Технико-технологические особенности применения структурированных газожидкостных смесей при разведочном бурении тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.14, доктор технических наук Мураев, Юрий Дмитриевич

• Мураев, Юрий Дмитриевич
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Мураев, Юрий Дмитриевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. СОСТОЯНИЕ ИЗУЧЕННОСТИ ВОПРОСА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПЕН

В БУРЕНИИ.

1.1. Основные технологические функции пены.

1.2. Структурные особенности пены и ее реологические характеристики.

1.3. Особенности триботехнических и демпфирующих свойств ГЖС.

1.4. Особенности циркуляционных процессов при бурении с ГЖС.

1.5. Анализ существующих методик расчета давлений в скважине при движении пены.

1.6. Технические средства для бурения с пеной.:.

1.6.1. Генерация пены.

1.6.2. Разрушение пены.

1.6.3. Технологическое оборудование.

1.6.3.1. Источники сжатого воздуха.

1.6.3.2. Специальное оборудование.

Выводы по гл. 1.

Глава 2. ОСНОВЫ РАСЧЕТА ДИНАМИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ПРИ ДВИЖЕНИИ

ГАЗОЖИДКОСТНОЙ СМЕСИ В СКВАЖИНЕ.

2.1. Теоретические основы расчета циркуляционных процессов.

2.2. Исследование влияния газосодержания на потери давления в скважине.

2.2.1. Стендовые исследования потерь давления при циркуляции пены в скважине.

2.3. Структурные характеристики потока пены в скважине.

Выводы по гл.2.

Глава 3. ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОСОБЕННОСТЕЙ

ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ГАЗОЖИДКОСТНЫХ СМЕСЕЙ.

3.1. Исследования структурно-механических свойств пены.

3.1.1. Исследование микропузырьковых структур.

3.1.2. Исследование триботехнических свойств структурированных газожидкостных смесей.

3.2. Особенности взаимодействия с динамически подвижной колонной бурильных труб.

3.3. Разработка перспективных направлений создания новой техники с учетом свойств структурированных газожидкостных смесей.

Выводы по гл.З.

Глава 4. ИССЛЕДОВАНИЕ, ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ ЭФФЕКТИВНОЙ

РЕЦЕПТУРЫ ПЕНОРЕАГЕНТОВ.

4.1. Особенности условий применения пенореагентов при бурении.

4.2. Физико-химические особенности прикрепления частиц шлама к поверхности пузырька.

4.3. Анализ существующих материалов по использованию ПАВ при бурении скважин.

4.4. Методика и рекомендации по определению реагентного состава для бурения с газожидкостными смесями.

4.5. Экспериментальные исследования по определению оптимального состава пенореагентов для условий конкретного месторождения.

Выводы по гл.4.

Глава 5. ПОЛЕВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ.

5.1. Описание районов работ.

5.2. Исследование технологии бурения с применением различных схем обвязки поверхностного оборудования.

5.3. Исследования эксплуатационных особенностей специализированных технических средств.

5.4. Вопросы экологической безопасности работ при бурении с пеной.

5.5. Разработка технологических приемов при восстановлении циркуляции.

5.5. Экономическая эффективность применения пен при разведочном бурении.

Выводы по гл.5.

ОСНОВНЫЕ НАУЧНЫЕ И ПРАКТИЧЕСКИЕ ВЫВОДЫ.

ЗАДАЧИ ДАЛЬНЕЙШИХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Технико-технологические особенности применения структурированных газожидкостных смесей при разведочном бурении»

Новые экономические условия, сложившиеся в стране к настоящему времени и связанные с потерей огромных разведанных площадей с месторождениями полезных ископаемых, заставляют изменить подход к изучению и использованию сохранившихся минерально-сырьевых ресурсов. Наиболее потребляемым и насущным видом сырья сейчас становятся нерудные полезные ископаемые, используемые в строительстве, сельском хозяйстве и в экологически чистых производствах. Месторождения нерудных полезных ископаемых (апатит, соли, песок, известняк и т.п.) наиболее распространены и масштабны. По данным Е.А.Козловского [44] валовая ценность запасов нерудных полезных ископаемых составляет 15% от валовой потенциальной ценности всех балансовых запасов России и их разведка и добыча активно развивается. Таким образом, можно с уверенностью говорить о том, что значительная часть финансируемых разведочных работ, связанных с бурением скважин, будет проводиться в зонах осадочных комплексов, для которых характерно присутствие зон закарстованных слабо сцементированных и склонных к обрушению пород, поэтому изучение и внедрение промывочных агентов, существенно повышающих производительность работ, остается актуальной задачей и в настоящее время.

Острая необходимость в повышении производительности труда и снижении стоимости метра бурения привели к появлению и внедрению в практику буровых работ большого количества новых рецептур очистных агентов. Важное место в этом ряду занимают газожидкостные системы, и в том числе пены, получившие широкое распространение, особенно при бурении в сложных геологических условиях.

Использование газо-жидкостных систем в бурении повышает эффективность работ в зонах пониженного давления и водопоглощения в связи с низкой плотностью смеси и ее способностью создавать области малой водопроницаемости в трещиноватых породах. Весьма малая теплоемкость пен делает рациональным их применение с целью предупреждения растепления многолетне-мерзлых пород. Это становится тем более важным, если учесть, что более 49% территории страны занимают многолетнемерзлые породы [113], бурение в которых всегда сопровождается многочисленными осложнениями. Высокая выносная способность пены обеспечивает хорошую очистку скважины от шлама; отмечается также увеличение механической скорости и снижение количества аварий, вызванных обрывами колонны бурильных труб.

Проведение скважин в современных условиях предъявляет к очистному агенту ряд специфических требований: так, при бескерновом бурении, объем которого составляет приблизительно 25% от общего объема вращательного бурения, выносная способность промывочного агента является одной из важнейших его характеристик, заслуживающих особого внимания. Высокопроизводительное алмазное бурение требует определенного теплового режима алмазной коронки, поэтому в ряде случаев одной из приоритетных задач при бурении является охлаждающая способность очистного агента. Наконец, во всех случаях при вращательном бурении на повестке дня стоит вопрос снижения вибрации колонны бурильных труб, что непосредственно связано со снижением аварийности из-за обрывов снаряда, с получением кондиционного керна и с повышением производительности при бурении в трещиноватых породах.

Рациональная, научно обоснованная технология использования газожидкостной смеси в сочетании со специально созданными техническими средствами позволяет в значительной мере приблизиться к решению поставленных вопросов.

Различные аспекты проблему использования газожидкостных смесей при бурении скважин рассматривались отечественными и зарубежными уче

•1 > ными. Прежде всего здесь нужно отметить работы А.В.Амияна, В.А.Амияна, М.А.Геймана, Л.К.Горшкова, В.И.Исаева, А.Е.Козловского, П.М.Круглякова, Б.Б.Кудряшова, Е.Г.Леонова, Ю.СЛопатина, В.А.Мамаева, А.О.Межлумова, И.М.Мурадяна, В.КМусинова, Г.Э.Одишария, Ю.М.Парийского, В.А.Петрова, Н.И.Слюсарева, Н.В.Соловьева, С.Г.Телетова, Б.С.Филатова, В.В.Шеберстова,

А.М.Яковлева, А.А.Яковлева, Дж.Р.Грея и Г.С.Г.Дарли, А.Хоука, Ю.О.Круга, Б.С.Митчелла, и других исследователей.

Тем не менее, значительная сложность изучения процессов совокупного влияния физических и химических особенностей пленочных структур на динамику потока, на флотационные и демпфирующие свойства пен - до сего времени оставляет много нерешенных вопросов. Исследование технико-технологических особенностей применения структурированных газожидкостных смесей при разведочном бурении позволяет направленно влиять на поведение и свойства промывочного агента и остается весьма актуальной задачей, имеющей большое значение в геолого-разведочной отрасли.

Данная диссертационная работа явилась результатом исследований, начатых автором в 1979 г., и проводившихся в Санкт-Петербургском горном институте, а также в производственных организациях Северо-Запада и Северо-Востока страны в соответствии с планом НИОКР СПГГИ(ТУ) - гос. Per. № 01850046385 и с координационным планом б. Мингео СССР по проблеме ХП.Е111.1/002.119-8: «Создать и внедрить новые композиции промывочных жидкостей, материалов для тампонажа и беструбного закрепления скважин, технические средства и технологии их применения для различных геолого-технических условий».

Идея работы - состояние и особенности циркуляции потока структурированной газожидкостной смеси, ее триботехнические свойства и выносная способность непосредственно зависят от состава ПАВ и от дисперсности пузырьков газа, обладающих упругостью и прочностью.

Цель исследований - повышение эффективности разведочного бурения за счет разработки технических средств и технологических приемов оперативного управления процессом проходки скважины с использованием структурированных газожидкостных смесей.

Основные задачи исследований

Оценка влияния состава газожидкостного потока на его структуру и градиент давления; создание на этой основе математических моделей, позволяющих получить инженерные расчетные зависимости для прогнозирования состояния потока в скважине, и активного управления им в процессе бурения.

Изучение демпфирующих свойств газожидкостных смесей и их функциональной зависимости от дисперсности газовой фазы с целью снижения трения и вибрации бурового снаряда в процессе бурения разведочных скважин без дополнительной смазки колонны бурильных труб.

Определение приоритетных направлений проектирования специальных технических и технологических средств и формирование поликомпонентных составов газожидкостных смесей для реализации эффективной и экологически безопасной технологии бурения разведочных скважин в сложных горногеологических условиях.

Методика исследований включала научный анализ и обобщение результатов исследований гидродинамики и реологии двухфазных сред, особенностей поведения пленочных структур и их вязко-упругих свойств по данным отечественной и зарубежной литературы. Детально изучался фактический материал по использованию газожидкостных смесей при бурении скважин, полученный при проведении производственных испытаний при участии автора. Отдельные вопросы, связанные с особенностями циркуляции газожидкостной смеси и процессом выноса шлама при использовании различных реагентов, изучались в стендовых условиях в лаборатории СПГГИ, а также в ЦЗЛ Центрального рудника ПО АПАТИТ с учетом методов планирования эксперимента и математической статистики. Результаты математического анализа, проведенного на ПЭВМ с привлечением системы Mathcad-8, сопоставлялись с данными лабораторных и промышленных исследований. Полученные таким образом рекомендации использовались при проектировании и создании промышленных образцов оборудования, которое монтировалось на объектах проведения работ и использовалось в соответствии с разработанной технологией бурения.

Защищаемые научные положения

1.Расчетные значения безразмерного комплекса £ характеризующего динамическое состояние газожидкостной смеси, позволяют оценивать структуру потока и могут быть использованы при регулировании расходных характеристик с целью предотвращения поршневого режима течения, вызывающего пульсации давления и опасность зашламования скважины.

2.Снижение сил трения при взаимодействии колонны бурильных труб со стенками скважины в процессе бурения без дополнительной смазки колонны бурильных труб может быть обеспечено за счет антифрикционных свойств газожидкостной системы при условии совместного действия пузырьковых структур, обладающих демпфирующими свойствами, и жидкой фазы, представленной раствором поверхностно-активных веществ.

3.Полученное аналитическое решение задачи о распределении структур восходящего потока пены в кольцевом зазоре скважины позволяет направленно регулировать демпфирующие и выносные свойства системы за счет формирования высокодисперсных пен с изменяющейся по глубине скважины упругостью и подбора состава ПАВ с учетом химических и минералогических особенностей горных пород, что обеспечивает основы проектирования ресурсосберегающей технологии и технических средств для бурения в осложненных условиях.

Научная новизна заключается в том, что дисперсность газовой фазы и демпфирующие свойства газожидкостной смеси, зависящие от поверхностного натяжения, прочности и состава пленочных структур, рассматриваются как основные факторы снижения трения и вибрации бурового снаряда, при этом эффективным способом управления режимом бурения может служить изменение соотношения жидкой и газовой фаз на стадии генерации смеси.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций базируется на достаточном объеме экспериментальных и теоретических исследований, а также производственных испытаний и хорошей сходимости опытных и расчетных данных. Достоверность полученных результатов подтверждается положительными результатами внедрения разработанной на основе исследований техники и технологии в производственных организациях Северо-Запада и Северо-Востока страны.

Практическая значимость работы

- установлены зависимости, позволяющие оптимизировать условия проведения работ за счет обеспечения необходимых реологических и структурных характеристик очистного агента для создания оптимальных условий циркуляции, выноса шлама и охлаждения породоразрушающего инструмента; позволяющие направленно регулировать свойства газожидкостных смесей в соответствии с задачами проводимых работ при алмазном и бескерновом бурении, снижать вибрацию вращающейся в скважине колонны бурильных труб;

- разработаны принципы и способы подбора наиболее эффективных пенореагентов на основе анализа их флотоактивности для конкретных геологических условий бурения;

- в процессе проведения лабораторных и производственных испытаний были созданы специализированные клапана, устройства для отвода и разрушения пены, устройства для нагнетания пены в скважину и их отдельные элементы, защищенные авторскими свидетельствами;

- внедрены в практику технические устройства, схемы обвязки и передвижные комплексы, позволяющие обеспечить необходимые технологические режимы бурения с использованием газожидкостных смесей;

- конструкции герметизатора устья скважины, устьевого пеноразруши-теля и скважинного демпфера защищены авторскими свидетельствами и патентом.

Внедрение результатов работы

Разработанные технические средства успешно прошли испытания в полевых условиях и внедрены на объектах плановых буровых работ в ПГО «Севзапгеология», «Севвостгеология», «Якутгеология» при бескерновом и алмазном бурении.

С учетом предложенных автором технических решений в ЛГИ и в институте ВИТР были разработаны компрессорно-дожимные устройства УКД-НЗ, УКД-Н4, УКД-Н5 на основе существующего ряда серийно выпускаемых буровых промывочных насосов.

Разработана и передана в Мурманскую ГРЭ ПГО «Севзапгеология» техническая документация на передвижной блок для бурения с пеной, технические разработки и схемы поверхностной обвязки и скважинных устройств.

В процессе поведения опытных работ по внедрению технических средств и технологии бурения с промывкой газожидкостными очистными агентами в регионах Северо-Запада и Северо-Востока страны было пробурено около 20 тыс.п.м. скважин. Экономический эффект составил в ценах 1987г. 105.8 тыс.руб. по Мурманской ГРЭ ПГО «Севзапгеология» и 56.9 тыс.руб. в Норильской КГРЭ. Освоение технологии бурения с промывкой пеной в НКГРЭ позволило довести объем бурения до 22 тыс. п.м. При этом повсеместно отмечено возрастание механической скорости бурения на 15.50% и работоспособности породоразрушающего инструмента до 60%, а также значительная экономия расхода промывочной жидкости, являющаяся одним из важнейших факторов, определяющих экологическую безопасность технологии производства.

Результаты исследований используются в учебном процессе студентами специальности 080700 -«Технология и техника разведки месторождений полезных ископаемых» при изучении разделов, касающихся особенностей промывки скважин, а также в курсе «Бурение скважин в осложненных условиях».

Апробация работы

Основные положения диссертационной работы, такие как определение математических зависимостей поведения потока газо-жидкостной смеси в скважине, разработка технических средств и технологических приемов при бурении геологоразведочных скважин с промывкой пеной и другие - докладывались на совещаниях в Мурманской ГРЭ ПГО «Севзапгеология», на совещании «О задачах технических служб геолого-разведочных организаций в ускорении научно-технического прогресса при разведке твердых полезных ископаемых» в Ленинграде при ПГО «Севзапгеология» в 1989 г., на II, III и IV международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (г.Санкт-Петербург, 1992, 1995, 1998 г.г.), на региональном совещании 2000г. по программе Международной Академии наук экологии безопасности человека и природы: «Обеспечение геоэкологической безопасности при бурении скважин на твердые полезные ископаемые, воду и строительстве промышлен-но-жилищных объектов».

Личный вклад автора

Постановка целей и задач исследований на основе анализа и обобщения имеющегося материала по использованию гжс при бурении скважин.

Построение, анализ и реализация математической модели, создание и отладка компьютерных программ и проведение расчетов на ГЖ.

Разработка методики и проведение экспериментальных исследований.

Совершенствование и создание новых технических средств и технологических приемов на основе результатов выполнения теоретических и экспериментальных исследований.

Внедрение результатов исследований в практику геологоразведочного бурения.

Обоснование перспектив дальнейшего совершенствования техники и технологии бурения с газожидкостными смесями.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 35 работ, в том числе две монографии, 9 авторских свидетельств, 2 патента на изобретение.

Объем и структура диссертации. Диссертационная работа изложена на 228 страницах машинописного текста, содержит 42 рис., 36 табл. и состоит из введения, пяти глав, основных выводов и рекомендаций и списка литературы из 168 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и техника геологоразведочных работ», Мураев, Юрий Дмитриевич

Выводы по главе 5

1. Разработанные принципы проектирования дожимных устройств (а.с. 791919, 848746, 1121489) могут стать основой для создания новейших конструкций специализированных комплексов, обеспечивающих использование структурированных газожидкостных смесей при работе в скважинах геолого-разведочного и нефтяного стандарта.

2. С учетом определенной конструктивной доработки существующих двойных колонковых снарядов использование промывки структурированными газожидкостными смесями может обеспечить близкий к 100% выход керна при бурении в зонах интенсивно разрушенных дробленых пород перемежающейся твердости, приуроченных к продуктивным горизонтам месторождений редкометальных полезных ископаемых.

3. В зависимости от условий бурения рекомендуются две схемы обвязки оборудования: упрощенная, включающая компрессор и дозатор, и пригодная для бурения скважин до глубины 80 м диаметром 76 мм и до глубины 200 м диаметром 93 мм, и обвязка с дожимным устройством, обеспечивающая бурение до глубины не менее 1500 м. Специальное оборудование для бурения с пеной целесообразно монтировать в виде передвижной установки, объединяющей емкости с раствором ПАВ и насосно-компрессорный блок в единую систему.

4. С учетом изменения состояния газожидкостной смеси в скважине разработанная технология поинтервального восстановления циркуляции при спуске снаряда, позволяет экономить на этих операциях до 50% рабочего времени, что является весьма существенным при бурении глубоких, до 10001500 м, скважин, где непроизводительные затраты времени при работе с пенами достигают 1-1,5 ч/рейс.

Основные научные и практические выводы

1. С учетом изменения состояния газожидкостной смеси в скважине разработанная технология поинтервального восстановления циркуляции при спуске снаряда, позволяет экономить на этих операциях до 50% рабочего времени, что является весьма существенным при бурении глубоких, до 1000-1500 м, скважин, где непроизводительные затраты времени при работе с СГЖС достигают 1-1,5 ч/рейс.

2. Установленная величина допустимого разбавления газожидкостной смеси позволяет определять расходные характеристики структурированных газожидкостных смесей, обеспечивающие полный вынос шлама для заданных режимов бурения.

3. Дисперсность газовой фазы и демпфирующие свойства структурированных газожидкостных смесей, зависящие от поверхностного натяжения, прочности и состава раствора ПАВ, являются основными факторами, определяющими снижение трения и вибраций бурового снаряда.

4. Математический анализ состояния циркулирующего потока газожидкостной смеси в скважине показывает, что при глубине бурения в пределах 1000 - 1500 м состояние и характеристики промывочного агента в призабойной зоне в большей мере соответствуют характеристикам жидкости, а в приповерхностной - характеристикам газа; при этом повышенное содержание пузырьков диаметром свыше 2 мм приводит к резкому возрастанию скорости потока, возникновению поршневого режима и нарушению установившегося режима циркуляции.

5. Полученное на основе модифицированного критерия Фруда аналитическое выражение безразмерного комплекса £ обеспечивает основу для корректировки структуры потока в кольцевом зазоре скважины за счет изменения соотношения и абсолютных расходов газа и жидкости, формирующих структурированные газожидкостные смеси.

6. Предложенная методика выбора рецептуры пенореагентов, учитывающая минералогические и химические особенности горных пород буримого разреза, обеспечивает необходимые условия выноса шлама на основе законов пенной флотации минеральных комплексов.

7. В зависимости от условий бурения рекомендуются две схемы обвязки оборудования: упрощенная, включающая компрессор и дозатор, и пригодная для бурения скважин до глубины 80 м диаметром 76 мм и до глубины 200 м диаметром 93 мм, и обвязка с дожимным устройством, обеспечивающая бурение до глубины не менее 1500 м. Специальное оборудование для бурения с пеной целесообразно монтировать в виде передвижной установки, объединяющей емкости с раствором ПАВ и насосно-компрессорный блок в единую систему.

8. Проведенные исследования могут служить теоретическим обоснованием для создания целого ряда амортизаторов и герметизирующих устройств (а. с. 1731936; патент 2147670), обеспечивающих снижение трения между перемещающимися друг относительно друга элементами конструкции.

9. Разработанные принципы проектирования дожимных устройств (а.с. 791919, 848746, 1121489) могут стать основой для создания новейших конструкций специализированных комплексов, обеспечивающих использование структурированных газожидкостных смесей при работе в скважинах геологоразведочного и нефтяного стандарта.

Задачи дальнейших исследований

1. Первоочередными задачами дальнейших исследований должны стать вопросы виброреологии в среде структурированных газожидкостных смесей.

2. Создание биоразлагаемых ПАВ, что необходимо в связи с перспективностью использования аэрированных микропузырьками промывочных растворов.

3. Разработка методов и устройств для определения реологических свойств газожидкостных смесей в условиях отсутствия стекания жидкости, то есть при отсутствии гравитации.

4. Разработка демпфирующих и герметизирующих устройств на основе СГЖС.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мураев, Юрий Дмитриевич, 2004 год

1. Абрамзон А.А., Зайченко Л.П., Файнгольд С.И. Поверхностно-активные вещества. Синтез, анализ, свойства, применение. // Л.: Химия, 1988,200 с.

2. Абрамов А.А. Флотационные методы обогащения. М.:Недра, 1993, 412 с.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М.:Недра, 1982, 224 с.

4. Амиян А.В. Исследование свойств пен для совершенствования техоло-гических процессов газодобычи. Автореф. канд. тех. наук, М., 1972,23 с.

5. Амиян А.В. Некоторые вопросы гидравлики пенных систем.//Газовая промышленность. М.: Гостоптехиздат, 1976, №4, с.24-26

6. Амиян А.В. Экспериментальные исследования по освоению скважин пенами. М., ВНИИОЭНГ // Нефтепромысловое дело, 1976, №8, с.32-34

7. Амиян В.А., Амиян А.В., Васильева Н.П. Вскрытие и освоение нефтегазовых пластов. М., Недра, 1980, 384 с.

8. Амиян В.А., Васильева Н.П., Мурадян И.М. Энергия упругой системы (пен) в условиях скважины. М., ВНИИОЭНГ, Нефтепромысловое дело, 1966, №6, с.25-27.

9. Амиян В.А., Васильева Н.П., Солдатов A.M. и др. Экспериментальные исследования процесса движения водо-воздушных смесей и пен в стволе скважины. М., ВНИИОЭНГ // Нефтепромысловое дело, 1970, №2, с.20-23.

10. Амиян В.А., Мурадян И.М. Некоторые свойства пен и водо-воздушных смесей. М., ВНИИОЭНГ // Нефтепромысловое дело, 1966, №3, с. 12-14.

11. П.Архипов А.Г. Механизм разрушения при алмазном бурении и его аку-стико-спектральная характеристика. СПб, ВИТР, 2000 г., 107 с.

12. Бабак В.Г., Вихорева Г.А., Лукина И.Г. и др. Механизм стерической стабилизации пен и пенных пленок адсорбционными слоями ПАВ полиэлектролитных комплексов.// Коллоидный журнал, 1997, т.59, №2, с. 149153

13. Балицкий П.В. Взаимодействие бурильной колонны с забоем скважины. М., Недра, 1975, 294 с.

14. Боченков С.Е., Перцов А.В. Диффузионный перенос газа в высокократных пенах // Коллоидный журнал, 1997, т.59, №2, с. 165-168

15. Буркин Л.Г. Результаты исследований закономерностей расхода мощности при бурении геолого-разведочных скважин. Л., ВИТР, 1980, №132,с. 34-44

16. Быков В.Г. Сейсмические волны в пористых насыщенныхпородах. Владивосток, Дальнаука, 1999, 108 с.

17. Вартыкян В.Г., Кирсанов А.И., Слюсарев Н.И. и др. Методические рекомендации по бурению скважин бескерновым способом с очисткой забоя пенами (на примере Норильского рудного района). Л.: ВИТР, 1986, 40 с.

18. Вартыкян В.Г., Козловский А.Е. , Слюсарев Н.И. Устройство для нагнетания газо-жидкостной смеси. А.с. №1160100, Б.И., 1985, №21

19. Васильев В.К., Быкова Т.И., Маркин А.А. устойчивость пены под давлением., ВНИИОЭНГ // Нефтепромысловое дело, 1976, №5, с.27-28.

20. Вейраух А.Н., Вулисанов Н.С., Кирсанов А.И„ Слюсарев Н.И. Установка для получения и нагнетания газо-жидкостной смеси. А.с. №1097361, Б.И., 1984, №22

21. Вулисанов Н.С., Слюсарев Н.И., Сенюков В.Д. Устройство для нагнетания газо-жидкостной смеси. А.с. № 1339297, Б.И., 1987, №35

22. Вулисанов Н.С., Слюсарев Н.И., Устюшенкова О.Ю. Установка для нагнетания газо-жидкостной смеси. А.с. №1307085. Б.И., 1987, №16

23. Гаврилов Л.Р. Содержание свободного газа в жидкости и акустические методы его измерения //Акустический журнал,1969, т.15, №3, с.321-334

24. Гельфанд Ф.М., Журавлев В.П., Поелуев А.П. и др. Новые способы борьбы с пылью в угольных шахтах. М., Недра, 1975, 228 с.

25. Горшков Л.К. Методы решения контактных задач в алмазом бурении /Методика и техн. Разведки. СПб, ВИТР, 1993, №2, с.62-71

26. Горшков Л.К. Основы теории механических колебаний в разведочном бурении. СПб, СПГГИ, 1998, 109 с.

27. Горшков Л.К., Климов В.Я., Яковлев А.А. Оценка особенностей процесса алмазного бурения с промывкой пеной (в стендовых условиях).//Изв. ВУЗов. Геология и разведка, 1986, №3, с.32-43

28. Горшков Л.Л., Мураев Ю.Д., Васильев В.И. Применение пенных агентов при алмазном бурении / Зап. ЛГИ, Л.: 1982, Т.93, с.28-34

29. Готовцев В.М., Капранова А.Б., Суркова Л.В .Использование принципа виртуральных перемещений для описания многофазных термодинамических систем. Ярославль, Ярославский гос. технический университет, 1999, 40 с.

30. Грей Дж., Дарли Г. Состав и свойства буровых агентов. М., Недра, 1985, 510 с.

31. Дейч М.Е., Филиппов Г.А. Газодинамика двухфазных сред. М.// Энергия, 1968, 423 с.

32. Дерягин Б.В. Упругие свойства пен // Журнал физической химии, М.-Л., АН СССР, 1931, T.II, вып.6, с.745-753

33. Дерягин Б.В. Упругие свойства пен //Журнал физической химии, М.-Л., АН СССР, 1931, т.11, вып.6, с.745-749

34. Духин С.С., Рулев Н.Н., Дмитриев Д.С. Коагуляция и динамика тонких пленок. Киев, Наукова думка, 1986, 232 с.

35. Зб.Зажигаев Л.С., Кишьян А.А., Романников Ю.И. Методы планирования и обработки физического эксперимента. М., Автоиздат, 1978, 230 с.

36. Ильясов Е.П., Хусид Л.Б., Лузин С.Н. и др. Использование компрессоров буровых установок при освоении скважин с применением пен / Нефтегазовая геология, геофизика, бурение. М.: ВНИИОЭНГ, НТИС, 1984, вып. 10, с.37-38

37. Кирсанов А.И., Крылов Г.А., Нефедов В.П. Пены и их использование в бурении. М,: ВИЭМС, 1980, 60 с.

38. Климов В.Я., Мураев Ю.Д. Устьевой тарельчатый пеноразрушитель. СПб: Ш Междун. симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях (5-10 июня 1995 г.), доклады, с.51-53

39. Климов В.Я., Си Хуйвен, Особенности образования и течения пены в скважине. /Записки СПГГИ(ТУ). СПб, 1993, Т.136, с.92-98.

40. Козлов А.В., Слюсарев Н.И., Яковлев А.А. Расчет термодинамических параметров пены в циркуляционной системе скважины. В кн.: Промывка и крепление скважин. Л., ВИТР, 1990, с. 8 -17

41. Козловский Е.А. Ресурсы России вчера и сегодня. М., Деловой мир, 1994,.№9

42. Конесев Г.В., Мавлютов М.Р., Спивак А.И. и др. Смазочное действие сред в буровой технологии. М., Недра, 1993, 272 с

43. Котов А.А., Петров И.И., Реутт В.Ч. Применение высокократной пены при тушении пожаров. М., Изд. лит. по строительству, 1972,113 с.

44. Кротов В.В. //Коллоидный журнал, 1980, т.42, №6, с. 1092-1101.

45. Кругляков П.М. Пены. Физико-химические свойства и применение. Пенза, Приволжск. ДНТП, 1985, 65 с.

46. Кругляков П.М., Ексерова Д.Р. Пена и пенные пленки. М., Химия, 1990, 425 с.

47. Кудряшов Б.Б., Кирсанов А.И. Бурение разведочных скважин с применением воздуха. М., Недра, 1990, 263 с.

48. Кудряшов Б.Б., Козловский А.Е. Теория и расчет давления пены в циркуляционной системе скважины. В кн. «Разработка и применение технических средств при геолого-разведочном бурениии». М.: ВПО «Союзге-отехника», 1984, с.73-81

49. Кудряшов Б.Б., Мураев Ю.Д. К методике расчета давления пены в скважине. Д., ВИТР, Сб. «Методика и техника разведки», 1979, с.23-31

50. Кудряшов Б.Б., Мураев Ю.Д., Климов В.Я. Основы теории и расчет давления при движении пены в скважине. Д., Зап. ЛГИ, т.ХСШ, 1982, с.2-12

51. Кудряшов Б.Б., Слюсарев Н.И., Денисов Н.Л. и др. Алмазная коронка буровая. А.с. №1657596, БИ 1991, №23

52. Кудряшов Б.Б., Слюсарев Н.И., Козловский А.Е. Расчет давления нагнетания при бурении скважин с очисткой забоя пеной // Разведка и охрана недр. М. 1987, №2, с. 36-39

53. Кудряшов Б.Б., Яковлев А.А. Анализ и расчет температурного поля в теле алмазной коронки. /Зап. ЛГИ, Л., 1985, Т.105, с.10-16

54. Леонов Е.Г., Исаев В.И. Гидроаэромеханика в бурении. М.: Недра, 1987, 304 с.

55. Леонов Е.Г., Финатьев Ю.П., Филатов Б.С. К методике определения расхода фаз аэрированной жидкости при бурении скважин.//Нефть и газ. М., 1965, №9, с.10-12

56. Лиманов Е.Л., Медведев М.Ф. Методика расчета давления аэрированной жидкости в скважине. В кн.: Нефтегазоносность недр Казахстана, бурение и разработка месторождений. Алма-Ата, 1983, с.37-51.

57. Лопатин Ю.С. и др. Бурение многолетнемерзлых пород с применением поверхностно-активных веществ. М., ЭИ ВИЭМС, 1976, №13, с.3-6

58. Лоскутов Ю.Н., Сердюков С.Г. Исследование технологических свойств пенообразователей и их композиций. СПб: Ш международный симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях, доклады. 1997, с.46-50

59. Лузин С.Н. Технология освоения скважин пенами с использованием компрессоров буровой установки // Нефтяная и газовая промышленность, М., 1998, №10, с.30-31

60. Макаров JI.H. и др. Применение ПАВ при алмазном бурении. М., ВИ-ЭМС, 1971,63 с.

61. Маковей Н. Гидравлика бурения. М., Недра, 1986, 563 с.

62. Мамаев В.А. и др. Движение газо-жидкостных смесей в трубах. М., Недра, 1978, 270 с. .

63. Марамзин А.В., Блинов Г.А., Галиопа А.А. Технические средства для алмазного бурения. Д., Недра, 1982, 72 с.

64. Матвеевский P.M., Лашхи В.Л., Буяновский И.А. и др. Смазочные материалы. М.: Машиностроение, 1989, 217 с.

65. Межлумов А.О. Использование аэрированных жидкостей при промывке скважин. М., Недра, 1976, 232 с.

66. Межлумов А.О., Мазур В.П. и др. Закупоривающий эффект аэрированной жидкости при проводке скважин.//Бурение газовых и газоконден-сатных скважин. ВНИИЭгазпром, 1979, вып.2, с. 14-23

67. Методические рекомендации по бурению скважин с пеной на твердые полезные ископаемые. М., МГ РСФСР, Геолфонд РСФСР, 1985, 80 с.

68. Методические рекомендации по бурению скважин с пеной на твердые полезные ископаемые. М., МГ РСФСР, Геолфонд РСФСР, 1985, 80 с.

69. Мирзаджанзаде А.Х., Ентов В.М. Гидродинамика в бурении. М.: Недра, 1985, 186 с.

70. Михеев В Л. Технологические свойства буровых растворов. М.:Недра, 1979, с.239

71. Мурадян И.М. Выбор рационального типа аэратора. // Нефтепромысловое дело. М.: ВНИИОЭНГ, 1966, №6, с. 14-16

72. Мурадян И.М., Левкин В.Т., Козлов А.А. Совершенствование технологии бурения скважин с очисткой забоя пеной. // Бурение. М.: ВНИИОЭНГ, 1975, №12, с.23-25

73. Мураев Ю.Д. Автономная установка для бурения скважин с пеной. М.: «Цветметинформация», 1980, №602 деп., 6с.

74. Мураев Ю.Д. Использование промывки пеной как средства борьбы с вибрациями бурильной колонны. М., МГ РСФСР, Геолфонд РСФСР,труды. Новые направления в технике и технологии геолого-разведочных работ ПГО «Севзапгеология», 1983, с. 115-119

75. Мураев Ю.Д. Исследование и разработка технологии бескернового бурения с применением пен. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Л., ЛГИ, 1981, 202 с.

76. Мураев Ю.Д. Применение газожидкостных систем как средства снижения вибраций бурильной колонны. СПб, СПГГИ, 4 Международный симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях, 1998, с.31

77. Мураев Ю.Д., Выбор пенореагентов как средства повышения эффективности бурения с пеной. //Цветметинформация. М. № 651 деп.,1980, 5 с.

78. Мураев Ю.Д., Коваленко В.И., Васильев В.И. Некоторые вопросы развития бурения с пенами. М., «Цветметинформация», №546 деп., 1979, 8 с.

79. Павлов С.П., Хлебников А.В. Математическая статистика в маркшейдерском деле. Л., ЛГИ, 1983, 101 с.

80. Парийский Ю.М., Пискачева Т.Ю. Термогидравлические процессы при бурении скважин и методика их математического моделирования / Зап. ЛГИ, Л., 1988, №116, с. 21-30

81. Паркин Б.Р., Гилмор Ф.Р., Броуд Г.Л. Ударные волны в воде с пузырьками воздуха. М, изд. Мир, сб. Подводные и подземные взрывы, 1974, 414 с.

82. Патент США № 3662828. Способ промывки скважин пенным составом.

83. Патент Франции № 1584375. Способ перемешивания и диспергирования газа и жидкости.

84. Патент ФРГ № 1809488. Способ пенной промывки и устройство для осуществления способа.

85. Разумов К.А. Флотационный метод обогащения. Л., РТП ЛГИ, 1975, 272 с.

86. Роменский Л.П. Пена как средство борьбы с пылью. Киев, «Наукова думка», 1976, 158 с.

87. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М. Наука, 1981, 192 с.

88. Савурбаев А.С. Движение двухфазных сред в трубах. Ташкент, изд. ФАН УзССР, 1988,91 с.

89. Саламатов М.А., Бажутин А.Н. и др. Совершенствование техники и технологии разведочного колонкового бурения. М., Недра, 1988, 219 с.

90. Саутин С.Н. Планирование эксперимента в химии и химической технологии. Л.: Химия, 1978, 376 с.

91. Слюсарев Н.И. Автореферат диссертации, д.т.н., СПб, СПГГИ, 1996, 38 с.

92. Слюсарев Н.И., Козловский А.Е. Исследование устойчивости пенных промывочных систем. В кн.: Совершенствование технологических средств ССК и повышение эффективности их внедрения. Л.: ВИТР, 1987, с 157-162

93. Слюсарев Н.И., Козловский А.Е., Лоскутов Ю.Н. Технология и техника бурения геолого-разведочных скважин с промывкой пеной. СПб, Недра, 1996, 180 с.

94. Слюсарев Н.И., Меджитов О.В. Изоляция зон поглощения пеной // Тез. Докл. 1 Междунар. Симп. «Бурение скважин в осложненных условиях», Л., 1989, с.43

95. Соловьев Н.В. Ресурсосберегающая технология алмазного бурения в сложных геологических условиях с применением ГЖС. СПб, Ш международный симпозиум по бурению скважин в осложненных условиях, доклады. 1997, с.77-79

96. Соловьев Н.В., Чихоткин В.Ф., Богданов Р.К. и др. Ресурсосберегающая технология алмазного бурения в сложных геологических условиях. М., 1997, 332 с.

97. Стреленя Л.С., Гуляева Н.Л. К реологии пен //Коллоидный журнал, 1988, t.L, вып. 1, с. 169-172

98. Стреленя Л.С., Карманов И.А. Особенности тиксотропии глинистых дисперсий.// Коллоидный журнал, 1984, №5, с.967-970

99. Юб.Стреленя Л.С., Слюсарев Н.И. Упруго-вязкопластичные свойства пены //Коллоидный журнал, М., 1991, т.53, с.152-157

100. Технология проводки скважин с промывкой аэрированной жидкостью. Временное руководство по бурению. Уфа, БашНИПИНефть, ОН-ТИ, 1973,23с.

101. Тихомиров В.К. Пены. Теория и практика их получения и разрушения. М., «Химия», 1983, 264 с.

102. Френкель М.Н. Поршневые компрессоры. Л., Машиностроение, 1969, 740 с.

103. Цейтлин Я.И., Гильманов Р.А., Нилов В.Г. О локализации действия гидроударной волны взрыва пузырьковой завесой //Взрывное дело. М., Недра , 1980, №82/39, с.264-272

104. Челпанов П.И., Шаров В.Н. Некоторые результаты опытно-промышленного применения пен. // Нефте-промысловое дело, М., ВНИИОЭНГ 1970, №8, с. 18.

105. Чисхолм Д. Двухфазные течения в трубопроводах и теплообменниках М.: Недра, 1986, 204 с.

106. НЗ.Шамшев Ф.А., Тараканов С.Н., Кудряшов Б.Б. и др. Технология и техника разведочного бурения. М., Недра, 1973, 469с.

107. Шелковников И.Г. Прикладная буровая механика, ч.1, СПб, СПГГИ, 1997, 157 с.

108. Шищенко Р.Н., Есьман Б.Н. Гидравлика промывочной жидкости. М.: Недра, 1976, 294 с.

109. Шульман З.П. Конвективный тепло-массоперенос реологически сложных жидкостей. М., Энергия, 1975, 352 с.

110. Яковлев А.А. Научно-практические основы технологии бурения и крепления скважин с применением газожидкостных промывочных и тампонажных смесей. Автореф. дисс. на соискание ученой степени доктора тех. наук. СПб, СПГГИ (ТУ), 2001, 41 с.

111. Яковлев А.А. Бурение скважин в экстремальных условиях. Сб. науч. Докл.5-й Всероссийской научно-практической конференции «Новое в экологии и безопасности жизнедеятельности» (14-16.06.2000), с.333-335

112. Яковлев А.А. Газожидкостные промывочные и тампонажные смеси (комплексная технология бурения и крепления скважин). СПб, СПГГИ (ТУ), 2000, 143 с.

113. Яковлев А.А. Приближенный расчет теплопроводности матриц однослойных коронок. М.: ВИНИТИ, Деп. №175мг-85, 1985, 10 с.

114. Яковлев А.А. Проблема отбора проб при инженерных изысканиях в талых и мерзлых породах // народное хозяйство Республики Коми, Сыктывкар, 1998, т.7, с.78-91

115. Яковлев А.А., Климов В.Я., Заводчиков А.Н. и др. Экспериментальные исследования температурного режима алмазных коронок при бурении с промывкой пеной. /Зап. ЛГИ, Л., 1988, №166, с.49-53

116. Яковлев А.А., Козлов А.В. Температурный режим бурящейся скважины и окружающего массива мерзлых пород / Зап. СППГИ, СПб, 1993,136, с.46-53

117. Яковлев A.M., Коваленко В.И. Бурение скважин с пеной на твердые полезные ископаемые. Л., Недра, 1987, 128 с.

118. Яковлев A.M., Мураев Ю.Д., Афанасьев И.С. и др. Пенистые промывочные жидкости для очистки скважин. //Разведка и охрана недр, М., 1978, №6, с.29-31

119. Яковлев A.M., Саламатин А.Н. Методика расчета параметров циркуляции газо-жидкостных систем при бурении скважин. В кн.: Совершенствование техники и технологии бурения скважин на твердые полезные ископаемые. Свердловск, 1981, с. 28-30

120. Anderson A.L., Hampton L.D. Acoustics of gas bearing sediments //J. Acoust. Soc. Am., 1980, V 67, No 6, p. 1865-1903

121. Bikerman J.J. Foams. NewYork, Heidelberg, Berlin: Springer-Verlag, 1973

122. Friberg S., Saito H. // Foams / Ed. by R.J.Akers. London: Academic Press, 1976, p.33

123. Heller J.P., Kuntamukkula M.S. // Ind. Eng. Chem. Res. 1987, V.26, No 2, p. 318-325

124. Hetherington Charles R. High arctic chellenge and potential "Petrol. Eng.", 1976,48,No 2.

125. Hutchinson S.O., Anderson G.W. Performed stable foam aids workover drilling.//Oil and Gas ", 1972, Vol.70, No20, p.74-79

126. Krug J.A. Foam pressure loss vertikal tubing Colorado School of Mines. Oil and Gas J/, 1975, vol 73, p. 74-76.

127. Krug J.A., Dr. Mitchell B.J. Cyarts help find volume preccure needed for foam drilling. "The Oil and Gas Journal", Feb.7,1972, p.61 -64

128. Kupferberg A., Jamecon //Trans. Inst. Chem. Eng.,V/47, p.241

129. Mitchell B.J. Test data fill theory gap on using foam as a drilling fluid. "Oil and Gas J.", 1971, V 69, No 36, p.96-100

130. Okpobiri G.A., Ikoku C.U. Volumetric requirements bor foam and mist drilling operations. SPE Drilling Eng., 1986, V.l, N 1, p.71-88

131. Princen H.M. // J.Coll. Int. Sci. 1983, V.91, Nol, p.160-175

132. Princen H.M., Mason S.G. // J. Colloid Sci., 1965, V.20, N 4, p.353-367

133. Wentzel H.G., Brungeraber R.J., Stelson Т.Е. // J. Materials, 1970, V.5, No2, p. 396-412

134. A.c. №1121489, БИ №40 от 30.10.84. Нагнетательная установка. Авт.: Мураев Ю.Д., Климов В.Я., Горшков JI.K.

135. А.с. №1211451, 1986, БИ №6. Нагнетательная установка. Авт.: Hop В.В., Кирсанов А.И., Слюсарев Н.И. и др.

136. А.с. №791919, БИ №48 от 30.12.80. Способ нагнетания аэрированной жидкости в скважину. Авт.: Мурадян И.М., Белей И.В., Вартыкян В.Г., Мураев Ю.Д., Левкин В.Т., Лопатин Ю.С., Олейник С.П.

137. А.с. №848746, БИ №27 от 23.07.81. Установка для приготовления и нагнетания газо-жидкостной смеси. Авт.: Мураев Ю.Д., Яковлев A.M., Коваленко В.И. и др.

138. А.с.№714044, 1980, БИ №5. Авт. Белей Н.В., Лопатин Ю.С., Олейник С.П.

139. Air drilling may play role in growing deep Appalachian place. "The Oil and Gas Journal", 1974, Sept. 23, Vol 72, No38, p. 136-138

140. Lin T.J., Bankoff S.G. Structure of air-water bubbly flow in a vertical pipe // Int J. Heat Mass Transfer, 1993, Vol 36, No 4, p. 1049-1060

141. Патент №2147670 от 20.04.2000. БИ №11 от 20.04.2000. Скважинный демпфер. Авт.: Литвиненко B.C., Кудряшов Б.Б. Мураев Ю.Д., Слюсарев Н.И., Кукес А.И., Вулисанов Н.С.

142. Lahey R.T. Phase distribution phenomena in two-phase flow. Invited lecture //Int. seminar transient phenomena in multiphase flow/ Dubrownik, Yu-doslavia, May, 24-30, 1987.

143. Пены. Получение и применение. М., Материалы Всесоюзной научно-технической конференции. Часть III. Методы получения и область применения пен, 1974, с. 92

144. Седов JI.И. Методы подобия и размерности в механике. М.: Наука, 1967, 428 с.

145. А.с. № 1731936 от 08.01.92, Б.И. №17 от 07.05.92. Герметизатор устья скважины. Авт.: Мураев Ю.Д., Климов В .Я., Егорьева М.В.

146. Лопатин Ю.С., Оксман А.Л. Преимущества газобустерной насосно-компрессорной установки УНГ-8 /15 в нефтегазовом производстве //Нефтяное хозяйство, 2003, №9, с.82-85.

147. Александров А.Т., Азам М. Оценка эффективности алмазного буре ния с продувкой туманом /Записки СПГГИ, СПб, 1993, т. 136, с. 79-85

148. А.с.1375788 (СССР). Двойной колонковый набор Авт.: Мураев Ю.Д., Коваленко В.И., Скворцов М.А., 19.08.86, 4110971/22-03, БИ, №7, 1988

149. Исаев М.И., Мураев Ю.Д., Оношко Ю.А. и др. Двойные колонковые трубы для алмазного бурения // Разв. и охр. недр, М., Недра, 1972, № 3.

150. В.А.Каулин, В.А.Каценельсон, Ю.И.Матвеев и др. О возможности применения гидротранспорта керна в установке для бурения с морского дна. В сб.ВИТР «Методика и техника разведки», СПб, 1993, №2(140), с.103-113.

151. Ж.А.Альфреду, Б.Б.Кудряшов, А.Е.Козловский. Транспортирование керна восходящим потоком пены./Форум, посвященный 100-летию проф. Б.И.Воздвиженского. М., МГГА, 1999, с.56-59.

152. А.с.827749 (СССР). Колонковый снаряд /Ленинградский горный институт. Авторы, изобр. Кудряшов Б.Б., Мураев Ю.Д., Чечуров В.А. Заявл.13.06.79 №2779487/22-03, Опубл. БИ, 1981, №17.

153. Л.Л.Васильев, П.А.Витязь. 5-я международная конференция по тепловым трубам Инженерно-физический журнал, 1986, Т.50, №1, с.165-168.

154. А.А.Яковлев, А.В.Козлов. Температурный режим ступенчатых алмазных коронок при бурении с пеной / Записки СПГГИ, СПб, 1993, Т.136,с.70-78.

155. Аркадов Ю.К. новые газовые эжекторы и эжекционные процессы. М., физматлит, 2001, 336 с.

156. Молчанов В.И., Селезнева О.Г., Жирнов Е.Н. Активизация минералов при измельчении. М., Недра, 1988

157. Усов Г.А., Калашников В.Н. Теория формирования энергонасыщенных дисперсных систем. Екатеринбург, УрГГГА, Межвуз. науч.-тематич. сб., вып.21, 1998, с. 156-169,.

158. Васильченко СВ., Мезенцев С.В. Решение проблем вскрытия истощен ных пластов: технология афронов // Бурение и нефть. 2003, №6,с. 36-37.

159. Сизоненко О.Н., Колмогорова Р.П., Искимжи А.И. и др. Влияние добавок ПАВ, обработанных электрическим разрядом, на реологические параметры нефти //Нефтяное хозяйство, 2003, №11, с. 79-81.