Технология и агрегат для вытопки воска из пчелиных сотов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.20.01, кандидат технических наук Рогов, Алексей Александрович

• Рогов, Алексей Александрович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Рогов, Алексей Александрович

Реферат.

Условные обозначения.

Введение.

1. Анализ способов и средств для вытопки воска из пчелиных сотов.

1.1. Использование воска в народном хозяйстве.

1.2. Анализ существующих способов извлечения воска из пчелиных сотов.

1.3. Анализ средств для вытопки воска из пчелиных сотов.

1.4. Анализ выполненных исследований по извлечению воска из пчелиных сотов.

1.5. Постановка проблемы, цель работы и задачи исследований.

2. Физико-механические и тепло физические свойства воскового сырья и воска.

2.1. Программа и методика исследований.

2.1.1. Методика определения влажности и объемной массы воскового сырья.

2.1.2. Методика определения угла естественного откоса и коэффициентов трения воскового сырья.

2.1.3. Методика определения влияния температуры на адгезионные свойства.

2.1.4. Методика определения вязкости воска.

2.1.5. Методика определения теплофизических характеристик воскового сырья.

2.2. Результаты исследований.

Выводы.

3. Теория процесса вытопки воска из воскового сырья

3.1. Конструктивно-технологическая схема агрегата для вытопки воска.

3.2. Тепловой баланс агрегата.

3.3. Параметрическая модель процесса вытопки воска.

3.4. Процесс фильтрации разваренного воскового сырья в шнековом прессе.

3.5. Обоснование длины зоны уплотнения шнекового пресса.

3.6. Обоснование основных параметров шнекового пресса.

Выводы.

4. Исследование процесса вытопки воска в лабораторных условиях.

4.1. Программа исследований.

4.2 Методика исследований.

4.3. Результаты исследований.

4.3.1. Результаты исследований по определению влияния размера частиц воскового сырья на выход воска и время вытопки.

4.3.2. Результаты исследований по определению влияния размера частиц воскового сырья и давления прессования разваренного воскового сырья на выход воска.

4.3.3. Результаты исследований по определению влияния времени выдержки и температуры при разваривании воскового сырья на выход воска.

4.3.4. Результаты исследований по определению влияния площади выходного отверстия пресса на давление прессования и восковитость вытопок.

4.3.5. Результаты исследований по определению влияния времени выдержки, температуры и давления прессования при вытопке воскового сырья на удельные энергозатраты.

Выводы.

5. Исследование агрегата для вытопки воска в производственных условиях и экономическая эффективность его применения.

5.1. Программа и методика исследований.

5.1.1. Описание устройства и принципа работы производственного образца агрегата для вытопки воска.

5.1.2. Методика испытаний агрегата для вытопки воска

5.1.3. Методика определения оптимального соотношения воды и воскового сырья для процесса вытопки воска с помощью агрегата.

5.2. Результаты испытаний.

5.3. Результаты определения оптимального соотношения воды и воскового сырья для процесса вытопки воска.

5.4. Экономическая эффективность применения агрегата для вытопки воска.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технология и агрегат для вытопки воска из пчелиных сотов»

В 2006 году в России были приняты к исполнению 4 национальных проекта, один из которых о развитии АПК. Ежегодно в Рязанской области увеличивается валовой сбор сельскохозяйственных культур, однако это увеличение связано в большей степени с увеличением посевных площадей. Но валовой сбор можно увеличивать путем повышения урожайности.

Пчеловодство — отрасль сельского хозяйства, значение которой определяется, с одной стороны, рядом ценных продуктов, которые получают непосредственно с пасек, а с другой - огромной ролью медоносных пчел в перекрестном опылении, повышении урожайности и улучшении качества семян и плодов энтомофильных сельскохозяйственных растений. По самой скромной оценке стоимость дополнительного урожая, получаемого ежегодно благодаря опылению пчелами, составляет около 10 млрд. рублей, что в несколько раз превосходит стоимость прямой продукции пчеловодства [7,11,14,29].

Как и все сельское хозяйство, пчеловодство за последние 15 лет переживает свои не лучшие времена. Были закрыты почти все крупные пасеки, перерабатывающие комбинаты, рухнула система централизованной закупки продукции пчеловодства, и пчеловодство существовало почти В' частном секторе.

Для успешного выполнения опылительных функций и повышения производства меда, воска, прополиса и других продуктов пчеловодства сама отрасль нуждается в развитии и укреплении.

Пчеловодство России традиционно развивается по трем основным направлениям: медовому, опылительному и разведенческому [37]. Для дальнейшего интенсивного развития пчеловодства необходимо: внедрять научные достижения в практику пчеловодства; совершенствовать формы фермерского пчеловодства, наращивать численность пчелоферм промышленного типа; создавать крупные предприятия по переработке и сбыту меда и другой продукции пчеловодства; шире использовать современные технологии производства и переработки продуктов пчеловодства.

Воск - ценнейший продукт пчеловодства.

Он идет на изготовление вощины, используемой на пасеках для отстройки сотов пчелами, служит сырьем более чем в 50 отраслях промышленности. Пчелиный воск широко используют в радиотехнической, металлургической, лакокрасочной, текстильной промышленности, полиграфии, кораблестроении, гальванопластике, медицине, косметологии и других промышленностях.

Потребность в воске очень велика, но пчеловодство отдаёт в промышленность всего лишь около 20% от общего выхода. Замена его другими сортами более дешёвого и доступного непчелиного воска вызывает ухудшение качества продукции и не всегда возможна.

Удовлетворению спроса воска препятствует тот факт, что применяемые способы и средства механизации вытопки воска являются «кустарными», малопроизводительными и не могут способствовать переработке больших объемов продукта.

В связи с вышесказанным целью настоящей диссертационной работы является повышение эффективности процесса вытопки воска путем разработки технологии, включающей разваривание воскового сырья в водяной ванне с последующей отпрессовкой из разваренной массы продукта в нагретом состоянии в прессе непрерывного действия, что обеспечивает больший выход воска высокого качества с меньшими затратами энергии, труда и средств на вытопку.

Основными научными результатами, полученными при выполнении настоящей работы и выносимыми на защиту, являются:

1 - физико-механические свойства воска и воскового сырья;

2 -конструктивно-технологическая схема агрегата для вытопки воска из воскосырья;

3 - теоретические параметры рабочего процесса агрегата для вытопки воска из воскосырья;

4 - режимы работы агрегата для вытопки воска из воскосырья в лабораторных и производственных условиях;

5 - оценка экономической эффективности предлагаемого агрегата для вытопки воска из воскосырья.

Автор выражает благодарность и глубокую признательность научному руководителю, доктору технических наук, профессору В.Ф. Некрашевичу и всем сотрудникам кафедры «Механизация животноводства» за помощь, оказанную при выполнении данной диссертационной работы.

Заключение диссертации по теме «Технологии и средства механизации сельского хозяйства», Рогов, Алексей Александрович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ

На основании результатов выполненных теоретических и экспериментальных исследований можно сделать следующие выводы и рекомендации производству.

1. На основании анализа существующих способов извлечения воска из воскового сырья предлагается технология, которая должна включать разваривание воскосырья в горячей воде с последующим отфильтровыванием и отжимом из него жидкого воска в разогретом состоянии.

Агрегат для вытопки воска должен содержать бункер для воскосырья, шнек для перемещения сырья, бак с разогретой водой, воскосборник и шнековый воскопресс, встроенный в бак. Рабочий процесс агрегата должен быть организован следующим образом. Восковое сырьё из бункера шнеком направляется в бак с нагретой водой, где разваривается, а затем поданной очередной порцией вытесняется из бака и, попадая в шнековый пресс, разделяется на воск и вытопки.

2. Установлено, что значение объемной массы измельченного воскового сырья составляет при размере частиц менее 2,0мм 308 кг/м , при увеличении размера частиц до 7,0мм объемная масса уменьшается до 251 кг/м3. Угол естественного откоса воскосырья находился в пределах 33- 35°, а влажность -4,0-4,5%.

Установлено, что с увеличением температуры увеличивается коэффициент трения воскового сырья и, чем меньше его частицы, тем больше коэффициент трения. Коэффициенты трения при температуре 5 — 25°С частиц воскосырья с размерами 2,0-4,5мм и 4,5-7,0мм практически равны и находятся в пределах 0,62 - 0,926 в покое и 0,249 - 0,5914 в движении, при температуре 5 - 25°С.

Установлено, что с увеличением температуры липкость воскового сырья значительно возрастает. При температуре 5°С показатель липкости составил 0,31 кПа, при увеличении температуры до 25°С показатель липкости увеличился до 2,18 кПа.

Увеличение температуры расплавленного воска с 70 до 90°С его вязкость уменьшается с 13,9 до 12,2 Пас.

Установлено, что с увеличением температуры и среднего размера частиц воскового сырья теплофизические показатели увеличиваются.

При увеличении температуры воскового сырья с размером частиц менее 2,0мм от 24° до 32°С происходит увеличение коэффициента температуропроводности от 8,7-10"8 до 38,1-10"8 м2/с, коэффициента теплопроводности от 0,032 до 0,29 Вт/(м-°С) и удельной теплоемкости от 0,44 до 1,18 кДж/(кг-°С). При увеличении температуры воскового сырья с размером частиц 4,5-7,0мм от 24° до 32°С происходит увеличение коэффициента температуропроводности от 14,9-Ю"8 до 49,1-10"8 м2/с, коэффициента теплопроводности от 0,08 до 0,42 Вт/(м-°С) и удельной теплоемкости от 1,05 до 1,64 кДж/(кг-°С).

3. Количество теплоты, требуемое на процесс вытопки воска в агрегате, складывается из количества теплоты, необходимого для разогревания воскового сырья, для нагревания воды, для нагревания установки, а также из количества теплоты, необходимой для компенсации потерь в окружающую среду и с водой, вытесненной при подаче очередной порции воскосырья.

4. Процесс извлечения воска из разваренного воскового сырья, осуществляемый в шнековом прессе, можно разделить на две характерные зоны: от загрузочной горловины пресса до окончания последнего витка шнека - зона фильтрации, от конца последнего витка шнека до выгрузного окна - зона уплотнения.

Теоретически установлено, что скорость фильтрации зависит от диаметра отверстий, толщины фильтрующей сетки, числа отверстий на единице фильтрующей площади и вязкости воска.

Длина зоны уплотнения шнекового пресса, которая при известных диаметрах шнековой камеры и вала шнека зависит от давления при удалении жидкой фазы, бокового давления на выходе из окна, ширины окна, коэффициентов бокового распора, внутреннего трения продукта, внешнего трения твёрдой фазы по внутренней поверхности шнековой камеры и внешнего трения твёрдой фазы по наружной поверхности вала шнека.

Теоретически установлено, что производительность пресса зависит от среднего диаметра поперечного сечения шнековой камеры, ширины и глубины шнекового канала, частоты вращения шнека, угла подъема винтовой линии шнека, угла между направлением движения материала и плоскостью боковых поверхностей винтовой нарезки.

5. Экспериментально установлено, что разваривание воскового сырья целесообразно производить в водяном баке при температуре воды 80°С в течение 30 минут, а отфильтровывание и отжим жидкого воска в шнековом прессе при давлении 24 кПа. Установлено, что при указанном давлении извлекается 90,1% воска из 1кг воскового сырья восковитостью 85,7%, а восковитость вытопок составляет 35,1%.

6. В ходе производственных испытаний агрегата для вытопки воска установлено, что при заполнении бака 6,5л воды и подаче в него 2,5кг воскового сырья производительность агрегата составляет 2,2кг/ч по выходу готовой продукции. При этом на вытопку 1кг воска затрачивается 0,272кВт-ч/кг электроэнергии и 0,44 чел-ч/кг труда.

7. Годовой экономический эффект вытопки воска на предлагаемом агрегате по сравнению с паровой воскотопкой ВТП составляет 8372 рубля, а экономия труда - 115чел-ч, при объёме переработки 148кг воскового сырья. Срок окупаемости агрегата составляет 1,79 года.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Рогов, Алексей Александрович, 2009 год

1. Кирьянов Ю.Н. / Пчеловодный инвентарь и пасечное оборудование. — М.: Мир, 2004.

2. Некрашевич В.Ф. / Механизация пчеловодства. // В.Ф. Некрашевич Ю.Н. Кирьянов. Рязань, 2005. - 291 с.

3. Чудаков В. Г. / Технология получения продуктов пчеловодства. — М.: Колос, 1972.- 160 с.

4. Темнов В. А. / Переработка воскового сырья на пасеке. М.: Россельхозиздат, 1966.- 104 с.

5. Чудаков В. Г. / Технология воска. М.: Колос, 1965.

6. Темнов В. А. / Технология продуктов пчеловодства. — М.: Колос, 1967.

7. Кован Т. В. / Воск, его история, добывание, фальсификация и торговое значение. С.-П.: Наука, 1912.

8. Смена гнёзд пчелиных семей и воскодобывание. Рыбное: НИИП, 1990.

9. Лукоянов С. П. / Пчеловодческий инвентарь и пасечное оборудование. Рыбное: НИИП, 1987.

10. Лукоянов С. П. / Справочник пчеловодческого инвентаря и пасечного оборудования. // Лукоянов С. П., Павленко А. С. Рыбное: НИИП, 1988.

11. Ярцев А. Н. / Восковое хозяйство. М.-Л.: Сельхозгид, 1930. - 95 с.

12. Иойриш Н. П. /Продукты пчеловодства и их использование. -М.: Россельхозиздат, 1976. 175 с.

13. Пастушенков Л. В. / Из кельи восковой. Л.: Лениздат, 1985. -224 с.

14. Иойриш Н. П. / Пчёлы человеку. - М.: «Наука», 1974 - 182 с.

15. Кривцов Н. И. / Пчелы бесценные дары. Континенталь-книга, 2005 -144 с.

16. Харчук Ю. / Пчеловодство от А до Я. Ростов н/Д.: Феникс, 2006 — 512 с.

17. Сластэнский И. В. / Пчёлы: мёд и другие продукты. JL: Лениздат, 1987-158 с.

18. Каблуков И. А. / О мёде, воске, пчелином клее и их подмесях. М.-Л.: Госиздат, 1927 - 122 с.

19. Мачичка М. / Пчеловодное оборудование, инвентарь и их самодельное производство. — Братислава: Природа, 1988 — 511 с.

20. Некрасов В. Ю. / Мёд и воск. М.: Колос, 1949 - 67 с.

21. Вахонина Т.В. / Пчелиная аптека. С.Петербург: Лениздат, 1992. — 188 с.

22. Джарвис Д.С. / Мед и другие естественные продукты. Бухарест: Апимондия, 1975. — 136 с.

23. Ковалев A.M. / Учебник пчеловода.// A.M. Ковалев, A.C. Нуждин и др., М. Сельхозизд, 1958.

24. Королев Р.В. / Пчелы и здоровье. Л.: Наука, 1975. — 87 с.

25. Краткая энциклопедия пчеловодства. М. - Л.: ОГИЗ - Сельхозгиз, 1928.-270 с.

26. Кривцов Н.И. / Получение и использование продуктов пчеловодства. // Н.И. Кривцов, В .И. Лебедев. М.: Нива России, 1993. - 285 с.

27. Кузьмина К.А. / Продукты пчеловодства и здоровье. 2-е изд., Саранск: Из-во Саратовского Ун-та, 1988. -194 С.

28. Лудянский Э.А. / Продукты пчеловодства в сельском хозяйстве и медицине. // Волгда,1987.

29. Синяков А.Ф. / Пчелиная аптека. М.: 1995. 50 с.

30. Словарь-справочник пчеловода. М.: Росслельхозиздат 1984. -288 с.

31. Сокольский С.С. / Научно обоснованная технология производства продуктов пчеловодства. // С.С. Сокольский, Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев. -Краснодар: «Агропромполографист», 2000.

32. Таранов Г.Ф. / Промышленная технология получения и переработки продуктов пчеловодства. -М.: Агропромиздат, 1987.

33. Таранов Г.Ф. / Книга пчеловодства. // Г.Ф. Таранов, В.И. Лебедев -М.: Росагропромиздат, 1992, 251с.

34. Туников Г.М. / Пчеловодство. Учебник для высших учебных заведений. // Г.М. Туников, Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев -М.: Колос, 1999 -399с.

35. Шкендеров С., / Продукты пчеловодства. // Шкендеров С., Иванов Ц. София, Зениздат, 1985, 151с.

36. Ярмош Г.С. / Малая механизация на любительских пасеках. // Г.С. Ярмош, А.Г. Ярмаш М.: Агропромиздат, 1991.

37. Погорелый Л.В. / Инженерные методы испытаний сельскохозяйственных машин. Киев: Техника, 1991. - 157 с.

38. Физико-механические свойства растений, почв и удобрений. (Методы исследования, приборы, характеристики). М.: Колос, 1970. — 422 с.

39. Вадюнина А.Ф:, / Методы исследования физических свойств почв //

40. A.Ф. Вадюнина, З.А. Корчагина. -М.: Агропромиздат, 1986 415с.

41. Дерегин Б.В. / Адгезия твердых тел // Б.В. Дерегин, И.А. Кротова,

42. B.П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280с.

43. Зимон А.Д. / Адгезия пищевых масс // А.Д. Зимон. М.: Агропромиздат, 1985. - 272 с.

44. Зимон А.Д. / Что такое адгезия // А.Д. Зимон. М.: Наука, 1983. — 176 с.

45. Прокофьев Р.В. / Технология производства и переработки продуктов пчеловодства // Сборник научных трудов — Рыбное, 1989. — 45 —57 с.

46. Чаповский Е.Г. / Методика исследования физических свойств почв // Е.Г. Чаповский. М.: Недра, 1975. - 303 с.

47. Теплофизические свойства веществ. — Под ред. Варгафтика Н.Б. -M.-JL, Госэнергоиздат, 1956.

48. Кэй Д., Лэби Т. / Справочник физика-экспериментатора. — Перевод с 9-го англ. изд. -М., ГИИЛ, 1949.

49. Кэй Д., Лэби Т. / Таблицы физических и химических постоянных. -Перевод с 12-го англ. изд. Под ред. Яковлева — М., Физматгиз, 1962.

50. Вукалович М.П. / Таблицы теплофизических свойств воды и водяного пара. — М., Издательство стандартов, 1969.

51. Чиркин B.C. / Теплофизические свойства материалов. // Справочник. -М., Физматгиз, 1959.

52. Пономарева М.С., Толстой А.Ф. / Физика. Определение коэффициента вязкости жидкости методом падающего шарика. // Методические разработки для выполнения лабораторной работы №6 студентами-заочниками по зооинженерным специальностям. М.: ВСХИЗО, 1988.

53. Кипарисов Н.Г., Корнилов C.B., Музалев A.B., Лузгин Н.Е./ Устройство для определения коэффициента вязкости жидкости методомпадающего шарика. Перспективные разработки в области механизации сельского хозяйства. // Сборник научных трудов. - Рязань, 2001.

54. Пономарева М.С., Толстой А.Ф./ Физика. // Методические указания. -М.: ВСХИЗО, 1988.

55. Веденяпин Г.В. / Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. — М.: Колос, 1975.

56. Налимов В.В., Чернова И.А. / Статистические методы планирования экспериментальных исследований. М.: Наука, 1965.

57. Адлер Ю.П. / Введение в планирование эксперимента // Ю.П. Адлер. М.: Металлургия, 1969. - 159 с.

58. Веденяпин Г.В. / Общая методика экспериментального исследования и обработка опытных данных. М.: Колос, 1973. — 195 с.

59. Дмитрович А.Д. / Определение теплофизических свойств строительных материалов // А.Д. Дмитрович. М.: Госстройиздат, 1963. - 204 с.

60. Кондратьев Г.М. / Приборы для скоростного определения тепловых свойств //Г.М. Кондратьев. Л.: Ленмашгиз, 1949.

61. Кондратьев Г.М. / Регулярный тепловой режим // Г.М. Кондратьев. -М.: Гостехиздат, 1954. 408 с.

62. Кондратьев Г.М. / Тепловые измерения // Г.М. Кондратьев. М.-Л.: Машгиз, 1957.

63. Кутателадзе С.С. / Основы теории теплообмена // С.С. Кутателадзе. -Новосибирск: Наука, 1979. 415 с.

64. Мельников C.B. / Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйствееных процессов // C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1972.-185 с.

65. Мельников C.B. / Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов // C.B. Мельников, В.Р. Алешкин, П.М. Рощин. Л.: Колос, 1980. - 168 с.

66. Михеев М.А. / Основы теплопередачи // М.А. Михеев, И.М. Михеева. М.: Энергия, 1977. - 343 с.

67. Чудновский, А.Ф. / Теплофизические характеристики дисперсных материалов // А.Ф. Чудновский. М.: Физматгиз, 1962. - 407 с.

68. Патент на полезную модель №65342 РФ. Водяная воскотопка-воскопресс / В.Ф. Некрашевич, A.A. Рогов (РФ). № 2007102624/22; Заявлено 23.01.2007; Опубл. 10.08.2007 Бюл. № 22.

69. Патент на полезную модель №75538 РФ. Агрегат для вытопки воска. / В.Ф. Некрашевич, A.A. Рогов (РФ). № 2008111095/22; Заявлено 24.03.2008; Опубл. 20.08.2008 Бюл. № 23.

70. Рогов A.A. Способы переработки воскового сырья / Рогов A.A. // Инновационные технологии в пчеловодстве. Рыбное, 2006. - С. 173-175.

71. Некрашевич В.Ф. Определение коэффициента вязкости воска методом Стокса. / Некрашевич В.Ф., Кипарисов Н.Г., Лузгин Н.Е., Панфилов И.А., Рогов A.A. / Пчеловодство. Пчеловодство, №10, 2006. - С. 48-49.

72. Некрашевич В.Ф. Исследования процесса вытопки воска. / Некрашевич В.Ф., Рогов A.A. // Интенсивные технологии производства продуктов пчеловодства, их переработка и применение. Рыбное, 2007. — С. 79-81.

73. Некрашевич В.Ф. Влияние способа вытопки на выход воска. / Некрашевич В.Ф., Рогов A.A. // Интенсивные технологии производства продуктов пчеловодства, их переработка и применение. — Рыбное, 2007. — С. 81-82.

74. Рогов A.A. Агрегат для извлечения воска из сотов / Рогов A.A., Некрашевич В.Ф. Материалы научно-практической конференции 2007 -Рыбное, 2007.

75. Некрашевич В.Ф. Водяная воскотопка-воскопресс. / Некрашевич В.Ф., Рогов A.A. / Пчеловодство. Пчеловодство, №9, 2007. - С. 48.

76. Налимов В.В. / Таблицы планов эксперимента для факторных и полинаминальных моделей // В.В. Налимов. М.: Металлургия, 1982. - 750с.

77. Коновалов B.B. / Практикум по обработке научных исследований с помощью ПЭВМ // Учебное пособие. Пенза: ПГСХА, 2003. - 176 с.

78. ГОСТ 11.003-71 / Равномерно распределенные случайные числа.

79. Испытания сельскохозяйственной техники / C.B. Кардашевский, A.B. Погорелый и др. М.: Машиностроение, 1979. — 288 с.

80. Кривцов Н.И. / Пчеловодство. Учебник для высших учебных заведений. // Г.М. Туников, Н.И. Кривцов, В.И. Лебедев -М.: Колос, 1999 -399с.

81. Родионов, В.В. / Если вы имеете пчел // В.В. Родионов, И.А. Шабаров. М.: Агропромиздат, 1987.

82. Волкова H.A. / Экономическая оценка инженерных проектов: Методика и примеры расчетов на ЭВМ // H.A. Волкова, В.В. Коновалов, И.А. Спицын, A.C. Иванов. Пенза: РИО ПГСХА, 2002. - 242 с.

83. Горя B.C. / Алгоритм математической обработки результатов исследований //B.C. Горя. Кишинев: Штиинца, 1978. - 120 с.

84. ГОСТ 2.105-95. / ЕСКД. Общие требования к текстовым документам.

85. ГОСТ 23728-23730-88 / Техника сельскохозяйственная. Методы экономической оценки. М., 1989. 34 с.

86. Осипов В. А. / Экспериментальное исследование процессов теплообмена // В.А. Осипов. М.: Энергия, 1969. - 392 с.

87. Пустильник Е.И. / Статистические методы анализа и обработки наблюдений // Е.И. Пустильник. М.: Наука 1968.-288 с.

88. Доспехов Б.А. / Обработка результатов эксперимента М.: Наука, 1965.- 192 с.

89. Адлер Ю.П. / Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий // Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова, Ю.В. Грановский. М.: Наука, 1976. -279 с.

90. Луканин В.Н. / Теплотехника. -М.: Высш. шк.,2005.-671 с.

91. Шатров М.Г. / Теория теплопроводности. -М.: Высш. шк., 2000.

92. Кейс В.И. / Конвективный тепло- и массообмен. М.: Энергия, 1972.

93. Гельгар Л.Л. / Исследование шнекового пресса. — «Виноделие и виноградарство СССР», 1968, №3, с.40-46.

94. Груздев И.Э., Мирзоев Р.Г., Янков Р.В. / Теоретические и экспериментальные исследования в области обработки продуктов в шнековый устройствах. — «Труды Ленингр. технол. ин-та им. Ленсовета», 1976, с. 17-23.

95. Григорьев A.M. / Элементы теории шнековый прессов. Казань, 1956-1957. с.72.

96. Герсеванов Н.М., Полыпин Д.Е. / Теоретические основы механики грунтов и их применение. М.,Стройиздат, 1948.

97. Герсеванов Н.М. / Основы динамики грунтовой массы. — М., Стройлитература, 1937.

98. Горбатов A.B., Петровский В.П. / Освоение и эксплуатация шнековый прессов на мясокомбинатах. М., ЦНИИТЭИминмясомолпрома, 1969.

99. Груздев И.Э. / Уравнение состояния смеси при обработке пластических продуктов в двухстадийном шнековом аппарате. — Л., 1972.

100. Груздев И.Э. / Анализ работы шнекового аппарата с учётом изменения некоторых технологических факторов системы. — Л., «Труды Ленинградского ин-та холодной промышленности», 1972.

101. Иваненко A.B. / Исследование шнековый прессов для переработки винограда. М., Энергия, 1972.

102. Акимов М.И. / О движении точки по винтовой линии на шероховатой поверхности. — М., «Механика», 1966.

103. Алымов В.Т. / Расчёт прессующего тракта шнекового пресса. -«Труды института жиров». Л., 1970.

104. Рыбаков И.Я. / Теория и расчёт шнеков. «Торфяная промышленность», 1959.

105. Middleman S. / Flow Theori of miksinq in the sinqlescrew-extruder. — «Ind. Enq. Chem», 1975.

106. Иодо И. И. / Исследование прессования измельчённого картофеля. М., Физматгиз. 1958.

107. Шенкель Г.Н. / Теория исследования шнековый прессов. — М., Наука 1968.

108. Теплофизические характеристики пищевых продуктов. Справочное пособие / Под ред. А.С. Гинзбурга. М.: Пищевая промышленность, 1975. -223 с.

109. Технология пищевых производств / Под ред. Л.П. Ковальской. М.: Колос, 1999. - 752 с.

110. Тихонов А.И. / Промышленное пчеловодство в народном хозяйстве // А.И. Тихонов, Л.Н. Заикина и др. М.: ВНИЭСХ, 1990

111. Шкендеров С. / Продукты пчеловодства // С. Шкендеров, Ц. Иванов. София: Зениздат, 1985. - 151 с.

112. Lepissier М. / Le pollen recolte et sechage // 1/abeille de France.-1978, 616.0 C. 205-207.

113. Masanek, J. Pylove nahrazky / J. Masanek // Vcelarstvi. 1976. - 29, 2.1. C.33-34.

114. Olstrom, J.M. Pollen trapping experiences some do's and dont's / J.M. Olstrom // Am. Bie J. 1984. 124, 4: C. 292-297.

115. Stoiculescu, D. Pastura: Hrana naturala edeala pentru hranirea puitutui /

116. D. Stoiculescu // Apic. in Romania. 1985. - 60, 2. - С. 11-12.

117. Zasz, J. Susiaren pelu / J. Zasz // Ucelar. 1980. - 54, 12: C. 276-277.

118. Zepissier, M. Ze pollen recolte et sechage / M. Zepissier // Z'aleille de France. - 1978.- 616: C. 205-207.

119. Таранов Г.Ф. / Словарь справочник пчеловода // Г.Ф. Таранов. -М.: Россельхозиздат, 1984. - 189 с.

120. Теплофизические свойства веществ. — Под ред. Варгафтика Н.Б. — М.-Л., Госэнергоиздат, 1956.

121. Романков П.Г. / Процессы и аппараты химической промышленности. // Романков П.Г., Курочкина М.И., Мозжерии Ю.Я. и др. -Л.: Химия, 1989.-560с.

122. Румшинский JI.3. / Математическая обработка результатов эксперимента // JI.3. Румшинский. М.: Наука, 1971. - 192 с.

123. Нуждин A.C. / Основы пчеловодства М.: Агропромиздат, 1988.

124. Цебро В.П. / День за днем на пасеке. JL, Лениздат, 1991.

125. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. / Под ред. Миклецкина Т.З. М.: Машиностроение, 1964.

126. Мельников C.B. / Механизация и автоматизация животноводческих ферм. Л.: Колос, 1978.

127. Гришенко Ф.В. / Методическое пособие для выполнения работ по курсу «Основы теории и расчета рабочих процессов сельскохозяйственных машин».-Рязанский СХИ, 1979.

128. Лайцанский Л.Г., Лурье А.И./ Курс теоретической механики. Том 12 М.гГлавная редакция Физико-математической литературы «Наука», 1983.

129. Кошляков Н.С. и др. / Уравнения в частных производных математической физики. М.: Высшая школа, 1970.

130. Камке Э. / Справочник по обыкновенным дифференциальным уравнениям. М.: Наука, 1971.

131. Бронштейн Ч.Н., Семиндяев К.А. / Справочник по математике. М.: Наука, 1980.

132. Исайченко В.П., Осипова В.А., Сукомел A.C. / Теплопередача. М.: Энергия, 1969.

133. Лыков A.B. / Теория теплопроводности. — М.: Гостехиздат, 1952.

134. Лыков A.B., Михайлов Ю.А. / Теория тепло- и массопереноса. М.-Л.: Госэнергоиздат, 1963.

135. Лузгин Н.Е./ Технология и агрегат для капсулирования подкормок пчелам: Диссертация на соискание учёной степени к.т.н. Рязань, 2004.