Структура и механические свойства среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-C, полученного селективным лазерным сплавлением тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 00.00.00, кандидат наук Поволяева Елизавета Андреевна

• Поволяева Елизавета Андреевна
• кандидат наук
• 2024

Оглавление диссертации кандидат наук Поволяева Елизавета Андреевна

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

1.1 Сплавы для эксплуатации в криогенных условиях

1.1.1 Стали

1.1.2 Алюминиевые сплавы

1.1.3 Титановые сплавы

1.1.4 Композитные материалы

1.1.5 Высоко- и среднеэнтропийные сплавы

1.2 Теоретические основы сплавов с высокой и средней энтропией

1.2.1 Эффекты в высоко- и среднеэнтропийных сплавов

1.2.2 Классификация высоко- и среднеэнтропийных сплавов

1.3 Методы изготовления высоко- и среднеэнтропийных сплавов

1.3.1 Технология обработки в жидком состоянии

1.3.1.1 Технология дуговой плавки

1.3.1.2 Технология индукционной плавки

1.3.1.3 Технология направленной кристаллизации

1.3.1.4 Технология электромагнитного перемешивания

1.3.2 Технологии обработки сплавов в твердом состоянии

1.3.2.1 Распыление порошка

1.3.2.2 Метод холодного одноосного прессования

1.3.2.3 Технология процесса спекания

1.3.2.4 Горячее прессование

1.3.2.5 Искровое плазменное спекание

1.3.3 Технология нанесения тонкопленочных покрытий

1.3.3.1 Импульсное лазерное осаждение

1.3.3.2 Метод магнетронного распыления

1.3.3.3 Плазменное напыление

1.3.4 Технологии аддитивного производства

1.3.4.1 Прямое лазерное выращивание

1.3.4.2 Селективное лазерное сплавление

1.4 Постановка цели и задач исследования

ГЛАВА 2 МАТЕРИАЛЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 Материалы исследования

2.2 Методики эксперимента

2.2.1 Холодная прокатка

2.2.2 Термическая обработка

2.3 Методы структурного анализа

2.3.1 Термодинамическое моделирование

2.3.2 Электронная микроскопия

2.3.5 Рентгеноструктурный анализ

2.4 Механические испытания

2.4.1 Измерение микротвердости

2.4.2 Испытания на растяжение

2.4.3 Испытания на ударную вязкость

2.4.4 Регистрация эффекта полос Людерса

ГЛАВА 3 ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ Fe НА СТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СРЕДНЕЭНТРОПИЙПНЫХ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Fe-Co-Ni-Cr-C, ПОЛУЧЕННЫХ МЕТОДОМ ВАКУУМНО-ИНДУКЦИОННОГО ПЕРЕПЛАВА

3.1 Микроструктура и механические свойства сплавов системы Fe-Co-Ni-Cr-C в литом и прокатанном состояниях

3.2 Влияние механико-термической обработки на структуру и механические свойства сплавов системы Fe-Co-Ni-Cr-C

3.2.1 Структура холоднокатанных сплавов Fe60 и Fe65 после термической обработки

3.2.2 Механические свойства холоднокатанных сплавов Fe60 и Fe65 после термической обработки

3.2.3 Микроструктура сплавов Fe60 и Fe65 после испытаний на растяжение

3.2.4 Механизмы упрочнения в сплавах Fe60 и Fe65

Выводы по главе

ГЛАВА 4 СЕЛЕКТИВНОЕ ЛАЗЕРНОЕ СПЛАВЛЕНИЕ СРЕДНЕЭНТРОПИЙНОГО СПЛАВА Fe65Col2;5Nil2;5Cr9;5Co;5

4.1 Подбор параметров режима селективного лазерного сплавления среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5

4.2 Микроструктура и механические свойства среднеэнтропийного сплава

Fe65Col2;5Nil2;5Cr9;5Co;5

Выводы по главе

ГЛАВА 5 ВЛИЯНИЕ ТЕРМИЧЕСКОЙ И МЕХАНИКО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТОК НА МИКРОСТРУКТУРУ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА СПЛАВА Fe65Col2;5Nil2;5Cr9;5Co;5, ПОЛУЧЕННОГО МЕТОДОМ СЕЛЕКТИВНОГО ЛАЗЕРНОГО СПЛАВЛЕНИЯ

5.1 Микроструктура сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 после термической обработки

5.2 Микроструктура сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 после механико-термической обработки

5.3 Механические свойства сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 после термической и

механико-термической обработок

5.4 Микроструктура сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 после испытаний на растяжение

5.5 Вклад механизмов упрочнения в общую прочность сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 после термической обработки

5.6 Механические характеристики при низких температурах: сравнительный обзор

Выводы по главе

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования. В последние годы учёные проявляют всё больший интерес к высоко- и среднеэнтропийным сплавам (ВЭС/СЭС), которые обладают уникальными механическими свойствами и считаются одними из наиболее перспективных материалов для применения в различных промышленных секторах [1-6]. В частности, благодаря их исключительному сочетанию прочности и вязкости, ВЭС/СЭС потенциально могут быть использованы в криогенных условиях, что делает их привлекательными для применения в космической технике и оборудовании для глубоководных исследований [7-13]. Одними из известных высоко- и среднеэнтропийных сплавов, обладающих сочетанием высокой прочности, вязкости и пластичности при криогенных температурах, являются сплавы системы Co-Cr-Fe-Mn-Ni (сплав Кантора) и сплавы ^-й-М [9, 14]. Тем не менее, экспериментальные исследования показали, что прочностные свойства этих сплавов не достигают необходимого уровня, что ограничивает их использование на практике. Кроме того, эквиатомные композиции многокомпонентных сплавов зачастую имеют высокую стоимость из-за повышенного содержания дорогостоящих элементов № и др.). Возможные подходы решения данных ограничений могут быть связаны с сокращением содержания дорогостоящих элементов, за счет повышения содержания более дешевых, например, Fe. Установлено, что повышение содержания железа до 60 ат.% в сплаве системы Fe-Co-Ni-Cr улучшает его механические свойства, причем более значительно в криогенных условиях испытаний (77 К) [13]. Основная причина повышения прочности сплава связана со снижением фазовой стабильности из-за большего содержания Fe, что, в свою очередь, приводит к реализации TRIP-эффекта (пластичности, вызванной превращением). Еще одним возможным способом повышения прочности ВЭС/СЭС является легирование элементами внедрения, такими как N или С

Создание изделий методами аддитивных технологий (АТ) становится все более популярным в современной промышленности, благодаря сокращению

технологической цепочки при изготовлении качественных деталей сложной геометрической формы, что в свою очередь приводит к значительной экономии времени и средств. Одним из наиболее востребованных методов АТ является метод селективного лазерного сплавления (СЛС). Метод СЛС позволяет создавать тонкие детали со сложной геометрией высокого качества, увеличивая свободу дизайна, чего трудно достичь традиционными методами изготовления [6, 14-18]. К недостаткам СЛС относятся такие дефекты как неоднородность и анизотропия структуры и свойств, трещины, поры, остаточные напряжения и т.д. Чтобы уменьшить или устранить внутренние напряжения, возникающие в результате быстрого охлаждения при кристаллизации, применяют термическую обработку. Этот процесс позволяет изменить микроструктуру сплава, улучшая его механические свойства, а также повышая надежность и качество деталей. Однако, даже после термической обработки свойства материала могут быть недостаточно хороши, для их улучшения можно использовать пластическую деформацию в сочетании с методом СЛС. Некоторыми учеными было предложено сочетание методов АТ с процессами межслойной деформации (межслойная прокатка, ковка, лазерное упрочнение и др. [19, 20]), приводящее к значительному повышению механических свойств. Однако, количество исследований в этих направлениях очень ограничено.

Несмотря на высокую востребованность метода СЛС, данные об изготовлении этим методом ВЭС и СЭС все еще не обширны. В том числе, остается неясным, как термическая и/или механико-термическая обработка могут повлиять на микроструктуру и механические свойства различных СЭС, в том числе СЭС на основе Fe, полученных методом СЛС. Таким образом исследование было нацелено на расширение понимания влияния метода СЛС, а также воздействия термической и/или механико-термической обработки на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-C для применений в криогенных условиях (77 К).

Степень разработанности темы исследования. На сегодняшний день значительное количество исследований посвящено изучению и разработке сплавов, полученных методом селективного лазерного сплавления, выполненных как российскими, так и зарубежными учеными (И. В. Шишковский, А. А. Попович, Е. В. Харанжевский, И. А. Полозов, М. Сейта, П. Фино, Д. Манфреди, Б. Гао, Г. Ванг, З. Чен, Н. Рой и др.). Менее исследовано получение селективным лазерным сплавлением высоко- и среднеэнтропийных сплавов, в том числе для применений при криогенных температурах (В. Чен, В. Ванг, М. Саха, Н. Ли). Недостаточно изучено и влияние термической и механико-термической обработки высоко- и среднеэнтропийных сплавов, полученных методом селективного лазерного сплавления (некоторые из работ исследованы Д. Фабиянич, Ч. Парк, Х. Ким, Г. Ванг, Д. Лин). Совокупность данных аспектов определила тему, постановку цели и задач исследования.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Структура и механические свойства среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-C, полученного селективным лазерным сплавлением»

Цель работы:

Определить влияние механико-термической обработки на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-C, полученного методами вакуумно- индукционного переплава и селективного лазерного сплавления, при испытаниях в условиях комнатной и криогенной температур.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. Установить влияние содержания Fe на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава Fex(CoNi)9o-xCr9,5Co,5 (х=60, 65), полученного вакуумно-индукционным переплавом, как в литом состоянии, так и после механико-термической обработки.

2. Разработать режим селективного лазерного сплавления для изготовления бездефектных образцов среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5.

3. Определить влияние селективного лазерного сплавления на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава Fe65COl2;5Nil2;5Cr9;5Co;5.

4. Установить влияние термической и механико-термической обработок на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученного методом селективного лазерного сплавления.

Научная новизна:

1. Установлено, что увеличение содержания Fe в среднеэнтропийном сплаве Fex(CoNi)9o-xCr9;5Co;5 ^=60, 65), полученном вакуумно-индукционным переплавом, ведет к увеличению объемной доли мартенсита деформации при комнатной и криогенной (77 К) температурах испытаний.

2. Показано, что увеличение температуры отжига среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5 в интервале от 800 ^ до 1100 ^ приводит к увеличению среднего размера пластин мартенсита деформации в процессе последующих механических испытаний при 298 К и 77 К.

3. Температура рекристаллизации среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученного методом селективного лазерного сплавления, выше, чем у этого же сплава, полученного методом вакуумно-индукционного переплава.

4. Прокатка при комнатной температуре сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученного методом селективного лазерного сплавления, приводит к формированию полос Людерса и более интенсивному мартенситному превращению при испытаниях на растяжение при 77 К.

Теоретическая значимость работы состоит в выявлении взаимосвязей между составом, микроструктурой и механическими свойствами среднеэнтропийных сплавов системы Fe-Co-Ni-Cr-C. Установлены закономерности влияния режимов селективного лазерного сплавления, последующей термической и механико-термической обработки на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, существенно расширяющие представления современного металловедения и теории термической обработки перспективных среднеэнтропийных сплавов на основе Fe.

Практическая значимость:

1. Разработан среднеэнтропийный сплав Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, обладающий высокими механическими свойствами (оо.2=1400 МПа, ов=2070 МПа, 5=26 %, КСУ=700 кДж/м2) в криогенных условиях (77 К).

2. Определен режим селективного лазерного сплавления, обеспечивающий бездефектную структуру среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5. Полученные результаты внедрены в практику деятельности ООО «СКИФ-М» для отработки технологии изготовления новых экспериментальных деталей из разработанного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, используемых в дальнейшем при проведении опытно- промышленных испытаний, с целью определения стойкости к низкотемпературным условиям эксплуатации (подтверждено справкой от 20.06.2024 г.).

3. Установлены режимы термической и механико-термической обработок, повышающие механические свойства сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученного методами вакуумно-индукционного переплава и селективного лазерного сплавления.

Достоверность полученных результатов диссертации обеспечивается тщательным анализом существующих исследований по данной теме, использованием независимых методов исследования с применением современного оборудования, представлением результатов на международных конференциях и публикацией в высокорейтинговых журналах.

Методология и методы исследования. В качестве методологической основы данного исследования были использованы работы отечественных и зарубежных ученых, касающиеся многокомпонентных высоко- и среднеэнтропийных сплавов, нержавеющих сталей, применяемых в криогенных условиях (77 К), а также метод аддитивных технологий для их производства. В исследовании также учитывались государственные стандарты РФ.

Для достижения целей и решения задач диссертации микроструктурные исследования проводились с использованием различных методов, таких как оптическая микроскопия (ОМ), рентгеноструктурный анализ (РСА), сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ) и метод дифракции обратно-рассеянных электронов (EBSD-анализ). Исследование механических свойств включало испытания на одноосное растяжение плоских образцов, определение ударной вязкости по Шарпи и измерение микротвердости по Виккерсу.

Основные положения диссертации, выносимые на защиту:

1. Влияние содержания Fe на микроструктуру и механические свойства среднеэнтропийных сплавов Fe6oCol5Nil5Cr9,5Co,5 и Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученных методом вакуумно-индукционного переплава.

2. Способ селективного лазерного сплавления, обеспечивающий бездефектную микроструктуру сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5.

3. Режимы деформационной и механико-термической обработок сплавов Fe6oCol5Nil5Cr9,5Co,5 и Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, обеспечивающие улучшенный комплекс механических свойств при 77 К.

4. Микроструктурные изменения среднеэнтропийного сплава Fe65Col2,5Nil2,5Cr9,5Co,5, полученного методом селективного лазерного отлавления, в процессе одноосного растяжения плоских образцов при 298 К и 77 К.

Степень достоверности и апробация работы.

Достоверность полученных результатов, представленных в диссертационном исследовании, обеспечивается экспериментальными методами исследования, надежностью и непротиворечивостью результатов, полученных на большом количестве образцов и качественным анализом обнаруженных экспериментальных данных.

Результаты диссертационной работы были представлены на 6 нижеследующих российских и международных научных конференциях: III

Международная школа-конференция молодых ученых «Получение, структура и свойства высокоэнтропийных материалов», 11-15 октября 2021, г. Екатеринбург, тема доклада: «Effect of thermomechanical treatment on the structure and mechanical properties of high-entropy alloys of the Fe-Co-Ni-Cr-C system»; First International Conference on Heterostructured Materials, 12-15 июля 2022, г. Гонконг, Китай, тема доклада: «Formation of a heterogeneous microstructure in a medium entropy alloy of the Fe-Co-Ni-Cr-C system»; IV International Conference and School "Advanced High Entropy Materials", 26-30 сентября 2022, г. Черноголовка, тема доклада: «Medium entropy Fe-based alloy with TRIP effect»; XXI Международной научно-технической Уральской школы-семинара металловедов - молодых ученых, 07-11 февраля 2022, г. Екатеринбург, тема доклада: «Влияние деформации и отжига на структуру и механические свойства среднеэнтропийного сплава Fе65(CoNi)25Cr9.5C0.5»; Международный симпозиум «Перспективные материалы и технологии» 21-25 августа 2023 г., г. Минск, Беларусь, тема доклада: «Структура и механические свойства среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-C, полученного методом селективного лазерного спекания»; Advanced High Entropy Materials. Abstracts of the V International Conference and School, 09-13 октября, 2023, г. Санкт-Петербург, тема доклада: «Heat treatment of medium-entropy alloy obtained by selective laser sintering».

Публикации. По теме диссертационного исследования опубликовано 4 научные статьи в журналах, включенных в перечень рецензируемых научных изданий, определенных Web of Science и Scopus; 6 тезисов в сборниках трудов конференций, получен 1 патент РФ на изобретение.

Личный вклад автора. Автор выполнил весь объем экспериментальных исследований, который включал подготовку образцов, проведение микроструктурных исследований и механических испытаний, также участвовал в обсуждении результатов и в подготовке статей и докладов для международных конференций.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения и списка литературы; изложена на 146 страницах, включает 52 рисунка и 16 таблиц. Список использованных источников литературы содержит 186 наименования.

ГЛАВА 1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ

Расширение композиционного пространства сплавов при использовании метода элементного проектирования открывает безграничные возможности для получения разнообразных микроструктур с еще неисследованными свойствами. Разработка металлических материалов с превосходной комбинацией прочности, пластичности и вязкости при криогенных температурах необходима для развития транспортной, энергетической, авиационной и авиакосмической промышленностей, для судостроения, морских сооружение, глубоководного оборудования и т.д.

1.1 Сплавы для эксплуатации в криогенных условиях

Одной из основных областей применения «криогенных» сплавов считается использование их в аэрокосмической промышленности, где требуется высокая прочность и устойчивость к низким температурам. В таких условиях сплавы должны сохранять свои механические свойства, чтобы выдерживать экстремальные нагрузки и предотвращать хрупкое разрушение.

Еще одна сфера применения — криогенная техника, где сплавы используются для создания резервуаров и трубопроводов, предназначенных для хранения и транспортировки сжиженных газов, таких как жидкий азот и гелий. Эти материалы должны обладать стойкостью к термическому шоку и обеспечивать герметичность при колебаниях температуры.

Криогенные сплавы также используются в энергетическом секторе, особенно в системах для сжижения природного газа. В этих установках важна не только прочность материалов, но и их способность сохранять стабильность при длительном воздействии низких температур, что обеспечивает безопасность и эффективность эксплуатации.

Для космических аппаратов также характерны экстремальные температурные условия, которые могут варьироваться в зависимости от их орбиты

и конкретного расположения в космическом пространстве. Температурные диапазоны, которые могут испытывать космические аппараты и оборудование следующие:

1. Температуры вблизи Земли (например, на низкой околоземной орбите):

• На солнечной стороне температура может достигать +120 °С (393 К).

• На теневой стороне температура может опускаться до -180 °С (93 К).

2. Температуры на поверхности Луны:

• Днем (на солнечной стороне) температура может подниматься до +127 °С (400 К).

• Ночью (в тени) температура может падать до -173 °С (100 К).

3. Температуры на поверхности Марса:

• Днем температура может варьироваться от -20 °С (253 К) до +20 °С (293 К).

• Ночью температура может снижаться до -125 °С (148 К).

4. Температуры в глубоких частях космоса:

• Вдали от источников тепла, например, звезд, температура может достигать -270°С (3 К), что близко к абсолютному нулю.

Такие резкие изменения температуры в космосе создают значительные термические нагрузки на материалы космического оборудования и аппаратов, что может привести к термическим ударам. Материалы должны быть тщательно подобраны и протестированы на устойчивость к таким условиям, чтобы избежать трещин и разрушений. Это подчеркивает важность использования материалов с высокой термической устойчивостью и стабильностью, таких как некоторые металлы и композиты, а также специальные покрытия и изоляционные материалы.

Эффективное проектирование космических аппаратов должно учитывать не только широкий диапазон температур, но и необходимость быстрого перехода между этими состояниями. Использование подходящих материалов и технологий, таких как многослойная термоизоляция и активные системы терморегулирования, позволяет минимизировать риски, связанные с термическими ударами, и обеспечить надежность работы аппаратов в космических условиях.

Следующим немаловажным примером применения «криогенных» сплавов можно считать освоение Арктики и Антарктики. Разработка подходящих материалов и/или модификация существующих для использования в холодном климате очень важна. В настоящее время, чаще всего, высокопрочные стали разных марок используются для изготовления различных инженерных конструкций, таких как трубопроводы, мосты, платформы и морские суда в низкотемпературных условиях. Однако, эти конструкции традиционно проектировались для иных климатических условий. Поэтому использовать одни и те же материалы при экстремально низкой температуре, не обеспечив их надежность, не всегда безопасно.

Растущий спрос на специализированные арктические стали стимулирует исследования и разработки в этой области. Крайне важно производить материалы, способные выдерживать минусовые температуры без риска внезапного выхода из строя. Например, для удаленного арктического региона характерен широкий диапазон температур (от 298 К до 77 К), а также сильный ветер в зависимости от времени и места. Такие изменения метрологических условий могут вызвать термические удары в плохо спроектированных материалах. Кроме того, сезонные изменения погоды могут привести к циклическим изменениям температуры и ледяной нагрузке на конструкции. Такая ситуация может спровоцировать образование мелких дефектов в трещины, что приведет к неожиданному разрушению материалов. Другие причины разрушения сплавов в Арктике могут включать воздействие коррозии, водородного охрупчивания и сил (например, статических, динамических и циклических). Таким образом, на общие характеристики сплавов в холодных регионах эксплуатации могут негативно влиять факторы окружающей среды.

На основе литературных данных, можно свести «криогенные» сплавы, используемые в ранее указанных областях, к некоторому условному минимуму: стали, алюминиевые сплавы, титановые сплавы и композиты, а также ВЭС/СЭС в качестве потенциальных кандидатов.

1.1.1 Стали

Стратегии разработки новых материалов часто основаны на опыте предыдущих промышленных операций или существующих ограничениях. Наиболее ярким примером сплавов для криогенных условий можно назвать стали. Так, некоторые общепринятые стандарты морского проектирования, такие как NORSOK и ISO 19 902, широко применяются в Арктике. Однако имеются лишь немногие результаты исследований стали в этом регионе. При производстве арктической стали необходимы более конкретные требования к материалам. Решение этой проблемы требует понимания геологии и климатических условий эксплуатации. Арктическая погода влияет на теплообмен в металлах, работу объектов, гидрологию и гидравлику [21]. Таким образом, знание наименьшей ожидаемой температуры эксплуатации важно для обеспечения того, чтобы стали сохраняли достаточную вязкость для преодоления хрупкого разрушения на протяжении всего расчетного срока службы. Для арктических применений рекомендуется рассматривать температуру как переменный параметр. В Арктике требуется пригодность основных металлов и сварных швов при температурах до 213 К. Причина в том, что температура может колебаться в течение года, особенно вокруг подводных сооружений, заглубленных сооружений и оборудования, расположенного в зонах заплеска [22]. Согласно Голи-Оглу [23], основными критериями для производства низкотемпературных стальных листов толщиной более 70 мм являются следующие: (а) макроструктура сляба высокого качества, (б) хорошо контролируемый элементный состав и (в) адекватные методы развития однородной микроструктуры, состоящей из чистых зерен. Кроме того, оборудование и инфраструктура, расположенные в сложном арктическом климате, требуют надежных и экономичных сварных швов.

Производство арктической стали требует контроля графика прокатки и других связанных с ней критериев обработки для достижения высокого качества. Это требует строгого соблюдения надлежащего планирования, улучшения процессов прокатки и выявления любых условий, которые могут повлиять на

общий результат выбранных параметров [24]. В конечном счете, арктические стали, вероятно, претерпят пластическую структурную реакцию перед разрушением. Поэтому для преодоления хрупкого разрушения материала были рекомендованы следующие стратегии [25]:

• Повышение пластичности материалов. Это требует обеспечения того, чтобы материалы разрушались в пластичном режиме в арктических условиях, следовательно, все требования к свойствам должны способствовать пластическому поведению.

• Метод пластического разрушения. Метод, требующий, чтобы материал подвергся значительной пластической деформации до начала хрупкого разрушения. Это зависит от количественного определения допустимой величины пластической деформации.

• Метод сопротивления разрушению: здесь используется обширное понимание механизма разрушения, чтобы понять влияние приложенных нагрузок, внутренних дефектов и вязкости материала для оценки приемлемого риска хрупкого разрушения.

Известны и другие требования к обработке, изложенные Орловым и др. [26], которые необходимо учитывать при разработке любой технологии производства арктической стали:

• Примеси, такие как неметаллические включения и газы, должны быть минимальными, чтобы избежать анизотропии механических свойств. Все формы агрегации включений должны быть устранены или максимально уменьшены в размерах. В качестве альтернативы - необходимо придать им более шаровидную форму с использованием редкоземельных металлов. В конечном итоге это улучшит характеристики стали в условиях низких температур, статических и динамических нагрузок.

• Содержание легирующих веществ, таких как углерод и марганец, следует поддерживать в узких пределах, чтобы уменьшить нежелательные сегрегации и улучшить свариваемость.

• Параметры термомеханической обработки (в частности, температуру прокатки и продолжительность нагрева) необходимо тщательно контролировать для достижения надлежащей гомогенизации аустенита, растворения/выделений карбидов/карбонитридов, ограничения чрезмерного роста зерен и повышения деформируемости. Температура черновой обработки должна быть такой, чтобы свести к минимуму чрезмерное укрупнение зерен во время рекристаллизации, но способствовать равномерному росту аустенита.

• Начальная и конечная температуры отделки, количество проходов и величина обжатия за проход должны строго регулироваться, чтобы обеспечить уменьшение общей толщины не менее чем на 50%. Это необходимо для создания оптимальных дефектов решетки и мест зарождения для равномерно дисперсной структуры после охлаждения.

• Для стали с бейнитно-мартенситной структурой следует принять ограниченную холодную обработку аустенитных зерен. Прокатку следует прекращать при температуре не менее чем на 423-473 К ниже начала статической рекристаллизации. В определенных ситуациях после процесса прокатки может потребоваться прямая закалка и последующий отпуск.

• Для получения сталей с ферритно-бейнитной структурой субзерна должны образовываться внутри аустенита на заключительных стадиях деформации прокатки, близких к Арз. Структурные дефекты в горячедеформированном аустените наследуются бейнитом, что повышает устойчивость к хрупкому разрушению. Могут быть случаи, когда для этого типа стали рекомендуется отпуск.

• Для стали с ферритно-перлитной структурой высокая плотность дислокаций используется для упрочнения феррита, когда процесс прокатки заканчивается в верхнем межкритическом диапазоне температур.

• Конечная температура охлаждения должна быть такой, чтобы предотвращать чрезмерное образование перлита или бейнита, минимизировать рост зерен и обеспечивать структурное упрочнение.

Наиболее надежным подходом к разработке арктической стали является термомеханически контролируемая обработка (ТМКП). Это часто включает в себя

изменение состава легирующего материала и применение прямой закалки для управления пластической деформацией.

Процессы, применяемые при термомеханической обработке, могут напрямую влиять на развитие микроструктуры арктических сталей. Можно улучшить вязкость разрушения сталей, сохранив при этом их высокую прочность. Это влечет за собой надлежащий контроль процессов обработки стали, таких как температура повторного нагрева, прокатки, время между проходами, скорость охлаждения и т. д. [27]. Стратегический выбор горячей деформации и температуры прокатки определяет свойства сталей. Получение рафинированных ферритных зерен требует контроля следующих операций при обработке стали [28]:

1) укрупнение аустенита на этапе повторного нагрева и черновой обработки;

2) размер и морфология аустенитных зерен перед чистовой прокаткой в нерекристаллизованном состоянии;

3) окончательное превращение аустенита, вызванное охлаждением.

Большинство низкоуглеродистых сталей имеют пониженную прочность и

недостаточную ударную вязкость, чтобы выдерживать экстремально холодную погоду. Стали, предназначенные для низких температур, должны обладать не только высокой прочностью, но и превосходной ударной вязкостью. Поэтому необходимо постоянно совершенствовать технологии производства криогенных сталей, чтобы обеспечить их устойчивость и надежность в экстремальных условиях эксплуатации. Совершенствовать криогенные стали можно благодаря инновационным методам легирования и обработки, способствующим улучшить их свойства, обеспечивая безопасность и эффективность в критически важных областях применения.

1.1.2 Алюминиевые сплавы

Алюминиевые сплавы широко используются в конструкции топливных баков ракет, космических аппаратов, фюзеляжах космических судов и крупных герметичных отсеках пилотируемых космических кораблей благодаря своей

высокой удельной прочности, низкой плотности, хорошей обрабатываемости, легкости формования, низкой стоимости и отличной ремонтопригодности. Дисперсионно-твердеющие алюминиевые сплавы серий 2ХХХ и 7ХХХ востребованы в аэрокосмической промышленности благодаря хорошему сочетанию прочности, ударной вязкости и стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением [29-31]. Сплавы Al-Cu-Mn (АА 2219) и Al-Cu-Mg (АА 2014/АА 2024) из серии 2ХХХ особенно важны и применяются в конструкциях самолетов, топливных баках и межступенчатых кольцах ракет-носителей. Конструкция основана на прочности, и любое улучшение предела текучести этих сплавов приведет к снижению массы конструкционного оборудования. Кроме того, мелкозернистая микроструктура улучшит свариваемость алюминиевых сплавов за счет уменьшения склонности к распространению трещин [32, 33]. Поэтому предпринимаются постоянные усилия по улучшению прочности алюминиевых сплавов путем контроля микроструктуры, изменения состава и внедрения новых сортов. В 1970-1980-е годы возникновение энергетического кризиса способствовало разработке сплавов Al-Li второго поколения. Репрезентативные марки включают 1420, 2090, 8090, 2091 и т. д., которые широко используются в аэрокосмической и военной областях. Например, разработанный в России сплав 1420 широко используется в фюзеляже, топливном баке, гондоле МиГ-29, Су-27, Су-35, Су-37, А-124, Як-36 и других военных самолетах, а также некоторые корпуса боеголовок ракет большой дальности. Сплав 2090, разработанный Alcoa, использовался в крышке детектора самолета F-18, а также самолетов EH101, EF2000, Rafale, Jacques и других самолетов. Сплав 8090, разработанный Европейской алюминиевой ассоциацией, был использован в стрингере, обшивке и каркасе фюзеляжа вертолета AgustaWestland EH101, обшивке крыла американского самолета F-15, конструкции фюзеляжа и стрингерах истребителя Mirage. и европейский экспериментальный истребитель FEA2000 и ракета Титан. Сплав Al-Li 2091-T8X, разработанный компанией Pechiney во Франции, может заменить сплав 2024-T3. Сплав Al-Li1460 может использоваться для изготовления криогенных баков ракет-носителей, например, сплав.

В экстремальных условиях аэрокосмической авиации самолеты часто сталкиваются с резкими температурными перепадами и химической коррозией. Алюминиевые сплавы, обладая высокой стойкостью к коррозии и усталости, демонстрируют превосходные характеристики в таких условиях, обеспечивая длительную эксплуатацию воздушных судов. Более того, они легко поддаются обработке и могут быть переработаны, что способствует уменьшению расхода ресурсов и снижению экологической нагрузки в соответствии с принципами устойчивого развития. Однако у алюминиевых сплавов есть и некоторые недостатки:

• Снижение прочности при высоких температурах: Алюминиевые сплавы уменьшают свою прочность при повышении температуры, что может ограничивать их использование в условиях резких температурных изменений.

• Коррозия в агрессивных средах: Хотя алюминий хорошо сопротивляется коррозии в обычных условиях, в криогенных средах, особенно в присутствии хлоридов или кислотных растворов, он может коррозировать.

• Подверженность усталостным повреждениям: Алюминиевые сплавы склонны к усталости материала под воздействием циклических нагрузок и вибраций, что может привести к образованию трещин.

• Низкая износостойкость: По сравнению с более твердыми металлами и сплавами, алюминий имеет меньшую износостойкость, что может представлять проблему в условиях трения.

• Особенности сварки: Хотя алюминий легко поддается сварке, криогенные условия могут потребовать использования специализированных методов, чтобы избежать дефектов и ухудшения характеристик сплава.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Поволяева Елизавета Андреевна, 2024 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

[1] Cantor, B. Microstructural development in equiatomic multicomponent alloys / B. Cantor, I.T.H. Chang, P. Knight, A.J.B. Vincent // Materials Science and Engineering: A. - 2004. - Т. 375. - С. 213-218.

[2] Yeh, J.W. Alloy design strategies and future trends in high-entropy alloys / J.W. Yeh // Jom. - 2013. - Т. 65. - С. 1759-1771.

[3] Yeh, J.W. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.K. Chen, S.J. Lin, J.Y. Gan, T.S. Chin, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Chang // Advanced engineering materials. -2004. - Т. 6, № 5. - С. 299-303.

[4] Wang, J. In-situ Mo nanoparticles strengthened CoCrNi medium entropy alloy / J. Wang, H. Yang, H. Huang, J. Ruan, S. Ji // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - Т. 798. - С. 576-586.

[5] Zhao, Y.L. Heterogeneous precipitation behavior and stacking-fault-mediated deformation in a CoCrNi-based medium-entropy alloy / Y.L. Zhao, T. Yang, Y. Tong, J. Wang, J.H. Luan, Z.B. Jiao, D. Chen, Y. Yang, A. Hu, C.T. Liu, J.J. Kai // Acta Materialia. - 2017. - Т. 138. - С. 72-82.

[6] Wang, J. Exceptional strength-ductility synergy of additively manufactured CoCrNi medium-entropy alloy achieved by lattice defects in heterogeneous microstructures / J. Wang, J. Zou, H. Yang, L. Zhang, Z. Liu, X. Dong, S. Ji // Journal of Materials Science & Technology. - 2022. - Т. 127. - С. 61-70.

[7] Jo, Y.H. Cryogenic strength improvement by utilizing room-temperature deformation twinning in a partially recrystallized VCrMnFeCoNi high-entropy alloy / Y.H. Jo, S. Jung, W.M. Choi, S.S. Sohn, H.S. Kim, B.J. Lee, N.J. Kim, S. Lee // Nature Communications. - 2017. - Т. 8, № 1. - С. 15719.

[8] Povolyaeva, E. Outstanding cryogenic strength-ductility properties of a cold-rolled medium-entropy TRIP Fees (CoNi) 25Cr9.sCo.5 alloy / E. Povolyaeva, S. Mironov, D. Shaysultanov, N. Stepanov, S. Zherebtsov. - 2022.

[9] Shim, S.H. Toward excellent tensile properties of nitrogen-doped CoCrFeMnNi high-entropy alloy at room and cryogenic temperatures / S.H. Shim, J. Moon, H. Pouraliakbar, B.J. Lee, S.I. Hong, H.S. Kim // Journal of Alloys and Compounds. - 2022. - T. 897. - C. 163217.

[10] Kwon, H. Precipitation-driven metastability engineering of carbon-doped CoCrFeNiMo medium-entropy alloys at cryogenic temperature / H. Kwon, J. Moon, J.W. Bae, J.M. Park, S. Son, H.S. Do, B.J. Lee, H.S. Kim // Scripta Materialia. - 2020. - T. 188. - C. 140-145.

[11] Gao, Q. Ultrahigh cryogenic strength and ductility in a duplex metastable ferrous medium-entropy alloy / Q. Gao, R. Wei, S. Feng, C. Chen, Z. Han, L. Chen, T. Wang, S. Wu, F. Li // Scripta Materialia. - 2023. - T. 228. - C. 115334.

[12] Kwon, H. 2.3 GPa cryogenic strength through thermal-induced and deformation-induced body-centered cubic martensite in a novel ferrous medium entropy alloy / H. Kwon, P. Sathiyamoorthi, G.M. Karthik, P. Asghari-Rad, A. Zargaran, H.S. Do, B.J. Lee, H. Kato, H.S. Kim // Scripta Materialia. - 2021. - T. 204. - C. 114157.

[13] Bae, J.W. Exceptional phase-transformation strengthening of ferrous medium-entropy alloys at cryogenic temperatures / J.W. Bae, J.B. Seol, J. Moon, S.S. Sohn, M.J. Jang, H.Y. Um, B.J. Lee, H.S. Kim // Acta Materialia. - 2018. - T. 161. - C. 388-399.

[14] Osman, H. Additive manufacturing of high-entropy alloy composites: a review / H. Osman, L. Lin // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2023. - T. 33, № 1. - C. 1-24.

[15] Povolyaeva, E. Mechanical Behavior of a Medium-Entropy Fe65 (CoNi) 25Cr9.5C0.5 Alloy Produced by Selective Laser Melting / E. Povolyaeva, D. Shaysultanov, I. Astakhov, S. Evlashin, M. Klimova, N. Stepanov, S. Zherebtsov // Materials. - 2023. - T. 16, № 8. - C. 3193.

[16] Zhou, R. Microstructures and mechanical properties of C-containing FeCoCrNi high-entropy alloy fabricated by selective laser melting / R. Zhou, Y. Liu, C. Zhou, S. Li, W. Wu, M. Song, B. Liu, P.K. Liaw // Intermetallics. - 2018. - T. 94. - C. 165-171.

[17] Liu, H. Additive manufacturing of metallic glasses and high-entropy alloys: Significance, unsettled issues and future directions / H. Liu, D. Yang, Q. Jiang, Y. Jiang, W. Yang, L. Liu, L.C. Zhang // Journal of Materials Science & Technology. - 2023. - T. 140. - C. 79-120.

[18] Zhang, L.C. Selective laser melting of titanium alloys and titanium matrix composites for biomedical applications: a review / L.C. Zhang, H. Attar // Advanced Engineering Materials. - 2016. - T. 18, № 4. - C. 463-475.

[19] Farias, F.W.C. Directed energy deposition + mechanical interlayer deformation additive manufacturing: a state-of-the-art literature review / F.W.C. Farias, T.J.G. dos Santos, J.P. Oliveira // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2024. - T. 131, № 3. - C. 999-1038.

[20] Sun, R. Microstructure, residual stress and tensile properties control of wire-arc additive manufactured 2319 aluminum alloy with laser shock peening / R. Sun, L. Li, Y. Zhu, W. Guo, P. Peng, B. Cong, J. Sun, Z. Che, B. Li, C. Guo, L. Liu // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - T. 747. - C. 255-265.

[21] Jansto, S.G. New Generation Structural Steel Plate Metallurgy for Meeting Offshore and Arctic Application Challenges / S.G. Jansto // International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering. - American Society of Mechanical Engineers. - 2018. - T. 51234. - C. V004T03A031.

[22] Horn, A.M. The Fracture Resistance Approach to Rationalize Overall Temperature and Wall Thickness Effects on Fracture Toughness for Design of Offshore Structures Under Arctic Conditions / A.M. Horn, E. 0stby, O. Akselsen, M. Hauge // International Conference on Offshore Mechanics and Arctic Engineering. - American Society of Mechanical Engineers. - 2017. - T. 57687. - C. V004T03A031.

[23] Goli-Oglu, E.A. Improving the cold resistance of 70-100-mm-thick heavy plates FH40 for marine structures built for Arctic service / E.A. Goli-Oglu // Metallurgist. - 2015. - T. 59, № 5. - C. 498-504.

[24] Murugabhoopathy, K. Study on improving the rolling and its allied practices to achieve high productivity, quality, improved techno-economic factors and equipment

reliability in hot rolling mill of Salem steel plant / K. Murugabhoopathy, R. Satish, R.S. Prakash // AIP Conference Proceedings. - AIP Publishing. - 2019. - T. 2128, № 1.

[25] 0stby, E. Development of materials requirement philosophies for design to avoid brittle behaviour in steel structures under Arctic conditions / E. 0stby, M. Hauge, A.M. Horn // ISOPE International Ocean and Polar Engineering Conference. - ISOPE. -2015. - C. ISOPE-I-15-794.

[26] Orlov, V.V. Production technology for arctic pipeline and marine steel / V.V. Orlov, V.A. Malyshevskii, E.I. Khlusova, S.A. Golosienko // Steel in Translation. - 2014.

- T. 44, № 9. - C. 696.

[27] Jahazi, M. The influence of hot rolling parameters on the microstructure and mechanical properties of an ultra-high strength steel / M. Jahazi, B. Egbali // Journal of Materials Processing Technology. - 2000. - T. 103, № 2. - C. 276-279.

[28] Rezayat, M. Microstructure evolution during accelerated cooling followed by coiling of an Nb-Ti/HSLA steel / M. Rezayat, M.S. Mohebbi, M.H. Parsa, L. Orovcik, M. Nosko // Journal of Materials Engineering and Performance. - 2021. - T. 30. - C. 2984-2990.

[29] Zhang, J. Effect of initial microstructure on the hot compression deformation behavior of a 2219 aluminum alloy / J. Zhang, B. Chen, Z. Baoxiang // Materials & Design. - 2012. - T. 34. - C. 15-21.

[30] Pantelakis, S.G. Assessment of the ability of conventional and advanced wrought aluminum alloys for mechanical performance in light-weight applications / S.G. Pantelakis, N.D. Alexopoulos // Materials & Design. - 2008. - T. 29, № 1. - C. 80-91.

[31] Jha, A.K. Metallurgical analysis of cracking in weldment of propellant tank / A.K. Jha, S.N. Murty, V. Diwakar, K.S. Kumar // Engineering Failure Analysis. - 2003.

- T. 10, № 3. - C. 265-273.

[32] Huang, X. Effect of grain size on the weldability of cast alloy 718 / X. Huang, N.L. Richards, M.C. Chaturvedi // Materials and Manufacturing Processes. - 2004. - T. 19, № 2. - C. 285-311.

[33] Lathabai, S. The effect of scandium on the microstructure, mechanical properties and weldability of a cast Al-Mg alloy / S. Lathabai, P.G. Lloyd // Acta Materialia. - 2002. - T. 50, № 17. - C. 4275-4292.

[34] Gates, T.S. Facesheet delamination of composite sandwich materials at cryogenic temperatures / T.S. Gates, X. Su, F. Abdi, G.M. Odegard, H.M. Herring // Composites Science and Technology. - 2006. - T. 66, № 14. - C. 2423-2435.

[35] Bechel, V.T. Damage trends in cryogenically cycled carbon/polymer composites / V.T. Bechel, R.Y. Kim // Composites Science and Technology. - 2004. - T. 64, № 12. - C. 1773-1784.

[36] Zhan, L. Analysis of research status of composite cryotank for space / L. Zhan, C. Guan, C. Huang, X. Yang // Aeronaut Manufacturing Technology. - 2019. - T. 62. - C. 79-87.

[37] Zhang, C. Application and key technology of composites tank in space cryogenic propulsion system / C. Zhang, B. Zhang // Acta Aeronautica et Astronautica Sinica. - 2014. - T. 35. - C. 2747-2755.

[3 8] Liu, N. Progress in research on composite cryogenic propellant tank for large aerospace vehicles / N. Liu, B. Ma, F. Liu, W. Huang, B. Xu, L. Qu, Y. Yang // Composites Part A: Applied Science and Manufacturing. - 2021. - T. 143. - C. 106297.

[39] Hu, Y. Effect of aramid pulp on low temperature flexural properties of carbon fibre reinforced plastics / Y. Hu, F. Cheng, Y. Ji, B. Yuan, X. Hu // Composites Science and Technology. - 2020. - T. 192. - C. 108095.

[40] Heinz, A. Recent development in aluminium alloys for aerospace applications / A. Heinz, A. Haszler, C. Keidel, S. Moldenhauer, R. Benedictus, W.S. Miller // Materials Science and Engineering: A. - 2000. - T. 280, № 1. - C. 102-107.

[41] Peters, M. Titanium alloys for aerospace applications / M. Peters, J. Kumpfert, C.H. Ward, C. Leyens // Advanced Engineering Materials. - 2003. - T. 5, № 6. - C. 419-427.

[42] Yao, J.S. The development of structure materials and their welding technology of space vehicle propellant tanks / J.S. Yao, W.S. Zhou, G.Q. Wang, F.X. Meng // Aerospace Manufacturing Technology. - 2002. - T. 5. - C. 17-22.

[43] Huang, C. Research Progress on Design of Composite Cryogenic Tank in Large Launch Vehicle / C. Huang, Y.J. Lei // Aerospace Materials Technology. - 2015. - T. 45, № 2. - C. 1-7.

[44] Qi, Y. Determining the interphase thickness and properties in carbon fiber reinforced fast and conventional curing epoxy matrix composites using peak force atomic force microscopy / Y. Qi, D. Jiang, S. Ju, J. Zhang, X. Cui // Composites Science and Technology. - 2019. - T. 184. - C. 107877.

[45] Shi, X.H. Epoxy resin composites reinforced and fire-retarded by surficially-treated carbon fibers via a tunable and facile process / X.H. Shi, L. Chen, Q. Zhao, J.W. Long, Y.M. Li, Y.Z. Wang // Composites Science and Technology. - 2020. - T. 187. -C.107945.

[46] Kim, J. Fabrication and mechanical properties of carbon fiber/epoxy nanocomposites containing high loadings of noncovalently functionalized graphene nanoplatelets / J. Kim, J. Cha, B. Chung, S. Ryu, S.H. Hong // Composites Science and Technology. - 2020. - T. 192. - C. 108101.

[47] Wang, Y.M. Tough nanostructured metals at cryogenic temperatures / Y.M. Wang, E. Ma, R.Z. Valiev, Y.T. Zhu // Advanced Materials. - 2004. - T. 16, № 4. - C. 328-331.

[48] Lu, K. Stabilizing nanostructures in metals using grain and twin boundary architectures / K. Lu // Nature Reviews Materials. - 2016. - T. 1, № 5. - C. 1-13.

[49] Gludovatz, B. A fracture-resistant high-entropy alloy for cryogenic applications / B. Gludovatz, A. Hohenwarter, D. Catoor, E.H. Chang, E.P. George, R.O. Ritchie // Science. - 2014. - T. 345, № 6201. - C. 1153-1158.

[50] Yang, T. Multicomponent intermetallic nanoparticles and superb mechanical behaviors of complex alloys / T. Yang, Y.L. Zhao, Y. Tong, Z.B. Jiao, J.X. Cai, X.D. Han, D. Chen, A. Hu, J.J. Kai, C.T. Liu, Y. Liu // Science. - 2018. - T. 362, № 6417. -C.933-937.

[51] Senkov, O.N. High temperature strength of refractory complex concentrated alloys / O.N. Senkov, S. Gorsse, D.B. Miracle // Acta Materialia. - 2019. - T. 175. - C. 394-405.

[52] Lee, C. Temperature dependence of elastic and plastic deformation behavior of a refractory high-entropy alloy / C. Lee, et al. // Science Advances. - 2020. - T. 6, № 37. - C. eaaz4748.

[53] Otto, F. The influences of temperature and microstructure on the tensile properties of a CoCrFeMnNi high-entropy alloy / F. Otto, A. Dlouhy, C. Somsen, H. Bei, G. Eggeler, E.P. George // Acta Materialia. - 2013. - T. 61, № 15. - C. 5743-5755.

[54] Zhang, Z.J. Nanoscale origins of the damage tolerance of the high-entropy alloy CrMnFeCoNi / Z.J. Zhang, M.M. Mao, J. Wang, B. Gludovatz, S.X. Mao, E.P. George, Q. Yu, R.O. Ritchie // Nature Communications. - 2015. - T. 6, № 1. - C. 10143.

[55] Laplanche, G. Reasons for the superior mechanical properties of medium-entropy CrCoNi compared to high-entropy CrMnFeCoNi / G. Laplanche, A. Kostka, C. Reinhart, J. Hunfeld, G. Eggeler, E.P. George // Acta Materialia. - 2017. - T. 128. - C. 292-303.

[56] Miao, J. The evolution of the deformation substructure in a Ni-Co-Cr equiatomic solid solution alloy / J. Miao, C.E. Slone, T.M. Smith, C. Niu, H. Bei, M. Ghazisaeidi, G.M. Pharr, M.J. Mills // Acta Materialia. - 2017. - T. 132. - C. 35-48.

[57] Li, Z. Metastable high-entropy dual-phase alloys overcome the strength-ductility trade-off / Z. Li, K.G. Pradeep, Y. Deng, D. Raabe, C.C. Tasan // Nature. - 2016. - T. 534, № 7606. - C. 227-230.

[58] Huang, H. Phase-transformation ductilization of brittle high-entropy alloys via metastability engineering / H. Huang, Y. Wu, J. He, H. Wang, X. Liu, K. An, W. Wu, Z. Lu // Advanced Materials. - 2017. - T. 29, № 30. - C. 1701678.

[59] Li, W. Mechanical behavior of high-entropy alloys / W. Li, D. Xie, D. Li, Y. Zhang, Y. Gao, P.K. Liaw // Progress in Materials Science. - 2021. - T. 118. - C. 100777.

[60] George, E.P. High entropy alloys: A focused review of mechanical properties and deformation mechanisms / E.P. George, W.A. Curtin, C.C. Tasan // Acta Materialia. - 2020. - T. 188. - C. 435-474.

[61] George, E.P. High-entropy alloys / E.P. George, D. Raabe, R.O. Ritchie // Nature Reviews Materials. - 2019. - T. 4, № 8. - C. 515-534.

[62] Li, Z. Mechanical properties of high-entropy alloys with emphasis on face-centered cubic alloys / Z. Li, S. Zhao, R.O. Ritchie, M.A. Meyers // Progress in Materials Science. - 2019. - T. 102. - C. 296-345.

[63] Miracle, D.B. A critical review of high entropy alloys and related concepts / D.B. Miracle, O.N. Senkov // Acta Materialia. - 2017. - T. 122. - C. 448-511.

[64] Sathiyamoorthi, P. High-entropy alloys with heterogeneous microstructure: processing and mechanical properties / P. Sathiyamoorthi, H.S. Kim // Progress in Materials Science. - 2022. - T. 123. - C. 100709.

[65] Zhang, Y. Microstructures and properties of high-entropy alloys / Y. Zhang, T.T. Zuo, Z. Tang, M.C. Gao, K.A. Dahmen, P.K. Liaw, Z.P. Lu // Progress in Materials Science. - 2014. - T. 61. - C. 1-93.

[66] Chen, T.K. Nanostructured nitride films of multi-element high-entropy alloys by reactive DC sputtering / T.K. Chen, T.T. Shun, J.W. Yeh, M.S. Wong // Surface and Coatings Technology. - 2004. - T. 188. - C. 193-200.

[67] Hsu, C. Wear resistance and high-temperature compression strength of Fcc CuCoNiCrAl 0.5 Fe alloy with boron addition / C. Hsu, J.W. Yeh, S.K. Chen, T.T. Shun // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2004. - T. 35. - C. 1465-1469.

[68] Huang, P.K. Multi-principal-element alloys with improved oxidation and wear resistance for thermal spray coating / P.K. Huang, J.W. Yeh, T.T. Shun, S.K. Chen // Advanced Engineering Materials. - 2004. - T. 6, № 1-2. - C. 74-78.

[69] Yeh, J.W. Formation of simple crystal structures in Cu-Co-Ni-Cr-Al-Fe-Ti-V alloys with multiprincipal metallic elements / J.W. Yeh, S.J. Lin, T.S. Chin, J.Y. Gan, S.K. Chen, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Shou // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2004. - T. 35. - C. 2533-2536.

[70] Yeh, J.W. Nanostructured high-entropy alloys with multiple principal elements: novel alloy design concepts and outcomes / J.W. Yeh, S.K. Chen, S.J. Lin, J.Y. Gan, T.S. Chin, T.T. Shun, C.H. Tsau, S.Y. Chang // Advanced Engineering Materials. -2004. - T. 6, № 5. - C. 299-303.

[71] Yeh, J.W. Recent progress in high entropy alloys / J.W. Yeh // Ann. Chim. Sci. Mat. - 2006. - T. 31, № 6. - C. 633-648.

[72] Tsai, M.H. High-entropy alloys: a critical review / M.H. Tsai, J.W. Yeh // Materials Research Letters. - 2014. - T. 2, № 3. - C. 107-123.

[73] Yeh, J.W. Physical metallurgy of high-entropy alloys / J.W. Yeh // Jom. -2015. - T. 67, № 10. - C. 2254-2261.

[74] Cantor, B. Multicomponent and high entropy alloys / B. Cantor // Entropy. - 2014. - T. 16, № 9. - C. 4749-4768.

[75] Cantor, B. Novel multicomponent amorphous alloys / B. Cantor, K.B. Kim, P.J. Warren // Journal of Metastable and Nanocrystalline Materials. - 2002. - T. 13. - C. 27-32.

[76] Gao, M.C. Thermodynamics of concentrated solid solution alloys / M.C. Gao, C. Zhang, P. Gao, F. Zhang, L.Z. Ouyang, M. Widom, J.A. Hawk // Current Opinion in Solid State and Materials Science. - 2017. - T. 21, № 5. - C. 238-251.

[77] Senkov, O.N. Accelerated exploration of multi-principal element alloys for structural applications / O.N. Senkov, J.D. Miller, D.B. Miracle, C.P. Woodward // Calphad. - 2015. - T. 50. - C. 32-48.

[78] Senkov, O.N. Mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and V20Nb20Mo20Ta20W20 refractory high entropy alloys / O.N. Senkov, G.B. Wilks, J.M. Scott, D.B. Miracle // Intermetallics. - 2011. - T. 19, № 5. - C. 698-706.

[79] Porter, D.A. Transformations in Metals and Alloys (Revised Reprint) / D.A. Porter, K.E. Easterling, M. Sherif. - 2009.

[80] Guo, W. Local atomic structure of a high-entropy alloy: an X-ray and neutron scattering study / W. Guo, W. Dmowski, J.Y. Noh, P. Rac, P.K. Liaw, T. Egami // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2013. - T. 44. - C. 1994-1997.

[81] Owen, L.R. An assessment of the lattice strain in the CrMnFeCoNi high-entropy alloy / L.R. Owen, E.J. Pickering, H.Y. Playford, H.J. Stone, M.G. Tucker, N.G. Jones // Acta Materialia. - 2017. - T. 122. - C. 11-18.

[82] Tong, Y. Probing local lattice distortion in medium-and high-entropy alloys / Y. Tong, G. Velisa, T. Yang, K. Jin, C. Lu, H. Bei, J.Y.P. Ko, D.C. Pagan, R. Huang, Y. Zhang, L. Wang, F.X. Zhang // arXiv preprint arXiv:1707.07745. - 2017.

[83] Yeh, J.W. Anomalous decrease in X-ray diffraction intensities of Cu-Ni-Al-Co-Cr-Fe-Si alloy systems with multi-principal elements / J.W. Yeh, S.Y. Chang, Y.D. Hong, S.K. Chen, S.J. Lin // Materials Chemistry and Physics. - 2007. - T. 103, № 1. - C. 41-46.

[84] Cao, B.X. Cocktail effects in understanding the stability and properties of face-centered-cubic high-entropy alloys at ambient and cryogenic temperatures / B.X. Cao, C. Wang, T. Yang, C.T. Liu // Scripta Materialia. - 2020. - T. 187. - C. 250-255.

[85] Chen, W. High-throughput determination of interdiffusion coefficients for Co-Cr-Fe-Mn-Ni high-entropy alloys / W. Chen, L. Zhang // Journal of Phase Equilibria and Diffusion. - 2017. - T. 38. - C. 457-465.

[86] D^browa, J. Interdiffusion in the FCC-structured Al-Co-Cr-Fe-Ni high entropy alloys: experimental studies and numerical simulations / J. D^browa, W. Kucza, G. Ciesla, T. Kulik, M. Danielewski, J.W. Yeh // Journal of Alloys and Compounds. -

2016. - T. 674. - C. 455-462.

[87] Jin, K. Influence of compositional complexity on interdiffusion in Ni-containing concentrated solid-solution alloys / K. Jin, C. Zhang, F. Zhang, H. Bei // Materials Research Letters. - 2018. - T. 6, № 5. - C. 293-299.

[88] Tsai, K.Y. Sluggish diffusion in Co-Cr-Fe-Mn-Ni high-entropy alloys / K.Y. Tsai, M.H. Tsai, J.W. Yeh // Acta Materialia. - 2013. - T. 61, № 13. - C. 48874897.

[89] Zhao, Y.Y. Thermal stability and coarsening of coherent particles in a precipitation-hardened (NiCoFeCr)94Ti2Al4 high-entropy alloy / Y.Y. Zhao, H.W. Chen, Z.P. Lu, T.G. Nieh // Acta Materialia. - 2018. - T. 147. - C. 184-194.

[90] EiBmann, N. High-entropy alloy CoCrFeMnNi produced by powder metallurgy / N. EiBmann, B. Kloden, T. WeiBgârber, B. Kieback // Powder Metallurgy. -

2017. - T. 60, № 3. - C. 184-197.

[91] Ranganathan, S. Alloyed pleasures: Multimetallic cocktails / S. Ranganathan // Current Science. - 2003. - T. 85, № 5. - C. 1404-1406.

[92] Senkov, O.N. Refractory high-entropy alloys / O.N. Senkov, G.B. Wilks, D.B. Miracle, C.P. Chuang, P.K. Liaw // Intermetallics. - 2010. - T. 18, № 9. - C. 17581765.

[93] Senkov, O.N. Development and exploration of refractory high-entropy alloys—A review / O.N. Senkov, D.B. Miracle, K.J. Chaput, J.P. Couzinie // Journal of Materials Research. - 2018. - T. 33, № 19. - C. 3092-3128.

[94] Butler, T.M. High-temperature oxidation behavior of Al-Co-Cr-Ni-(Fe or Si) multicomponent high-entropy alloys / T.M. Butler, J.P. Alfano, R.L. Martens, M.L. Weaver // Jom. - 2015. - T. 67. - C. 246-259.

[95] Chen, S. Temperature effects on the serrated behavior of an Al0.5CoCrCuFeNi high-entropy alloy / S. Chen, X. Xie, W. Li, R. Feng, B. Chen, J. Qiao, Y. Ren, Y. Zhang, K.A. Dahmen, P.K. Liaw // Materials Chemistry and Physics. - 2018. - T. 210. - C. 20-28.

[96] Li, B.S. Effects of Mn, Ti, and V on the microstructure and properties of AlCrFeCoNiCu high-entropy alloy / B.S. Li, Y.P. Wang, M.X. Ren, C. Yang, H.Z. Fu // Materials Science and Engineering: A. - 2008. - T. 498, № 1-2. - C. 482-486.

[97] Liu, L. Microstructure and properties of FeCoCuNiSnx high entropy alloys / L. Liu, J.B. Zhu, C. Zhang, J.C. Li, Q. Jiang // Materials Science and Engineering: A. -2012. - T. 548. - C. 64-68.

[98] Tang, Z. Aluminum alloying effects on lattice types, microstructures and mechanical behavior of high-entropy alloys systems / Z. Tang, M.C. Gao, H. Diao, T. Yang, J. Liu, T.T. Zuo, Y. Zhang, Z. Lu, Y. Cheng, Y. Zhang, K.A. Dahmen, P.K. Liaw, T. Egami // Jom. - 2013. - T. 65. - C. 1848-1858.

[99] Veronesi, P. Microwave-assisted synthesis of Si-modified Mn25FexNi25Cu(50-x) high entropy alloys / P. Veronesi, E. Colombini, R. Rosa, C. Leonelli, F. Rosi // Materials Letters. - 2016. - T. 162. - C. 277-280.

[100] Xiao, D.H. Microstructure, mechanical and corrosion behaviors of AlCoCuFeNi-(Cr, Ti) high entropy alloys / D.H. Xiao, P.F. Zhou, W.Q. Wu, H.Y. Diao, M.C. Gao, M. Song, P.K. Liaw // Materials & Design. - 2017. - T. 116. - C. 438-447.

[101] Zuo, T.T. Tailoring magnetic behavior of CoFeMnNiX (X= Al, Cr, Ga, and Sn) high entropy alloys by metal doping / T.T. Zuo, M.C. Gao, L.Z. Ouyang, X. Yang, R. Feng, S. Chen, P.K. Liaw, J.A. Hawk, Y. Zhang // Acta Materialia. - 2017. - T. 130. - C. 10-18.

[102] Bhattacharjee, P.P. Microstructure and texture evolution during annealing of equiatomic CoCrFeMnNi high-entropy alloy / P.P. Bhattacharjee, G.D. Sathiaraj, M.G. Zaid, J.R. Gatti, C. Lee, C.W. Tsai, J.W. Yeh // Journal of Alloys and Compounds. -2014. - T. 587. - C. 544-552.

[103] Chen, Y.Y. Microstructure and electrochemical properties of high entropy alloys—a comparison with type-304 stainless steel / Y.Y. Chen, T. Duval, U.D. Hung, J.W. Yeh, H.C. Shih // Corrosion Science. - 2005. - T. 47, № 9. - C. 2257-2279.

[104] Shun, T.T. Age hardening of the Al0.3CoCrFeNiC0.1 high entropy alloy / T.T. Shun, Y.C. Du // Journal of Alloys and Compounds. - 2009. - T. 478, № 1-2. - C. 269-272.

[105] Alcalá, M.D. Effects of milling time, sintering temperature, Al content on the chemical nature, microhardness and microstructure of mechanochemically synthesized FeCoNiCrMn high entropy alloy / M.D. Alcalá, C. Real, I. Fombella, I. Trigo, J.M. Córdoba // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. - T. 749. - C. 834-843.

[106] Joo, S.H. Structure and properties of ultrafine-grained CoCrFeMnNi high-entropy alloys produced by mechanical alloying and spark plasma sintering / S.H. Joo, H. Kato, M.J. Jang, J. Moon, E.B. Kim, S.J. Hong, H.S. Kim // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - T. 698. - C. 591-604.

[107] Alshataif, Y.A. Manufacturing methods, microstructural and mechanical properties evolutions of high-entropy alloys: a review / Y.A. Alshataif, S. Sivasankara, F.A. Al-Mufadi, A.S. Alabood, H.R. Ammar // Metals and Materials International. -2020. - T. 26. - C. 1099-1133.

[108] Hemphill, M.A. Fatigue behavior of Al0.5CoCrCuFeNi high entropy alloys / M.A. Hemphill, T. Yua, G.Y. Wang, J.W. Yeh, C.W. Tsai, A. Chuang, P.K. Liaw // Acta Materialia. - 2012. - T. 60, № 16. - C. 5723-5734.

[109] Otto, F. Microstructural evolution after thermomechanical processing in an equiatomic single-phase CoCrFeMnNi high-entropy alloy with special focus on twin boundaries / F. Otto, N.L. Hanold, E.P. George // Intermetallics. - 2014. - T. 54. - C. 3948.

[110] Singh, S. Decomposition in multi-component AlCoCrCuFeNi high-entropy alloy / S. Singh, N. Wanderka, B.S. Murt, U. Glatzel, J. Banhart // Acta Materialia. -2011. - T. 59, № 1. - C. 182-190.

[111] Salifu, S. Effects of fabrication techniques on the mechanical properties of high entropy alloys: a review / S. Salifu, P.A. Olubambi // International Journal of Lightweight Materials and Manufacture. - 2023.

[112] Zhan, M. Application of ductile fracture criteria in spin-forming and tubebending processes / M. Zhan, C. Gu, Z. Jiang, L. Hu, H. Yang // Computational Materials Science. - 2009. - T. 47, № 2. - C. 353-365.

[113] Hou, L. Effects of Boron Content on microstructure and mechanical properties of AlFeCoNiBx High Entropy Alloy Prepared by vacuum arc melting / L. Hou, J. Hui, Y. Yao, J. Chen, J. Liu // Vacuum. - 2019. - T. 164. - C. 212-218.

[114] Du, Y. Effect of electromagnetic stirring on microstructure and properties of Al0.5CoCrCuFeNi alloy / Y. Du, Y. Lu, T. Wang, T. Li, G. Zhang // Procedia Engineering. - 2012. - T. 27. - C. 1129-1134.

[115] Liu, Y. Microstructure and mechanical properties of refractory HfMo0.5NbTiV0.5Six high-entropy composites / Y. Liu, J. Zhang, H. Zhang, N. Wang, X. Chen, H. Zhang, Y. Li // Journal of Alloys and Compounds. - 2017. - T. 694. - C. 869-876.

[116] Luo, H. Corrosion behavior of an equiatomic CoCrFeMnNi high-entropy alloy compared with 304 stainless steel in sulfuric acid solution / H. Luo, Z. Li, A.M. Mingers, D. Raabe // Corrosion Science. - 2018. - T. 134. - C. 131-139.

[117] Qiu, H. Effect of Fe content upon the microstructures and mechanical properties of FexCoNiCu high entropy alloys / H. Qiu, H. Zhu, J. Zhang, Z. Xie // Materials Science and Engineering: A. - 2020. - T. 769. - C. 138514.

[118] Yao, Z. Comparison of structures and properties of arc-melted and induction-melted high entropy alloys / Z. Yao. - 2016.

[119] Zheng, H. Transition of solid-liquid interface and tensile properties of CoCrFeNi high-entropy alloys during directional solidification / H. Zheng, R. Chen, G. Qin, X. Li, Y. Su, H. Ding, J. Guo, H. Fu // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. -T. 787. - C. 1023-1031.

[120] Zheng, H. Microstructure evolution, Cu segregation and tensile properties of CoCrFeNiCu high entropy alloy during directional solidification / H. Zheng, R. Chen, G. Qin, X. Li, Y. Su, H. Ding, J. Guo, H. Fu // Journal of Materials Science & Technology. - 2020. - T. 38. - C. 19-27.

[121] He, F. Designing eutectic high entropy alloys of CoCrFeNiNbx / F. He, Z. Wang, P. Cheng, J. Wang, J. Li, Y. Dang, C. Liu // Journal of Alloys and Compounds. -2016. - T. 656. - C. 284-289.

[122] Yu, Y. Effects of temperature and microstructure on the tribological properties of CoCrFeNiNbx eutectic high entropy alloys / Y. Yu, F. He, Z. Qiao, Z. Wang, W. Liu, J. Yang // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - T. 775. - C. 1376-1385.

[123] Lawley, A. Atomization of specialty alloy powders / A. Lawley // Jom. -1981. - T. 33. - C. 13-18.

[124] Li, R. Densification behavior of gas and water atomized 316L stainless steel powder during selective laser melting / R. Li, Y. Shi, Z. Wang, L. Wang, J. Liu, W. Jiang // Applied Surface Science. - 2010. - T. 256, № 13. - C. 4350-4356.

[125] Yang, C.C. Preparation of high-entropy AlCoCrCuFeNiSi alloy powders by gas atomization process / C.C. Yang, J.L.H. Chau, C.J. Weng, C.S. Chen, Y.H. Chou // Materials Chemistry and Physics. - 2017. - T. 202. - C. 151-158.

[126] Zhou, S. Microstructure evolution of Al0.6CoCrFeNi high entropy alloy powder prepared by high pressure gas atomization / S. Zhou, P. Zhang, Y.F. Xue, F.C. Wang, L. Wang, T.Q. Cao, Z. Tan, B.Y. Cheng, B.P. Wang // Transactions of Nonferrous Metals Society of China. - 2018. - T. 28, № 5. - C. 939-945.

[127] Yim, D. Compaction behavior of water-atomized CoCrFeMnNi high-entropy alloy powders / D. Yim, M.J. Jang, J.W. Bae, J. Moon, C.H. Lee, S.J. Hong, S.I. Hong, H.S. Kim // Materials Chemistry and Physics. - 2018. - T. 210. - C. 95-102.

[128] Liu, Y. Preparation of superfine-grained high entropy alloy by spark plasma sintering gas atomized powder / Y. Liu, J. Wang, Q. Fan, B. Liu, Y. Wu, S. Chen // Intermetallics. - 2016. - T. 68. - C. 16-22.

[129] Yuhu, F. AlNiCrFexMo0.2CoCu high entropy alloys prepared by powder metallurgy / F. Yuhu, Z. Yunpeng, G. Hongyan, S. Huimin, H. Li // Rare Metal Materials and Engineering. - 2013. - T. 42, № 6. - C. 1127-1129.

[130] Shivam, V. Alloying behaviour, thermal stability and phase evolution in quinary AlCoCrFeNi high entropy alloy / V. Shivam, J. Basu, V.K. Pandey, Y. Shadangi, N.K. Mukhopadhyay // Advanced Powder Technology. - 2018. - T. 29, № 9. - C. 22212230.

[131] Mahi, F.T. Liquid Phase Sintering: Ceramics / F.T. Mahi, O.H. Kwon // Encyclopedia of Materials: Science and Technology. - 2016. - C. 4597-4601.

[132] Sun, C. A new type of high entropy alloy composite Fe18Ni23Co25Cr21Mo8WNb3C2 prepared by mechanical alloying and hot pressing sintering / C. Sun, P. Li, S. Xi, Y. Zhou, S. Li, X. Yang // Materials Science and Engineering: A. - 2018. - T. 728. - C. 144-150.

[133] Xu, Z. A comparative study of powder metallurgical (PM) and wrought Fe-Mn-Si alloys / Z. Xu, M.A. Hodgson, P. Cao // Materials Science and Engineering: A. -2015. - T. 630. - C. 116-124.

[134] Fu, Z. Microstructure and strengthening mechanisms in an FCC structured single-phase nanocrystalline Co25Ni25Fe25Al7.5Cu17.5 high-entropy alloy / Z. Fu, W. Chen, H. Wen, D. Zhang, Z. Chen, B. Zheng, Y. Zhou, E.J. Lavernia // Acta Materialia. - 2016. - T. 107. - C. 59-71.

[135] Francis, L.F. Powder processes / L.F. Francis // Materials processing: a unified approach to processing of metals, ceramics and polymers. - Elsevier. - 2016. -C. 343-414.

[136] Pan, J. Microstructure and mechanical properties of Nb25Mo25Ta25W25 and Ti8Nb23Mo23Ta23W23 high entropy alloys prepared by mechanical alloying and spark plasma sintering / J. Pan, T. Dai, T. Lu, X. Ni, J. Dai, M. Li // Materials Science and Engineering: A. - 2018. - T. 738. - C. 362-366.

[137] Emamifar, A. Microstructural evolution and mechanical properties of AlCrFeNiCoC high entropy alloy produced via spark plasma sintering / A. Emamifar, B. Sadeghi, P. Cavaliere, H. Ziaei // Powder Metallurgy. - 2019. - T. 62, № 1. - C. 61-70.

[138] Khan, N.A. High entropy alloy thin films of AlCoCrCu0.5FeNi with controlled microstructure / N.A. Khan, B. Akhavan, H. Zhou, L. Chang, Y. Wang, L. Sun, B.B. Bilek, Z. Liu // Applied Surface Science. - 2019. - T. 495. - C. 143560.

[139] Pou, J. Production of biomaterial coatings by laser-assisted processes / J. Pou, F. Lusquinos, R. Comesana, M. Boutinguiza // Advances in Laser Materials Processing. - Woodhead Publishing. - 2010. - C. 394-425.

[140] Cropper, M.D. Thin films of AlCrFeCoNiCu high-entropy alloy by pulsed laser deposition / M.D. Cropper // Applied Surface Science. - 2018. - T. 455. - C. 153159.

[141] Lu, T.W. Microstructures and mechanical properties of CoCrFeNiAl0.3 high-entropy alloy thin films by pulsed laser deposition / T.W. Lu, C.S. Feng, Z. Wang, K.W. Liao, Z.Y. Liu, Y.Z. Xie, J.G. Hu, W.B. Liao // Applied Surface Science. - 2019. - T. 494. - C. 72-79.

[142] Michelmore, A. Thin film growth on biomaterial surfaces / A. Michelmore // Thin Film Coatings for Biomaterials and Biomedical Applications. - 2016. - C. 29-47.

[143] Juhasz, J.A. Surface modification of biomaterials by calcium phosphate deposition / J.A. Juhasz, S.M. Best // Surface modification of biomaterials. - Woodhead Publishing. - 2011. - C. 143-169.

[144] Kim, H. Mechanical and electrical properties of NbMoTaW refractory high-entropy alloy thin films / H. Kim, S. Nam, A. Roh, M. Son, M.H. Ham, J.H. Kim, H. Choi // International Journal of Refractory Metals and Hard Materials. - 2019. - T. 80. - C. 286-291.

[145] Cheng, K.C. Properties of atomized AlCoCrFeNi high-entropy alloy powders and their phase-adjustable coatings prepared via plasma spray process / K.C. Cheng, J.H. Chen, S. Stadler, S.H. Chen // Applied Surface Science. - 2019. - T. 478. -C. 478-486.

[146] Ocelik, V. Additive manufacturing of high-entropy alloys by laser processing / V. Ocelik, N. Janssen, S.N. Smith, J.T.M. De Hosson // Jom. - 2016. - T. 68. - C. 1810-1818.

[147] Salifu, S. Recent development in the additive manufacturing of polymer-based composites for automotive structures—A review / S. Salifu, D. Desai, O. Ogunbiyi, K. Mwale // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2022. - T. 119, № 11. - C. 6877-6891.

[148] Salifu, S. Potentials and challenges of additive manufacturing techniques in the fabrication of polymer composites / S. Salifu, O. Ogunbiyi, P.A. Olubambi // The International Journal of Advanced Manufacturing Technology. - 2022. - T. 122, № 2. -C. 577-600.

[149] Li, R. Selective laser melting of an equiatomic CoCrFeMnNi high-entropy alloy: Processability, non-equilibrium microstructure, and mechanical property / R. Li, P. Niu, T. Yuan, P. Cao, C. Chen, K. Zhou // Journal of Alloys and Compounds. - 2018. -T. 746. - C. 125-134.

[150] Li, X. Additive manufacturing of advanced multi-component alloys: bulk metallic glasses and high entropy alloys / X. Li // Advanced Engineering Materials. -2018. - T. 20, № 5. - C. 1700874.

[151] Zhang, H. Synthesis and characterization of FeCoNiCrCu high-entropy alloy coating by laser cladding / H. Zhang, Y. Pan, Y.Z. He // Materials & Design. - 2011. -T. 32, № 4. - C. 1910-1915.

[152] Joseph, J. Effect of hot isostatic pressing on the microstructure and mechanical properties of additive manufactured AlxCoCrFeNi high entropy alloys / J. Joseph, P. Hodgson, T. Jarvis, X. Wu, N. Stanford, D.M. Fabijanic // Materials Science and Engineering: A. - 2018. - T. 733. - C. 59-70.

[153] Brif, Y. The use of high-entropy alloys in additive manufacturing / Y. Brif, M. Thomas, I. Todd // Scripta Materialia. - 2015. - T. 99. - C. 93-96.

[154] Li, B. Selective laser melting of CoCrFeNiMn high entropy alloy powder modified with nano-TiN particles for additive manufacturing and strength enhancement: Process, particle behavior, and effects / B. Li, L. Zhang, Y. Xu, Z. Liu, F. Qian, F. Xuan // Powder Technology. - 2020. - T. 360. - C. 509-521.

[155] Belyakov, A. Microstructure evolution in dual-phase stainless steel during severe deformation / A. Belyakov, Y. Kimura, K. Tsuzaki // Acta Materialia. - 2006. -T. 54, № 9. - C. 2521-2532.

[156] He, Y. Observations of the Gibeon meteorite and the inverse Greninger-Troiano orientation relationship / Y. He, S. Godet, J.J. Jonas // Journal of Applied Crystallography. - 2006. - T. 39, № 1. - C. 72-81.

[157] Klimova, M. V. Effect of carbon on cryogenic tensile behavior of CoCrFeMnNi-type high entropy alloys / M. V. Klimova, A. O. Semenyuk, D. G. Shaysultanov, G. A. Salishchev, S. V. Zherebtsov, N. D. Stepanov //Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - T. 811. - C. 152000.

[158] Stepanov, N. D. Effect of thermomechanical processing on microstructure and mechanical properties of the carbon-containing CoCrFeNiMn high entropy alloy / N. D.Stepanov, D. G. Shaysultanov, R. S. Chernichenko, N. Y. Yurchenko, S. V. Zherebtsov, M. A. Tikhonovsky, G. A. Salishchev //Journal of Alloys and Compounds. -2017. - T. 693. - C. 394-405.

[159] Astafurova, E.G. Temperature Dependence of Mechanical Properties and Plastic Flow Behavior of Cast Multicomponent Alloys FesoCr2oMn2oNi2oCo2o-xCx (x = 0, 1, 3, 5) / E.G. Astafurova, E.V. Melnikov, K.A. Reunova, V.A. Moskvina, S.V. Astafurov, M.Y. Panchenko, S. Mikhno, I. Tumbusova // Physical Mesomechanics. -2021. - T. 24. - C. 674-683.

[160] Astafurov, S.V. The way to improve strength and ductility of heavily carbon-alloyed high-entropy Fe2oMn2oCr2oNi2oCoisC5 alloy / S.V. Astafurov, E.V. Melnikov, K.A. Reunova, M.Y. Panchenko, E.A. Zagibalova, K.V. Krukovskii, E.G. Astafurova // Materials Science and Engineering: A. - 2022. - T. 851. - C. 143628.

[161] Klimova, M.V. Recrystallized microstructures and mechanical properties of a C-containing CoCrFeNiMn-type high-entropy alloy / M.V. Klimova, D.G. Shaysultanov, R.S. Chernichenko, V.N. Sanin, N.D. Stepanov, S.V. Zherebtsov, A.N. Belyakov // Materials Science and Engineering: A. - 2019. - T. 740. - C. 201-210.

[162] Laplanche, G. Reasons for the superior mechanical properties of medium-entropy CrCoNi compared to high-entropy CrMnFeCoNi / G. Laplanche, A. Kostka, C. Reinhart, J. Hunfeld, G. Eggeler, E.P. George // Acta Materialia. - 2017. - T. 128. - C. 292-303.

[163] Kim, Y.K. Selective laser melted equiatomic CoCrFeMnNi high-entropy alloy: Microstructure, anisotropic mechanical response, and multiple strengthening mechanism / Y.K. Kim, J. Choe, K.A. Lee // Journal of Alloys and Compounds. - 2019.

- T. 805. - C. 680-691.

[164] Wu, Z. Temperature dependence of the mechanical properties of equiatomic solid solution alloys with face-centered cubic crystal structures / Z. Wu, H. Bei, G.M. Pharr, E.P. George // Acta Materialia. - 2014. - T. 81. - C. 428-441.

[165] Stepanov, N. Effect of cryo-deformation on structure and properties of CoCrFeNiMn high-entropy alloy / N. Stepanov, M. Tikhonovsky, N. Yurchenko, D. Zyabkin, M. Klimova, S. Zherebtsov, A. Efimov, G. Salishchev // Intermetallics. - 2015.

- T. 59. - C. 8-17.

[166] Gladman, T. Precipitation hardening in metals / T. Gladman // Materials Science and Technology. - 1999. - T. 15. - № 1. - C. 30-36.

[167] Herzog, D. Additive manufacturing of metals / D. Herzog, V. Seyda, E. Wycisk // Acta Materialia. - 2016. - T. 117. - C. 371-392.

[168] Wang, X.J. The effect of atmosphere on the structure and properties of a selective laser melted Al-12Si alloy / X.J. Wang, L.C. Zhang, M.H. Fan, T.B. Sercombe // Materials Science and Engineering: A. - 2014. - T. 597. - C. 370-375.

[169] Gorsse, S. Additive manufacturing of metals: a brief review of the characteristic microstructures and properties of steels, Ti-6Al-4V and high-entropy alloys / S. Gorsse, C. Hutchinson, M. Gouné, R. Banerjee // Science and Technology of Advanced Materials. - 2017. - T. 18. - № 1. - C. 584-610.

[170] Lan, L. Anisotropy study of the microstructure and properties of AlCoCrFeNi2.i eutectic high entropy alloy additively manufactured by selective laser melting / L. Lan, W. Wang, Z. Cui, X. Hao, D. Qiu // Journal of Materials Science & Technology. - 2022. - T. 129. - C. 228-239.

[171] Zhang, W. Additive manufactured high entropy alloys: A review of the microstructure and properties / W. Zhang, A. Chabok, B.J. Kooi, Y. Pei // Materials & Design. - 2022. - T. 220. - C. 110875.

[172] Zhao, D. Ordered nitrogen complexes overcoming strength-ductility tradeoff in an additively manufactured high-entropy alloy / D. Zhao, Q. Yang, D. Wang, M. Yan, P. Wang, M. Jiang, C. Liu, D. Diao, C. Lao, Z. Chen, Z. Liu, Y. Wu, Z. Lu // Virtual and Physical Prototyping. - 2020. - T. 15. - № sup1. - C. 532-542.

[173] Chew, Y. Microstructure and mechanical behavior of laser aided additive manufactured low carbon interstitial Fe49.sMn3oCoioCrioCo.5 multicomponent alloy / Y. Chew, Z.G. Zhu, F. Weng, S.B. Gao, F.L. Ng, B.Y. Lee, G.J. Bi // Journal of Materials Science & Technology. - 2021. - T. 77. - C. 38-46.

[174] Shakhova, I. Effect of large strain cold rolling and subsequent annealing on microstructure and mechanical properties of an austenitic stainless steel / I. Shakhova, V. Dudko, A. Belyakov, K. Tsuzaki, R. Kaibyshev // Materials Science and Engineering: A. - 2012. - T. 545. - C. 176-186.

[175] Jonas, J.J. Representation of misorientations in Rodrigues-Frank Space: application to the Bain, Kurdjumov-Sachs, Nishiyama-Wassermann, Pitsch and Greninger-Troiano orientation relationships / J.J. Jonas, Y.L. He, S. Godet // Materials Science Forum. - Trans Tech Publications Ltd, 2005. - T. 495. - C. 1177-1182.

[176] He, Y. Observations of the Gibeon meteorite and the inverse Greninger-Troiano orientation relationship / Y. He, S. Godet, J.J. Jonas // Journal of Applied Crystallography. - 2006. - T. 39. - № 1. - C. 72-81.

[177] Povolyaeva, E. Effect of Fe content on structure and mechanical properties of a medium: Entropy Fex(CoNi)100-xCr9.5C0.5 (x= 60 and 65) alloys after cold rolling and annealing / E. Povolyaeva, D. Shaysultanov, I. Astakhov, M. Klimova, S. Zherebtsov, N. Stepanov // Journal of Alloys and Compounds. - 2023. - T. 959. - C. 170469.

[178] Zhou, R. Precipitation behavior of selective laser melted FeCoCrNiC0.05 high entropy alloy / R. Zhou, Y. Liu, B. Liu, J. Li, Q. Fang // Intermetallics. - 2019. - T. 106. - C. 20-25.

[179] Klimova, M. Effect of carbon on recrystallised microstructures and properties of CoCrFeMnNi-type high-entropy alloys / M. Klimova, D. Shaysultanov, A. Semenyuk, S. Zherebtsov, N. Stepanov // Journal of Alloys and Compounds. - 2021. -T. 851. - C. 156839.

[180] Peng, J. Carbide precipitation strengthening in fine-grained carbon-doped FeCoCrNiMn high entropy alloy / J. Peng, Z. Li, L. Fu, X. Ji, Z. Pang, A. Shan // Journal of Alloys and Compounds. - 2019. - T. 803. - C. 491-498.

[181] Haftlang, F. Simultaneous effects of deformation-induced plasticity and precipitation hardening in metastable non-equiatomic FeNiCoMnTiSi ferrous medium-entropy alloy at room and liquid nitrogen temperatures / F. Haftlang, P. Asghari-Rad, J. Moon, A. Zargaran, K.A. Lee, S.J. Hong, H.S. Kim // Scripta Materialia. - 2021. - T. 202. - C. 114013.

[182] Sun, B. Macroscopic to nanoscopic in situ investigation on yielding mechanisms in ultrafine grained medium Mn steels: role of the austenite-ferrite interface / B. Sun, Y. Ma, N. Vanderesse, R.S. Varanasi, W. Song, P. Bocher, D. Ponge, D. Raabe // Acta Materialia. - 2019. - T. 178. - C. 10-25.

[183] Han, J. The effects of the initial martensite microstructure on the microstructure and tensile properties of intercritically annealed Fe-9Mn-0.05 C steel / J. Han, S.J. Lee, J.G. Jung, Y.K. Lee // Acta Materialia. - 2014. - T. 78. - C. 369-377.

[184] Gao, S. Mechanism of huge Lüders-type deformation in ultrafine grained austenitic stainless steel / S. Gao, Y. Bai, R. Zheng, Y. Tian, W. Mao, A. Shibata, N. Tsuji // Scripta Materialia. - 2019. - T. 159. - C. 28-32.

[185] Huang, C.X. Mechanical behaviors of ultrafine-grained 301 austenitic stainless steel produced by equal-channel angular pressing / C.X. Huang, G. Yang, C. Wang, Z.F. Zhang, S.D. Wu // Metallurgical and Materials Transactions A. - 2011. - T. 42. - C. 2061-2071.

[186] Sohrabi, M.J. Deformation-induced martensite in austenitic stainless steels: a review / M.J. Sohrabi, M. Naghizadeh, H. Mirzadeh // Archives of Civil and Mechanical Engineering. - 2020. - T. 20. - C. 1-24.