Повышение эффективности эксплуатации СШНУ в наклонно-направленных скважинах за счет уточнения методик расчета и подбора штанговых колонн тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат технических наук Ренев, Дмитрий Юрьевич

• Ренев, Дмитрий Юрьевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ренев, Дмитрий Юрьевич

Введение.

Глава 1. Анализ современной ситуации в работе механизированного фонда в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

1.1. Анализ состояния добычи нефти и структуры запасов в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ».

1.2. Анализ обрывности штанг.

1.3. Анализ характера разрушения насосных штанг.

Глава 2 Теоретические исследования напряженного состояния штанговых колонн в наклонно-направленных скважинах.

2.1. Анализ существующих методик расчета колонны насосных штанг.

2.1.1 Конструкция насосных штанг.

2.1.2 Цикл изменения нагрузок действующих на насосные штанги.

2.1.3 Анализ существующих формул для подсчета усилий в штанговой колонны.

2.1.4. Формулы для расчета приведенных напряжений.

2.2 Математическая модель поведения колонны насосных штанг в наклонно-направленных скважинах.

2.3. Расчет напряжений в штанговой колонне с учётом влияния. кривизны скважины и наличия центраторов. Оптимизация штанговой колонны.

2.3.1. Входные параметры модели и их уточнение.

2.3.2. Вычисление напряжений в штанговой колонне с учетом влияния кривизны скважины и наличия центраторов.:.

2.3.3 Программа функций вычисления напряжений в штангах.

2.3.4. Отработка методики для уточнения входных параметров расчета.

2.3.5. Оптимизация компоновки штанговой колонны.

Глава 3. Методика коррозионно-усталостных испытаний насосных штанг.

3.1. Существующие методики коррозионно-усталостных испытаний.

3.2. Методика коррозионно-усталостных испытаний.

3.3 Материал исследуемых штанг.

3.4. Выбор коррозионной среды для усталостных испытаний.

3.5. Методика обработки результатов усталостных испытаний.

Глава 4.

4.1. Определение механических характеристик насосных штанг, новых и бывших в эксплуатации.

4.2. Сравнение характеристик сопротивления коррозионной усталости штанг, бывших в эксплуатации, и новых штанг из стали 15Х2ГМФ.

4.3. Исследование кинетики развития коррозионно-усталостных трещин

4.4. Выявление коррозионно-усталостного повреждения штанг.

4.5. Исследование влияния технологии поверхностного пластического деформирования на повышение усталостной прочности насосных штанг

4.5.1. Коррозионно-усталостные испытания новых штанг.

4.5.2. Влияние упрочняющей дробеструйной обработки на сопротивление усталости новых штанг из стали 15Х2ГМФ.

4.5.3. Влияние упрочняющей дробеструйной обработки на сопротивление усталости штанг, бывших в эксплуатации.;.

4.5.4 Исследование эффективности повторной дробеструйной обработки эксплуатировавшихся штанг.

4.5.5. Влияние упрочнения обкаткой роликами на сопротивление усталости бывших в эксплуатации насосных штанг.

Глава 5. Внедрение результатов исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Повышение эффективности эксплуатации СШНУ в наклонно-направленных скважинах за счет уточнения методик расчета и подбора штанговых колонн»

На сегодняшний день в условиях, когда формирование благосостояния России напрямую зависит от добычи энергоресурсов, наибольшее значение приобретает добыча нефти, однако большая часть известных крупных месторождения открыта еще в 50-70-е годы прошлого столетия. Ввод новых месторождений производится за счет интенсивной разработки шельфовой зоны и ввода в эксплуатацию сравнительно небольших месторождений

В таблице 1. приведены данные по способам эксплуатации по России, из представленных данных следует, наибольшее количество скважин эксплуатируется СШНУ.

Таблица 1.

Способ эксплуатации Фонд скважин (%) Затраты на ремонт (%)

Фонтанирующие 8.1 4.7 эцн 29.7 42.2 шгн 57.1 44.0

Газлифт 4.9 3.2

Прочие 0.02 5.9

Всего 100 100

Из представленных данных следует, что наиболее распространенным способом добычи нефти являются штанговые скважинные насосы. Большая часть разрабатываемых месторождений находится уже в четвертой стадии разработки характеризующимся постоянным ростом обводненности добываемой продукции. Одновременно с ростом общего фонда скважин и особенно механизированного, значительно возрастают затраты на их ремонт.

В ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» дочернем предприятии нефтяной компании «ЛУКОЙЛ» является крупнейшим нефтедобывающим предприятием в Пермском крае и вторым по объёму добычи в составе ОАО «ЛУКОЙЛ», все крупные месторождения: Шагиртско-Гожанское, Баклановское, Батырбайское, Рассветное, Москудьинское, Уньвинское, Кокуйское, Павловское, Осинское, Шумовское, Красноярско-куединское на долю которых приходится более 60% всего добывающего фонда предприятия, открыты в 50-70-х годах прошлого столетия и находятся также на третьей или четвертой стадии разработки месторождений. Как следствие в нефтяной отрасли России и в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» в частности, сложилась неблагоприятная геолого-техническая структура запасов нефти, в которой доля трудноизвлекаемых запасов нефти составляет более 75%, а в ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» составляет более 95%. В связи, с чем происходит постоянное снижение дебитов добывающих скважин при этом наиболее выгодным способом извлечением нефти из недр становятся скважинные штанговые насосные установки (далее по тексту СШНУ). В ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» 69% скважин эксплуатируется СШНУ. Разработка и внедрение новых типов штанговых глубинных насосов [1, 2, 3, 4] позволяют производить добычу продукции при наличии практически при любых осложняющих факторах. В связи с этим остро стоит проблема выбора конструкции и режимов откачки СШНУ, обеспечивающей оптимальный режим в конкретных условиях эксплуатации. Не смотря на значительный прогресс в технике глубинно-насосной эксплуатации насосные штанги остаются одним из наиболее слабых звеньев в работе СШНУ на долю их отказов связанных с их отворотом и обрывом приходится более 20% всех отказов. Насосные штанги работают в сложных условиях при работе на них воздействует множество факторов, таких как: силы механического и гидродинамического трения, коррозионные среды, циклические, вибрационные, инерционные, изгибающие нагрузки, поэтому при разработке методов количественной оценки прогнозирования величин экстремальной нагрузки посвящено множество научных трудов таких известных авторов как: Адонина А.Н., Алиева Ш.Н., Вирновского А.В., Грабовича В.П., Дрэготэску Д., Джонса Д.М., Зубаирова С.Г., Крумана Б.Б., Миллса К., Песляка Ю.А., Пирвердяна A.M., Султанова Б.З., Троицкого В.Ф., Уразакова К.Р., Шарипова А.Х. и др. Влияние условий эксплуатацию на работу насосных штанг довольно полно изложено в работах [5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12]

Анализ промысловых данных [13, 14] позволяет сделать вывод о том, что число отказов насосных штанг в наклонно-направленных скважинах в 1.5 раза больше, чем в вертикальных или незначительно искривленных. Увеличение числа отказов объясняется сложнонаправленным состоянием штанг и их износом, а также отказам муфт.

Сложнонаправленное состояние штанг объясняется одновременным действием растягивающих, изгибающих и крутящих напряжений, характерных для насосных штанг в наклонно-направленных скважинах. Применение для подбора штанговых колонн приведенного напряжения не полностью учитывает условия работы штанг в наклонно-направленных скважинах, что приводит к дополнительным отказам. Очевидно, что применяемые в известных расчетных методиках формулы для определения напряжений изгиба штанг и искривлениях ствола скважины чрезмерно упрощены или вообще отсутствуют, но как показала практика, значения таких напряжений могут достигать значительных величин и быть причиной разрушения насосных штанг.

Создание и практическое применение современной методики расчета колонны штанг учитывающей влияние изгибающих нагрузок в наклонно-направленных скважинах позволит правильно подобрать количество и интервалы расстановки центраторов на колонне штанг, на участках набора кривизны, является задачей актуальной, имеющей промышленную ценность.

Целью настоящей работы, является создание и применение методики расчета и подбора колонны штанг для повышения эффективности эксплуатации СШНУ в наклонно-направленных скважинах, с увеличением межремонтного периода оборудования.

Для этого необходимо было решить основные задачи исследования: проанализировать отказы колонны штанг: проанализировать существующие методики расчета колонны штанг: разработать математическую модель расчета колонны штанг с учетом изгибающих нагрузок возникающих в наклонно-направленных скважинах: разработать и применить методику расчета оптимального количества центраторов на одну штангу, оптимального количества и интервалов установки центраторов на штанговую колонну на участках набора кривизны скважины: провести стендовые коррозионно-усталостные испытания насосных штанг: провести промысловые испытания результатов внедрения исследований, а именно внедрение на искривленных участках наклонно-направленных скважин насосных штанг оборудованных центраторами.

Научная новизна. Разработана и применена математическая модель, которая позволяет рассчитывать колонну штанг с учетом изгибающих нагрузок возникающих в наклонно-направленных скважинах. Практическая ценность. Разработана новая методика расчета оптимального количества центраторов на одну штангу, оптимального количества и интервалов установки центраторов на штанговую колонну на участках набора кривизны скважины.

Использование результатов работы позволило на 21 подконтрольной скважине увеличить наработку на отказ до 908 суток, что на 250 суток больше чем на скважинах оборудованных штангами без скребков-центраторов.

Использование трех упрочненных насосных штанг оснащенных скребками-центраторами 6/5 изготовленных по моим рекомендациям заводом ЗАО «Мотовилиха-нефтегазмаш» по упрочнению колонных штанг позволило достигнуть наработки на отказ на сегодняшний день до 784 суток.

За период 2006г по 2009г. на подконтрольных скважинах ООО «ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ» были получены следующие результаты: на 3% увеличилось количество добытой нефти: обрыв штанг сократился на 23.8%: снизилось число сложных ремонтов на 23.5%.

Диссертация состоит из введения, пяти глав, списка литературы и приложений.

Заключение диссертации по теме «Машины, агрегаты и процессы (по отраслям)», Ренев, Дмитрий Юрьевич

Выводы:

1. Применение очищающей поверхность дробеструйной обработки создает упрочняющий эффект и повышает сопротивление усталости.

2. Значительно большее упрочнение штанг достигается обкаткой роликами, причем большее усилие обкатки увеличивает долговечность штанг.

4.5.2. Влияние упрочняющей дробеструйной обработки на сопротивление усталости новых штанг из стали 15Х2ГМФ.

Исследовано влияние упрочняющей дробеструйной обработки на сопротивление усталости новых штанг из стали 15Х2ГМФ. Механизм поверхностного упрочнения дробеструйной обработкой состоит в создании прочного поверхностного слоя с остаточными напряжениями сжатия в этом слое, которые блокируют развитие коррозионно-усталостных трещин [85, 86, 87] . Эффективность дробеструйной обработки обеспечивается за счет выбора оптимальных параметров режима упрочнения. Образцы новых штанг НШ22 из стали 15Х2ГМФ прошли дробеструйную обработку с целью получить упрочнение поверхностного слоя на максимально возможную глубину.

Параметры дробеструйной обработки:

Дробь стальная ДСЛ № 1.№1,4 ГОСТ 11964-81

Расход дроби, не менее 70 кг/мин. Время обработки: 9 мин.

Скорость перемещения деталей в камере 0,7 м/мин. (минимально возможная).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ренев, Дмитрий Юрьевич, 2010 год

1. Ивановский, В. Н., и др. Скважинные насосные установки для добычи нефти. Москва : Нефть и газ РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2002. стр. 7-12.

2. Газаров, А. Г., Буранчин, А. Р. и Тюрин, В. В. Технологии и технические средства снижения износа УСШН в искривленных и обводненных скважинах. 2009 г., 3, стр. 63-64.

3. Дарищев, В. И. Состояние и перспективы разработки и внедрения насосных установок для добычи нефти из наклонных скважин. Обзорная информация. 1990 г.

4. Ивановский, В. Н. Анализ современного состояния и перспектив развития скважинных насосных установок для добычи нефти. Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. 2007 г., 6, стр. 12-21.

5. Биргер, И. А., Шорр, Б. Ф. и Иосилевич, Г. Б. Расчет на прочность деталей машин. Москва : машиностроение, 1979.

6. Макаров, И. К. Спиральный продольный изгиб колонны труб в скважине. Нефтяное хозяйство. 1966 г., 4, стр. 28-32.

7. Круман, Б. Б. Глубиннонасосные штанги. 1977.

8. Вирновский, А. С. Теория и практика глубиннонасосной добычи нефти. Избанные труды. Москва : Недра, 1971. стр. 144.

9. Баграмов, Р. А. Результаты исследования степени влияния асимметрии цикла нагружения штанг на вуиличину их предельных напряжений и основы методинки расчета равнопрочных колонн. 1954 г., стр. 196-206.

10. Бабаев, С. Г. Надежность нефтепромыслового оборудования. Москва : Недра, 1977. стр. 11-70.

11. Адонин, А. Н. Добыча нефти насосными штангами. Москва : Недра, 1979.

12. Ивановский, В. Н., и др. Основные направления работ по оптимизации эксплуатации нефтепромыслового оборудования в наклонно-направленных скважинах. ВНИИОЭНГ. 1996 г., 3.

13. Ренев, Д. Ю.; Дорофеев, А. А.; Сабиров, А. А.; Фролов, С. В. Анализ состояния механизированного фонда скважин по Осинскому нефтяному району»\. ВНИИОЭНГНТЖ «Нефтепромысловое дело». 2004 г., 11.

14. Галлямзинов М.Н., Дюсуше М.Ж., Евстратова А.В., Толкачев Ю.И. Галлямзинов М.Н., Дюсуше М.Ж., Евстратова А.В., Толкачев Ю.И. Нефтяное хозяйство. 1970 г., 1, стр. 7-12.

15. Романов, В. В. Влияние коррозионной среды на циклическую прочность металлов. Москва : Наука, 1969. стр. 220.

16. Фаерман, И. JI. Штанги для глубинных насосов. Баку : Азнефтеиздат, 1955. стр. 322.

17. Литровенко М.Г., Алиев Н.И. Исследование работоспособности трущихся пар штанговая муфта насосно-компрессорная труба. РНТС Сер. машины и нефтяное оборудование. М. ВНИИОЭНГ, 1974 г., 2, стр. 14-16.

18. Бабаев, С. Г. и Джабаров, Р. Д. Виды изнашивания штанговых муфт и насосных труб в различных условиях эксплуатации. Машины и нефтяное оборудования. 1977 г., 6, стр. 8-11.

19. Джабаров, Р. Д. и Ализаде, В. А. Влияние сопутствующих факторов на износ штанговых муфт и насосных труб. РНТС "Машины и нефтяное оборудование". ВНИИОЭНГ, 1977 г., 9, стр. 18-20.

20. Джабаров, Р. Д. Пути снижения износа штанговых муфт и насосных труб. РНТС "Машины и нефтяное оборудование". ВНИИОЭНГ, 1978 г., 19, стр. 14-17.

21. Ренев, Д. Ю. Причины разрушения штанговых муфт в ООО "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ". Управление качеством в нефтегазовом комплексе. 2007 г., 4, стр. 76-80.

22. Пузанов, А. В., Карамышев, В. Г. и Загиров, Р. Я. Эксплуатация скважин насосами с канатными штангами, проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2004 г., 63, стр. 116-119.

23. Нагусев, А. Непрерывные штанги: нет соеденений нет проблем. нефтегазовая вериткалъ. 2008 г., 12, стр. 68-71.

24. ГОСТ 13877-80 Штанги насосные и муфты к ним. Технические условия. М. : Издательство стандартов, 1980 г.

25. Захаров, Б. С., и др. Модернизация штанговых насосов. Нефтяное хозяйство. 2000 г., 8, стр. 59-66.

26. Вирновский, А.С. Определение максимальной нагрузки на наземное глубоконасосное оборудование. Научное хозяйство. 1947 г., 2,5.

27. Урзумов, И. Г. Об определении нагрузки на наземное оборудование в течение цикла работы глубинного насоса . Москва : Издательство для ВУЗов, 1962.

28. Рабинович, А. М. Приближенный метод вычисления кривой усилий действующего на головку балансира станка-качалки. Нефтяное хозяйство. 1968 г., 1.

29. Адонин, А. Н. Процессы глубинно-насосной нефтедобычи. Москва : Недра, 1964.

30. Урзумов, И. Г. О динамике глубиннонасосной установки. Издательство для ВУЗов. 1962 г., 6.

31. ВЭИ-ЦЯН, ЧАН. Определение усилий в ступенчатой колонне насосных штанг . Труды МИНХ и ГП им. И.М. Губкина, 1965 г., 54.

32. Муравьев, И. М., и др. Разработка и эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Москва : Недра, 1965.

33. Мищенко, И. Т. Скважинная добыча нефти. Москва : "Нефть и газ" РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина , 2003.

34. Zaba, J. Design of sucker-rod strings OYJ. 1960. 43.

35. Насосная экпслуатация скважин в США (Сборник переводов), б.м. : ГОСНИТИ, 1961.

36. Зубков, Н. В. Методика определения потребного веса утяжеленного низа насосных штанг . Москва : Издательство для ВУЗов, 1964.

37. Дадашев, Б. Д. У вопросу о продольном изгибе бурильых труб от гидростатического давления. АНХ. 1940 г., 10-11.

38. Вудс, Г. и Лублинский, А. Искривление скважин при бурении. Госпотехиздат. 1960 г., 3.

39. Александров, М. М. Определение сил сопротивления при бурении. Москва : Недра, 1965. стр. 176.

40. Песляк, Ю. А. Расчет напрялсений в колоннах труб нефтяных скважин. Москва : Недра, 1973.

41. Алиев, Ш. Н. Методика расчета нагрузки на штанги работающие в наклонно-направленных скважинах. Нефть и газ. 1963 г., 2, стр. 44-49.

42. Хангильдин, И. И. Исследование сил механического трения штанговой колонны о насосно-компрессорные трубы в искривленных скважинах. Москва : Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, 1977.

43. Алиев, Н. И. и Литровенко, М. Г. Влияние удельных давлений и скорости скольжения на износ насосно-компрессорных труб и штанговых муфт. Азербайдэ/санское нефтяное хозяйство. Азербайджанское нефтяное хозяйство, 1970 г., 11, стр. 30-31.

44. Круман, Б. Б. Практика эксплуатации и исследования глубинно-насосных скважин. Москва : Недра, 1964. стр. 204.

45. Троцкий, В. Ф. К расчету сил трения в наклонно-направленных скважинах, б.м. : Труды АзНИИ, 1957. Т. вып.4.

46. Уразаков, К. Р. Моделирование работы колонны насосных штанг в наклоннонаправленной скважине. Трубы БашНИПИнефтъ. 1961 г., стр. 4649.

47. Одинг, И. А. Допускаемые напряжения в машиностроении. Москва : б.н., 1962.

48. Hardy, A. A. Why sucker, б.м. : OGJ, 1961.

49. Сервисен, С. В. и Когаев, В. П. Несущая способность и расчеты деталей машин на прочность. Москва : Макгиз, 1968.

50. Керимадзе, А. С.; Ахмедов, Б. М.; Аскеров, Б. М. Перспективы совершенствования расчетов на циклическую прочность деталей нефтепромыслового оборудования . Труды Азинмаша. 1965 г., 3.

51. Грабович, В. П. Методика расчета штанговых колонн для восточных нефтяных районов. Москва : Диссертация на соискание научной степени кандидата технических наук, 1966.

52. Вассерман, И. Н. и Шардаков, И. Н. Постановка и решение упругих динамических задач для стержневых систем с граничными условиями, описываемыми многозначными соотношениями. Прикладная механика и техническая физика. 2003 г., 44, стр. 124-135.

53. Глубиннонасосная штанга с протекторами из полимерных материалов. Изобретения и рацпредлолсения в нефтегазовой промышленности. 2002 г., 1, стр. 79.

54. ГОСТ 23207-78 Сопротивление устойчивости Основные термины, определения и обозначения.

55. ГОСТ 25.502-79 Расчеты и испытания на прочность в машиностроении, методы механических испытаний металлов.

56. ГОСТ 25.504-82 Расчеты и испытания на прочность. Методы расчета характеристик сопротивления усталости.

57. Чичеров, JI. Г. Нефтепромысловые машины и механизмы. Москва : Недра, 1983. стр. 308.

58. Когаев, В. П. Расчеты на прочность при напряжениях переменных во времени. Москва : Машиностроение, 1977.

59. Когаев, В. П. и Махутов, Н. А. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность. Москва : Машиностроение, 1985. стр. 138169.

60. Баграмов, Р. А. Исследование коррозионно-усталостной прочности насосных штанг. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва : б.н., 1952.

61. Нассонов, В. В. Надежность насосных штанг глубинных насосовв наклонно-направленныз скважинах Западной Сибири. Москва : Дмссертация на соискание научной степени кандитата технических наук, 1989.

62. Негреев, В. Ф. и Андреева, Е. А. Коррозия стали в пластовых водах при статической нагрузке. Москва : б.н., 1948.

63. Фаерман, И. JI. Повышение выносливости насосных штанг. Баку : Фонд АзНИИ, 1947.71. —. Улучшение условий работы насосных штанг. Баку : Фонд АзНИИ, 1950.

64. Ермолов, И. Н., Алешин, Н. П. и Потапов, А. И. Неразрушаюший контроль. Москва : Высшая школа, 1991.

65. Клюев, В. В. Неразрушающий контроль. Москва : Машиностроение, 2006. Т. 3,6.

66. Ушаков, В. М. Неразрушающий контроль и диагностика горношахтного и нефтегазового оборудования. Москва : Высшее горное образование, 2006.

67. Клюев, В. В. Приборы для неразрушающего контроля. Москва : Машиностроение, 1986.

68. Кудрявцев, И. В. Исследования по упрочнению деталей машин. Москва : Машиностроение, 1972. стр. 467.

69. Рабинович, А. М. и Ахмедов, Б. М. Упрочнение глубиннонаосных штанг пластическим деформированием. Химическое и нефтяное машиностроение. РНТС, Москва г., 1.

70. Максмимович, Г. Г. Прочность деформированных металлов. Киев : Наукова думка, 1976. стр. 388.

71. Форрест, П. Усталость металлов. Москва : Машиностроение, 1968. стр. 456.

72. Серенсен, С. В. Избранные труды в 3-х томах. Т.2. Усталость материалов и элементов конструкции. Киев : Наукова думка, 1985. стр. 256.

73. Серенсен, С. В., Когаев, В. П. и Шнейдерович, Р. М. Несущая способность и расчет деталей на прочность. Москва : Машиностроение, 1975. стр. 488.

74. ГОСТ 1497-84. ГОСТ 9551-64, ГОСТ 1115-84 Металлы методы испытаний на растяжение.

75. Николаев, Н. М. Повышение эксплуатационных характеристик нефтепромыслового оборудования в территориально-производственном предприятии "Лангепаснефтегаз". Москва : Диссертация на соскание научной степени кандидата технических наук, 2000.

76. Климченко, А. А. и Романенко, С. В. Возможность правки деформированный труб и штанг. Народное хозяйство. 2009 г., 3, стр. 76-78.

77. Отений, Я. Н. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам. 2006 г., 3, стр. 3-6.

78. Ольштенский, С. П. и Отений, Я. П. Сравнительный анализ определения глубины упрочнения при поверхностном пластическом деформировании по различным методикам. 2007 г., 3, стр. 79-82.

79. Матлин, М. М., Моргунова, А. И. и Лебский, С. П. Прогнозирование параметров упрочнения деталей машин путем поверхностного пластическогодеформирования. Известия Волгоградсткого технического униврситета. 2005 г., 3, стр. 52-55.

80. Исследование коррозионной усталости насосных штанг. Отчет о научно исследовательской работе. Ивано-Франковск : Ивано-Франковский национальный технический университет нефти и газа, 2002.

81. Сидякин, Ю. И. и Бочаров, Д. А. повышение циклической прочности галтелей ступенчатых валов обкаткой роликами или шариками. 2009 г., 5, стр. 37-40.

82. Рыбаков, Г. М. Насыщение энергией металлических деталей при поверхностном пластическом деформировании дробеструйной обработкой. Вестник машиностроения. 2008 г., 11, стр. 81-82.