Способ и установка для беспылевого гидропескоструйного удаления загрязнений с наружной поверхности сельскохозяйственной техники тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.03, кандидат технических наук Ретюнских, Вячеслав Николаевич

• Ретюнских, Вячеслав Николаевич
• кандидат технических наук
• 2001

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ретюнских, Вячеслав Николаевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Характеристика загрязнений сельскохозяйственной техники и их оценочные показатели.

1.2. Анализ существующих способов очистки.

1.3. Анализ существующих средств механизации для очистки сельскохозяйственной техники.

1.4. Цели и задачи исследования.

Глава 2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Теоретические положения гидропескоструйной очистки поверхности машин.

2.2. Теоретические положйшя щялеподавления.

2.3. Выводы.

Глава 3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Общие сведения.

3.2. Обоснование объекта исследования.

3.3. Оборудование и приборы, используемые в исследованиях.

3.4. Методика лабораторных исследований.

3.5. Методика натурных исследований.

Глава 4. РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты лабораторных исследований.

4.2. Результаты натурных исследований.

4.3. Внедрение разработок и экономическая эффективность.

4.4. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Способ и установка для беспылевого гидропескоструйного удаления загрязнений с наружной поверхности сельскохозяйственной техники»

Очистка машин и их деталей - важный технический процесс, оказывающий большое влияние на культуру производства, производительность, качество ремонта и обслуживания машин.

На поверхность машин, работающих в сложных условиях сельскохозяйственного производства, в процессе эксплуатации попадают пыль, дорожная грязь, растительные остатки, ядохимикаты, образующиеся продукты коррозии, остатки топлива и масла, а также продукты их кислотно-термического разложения.

Качественная очистка сельскохозяйственных объектов достигается комплексным физико-химическим и механическим воздействием на загрязнение, что обеспечивается использованием химических веществ, воздействующих на загрязнение, второе - использованием механической энергии воздействия на загрязнение (скребки, щетки, струи жидкости, струи абразива).

Применение химических веществ связано со значительными затратами на составление моющих растворов, в то же время они оказывают активное влияние на окружающую среду, загрязняя ее, поэтому повышение эффективности очистки достигается за счет повышения механического воздействия на загрязнение. Для обеспечения надлежащей чистоты и качества поверхности деталей машин разработан ряд процессов с использованием механического воздействия.

Одним из таких процессов при удалении высокопрочных загрязнений (ржавчина, старые лакокрасочные покрытия и т.д.) является абразивное воздействие.

При абразивной очистке, особенно сухим песком, запыленность рабочих мест превышает пределы, допустимые ГОСТ 12.1.005-76 "Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования". Для снижения запыленности до уровней ПДК используются герметичные камеры, мощные пылеотсосы и другие устройства, предотвращающие пылеобразование. Однако разномарочность машинно-тракторного парка в сельскохозяйственном производстве, существенные различия в габаритах машин создают объективные трудности в механизации их очистки. В этой связи сновным способом для пылеподавления при наружной очистке сельскохозяйственной техники является гидроабразивное удаление загрязнений при большом расходе жидкости.

Процесс абразивной очистки с применением жидкости при увеличении расхода абразива и времени обработки поверхности приводит к превышению допустимых концентраций пыли, и возникает необходимость усовершенствованной технологии и оборудования для очистки сельскохозяйственных объектов.

Рациональная организация очистки сельскохозяйственных машин должна предусматривать максимальное: механизацию процесса, снижение вредного воздействия при экономном расходе жидкости, абразивного материала и энергетических ресурсов.

Целью работы является улучшение качественных и технико-экономических показателей процесса очистки наружной поверхности сельскохозяйственной техники путем создания установки для беспылевого гидропескоструйного удаления загрязнений.

В настоящей работе предложена конструктивно-технологическая схема установки для трехрежимной очистки, даны теоретические основы воздействия гидроабразивной струи на загрязненную поверхность, теоретические основы пылеподавления, представлена разработанная конструкция устройства для все-режимной очистки, выявлены экспериментально конструктивные параметры и режимы работы установки.

На защиту выносятся:

1. Конструктивно-технологическая схема устройства для очистки сельскохозяйственной техники, параметры и режимы его работы (свидетельство на полезную модель № 8664).

2. Теоретическое обоснование и экспериментально установленная зависимость параметров установки для гидропескоструйного беспылевого удаления загрязнений при очистке сельскохозяйственной техники.

3. Усовершенствованный способ очистки сельскохозяйственной техники с применением беспылевого гидроабразивного воздействия на загрязненные поверхности.

4. Результаты исследований и испытаний разработанного способа в лабораторных и натурных исследованиях.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства технического обслуживания в сельском хозяйстве», Ретюнских, Вячеслав Николаевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

1. Современные способы очистки наружной поверхности сельскохозяйственной техники такие как мойка водой или моющим раствором, очистка абразивом с добавлением и без добавления жидкости, не позволяют в комплексе достигать полного удаления загрязнений различной плотности. Поэтому необходима разработка способа и создание установки обеспечивающей при необходимости мойку или обработку абразивом с добавлением жидкости, при этом запыленность рабочей зоны не должна превышать предельно допустимых кон-цетраций.

2. Способ беспылевой гидроабразивной очистки должен включать, подачу жидкости в виде конусообразного факела и подачу гидроабразива внутри этого факела. При таких режимах чтобы абразив не выходил за пределы водяного факела. Данный способ может обеспечивать комплекс операций; мойку в различных режимах, гидроабразивную очистку, гидроабразивную очистку с использованием пылеподавления.

3. Конструктивно-технологическая схема установки для беспылевой гидроабразивной очистки сельскохозяйственной техники должна содержите емкость для жидкости, емкость для абразива, насос высокого давления, сопло для подачи очищающего потока и потока жидкости для пылеподавления. Рабочий процесс организуется следующим образом: при подаче воды насосом, создающим давление в сопле, обеспечивается подсасывание абразивного материала с последующим выбросом потока на загрязненную поверхность, одновременно создается поток жидкости, предотвращающий пылеобразование. В установке используется три режима: гидроабразивной очистки с использованием пылеподавления и двух режимов для мойки объектов и смыва остатков абразива с поверхности.

4. Сопло для беспылевой гидроабразивной очистки сельскохозяйственной техники (свидетельство на полезную модель № 8664) должно быть выполнено следующим образом. По центру сопла расположено отверстие, для подачи гидроабразива, а по периферии - отверстия, создающие "водяную рубашку". При подаче жидкости в периферийные отверстия, создается водяной факел, предотвращающий выход абразива за его пределы, одновременно через центральное отверстие подается гидроабразив. При чем давление жидкости с абразивом, не должно превышать давление жидкости выходящей через периферийные отверстия, для создания эффекта пылеподавления. При отсутствии подачи абразива сопло может работать в режимах мойки. Конструкция сопла имеет регулируемые параметры, что обеспечивает возможность выбора соответствующего режима работы.

5. Установлено, что применение устройства беспылевого гидропескоструйного воздействия обеспечивает максимальное разрушение и удаление загрязнений с соблюдением допустимых концентраций пыли при следующих значениях: диаметра выходного отверстия для подачи абразива й с = 8,25 мм; коэффициента эжекции Е, = 0,38; давления жидкости для подачи абразива Р = 7,8 МПа; эквивалентный диаметр абразивной частицы ¿4 = 0,7 мм; суммарного диаметра отверстий выхода жидкости для пылеподавления й 2 = 4,8 мм; давления подачи жидкости для пылеподавления Р п = 8,5 МПа. Угол подачи потока жидкости для пылеподавления а=12 0 относительно нормали к срезу сопла.

6. Установлено, что установка для беспылевой гидропескоструйной очистки сельскохозяйственной техники обеспечивает максимальное разрушение и удаление загрязнений при угле наклона потока к поверхности в пределах 25-65° при объеме поверхностных отложений в пределах 0,7-1,2 мг/см .

7. Исследования показали, что применение экспериментальной установки для беспылевой гидроабразивной очистки, обеспечивающей плавное регулирование параметров и режимов работы, улучшает эксплуатационные показатели при наружной очистке сельскохозяйственной техники и сокращает количество оборудования для данного процесса, вследствие чего энергозатраты уменынаются в 1,6 раза, расход жидкости в 1,3 раза и расход абразива в 1,4 раза. Установлено, что запыленность рабочей зоны оператора на расстоянии от обрабатыо ваемой поверхности 50-60 см. составляет 4-6 мг/м , что значительно ниже предельно допустимых концентраций.

8. Применение рациональных режимов работы предложенной установки с конструкцией, позволяющей использовать три режима очистки в сравнении с традиционными способами очистки (установками для мойки и для абразивной очистки в отдельности) позволяет снизить трудоемкость наружной очистки комбайна ККУ-2А на 0,03 чел/час или на 12%, трактора ДТ-75 на 0,02 чел/час или на 14,3%, трактора МТЗ-80 на 0,01 чел/час или на 8,5%.

9. Внедрение предложенной установки для трехрежимной очистки позволило более рационально проводить удаление наружных загрязнений сельскохозяйственной техники, улучшить работу обслуживающего персонала, уменьУ шить удельные затраты на очистку 1 м поверхности комбайна ККУ-2А с 0,343 до 0,254, МТЗ-80 с 0,48 до 0,36 рублей, ДТ-75 с 0,38 до 0,282 рублей в сравнении с установкой Оег12еп 312Е.

Фактический годовой экономический эффект от внедрения результатов исследования составил для одного картофелеуборочного комбайна ККУ-2А -1314 руб., трактора МТЗ-80 - 1698 руб., трактора ДТ-75 - 1638 руб. при сравнении с очисткой установкой для очистки Оейгеп 312Е.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ретюнских, Вячеслав Николаевич, 2001 год

1. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента, М. : Металлургия,1969.

2. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976.

3. АгроскинИ.И., Дмитриев Г.Г., Тиканов Ф.И. Гидравлика. М.: Госэнер-гоиздат, 1954.

4. Аракелян A.A., Агосорян P.P. Сокращение ручного труда с помощью струйно-абразивной обработки. М.: Машиностроение, 1979.

5. Аронов Н.В. Оборудование и механизация цехов неметаллических защитных покрытий. М.: Машиностроение, 1989.

6. Билик Ш.М. Абразивно-жидкостная обработка металлов. М.: Машгиз,1960.

7. Бернулли Д. Гидравлика или записки о силах и движениях жидкости. -М.: Наука, 1959.

8. Валейко A.A. Повышение качества подготовки и контроля хранения техники // Техника в сельском хозяйстве, 1980, № 8.

9. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973.

10. Винарский М.С., Лурье М.В. Планирование эксперимента в технологических исследованиях. Киев: Техника, 1975.

11. Вопросы прочности и пластичности. Сб. научн. тр. Днепропетровск: ДГУ, 1987.

12. Гарбер М.И. Прогрессивные методы подготовки поверхностей. Журнал ВХО им. Д.И. Менделеева. М., 1983.

13. Глиняный В.Г. и др. Справочник. Типовые нормы времени на техническое обслуживание сельскохозяйственных машин при хранении. М., 1986.

14. Геворкян Р.Г. Курс физики. М.: Высшая школа, 1987.

15. Гольдсмит В. Удар. М.: Госстройиздат, 1965.

16. ГОСТ 9 025-74. Подготовка металлических поверхностей перед окраской.

17. ГОСТ 18206-78. Машины для очистки тракторов, автомобилей и их составных частей. Технические условия.

18. ГОСТ 18 322-78. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения.

19. ГОСТ 23728-79. Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки.

20. ГОСТ 24 026-80. Исследовательские испытания. Планирование эксперимента. Термины и определения.

21. ГОСТ 12.1.005-76. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

22. ГОСТ 12.1.014-79. Система стандартов безопасности труда. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ.

23. ГОСТ 20.915-75. Сельскохозяйственная техника. Методы определения условий испытания.

24. ГОСТ 7751-90. Техника, используемая в сельском хозяйстве. Правила хранения.

25. Грин X. Аэрозоли, пыли, дымы, туманы. М.: Химия, 1968.

26. Девкин М.М., Севостьянов Н.Д. Очистка поверхностей деталей металлическим песком. М. ЦБТИ, 1961.

27. Добрин В.И., Северный А.Э. Справочник заведующего машинным двором. М.: Росагропромиздат, 1988.

28. Довнар С.А. Новые методы струйно-абразивной обработки металлов. Доклады академии наук БССР, т. 5, 1961, № 4.

29. Доспехов Б.А. Методика полевого опыта с основами статистической обработки результатов исследований. М,: Агропромиздат, 1985.

30. Елизаветин М.А. Повышение надежности машин. М.: Машиностроение, 1968.

31. Епохович A.C. Справочник по физике и технике. М.: Просвещение,1976.

32. Ефимов Ф.Т., Фролова Н.Г. Металлическая дробь и песок. М.: Металлургия, 1986.

33. Зедгенидзе И.Г. Планирование эксперимента для исследования многокомпонентных систем. М.: Наука, 1976.

34. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. М.: Химия, 1979.

35. Зимон А. Д. Адгезия пыли и порошков. М.: Химия, 1967.

36. Зойниковский Я.И. Обеспыливание промышленности. М.: Мир, 1986.

37. Иванов Б.И. Очистка металлической поверхности пожаробезопасными составами. -М.: 1964.

38. Батуев Г.А. и др. Инженерные методы исследования ударных процессов. -М.: Машиностроение, 1964.

39. Иофинов С.А., Лышко Г.П. Эксплуатация машинно-тракторного парка. М.: Колос, 1984.

40. Карабин А.И. Сжатый воздух. М.: Машиностроение, 1964.

41. Каталог оборудования для очистки машин при техническом обслуживании. М.: ЦНИИПИ, 1964.

42. Кильчевский H.A. Теория соударения твердых тел. Киев: Наукова думка, 1969.

43. Киселев П.Б. Гидравлика. Основы механики жидкости. M.-JI.: Гос-энергоиздат, 1963.

44. Клименко А.П. Методы и приборы для измерения концентрации пыли. -М.: Техника, 1992.

45. Кноп В., Теске В. Техника обеспечения чистоты воздуха. М.: Мир,

46. Козлов Ю.С., Кузнецов O.K., Тельнов Н.Ф. Очистка изделий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1982.

47. Козлов Ю.С., Тельнов А.Ф., Савченко В.И. Новое в очистке тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин при ремонте. М.: ЦНИИТЭИ, 1972.

48. Козырев С.П. Гидроабразивный износ металлов при кавитации. М.: Машиностроение, 1964.

49. Королев А.И. Основы эксплуатации и ремонта автомобилей. М.: Транспорт, 1964.

50. Крагельский И.В., Бессонов Л.Ф., Швецова Е.М. Повышение износостойкости и срока службы машин. М.: Машгиз, 1983.

51. Крутоус Б.Б., Некрич М.И. Техника мойки изделий в машиностроении. М.: Металлургия, 1987.

52. Кудасов Г.Ф. Абразивные материалы и инструменты. М.: Гостехиз-дат, 1984.

53. Кузнецов В.Д. Материалы по физике резания металлов. // Физика твердого тела, т. 3. Томск, 1944.

54. Кулаков Ю.М., Хрульков В.Д. Отделочно-зачистная обработка деталей. -М.: Машиностроение, 1977.

55. Куликов A.A. Повышение качества очистки деталей двигателя при ремонте. "Труды Московского института инженеров сельскохозяйственного производства". - М., т. 8, 1971, вып. 4.

56. Куликов A.A. Эффективность удаления загрязнений с деталей машин различными способами. "Ремонт и техническое обслуживание машинно-тракторного парка". - М., 1967, вып. 167.

57. Лаврентьев М.А., Антонов Э.А., Войцеховский Б.В. Теория и практика струйных течений. Новосибирск, 1959.

58. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика в десяти томах. Т. 1, Механика. Изд. 4-е, исправленное. М.: Наука, 1988.

59. Лейте В. Определение загрязнений воздуха в атмосфере и на рабочем месте. М.: Металлургия, 1977.

60. Лисовская Э.П., Понилов Л.Я. Физико-химические методы очистки поверхности деталей и изделий в судостроении. М.: Машиностроение, 1988.

61. Магловский В.В., Дудко П.Д. Полирование металлов и сплавов. М.: Техника, 1979.

62. Малюгин С.Г. Совершенствование технологии наружной очистки сельскохозяйственной техники с обоснованием параметров и режимов работы установки водо-воздушной мойки. Канд. дис. Рязань, 1998.

63. Маталин A.A. Технологические методы повышения долговечности деталей машин. -Киев: Техника, 1971.

64. Медников Е.П. Турбулентный перенос и осаждение аэрозолей. М.: Наука, 1980.

65. Мейеров A.C. Истечение жидкости из отверстий и насадок. Горький,1966.

66. Мельников C.B., Алешкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. М.: Колос, 1980.

67. Мессерле К.В. Современные способы очистки стального и чугунного литья. М., 1962.

68. Методика определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М. : ВНИИПИ, 1986.

69. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. -М.: Колос, 1980.

70. Механика многокомпонентных сред в технических процессах. Под ред. Струшинского. -М.: Наука, 1989.

71. Мецкевич М.К., Неркин C.B. В кн. "Исследования в области поверхностных сил". М: Наука, 1967.

72. Милович А.Я. Основы динамики жидкости. М.: Энергоиздат, 1991.

73. Милович А.Я. Теория динамического взаимодействия тел и жидкостей. -М.: Наука, 1955.

74. Морозенко В.Н., Проволоцкий А.Е., Колесник И.А. Эффективность очистки проката гидроабразивной струей. Изд. ВУЗов Машиностроение, 1976, №5.

75. Мостков М.А., Башкиров A.A. Расчеты гидравлического удара. М.: Наука, 1964.

76. Никонов Т.П. Теоретические и экспериментальные исследования процесса движения и распада водяной струи. М.: 1963.

77. Новиков Т.И. Совершенствование технологии очистки деталей, машин и оборудования. Канд. дис. М., 1990.

78. Новые технологические возможности гидроабразивной обработки. / Проволоцкий А.Е., Нестеренко И.М., Морозенко В.Н., Гришин B.C. / Финишная обработка абразивными инструментами. М.: МДНТП, 1973.

79. Оборудование для ремонта автомобилей. Справочник. М.: Наука,1976.

80. Остапенко В.А. Механические виброударные системы. Киев: Наукова думка, 1971.

81. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Л.: Машиностроение, 1976.

82. Пирумов А.И., Кузенков Б.А. Очистка вентиляционного воздуха в мокрых пылеуловителях. -М.: Металлургия, 1984.

83. Писаренко Г.С. Колебания механических систем с учетом несовершенной упругости материала. Киев: Наукова думка, 1970.

84. Писаренко Г.С., Яковлев А.П., Матвеев В.В. Вибропоглощающие свойства конструкционных материалов. Справочник. Киев: Наукова думка, 1971.

85. Пичко А.С. Струйно-абразивная обработка. М.: НИИМАШ, 1968.

86. Плетнев И.А., Зарубин В.Ф. Пескоструйная очистка влажным песком. -М.: Машгиз, 1954.

87. Повх И.Л. Технологическая гидромеханика. М.: Машиностроение,1969.

88. Подураев В.Н., Каталов B.C. Физико-химические методы обработки. -М.: Машиностроение, 1973.

89. Поцкалев А.Ф. Организация хранения сельскохозяйственной техники. -М.: Колос, 1981.

90. Применение математических методов для исследования многокомпонентных систем. Сб. под ред. Зедгенидзе И.Г. и др. М.: Металлургия, 1974.

91. Проволоцкий А.Е. Очистка с целью увеличения эксплуатационных свойств поверхностного слоя. // Износ материалов при ударном воздействии твердых частиц. М.: Машиностроение, 1976.

92. Проволоцкий А.Е. Струйно-абразивная обработка деталей машин. -Киев: Техника, 1989.

93. Проволоцкий А.Е. Технологический эффект действия гидроабразивной струи. Эффективность финишных методов обработки материалов в машиностроении и приборостроении. Киев: Общество "Знание" УССР, 1978.

94. Прогрессивные технологические процессы и повышение эффективности механической обработки труднообрабатываемых и неметаллических материалов. Киев: Общество "Знание" УССР, 1983.

95. Резников А.И. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение, 1977.

96. Розенберг Л.И. Режимы мойки автомобильных деталей. М.: Авто-трансиздат, 1961.

97. Савченко В.И. Очистка и мойка машин. М.: Россельхозиздат, 1974.

98. Сагомонян А.Я. Проникание. М.: МГУ, Химическое и нефтяное машиностроение, 1973. № 2.

99. Садовский А.П. Очистка деталей гидравлическими струями при ремонте тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин. -М., 1972.

100. Семенов В.И. Удаление прочносвязанных загрязнений с деталей машин при ремонте. Новополоцк, 1995.

101. Смирнов Н.С., Простаков М.Е. Очистка поверхностей стали. М.,1965.

102. Совершенствование технологии химического машиностроения. -Пермь: ПКТБхиммаш, 1979.

103. Справочник по пыле- и золоулавливанию. М.: Наука, 1978.

104. Спринт С. Очистка поверхностей. М.: Машиностроение, 1980.

105. Стурлис Ю.С. Механизация очистки автомобилей. М.: Колос, 1961.

106. Стычинский В.В. Предупреждение образования окалины и методы очистки деталей. М.: Металлургия, 1964.

107. Тарг С.М. Краткий курс теоретической механики. Изд. 5-е, стереотип. -М.: Наука, 1967.

108. Тельнов Н.Ф. Технологические основы качественной очистки сельскохозяйственной техники. М.: ЦБНТИ, 1979.

109. Тельнов Н.Ф. Технология очистки сельскохозяйственных машин. -М.: Колос, 1983.

110. Технология и оборудование механо-сборочного производства. М.: Колос, 1975, т. 4.

111. Туманов А.Т. Методы контроля и исследования машиностроительных материалов. -М.: Машиностроение, 1971.

112. Френкель Я.И. Введение в теорию металлов. JI.: Наука, 1972.

113. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1989.

114. Фукс H.A. Механика аэрозолей. М.: Наука, 1985.

115. Хартман К. и др. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов. М.: Мир, 1977.

116. Цитович И.К. Химия с сельскохозяйственным анализом. М.: Колос,1970.

117. Экономика сельского хозяйства. Под ред. В.Д. Добрынина. М.: Колос, 1984.

118. Эффективное применение абразивно-доводочных операций резерв повышения качества продукции в машино- и приборостроении. - Киев: Общество "Знание" УССР, 1976.

119. Ящерицин П.И., Мартынов А.Н., Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. М.: Наука и техника, 1978.

120. Badische Maschinenfabrik A.G. BRD, 1960.

121. Vogel und Sehemmann A.G. BRD, 1961.

122. Zoler R.J. Neuse Schlenderrad für Schlenderstranlagen // Techn. Zbl, prakt. Mettallbearb, 1967, nr 1.

123. Sachs G. Der Nachweis inneres Spannungen in Stangen und Rohren Zeitsche, für Metallkunde, bd. 19, München, 1967.

124. Ziber W. "Metallberfleiche", t. 17, 1963, nr 1- 4.

125. Schmithals P.J. Die Entfernung der zunders bei Strahlen / "Stahl und Eisen", nr 25, 1961.

126. Schaler A.I. J Metals, Berlin, 1979.

127. Техническая характеристика контрольно-измерительных приборов использованных для проведения исследований

128. Наименование и марка прибора Техническая характеристика прибора Погоетттностт»

129. Наименование параметра Величина

130. Секундомер двухстрелоч ный Предел измерения, мин: большая шкала малая шкала 0.Д5 0.30 0,1%

131. Водомер УВК-32 Предел измерения, м3 большая шкала малая шкала 0 1000 0-0,1 ±5%

132. Микромер Предел измерения, мк большая шкала малая шкала 0.100 0.10 ±5%

133. Электронные весы ВЖТ-500 г-М Предел измерения, мг большая шкала средняя шкала малая шкала 0.500 0.100 0.100 ± 0,2 %

134. Прибор замера электроэнергии ДП-100 Предел измерения, кВт/ч большая шкала малая шкала 0.100 0.1 0,5%

135. Манометр МТ Предел измерения, М Па 0.25 ± 0,1 %

136. Пылемер ИКП-1 о Предел измерения, мг/м 0.500 ±5%