Совершенствование технологии бурения скважин снарядами со съемными керноприемниками на основе применения регулируемых гидродинамических систем тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.14, кандидат технических наук Прокопенко, Виталий Сергеевич

• Прокопенко, Виталий Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2002

Оглавление диссертации кандидат технических наук Прокопенко, Виталий Сергеевич

ВВЕДЕНИЕ.

Глава 1. Состояние изученности вопроса. Цель и задачи исследований.

1.1. Анализ работ по гидротранспорту контейнеров, керна и съемных керноприемников.

1.2. Анализ состояния исследований гидродинамических процессов в циркуляционных системах скважин.

1.3. Цель и задачи исследований.

Выводы по главе

Глава 2. Методика проведения исследований.

2.1. Теоретические исследования.

2.2. Экспериментальные исследования.

2.2.1. Описание экспериментальных стендов.

2.2.2. Методика экспериментальных исследований и обработка опытных данных.

2.2.3. Подобие и моделирование гидродинамических процессов.

2.3. Производственные испытания.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Аналитические исследования факторов, определяющих эффективность гидродинамических процессов в циркуляционной системе скважины при бурении и гидротранспортировании съемных керноприемников.

3.1. Исследование режимов движения жидкости в кольцевом канале.

3.1.1. Ламинарное движение жидкости.

3.1.2. Переход от ламинарного движения к турбулентному.

3.1.3. Турбулентное движение жидкости.

3.2. Основные параметры винтового движения.

3.3. Влияние трещиноватости горных пород на потери давления в кольцевом канале скважины.

3.3.1. Оценка трещиноватости пород, слагающих стенки скважины.

3.3.2. Гидравлические сопротивления в кольцевом канале скважины при наличии трещин в ее стенках.

3.4. Влияние конструктивно-технологических параметров бурового снаряда на гидравлические потери в кольцевом канале и на забое скважины.

3.4.1. Исследование пары «винтовой элемент-стенки скважины».

3.4.2. Исследование специальной алмазной коронки.

3.5. Методика расчета потерь давления в циркуляционной системе скважины с учетом работы РГДС.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Экспериментальные исследования влияния параметров регулируемых гидродинамических систем и трещиноватости горных пород на гидродинамические процессы в циркуляционной системе скважины.

4.1. Исследование трещиноватости пород стенок скважины.

4.2. Исследование геометрических параметров и режимов работы регулируемых гидродинамических систем.

Выводы по главе 4.

Глава 5. Специальные технические средства для бурения съемными керно-приемниками и технология их использования.

5.1. Специальный породоразрушающий инструмент.

5.2. Специальный технологический инструмент.

5.3. Технология применения разработанных технических средств.

5.4. Перспективы использования РГДС в бурении.

5.5. Эффективность использования разработанных технических средств и технологии.

Выводы по главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии бурения скважин снарядами со съемными керноприемниками на основе применения регулируемых гидродинамических систем»

Колонковое бурение продолжает играть важную роль в геологоразведочном бурении скважин, хотя его объемы существенно снизились. Вместе с тем, для обеспечения высоких технико-экономических показателей и снижения материальных затрат необходимы качественные изменения в области разработки нового оборудования и инструмента. Создание высокоэффективных технических средств и породоразрушающего инструмента для бурения геологоразведочных скважин по-прежнему является одной из важнейших задач развития минерально-сырьевой базы страны.

Отечественный и зарубежный опыт показывает, что наиболее эффективными техническими средствами для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые, а в последнее время и глубоких нефте- и газоразведочных скважин предельно малого диаметра остаются снаряды со съемными керноприемниками (ССК), которые позволяют обеспечить возможность извлечения керна на поверхность без подъема бурильной колонны, что значительно сокращает затраты времени и энергозатраты на проведение спуско-подъемных операций, особенно в тех случаях, когда стойкость породоразрушающего инструмента превышает величину проходки за рейс, при бурении обычным колонковым способом.

При этом главным фактором, сдерживающим рост объемов бурения комплексами ССК на форсированных режимах при оптимальных зазорах, обеспечивающих максимальную прочность и надежность работы бурильной колонны с возможностью гидротранспортирования съемных керноприемников при больших расходах промывочной жидкости, являются высокие гидравлические сопротивления в кольцевом канале, образованном стенками скважины (особенно трещиноватыми) и бурильной колонной.

Таким образом, наряду с имеющимися преимуществами, снаряды со съемными керноприемниками имеют большие нереализованные до настоящего времени потенциальные резервы, к которым можно отнести повышение эффективности их использования за счет увеличения предельных глубин бурения, снижения затрат времени на спуско-подъемные операции, увеличения механической скорости бурения и т.д., что требует разработки и применения принципиально новых конструкций бурильных колонн, колонковых наборов и породоразрушающего инструмента, т.е. единого комплекса технических средств и технологий, активно влияющих на гидродинамические процессы в кольцевых каналах и призабойных зонах скважин, который условно можно назвать регулируемой гидродинамической системой (РГДС). Решение проблемы требует также учета трещиноватости горных пород, слагающих стенки скважины.

Основой диссертационной работы являются результаты теоретических, экспериментальных и производственных исследований, выполненных автором в 1981-2001 г.г. в Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом университете) и ГПО «Росстехгео» в соответствии с Государственной научно-технической программой «Недра России» Министерства науки и технической политики РФ на 1993-97 г.г. и программой Роскомнедра «Разработка технологий и технических средств для бурения геологоразведочных скважин на твердые полезные ископаемые и воду», а также в научно-внедренческом центре «Алмас» и геологоразведочных организациях бывшего ПГО «Южказгеология» в соответствии с планами НИР и ОКР Министерства геологии и охраны недр Республики Казахстан.

Идея работы - использование регулируемых гидродинамических систем (РГДС) для совершенствования процессов бурения и гидротранспортирования съемных керноприемников по колонне бурильных труб и расширения области их применения.

Цель работы - создание и внедрение новых технических средств и технологий бурения с гидротранспортированием съемных керноприемников к забою скважины.

Научная новизна заключается в установлении зависимости гидравлических сопротивлений в кольцевом канале и на забое скважины при бурении и гидротранспортировании съемных керноприемников от конструктивных параметров РГДС, технологических режимов их использования, а также степени трещиноватости горных пород, слагающих стенки скважины.

Основные научные положения, защищаемые в работе:

1. Трещиноватость горных пород, слагающих стенки скважины, наряду с их шероховатостью, определяет потери давления при движении очистного агента в узком кольцевом канале за счет создания в нем местных сопротивлений и центров вихреобразования (турбулизации); при этом наибольшее влияние на величину гидравлических сопротивлений оказывают радиальный зазор, раскрытие, глубина и форма трещин, их количество на единицу длины интервала, а также угол наклона трещин относительно оси скважины.

2. Снижение гидравлических сопротивлений в кольцевом канале и на забое скважины может быть обеспечено за счет применения скважинной гидродинамической системы, параметры которой регулируются изменением конструкции бурильной колонны и колонкового набора путем использования специальных винтовых элементов и алмазных коронок, способных работать в заданном режиме динамического насоса, а также соответствующим изменением частоты вращения бурового снаряда и подачи очистного агента.

3. При использовании регулируемых гидродинамических систем решающее влияние на гидравлические сопротивления оказывают: в кольцевом канале скважины с «гладкими» стенками - окружная скорость винтового элемента, радиальный зазор в паре «винтовой элемент - стенки скважины», число заходов и угол подъема нарезки винтового элемента; при наличии трещиноватости стенок также количество трещин, приходящихся на единицу длины винтового элемента и их раскрытие; на забое скважины - окружная скорость коронки и среднерасходная скорость потока жидкости на выходе из ее промывочных каналов.

Основные задачи исследований:

1. Обоснование целесообразности разработки РГДС для улучшения технико-экономических показателей бурения со съемными керноприемниками.

2. Анализ и оценка основных факторов, влияющих на эффективность работы РГДС.

3. Разработка математической модели движения потока промывочной жидкости в кольцевом канале скважины с учетом влияния трещиноватости буримых горных пород и конструктивно-технологических параметров РГДС.

4. Разработка экспериментальных стендов и методики исследований степени трещиноватости стенок скважин и гидродинамических характеристик РГДС.

5. Проведение экспериментальных исследований влияния параметров РГДС и трещиноватости на гидравлические сопротивления при бурении и гидротранспортировании съемных керноприемников.

6. Анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований и разработка на их основе новых технических средств и технологических приемов для оптимизации параметров гидродинамических процессов в кольцевом канале скважины.

7. Опытно-производственная оценка разработанных технических средств и технологии бурения снарядами со съемными керноприемниками и эффективности их использования.

Методика исследований. Для решения указанных задач использовались теоретические и экспериментальные методы исследований. Экспериментальные работы проводились в стендовых и производственных условиях с применением современных контрольно-измерительных приборов и использованием в качестве промывочной жидкости технической воды и эмульсионных растворов. Данные исследований обрабатывались методами математической статистики с применением ПЭВМ.

Научная новизна заключается в установлении зависимости гидравлических сопротивлений в кольцевом канале и на забое скважины при бурении и гидротранспортировании съемных керноприемников от конструктивных параметров РГДС, технологических режимов их использования, а также степени трещиноватости горных пород, слагающих стенки скважины.

Основные научные положения, защищаемые в работе:

1. Трещиноватость горных пород, слагающих стенки скважины, наряду с их шероховатостью, определяет потери давления при движении очистного агента в узком кольцевом канале за счет создания в нем местных сопротивлений и центров вихреобразования (турбулизации); при этом наибольшее влияние на величину гидравлических сопротивлений оказывают радиальный зазор, раскрытие, глубина и форма трещин, их количество на единицу длины интервала, а также угол наклона трещин относительно оси скважины.

2. Снижение гидравлических сопротивлений в кольцевом канале и на забое скважины может быть обеспечено за счет применения скважинной гидродинамической системы, параметры которой регулируются изменением конструкции бурильной колонны и колонкового набора путем использования специальных винтовых элементов и алмазных коронок, способных работать в заданном режиме динамического насоса, а также соответствующим изменением частоты вращения бурового снаряда и подачи очистного агента.

3. При использовании регулируемых гидродинамических систем решающее влияние на гидравлические сопротивления оказывают: в кольцевом канале скважины с «гладкими» стенками - окружная скорость винтового элемента, радиальный зазор в паре «винтовой элемент - стенки скважины», число заходов и угол подъема нарезки винтового элемента; при наличии трещиноватости стенок также количество трещин, приходящихся на единицу длины винтового элемента и их раскрытие; на забое скважины - окружная скорость коронки и среднерасходная скорость потока жидкости на выходе из ее промывочных каналов.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций подтверждается достаточным объемом теоретических и экспериментальных исследований, удовлетворительной сходимостью (до 93-95%) расчетных величин с фактическими данными, полученными при проведении стендовых исследований и производственных испытаний.

Личный вклад автора заключается в постановке задач исследований и разработке методов их решения, организации и выполнении теоретических и экспериментальных исследований, а также производственных испытаний разработанных технических средств и технологий.

Практическая значимость работы заключается в обосновании и подтверждении возможности применения РГДС при разработке специальных бурильных колонн и алмазных коронок для снижения гидравлических сопротивлений при движении промывочной жидкости в процессе бурения и гидротранспортирования съемных керноприемников к забою скважины, разработке на уровне изобретений конструкций технологического и породоразрушающего инструмента, а также определении и учете влияния трещиноватости стенок скважины на гидродинамические процессы в ее кольцевом канале.

Реализация результатов исследований. Разработанные технические средства для бурения скважин комплексами ССК, новый породоразрушающий и технологический инструмент прошли опробование в ПО «Норильскгеоло-гия», АО «Волковгеология», АО «Карагандагеология», АО «Каратаутеология», АО «Алтынгеология»и др. Опытные партии алмазных буровых коронок были изготовлены заводом АО «Терекалмаз» и ТулНИГП.

Апробация работы. Основные научные и практические результаты диссертационной работы докладывались на 4-м и 5-м Международных симпозиумах по бурению скважин в осложненных условиях (Санкт-Петербург, 1998, 2001), 4-м, 5-м и 7-м Международных форумах «Минерально-сырьевые ресурсы стран СНГ» (Санкт-Петербург, 1996, 1997, 1999), 3-й Международной конференции «Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент техника, технология его изготовления и применения» (Крым, 2002), ежегодных научных конференциях молодых ученых «Полезные ископаемые России и их освоение» (Санкт-Петербург, 1997, 1998), а также обсуждались на научно-технических совещаниях ряда производственных геологоразведочных и научно-исследовательских организаций.

Разработанные технические средства экспонировались на Международной выставке Экспо-85 (Пловдив, Болгария, 1985) и ВДНХ Республики Казахстан.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 23 работы; технические решения защищены 3 авторскими свидетельствами на изобретения, 2 патентами РФ, 1 патентом Республики Казахстан.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 190 страницах машинописного текста, включает 47 рисунков, 8 таблиц, 9 приложений, список использованной литературы из 128 наименований.

Заключение диссертации по теме «Технология и техника геологоразведочных работ», Прокопенко, Виталий Сергеевич

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

В представленной диссертационной работе предпринята попытка решить поставленную цель - создание и внедрение новых технических средств и технологий бурения с гидротранспортированием съемных керноприемников к забою скважины посредством реализации идеи использования для совершенствования циркуляционных процессов регулируемых гидродинамических систем (РГДС).

При реализации идеи была обоснована целесообразность разработки РГДС, проведены анализ и оценка факторов, влияющих на эффективность их работы, разработана математическая модель движения потока жидкости в кольцевом канале скважины с учетом влияния трещиноватости буримых горных пород и конструктивно-технологических параметров РГДС, разработаны экспериментальные стенды и методика исследований, определено влияние параметров РГДС и трещиноватости на гидравлические сопротивления, разработаны новые технические средства и технологии, проведена опытно-производственная и экономическая оценка эффективности их использования.

По результатам проведенных исследований и производственных испытаний можно сделать следующие основные выводы:

1. Устранение нерациональных потерь давления потока жидкости в циркуляционной системе скважины имеет большое значение для повышения эффективности бурения снарядами со съемными керноприемниками.

2. Основную часть потерь давления при бурении и гидротранспортировании съемных керноприемников (более 80%) составляют потери в кольцевом канале, образованном стенками скважины и бурильной колонной. Эти потери являются главным фактором, сдерживающим рост объемов и увеличение глубин бурения комплексами ССК с возможностью гидротранспортирования съемных керноприемников при высоких расходах промывочной жидкости.

3. Величину потерь давления в кольцевом канале скважины, наряду с шероховатостью ее стенок и поверхности бурильной колонны, определяет и тре-щиноватость пород, слагающих стенки скважины; наибольшее влияние при этом оказывают радиальный зазор, раскрытие и глубина трещин, их количество на единицу длины интервала, угол наклона трещин относительно оси скважины, т.е. параметры трещиноватости определяемые для каждого конкретного месторождения и интервалов глубин скважин экспериментально.

4. Задача повышения эффективности бурения съемными керноприемни-ками может быть решена за счет снижения гидравлических сопротивлений в кольцевом канале и на забое скважины в результате применения регулируемых гидродинамических систем (РГДС) включающих специальные бурильные колонны и колонковые наборы с винтовыми элементами, а также специальные алмазные коронки, работающие в режиме динамического насоса.

5. Разработанная математическая модель движения потока промывочной жидкости в кольцевом канале скважины с учетом влияния трещиноватости буримых горных пород и конструктивно-технологических параметров РГДС отвечает физике процесса, а методика расчета потерь давления промывочной жидкости в ЦСС с учетом использования РГДС соответствует экспериментальным данным, позволяет рассчитывать режимы и предельные глубины бурения и гидротранспортирования съемных керноприемников на форсированных режимах и может быть рекомендована для практических целей.

6. Исследование РГДС показало, что решающими факторами, влияющими на снижение гидравлических сопротивлений в кольцевом канале при бурении монолитных горных пород являются окружная скорость винтового элемента, радиальный зазор в паре «винтовой элемент-стенки скважины», число заходов нарезки винтового элемента и угол ее подъема, а в интервалах трещиноватых пород, кроме того, количество трещин, приходящихся на единицу длины винтового элемента и их раскрытие.

7. На забое скважины главными факторами снижения гидравлических сопротивлений являются окружная скорость коронки и среднерасходная скорость потока жидкости на выходе из ее промывочных каналов.

8. В результате проведенных комплексных теоретических, экспериментальных исследований и производственных испытаний установлены основные технико-технологические параметры, определяющие эффективность применения РГДС и служащие критериями для оптимизации их рабочих органов (число заходов и угол наклона нарезки винтовых элементов, угол наклона промывочных каналов алмазной коронки и др.).

9. Проведенные исследования показали техническую возможность и целесообразность применения РГДС для повышения эффективности и увеличения предельных глубин бурения съемными керноприемниками на форсированных режимах. Особенно перспективным представляется применение РГДС для бурения глубоких нефте- и газоразведочных скважин предельно малого диаметра и горизонтального бурения при гидротранспортировании к забою съемных керноприемников, овершотов, инклинометров и др.

10. Внедрение разработанных технических средств и технологий в производство позволило по сравнению с существующей технологией бурения ССК на 25-30% снизить затраты времени на проведение спуско-подъемных операций, на 10-25% увеличить механическую скорость бурения, на 15-20% повысить производительность труда, увеличить предельные глубины бурения скважин на форсированных режимах.

11. Для широкого использования регулируемых гидродинамических систем (РГДС) в бурении необходимо конкретизировать рациональные области их применения, разработать и внедрить в производство соответствующие технические средства и оборудование, отработать технологию их использования в конкретных геолого-технических условиях производственных организаций с учетом анализа трещиноватости горных пород.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Прокопенко, Виталий Сергеевич, 2002 год

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М., Наука, 1976.

2. Алексеев В.Н. Резервы совершенствования систем «буровой снаряд -скважина». В сб.: Высокопрочные бурильные трубы для прогрессивных способов бурения. Л., ВИТР, 1988.

3. Альтшуль А.Д. Гидравлические сопротивления. М., Недра, 1970.

4. Альфреду Ж.А. Совершенствование технологии разведочного бурения в осложненных условиях на основе пенотранспорта керна по одинарной бурильной колонне. Автореф. дис. . канд. техн. наук. СПб., СПГГИ, 1999.

5. Архангельский И.В. Изучение трещиноватости горных пород при бурении скважин. «Транспортное строительство», 1970, № 11.

6. Базанов Л.Д. Исследование гидравлических сопротивлений при промывке геологоразведочных скважин малого диаметра. Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., МГРИ, 1970.

7. Барон Л.И. Горно-технологическое породоведение. М., «Наука», 1977.

8. Баталов К.К., Уваков А.Б. Круговое фотографирование скважин. М., Недра, 1972.

9. Башкатов Д.Н. К расчету вертикальных шнековых установок. Тр. МГРИ, т. 34. М., Госгеолтехиздат, 1959.

10. Бухалов В.М. и др. Разработка рекомендаций по расчету и совершенствованию режимов и технических средств промывки применительно к скоростному алмазному бурению. Отчет о НИР. Л., ВИТР, 1976.

11. Васильев О.Ф. Основы механики винтовых и циркуляционных потоков. М.-Л., Госэнергоиздат, 1958.

12. Введение в аэрогидродинамику контейнерного трубопроводного транспорта. Под ред. Гиневского А.С. М., Наука, 1986.

13. Внедрение технологии бурения направленных скважин комплексами ССК из подземных горных выработок в условиях работ экспедиции 16 района ПГО "Гидроспецгеология". Отчет о НИР. СПб, ВИТР, 1992.

14. Вор и Чау. Теоретический анализ уплотнений со спиральными канавками при турбулентном режиме. В сб.: Проблемы трения и смазки. Т. 91, серия F № 4. М., Мир, 1969.

15. Воробьев Г.А. Влияние работы бурильной колонны на показатели процесса бурения. Обзор. М., ВИЭМС, 1982.

16. Гидравлический трубопроводный транспорт контейнеров / А.Я. Олейник, В.М. Карасик, С.И. Криль и др. Киев, Наукова думка, 1983.

17. Гийон М. Исследования и расчет гидравлических систем. М., Машиностроение, 1964.

18. Гинзбург И.М., Пономарев П.П. О влиянии трещиноватости горных пород на буримость алмазными коронками. В сб.: Методика и техника разведки. № 88. Л., ВИТР, 1973.

19. Голубев А.И., Зозуля И.И. О рабочем процессе лабиринтного насоса. Труды ВНИИГидромаш. М., Энергия, 1980.

20. Гореликов В.Г. Исследование и разработка колонкового набора для бурения «всухую» твердых горных пород. В сб.: Наука в Санкт-Петербургском государственном горном институте (техническом университете). Выпуск 2. СПб., СПГГИ, 1998.

21. Гореликов В.Г. Научные основы предупреждения аномального износа алмазных коронок. Автореф. дис. . докт. техн. наук, СПб., С1111 И, 1996.

22. Горшков JI.K., Гореликов В.Г., Прокопенко B.C. Дефекты монокристаллов буровых алмазов. Там же. Тезисы докладов. СПб., ВИТР, 1999.

23. Горшков Л.К., Мендебаев Т.Н. Разведочное бурение с гидроизвлечением керноприемника. СПб., Недра, 1994.

24. Горшков Л.К., Мендебаев Т.Н., Прокопенко B.C. Буровая коронка. Патент РФ № 2120021 от 03.06.97, опубл. 10.10.98 в БИ № 28.

25. Горшков Л.К., Мендебаев Т.Н., Прокопенко B.C. Возможные направления совершенствования конструкции бурильной колонны для бурения снарядами со съемными керноприемниками. В сб.: Методика и техника разведки, № 8 (146). СПб, ВИТР, 1998.

26. Горшков Л.К., Мендебаев Т.Н., Прокопенко B.C. Устройство для транспортирования грузов по трубопроводу против потока жидкости или газа. Патент РФ № 2126766 от 03.06.97, опубл. 27.02.99 в БИ № 6.

27. Горшков Л.К., Прокопенко B.C. Совершенствование технических средств гидротранспортирования съемного керноприемника. В сб. 4-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. Тезисы докладов. СПб, СПГТИ, 1998.

28. Горшков Л.К., Прокопенко B.C., Слюсарев Н.И. и др. Анализ циркуляционных процессов при бурении наклонных и горизонтальных скважин. В сб.: Методика и техника разведки, № 13-14 (151-152). СПб., ВИТР, 2000.

29. Горшков Л.К., Слюсарев Н.И., Прокопенко B.C. и др. Устройство для очистки скважин от шлама. Патент РФ № 2160818 от 19.04.99, опубл. 20.12.00 в БИ№ 35.

30. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

31. Григорьев В.В. Бурение со съемными керноприемниками. М., Недра, 1986.

32. Дерусов В.П. Обратная промывка при бурении геологоразведочных скважин. М., Недра, 1984.

33. Дорфман JI.A. Гидродинамическое сопротивление и теплоотдача вращающихся тел. М., Физматгиз, 1966.

34. Запевалов И.А., Бухалов В.М. Потери давления в кольцевом пространстве скважин при бурении снарядами со съемными керноприемниками и промывке водой. В сб.: Методика и техника разведки, № 97, JT., ВИТР, 1975.

35. Запевалов И.А. Исследование и расчет гидравлических потерь давления при бурении скважин снарядами со съемными керноприемниками. Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. Л., ЛГИ, 1979.

36. Иванов О.В. Дисперсионный анализ параметров режимов бурения. В сб.: Методика и техника разведки, № 83, Л., ВИТР, 1973.

37. Иванова Н.Г. Влияние сил инерции смазки на характеристики подшипников скольжения. В кн.: Развитие гидродинамической теории смазки подшипников быстроходных машин, М., АН СССР, 1962.

38. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М., Госэнергоиздат, 1960.

39. Илларионова Т.М. Методика расчета гидравлических сопротивлений в алмазных коронках. В сб.: Методика и техника разведки, № 97, Л., ВИТР, 1975.

40. Исаев М.И., Онищин В.П. Бурение скважин со съемными керноприемниками. Л., Недра, 1975.

41. Использование наполнителей при бурении скважин. / Б.М. Курочкин, Н.В. Алексеев, П.Н. Драцкий и др. М.:ВНИИОЭНГ, 1985.

42. Казика В. А. Исследование процесса разрушения горных пород и удаление продуктов разрушения при вращательном бурении. В сб.: Совершенствование технических средств ССК и повышение эффективности их внедрения. Л., ВИТР, 1987.

43. Калинин А.Г. Механизм образования стволов геолого-разведочных скважин. В сб.: Техника и технология геологоразведочных работ. № 27, М., ВИЭМС, 1968.

44. Кардыш В.Г. Повышение эффективности работы буровых станков. М., Недра, 1980.

45. Касьянов В.М. Ламинарное течение жидкости через вращающуюся прямую трубу круглого сечения. Труды МИНХ и ГП им. Губкина, вып.1, 1951.

46. Кичигин А.Ф., Игнатов С.Н., Климов Ю.И. и др. Алмазный инструмент для разрушения крепких горных пород. М., Недра, 1980.

47. Козлов С.Н. Дополнительные потери напора во вращающейся трубке. Труды ВНИИГидромаша, вып. 40, 1970.

48. Козловский Е.А. Оптимизация процесса разведочного бурения. М., Недра, 1975.

49. Крикшюнас В.П. Разработка технических средств и технологии бурения горизонтальных скважин снарядами со съемными керноприемниками. Автореф. дис. . канд. техн. наук. Л., ЛГИ, 1988.

50. Кудряшов Б.Б., Слюсарев Н.И., Денисов Н.Л. и др. Алмазная буровая коронка. А.с. СССР № 1657596, опубл. 23.06.91 в БИ № 23.

51. Кукес А.И., Михеев Н.Н. Перспективы разработки технических средств и технологии бурения глубоких нефтяных параметрических и поисковых скважин предельно малого диаметра. В сб.: Методика и техника разведки, № 8 (146). СПб., ВИТР, 1998.

52. Кулиев С.М. и др. Экспериментальное определение гидравлических потерь в концентричном кольцевом пространстве. Нефтяное хозяйство, № 12, 1967.

53. Курочкин П.Н. Исследование влияния конструктивных элементов алмазного бурового инструмента на его стойкость и механическую скорость бурения. Автореф. дис. . канд. техн. наук. J1., ЛГИ, 1965.

54. Лойцянский Л.Г. Механика жидкости и газа. М., Наука, 1970.

55. Маковей Н. Гидравлика бурения. Пер. с рум. М., Недра, 1986.

56. Мендебаев Т.Н. Научно-практические основы бурения скважин с гидроизвлечением съемного керноприемника. Автореф. дис. . докт. техн. наук. СПб., СПГГИ, 1996.

57. Мендебаев Т.Н., Бобылев Ф.А., Горшков Л.К., Прокопенко B.C. О возможности повышения скорости резания горных пород в забойных условиях при алмазном бурении. В сб.: Методика и техника разведки, № 9-10 (147-148). СПб., ВИТР, 1999.

58. Мендебаев Т.Н., Прокопенко B.C. Исследование новых типов алмазных импрегнированных коронок. В сб.: 4-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1998.

59. Мендебаев Т.Н., Тюкалов В.П., Бобылев Ф.А., Прокопенко B.C., Городецкий И.М. Буровая коронка. Патент Республики Казахстан № 6399 от 12.06.97, опубл. 15.07.98 в бюл. № 6.

60. Методы, технология и организация буровых работ с использованием съемного инструмента / В.П. Онищин, Г.А. Блинов, В.Г. Вартыкян, Д.Н. Плав-ский. Л., Недра, 1990.

61. Механизм разрушения горных пород при вращательном бурении / С.Я. Сологуб и др. Киев, Наукова думка, 1980.

62. Минигазимов М.Г. Экспериментальное исследование турбулентного движения в трубах кольцевого сечения. Труды ТатНИИнефть, 1971, вып. 19.

63. Мительман Б.И. Справочник по гидравлическим расчетам в бурении. М., Гостоптехиздат, 1963.

64. Михайлов А.К., Малюшенко В.В. Конструкция и расчет центробежных насосов высокого давления. М., Машиностроение, 1976.

65. Мотрам А.В., Саили Л.Г. Уплотнения в ракетных двигателях на жидком топливе. В кн.: Проблемы современной уплотнительной техники. М., Мир, 1967.

66. Нечаев Н.Д., Михеев Н.Н. Характер движения буровой коронки на забое скважины при вращательном бурении. В сб.: Методика и техника разведки. № 96, Л., ВИТР, 1975.

67. Онищин В.П., Корнилов Н.И., Яковенко В.В. Экспериментальные исследования сопротивлений при движении съемного керноприемника в бурильных трубах. Записки ЛГИ, т. 105, Л., 1985.

68. Онищин В.П., Яковенко В.В. Теоретические исследования движения съемного керноприемника в бурильных трубах. В сб.: Разработка и применение технических средств при геологоразведочном бурении. Л., ВИТР, 1984.

69. Пакет программ гидравлических расчетов в системах «буровой снаряд-скважина-промывочная жидкость». Руководство пользователя. СПб., ВИТР, 1997.

70. Пирогов И.А. и др. Кусковатость керна как показатель трещиноватости горных пород в массиве. Труды Гидропроекта, 1972, № 27 (14).

71. Повышение эффективности колонкового алмазного бурения. / Б.И. Воздвиженский, Г.А. Воробьев, Л.К. Горшков и др. М., Недра, 1990.

72. Прандтль Л. Гидроаэромеханика. М., ИЛ, 1951.

73. Прокопенко B.C. Анализ влияния трещиноватости горных пород на циркуляционные процессы, происходящие в кольцевом канале скважины. В сб.: 5-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 2001.

74. Прокопенко B.C. Вибратор керноприемной трубы. А с. СССР № 1599521 от 11.01.88, опубл. 15.10.90. в БИ № 38.

75. Прокопенко B.C. Исследование возможности применения противопо-точных систем для извлечения съемного керноприемника. В сб.: Методика и техника разведки, № 9-10 (147-148). СПб., ВИТР, 1999.

76. Прокопенко B.C. Исследование проблем создания снарядов со съемными керноприемниками с увеличенным диаметром керна. В сб.: «Полезные ископаемые России и их освоение». Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1997.

77. Прокопенко B.C. Колонковый снаряд. А.с. СССР № 1432189 от 23.12.86, опубл. 23.10.88 в БИ № 39.

78. Прокопенко B.C. Опыт применения комплекса КССК-76 при бурении гидрогеологических скважин. В сб.: Опыт создания геологоразведочной техники и технологии бурения в Республике Казахстан. Алматы, Казнедра, 1994.

79. Прокопенко B.C. Опыт применения комплекса КССК-76 при бурении опорных гидрогеологических скважин с полным отбором керна в условиях Приаралья. В сб.: Техника и технология сооружения и оборудования гидрогеологических скважин. СПб., ВИТР, 1992.

80. Прокопенко B.C. Перспективы использования противопоточных систем в бурении. В сб.: 5-го Международного горно-геологического форума «Минерально-сырьевые ресурсы стран СНГ». Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1997.

81. Прокопенко B.C. Перспективы повышения эффективности алмазного бурения скважин. В сб.: «Полезные ископаемые России и их освоение». Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1998.

82. Прокопенко B.C. Разработка оптимального профиля торца алмазной импрегнированной коронки на основе исследования аномального износа. Там же. Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1997.

83. Прокопенко B.C. Резервы снижения непроизводительных затрат времени при замере искривления скважин. В сб.: 4-го Международного симпозиума по бурению скважин в осложненных условиях. Тезисы докладов. СПб., СПГГИ, 1998.

84. Прокопенко B.C. Способ замера искривления скважин. А.с. СССР № 1689600 от 19.10.89., опубл. 07.11.91 в БИ № 41.

85. Прокопенко B.C., Даулбаев М.А., Максимов О.В. Опытно-методические работы по разработке технологии бурения в сложных геологических условиях месторождений Южного Казахстана. Отчет за 1987-89 гг. Гос. per. № 26-87-17/9, РГФ, Алма-Ата, 1989.

86. Прокопенко B.C., Торгунаков С.С. Колонковый набор. А.с. СССР № 1631161 от 10.10.88, опубл. 28.02.91 в БИ№ 8.

87. Пономарев П.П., Каулин В.А., Гинзбург И.М. и др. Алмазное бурение скважин в трещиноватых горных породах. JI., ВИТР, 1974.

88. Пономарев П.П., Оношко Ю.А., Бухарев Н.Н. Инструмент для алмазного бурения геологоразведочных скважин. (Конструкция и технология применения). JI., Недра, 1981.

89. Пустовойт Б.В. Механика движения жидкостей в трубах. J1., Недра, 1980.

90. Рабинович Б.Е. Гидравлика. М., Недра, 1974.

91. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород. Изд. 3-е перераб. и доп. М., Недра, 1978.

92. Румшинский JI.B. Математическая обработка результатов эксперимента. М., 1971.

93. Сергеев С.И. Динамика криогенных машин с подшипниками скольжения. М., Машиностроение, 1973.

94. Слюсарев Н.И. Научно-методические основы регулирования технологических свойств и гидродинамических параметров пены при бурении скважин. Автореф. дис. . докт. техн. наук. СПб., СПГГИ, 1996.

95. Спасский КН., Шаумян В.В. Новые насосы для малых подач и высоких напоров. М., Машиностроение, 1972.

96. Справочник инженера по бурению геологоразведочных скважин. Под общей редакцией Е.А. Козловского. Том 1, 2. М., Недра, 1984.

97. Справочник по бурению геологоразведочных скважин. СПб., Недра, 2000.

98. Степанянц Л.Г. Учет инерционных членов в гидродинамической теории смазки. В сб: трудов ЛПИ «Техническая гидромеханика», № 198. М.-Л., Машгиз, 1958.

99. Техника и технология высокоскоростного бурения / Г.А. Блинов, Л.Г. Буркин, О.А. Володин и др. М., Недра, 1982.

100. Ткачук Э.И. Количественная оценка трещиноватости и физико-механических свойств кварцевых порфиров по данным бурения (Капчагайская ГЭС). «Известия вузов. Геология и разведка», 1968, № 61.

101. Шейдеггер А.Э. Физика течения жидкостей через пористые среды. М., Гостоптехиздат, 1960.

102. Шищенко Р.И., Есьман Б.И., Кондратенко П.И. Гидравлика промывочных жидкостей. М., Недра, 1976.

103. Шлихтинг Г. Теория пограничного слоя. Пер. с нем. Под ред. Л.Г. Лойцянского. М., Наука, 1969.

104. Щукин В.К. Теплообмен и гидродинамика внутренних потоков в полях массовых сил. М., Машиностроение, 1970.

105. Akema J. Improvement on Drilling Techniques for the Kuroko Green Tuff Region. "Кодзан Тиснцу", 1973, vol. 23, № 5, p. 319-326.

106. Boon E.F., Tal S.E. Hydrodynamislie Dichtung fur rotierende Wellen. "Chemie-Ing. Technik", 1959, № 3.

107. Bush D.M., Hill B.S. Concrete drilling with diamond impregnated bits -1DR. 1975, №5.

108. Crease A.B. Windback seals a simple theory and design method and the main practical limitations / 7-th International Conference of Fluid Sealing. BHRA, England, 1985.

109. Exploration drilling equipment. Mining magazine, 1981. Februaru.

110. Jamada J. Resistance of a Flow through an Annulus with an linner Rotating Cylinder. "Bulletin of JSME", 1962, v. 5, № 18.

111. Hanks R.W. The laminar-turbulent transition for Fluids with a Gield stress. AI. Ch.-E. Journal, 1963, V. 9, № 3.

112. Hybrid bit success for SYNDAX3 pins. IDR. 1993, № 6.

113. Hydrodynamic analysis and design of a capsule pipeline. Gard Vijay K. "J. Pipelines" 1987, 6, № 2.

114. Gazley C. Heat-Transfer Characteristics of the Rotational and Axial Flow between Concentric Cylinders. Trans, of the ASME, 1958, V. 80, № 1.

115. Gelher L.W., Monkmeyer R.L. Turbulent helical flow in an annulus. "Journal of the Eng. Mech. Div. ASME Proc." 1968. Februaru.

116. Karow K. Concentric double screw seals with laminar flow. Paper 84. 5-th International Conference on Fluid Sealing, BHRA; Cranfield, Bedford, England, 1971.

117. Rudy Molke-Ude. Development trends in diamond drilling.-«United Nations interregional workshop on drilling in the mineral industry». August 15-27, 1982, Sudbury and Toronto, Ontario, UN, New York.

118. Taylor G.L. Stability of a Viscous Liquid Contained between Two Rotating Cylinders. "Phil. Trans, of the Royal Soc. of London", 1923, v. 223.

119. Tiedt W. Berechnung des laminaren und turbulenten Reibungswider stand konzentrischer und exzentrischer Ringspalte, "Chemische Apparatur", 1966-68.

120. Yan Congyn. Wire-line coring coupled with high-frequency impactor «Drillex-87».Institution of mining and metallurgy. London, England, 1987.

121. Williams J.I. Operating experience with wire-line techniques.- The Indian mining and engineering journal. November, 1986.

122. Ь^яун В.В. председатель комиссии, вице-президент АО "Карагандагв о допш" •

123. Вцвияо А.И. '«• член комиооии, начальник ПТО АО "Караганда-геология".1.oeE Н.М. член комиссии, начальник Самарской ГРП.

124. Беликин П.П.- член комиссии, буровой мастер Самарской1. ГРП.

125. Столяров А.Г,«» член комиссии,'буровой маотер Самарской ГРИ.

126. Тюкалов В.П. член комисоии, представитель НВЦ "Алмас". # Составили настоящее заключение о работоспособности алмазных коронок типа Ш13 АРСЗ(4), в дальнейшее ЮКЙ, в условиях АО "Карагандаге о логия"•

127. Геологический разрез Самарской ГРП представлен в основ-ком туфами^андезиабаэальтами,кварцевыми диоритами и гранодио-рит-порфирами, средняя категория буримости которых х.

128. Результаты отработки коронок типа ОКИ в сравнении с другими типами приведены в таблице.

129. Анализируя представленный материал комиссия пришла к следующему заключению:

130. Председатель комиссии С>с с ( л враун Секретарь комиссии А.И.Ещеико1. Таблжпа

131. Зата" К-ео~ 'Тип" ~~ Свьем Средаяя~Средняя Г' поотул- коронок, коронок бурения проход- ыех.скошт. . коронка- ка на рость Sf'^)ми, корон- ^^м ку, ы ну^1. Ъиходкерна, %лония коронокмтаа СТОИМОСТЬтен./м1. Примечание

132. При подсчете итогов графы 10 данные 1993г. не учитывалисьчО СП