счет применения эффекта кавитационного взрыва.

2. Для создания абразивно-кавитационной струй создано универсальное моечное устройство, которое состоит из корпуса со сквозным отверстием, конусной насадки,, расположенного внутри них золотника с продольными каналами и многолепестковой втулки-вибратора. Моечная жидкость, пройдя через продольные каналы золотника через кольцевой канал попадает на втулку-вибратор, приводя её лепестки в колебательное движение. Втулка-вибратор создает в моющей жидкости, за счет колебания лепестков, ультразвуковое поле, насыщая жидкость кавитационными пузырькам. Абразивный материл, подается в моющий поток по центральной питающей трубке. Для снижения запыленности воздуха в рабочей зоне оператора универсальное моечное устройство оборудовано пылеподавляющим соплом.

Кроме режима «абразивно-кавитационной струя», который оказывает максимальное разрушающее воздействие на очищаемую поверхность, и удаляя до 89% всех видов загрязнений, устройство позволяет проводить очистку наружных поверхностей сельскохозяйственных машин в режимах «водяная струя» и «акустико-кавитационная струя» которые соответственно удаляют 95 и 100% слабосвязанных загрязнений, а также 23 и 87% среднесвязанных загрязнений.

3. Установлены аналитические зависимости влияния конструктивно-кинематических параметров универсального моечного устройства на процесс образования абразивно-кавитационной струи, из которых видно, что на этот процесс оказывают наибольшее влияние давление подачи моющей жидкости, диаметры отверстий сопла конусного насадка и всасывающий абразивный материал трубки, а также плотность и размер частиц абразивного материала.

При этом оптимальными параметрами работы универсального моечного устройства в режиме абразивно-кавитационной очистки является подача моющей жидкости под давлением 5,75 МПа, при этом в качестве абразивного материала используется кварцевый песок с диаметром частиц 0,62 мм, который подается через всасывающую трубку диаметром 5,2 мм. Абразивно-кавитационная струя образуется в сопле конусного насадка диаметром 18,8 мм.

4. Применение универсальное моечное устройство, оборудованное пылеподавляющим соплом и удлиненной рукоятью (Ъ = 1250 мм) для наружной очистки сельскохозяйственных машин позволяло работать оператору моечной установки при запыленности воздуха 0,05.0,14 мг/м , что ниже предельно-допустимой нормы концентрации пыли.

5. Технология очистки машин с использованием универсального моечного устройства предусматривает использование режимов «водяная струя» и «акустико-кавитационная струя» удаления соответственно слабо- и среднесвязанных загрязнений, режим «абразивно-кавитационной очистки» использовать при необходимости очистить поверхность от старого лакокрасочного покрытия, продуктов коррозии и других сильносвязанных загрязнений. Испытания разработанной технологии очики с применением моечной установки, укомплектованной универсальным моечным устройством, позволило снизить трудоемкость очистки на 36.54%, энергозатраты на 76.84% и расход моечной жидкости в среднем на 61% по сравнению с технологиями, предусматривающими применение установок «KARCHER 10/25-4SX PLUS» и «OERTZEN-200E».

6. Годовой экономический эффект от внедрения разработанной технологии очистки сельскохозяйственных машин с использованием моечной установки, укомплектованной универсальным моечным устройством, при годовом фонде рабочего времени 1760 часов и коэффициенте использования времени смены 0,76 составил 31572 рубля.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Тараканова, Надежда Михайловна, 2011 год

1. Агранат Б.А. и др. Ультразвуковая технология. М.: Альфа-Пресс,2003.

2. Абрамович Т.Н. Прикладная газовая динамика. М.: Металлургия,1993.

3. Артемьев Ю.Н., Селиванов А.И. Теоретические основы ремонта, и надежности сельскохозяйственной техники. Харьков: Фолио, 2009.

4. Адлер Ю.П., Макарова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. — М.: Наука, 1976.

5. Аравин В.И., Нумеров С.Н. Теория движения жидкостей и газов. — М.: Технолоджи-3000, 2004.

6. Афанасиков Ю.И., Маслов H.H. Синтетические моющие средства и оборудование для их использования // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 7.

7. Афанасиков Ю.И., Маслов H.H. Очистка моющих растворов // Автомобильный транспорт, 1979, № 4.

8. Ахумов A.B. Справочник нормировщика. Л.: Машиностроение,1986.

9. Бергман Л. Ультразвук и его применение в науке и технике. Ти энд Пи Букс Публишинг, 2008.

10. Барсуков А.Ф., Еленев A.B. Краткий справочник по сельскохозяйственной технике. — М.: Колос, 1973.

11. Биркгоф Г., Сарантонелло Э. Струи, следы и каверны. — М.: Информцентр 21 век, 2004.

12. Бэтчелор Дж. Введение в динамику жидкости. — Минск: Информ-Пресс, 2003.

13. Боббор Р. Дж. Гидроакустические измерения. -М.: Мир, 1994.

14. Бочаров В.П., Струтинский Б.Б. Расчет и проектирование устройств гидравлической струйной техники. Киев: Техника, 2007.130

15. Бубнов В.З. Определение: и анализ показателей надежности тракторов и- сельскохозяйственных машин по результатам их эксплуатационных испытаний. -М.:ВСХИЗО, 1983 .

16. Валейко A.A. Повышение качества подготовки и контроля хранения техники // Техника в сельском хозяйстве, 2000, № 8;

17. Вакина В.В., Денисенко И.Д., Столяров A.JI. Машиностроительная гидравлика. — Киев: Вища школа, 2007.

18. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973.

19. Власов Е.В., Мунин А.Г. Исследование акустических характеристик свободной турбулентной струи // Акустический,журнал, № 3, 1984:

20. Власов Н.С. и др. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники;-Mi: AHO «ИПЭВ», 2006.

21. Воротникова М;И., Солоухин Р.И. Динамика пузырьков в несжимаемой жидкости под действием периодически изменяющегося давления; Новосибирск: Институт гидродинамики, 1993.

22. Выгодский М.Я. Справочник по высшей математике. М.: Наука, 1977. .

23. ГОСТ 5282-82. Покрытия лакокрасочные! сельскохозяйственных машин. Общие требования.-М.: Изд-во стандартов, 1982.

24. ГОСТ 12.1.005-88. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны. М.: Изд-во стандартов, 1988;

25. ГОСТ 18206-78. Машины для очистки?тракторов, автомобилей и их составных частей. М.: Изд-во стандартов, 1978.

26. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения. — М;: Изд-во стандартов, 1978.

27. ГОСТ 25866-83. Эксплуатация техники. Термины и определения. -М.: Изд-во стандартов, 1983.

28. ГОСТ Р 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.— М;: Изд-во стандартов, 2008.

29. Гурвич Л.М. Очистка машин в сельском хозяйстве синтетическими моющими средствами. Канд. диссертация. -М., 1973.

30. Гурвич Л.М., Князев А.Ф., Козлов Ю.С. Применение моющих средств при очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственной техники. Минск: Беларусь, 2006.

31. Дегтярев Г.Н. Применение моющих средств. — М.: Новая мысль,2001.

32. Добрынин В.А. и др. Экономика сельского хозяйства. — М.: Колос,1984.

33. Доспехов Б. А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. — М.: Агропромиздат,1985.

34. Енохович A.C. Справочник по физике техники. — М.: Просвещение, 1989.

35. Ефимов Ф.Т., Фролова Н.Г. Металлическая дробь и песок. — М.: Металлургия, 1986.

36. Завьялов С.Н. Организация механизированной мойки автомобилей и оборотного водоснабжения. — С.-Пб.: Перспектива,1 2008.

37. Завьялов С.Н. Мойка автомобилей. -М.: Транспорт, 2004.

38. Иванов Б.И. Очистка металлических поверхностей пожаробезопасными составами. М.: Машиностроение, 1999.

39. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов. М.: Высшая школа,1970.

40. Каневский И.Н. Фокусирование ультразвуковых и звуковых волн. -М.: Наука, 1977.

41. Киббель Ф.А., Владимиров В.В. Механизированные мойки автомобилей // Автомобильный транспорт, 1978, № 12.

42. Кириллов Ю.И., Пименов В.П. Учебная книга мойщика сельскохозяйственных машин. М.: Высшая школа, 1980.

43. Клезкин М:И. и др. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. -М.: Машиностроение, 1985.

44. Кнэпп Р. Кавитация. -М.: Мир, 1974.

45. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей струями высокого давления // Автомобильный транспорт, 2002, №11.

46. Козлов Ю.С. Очистка автомобилей при ремонте. М.: Транспорт,1995.

47. Козлов Ю.С., Садовский А.П. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. — М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1997.

48. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов Н.Ф. Очистка изделий в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1982.

49. Козлов Ю.С., Тельнов А.Ф., Савченко В.И. Новое в очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин при ремонте. — М.: Изд-во ЦНИИТЭИ, 2002.

50. Конкин Ю.А. Экономика ремонта сельскохозяйственной техники. -М.: AHO «ИПЭВ», 2008.

51. Константинов Б.И. Гидродинамическое звукообразование и распространение звука в органической среде. — М.: Омега JI, 2004.

52. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. — М.: Наука, 1978.

53. Котмерский Л.Б., Новицкий Б.Г., Фридман В.М. О кавитационных явлениях при работе гидродинамического излучателя // Акустический журнал, т. 9, вып. 4, 1963.

54. Крутоус Б.Б., Некрич М.И. техника мойки изделий в машиностроении. -М.: Металлургия, 2007.

55. Кувшинов Г.И. Акустическая кавитация у твердых поверхностей. — Минск, 1990.

56. Куликов A.A. Исследование процесса очистки деталей пульсирующими струями при ремонте сельскохозяйственной техники. Канд. диссертация М., 1973.

57. Куликов A.A. Удаление загрязнений с деталей машин. Харьков: Фолио, 2004.

58. Кулин H.A. и др.- Справочник по планированию и экономике сельскохозяйственного производства. М.: Россельхозиздат, 1983.

59. Каталог оборудования и моющих средств для технического обслуживания и ремонта машин. М.: Изд-воГОСНИТИ, 1980.

60. Латышенок М.Б. Обоснование ресурсосберегающих технологических приемов и разработка средств механизации для подготовки сельскохозяйственной техники к длительному хранению. Рязань, РГСХА, 1999.

61. Латышенок М.Б., Ретюнских В.Н. Устройство для очистки транспортных средств. Свидетельство на полезную модель № 8464, 1998.

62. Ляхов В.А. Качество машин и вопросы ремонта. — Харьков: Фолио,2007.

63. Луховицкий Ф.Н. Механизированные средства для технического обслуживания машинно-тракторного парка. — М.: Колос, 1978.

64. Минович И.Д., Перник А.Д., Претровский B.C. Гидродинамические источники звука. Л.: Судостроение, 1972.

65. Малец И.И. и др. Новая установка для мойки легковых автомобилей и микроавтобусов // Автомобильный транспорт, 2000, № 12.

66. Мельников C.B., Алешкин В.Р. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. — Л.: Колос, 1980.

67. Методические рекомендации по очистке машин при ремонте и техническом обслуживании. М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1987.

68. Методическое пособие для расчета экономической эффективности от использования изобретений и рационализаторских предложений. — М.: Изд-во ВНИИ-ПИ, 1985.

69. Михайлов И.Г., Шутилов В.А. Об измерениях акустических полей в жидкостях при наличии и отсутствии кавитации. — JT.: ЛДНТП, 1963.

70. Морозов И.С., Северный А.Э. Справочник по ремонту, эксплуатации и хранению сельскохозяйственной техники. — М.: Россельхозиздат, 1982.

71. Ожерельев В.Н. Современные зерноуборочные комбайны. — М.: Колос, 2008.

72. Онищенко В.Ф. Установка- для мойки легковых автомобилей // Автомобильный транспорт, 2006, №11.

73. Паюров P.A., Латышенок М.Б., Малюгин С.Г., Шемякин A.B. Устройство для очистки транспортных средств. Патент на полезную модель № 26498, 2002.

74. Паюров P.A. Технология наружной очистки сельскохозяйственной техники с разработкой устройства акустико-кавитационного действия. Канд. диссертация. Рязань: РГСХА, 2004.

75. Перник А.Д. и др. Проблемы кавитации. С.-Пб.: Судостроение,2006.

76. Пилипенко В.В. и др. Способ удаления окалины с поверхности нагретого металла. Авт. свидетельство на изобретение № 621416, 1998.

77. Попов A.C. Технология наружной очистки сельскохозяйственной техники с обоснованием параметров и режимов работы установки кавитационного действия. Канд диссертация. Рязань: РГСХА, 2001.

78. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. — Киев: Техника, 1998.

79. Ретюнских В.Н. Способ и установка для беспылевого гидропескоструйного удаления загрязнений с наружной поверхности сельскохозяйственной техники. Канд диссертация. Рязань: РГСХА, 2001.

80. Розенберг Л.И. Режимы мойки автомобильных деталей. — М.: Автотрансиздат, 1991.

81. Руденко О.В., Солуян С.И. Теоретические основы нелинейной акустики. М.: Наука, 2005.

82. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. -М.: Наука, 1971.

83. Савченко В.И. Моющие средства типа МС для очистки изделий при изготовлении, техническом обслуживании и ремонте машин // Технологии и средства технического сервиса машин в агропромышленном комплексе. — М., 2000.

84. Садовский А.П. Очистка деталей гидравлическими струями при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. Канд. диссертация. М., ГОСНИТИ, 1972.

85. Самойленко В.В. Исследование гидродинамических излучателей с кольцевым соплом и цилиндрическим резонатором. Канд. диссертация -Одесса, 1975.

86. Самойленко В.В., Кортнев А.В., Назаренко А.Ф. Гидродинамический излучатель. Авт. свидетельство на изобретение №391866, 1970.

87. Селиванов А.И. и др. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: Колос, 1995.

88. Семенов В.И. Удаление прочносвязанных загрязнений с деталей машин при ремонте. Канд. диссертация — Новополоцк, 1995.

89. Сиов Б.Н. Истечение жидкости через насадки в среды с противодавлением. М.: Машиностроение, 1988.

90. Скороходов Е.А. Общетехнический справочник. — М.: Машиностроение, 1990.

91. Сливов А.Ф. Повышение эффективности очистки наружных поверхностей сельскохозяйственной техники // Технологии и средства технического сервиса машин в агропромышленном комплексе. М., 2000.

92. Спиридонов A.A., Васильев Т.Н. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. Свердловск: Изд-во Статистика, 1975.

93. Спиринг С. Очистка поверхностей. М.: Ти энд Пи Букс Паблишин, 2006.

94. Стасенко А.И. Истечение капельной жидкости из насадка. — М.: Машиностроение, 1998.

95. Стурлис Ю.С. Механизация очистки автомобилей. — М.: Новая мысль, 2007.

96. Тельнов Н.Ф. Качественная очистка ремонтируемых объектов — важное условие повышения их надежности. Научные труды ВИММЭСС, Руссе (Болгария), т. XXI, серия 5, 1979.

97. Тельнов Н.Ф. Классификация способов очистки и мойки деталей машин. -М.: Научные труды «Доклады МИИСН», том 3, вып. 4, 1966.

98. Тельнов Н.Ф. Основные итоги и перспективы совершенствования очистки и мойки сельскохозяйственной техники. М.: Сб. науч. трудов МИИСП, т. XV, вып. 15, 1978.

99. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. Киев: Урожай, 1995.

100. Тельнов Н.Ф. Очистка качественного ремонта // Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 6.

101. Тельнов Н.Ф., Ермак Ю.Г. Очистка поверхностей струей гранулированной кислоты // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1981, № 7.

102. Тельнов Н.Ф. Очистка — качество хранения сельскохозяйственной техники // Техника в сельском хозяйстве, 1981, № 9.

103. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственных машин. -М.: Колос, 1983.

104. Ульман Н.Е. и др. Техническое обслуживание и ремонт машин. — М.: Агропромиздат, 1990.

105. Ушмарин В.И. Очистка в среде моющей жидкости // Автомобильный транспорт, 1998, № 4.

106. Федоскин И.М. Использование кавитации в технологических процессах. Киев: Вища школа, 2004.

107. Флинн Г. Физика акустической кавитации в жидкостях // Прикладная физика, 2005, № 2.

108. Черепанов С.С. Техническое обслуживание и ремонт машин в сельском хозяйстве. М.: Колос, 1978.

109. Черепанов С.С. и др. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. — М.: Изд-во ГОСНИТИ, 1985.

110. Шнайдер А. Установка для мойки автобусов // Автомобильный транспорт, 1981, № 7.

111. Штеренлихт В.Д. Гидравлика. -М.: Энергоатомиздат, 1984.

112. Шутилов В.А. Основы физики ультразвука. — Д.: Изд-во ЛГУ,1990.

113. Nolting В., Nthhiras Е. Cavitation produced dy ultrasonics. — Proc. phys. soc., 2006.

114. Musgrave M.I. Crystal acoustics. San Francisco, 2001.

115. Mason W.P. Physical acoustics and properties of solids. New Jersy,2005.