Технологические процессы и технические средства, обеспечивающие эффективную работу глубинного плунжерного насоса тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, доктор технических наук Семёнов, Владислав Владимирович

• Семёнов, Владислав Владимирович
• доктор технических наук
• 2010

Оглавление диссертации доктор технических наук Семёнов, Владислав Владимирович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРИЧИН ПРЕЖДЕВРЕМЕННОГО РАЗРУШЕНИЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ ОТЕЧЕСТВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ НЕФТЕДОБЫЧИ./.

1.1. Механические характеристики, химический состав материала ' насосных штанг, преждевременно разрушившихся в процессе эксплуатации.

1.2. Макро, микроструктура материала насосных штанг, разрушившихся в процессе эксплуатации.

1.3. Работоспособность насосных штанг во взаимосвязи со структурой материала длинномерного изделия.

1.4. Послойное исследование механических свойств материала наружной поверхности материала тела насосной штанги и особенности существенно определяющие ее долговечность.

1.4.1. Технические и технологические методы обеспечения новых качественных показателей работы нефтепромыслового оборудования и устройств.

1.5. Изготовление насосной штанги из горячедеформированной заготовки низкотемпературной термической обработкой.

1.6. Химико-термическое упрочнение концевых участков насосной штанги, обеспечивающее ее восстанавливаемость.

1.7. Холодная правка и контроль насосных штанг продольным нагружением и технические средства, обеспечивающие правку и их контроль.

1.8. Исследование возможности упрочнения при нормальной температуре длинномерных цилиндрических изделий действием продольной растягивающей нагрузки и кручения.

1.8.1. Аналитическое представление остаточных напряжений в теле фрагмента насосной штанги по результатам его пластического деформирования растяжением и кручением.

1.8.2. Определение остаточных напряжений в теле фрагмента насосной пггайги по теории упругопластических деформаций.

1.8.3. Определение остаточных напряжений в теле фрагмента насосной штанги по теории течения.

1.9.Промышленная реализация процесса восстановления пространственной геометрии, упрочнения, установления прочностных характеристик, устранения биения концевых участков штанг насосных и их неразрушающий контроль.

ГЛАВА 2. НЕРАЗРУШАЮЩИЕ МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ НАСОСНЫХ ШТАНГ НА ПРЕДМЕТ ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ, НАРУШАЮЩИХ ИХ СПЛОШНОСТЬ И ОДНОРОДНОСТЬ СТРУКТУРЫ МАТЕРИАЛА ЕЕ ТЕЛА.

2.1. Магнитолюминесцентный метод неразрушающего контроля концевых участков насосных штанг.

2.2. Неразрушающий контроль состояния поверхности и подповерхностного слоя концевого участка штанги методом измерения шумов Баркгаузена при коррозионно-усталосшом ее испытании.

2.3. Магнитоиндукционный контроль насосной штанги, при напряжении в ее теле, превосходящем эксплуатационное.

2.4. Неразрушающий контроль структуры металла протяженного изделия растяжением и кручением, например, насосной штанги.

2.5. Неразрушающий контроль насосных штанг при их правке.

ГЛАВА 3. УСТАЛОСТНЫЕ ПРОЦЕССЫ В МАТЕРИАЛЕ

НАСОСНЫХ ШТАНГ ДЛЯ НЕФТЕДОБЫЧИ.

3.1. Способы и технические средства для разрушающего и неразрушающего контроля дефектов и установления эксплуатационных характеристик насосных штанг как новых, так и бывших в эксплуатации.\.

3.2.Выбор среды для коррозионно-усталостных испытаний фрагментов штанг.

3.3. Неразрушающий метод определения предела пропорциональности материала насосных штанг(предела микротекучести) по кривым магнитоупругого размагничивания при растягивающем напряжении.

3.4. Неразрушающий метод определения предела выносливости длинномерного изделия из стали 20Н2М при статическом нагружении.

3.5. Долговечность насосных штанг из стали 20Н2М и 15Х2НМФ отечественного производства, бывших в эксплуатации.

ГЛАВА 4. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОЧИСТКА РАБОЧИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВНУТРИСКВАЖИННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ ДОБЫЧЕ НЕФТИ.

4.1. Гидродинамические усилия от взаимодействия среды и колонны штанг, снабженной устройствами для очистки рабочих поверхностей нефтепромыслового оборудования от АСПО.

4.2. Усилия от поршневого эффекта при наличии муфт центраторов и скребков, входящих в состав насосной штанги.

ГЛАВА 5. МАГНИТНАЯ ОБРАБОТКА ДОБЫВАЕМОЙ ЖИДКОСТИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» И КРИТЕРИИ ЭФФЕКТИВНОГО ИСКЛЮЧЕНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ ЕЕ

ДОБЫЧЕ.

5.1. Критерии эффективной магнитной обработки жидкости нефтяных скважин ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

ГЛАВА 6. ТЕПЛОВАЯ ОБРАБОТКА ДОБЬЮАЕМОЙ ЖИДКОСТИ НЕФТЯНЫХ СКВАЖИН ДЛЯ ИСКЛЮЧЕНИЯ ОСЛОЖНЕНИЙ ПРИ ЕЕ ДОБЫЧЕ.

6.1. Восприимчивость жидкости нефтяных скважин ООО «ЛУКОЙЛ

ПЕРМЬ» к тепловой обработке.:.

6.2. Математическая модель, устанавливающая характер распределения температуры жидкости, движущейся по стволу скважины.

6.3. Математическая модель, учитывающая подогрев жидкости при наличии протяженного нагревателя во внутренней полости НКТ.

6.4. Математическая модель, учитывающая подогрев жидкости при наличии протяженного нагревателя на наружной поверхности НКТ.

ГЛАВА 7.ТЕХНИЧЕСКОЕ РАЗВИТИЕ ГЛУБИНОНАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДОБЫВАЮЩЕЙ СКВАЖИНЫ.

7.1. История развития бесштанговых насосов.

7.2. Бесштанговые насосные установки с погружным ЛАД.

7.3.Расчетная модель погружного ЛАД.

7.4.Напряженность электромагнитного поля в немагнитном зазоре погружного ЛАД.

7.5.Определение констант интегрирования в решении уравнений

Максвелла.

7.6.Выбор конструкции вторичного элемента погружного ЛАД.

ГЛАВА 8. АНАЛИЗ ВЗАИМНОГО РАСПОЛОЖЕНИЯ ЗУБЦОВО-ПАЗОВОЙ СТРУКТУРЫ СТАТОРА И ВТОРИЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

8.1 .Постановка задачи.

8.2.Существование периодов применительно к ЛАД и алгоритм их определения.

8.3.Закономерности внутри периода, заключенного между продольными осями, проходящими через зубцы статора и зубцы вторичного элемента

8.4.Смещения между продольными осями, проходящими через зубцы статора и вторичного элемента ЛАД.

8.4.1 .При наличии полюса и периода.

8.4.2.При существовании у числовых значений и 1г2 наибольшего общего делителя.

8.4.3.При отсутствии наибольшего общего делителя у числовых значений

Хъ\ и Хт1.

8.5.Алгоритм нахождения экстремальных точек.

8.6.Взаимосвязь между противолежащими элементами зубчатых поверхностей ЛАД.

8.7.Взаиморасположение зубцов статора и вторичного элемента по длине ЛАД.

8.8.Элементарные перекрытия в частных случаях.

8.9. Обобщенное перекрытие и его связь с элементарным перекрытием.

8.10. Магнитная проводимость немагнитного зазора ЛАД в зависимости от величины перекрытия.

8.11.Экспериментальное исследование опытных моделей цилиндрических ЛАД.

8.12.Экспериментальные исследования электроплунжерных агрегатов (ЭППА) и результатов опытно-промышленной их эксплуатации.

8.12.1.Испытательный стенд для исследования основных параметров электроплунжерного агрегата (ЭППА).

8.12.2.Программа и результаты исследования технических и эксплуатационных параметров электроплунжерного погружного агрегата (ЭППА).

8.12.3. Практическое использование результатов работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технологические процессы и технические средства, обеспечивающие эффективную работу глубинного плунжерного насоса»

Актуальность проблемы.

В настоящее время более 60 % нефтяных скважин на промыслах Российской Федерации оснащены скважинными штанговыми насосными установками (СШНУ). Надежность привода и его функциональные возможности, надежность колонны штанг в осложненных условиях работы и ее ремонтопригодность, являются определяющимися условиями для обеспечения эффективной работы глубинного плунжерного насоса.

Цель работы. Обеспечение эффективной работы глубинного плунжерного насоса за счет разработки и совершенствования конструкций и условий работы элементов- внутрискважинного оборудования, а так же улучшения показателей функционального назначения и эксплуатационных характеристик насосных штанг.

Основные задачи исследований:

1. Исследование и анализ причин разрушения насосных штанг, эксплуатируемых на промыслах нефтегазодобывающих предприятий.

2. Разработка концепции, методов контроля и определения физико-механических и эксплуатационных свойств материала штанг, бывших в эксплуатации.

3. Разработка методов ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг из стали 20Н2М, путем сваривания концевого участка с телом штанги.

4. Разработка методов и технологических режимов восстановления первоначальной геометрии и упрочнения материала насосных штанг бывших в эксплуатации.

5. Разработка и совершенствование технических средств, снижающих силовое воздействие на колонну насосных штанг в процессе эксплуатации.

6. Обоснование основных технических, требований, предъявляемых к погружному приводу глубинного насоса на основе линейного асинхронного двигателя (ЛАД) и его разработка.

7. Разработка расчетной модели ЛАД, учитывающей конструктивные особенности статора и вторичного элемента.

8. Лабораторные и промысловые исследования ЛАД плунжерного насоса.

Методы решения поставленных задач:

1. Анализ статистических промысловых данных, обработка результатов лабораторных исследований с использованием методов математической статистики.

2. Литературный поиск аналогов и прототипов разрабатываемых новых технических решений.

3. Конструктивная проработка технических решений, изготовление экспериментальных образцов устройств и их стендовые испытания.

4. Оптимизация технических решений с использованием компьютерного моделирования и численного анализа.

5. Промысловые испытания и анализ их результатов с применением методов математической статистики.

Научная новизна работы: 1. Впервые предложена концепция диагностики насосных штанг на предмет установления дефектов сплошности, неоднородности структуры, физико-механических и эксплуатационных свойств материала штанг неразрушающимися и разрушающимися методами: магнитоиндукционная диагностика материала тела штанги в постоянном магнитном поле при действии I растягивающей нагрузки; по уровню шумов Баркгаузена в теле упругоде-формируемой штанги, ассиметрично повторяющейся нагрузкой; по виду индикаторной линии приложенной по телу штанги, пластически деформированного действием продольной растягивающей нагрузки и кручением; по виду механической характеристики материала штанги деформируемой действием продольной растягивающей нагрузки до микропластики и по виду механической характеристики материала, в дальнейшем пластически деформируемого действием продольно растягивающей нагрузки и кручения: по характеру изменения напряженности магнитного поля рассеяния от действия продольной растягивающей нагрузки, приложенной к локально намагниченной штанге; по характеру изменения тангенциальной составляющей магнитного поля, остаточно намагниченной штанги под нагрузкой как в области упругой, так и пластической ее деформации, что позволяет сделать заключение о существовании необратимых процессов в материале штанги, характеризующих её эксплуатационные свойства.

2. Установлены два новых фактора влияющих на работоспособность насосных штанг: протяженный по длине и радиусу металлической штанги слой с пониженной твердостью; обезуглероженный слой с неоднородной глубиной как по периметру так и по длине штанги, приводящие к снижению ее надежности в эксплуатации.

3. Установлено, что режим одновременной химико-термической обработки концевых участков штанги и термической обработки тела штанги обеспечивает возможность сварки при разрыве штанги на границе концевого участка и ее тела.

4. Установлено, что технологический режим, включающий упруго-микропластическую деформацию тела штанги действием продольной растягивающей нагрузки и кручения, обеспечивает восстановления ее первоначальной геометрии и упрочнение.

5. Разработана математическая модель условий работы скребков совместно с колонной штанг и на основе ее анализа предложены новые технические решения, конструкции скребков и центраторов.

6. Разработана математическая модель тепломассообменных процессов в нефтяной скважине, которая позволила разработать новые технические решения, протяженные нагреватели для прогрева оборудования добывающей жидкости.

7. Впервые обоснованы технические требования, к линейному асинхронному двигателю (ЛАД), используемому в качестве погружного привода плунжерного насоса.

8. Применительно к ЛАД исследованы и установлены закономерности расхождения между продольными осями зубцов статора и вторичного элемента, найдены условия существования экстремальных значений расхождения. Найдены значения перекрытий для произвольных положений вторичного элемента н на их основе получены данные по выбору рациональной величины зубцового деления статора и вторичного элемента ЛАД.

Основные защищаемые положения:

1. Факторы, определяющие снижение работоспособности насосных штанг в процессе эксплуатации, и пути повышения эксплуатационных характеристик штанг.

2. Технологии и технические средства, обеспечивающие увеличение межремонтного периода работы насосных штанг.

3. Принципы входного контроля насосных штанг разрушающими и не-разрушающими методами и на их основе выработка критериев для разработки технологий ремонта штанг и технических средств, их реализующих.

4. Числовые закономерности между элементами зубцово-пазовой структуры статора и вторичного элемента погружного ЛАД плунжерного насоса.

5. Оптимальные числовые соотношения между величиной зубцового деления статора и вторичного элемента.

6. Результатами промысловых испытаний и внедрения предложенных технических средств и технологий.

Достоверность полученных результатов. Научные положения и выводы диссертационной работы обоснованы как теоретически, с использованием известных положений механики и тепломассообмена, так и экспериментально, с использованием метрологического поверенного оборудования, с точностью, соответствующей протекаемым процессам в исследуемых и разрабатываемых технологиях. Результаты экспериментальных исследований обработаны с использованием стандартных методов математической статистики. Достоверность подтверждается так же сходимостью результатов экспериментальных, лабораторных и промысловых исследований.

Практическая ценность работы. По результатам проведенных исследований разработаны способы и методы определения работоспособности насосных штанг и технические решения, обеспечившие повышение их эксплуатационной характеристики, исходя из экономической и технической целесообразности, подтвержденные результатами их эксплуатации в промышленности.

Разработаны и реализованы в промышленных условиях технологии изготовления насосных штанг, обеспечивающие им новые качественные показатели.

Разработаны, обоснованы и реализованы в промышленных условиях (ПО «Пермнефть», ООО «ПермНИПИнефть», ПО «Белоруснефть», ПО «Укр-нефть», ОАО «ЛУКОЙЛ» и т.д.) методы и способы разрушающего и нераз-рушающего контроля и технические средства, их реализующие (плоский изгиб, изгиб с вращением фрагментов, упругая или упруго-пластическая деформация фрагмента продольной нагрузкой и/или кручением, ускоренные вибродинамические испытания, магнитные методы контроля, включая шумы Баркгаузена).

На основе проведенных научных исследований, технических решений создана концепция инспектирования длинномерных изделий на примере насосных штанг.

Разработаны и реализованы технологии, включающие режимы нагруже-ния, восстановления пространственной геометрии, упрочнения, установления механических характеристик, неразрушающего контроля насосных штанг, бывших в эксплуатации, отечественного и зарубежного производства, и технические средства, используемые в ОАО «ЛУКОЙЛ», ОАО «АНК «Баш-нефть», ОАО «Татнефть», ОАО «НК «Роснефть», ОАО «Сибнефть», ТНК ВР.

Разработана и обоснована технология ремонта насосно-компрессорных труб, используемая в ООО «Буровая компания «ЕВРАЗИЯ».

Разработаны способы и технические средства (штанговращатели, штанги со скребками и центраторами), обеспечивающие повышение межремонтного периода работы насосных штанг, нашедшие практическое использование в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

Разработаны способы, технические средства внутрискважинного путевого прогрева жидкости, нашедшие практическое использование в ОАО «ЛУКОЙЛ», ТНК ВР.

Разработаны специальные схемы управления ЛАД в погружном исполнении с дополнительными конструктивными элементами, расширяющими его функциональное предназначение.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований спроектированы, изготовлены и испытаны образцы электроплунжерных агрегатов ЭППА-1 и ЭППА-2 и системы автоматического управления ими (САУЭПА). Экспериментальные исследования агрегатов подтвердили их работоспособность при подъеме жидкости.

Апробация работы. Основное содержание работы докладывалось на конференции «Современные методы и технология борьбы с АСПО в нефтяных скважинах» (ОАО «Пермнефтегеофизика, Пермь, 2006 г.), на научно-технической конференции «Новые методы добычи, подготовки и транспортировки нефти», г.Октябрьский, 2004 г.), на Международной выставке в г. Ганновере (2003 г.), на Всероссийском научно-практическом семинаре «Состояние и перспективы производства отечественного бурового и погружного оборудования» (ООО «ТДСМ», Пермь-Москва, 2003 г.), на III Всероссийской научно-практической конференции «Состояние, задачи и перспективы развития сервисного технического обеспечения» (ЗАО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», Пермь, 2001 г.), на Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (ТюмГНУ, Тюмень, 2000 г.), на I Пермской научно-практической конференции «Оборудование для нефтяной и газовой промышленности» (Пермь, 2000 г.), на заседании Президиума научно-технического совета АО «РЖ ЛУКОЙЛ» (г.Москва, 1998 г.), на конференции «Научно-технической прогресс в развитии нефтяной промышленности Пермского Прикамья», («ПермНИПИнефть», Пермь, 1986 г.), на совещании Миннефтепрома СССР (г.Москва, 1981 г.), на 1 Всесоюзной конференции по электроприводам с линейными электродвигателями (г.Киев, 1973 г.).

Об основных результатах исследований докладывалось на НТС Министерства нефтяной промышленности СССР, ПО «Пермнефть» (г.Пермь), ОАО НК «ЛУКОЙЛ» (г.Москва), ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ», материалы и устройства представлялись на международных, всесоюзных, всероссийских, региональных конференциях, ВДНХ СССР и Международной промышленной выставке (г. Ганновер, 2003 г.).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 116 печатных работ, в том числе 9 - в ведущих рецензируемых научных журналах и изданиях, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки; 81 научный труд, результаты интеллектуальной деятельности, опубликованы в описаниях изобретений, полезных моделей и в программе для ЭВМ, защищенных авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ и свидетельствами РФ об официальной регистрации программы для ЭВМ, разработан один стандарт предприятия.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, глав, основных выводов и рекомендаций, списка литературы, включающего 319 наименований, 35 приложений на 50 стр.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Семёнов, Владислав Владимирович

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Разработаны новые концепции и обоснованы методы диагностики физико-механических и эксплуатационных свойств материала эксплуатирующихся штанг: магнитоиндукционной диагностикой штанги в приложенном постоянном магнитном поле при действии продольной растягивающей нагрузки, превышающей ее максимальное нагружение в скважине; по уровню шумов Баргаузена, чувствительных к структурным изменениям материала упругодеформированной штанги действием ассиметрично повторяющихся нагрузок (растягивающих или изгибающих); по виду индикаторной линии проложенной по прямой вдоль тела штанги, деформируемого действием растягивающей нагрузки и кручения; диагностика эксплуатационных свойств материала тела штанги пластически деформируемого действием продольной растягивающей нагрузки и действием в последующем продольной растягивающей нагрузкой и кручением; по характеру изменения напряженности магнитного поля рассеяния от действия продольной растягивающей нагрузки, приложенной к локально намагниченной штанге; по характеру изменения тангенциальной составляющей магнитного поля остаточно намагниченной штанги под нагрузкой как в области упругой, так и пластической деформации, что позволяет сделать заключение о существовании необратимых процессов в материале штанги, характеризующих её эксплуатационные свойства.

2. Экспериментально и аналитически обоснованы, к уже известным, дополнительные существенные причины разрушения эксплуатирующихся в нефтяных скважинах насосных штанг:

- наличие протяженного по длине и радиусу металлической штанги слоя с пониженной твердостью;

- наличие обезуглероженного слоя с неоднородной глубиной как по периметру, так и по длине штанги.

3. Разработана технология ремонта бывших в эксплуатации насосных штанг из стали 20Н2М за счет обеспечения свариваемости концевых участков с телом штанги. Суть технологии заключается в химико-термической обработке концевых участков штанг, которые могут быть сварены с телом штанги, подвергнутой, например нормализации. Подвергнутые химико-термической обработке концевые участки имеют повышенную эксплуатационную надёжность, обеспечивая повторное их использование с материалом тела других штанг.

4. Разработан метод и технологические режимы восстановления первоначальной геометрии и упрочнения материала насосных штанг бывших в эксплуатации из марок сталей отечественного и зарубежного производства при температуре окружающей среды. Суть метода заключается в .продольном нагружении штанги до микропластической деформации и кручении до падения продольной растягивающей нагрузки.

Упрочнение длинномерного изделия продольными нагружениями и кручением с разработанными режимами обеспечивает изменение межатомных расстояний в кристаллической решетке металла без разрушения межатомных связей в пределах всего объема штанги, что обеспечивает однородность деформирования по ее длине, как следствие восстановление первоначальной геометрии и повышение усталостной прочности материала за счет упрочнения.

5. Разработаны математические модели условий работы насосных штанг совместно со скребками и центраторами и протяженных нагревателей в скважине и на их основе предложены новые технические решения, касающиеся конструкций штанг со скребками и центраторами и конструкций протяженных нагревателей в погружном исполнении. Применение разработанного оборудования привело к снижению нагрузок на штанги в процессе их эксплуатации на 10-15%.

6. В результате проведенных исследований обоснованы технические требования, предъявляемые к приводу глубинного насоса на основе ЛАД. При выборе конструкции погружного ЛАД предпочтение отдано зубцовопазовой структуре, использование которой позволило изготовить ЛАД с минимальным воздушным зазором и ограниченным внешним диаметром.

7. Предложено, исходя из конструктивных особенностей ЛАД, величину зубцового деления вторичного элемента представить любым положительным числом (целым, дробным, иррациональным). Установлены закономерности расхождения по длине статора в зависимости от величины зубцового деления статора и вторичного элемента и получены выражения, позволившие определить перекрытия (элементарные, обобщенные). Получены рациональные соотношения между величиной зубцового деления статора и вторичного элемента ЛАД, именно \Ъ2 = (0,1-0,2)^1.

8. По результатам теоретических и экспериментальных исследований спроектированы, изготовлены и испытаны на предприятиях ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» конструкции погружных агрегатов ЭППА-1 и ЭППА-2 с оптимизацией по усилию. Экспериментальные исследования полупромышленных погружных агрегатов Э1111А подтвердили их работоспособность.

Достигнутое в работе дает возможность утверждать о реально существующей возможности дальнейшего совершенствования конструкции погружного агрегата (ЭППА) с альтернативным приводом от погружного тихоходного вентильного линейного двигателя с убедительно высокими энергетическими характеристиками, вторичный элемент которого непосредственного соединен с плунжером глубинного насоса объемного типа.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Семёнов, Владислав Владимирович, 2010 год

1. ОдингИ.А. Современные методы испытания материалов.-М.:Гос. научн.-техн. изд. лит. по горной и цветной метал,-1999.-299 с, ил.

2. Сварка, пайка и термическая резка материалов. Часть 5. Контроль качества и технической безопасности.: сб. ГОСТов.-М., 1979.-376 е.: ил.

3. Контроль качества термической обработки стальных полуфабрикатов и деталей: справ./Под общ. ред. В.Д. Кальнера.-М.: Машиностроение, 1984.-384 е., ил.

4. Пат. 2029294 РФ, МПК6 G 01 N 27/82. Способ дефектоскопии глубиннонасосных штанг /Семенов В.В., Василяди В .П;, Пепеляев. В.В.; заявитель и патентообладатель «ПермНИПИнефть». № 5050554/28; заявл.01.07.92; опубл. 20.02.95, Бюл. №5.-5 е.: ил.

5. Семенов В.В., Пепеляев В.В. Работоспособность штанг насосных во взаимосвязи! со. структурой материала длинномерного изделия//Нефтепромысловое:дело:НТЖ/-В№ШОЭНГ.-2008.-№12.-С.37-45.13; Мозберг Р.К. Материаловедение.-Таллин.: Валгус, 1976.533 с.: ил.

6. Вассерман H.H., Замесов Л.А., Пепеляев В.В., Субботин В.А., Сюр А.Н. Отбраковка насосных штанг для нефтедобычи по результатам неразрушающего контроля// Динамика и прочность механических систем: межвуз. сб. науч. тр./ППИ.-Пермь, 1990.-С. 34-44.

7. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов. М.: Металлургия, 1975. -456 с.

8. Биргер П.А. Остаточное напряжения.-М.: МашГИЗ, 1963.-232 с.

9. Круман Б.Б. Глубиннонасосные штанги.-М.: Недра, 1977.-181 с.

10. Круман Б.Б. Расчеты при эксплуатации скважин штанговыми насосами.-М.:Недра, 1980.-317 с.

11. Сааканяц А.И., Елчиев С.М., Джабар-заде Д.И., Саркисов A.M., Ломакин A.C., Михайляк Э.А. Анализ работы штанговых насосов и штанг в скважинах с глубинной подвески более 1500 м в НГДУ Ширваннефть// Азербайджанское нефтяное хозяйство.-1985.-№8.-С.З1-33.

12. Ивановский В.Н., Сабиров A.A., Каштанов B.C., Донской Ю.А., Маляревский A.B. Почему рвутся штанговые колонны. / Территория НЕФТЕГАЗ.-2007.-№3.-С.ЗЗ-37.

13. Пат. 2048538 РФ, МПК6 С 21 D 1/78. Способ изготовления, насосной штанги для нефтедобычи/г Пепеляев В.В., Семенов В.В.; заявители и патентообладатели Пепсляев В.В., Семенов В:В1-№925035007; заявл. 31.03:92; опубл. 20.11.95, Бюл. №32.-6с.: ил.

14. Школьник JI.M. Методика усталостных испытаний :Справ.-М::Металлургия.-1978.-304 с.

15. Пат. 2048546 РФ, МПК6 С 21 D 9/00. Способ изготовления насосной штанги / Семенов В.В., Пепеляев В.В.; заявители и патентообладатели Семенов В.В., Пепеляев В.В.- №925035025/02; заявл. 31.03.92; опубл. 20.11.95, Бюл. №32.- 6 е.: ил.

16. Исхаков С.С., Инглези Ю.Х. Низкотемпературные процессы химико-термической обработки.- М.: ЦНИИТЭИ тракторсельхохмаш, 1978-49 с.:ил.

17. ГОСТ 13877-68; Штанги глубиннонасные и муфты к ним; Введ. 1972-01-01.-М.: Госстандарт СССР: Изд-во стандартов, 1968.-17 е.: ил.

18. ГОСТ 13877-80. Штанги насосные и муфты к ним. Технические условия.- Введ. 1983-01-01.-М.: Госстандарт СССР. Изд-во стандартов, 1980.-26 с.:ил.

19. ГОСТ 13988-96. Штанги насосные и муфты штанговые. Технические условия.-Введ. 2001-01-01.-Минск: Межгосударственный стандарт: Изд-во стандартов, 1999.-28 е.: ил.

20. Инструкция по эксплуатации насосных штанг.-Л.: Недра.-1968.- 32 с.

21. Пат. 2069113 РФ, МПК6 В 21 D 3/12. Способ правки насосных штанг растяжением/ Семенов BiB., Пепеляев В.В.; заявители и патентообладатели Семенов В.В., Пепеляев В.В. № 94009905/08; заявл. 23.03.94; опубл. 20.11.96, Бюл. № 32, — 4 е.: ил.

22. Поведение стали при циклических нагрузках/ под ред. В.Даля.-М.: Металлургия.-1983.-С.231.

23. Кудрявцев И.В. Повышение прочности и долговечности крупных деталей машин поверхностным наклепом. -М.: Машиностроение, 1970.-144 с.

24. Гладковский A.B. Влияние поверхностной пластической деформации на сопротивление усталости углеродистых сталей// Механика и технология материалов и конструкций. Вестник ПГТУ-Пермь-1998.-С. 16-19.

25. Ришмюллер Г. Добыча нефтиглубинными штанговыми насосами.-Терниц: Шеллер-Блекманн ГмбХ, 1988-150 с.

26. А.Н. Надымов, В.Ю. Столбов. Экспериментальное исследование неоднородности пластических деформаций в процессе правки насосных штанг// Механика и технология материалов и конструкций Вестник ПГТУ-Пермь-1999 №2.-С. 123-1.

27. Рааб Г.И., Семенов В.И., Савельева Н.В., Мустафина Э.Ф. Влияние термомеханической обработки на структуру и коррозионные свойства углеродистых сталей// Кузнечно-штамповочное производство. Обработка материалов давление.- 2008 .-№12-С. 34-37.

28. Пат. 2072696 РФ, МПК6 С 21 D 8/10. Способ изготовления насосной штанги / Семенов В.В., Вассерман H.H., Калугин В.Е., заявители Семенов В.В.,

29. Вассерман H.H., Калугин В.Е.; патентообладатели Семенов В.В., ТОО «ДСП-Технология».-№94030097/02; заявл. 11.08.94; опубл. 27.01.97, Бюл. №3.- 3 с.

30. Кац Ш.Н., Качанов JIM. О пластической деформации при сложном нагружении// изв. АН СССР. Отд. техн. наук.-1957.-№11.- С. 172-173.

31. Климов В.А., Валовский К.В., Гаврилов В.В., Ишмурзин P.P., Воронков B.C. Результаты комплексных испытаний средств технической диагностики насосных штанг в ОАО «Татнефть»// Нефтяное хозяйство. 2009.№4.-С.94-98.

32. Решенкин A.C. Магнитношумовой контроль ферромагнитных деталей// Проблемы машиностроения и надежности машин. -2005. -№3.- С. 82-87.

33. Горкунов Э.С., Задворкин С.М., Митропольская С.Ю., Вичужанин

34. Д.И., Соловьев К.Е. Изменение магнитных свойств метастабильной аустенитной стали при упруго-пластическом деформировании// Металловедение и термическая обработка металлов. -2009. -№9.-С. 15-21.

35. Субботин С.С., Михайленко В.И. Дефектоскопия нефтяного оборудования и инструмента при эксплуатации.-М.: Недра, 1981.-213 е.: ил.

36. Окрушко Е.И:, Ураксеев М.А. Дефектоскопия глубиннонасосных штанг. -М.: Недра. 1983.- 111 с.

37. Рейнберт Г. Магнитные материалы и их применение. — Л.: Энергия, 1974.-384 с.

38. Круман Б.Б. Расчеты при эксплуатации скважин штанговыми насосами. -М.: Недра, 1980.-317 с.

39. Саакянц А.И., Елчиев С.М., Джабар-заде Д.И., Саркисов A.M., Ломакин A.C., Михайляк Э.А. Анализ работы штанговых насосов и штанг в скважинах с глубиной подвески более 1500 м в НГДУ Ширваннефть//Азербайджанское нефтяное хозяйство. 1985. - № 8. — С.31-33.

40. Ярема С.Я. Об основах и некоторых проблемах механики усталостного раз-рушения//ФХММ.-1987.-№ 5, С.17-29.

41. Черепанов* А.Г., Черепанов Г.П. К теории усталостногкоррозионного изнашивания металлов//ФХММ-1987.- № 5: С.3-7.

42. Ратыч Л.В., Федорович Я.Т. Циклическая! коррозионная трещиностойкость материалов и долговечность насосных штанг.-Физико-химическая механика материалов, №6^,1988. С

43. Янчишин- Ф.П. Выносливость стали в активных средах при? наличии концентраторов напряжения.- в кН. Вопросы машиноведения и прочности в машиностроении; Т.7, вып.6. Киев, Изд-во АН УССР, 1960 г., с. 10-119.

44. Состояние штанговой глубиннонасосной эксплуатации нефтяных скважин за рубежом /Серия Нефтепромысловое дело (Обзор зарубежной литературы). М.: ВНИИОЭНГ. - 1976. - 54 е.,

45. Фаерман И.Л. Штанги для глубинных насосов. — Баку: Азнефтеиздат. -1955. -323 с.

46. Надымов A.H., Столбов В.Ю. Эксперементальное исследование неоднородности пластической деформации в процессе правки насосных штанг// Механика и технология материалов и конструкций. Вестник ПГТУ.-1999-№2,-С. 123-127.

47. Дрэготеску Н.Д. Глубинно-насосная добыча нефти.-М.:Недра, 1966.-418с.

48. Песляк Ю.А., Уразаков К.Р. Расчет прижимающих сил муфт в наклонно направленной скважине //Эксплуатация и ремонт скважин:. — БашНИНИнефть. Уфа,1985. - Вып.72. — С.28-38.

49. Пчелинцев Ю.В. Нормативная долговечность работы штанг в наклонно направленных скважинах. -М.: ОАО ВНИИОЭНГ. 1997. - 88 е. .

50. Пчелинцев Ю.В. Эксплуатация часто ремонтируемых наклонно направленных скважин. М.: ОАО ВНИИОЭНГ. - 2000. - 370 с.

51. Круман Б.Б. Глубйннонасосные штанги. —М.: Недра; 1977. — 181 с.

52. Горкунов Э.С., Новиков В.Ф., Ничипурук А.П., Насоснов В.В., Кадров A.B., Татлыбаев И.Н. Устойчивость остаточной намагниченности термически обработанных стальных изделий к действию упругих деформаций//Дефектоскопия.-1991.-№2.-С.67-68.

53. Пат. 2189036 РФ, МПК7 G 01 N 27/72, G 01 L 1/12. Способ определения предела ывыносливости длинномерного ферромагнитного изделия4 /В.В. Семенов, В.Ф. Новиков.-№2000130324/28. заявл. 4.12.2000; опубл. 10.09.2002, Бюл.№25 — 2с.: ил.

54. Вонсовский C.B., Щур Я.С. Ферромагнетизм.-M.JL: ГИТТЛ,1948.-816 с.

55. Трищенко В.Т. Деформирование и разрушение металлов при многоцикловом нагружении. Киве: Наукова Думка, 1981.-341с.

56. Мельгуй K.M. Магнитный контроль механических свойств. Минск: Наука и техника.- 1980,- 184с.

57. Михеев М.Н., Бида Г.В. Магнитный контроль механических, свойств проката из малоуглеродистых и низколегированных сталей. //Тезисы докл. VIII Всесоюзной научно-технической конференции по неразрушающим методам контроля. Кишинев, 1977, С. 107-109.

58. Дубов A.A. Экспресс-метод контроля сварочных напряжений// Сварочное производство. 1996.-№11.-С. 33-36.

59. Дубов A.A. Диагностика котельных труб с использованием магнитной памяти металла. -М.: Энергоатомиздат, 1995,- 112 с.

60. Якиревич Д.И., Долгинцев В.Д. Исследование усталости ферромагнитной пластины методом высших гармоник. // Тезисы докл. Второй Всесоюзной межвузовской конференции по электромагнитным методам контроля. Рига, 1975, С. 75-79.

61. Ruuskanen P., Kettunen P. Two ferromagnetic methods for the evaluation of the fatigue limit in polyoiystalline iron. // NDT Int., 1980, 13, N3, p. 105-108.

62. Новиков В.Ф., Рыбникова О.И., Нассонов B.B. О чувствительности магнитоупругого эффекта при изгибных колебаниях к начальным стадиям пластической деформации // Дефектоскопия.- 1997.- №11.- С. 26-32.

63. Новиков В.Ф., Тихонов В.Ф. К изучению усталостных изменений в металле при изгибных колебаниях лопаток турбин магнитными и магнитоупругими методами. // Проблемы прочности.- 1981.- № 5.- С. 13-17.

64. Новиков В:Ф., Бахарев М.С. Магнитная диагностика механических напряжений в ферромагнетиках. Тюмень: «Вектор Бук». — 2001. - 220 с.

65. Новиков В.Ф., Нассонов В.В. К неразрушающему определению предела выносливости стали 20Н2М. // Дефектоскопия.- 1984.- №3,- С. 86-91.

66. Нассонов В.В., Новиков В.Ф. Неразрушающее определение предела выносливости магнитоупругим методом. // Заводская лаборатория.- 1984.- №8.-С. 62-64.

67. Веденев М.А., Дрожжина П.И. Об измерении коэрцитивной силы накладным датчиком. // Дефектоскопия.- 1971.- № 1.- С. 16-20.

68. Мужицкий М.А., Попов Б.Е., Безлюдъко Г. Я., Зарудный В.В., Левин Е.А. Магнитный контроль напряженно-деформированного состояния и остаточного ресурса стальных металлоконструкций грузоподъемных кранов. // Дефектоскопия.- 1996.-№4.- С. 12-18.

69. Новиков В.Ф., Хорошев И.Г., Тихонов В.Ф. Об осциллографировании петель гистерезиса с помощью накладного феррозонда. // Заводская лаборатория.- 1978.- № 6.- С. 713-715.

70. Новиков В.Ф. О дифференциальном измерении коэрцитивной силы. // Заводская лаборатория.- 1976.- т.42.- №10.- С. 1209.

71. Новиков В.Ф., Кострюкова Н.К., Нассонов В.В., Федоров Б.В., Рыбникова О.И. Изменение магнитострикции некоторых сталей на начальных стадиях пластической деформации.//Дефектоскопия.- 1995.-'№7.- С. 105-110.

72. Муравьев И.М., Требин Ф.А. Курс эксплуатации нефтяных месторождений. 4.1, М.-Л.: ОНТИ НКТП СССР, 1937. 352 с.

73. Современная техника добычи нефти в США. М.: ГОНТИ, 1939. - 104с.

74. Апресов К.А., Аренсон Р.Н. и др. Справочник по эксплуатационному оборудованию.-Баку: Азгостонтех. издат., 1941.-260 с.

75. Галонский П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. Теория и практика. -М.: Гостоптехиздат, 1955. 152 с.

76. Лаврушко П.Н. Подземный ремонт скважин.-М.: Гостоптех издат, 1956.-388 с.

77. Муравьев И.М., Крылов А.П. Курс эксплуатации нефтяных месторождений. Ч. П-М.-Л.-РНТИНГЛ, 1940.-528 с.

78. Муравьев И.М., Крылов А.П. Эксплуатация нефтяных месторождений. -М.-Л.: Гостоптехиздат, 1949. -776 с.

79. Пирвердян A.M. Гидромеханика глубинно-насосной эксплуатации. -М.: Недра, 1965. 191 с.

80. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М.: Машиностроение, 1975. — 559 с.

81. Справочное руководство по проектированию разработки и эксплуатации нефтяных месторождений. Добыча нефти /Под ред. Ш.К. Гиматудинова. — М.: Недра, 1981. 449 с.

82. Гусин Н.В., Семенов В.В. Расчет гидродинамических усилий от взаимодействия устройств,-установленных на колонне штанг, при глубинно-насосной добыче нефти /Нефтепромысловое дело/ ВНИИОЭНГ, 1996.-№2.-5с.:ил.

83. A.c. 977684 СССР, МКИ2.Е 21 В 17/07. Амортизатор насосной штанговой колонны /В.А.Бахвалов, Л.И.Локшин, В.В.Семенов, С.Б.Шафран. -№ 3266041/22; заявл. 25.03.81; опубл. 30.11.82, Бюл. № 44.-3 е.: ил.

84. A.c. 1134692 СССР, МКИ4 Е 21 В 17/07. Амортизатор' насосной штанговой колонны /Бахвалов В.А., В.В. Семенов № 3636841/03; заявл. 24.08.83; опубл. 15.01.85, Бюл. № 2. -4 е.: ил.

85. A.c. 1767224 СССР, МКИ5 F 04 D* 47/00. Штанговая скважинная насосная установка /В.В. Семенов, В.А. Бахвалов, Е.А.Паненко? № 4464906/29; заявл. 21.07.88; опубл. 07.10.92, Бюл. № 37. - 5 е.: ил.

86. A.c. 1120089 СССР, МКИ3 Е 21 В 43/00. Глубиннонасосная, установка /В.В. Семенов, В.А.Бахвалов, В.А.Опалев В.А. № 3525217/22; заявл. 23.12.82; опубл. 23.10.84, Бюл. № 39. -4 е.: ил.

87. Камалетдинов-Р. Анализ работы механизированного фонда скважин ОАО «ЛУКОЙЛ» //Нефтегазовая вертикаль. 2006. - № 12. - С. 14-17.

88. Осложнения в нефтедобыче / Н.Г.Ибрагимов, А.Р.Хафизов, В.В.Шайдаков и др.; Под ред. Н.Г.Ибрагимова, Е.И.Ишемгужина; Уфа: ООО «Издательство научно-технической литературы «Монография». — 2003. — 302 с.

89. Пат. 2123513 РФ, МПК6 С 10 G 33/02. Устройство для магнитной обработки жидкости /Семенов В.В., Злобин A.A., Борсуцкий З.Р.; заявитель ипатентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть». № 96117339/25; заявл. 23.08.96; опубл. 20.12.98, Бюл. № 35. - 13 е.: ил.

90. Сюняев З.И., Сафина Р.З., Сюняев Р.З. Нефтяные дисперсные системы. -М.: Химия; 1990. 226 с.

91. Семенов В.В., Матвеев Ю.Г. Магнитная обработка добываемой жидкости нефтяных скважин ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» и критерии для исключения осложнений при ее добыче// Известия ВУЗов. Нефть и газ.-2008.-С. 98-103.

92. Девликамов В.В., Хабибуллин З.А., Кабиров М.М. Аномальные нефти. -М.: Недра, 1975.-168 с.

93. Тугунов П.И, Нестационарные режимы перекачки нефтей и нефтепродуктов. М.: Недра, 1984. - 224 с.

94. Сафиева Р.З. Физикохимия нефти. -М.: Химия, 1998. 448 с.

95. Ямлихин P.P., Карамышев В.Г. Основные виды осложнений в эксплуатации скважин в условиях вечной мерзлоты// Тр./ ин-та проблем транспорта энергоресурсов.-2006.-вып. 64.-С. 137-139.

96. A.c. 1120743 СССР, МКИ4 Е 21 В 43/24. Электронагреватель скважинный/В.В.Семенов, Л.И.Локшин, Г.А.Чазов. № 3553958/22; заявл. 03.12.82; опубл. 10.04.2000, Бюл. № 10.-3 е.: ил.

97. A.c. 1686876 СССР, МКИ5 Е 21 В 43/24. Электронагреватель скважинный /В.В.Семенов, Г.А. Чазов. № 4078028/03; заявл. 17.06.86; опубл. 10.04.2000, Бюл. №10.-7 е.: ил.

98. A.c. 1475203 СССР, МКИ4 Е 21 В 36/00,43/24. Электронагреватель скважинный /В.В. Семенов, Г.А.Чазов. № 3691363/03; заявл. 13.01.84; опубл. 27.04.2000, Бюл.№ 12. - 3 е.: ил.

99. A.c. 1480399 СССР, МКИ4 Е 21 В" 36/00, 43/24. Электронагреватель скважинный /В.В. Семенов. № 3765208/03; заявл. 04.07.84; опубл. 27.04.2000, Бюл. № 12. — 4 е.: ил.

100. A.c. 1788803, МКИ5 Е 21 В 43/24. Скважинный электронагреватель/ Семенов В.В., Чазов Г.А. № 4805470/03; заявл. 23.03.90; опубл. 27.06.2000, Бюл. № 18.-9 е.: ил.

101. Пат. 2024219 РФ, МПК5 H 05 В 3/40. Установка для нагрева технологического оборудования /Семенов В.В., Кардынов A.B.; заявитель и патентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть». № 4881548/07; заявл. 12111.90; опубл. 30.11.94, Бюл. № 22. -8 е.: ил.

102. Пат. 10000 РФ, МПК6 H 01 В 7/18. Кабельная линия /Семенов В.В., Георгиевский В.Б., Макиенко Г.П. Кардынов A.B., Локшин Л.И., Губинский

103. A.И.; заявитель и патентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть».98111550/20; заявл.15.06.98; опубл. 16.05.99 , Бюл. № 5. -2 е.; ил.

104. Пат. 14474 РФ, МПК7 H 01 В 7/18. Кабельная линия / Кардынов A.B., Семенов В.В., Южанинов П.М.; заявитель и патентообладатель ООО «ПермНИПИнефть». № 2000107299/20; заявл.23.03.2000; опубл. 27.07.2000, Бюл. № 21. -2 с.: ил.

105. Пат. 2216882 РФ, МПК7 H 05 В 3/56. Нагревательный кабель /Семенов

106. B.В.; заявитель и патентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть», Семенов В.В. -№2001122537/09; заявл. 09.08.2001; опубл. 20.11.2003, Бюл.32.-8 с.: ил.

107. Пат. 2251186 РФ, МПК7 H 02 G 15/02, 15/14. Способ концевой заделки многожильного нагревательного кабеля (варианты) /Семенов В.В., Бурков

108. Ю.Г.; патентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть». № 2003121060/09; заявл. 08.07.03; опубл. 27.04.2005, Бюл. № 12. - 10 е.: ил.

109. Пат. 2254461 РФ, МПК7 Е 21В 43/24. Способ эксплуатации скважины /Семенов В.В.; заявитель и патентообладатель ООО- «ПермНИПИнефть». -№ 2003136449/03; заявл. 16.12.2003; опубл. 20.06.2005, Бюл. № 17. 14 е.: ил.

110. Пат. 43996 РФ, МПК7 Н 01В 7/18. Универсальное оконцовочное устройство многожильного кабеля /Семенов В.В., Вдовин Э.Ю.; заявитель и патентообладатель ОАО «ПермНИПИнефть». № 2004129428/20; заявл. 06.10.04; опубл. 10.02.2005, Бюл. №4.-2 е.: ил.

111. Пат. 54459 РФ, МПК7 Н\01 В 7/18, Е 21 В 37/00. Кабельная линия (варианты) /Семенов В.В.; заявитель и патентообладатель ООО

112. ПермНИПИнефть». № 2005119092/22; заявл. 20.06.2005; опубл. 27.06.2006, Бюл. № 18. -4 е.: ил.

113. Макиенко Г.П. Кабели и провода, применяемые в нефтегазовой индустрии /Агентство «Стиль-МГ». Пермь, 2004. - 560 с.

114. Галонский П.П. Борьба с парафином при добыче нефти. Теория и практика. -М.: Гостоптехиздат, 1955. 152 с.

115. Хорошилов В.А., Малышев А.Г. Предупреждение и ликвидация гидратных отложений при добыче нефти: обзор. информ. сер.: Нефтепромысловое дело. -Вып. 15(122). М.: ВНИИОЭНГ, 1986. - 56 с.

116. Галикеев К.Х. Влияние температуры, давления и состава пластовых жидкостей на их вязкость для месторождений Западной Сибири //Нефтепромысловое дело. — 1971. -№ 7. С. 24-28.

117. Бекиров Т.М., Ланчаков Г.А. Способы борьбы с осложнениями парафинов при добыче и обработке углеводородного сырья: обзорн. информ. сер.: Подготовка и переработка газа и газового конденсата. М., 1998.- 77 с.

118. Аллахвердиева Д.Т., Евдокимов И.Н., Елисеев Д.Ю., Елисеев Н.Ю. Влияние термообработки на температуру застывания нефти //Наука и технология углеводородов. 2002. - № 1. — С.50-53.

119. Тарасов М.Ю. Исследование способов регулирования реологических свойств высоковязкой продукции скважин Вынгапуровского месторождения //Нефтяноехозяйство.-2006. -№7.-С.115-117.

120. Рыбак Б.М. Анализ нефти и нефтепродуктов. — М.: Гостоптехиздат. — 1961.-888 с.

121. Нефти, газы и битумоиды Пермского Прикамья и сопредельных районов. Каталог физико-химических свойств/Под ред. С.А.Винниковского и А.З.Кобловой. — Пермь, Объединение «Пермнефть». — 1977. — 568 с.

122. Батуева И.Ю., Гайле A.A., Поконова Ю.В. и др. Химия» нефти. — JL: Химия.-1984. — 360 с.

123. Ямлихин P.P., Карамышев В.Г. Исследование параметров эмульсий в скважинах западной Сибири//Тр. Ин-та/ Институт проблем транспорта энергоресурсов.-2006.- вып. 64.-С.135-136.

124. Тронов В.П. Механизм образования смолопарафиновых отложений и борьба с ними.- М.: Недра, 1970. 189 с.

125. Михеев М.А. Основы теплопередачи. — М.: Госэнергоиздат. 1947. -385 с.

126. Проселков Ю.М. Теплопередача в скважинах. М.: Недра. — 1975.223 с.

127. Справочник по теплообменникам. Том 1 /Пер. с англ. Под ред. Б.С.ПетуховаиВ.К.Шикова-М.: Энергоиздат, 1987. —561 с.

128. Rischmuller H. Die Forderung mit hochstufigen electrischen Tauchkzeislpumpen//Erdoel-Erdgas-Zeitschrift.-82.-Jg. Mars-1966. S.90-99.

129. Гейман М.А. Бесштанговая насосная эксплуатация// Нефтяное хозяйство.-1945 .-№ 11-12.-С. 18-21.

130. Справочник по добыче нефти/Под ред. проф. И. М. Муравьева.-М.: Гостоптехиздат, 1959.-Т.2. 591 с.

131. Состояние штанговой глубиннонасосной эксплуатации нефтяных скважин за рубежом: обзор, зарубеж. лит. Сер. Нефтепром. дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1976. - 52 с.

132. А.с. 61926 СССР, МКИ 21d2, 20(Кл.59а11). Магнитофугалъный погружной поршневой насос /Г.И.Штурман. № 35467; заявл. 23.09.40; опубл. 01.01.42, Бюл. №2.-4 е.: ил.

133. Федоров К.В. Длинноходовой гидропоршневой насос. Уфа: Башиздат, 1967. - 15 с.

134. А.с. 74147 СССР, МКИ 5а,41. Бесштанговый глубинный насос /М.Н.Матыс, Е.В.Костыченко, В.М.Бертульсон. № 384995; заявл. 01.10.48; опубл. 01.01.49, Бюл. № 2.- 2 е.: ил.

135. Инструкция по эксплуатации гидроимпульсного насоса /Под ред. д-ра техн.наук проф. Э.Б.Чекалюка. Киев, 1977. - 34 с.

136. Пат. 397643 (США). Кл. 103-46,№3. Submerged motor reciprocating well pump/ Jepsen H.E.; заявл. 13.03.67; опубл.20.07.68.

137. Пат. 1583650 (Франция), Кл. F04BF23K. Pompe eletromagnetique a grand pouvoir d' aspiration/ JeanElie Verniere M; заявл.03.01.68;опубл. 21.11.79.

138. Пат. 1954831 (США), Кл. 172-240. Electromagnetic pump/ Roller L.H.; заявл. 07.05.28; опубл. 117.04.34.

139. Байков Н.М., Колесников Б.В. Челнаков П.И. Сбор, транспорт и подготовка нефти. М.: Недра, 1975. - 320 с.

140. Штурман Л.И. Приближенный анализ схем бесштанговых мотор-насосов: техн. отчет/ Нефтемашпроект, 1941.

141. Документов В:И. Бесштанговые глубокие насосы и перспективы их применения // Нефтяное хозяйство.- 1946. № 9-10.-С.7-10.

142. Штурман Л.И. Технический отчет/ Нефтемашпроект, 1941.

143. Штурман Л.И. Основные решения* магнитофугального привода для ударно-вращательного бурения: техн. отчет/Нефтемашпроект, 1939.

144. Штурман Л.И. Гидроэлектрический бесштанговый погружной насос// Нефтяное хозяйство.-1946.-№ 9-10.-С.10-17.

145. A.c. 60918 СССР, Кл. Н 02 К 33/04. Магнитофугалъный механизм для электробура/ Островский А.П., Ротман И.М.; заявл. 31.03.40; опубл. 10.02.42, Бюл. № 2. 2 е.: ил.

146. Эфрос A.M. Некоторые соотношения в асинхронном двигателе с медным покрытием на роторе// Вестник электропромышленности. 1946.-№ 10-11.-С.1-3.

147. Штурман Л.И. Гидроэлектрический двигатель и его применение в нефтяной промышленности: дисс.на соиск.учен.степени канд. техн.наук. М.: ВНИИ МНП Востока, 1947. - 145 с.

148. Амиян В.А. Основные проблемы нефтепромыслового дела в послевоенном пятилетии//Нефтяное хозяйство. 1946. - № 9-10. - С.1-6.

149. Мингареев Р.Ш. Основные направления научно-технического прогресса в добыче нефти и нефтяного газа// Нефтепромысловое дело.-1975.-№ I.-C.3-11.

150. Trombetta P. The electrie hammer// J of ALEE.-1922.-Vol.41 .-№ 4.-P. 297305.

151. Пресс С.А. Применение электричества в ударных машинах// Техн.-экон.вестник.-1922.-№ 12.-С. 12-15.

152. Japolsky J.-Arch.F.-Elektrotechnik.-Bb XIY.-I924,-S. 18-21.

153. Костенко М.П. Компенсированный коллекторный многофазный альтернатор// Электричество.-1925.-№ 7.-С.417-426.

154. Япольский Я.С. Магнитофугальные ударные машины // Электричество.-1925.-№ II.-C.646-653.

155. Садовский Б.Д. Асинхронный двигатель как машина поступательно-возвратного движения// Вестник электропромышленности.-1940.-№ 8.-С.10-15.

156. Москвитин А.И. Электрический отбойный молоток для угольной промышленности// Электричество.-1939.-№ 4.-С.23-28.

157. Штурман Л.И. Индукционные машины с дуговыми и плоскими статорами// сб. науч.-техн. статей.-Госэнергоиздат.-1948.-Вып.7.-С. 178-200.

158. Рогачев И.С. Экспериментальное исследование магнитофугальных двигателей// Сб.науч.-техн.статей. — Госэнергоиздат.-1948.-С.214-231.

159. Фридкин П.А. Дуговые статоры как электрические аппараты для вращения рабочих машин//Электричество.-1937.-№ 7.-.26-31.

160. Фридкин П.А. Дуговые статоры как электрические аппараты для вращения рабочих машин// Электричество.-1937.-№ 8.-С.27-34.

161. Резин М.Г. Особенности электромагнитных явлений в двигателе с дуговым статором//Электричество.-1951.-№ 6.-С.25-29.

162. Штурман Л.И. Индукционные машины с разомкнутым магнитопроводом//Электричество.-1946.-№ 10.-С.43-50.

163. Штурман Л.И., Аронов Р.Л. Краевой эффект в индукционных машинах с разомкнутым магнитопроводом//Электричество.-1947.-№2.-С.54-59.

164. Штурман Л.И. К теории асинхронного двигателя с дуговым или плоским статором// Электричество1948.-№ 6.-С.58-59.

165. Квачев Г.С. Магнитофугальный привод в сельской электрофикации: автореф. дисс. на соиск. учен, степени канд. техн. наук.- Киев, 1960.

166. Веселовский О.Н. Линейные электродвигатели переменного тока для производственных механизмов и автоматических устройств// Электротехника.-1977.-№ 6.-С. 12-15.

167. Веселовский О.Н, Полевской В.И. Линейные синхронные двигатели с электромагнитной редукцией скорости движения.- Ы кН.: Электродвигатели с разомкнутым магнитопроводом. Новосибирск: НЭТИ, 1973.

168. A.c. 73412 СССР, МКИ H 02 К 33/00. Электродвигатель возвратно-поступательного движения /Г.С.Вайнберг. № 729; заявл. 19.07.46; опубл. 01.01.48, Бюл. №6.-2 е.: ил.

169. Ивоботенко Б.А., Луценко В.Е. и др. Новые разработки и перспективы применения линейных электродвигателей переменного тока в приводе производственных машин и механизмов// Электротехника.-1976.-№ 12.-С.23-27.

170. Вольдек А.И. Индукционные магнитогидродинамические машины с жидкометаллическим рабочим телом. Л.: Энергия, 1970. - 272 с

171. Охременко Н.М. Основы теории и проектирования линейных индукционных насосов для жидких металлов. М.: Атомашиздат,1968. 396 с.

172. Лиелпетер Я. Я. Жидкометаллические индукционные МГД-машины. -Рига: Зинатне, 1969. 246 с.

173. Беляев Е.Ф. Математическое моделирование линейных асинхронных двигателей: дисс.на соискание учен.степени канд.техн. наук. Пермь, 1977. -286 с.

174. Сарапулов Ф.Н., Коняев А.Ю. Анализ режима короткого замыкания линейных двигателей с массивным ферромагнитным встроенным телом// Электрические режимы и электромашинные системы/ Пермский политехи, ин-т.-Пермь, 1977.-С. 81-91.

175. Williams F.C., Laithwaite E.R. Abrushless variable speed induction motor// Proc IEE.-1955.-102A.-P.203-210.

176. Laithwaite E.R. Induction machines for spécial purposes.-Georges Newnes Limited Tower House.-London, 1966.- 337 p.

177. Poloujadoff M. Perfectionnement a'ia theorie desmoteurs d'induction lineaires desyies a la traction// C.R.Acad. Sci Paris.-T. 263.-Serie B. nr 9, 29.-1966.-P.605-607.

178. A.c. 491793 СССР, МКИ2 F 04 В 47/00. Глубинный поршневой бесштанговый насос двойного действия /В.В.Семенов, Л.И.Локшин, Г.А.Чазов. № 1601978/24; заявл. 30.12.70; опубл. 15.11.75, Бюл. № 42.2 е.: ил.

179. А.с. 538153 СССР, МКИ2 F 04 В 47/00 В. Бесштанговый насосный агрегат /Е.М.Гнеев, Г.Г.Смердов, Л.И.Локшин, Г.А.Чазов, А.Н.Сюр,

180. B.А.Опалев, В.В.Семенов. № 1941873/06; заявл. 02.07.73; опубл. 05.12.76, Бюл. № 45. - 3 е.: ил.

181. Локшин Л.И., Семенов В.В. Глубинный плунжерный насос с погружным цилиндрическим индукционным двигателем//Тр.Всесоюзн. науч. конф. по электроприводам с линейными электродвигателями. -Киев, 1976.-Ч.2.1. C.39-43.

182. Семенов В.В. Уравнения электромагнитного поля цилиндрического скважинного линейного асинхронного двигателя с ограниченным внешним диаметром//Тез.докл. Уральской конф. по применению магнитной гидродинамики в металлургии. Пермь, 1974.-Вып.2.-С.46-47.

183. Разработка и- испытание бесштангового плунжерногои насоса с линейными электродвигателями с повышенными параметрами работы для откачки высоковязких нефтей: отчет УкргипроНИИнефть 82.21.77-03.22.-Киев, 1977,-103 с.

184. А.с. 60918 СССР, Кл. Н02к, 33/04. Магнитофугальный механизм для электробура / А.П. Островский, И.М. Ротман; заявл. 31.03.40; опубл.10.02.42.

185. Lea J.F., Winker H.W., Snyder R.E. Что нового в механизированной добыче. / Нефтегазовые технологии.- 2007.-№8.-С.30-31.

186. A.c. 491793 СССР, МКИ2 F 04 В 47/00. Глубинный поршневой бесштанговый насос двойного действия /В.В.Семенов, Л.И.Локшин, Г.А.Чазов. № 1601978/24; заявл. 30.12.70; опубл. 15.11.75, Бюл. № 42.2 е.: ил.

187. A.c. 521396 СССР, МПК2 F 04 В 47/06. Погружной плунжерный электронасос/ О. Ахмедов, К.А. Быков, Ю.В. Зайцев, Г.И. Ижеля, A.A. Камрат и др. -№1669164/24-6; заявл. 15.06.71; опубл. 15.07.76, Бюл. №26.-3 е.: ил.

188. Османов С.Д., Ибадов О.И., Касумова Т.К. О возможности создания электродвигателей возвратно-поступательного движения для дозировочных насосов// Уч.зап. Азерб. ин-т нефти и химии.-1975. Сер. 9. - № 2. - С.96-100.

189. A.c. 1080694 СССР, МКИ3 Н 02 К 41/04. Линейный асинхронный электродвигатель возвратно-поступательного движения /В.В.Семенов, М.Г.Резин, Ю.А.Васев. № 2621362/24, заявл. 01.06.78; опубл. 10.04.2000; Бюл. № 10.-5 е.: ил.

190. A.c. 741384 СССР, МКИ Н 02 К 41/04. Линейный асинхронный двигатель/В.В.Семенов, М.Г.Резин. № 25609961/24-07, заявл. 28.12.77; опубл. 15.06.70, Бюл. № 22. - 3 е.: ил.

191. Кирко И.М. Жидкий металл в электромагнитном поле. М.-Л.: Энергия, 1964. - 160 с.

192. Верте JI.А. Электромагнитный транспорт жидкого металла. М.: Металлургия, 1965. - 236 с.

193. Тютин И.А. Электромагнитные насосы для жидких металлов. — Рига: изд-во АНЛатв.ССР, 1959. 115 с.

194. Сиунов Н.С., Резин М.Г. и др. Выбор некоторых параметров дугового статора электромагнитного перемешивания стали// Сталь.-1958.-Л 9.- С.802-806.

195. Микельсон А.Э., Саулите У.А., Шкерстена А.Я. Исследования цилиндрических бессердечниковых насосов// Магнитная гидродинамика.-1965.-№ 2.-С.92-100.

196. Круминь Ю.К. Задача о проводящем цилиндре, находящемся в бегущем магнитном поле цилиндрического индуктора//Электромагнитные процессы в металлах. Рига: Изд-во АН Латв.ССР, 1959.-Вып.П.-С.107-120.

197. Эгле И.Ю., Янкоп Э.К. Аналитический расчет электромагнитных полей в индукционных насосах цилиндрического типа//Ученые зап. Рижского политехн.ин-та.-Рига,1962.-Вып.З .-С. 127-143.

198. Микельсон А.Э., Николаев В.Н., Саулите У.А. Определение радиальной составляющей бегущего магнитного поля в индукторе цилиндрического бессердечникового насоса// Изв. АН Латв.ССР. Сер. Физ. и техн.наук. Рига, 1964. 5.-С.З-12.

199. Круминь Ю.К. Вычисление пондеромоторных сил, действующих на проводящий цилиндр в бегущем магнитном поле цилиндрического индуктора// Изв.АН Латв.ССР. Сер: Физ. и техн.наук.Рига. -1965.-Ш.-С.51-54.

200. Вольдек А.И., Тийсмус Х.А., Терно O.P., Янес Х.И. Исследование метода уплотнения отливок и уменьшения расхода жидкого металла по предложению Л.А.Верте/ Таллинский политехн.ин-т.-Таллин,1957.

201. Справочная книга по добыче нефти. /Под ред. д-ра техн. наук Ш.К. Гиматудинова. М.: Недра, 1974. - 703 с.

202. Корн Г. и Корн Т. Справочник по математике для научных работников и инженеров. М.: Наука, 1970. - 720 с.

203. Круминъ Ю.К. Взаимодействие бегущего магнитного поля с проводящей средой. Рига: Зинатне, 1969. - 258 с.

204. Ватсон Г.М. Теория бесселевых функций. М.: Ин.лит., 1949.-4.1,2. -С.799+200.

205. Анго, Андре. Математика для электро- и радиоинженеров. М.; Наука, 1967. - 779 с.

206. Кирко И.М. Критерии подобия электродинамических явлений при относительном движении магнитного поля и проводящей среды//Вопросы энергетики.- Рига: Изд-во АН Латв. СССР, 1955.-Вып.З.-С.ЮЗ.

207. Богданов A.A. Погружные центробежные электронасосы для добычи нефти. М.: Недра, 1968. - 272 с.

208. Хрушкэ И.С. Метод расчета основных размеров статора и ротора погружных электродвигателей//Электроэнергетика и автоматика. Кишинев: Штиинца, 1972.-вып.13.-С.54-65.

209. Andersen Е. Linearen Kurzlaufer Induktionsmotor mit stellbaren Sekunderteil und diskontinuier - licher Standeranordnung// ETZ, 1974.-Jg. 195.2.

210. Микельсон Ю.Я., Сермонс Г.Я. Влияние зубчатой поверхности индуктора на распределение электромагнитного поля в движущейся проводящей полосе для произвольного числа фаз//Изв.АН Латв.ССР. Сер.Физ. и техн.наук.-Рига, 1968.-№ 4.-С.106-115.

211. Fritze: Uber Verserrung der Feld, Spannugs und Stromkurve des Dreiphasen Inductionsmotors, Gerauschlbildung bei Elektrischen Maschinen//Archiv für Electrotechniks.-Bd. 10.-1922.-S:73-377.

212. Dreyfus L. Die Theorie des Drehstrommotors mit Kurzschlussanker. 1924. -324 p.

213. Moller H. Uber die Drehnomente beim Anlauf von Drehstrommotoren mit Kafigankern// Archiv für elektrotechnik.-1930.-XXIV Band.-3 Heft.-P.401-424.

214. Stiel W. Experimentell Untersuchung der Drehmoment ver haltnisse von Drehstrom. — Asynchronmotoren mit Kurzschlufsrotoren verschiedener Stabzahl//VDI — Forschungheft.-1919.-212.-V Band. P. 201-213.

215. Рихтер Р. Электрические машины: пер.с нем. M.-JL: ГОНТИ НКТП, 1939.-Т.4.-472 с. (Индукционные машины).

216. Шенфер К.И. Асинхронные машины. 2-е изд. - M.-JL: Гос. научно-техн.изд-во, 1931. - 316 с.

217. Апаров Б.П. Машины переменного тока. M.-JI.: НКТП СССР, 1936.Т. 1.-359+1 с.

218. Петров Г.Н., Горохов Н.В. и др. Электрические машины.-М.: Госэнергоиздат, 1940.-4.1- 342 с.

219. Трапезников В.А. Основы проектирования серий асинхронных машин. -М.,ОНТИ, 1937.-318 с.

220. Костенко M.JI. Электрические машины. -М. Л.:Госэнергоиздат,1949.-712 с.

221. Постников И.М. Проектирование электрических машин.-Киев: Гостехиздат. 1950. - 910 с.

222. Nürnberg W. Die Asynchronmaschinen. Berlin, 1952. - 407 s.

223. Виноградов H.B., Горяинов Ф.А., Сергеев П.С. Проектирование электрических машин. М.: Энергия, 1969. - 632 с.

224. Alger Р. The Nature of Polyphase Induction Machines.-New York London, 1951.-397 p.

225. Torda T. Die Wahl von Nutrahlen der Dreiphasigen Käfigläufer Motoren.-EM.-N7.-1958.-S.119-126.

226. Oberretl K. 13 Regeln für minimale Zusatzverluste in Induktions-motoren. -Bull. Oerlikon, 1969.-№ 389-390.-S.1-11.

227. Виноградов И.М. Основы теории чисел. М.: Наука, 1972. - 167с.

228. Carter F.W. The magnetic field of the dynamo-Electricmachine//J.IEE.-1926.-64.-P.1115-1138.

229. Сое R.T., Taulor H.W. Some Problems in Electrical Machine Design Involving Elliptic Functions//Philosophical Magazine and Journal of Sience. 1928.-6. P.100-145.

230. Сарапулов Ф.Н., Пирумян H.M., Барышников Ю.В. Расчет характеристик холостого хода индукционных двигателей на основе магнитных схем замещения//Электричество.-1973.-№ 2. С. 15-18.

231. Сарапулов Ф.Н. Расчет режима короткого замыкания индукционного двигателя на основе магнитной схемы замещения//Электричество. 1976. -№ 6.-С.54-58.

232. Семенов В.В. Анализ взаимного расположения зубцово-пазовой структуры индуктора и вторичного элемента линейного электродвигателя//Специальные электрические машины и электромашинные системы/ Пермский политехи, ин-т,- Пермь,1978.-С.21-25.

233. Семенов В.В., Сарапулов Ф.Н. Взаимное расположение элементов зубцово-пазовой структуры индуктора и вторичного тела АЛД// Проблемы увеличения нефтеотдачи на месторождениях Пермской области. М.: ИГиРГИ,1980.-С.67-70.

234. Алексеев М.М. Машинные генераторы повышенной частоты. -Л.: Энергия, 1967. 344 с.

235. Свечарник Д.В. Линейный электропривод. М.: Энергия, 1979. - 153 с.

236. Семенов В.В. Основные тенденции в построении систем управления линейным двигателем привода глубинных насосов//Исследование параметров и характеристик электрических машин с разомкнутым магнитопроводом. -Свердловск: Изд.УПИ им.С.М.Кирова,1977. С.47-53.

237. A.c. 1080697 СССР, МКИ3 Н 02 Р 7/62. Устройство для управления двигателем возвратно-поступательного движения / Семенов В.В., Панов В.А. -№ 2724279/24; заявл. 14.02.79; опубл. 10.04.2000, Бюл. № 10. -4 е.: ил.

238. A.c. 597051 СССР, МКИ2 Н 02 К 41/04. Электропривод / Семенов В.В., Локшин Л.И., Севастьянов В.А., Смердов Г.Г., Чазов Г.А. № 2138293; заявл. 29.05.75; опубл. 05.03.78, Бюл. № 9. - 5 е.: ил.

239. A.c. 1090220 СССР, МКИ3 Н 02 К 41/025, Н02К 33/00. Электропривод /Л.И.Локшин, В.В.Семенов, Г.Г.Смердов, А.Н.Сюр, В.А.Филатов, Чазов Г.А. -№2346723/24; заявл. 06.04.76; опубл. 27.04.2000, Бюл. № 12. 7 е.: ил.

240. Семенов В.В'. Теория взаиморасположения зубцово-пазовых структур линейного асинхронного двигателя плунжерного насоса для наклонно направленных и горизонтальных скважин //Нефтегазовое дело. Научно-технический журнал — 2007. Том 5.- № 1. - С. 86-90.

241. A.c. 1080696 СССР, МКИ3 Н 02 Р 7/62.Устройство для управления трехфазным электродвигателем возвратно-поступательного движения/ Семенов В.В., Локшин Л.И., Васев Ю.А.-Бюл. №10. 2384075;заявл.15.07.76;опубл.10.04.2000,Бюл.№ 10.-4 е.: ил.

242. A.c. 771842 СССР, МКИ3 Н 02 Р 7/62. Устройство для управления погружным линейным электродвигателем возвратно-поступательного движения / Семенов В.В. № 2679944/24; заявл. 31.10.78; опубл. 15.10.80, Бюл. №38.-4 е.: ил.

243. A.c. 1075902 СССР, МКИ3Н02 К 41/04. Электропривод / Семенов В.В. -№2694764/24; заявл. 12.12.78; опубл. 10.04.2000, Бюл.10.-3 е.: ил.

244. Семенов В.В., Лядов А.П. Устройство для контроля- и регулирования длины хода бегуна линейного электродвигателя: информ. листок №• 26-76/ Пермск. ЦНТИ Пермь 1976.- 3 с.

245. A.c. 1083881 СССР, МКИ3 Н 02 Р 7/62; Н02К, 41/025. Устройство для управления электродвигателем погружного насоса / Семенов В.В., Чазов Г.А. -№ 3248847; заявл. 20.02.81; опубл. 10.04.2000, Бюл. № 10. -4 е.: ил.

246. A.c. 1080699 СССР, МКИ3 Н02 Р 7/62. Устройство для управления линейным электродвигателем возвратно-поступательного движения / Семенов В.В., Панов В.А., Васев- Ю.А. № 2727974/24; заявл. 26.02.79; опубл. 10.04.2000, Бюл. № 10. - 5 е.: ил.

247. A.c. 1080700 СССР, МКИ3 Н02 Р 7/62. Устройство для управления линейным электродвигателем возвратно-поступательного движения /В.В.Семенов, В.А.Панов, Л.И.Локшин. № 2724300/24; заявл. 14.02.79; опубл. 27.04.2000, Бюл. № 12. - 4 е.: ил.

248. A.c. 1080698 СССР, МКИ3 Н02 Р 7/62. Устройство для управления Злинейным электродвигателем возвратно-поступательного движения /В.В.Семенов, В.А.Панов, Г.А.Чазов. № 2724301/24; заявл.14.02.79; опубл. 27.04.2000, Бюл. № 12. - 3 е.: ил.

249. A.c. 1080701 СССР, МКИ3 Н02 Р 7/62. Устройство для управления трехфазным линейным асинхронным электродвигателем возвратно-поступательного движения / Семенов В.В., Катаева Э.Г. № 2825090; заявл. 05.10.79; опубл. 27.04.2000, Бюл. № 12. - 5 е.: ил.

250. Локшин Л.И., Семенов В.В., Смердов Г.Г., Сюр А.Н. Стендовые испытания электроплунжерного погружного агрегата: инф.листок № 699-75/ Пермск. ЦНТИ- Пермь, 1975.-4 с.

251. Локшин Л.И., Семенов В.В., Смердов Г.Г., Сюр А.Н. Стендовые испытания электроплунжерного погружного агрегата: инф.листок № 699-75/ Пермск. ЦНТИ- Пермь, 1975.-4 с.

252. Семенов В.В., Наборщиков П.В., Локшин Л.И. Метод регистрации характера усилий, развиваемых погружным линейным электродвигателем: информ. листок № 568-75/Пермск. ЦНТИ.- Пермь, -1975.-2 с.

253. Бухаленко Е.И. Состояние и развитие нефтепромысловой техники//Машины и нефтяное оборудование: реф. науч.-техн.сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1977.-Вып. 10.-С.6-11.

254. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЬЮТЕРИЗОВАННОГО СТЕНДА (КШ-01) ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРЯМОЛИНЕЙНОСТИ, УПРОЧНЕНИЯ, УСТАНОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК НАСОСНЫХ ШТАНГ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО ИХ КОНТРОЛЯ.

255. Технические характеристики стенда1. Размеры штанг: Показателидлина, м 7,4±0Д; 9+0,1диаметр, мм 19,22

256. Номинальное усилие растяжения, кН 240

257. Номинальный момент кручения, Нм 1500

258. Величина продольной деформации штанги при растяжении, мм 15.500

259. Чувствительность дефектоскопа на искусственных дефектах, нарушающих сплошность тела штанги:- пропил 1,5.о,5 мм (для штанги 22 мм)- сверление (глубина), мм 2,8.о,з- утонение симметричное, мм 1 мм на сторону

260. Чувствительность дефектоскопа на дефектах со структурной неоднородностью материала штанги перегрев

261. Технические характеристики компьютерной системы управления

262. Измерение предела пропорциональности при продольной деформации штанги в диапазоне 60-300 кН

263. Автоматическая разбраковка штанг по категориям прочности в соответствии с технологическим процессом

264. Формирование текста протокола с результатами упрочнения и неразрушающего контроля

265. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ с условным обозначением квадрата 22Н7Б 544 Сталь: 20Н2М маркировка: Н

266. Мин. Б кл. С, кГс 9700 Мин. Б кл. К, кГс1. Мин. Б кл. Б, кГс1. Мин. М, кГм134002001710.001. Умен. дМ/йи, % 1001. Коэфф. ассимм. 0.5

267. Перегиб , % К усил. кан., 1 К усил. кан., 2 К усил. кан., 3 К усил. кан., 41. Усил. раст., кг 2400г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ 02. 20 ноября 2000 г.

268. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО К браковоч.

269. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ С УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЕМ КВАДРАТА19Н8Г 526 Сталь: 20Н2М маркировка: Н

270. Мин. Б кл. С, кГс 7700 Мин. Бкл. К, кГс1. Мин. Б кл. Б, кГс1. Мин. М, кГм12500147005.001. Умен. дМ/йи, % 1001. Коэфф. ассимм. 0.51. Перегиб, %1. К усил. кан., 1

271. К усил. кан., 2 К усил. кан., 31. К усил. кан., 41. Усил. раст., кг 1700г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ02. 20 ноября 2000 г.

272. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО К браковоч.

273. Изменение dF,% 12 Выдержка раст.,101. Коэфф. запаса 2.31. Мин. раст. F, кГс0

274. Мин. F кл. С, кГс 9700 Мин. F кл. К, кГс1. Мин. F кл. D, кГс1. Мин. М, кГм134002001710.001. Умен. dM/du, % 901. Коэфф. ассимм. 0.5

275. Перегиб, % К у сил. кан., 11. К усил. кан., 21. К усил. кан., 31. К усил. кан., 41. Усил. раст., кг 2400г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ 02. 20 ноября 2000 г.

276. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО К браковоч.

277. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ С УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЕМ КВАДРАТА3 19 06 98 БТ 015-БЕЛКАМ СТАЛЬ: 15Х2ГМФ МАРКИРОВКА: 3

278. Изменение dF,% 6 Выдержка раст.,102.01. Коэфф. ассимм. 0.51. Усил. раст., кг 1700г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ 02. 20 ноября 2000 г.1. Мин. раст. F, кГс0

279. Мин. Figi. С, кГс 7700 Мин. F кл. К, кГс125001. Мин. F кл. D, кГс1. Мин. М, кГм147005.001. Умен. dM/du, % ' 80

280. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО К браковоч.

281. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ С УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЕМ КВАДРАТА3 22 11 97 БТ 063 СТАЛЬ: 15Х2ГМФ МАРКИРОВКА: 3

282. Изменение <№,% 6 Выдержка раст.1. Выдержка вращ., с101. Коэфф. запаса 2.11. Мин. раст. Б, кГс0

283. Мин. Б кл. С, кГс 9700 Мин. Б кл. К, кГс1. Мин. Б кл. О, кГс1. Мин. М, кГм134002001710.001. Умен. с1М/с!и, % 901. Коэфф. ассимм. 0.5

284. Перегиб , % К усил. кан., 1 К усил. кан., 2 К усил. кан., 3 К усил. кан., 41. Усил. раст., кг 2400г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ 02. 20 ноября 2000 г.

285. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО К браковоч.

286. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ С УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЕМ КВАДРАТА19М7Б 3 058Г СТАЛЬ: 15Х2ГМФ МАРКИРОВКА: 3

287. Изготовитель: ОАО "Мотовилихинские заводы", г. Пермь1. Товарный знак: М1. Шифр штанги19М7Б 3 05 8Г Знак М1. Марка стали15Х2ГМФ1. Термообработка1. Улучшение1. Завод -изготовитель1. ОАО Мотовилиха1. Год выпуска19971. Типоразмер (мм)191. Изм., й¥/6х, %11

288. Изменение (Ш,% 8 Выдержка раст.1. Выдержка вращ., с121. Коэфф. запаса 2.21. Мин. раст. Б, кГс0

289. Мин. Б кл. С, кГс 7700 Мин. Б кл. К, кГс1. Мин. Е кл. Б, кГс1. Мин. М, кГм12500147005.001. Умен. с1М/с1и, % 901. Коэфф. ассимм. 0.5

290. Перегиб , % К усил. кан., 11. К усил. кан., 2

291. Доп. биен., мм К отс. шум. Протяж. деф, мм Коэфф. А1/АО

292. К усил. кан., 3 К усил. кан., 41. Коэфф. А2/АО Коэфф. АЗ/АО1. Усил. раст., кг 1700г. Нефтекамск,завод нефтепромыслового оборудования, комплекс КШ 02. 20 ноября 2000 г.1. К браковоч.

293. РЕЖИМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОСТРАНСТВЕННОЙ ГЕОМЕТРИИ, УПРОЧНЕНИЯ И НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ТЕЛА НАСОСНОЙ ШТАНГИ С УСЛОВНЫМ ОБОЗНАЧЕНИЕМ КВАДРАТА22М7Б 3 042Г СТАЛЬ: 15Х2ГМФ МАРКИРОВКА: 3