Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя сложнопрофильных деталей поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Зенин Илья Олегович

• Зенин Илья Олегович
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Зенин Илья Олегович

Введение

Глава 1 . Современное состояние вопроса технологического обеспечения качества поверхностного слоя сложнопрофильных поверхностей методом пластического деформирования

1.1. Анализ современных методов обработки поверхностным пластическим деформированием сложнопрофильных поверхностей

1.2. Выводы по Главе

1.3. Предметная область, цель и основные задачи исследования

Глава 2 Разработка стратегии обкатывания циклоидальных винтовых поверхностей

2.1. Проблема подготовки управляющей программы для обработки ЦВП

2.2. Математическая модель кинематики процесса обкатывания

2.3. Компенсация неоднородности распределения жесткости

технологической системы

2.3. Исследование зависимостей и разработка рекомендаций по выбору режима обработки поверхностным пластическим

деформированием

2.3. Выводы по Главе

Глава 3 . Экспериментальное исследование предлагаемой методики управления программным обкатыванием

3.1. Планирование экспериментального исследования режимов обработки

3.2. Экспериментальное исследование режимов обработки

3.3. Планирование экспериментального исследования качества поверхностного слоя заготовки после обкатывания с применением предлагаемой методики управления

3.4. Автоматизация процесса подготовки управляющей программы для обработки поверхностным пластическим деформирование циклоидальной винтовой поверхности

3.5 Оценка эффективности предложенной методики обеспечения качества циклоидальной винтовой поверхности с применением программного обкатывания

3.6. Исследование изменения качества сложнопрофильной поверхности при программном обкатывании

3.7. Выводы по Главе

Глава 4 . Опытно-экспериментальное внедрение методики повышения стойкости роторов винтовых насосов

4.1. Планирование опытно-экспериментального исследования

4.2. Реализация опытно-эксперементального внедрения управления программным обкатыванием

4.3. Исследование геометрии роторов, подверженных ресурсным испытаниям

4.4. Перспективы и рекомендации по применению предложенной методики подготовки управляющей программы

4.5. Выводы по Главе

Общие выводы и результаты работы

Список литературы

101

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя сложнопрофильных деталей поверхностным пластическим деформированием на станках с ЧПУ»

Введение

Совершенствование конструкции и повышение эксплуатационных характеристик машин зачастую сопряжено с увеличением доли деталей со сложнопрофильными поверхностям [1], [2], [3], [4]. Характерным изделием, включающим в себя сложнопрофильные детали, является насосная и компрессорная техника, в частности, одновинтовые насосы. Одновинтовые насосы широко распространены во многих отраслях промышленности (машиностроении, приборостроении, нефтегазовой отрасли, на пищевых производствах), где они применяются для решения широкого ряда задач: подъем нефти и пластовых жидкостей из скважин, внутрипромысловая перекачка жидкостей и нефтегазовых смесей, транспортировка различных продуктов в пищевой и винодельческой промышленности, дозирование жидкостей и нанесение различных смесей на поверхности, 3D-печать и т.д.

[5].

На данный момент объем мирового рынка винтовых гидрообъемных машин составляет ориентировочно 3,8 млрд долларов. Преобладающей отраслью, в которой используются винтовые насосы, является нефтедобывающая и газодобывающая промышленность. Объем рынка высокоточных винтовых насосов составляет порядка 200 млн долларов [6]. Так же винтовые насосы широко используются и на других производствах, где требуется подача и транспортировка разнообразных перекачиваемых сред (Рисунок В.1).

Мировой рынок миниатюрных винтовых насосов высокой объемной точности, несмотря на то, что технология прецизионной подачи материала с применением одновинтовых насосов достаточно молода, стремительно развивается, прослеживается явная востребованность высокоточного винтового оборудования (Рисунок В.2).

Высокоточно е

Рисунок В.1. [6] Мировой рынок одновинтовых насосов

я

2008 2015 2020

Рисунок В.2.

Тенденция развития мирового рынка высокоточного насосного

оборудования

Так в 2008 году была создана первая компания по производству винтовых высокоточных винтовых насосов, которая на данный момент является лидером в своей области (по всему миру продано более 30 тысяч единиц оборудования) - компания «РгееЕ1о^> [7]. Далее на рынок вышли такие производители как «МЕТ7$СН» (Германия, с 2012 г.), «Ие1вЫп»

(Япония, с 2015 г.), «Standard Fluid Systems» (Китай, с 2016 г.), «Micro interface design» (Канада, с 2018 г.), «Beinlich» (Германия, с 2018 г.), «Nordson» (США, с 2019 г.), «Моноротор» (Россия, с 2019 г.) [8], [9], [10],

[11], [12], [13].

На сегодняшний день объем выпуска высокоточных винтовых насосов составляет ориентировочно 10 тысяч единиц оборудования по всему миру (примерно 5% от общего количества выпускаемых винтовых насосов). Такие показатели свидетельствуют о значительной заинтересованности рынка в решении задаче точного объемного дозирования в том числе с применением винтовых насосов.

Тем временем рынок одновинтовых гидрообъемных машин Российской федерации ориентирован на производство насосного оборудования для нефтегазовой промышленности. Согласно финансовой отчетности крупнейших производителей [14], [15], [16], [17] объем отечественного рынка такого оборудования составляет порядка 8,6 млрд долларов (около 200 тысяч единиц оборудования по данным Росстата [18]).

Производство высокоточного дозирующего оборудования в нашей стране находится на стадии зарождения. На сегодняшний день существует единственный производитель, зарегистрированный всего пять лет назад. При этом, согласно прогнозам по развитию отечественного рынка высокоточных одновинтовых систем (Рисунок В.3), объем рынка такого оборудования достигнет показателя 600 млн к 2030 году

Рисунок В.3. Оценка рынка высокоточных систем в РФ

Таким образом продажи высокоточных дозаторов на отечественном рынке составляют менее 1% от общего количества реализованных одновинтового насосного оборудования. Отставание российской отрасли высокоточного дозирование от общемирового уровня можно объяснить отсутствием необходимого уровня технологического обеспечения производства, позволяющего выпускать продукцию для решения широкого спектра задач точного объемного дозирования, о которых далее пойдет речь.

Насосы винтового типа относятся к объемным роторным гидромашинам, обеспечивающим работоспособность и долговечность при перекачивании жидкостей, содержащих механические примеси и не обладающих смазывающими способностями. Такие характеристики достигаются самим принципом действия и конструкцией рабочих органов (винтовой пары). Принцип работы одновинтовых насосов заключается в создание напора нагнетаемой жидкости или иного вещества, осуществляемого за счёт перемещения жидкости винтовым металлическим ротором, вращающимся внутри статора соответствующей формы. Винтовая пара состоит из эластичной обкладки обоймы - статор, и винта, имеющего износостойкую поверхность - ротор (Рисунок В.4). Рабочие органы этих насосов имеют циклоидальные винтовые поверхности (ЦВП) с различными типами профилей.

Рисунок В.4.

Винтовая пара насоса в разрезе: 1 - обойма, 2 - ротор

Обширность области применения таких насосов, обуславливает необходимость изготовления различных вариантов геометрии винтовой пары, размеры которых имеют большой диапазон: от малых размеров - в дозаторах, до крупногабаритных - в нефтяной промышленности. В основе дозаторов зачастую применяются мелкоразмерные винтовые пары: диаметр сечение ротора не превышает 10 мм, шаг винтовой поверхности ротора - до 20 мм (Рисунок В.0.5).

Рисунок В.0.5. [13] Схема устройства дозатора на основе винтовой пары

В процессе эксплуатации винтовые пары могут работать в сложных условиях: с жидкостями и пастами, содержащими абразивные частицы; с химически активными веществами; с пищевыми добавками и другими химически агрессивными средами. Так, например, известно о применении дозаторов для 3D-печати глиной (Рисунок В.6), для нанесения термопаст (Рисунок В.7), для дозирования и подготовки различных компаундов (Рисунок В.8).

Рисунок В.6. 3D печать глиной

Рисунок В.7. [13] Нанесение термопасты

Рисунок В.8. Дозирование компаунда

Такие условия эксплуатации негативно сказываются на ресурсе рабочих органов насоса. Наиболее распространёнными причинами выхода ротора винтового насоса из строя являются абразивный износ, кислотное воздействие, усталостный износ, точечная коррозия [5] (Рисунок В.9, Рисунок В.10).

Рисунок В.9. Ротор со следами точечной коррозии

Рисунок В.10. Ротор со следами абразивного износа

Влияние факторов, приводящих к выходу из строя ротора в процессе эксплуатации, необходимо минимизировать. Для того чтобы уменьшить химический и коррозионный износ ротора необходимо применять для изготовления ротора материалы, которые имеют достаточную химическую

стойкость. Таким материалом является нержавеющая аустенитная сталь. Одним из способов повышения износостойкости является повышения параметров качества циклоидальной винтовой поверхности: повышение твердости, снижение величины шероховатости.

Обеспечить указанные требования позволяет термическая обработка деталей с последующим применением методов финишной обработки. Однако для роторов, изготовленных из аустенитной нержавеющей стали, применение термической обработки не дает повышения твердости. Такие роторы необходимо подвергать финишной поверхностным пластическим деформированием (ППД). Поскольку соотношение между а0,2 и ав для применяемого материала ротора составляет ~2, можно говорить о возможности эффективного упрочнения ППД.

Появление новых областей применения винтовых насосов влечет за собой расширение номенклатуры перекачиваемых сред [19], [20], [21], [22]. Именно поэтому, исследования, направленные на разработку новых методов и методик, которые позволили бы повысить качество поверхностного слоя в условиях мелкосерийного производства и, как следствие, стойкость роторов, являются актуальной научно-технической задачей.

Цель исследования - обеспечить равномерность распределения микротвердости и глубины упрочненного слоя циклоидальных винтовых поверхностей деталей из аустенитных нержавеющих сталей поверхностным пластическим деформированием за счет применения алгоритма управления движением инструмента, обеспечивавшего постоянство давления в зоне контакта.

Для достижения поставленной цели был сформулирован комплекс основных задач:

1. Проанализировать существующие методы обработки поверхностным пластическим деформированием с точки зрения обеспечения равномерного распределения микротвердости при обработке циклоидальных винтовых поверхностей.

2. Разработать метаматематическую модель, обеспечивающую стабильность давления в зоне контакта в процессе программного обкатывания циклоидальных винтовых поверхностей, позволяющую определить координаты инструмента для системы ЧПУ станка на основе геометрических параметров обрабатываемой поверхности, геометрии инструмента и параметров жесткости технологической системы.

3. Разработать методику подготовки управляющей программы, которая позволяет реализовать обкатывание циклоидальной винтовой поверхности для заданных значений геометрии заготовки, инструмента, характеристик материала и жесткости технологической системы.

4. Провести экспериментальную проверку эффективности методики подготовки управляющей программы с точки зрения равномерности распределения микротвердости и глубины упрочненного слоя.

5. Провести промышленную апробацию методики подготовки управляющей программы для деталей, содержащих циклоидальные винтовые поверхности и работающих в условиях абразивного износа.

Выполнение первой задачи связанно с поиском информации о существующих способах повышения качества поверхностного слоя методом ППД, с анализом рассмотренных способов на предмет их применимости к обработке мелкоразмерных ЦВП в условиях мелкосерийного производства.

Решение второй поставленной задачи заключается в разработке математической модели, позволяющей описать траекторию инструмента в процессе обработки на фрезерном станке с ЧПУ, в описании необходимых коррекций, требуемых для обеспечения постоянства режимов обработки. Также в рамках решения этой задачи разработана автоматизированная система подготовки управляющей программы, позволяющая сгенерировать G-код для системы ЧПУ фрезерного станка.

Решение третей задачи заключается в подготовке и проведении эксперимента по обкатыванию цилиндрической заготовки с целью выявления взаимосвязи между составляющими режима обработки и

значениями шероховатости получаемой поверхности и микротвердости поверхностного слоя.

В процесс решения четвертой задачи была реализована опытная обработка ЦВП, для подготовки которой использовалась автоматизированная система подготовки УП, работающей на основе разработанной математической модели.

Научная новизна результатов исследования заключается в следующем:

1. Разработана математическая модель движения тороидального ролика при обкатывании циклоидальной винтовой поверхности, обеспечивающая неравномерность распределения микротвердости не более 5% и глубины измененного слоя не более 18% инвариантно геометрическим параметрам обрабатываемой поверхности.

2. Разработана методика подготовки управляющей программы для реализации программного обкатывания циклоидальных винтовых поверхностей тороидальным роликом, обеспечивающая равномерное упрочнение ЦВП, что позволяет повысить качество и микротвердость поверхности.

3. Разработан и программно реализован алгоритм расчета траектории и формирования кода управляющей программы для станка с ЧПУ на основе формализованного описания кинематики движения инструмента длинной более 600 000 кадров менее чем за 2 минуты, позволяющий реализовать программное обкатывание ЦВП

4. Выявлены взаимосвязи показателей качества поверхностного слоя циклоидальных винтовых поверхностей и траектории движения инструмента при обкатыванием с помощью тороидального ролика.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Наиболее перспективным методом упрочнения поверхностного слоя деталей, содержащих циклоидальные винтовые поверхности является программное обкатывание.

2. Программное обкатывание сложнопрофильных поверхностей на станках с ЧПУ за один установ с их формообразованием позволяет обеспечить равномерное упрочнение всей обрабатываемой поверхности инвариантно её геометрическим параметрам.

Глава 1 . Современное состояние вопроса технологического обеспечения качества поверхностного слоя сложнопрофильных поверхностей методом пластического деформирования

1.1. Анализ современных методов обработки поверхностным пластическим деформированием сложнопрофильных поверхностей

Методы обработки ППД путем поверхностного пластического деформирования заготовок основаны на воздействии деформирующего элемента (индентора) с определенной силой на заготовку, что вызывает пластические деформации. В процессе обработки обеспечивается относительное перемещение индентора (инденторов) относительно заготовки для упрочнения всех требующих обработки поверхностей. В результате поверхностного пластического деформирования на поверхности заготовки возникают сжимающие напряжения, что приводит к упрочнению поверхностного слоя, снижению шероховатости [23], [24], [25]. ППД активно применяется в производстве для повышения долговечности различных деталей машин на протяжении почти ста лет. Методы ППД отличаются высокой производительностью, простотой и экономической эффективностью. Эти факторы и обеспечивают быстрое развитие и широкое внедрение в производство методов ППД.

Рассмотрим методы обработки ППД на предмет их применимости в условиях мелкосерийного производства мелкоразмерных роторов винтовых насосов.

Как упрочняющий метод обработки в современном машиностроении дробеструйная обработка используется для получения наклепанного слоя на поверхности валов, зубчатых колес, рессор, торсионов, деталей газотурбинных двигателей и других деталей [26], [27], [28], [29]. Упрочнение достигается за счет кинетической энергии дроби, которая движется под действие потока воздуха, СОЖ или масла в направлении

заготовки. При обработке заготовок типа тело вращения заготовку вращают. Для реализации процесса дробеструйной обработки необходима специальная установка (Рисунок 1.1). В зависимости от материала и формы поверхности заготовки данный метод позволяет достичь упрочнения поверхностного слоя на 20...40%. При этом глубина упрочненного слоя составляет 0,4.1 мм [30], [31], [32], [27], [33]. Данный метод обеспечивает высокую производительность технологического процесса и позволяет обрабатывать заготовки со сложным профилем поверхности [34], [35].

Рисунок 1.1. [30]

Схема установки для дробеструйной обработки: 1 - насос; 2 - рабочая камера; 3 - обрабатываемые лопатки; 4 - сопла; 5 - бак.

На этапе технологической подготовки производства в процессе назначения режимов дробеструйной обработки учитывается угол, образованный между вектором скорости дроби и нормалью к поверхности ротора (Рисунок 1.2). Об этом свидетельствуют существующие зависимости, например, предложенная М.М. Савериным [36], [37] [38].

Дробь

Рисунок 1.2.

Схема траектории движения дроби относительно поверхности ЦВП. ф -угол между нормалью к поверхности заготовки и направлением

вектора скорости сроби.

Рассматривая данный метод упрочнения применительно к обработке ЦВП, необходимо учесть, что при дробеструйной обработке вектор скорости дроби направлен под разными углами к поверхности ротора. Этот факт делает дробеструйную обработку малоприменимой к упрочнению роторов винтовых насосов, т. к. из-за изменяющегося угла столкновения дроби с заготовкой возникнет неравномерность режимов обработки и, как следствие, образуется дефект в виде неоднородности распределения показателей качества поверхностного слоя в различных сечениях заготовки.

Для обработки поверхности ротора также применим способ статико-импульсной обработки. Сущность данного способа заключается в разделении общей нагрузки, создаваемой индентором в зоне обработки на статическую и динамическую. Такое решение позволяет увеличить диапазон режимов обработки и расширяет технологические возможности способа [39], [40]. Для реализации статико-импульсной обработки винтовых поверхностей применяют специальную оснастку [41] (Рисунок 1.3). Данный метод позволяет увеличить микротвердость в 2...2,5 раза и позволяет достичь глубины упрочненного слоя 8-9 мм в зависимости от материала

заготовки [42]. На данный момент существует способ обработки винтовой поверхности роторов, который обеспечивает повышение микротвердости на 25.75% и глубину упрочненного слоя 0,25.2,5 мм [43], [44], [45], [46]. Данный способ требует сложной и продолжительной настройки инструмента и отличается низкой производительностью. При этом предъявляется требование к качеству поверхности до обработки -шероховатость до Яа3,2.

Рисунок 1.3. [41]

Схема специальной оснастки для статико-импульсной обработки винтов: 1 -заготовка, 2 - трехкулачковый патрон, 3 - индентор, 4 - корпус, 5 - бойки, 6 - волновод, 7 - пластинчатые пружины, 8 - кулачки, 9 - пружина сжатия, 10

- гайка.

Данный способ сложно реализовать в условиях мелкосерийного производства, т. к. для упрочнения ЦВП потребуется охватывающая оснастка, что делает ее применимой только для одного типоразмера роторов. Изготовление оснастки для всех выпускаемых типоразмеров роторов или при освоении производства ротора с новой геометрией ЦВП потребует значительных материальных и временных затрат поскольку проектирование такой оснастки - трудоемкий процесс [40], [47], [48], [49].

Известен такой способ обработки поверхностей поверхностным пластическим деформированием, при котором инденторы (шары)

воздействуют на рабочую поверхность импульсно. Такой способ носит название импульсно-ударной обработки [50]. Зачастую такой способ применяют для обработки плоских поверхностей, однако известна конструкция приспособления, позволяющая производить обработку винтовых поверхностей [51], [52] (Рисунок 1.4). При такой обработке можно достичь повышения микротвердости на 25.. .75% при глубине наклепанного слоя 0,15.0,2 мм. Для реализации данного способа обработки требуется сложная настройка инструмента для каждой заготовки. Перед обработкой необходимо обеспечить качество поверхности Яа 0,8. 3,2.

Рисунок 1.4. [51]

Схема приспособления для ударно-импульсной обработки винтовых поверхностей: 1 - заготовка, 2 - ударно-деформирующий инструмент, 3 -корпус, 4 - полюса, 5 - подшипники, 6 - ротор, 7 - упругая втулка, 8 -

шарики, 9 - гайки.

Также известен способ магнитно-импульсной обработки. В данном случае деформация поверхностного слоя происходит за счет взаимодействия импульсного магнитного поля, создаваемого внешним источником, с током, индуктируемым этим током в обрабатываемой заготовке. Для того, чтобы возбудить импульсы магнитного поля,

используются токопроводящий элемент, называемый индуктором (Рисунок 1.5) [53], [54] [55], [56]. Данный способ применим для обработки валов и других заготовок, не имеющих отверстий и пазов [57], [58]. Для реализации обработки таким способом необходима специальное оборудование. Микротвердость поверхностного слоя обработанной детали превышает микротвердость необработанной заготовки может превышать в 2,75 раза. Толщина упрочнения составляет до 0,075 мм [59], [60].

Рисунок 1.5. [58]

Схема магнитно-импульсного ППД. 1- индуктор, 2 - оправка для установки

заготовки, 3 - заготовка

Данный метод также имеет ограниченные технологические возможности применительно к обработке ЦВП: важной составляющей режима обработки является расстояние от индуктора до заготовки, т. к. профиль ротора имеет эксцентриситет, параметры качества поверхностного слоя упрочненной заготовки будут различаться в зависимости от удаленности поверхности от индуктора [61], [62], [63].

Ультразвуковая обработка (УЗО) отличается от классических методов ППД (обкатывание и выглаживание) тем, что инструмент, прижимаемый к поверхности заготовки, совершает ультразвуковые колебания. При обработке заготовка вращается, а инструмент совершает движение в направлении продольной подачи, что обеспечивает перемещение инструмента по поверхности заготовки. Ультразвуковая частота воздействия индентора на заготовку увеличивает скорость деформации и

малое статическое усилие [64], [65] (Рисунок 1.6). Данный метод также позволяет обрабатывать поверхность ротора винтового насоса, что подтверждают эксперименты ООО «Северозападный центр ультразвуковых технологий» (Рисунок 1.7). Для УЗО характерны повышение микротвердости на 25.80 % и глубина упрочненного слоя 0,05.0,3 мм [66], [67], [68], [112].

4 5

Рисунок 1.6. [67]

Схема поверхностного пластического деформирования ультразвуковым инструментом: 1 - обрабатываемое изделие; 2 - индентор; 3 - волновод-концентратор; 4 - ультразвуковой преобразователь; 5 - генератор.

Рисунок 1.7.

Ультразвуковая обработка ротора на токарном станке

Обкатывание шариками и роликами применимо для обработки винтовых поверхностей. Для этого применяются охватывающие схемы

обкатывания [69], [70], [71] (Рисунок 1.9). При данном способе индентор прижимается к вращающейся заготовке с постоянной силой, и инструмент перемещается в направлении продольной подачи. Для реализации такой обработки необходим применение специального инструмента и наладка на каждую заготовку. Для обработки винтовых поверхностей применима схема обкатывания, при которой нагружающая сила обеспечивается за счет центробежной силы грузов, рычагами, соединенными с обкатывающими роликами [72], [73], [74] (Рисунок 1.8).

Рисунок 1.8. Конструкция центробежного обкатника

Рисунок 1.9. Схема охватывающего обкатывания

Для реализации обкатывания и алмазного выглаживания сложнопрофильных заготовок применяют самоустанавливающиеся обкатники (Рисунок 1.10).

Рисунок 1.10.

Инструмент для поверхностного пластического деформирования фасонных

поверхностей

Зачастую такой инструмент состоит из двух инденторов, установленных эксцентрично относительно оси вращения заготовки и связанных при помощи рычажного механизма или при помощи шестеренчатого зацепления (Рисунок 1.11) [75]. Такая конструкция позволяет обрабатывать радиусные, фасонные, конусные и наклонные поверхности заготовок на универсальных станках. Однако инструмент такой конструкции сложен в изготовлении и позволяет обрабатывать симметричные тела вращения, что делает такой способ неприменимым к упрочнению роторов винтовых насосов, имеющих периодический профиль ЦВП.

й

(Г\

Рисунок 1.11.

Схема инструмента для обкатывания фасонных поверхностей

Известно о применении инструмента, оснащенного следящим устройством, которое позволяет обеспечивать постоянную силу прижима обкатного ролика (алмазного выглаживателя) к заготовке [76] (Рисунок 1.12).

Рисунок 1.12.

Принципиальная схема следящего электро-гидравлического устройств

Для внедрения такой обработки на производстве потребуется изготовить достаточно сложный инструмент и доукомплектовать рабочее место гидростанцией и элементами управления, входящими в конструкцию такого обкатного инструмента.

При обработке ППД сложнопрофильных заготовок также применяется обкатывание с использованием программного управления траекторией инструмента [77]. Осуществить обработку данным способом возможно на много осевых станках с ЧПУ [78] (Рисунок 1.13). Такой подход позволяет обрабатывать заготовки за один установ с формообразованием, уменьшая вспомогательное время, исключая погрешность базирования и устраняя необходимость переналадки, т. к. траектория движения инструмента задается на стадии формирования кода управляющей программы (УП). Такие особенности программных методов делают возможным его применение в условиях мелкосерийного производства. Достигаемое

упрочнение поверхностного слоя при обкатывании составляет до 0,4 мм при повышении микротвердости на 50.75% и шероховатости Яа 1,6.0,1 [79], [80]. Форма шероховатости, получаемая данным способом представлена на рисунке (Рисунок 1.14) [79]. Такую форму шероховатости можно назвать благоприятной для тех технологических процессов, которые подразумевают проведение финишной обработки после формообразования и упрочнения: малая относительная опорная длина профиля способствует интенсивному съему материала при обработке абразивными методами финишной обработки, и, как следствие, снижает временные и материальные затраты на операции отделочной обработки [81].

Рисунок 1.13. Обкатывание роликом программным способом

Рисунок 1.14. Форма получаемой шероховатости при обкатывании

ППД алмазным выглаживанием требует меньшей силы нагружения по сравнению с обкатыванием. В качестве индентора выступают наконечники из искусственных и естественных алмазов (полусферы, иглы, конусы). Индентор закрепляется в простой по конструкции державке [82], [83]. Обработка ведется в условиях трения скольжения с малым коэффициентом

трения. Алмазное выглаживание позволяет получить повышение микротвердости на 25.30 % при глубине упрочненного слоя до 0,4 мм [84]. Получаемая шероховатость составляет Ra 0,32.0,04 [85]. Форма шероховатости аналогична обкатыванию Данный способ также может быть реализован при помощи программного управления инструментом [86], что значительно повышает технологические возможности и позволяет обрабатывать винтовые поверхности. К недостаткам способа можно отнести низкую производительность.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Зенин Илья Олегович, 2024 год

Список литературы

1. Vasiliev A.S., Goncharov A.A. Some aspects of problematics in designing technological complexes // IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 2018. P. 1-7.

2. Васильев А.С. Направленное формирование эксплуатационных свойств деталей в технологических средах // Вестник южно-уральского государственного университета. 2017. №17. С. 33-40.

3. Васильев А.С. [и др.] Технологическое и эксплуатационное наследование показателей качества в жизненном цикле изделий машиностроения // Доклады национальной академии наук Беларуси. 2005. №2. С. 130-135.

4. Васильев А.С. [и др.] Технологическая наследственность при формировании качества изготавливаемых деталей // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2018. №10. С. 27-32.

5. Enriquez-Méndez [and other]. Progressive cavities pump: a case of study // Gasmexico/ 2015. P. 1-17.

6. Барихина Г.В, Обзор рынка насосного оборудования для нефтедобывающей отрасли // Территория Нефтегаз. 2008. № 11. С. 22-35.

7. CATALOG EXCERPTS // «Vpreeflow by ViscoTec Pumpen- u. Dosiertechnik GmbH» [сайт]. [2020]. URL: https://pdf.directindustry.com/pdf/preeflow-viscotec-pumpen-u-dosiertechnik-gmbh/preeflow-microdispensing/21091 -847241.html (дата обращения 01.04.2024).

8. Company Details // «NETZSCH Pumps & Systems» [сайт]. [2018]. URL: https://www.foodprocessing-technology.com/contractors/pumps/netzsch-pumps-and-systems (дата обращения 01.04.2024).

9. HEISHIN Ltd. // «Heishin mohno pump» [сайт]. [2016]. URL: https://www.mohno-pump.co.jp/en/about (дата обращения 01.04.2024).

10. About-us // «Nordson» [сайт]. [2015]. URL: https://www.nordson.com/en/about-us (дата обращения 01.04.2024).

11. Guangdong Standard Fluid Systems Company Limited // «Alibaba» [сайт]. [2009]. URL: https://screwpump.en.alibaba.com/company_profile.html?spm=a2700.shop_index.88. 41 (дата обращения 01.04.2024).

12. Product catalogues // beinlich pump systems [сайт]. [2012]. URL: https://www.beinlich-pumps.com/en/downloads.html (дата обращения 01.04.2024).

13. НАШИ ПРОДУКТЫ [Электронный ресурс] // «МОНОРОТОР» [сайт]. [2018]. URL: https://monorotor.ru/products (дата обращения 15.11.2023).

14. О компании "ГМС Ливгидромаш" // "ГМС Ливгидромаш" [сайт]. [2008]. URL: https://www.hms-livgidromash.ru/documentation/certificates/825/38894 (дата обращения 01.04.2024).

15. Промышленное насосное оборудование // «ОЕМ» насосное оборудование [сайт]. [2012]. URL: https://oem-pump.ru (дата обращения 01.04.2024).

16. О компании // «БГМЗ» [сайт]. [2015]. URL: http://www.screw-pump.ru/index.php/ru// (дата обращения 01.04.2024).

17. Насосы объемные винтовые // «Промхимтех» [сайт]. [2019]. URL: https://promhimtech.ru/product/nasosy/nasosy-obemnye-vintovye (дата обращения 01.04.2024).

18. Промышленное производство в России. 2023. Стат.сб. Росстат. М.: 2023. 259 c.

19. Гончаров А.А., Васильев А.С., Гемба И.Н. Современные методы обработки винтовых поверхностей роторов винтовых насосов // Вестник рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П.А. Соловьева. 2017. №1. С. 202-208.

20. Васильев А.С., Гончаров А.А. Специальная стратегия обработки сложнопрофильных конических винтовых поверхностей рабочих органов одновинтовых компрессоров // Записки горного института. 2019. №235. С. 6064.

21. Гончаров А.А., Ахмад Д.Н., Щадилов А.С. Расширение технологических возможностей стандартного оборудования с ЧПУ для обработки винтовых

поверхностей роторов одновинтовых насосов // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2018. №8. С. 8-13.

22. Гончаров А.А., Гемба И.Н. Обработка сложнопрофильных деталей типа тел вращения на станках с ЧПУ // Главный механик. 2015. №8. С. 26-31.

23. Лебедев В.А. Классификация и физико-технологические аспекты // Вестник ДГТУ, №. 6, 2011. pp. 884-891.

24. Бабичев А.П. [и др.] Отделочно-упрочняющая обработка деталей многоконтактным виброударным инструментом. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2003. 192 с.

25. Лебедев В.А. Технология динамических методов поверхностного пластического деформирования: науч. Издание. Ростов н/Д: Издательский центр ДГТУ, 2006. 183 с.

26. Бардинова С.Н. Формирование поверхностного слоя при дробеструйной обработке деталей ГТД // Вестник рыбинской Государственной авиационной технологической академии им. П. А. Соловьева, № 1, 2013. С. 52-56.

27. Букатый А.С. 14-Я международная конференция «Авиация и космонавтика - 2015» // Обеспечение геометрической точности валов при упрочнении посадочных поверхностей дробеструйной обработкой. Москва. 2015. pp. 101103.

28. Блурцян Р.Ш. [и др.] Исследование технологических остаточных напряжений, сформированных в поверхностных слоях торсионных валов, обработанных дробеструйным упрочнением и обкатыванием // Новые материалы и технологии в машиностроении, № 11, 2010. С. 15-18.

29. Поляков Ю.А. Повышение эффективности дробеструйного наклёпа при упрочнении листов рессор // Естественные и технические науки, №. 11, 2016. pp. 147-151.

30. Дудников А.А. [и др.] Упрочнение поверхностного слоя деталей машин // Технологический аудит и резервы производства, Т. 1, № 1, 2011. С. 30-33.

31. Букатый, С.А., Букатый А.С. Автоматизированная система определения остаточных напряжений // Труды XXXVIII Уральского семинара «Механика и процессы управления». Т. 1. Екатеринбург-Миасс: УрО РАН, 2008. С. 191-194.

32. Букатый С.А., Букатый А.С. Энергетический метод определения рациональных режимов упрочнения тонкостенных и маложёстких деталей ГТД поверхностным пластическим деформированием // Авиационно-космическая техника и технология. 2009. № 10(67). С. 45-49.

33. Швецов А.Н., Скуратов Д.Л. Моделирование напряженно-деформированного состояния поверхностного слоя детали при алмазном выглаживании в программном комплексе ANSYS // Фундаментальные и прикладные проблемы модернизации современного машиностроения и металлургии: сборник научных трудов международной научно-технической конференции, посвященной 50-летию кафедры технологии машиностроения ЛГТУ, Липецк, 17-19 мая 2012 года. Том Часть 2. Липецк: Липецкий государственный технический университет, 2012. С. 49-53.

34. Сулима А.М. [и др.] Поверхностный слой и эксплуатационные свойства деталей машин. М.: Машиностроение, 1988. 239 с.

35. Дегтярев М.Г. Упрочняющие технологии — основа повышения ресурса и срока службы машин // Упрочняющие технологии и покрытия. 2014. № 8. С. 2123.

36. Саверин М.М. Дробеструйный наклеп. М.: Машгиз, 1955. 311 с.

37. Дудкина Н.Г., Абраменко С.А,, Баринов В.В. Определение толщины упрочненного поверхностного слоя стальных деталей, подвергнутых дробеструйной обработке // Упрочняющие технологии и покрытия. 2018. Т. 14, № 12(168). С. 547-549.

38. Букатый А.С, Стогов В.С., Иванов А.А. Оптимизация режимов дробеструйного упрочнения высокоточных деталей на основе энергии поверхностного пластически деформированного слоя // Тезисы докладов международной научнотехнической конференции «Прочность материалов и элементов конструкций». Киев. 2011. Vol. 1. pp. 56-57.

39. Кокорева О.Г. Статико-импульсная обработка как эффективный способ повышения долговечности деталей машин // Научно-технический прогресс: информация, технологии, механизм. Челябинск. 2020.

40. Киричек А.В., соловьев Д.Л., Лазуткин А.Г. Технология и оборудование статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. М.: машиностроение, 2004. 287 с.

41. Устройство для статико-импульсного упрочнения винтов: пат 2008139691/02 Рос. Федерация. № 2383426 / Степанов Ю.С. [и др.]; заявл. 06.10.2008; опубл. 10.03.2010, Бюл. № 7. 7 с.

42. Кокорева О.Г. Исследование параметров качества поверхностного слоя при обработке статикоимпульсным методом // СТИН, No. 3, 2012. pp. 29-30.

43. Способ статико-импульсного упрочнения винтов: пат. 2009135509/02 Рос. Федерация. № 2433902 / Степанов Ю.С. [и др.]; заявл. 23.09.2009; опубл. 27.03.2011, Бюл. № 32. 8 с.

44. Кокорева О.Г., Фадеев Ф.О. Исследование твердости образцов при упрочнении статико-импульсной обработкой // Машины, агрегаты и процессы. Проектирование, создание и модернизация: материалы I международной научно-практической конференции, Санкт-Петербург, 25 января 2018 года. Санкт-Петербург: СПбФ НИЦ МС, 2018. С. 78-82.

45. Кокорева О.Г. Результаты производственных испытаний по упрочнению сердечников крестовин стрелочных переводов // Вестник машиностроения. 2010. №3. С. 85-87.

46. Смелянский В.М. Механика упрочнения поверхностного слоя деталей машин в технологических процессах поверхностного пластического деформирования. // М.: Машмир, 1992. 283 с.

47. Фадеев А.А. Математическая модель работы ударного устройства на основе линейного электродинамического привода // Решетневские чтения. 2014. Т. 1. С. 315-316.

48. Shengtian Z. Elektricheskiy lineynyy udamyy pribor garmonicheskikh udarov [Harmonic beat electric linear impact device] Patent CN. No. 106685174, 2017.

49. Kirichek A.V., Silant'ev S.A. Determination of the Energy Parameters of the Shock Mechanism Used to Harden the Surface by Plastic Deformation // Applied Mechanics and Materials, 2015. Vol. 756. P. 85-91.

50. А.П. Минаков [и др.] Современные конструкции инструментов для упрочняющей импульсно-ударной пневмовибродинамической обработки плоских поверхностей // Вестник Белорусско-Российского университета., No. 4, 2012. P. 50-60.

51. Устройство для импульсно-ударного упрочнения: пат. 2009137693/02 Рос. Федерация. № 2433904 / Степанов Ю.С. [и др.]; заявл. 12.10.2009; опубл. 20.04.2011, Бюл. № 32. 8 с.

52. Кисляк Д.С., Куропатин П.В. Применение импульсно-ударной упрочняющей пневмовибродинамической обработки при ремонте направляющих станин станков // Металлообрабатывающие комплексы и робототехнические системы - перспективные направления научно-исследовательской деятельности молодых ученых и специалистов. Курск. 2016. Vol. II. P. 220-223.

53. Кухарь В.Д., Киреева А.Е. Анализ существующих путей интенсификациипроцесса магнитно-импульсной обработки металлов // Известия ТулГУ. Технические науки, No. 1, 2014. P. 99-102.

54. Филиппов А.И., Калугин Ю.К., Лещик С.Д. Анализ методов упрочнения рабочих органов сельскохозяйственных машин // Вестник Гродненского государственного университета имени Янки Купалы. Серия 6. Техника. 2022. Т. 12, № 1. С. 6-14.

55. Алифанов А.В. [и др.] Исследование влияния режимов магнитно-импульсной обработки на микро- твердость и микроструктуру образцов сталей, применяемых для изготовления рубильных ножей // Вестник Барановичского государственного университета. Серия: Технические науки. - 2016. - № 1. - С. 12.

56. Масляев А.А., Павлюкова Н.Л. Магнитно-импульсное упрочнение резцов // Электромеханотроника и управление: Пятнадцатая Всероссийская (седьмая

международная) научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых "Энергия-2020": Материалы конференции в 6 томах, Иваново, 07-10 апреля 2020 года. Том 4. Иваново: Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина, 2020. С. 66.

57. Малашенко В.В., Малашенко Т.И.. Применение магнитно-импульсной обработки для повышения износостойкости деталей горного оборудования // Инновационные перспективы донбасса. Материалы 5-й Международной научно-практической конференции. Донецк. 2019. С. 95-97.

58. Алифанов А.В., Ционенко Д.А., Милюкова А.М. Глава 2. Физика процесса магнитно-импульсного упрочнения стальных изделий, расчет индукторов и параметров процесса. Перспективные материалы и технологии: Монография. В 2-х томах. Под редакцией В.В. Клубовича. Том 2. Витебск: Витебский государственный технологический университет, 2017. С. 31-53.

59. Алифанов А.В. [и др.] Магнитно-импульсная упрочняющая обработка изделий из конструкционных и инструментальных сталей // Литье и мкталлургия, №. 3, 2012. P. 77-82.

60. Довгалев А.М., Сухоцкий С.А., Свирепа Д.М.. Магнитно- динамическое упрочнение плоских поверхностей // Материалы, оборудование и ресурсосберегающие технологи : материалы междунар. науч.- техн. конф. Могилев: Белорус.- Рос.ун- т, 2007. Ч. 1. С. 93.

61. Алифанов А.В. [и др.] Особенности магнитно-импульсной упрочняющей обработки стальных цилиндрических изделий переменного сечения // Литье и металлургия. 2017. № 2(87). С. 88-96.

62. Алифанов А.В., Попова Ж.А., Ционенко Н.М.. Механизм упрочнения легированных сталей в импульсном магнитном поле // Литье и металлургия. 2012. № 4. С. 151-155.

63. Малыгин Б.В.. Магнитное упрочнение инструментов и деталей машин // М.: Машиностроение, 1998.

64. Кувшинов М.О., Хлыбов А.А., Магин Д.Ю.. Ультразвуковое поверхностное пластическое деформирование эффективный метод повышения

эксплуатационных характеристик деталей машин // XVII международная научно-техническая Уральская школа-семинар.

65. Тимонин Я.И.. Инновационные методы безабразивной ультразвуковой финишной обработки, ультразвуковая импульсная упрочняюще-чистовая обработка металлов // Результаты современных научных исследований и разработок: сборник статей VIII Всероссийской научно-практической конференции, Пенза, 15 февраля 2020 года. Пенза: "Наука и Просвещение" (ИП Гуляев Г.Ю.), 2020. С. 50-53.

66. Казанцев В.Ф. [и др.] Особенности ультразвуковой виброударной обработки // Известия волгоградского государственного технического университета, N0. 5, 2016. рр. 19-23.

67. Приходько В.М.. Ультразвуковые технологии при производстве, эксплуатации и ремонте транспортной техники М.: Изд. Техполиграфцентр, 2003. 253 с.

68. Лопухов Ю.И., Лахина М.А.. Ультразвуковое поверхностное пластическое упрочнение стали 14Х17Н2 // Технические науки от теории к практике, N0. 4, 2015.

69. Способ обкатывания с регулируемой нагрузкой: пат. 2008140188/02 Рос. Федерация. № 2371301 / Степанов Ю.С. [и др.]; заявл. 09.10.2008; опубл. 27.10.2009, Бюл. № 30. 9 с.

70. Охватывающий деформирующий инструмент: пат. 2004131325/02 Рос. Федерация. № 2275288 / Степанов Ю.С. [и др.]; заявл. 26.10.2004; опубл. 27.04.2006, Бюл. № 12. 10 с.

71. Бутаков Б.И., Беляев Б.В. Обкатывание роликами сложных поверхностей // Конструювання, виробництво та експлуатащя сшьськогосподарських машин : загальнодерж. мiжвiд. наук.-техн. зб. - Юровоград : КНТУ, 2005. - Вип. 35. - С. 45-53.

72. Зайдес, С.А. Горбунов А.В. Определение глубины наклепаного слоя при центробежном обкатывании маложестких валов // Заводская лаборатория. Диагностика материалов, Vol. 84, N0. 9, 2018. рр. 64-70.

73. Учайкин, С.Е. Исследование влияния ППД на долговечность усталостных образцов // Инновации в машиностроении: Сборник трудов X Международной научно-практической конференция, Кемерово, 26-29 ноября 2019 года // Под редакцией Блюменштейна В.Ю.. Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2019. С. 596-602.

74. Вулых Н.В., Горбунов А.В.. Центробежное обкатывание нежестких валов для достижения минимальной шероховатости и максимальной несущей способности поверхности // Вестник Иркутского государственного технического университета. 2012. №. 10 (69). С. 34-39.

75. Амбросимов С.К., Грибков Р.В. Чистовая обработка фасонных поверхностей обкатыванием // Современные инструментальные системы, информационные технологии и инновации: сборник научных трудов XV-ой Международнойнаучно-практической конференции, Курск, 19-20 марта 2020 года. Курск: Юго-Западный государственный университет, 2020. С. 25-28.

76. Дерибо А.В., Сердюк О.В., Сивак И.О.. Электрогидравлический следящий привод устройства для обработки поверхностным пластическим деформированием // Вюник Вшницького полггехшчного шституту. 2010. № 6(93). С. 76-79.

77. Akulinichev P., Zenin I., Goncharov A. Choice of finishing and strengthening treatment method for cycloidal screw surfaces for multi-product production conditions // IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. IOP Publishing. 2020. Vol. 9.

78. Учайкин С.Е.. Анализ схем накатывания цилиндрических и сложнопрофильных поверхностей на токарном станке с ЧПУ // Инновации в машиностроении, 2018. Р. 436-440.

79. Артюх В.О., Аззана О.В.. Причины появления и устранение волнистости на поверхности тел вращения после обкатывания роликами // Перспективная техника и технологии. 2018. С. 32-47.

80. Rodríguez A., López de Lacalle L.N., Celaya A., Lamikiz A.,.Albizuri J. Surface improvement of shafts by the deep ball-burnishing technique Surface and Coatings TechnologyVolume 206, Issues 11-12, 15 February 2012, Pages 2817-2824.

81. Васильев А.С. Технологическая наследственность в машиностроении / А. С. Васильев // Вестник рыбинской государственной авиационной технологической академии им. П. А. соловьева. 2017. 1 (40). С. 198-202.

82. Гадалов В.Н. [и др.] Устройства для алмазного выглаживания // Прогрессивные технологии и процессы. Курск. 2015. pp. 224-226.

83. Рассадин К.В., Алексеев В.А, Афурин Д.В. Алмазное выглаживание и обкатывание роликами как методы поверхностного пластического деформирования // Концепции фундаментальных и прикладных научных исследований. Уфа. 2017. Vol. 3. Р. 131-134.

84. Полетаев В.А., Шпенькова Е.В., Голяс А.А. Исследование механических характеристик поверхностного слоя деталей электронасосов, упрочненных алмазным выглаживанием // Сборка в машиностроении, приборостроении, No. 7, 2017. Р. 311-317.

85. Мусохранов М.В., Калмыков В.В., Логутенкова Е.В. Краткий обзор отделочных операций, применяемых для повышения эксплуатационных характеристик деталей машин // Научный альманах, No. 10-3, 2015. pp. 183-186.

86. Кузнецов В.П. [и др.] Упрочнение и повышение качества поверхности деталей из аустенитной нержавеющей стали алмазным выглаживанием на токарно/фрезерном центре // Упрочняющие технологии и покрытия, No. 11, 2011. Р. 16-26.

87. Гончаров, А. А. Технологическое обеспечение точности циклоидальных винтовых поверхностей при их обработке непрофилированным инструментом на станках с ЧПУ // Черные металлы. 2020. № 11. С. 56-61. DOI 10.17580/chm.2020.11.08.

88. Гончаров, А. А. Экспериментальное исследование технологических возможностей специальной стратегии обработки сложнопрофильных циклоидальных винтовых поверхностей на станках с ЧПУ // Всероссийская

научно-методическая конференция, посвященная 100-летию со дня рождения Малевского Н.П.: Сборник докладов, Москва, 14 февраля 2020 года. Москва: Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет), 2020. С. 117-119.

89. Учайкин, С.Е. Исследование влияния ППД на долговечность усталостных образцов // Инновации в машиностроении: Сборник трудов X Международной научно-практической конференция, Кемерово, 26-29 ноября 2019 года. Под редакцией Блюменштейна В.Ю.. Кемерово: Кузбасский государственный технический университет имени Т.Ф. Горбачева, 2019. С. 596-602.

90. Папшев Д.Д. Упрочнение деталей обкаткой шариками. М.: «2Машиностроение», 1968, 132 с.

91. Одинцов Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: Справочник. М.: Машиностроение, 1987, 328 с, ил.

92. Федонин О.Н., Степошина С. В. Научное обоснование выбора режимов обработки при поверхностном пластическом деформировании // Вестник Брянского государственного технического университета. 2011. №. 1. С. 4-8.

93. Суслов А.Г. [и др.] Качество машин: Справочник. В 2 т. М.: Машиностроение,1995. - Т. 1. - 256 с.

94. Суслов А.Г. [и др.] Качество машин: Справочник. В 2 т. М.: Машиностроение,1995. - Т. 2. - 430 с..

95. Федонин, О.Н., Степошина С.В. Исследование существующих зависимостей для расчета силы, обеспечивающей отделочную, отделочно-упрочняющую и упрочняющую обработку ППД // Вестник РГАТА имени П. А. Соловьева. 2014. № 4(31). С. 38-44.

96. Махалов М.С., Блюменштейн В.Ю. Механика процесса поверхностного пластического деформирования. Модель упрочняемого упругопластического тела // // Обработка металлов (технология, оборудование, инструменты). 2018. Т. 20, № 4. С. 6-20.

97. Блюменштейн В.Ю., Смелянский В.М. Механика технологического наследования на стадиях обработки и эксплуатации деталей машин. М.: Машиностроение-1, 2007. 400 с.

98. Папшев Д.Д. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностным пластическим деформированием. Москва : Машиностроение, 1978. 152 с.

99. Блюменштейн В.Ю. Махалов М.С. Механика процесса поверхностного пластического деформирования. Модель упрочняемого упругопластического тела. // Обработка металлов (Технология. Оборудование. Инструменты.). 2018.-Том 20. № 4. С. 6-20.

100. Суслов А.Г., Гуров Р.В., Тишевских Е.С. Отделочно-упрочняющая обработка поверхностно-пластическим деформированием // Упрочняющие технологии и покрытия. 2008 №9. С. 11 14.

101. Суслов А.Г., Гуров Р.В. Методология выбора методов и определения режимов отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием деталей машин исходя из их функционального назначения // Справочник. Инженерный журнал с приложением. 2012 №2. С. 15 23.

102. Гуров Р.В. Особенности проектирования операций отделочно-упрочняющей обработки поверхностно-пластическим деформированием // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011 №1. С. 73 78.

103. Гуров Р.В. Определение влияния упругих деформаций при ОУО ППД на усилие обработки и формированиешероховатости // Фундаментальные и прикладные проблемы техники и технологии. 2011 №6/2. С. 42 46.

104. Гуров Р.В. Учет упругого восстановления в процессе отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием // Упрочняющие технологии и покрытия. 2012 №3. С. 9 15.

105. Гуров Р.В. Научно обоснованное определение геометрии рабочего элемента инструмента для отделочно-упрочняющей обработки деталей поверхностным пластическим деформированием // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2011 №6 (6) С. 43 46.

106. Гончаров А.А., Васильев А.С., Гемба И.Н. Обработка многозаходной винтовой поверхности ротора винтового насоса на фрезерных станках с ЧПУ // Справочник. Инженерный журнал. 2017 №4. С. 8-16.

107. Электроизоляционные компаунды и герметики (RTV1 и RTV2) // «Производственное объединение "Технология-пласт"» [сайт] [2013]. URL: http://silagerm.com/products/25782498/ (дата обращения 15.11.2023).

108. Дозатор МОНОРОТОР 68 // «МОНОРОТОР» [сайт]. [2018]. URL: https://monorotor.ru/monorotor68/ (дата обращения 15.11.2023).

109. Гончаров А.А. Технологическое обеспечение качества формообразования циклоидальных винтовых поверхностей при обработке непрофилированным инструментом на многоцелевых станках: дис. ... канд. техн. наук: 05.02.08: М., 2020. 107 с.

110. Митрофанова К.С. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин методом поверхностного пластического деформирования мультирадиусным роликом: дис. канд. техн. наук:, 27.06.2023: Брянск, 2023. 255 с.

111. Лэ Х.К. Повышение качества выправленных нежестких цилиндрических деталей поверхностным пластическим деформированием: дис. канд. техн. наук:, 25.12.2020: Ульяновск, 2023. 186 с.

112. Самуль, А.Г. Повышение качества поверхностного слоя деталей тангенциальным ультразвуковым воздействием при поверхностном деформировании: дис. канд. техн. наук:, 14.12.2023: Иркутск, 2023. 216 с.

113. Блюменштейн, В.Ю. Исследование качества поверхностного слоя деталей машин: методические указания к комплексной лабораторной работе по курсу «Научные основы технологии машиностроения» для студентов направления подготовки 150900 «Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств». КузГТУ. Кемерово. 2012. 54 с.