Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.23.05, кандидат технических наук Волкова, Ольга Евгеньевна

• Волкова, Ольга Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волкова, Ольга Евгеньевна

ВВЕДЕНИЕ

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР И ПРЕДПОСЫЛКИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Общие сведения о глиежах и микрокремнеземе

1.2. Строительные композиты на основе горелых пород или глиежей

1.2.1. Строительные композиты низкотемпературного твердения

1.2.1.1. Бесцементные вяжущие

1.2.1.2. Малоцементные и смешанные вяжущие

1.2.1.3. Крупнозернистые строительные смеси

1.2.2. Строительные композиты высокотемпературного твердения ¿

1.3. Строительные композиты на основе микрокремнезема высокотемпературного твердения

1.4. Модификация строительных смесей хлористыми солями при производстве обжиговых материалов

2. МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЙ И ХАРАКТЕРИСТИКА СЫРЬЕВЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Методики исследований.

2.2. Характеристика глиежей Богучанского месторождения

2.2.1. Геологическое описание месторождения •

2.2.2. Технологические свойства

2.2.3. Химический и гранулометрический состав

2.2.4. Минеральный состав

2.2.5. Спекаемость

2.2.6. Радиационно-химическая оценка 54"

2.3. Характеристика микрокремнезема

2.3.1. Схема образования отхода •

2.3.2. Технологические свойства

2.3.3. Химический и гранулометрический состав

2.3.4. Минеральный состав

2.3.5. Спекаемость

2.3.6. Радиационно-химическая оценка ,62',

2.4. Корректирующие добавки

2.5. Выводы

3. РЕГУЛИРОВАНИЕ СВОЙСТВ ОБЖИГОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ПОЛУСУХОГО ПРЕССОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ГЛИЕЖЕЙ И МИКРОКРЕМНЕЗЕМА

3.1. Исследование физико-механических характеристик материалов из двухкомпонентных смесей

3.2. Результаты предварительных исследований физико-механических характеристик материалов из трехкомпонентных смесей

3.2.1. Влияние хлористых солей на физико-механические характеристики материала ,85'

3.2.2. Влияние грануляции на физико-механические характеристики материала

3.3. Оптимизация составов обжиговых масс на основе трехкомпонентных смесей и исследование их физико-механических свойств

3.3.1. Исследование влияния добавки NaCl на основные характеристики материала

3.3.2. Исследование влияния добавки СаС1г на основные характеристики материала

3.3.3. Сравнительный анализ действия хлористых солей

3.3.4. Изучение морозостойкости материалов

3.4. Выводы

4. ВЗАИМОСВЯЗЬ ФАЗОВОГО СОСТАВА С.ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ И СТРУКТУРОЙ МАТЕРИАЛА

4.1. Особенности фазового состава материала на основе микрокремнезема и глиежей

4.2. Изучение морозостойкости

4.3. Изучение поровой структуры

4.4. Выводы

5. ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННЫЕ ИСПЫТАНИЯ

5.1. Сравнительная оценка технологических параметров изготовления изделий на кирпичных предприятиях г.Братска ^0'

5.1.1. Анализ производства керамических изделий на

5.1.2. Технологическая схема производства кирпича и керамического камня на БЗКМ

5.1.3. Характеристика изделий, выпускаемых БЗКМ

5.1.4. Анализ производства керамических изделий на

АОЗТ КПП

5.1.5. Технологическая схема производства кирпича и керамического камня на АОЗТ КПП

5.1.6. Характеристика изделий, выпускаемых АОЗТ

КПП • 138'

5.2. Анализ технологических схем использования микрокремнезема в производственных условиях

5.3. Описание предлагаемой технологии 144?

5.4. Выпуск опытной партии в цехе производства кирпича АОЗТ КПП и цехе художественной керамики ЧП "Александэр"

5.5. Экономический эффект от использования микрокремнезема

5.6. Экологическая эффективность использования микрокремнезема в производстве стеновых обжиговых материалов.

5Л 6ЫВОДЫ,

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Стеновые материалы на основе глиежей и микрокремнезема»

Высокая материале»- и энергоемкость производств стеновых материалов при невысоком качестве выпускаемой продукции по причине отсутствия в достаточном количестве природного минерального сырья является характерной чертой большинства предприятий Восточной Сибири. Необходимо проведение работ по расширению сырьевой базы за счет вовлечения новых видов природного сырья, а также промышленных отходов ранее мало используемых в области обжиговых материалов, объемы которых настолько велики, что позволяют оценивать их, как промышленные запасы.

Минимизация энергозатрат на изготовление обжиговых материалов может быть достигнута вовлечением в производство дисперсных или легко добываемых и перерабатываемых компонентов, имеющих "тепловое прошлое", с частичной или полной аморфизацией структуры. К таким сырьевым компонентам можно отнести микрокремнезем (крупнотоннажный ультрадисперсный отход производства кристаллического кремния) и глиежи ( природные горелые породы). Ценность глиежей в сравнении с глинистым сырьем заключается в их повышенной физико-химической активности и относительно высоком содержании оксида алюминия, в том числе растворимого. Небольшая глубина залегания и выход пластов на поверхность предопределяют экономическую целесообразность их переработки и использования.

При замене традиционного глинистого сырья вышеуказанными активными компонентами возможно получение стеновых материалов (как рядовых, так и лицевых) с улучшеными качествами и стабильными техническими и эксплуатационными характеристиками.

Диссертация выполнена в рамках тематических планов научно-исследовательских работ Братского государственного технического университета.

Цель и задачи исследований.

Целью работы является разработка строительных композитов и научно-обоснованных технологических приемов для изготовления эффективных стеновых материалов на основе микрокремнезема и глиежей.

Для достижения этой цели потребовалось решить следующие задачи:

1. Исследовать свойства природного (глиежей) и техногенного (микрокремнезема) сырья и оценить его пригодность для изготовления стеновых материалов;

2. Обосновать подбор корректирующей добавки для интенсификации структурообразования при термообработке материала;

3. Установить рациональные составы масс и режимы термообработки отформованных образцов, обеспечивающие соответствие нормативным документам, в том числе предъявляемым к лицевым стеновым изделиям;

4. Исследовать структуро- и фазообразование образцов из предлагаемых композитов в температурном интервале Ю0.1050°С и выявить их отличительные особенности в сравнении с композицией без добавки;

5. Провести опытно-промышленные испытания и разработать технологический регламент изготовления изделий;

6. Охарактеризовать технико-экономическую эффективность использования глиежей и микрокремнезема в качестве основных • компонентов для производства стеновых материалов.

Объекты исследований

В работе проведены исследования на сырье природного (глиежи) и техногенного (микрокремнезема) происхождения.

В качестве корректирующих добавок использовались хлористые соли : хлорид натрия и хлорид кальция.

Методы исследований

Основные исследования проведены на кафедре строительного материаловедения и технологий БрГТУ.

Для определения состава сырья и керамического черепка применялись методы химического, рентгенофазового и дериватографического анализов.

Анализ поровой структуры образцов осуществлен с использованием ртутно-вакуумной порометрии.

Для оптимизации составов шихт и технологических параметров их подготовки и обжига использован метод математического планирования эксперимента.

Научная новизна работы:

1. Установлена активирующая роль микрокремнезема в композициях с содержанием глиежей до 41 масс.%, при обжиге до температур 900.950 °С,за счет взаимодействия его с продуктами разложения карбонатов кальция и магния и ускорения твердофазового спекания;

2. Установлено возможность улучшения прочностных свойств обожженных изделий из композиций на основе микрокремнезема и глиежей посредством водной обработки за счет образования и твердения кремнегеля;

3. Установлена возможность получения безобжиговых строительных материалов из композитов на основе микрокремнезема (МК) и глиежей (ГЛ) при соотношении МК:ГЛ=70:30 с добавкой хлорида натрия при тепловлажностной обработке при температуре изотермии 90 °С, за счет ускорения процессов растворения микрокремнезема в хлоридном растворе с образованием кремнегеля;

4. Установлено, что введение хлорида натрия или кальция в количестве 3 масс.% в смеси на основе микрокремнезема и глиежей снижает температуру разложения СаС03 до 500.550 °С, что приводит к синтезу волластонита при низких температурах 600. .650 °С;

5. Установлено, что введение хлорида натрия или кальция в количестве 1 масс.% сверх 100 масс.% основной смеси на основе микрокремнезема и глиежей при ее грануляции на тарельчатом грануляторе приводит к уменьшению образования крупных фракций, тем самым снижая коэффициент сжатия шихты с 4 до 2,5 и повышая прочность как сырца (до 13 МПа), так и высушенного полуфабриката (до 30 МПа).

Практическая ценность работы:

1. Разработаны составы керамических масс и предложены приемы их переработки, позволяющие обеспечить производство эффективных керамических изделий из доступных и недорогих сырьевых материалов, при этом сокращаются затраты на переработку сырья и изготовление изделий за счет вовлечения в производство мелкодисперсного высокоактивного сухого компонента (МК) и глиежей, содержащих аморфизированную составляющую;

2. При использовании строительных композитов с корректирующей добавкой снижены затраты на термообработку в связи с существенным понижением конечной температуры обжига;

3. Разработанные составы обжиговых масс и способы изготовления изделий на их основе защищены двумя патентами и двумя положительными решениями;

4. Разработан технологический регламент на изготовление стеновых материалов на основе микрокремнезема, глиежей и добавки хлорида натрия или кальция;

5. Разработана установка для изготовления натурных образцов , кирпичей полусухого прессования в лабораторных условиях. Результаты исследований и установка используются в учебном процессе.

Апробация работы:

Основные положения работы докладывались на ХУП-ХХ1 научно-технических конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава БрГТУ в 1996-2000 г.г., на всероссийской научно-технической конференции в Томске в 1998 г., на международном конгрессе в.Новосибирске в 1998 г., на международных научно- технических конференциях в Иркутске, Барнауле, Пензе, Волгограде (1998 г), на региональной научно-практической конференции в Иркутске в 1998 г., на XVI межвузовской конференции в Красноярске в 1998 г. Кроме того, материалы работы были представлены в международном выставочном центре " Сибэкспоцентр" г.Иркутска (1999 г. и 2000 г.) в рамках выставок "Наука, образование, новые технологии: стратегия и тактика развития" и "Технология и энергосбережение". В рамках последней выставки получен диплом лауреата премии губернатора Иркутской области в номинации " Молодые ученые" за разработку ресурсо- и энергосберегающей технологии производства стеновой керамики.

Публикации:

По материалам выполненных исследований опубликовано 15 печатных работ, в том числе два патента № 2130912, № 2130913. Кроме того, получены два положительных решения ФИПС по заявкам № 98115415, № 98116985.

Автор выражает признательность сотрудникам института Земной коры Кирчанову А., Куликовской H.A. и Красноярской архитектурно-строительной академии Рубайло И.С. за помощь при проведении порометрического, рентгенофазового и дериватографического анализов, а также Кудякову А.И. за ценные замечания и консультации при подготовке работы.

Заключение диссертации по теме «Строительные материалы и изделия», Волкова, Ольга Евгеньевна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ:

1 .Глиежи Богучанского месторождения образовались в результате самообжига угленосных пород в естественных условиях в течении длительного времени. В составе пород присутствуют кварц, полевые шпаты, гематит и карбонаты. По химическому составу глиежи относятся к группе полукислого сырья. Гранулометрический состав преимущественно представлен щебнем размером от 2 до 70 мм в количестве 64.67 % и частицами 0,5. 0,005 мм и менее- 21.25 %.

2. Микрокремнезем представляет собой ультрадисперсный порошок серого цвета с содержанием диоксида кремния до 96,5 %. Кристаллическая фаза представлена кремнием, карборундом и графитом. По химическому составу микрокремнезем относится к кислому сырью.

3. Радиационно-химическая оценка глиежей и микрокремнезема свидетельствует о том, что материалы отвечают требованиям, предъявляемым к строительным материалам.

4. Низкие формовочные свойства микрокремнезема обуславливают склонность сырца к трещинообразованию, а его высокая активность приводит к большим огневым усадкам при обжиге. Глиежи в естественном составе не пригодны для изготовления керамического материала в связи с низкой прочностью черепка.

5. Из рассматриваемого сырья возможно получение качественных керамических изделий только с применением специальных технологических приемов или корректирующих добавок.

6. Установлена возможность получения безобжиговых строительных материалов из композитов на основе МК, ГЛ с добавкой хлорида натрия при тепловлажностной обработке при температуре изотермии 90°С, за счет ускорения процессов растворения микрокремнезема в хлоридном растворе с образованием кремнегеля;

7. В результате экспериментальных и опытно-промышленных исследований обоснована и разработана ресурсосберегающая технология керамического кирпича на основе крупнотоннажного отхода производства -микрокремнезема и природных горелых пород - глиежей с добавкой хлористой соли.

8. Запатентован способ изготовления керамических материалов на основе МГ, ГЛ и хлористой соли, включающий приготовление шихты с предварительной грануляцией на тарельчатом грануляторе при подаче на него раствора хлористой соли, прессование и обжиг при 900-1000°С.

9. Выявлены и обоснованы рациональные составы шихты, обеспечивающие требуемые эксплуатационные свойства керамических стеновых материалов на основе отходов (70 %) при минимальном содержании привозного дегидратированного глинистого сырья (30 %).

10. Установлено, что введение хлорида натрия или кальция в количестве 3 масс.% в смеси на основе микрокремнезема и глиежей снижает температуру разложения СаС03 до 500.550°С , приводит к синтезу волластонита при низких температурах 600.650°С, что в свою очередь способствует повышению прочности до 70 МПа;

11. Установлено, что образование при низкотемпературном обжиге новых кристаллических фаз (волластонита) и развитая равномерная пористость (преимущественно микропоры) обеспечивают высокие показатели физико-механических свойств готовых изделий;

12. Сравнительный анализ морозостойкости образцов, обожженных при температурах 650 и 900°С с добавками солей доказывает приемлемость низкотемпературного обжига изделий. Так, материал, обожженный при 650° имеет морозостойкость 50 циклов для КаС1 и более 120 циклов для СаС12, когда при 900°С этот показатель равен 35 и 50 циклам соответственно.

165

13. Разработанные составы и технология изготовления стеновых материалов на основе МК, ГЛ и добавки хлористой соли обеспечивает получение кирпича, отвечающего требованиям ГОСТ 530-80 "Кирпич и камни керамические" и ГОСТ 7484-78 "Кирпич и камни керамические лицевые" для марок 250.

14. Экономическая эффективность от использования МК, ГЛ и добавки хлористой соли определяются снижением затрат на сушку и обжиг изделий за счет использования метода технологии полусухого прессования и снижения конечной температуры обжига, а также повышением качества продукции.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волкова, Ольга Евгеньевна, 2000 год

1. Канцеполъский И.С. Глиежпортландцемент. -Ташкент: -1941.- 87 с.

2. Канцепольский И.С. Глиеж как активная минеральная добавка. /Издательство АН УзССР. -.Ташкент,- 1958. -334 с.

3. Канцепольский И.С., Стравчинский А.И., Колонтарев И.Х. Гидротермальная обработка глиежпортландцемента.- Ташкент. 1965.-92 с.

4. Канцепольский И.С. Глиежпортландцемент для гидротехнических сооружений./- Ташкент,- 1974.-с.6-19.

5. Барилович И.С., Александров И.П.,Ясевич А.И. Глиежбетон -стеновой материал на местном сырье. "Строительство и. архитектураУзбекистана". 1961, N 6.

6. Барилович С.И., Тамразова З.С., Ясевич А.И. Получение мелкозернистого поризованного глиежбетона на глиеже Ангренского месторождения. / Труды ТашИИТа. Вып. 58,- 1970.-с.40-47.

7. Барилович С.И., Шевляков П.Е., Купеев К.Г. Строительные растворы на основе известковоглиежного вяжущего. / Труды ТашИИТа. -Ташкент Вып.31,- 1965.34-41.

8. Барилович СИ., Ясевич А.И., Гамразова З.С. Глиежбетон на глиеже Ташкумырского местрождения. Труды ТашИИТа."Строительные материалы и конструкции". Вып. 68. 1970.

9. Барилович СИ., Ясевич А.И. Некоторые свойства глиежбетона. / Труды ТашИИТа./ Вып. 32.Строительные материалы,- 1965,- с.3-25.

10. Барилович СИ., Федоров А.Г., Ясевич А.И. Экспериментальные исследования армированных конструкций из глиежбетона. Труды ТашИИТа. Вып. 32. Строительные материалы, 1965.

11. Барилович СИ., Александров Н.П., Ясевич А.И. Глиежбетон -стеновой материал на местном сырье. "Строительство и архитектура Узбекистана". N 6, 1965.

12. Барилович С.И., Купеев К.Г. Глиежгазобетон. / Строительство и архитектура Узбекистана,- 1965,-N 7.-с.36-38.

13. Барилович С.И., Купеев К.Г. Аглопоритобетон на основе известково-глиежного вяжщего. / Строительство и архитектура Узбекистана .- 1965,- N 5 -с.33-36.

14. Барилович С.И., Купеев К.Г. К вопросу о сульфатостойкости известково-глиежного вяжущего. / Труды ТашИИТа,- Вып. 68. -ТашкенТ. -1970.-с.26-42.

15. Купеев К.Г. Поризованный глиежбетон. / Труды ТашИИТа. Вып. 68. -1970.-с.20-25.

16. Купеев К.Г. Микропористый глижбетон. / Строительство и архитектура Узбекистана,- 1965,- N 9.-е. 17-19.

17. Болквадзе Л.С., Джапаридзе А.Г. Крупнозернистый автоклавный бетон на базе горелых пород. / Строительные материалы,- 1963,- N 8.-15-17.

18. Болквадзе Л.С., Джапаридзе А.Г. К вопросу изучения основных строительных ствойств известково-горелопородного крупнозернистого бетона автоклавного твердения. / Сборник трудов НИИСМ. Вып. 11, Тбилиси.-! 967. с. I 10-117.

19. Купеев К.Г. Исследование свойств глиежбетонов и растворов на глиежах Средней Азии. Автореферат канд. диссертации. Ташкент, 1970.

20. Кулешов Т.К. Отвальные черемховские горелые породы активный мелкий заполнитель для керамзитобетона. Автореферат, канд. диссертации. Новосибирск, 1974.

21. Джапаридзе А.Г. Автоклавные бесцементные бетоны из горелых пород. Автореферат канд. диссертации. Тбилиси, 1972.

22. Полевский А.И. Комплексное исследование свойств и технологии переработки горелых пород. Автореферат на соискание ученой степени к.т.н., Новосибирск, 1969.

23. Книгина Г.И. Химическая стойкость строительных материалов из горелых пород. BULETINUL INSTITUTULUI POLITEHNIC . SERIE NOUA DIN IASI Tomul VI (x), Fase 3-4, 1960.-е.93-98.

24. Книгина Г.И. К генезису гидравлической активности горелых пород Кузбасса. Труды. Вып 5, Новосибирск, 1961.-е.3-8.

25. Книгина Г.И., Баландина Т.С. Активизация твердения известково-глиежевых вяжущих добавками природных перлитов. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 1 1-12, 1963.-с.92-100.

26. Книгина Г.И. Твердение и долговечность активизированных известково-глинистых вяжущих из горелых пород. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 11-12, 1963.-с.86-93.

27. Книгина Г.И., Загоренко В.Д., Баландина Т.С. Опыт получения безавтоклавного газобетона из природных горелых пород. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 5, 1962.-с.78-86.

28. Книгина Г.И. Ячеистые бетоны из горелых пород Кузбасса. Производство легких бетонов в Западной Сибири, Новосибирск, 1962 -с. 130-139.

29. Книгина Г.И. Активность алюмосодержащих добавок при гидротермальной обработке. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 1, Новосибирск, 1966.-с.86-92.

30. Книгина Г.И., Арапов В.П., Осипова J1.B. Влияние горелых пород на жаростойкость цементного камня. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 6, 1966,-с.58-64.

31. Книгина Г.И., Арапов В.П. Горелые породы заменитель шамота в жароупорных бетонах. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 2, 1968.-C.61-67.

32. Книгина Г.И., Полевский А.И. Адсорбционно-обменные характеристики горелых пород. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 8, 1968.-с.74-78.

33. Книгина Г.И., Баландина Г.С., Парасовченко М.П. Строительные материалы из черемховских горелых пород. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 5. 1971 .-с.96-100.

34. Книгина Г.И. Исследование адсорбционной активности горелых пород и цемянок методом фотоэлектоколориметром. Известия высших учебных заведений. Строительство и архитектура N 2, 1962.-с.82-88.

35. Барилович С.И., Купеев К.Г. Исследование свойств известково-глнежного вяжущего. Ташкент, труды ТашИИТа, вып. XXXII, 1965.-е.

36. Садович М.А., Мартинес A.M., Брюханов Г.В. Применение богучанских глиежей в гидротехническом бетоне./ Гидротехническое строительство,- 1988,- N 5.-е.53-56.

37. Строительные материалы Восточной Сибири. Межвузовский сборник. Иркутск, 1976.

38. Байков A.A. Пуццолановые цементы. НКПС. М.: 1927,- с.

39. A.c. 1188130 С 04 В 14/04 Сырьевая смесь для изготовления керамических материалов.

40. Прогрессивные материалы и технологии для строительства./ Тез.докл. международной конференции по проблемам использования вторичного сырья и производства строительных материалов.-Новосибирск.-1994. -74 с.

41. Суслов.В.В. Краткое изложение исследований Новгородского Софийского собора./ Зодчий. -1894. №4.

42. Юнг В.И. "Основы технологии вяжущих веществ". М Промстройиздат, 1951.

43. Волженский A.B. Минеральные вяжущие вещества. / Стройиздат. -М.:-1979. -464 с.

44. ГОСТ 5802-51 Растворы для кладки. Методы физических и механических испытаний.

45. Коледин В.В. Исследование фазового состава и свойств минеральных расплавов на основе горелых горных пород. / Сборник тезисов докладов НТК.- Новосибирск. 1996. - ч.2. с.

46. Панова В.Ф. Сырьевая база для жилищного строительства в Кузбассе. / Материалы межд. НТК. Новосибирск. -1997. - ч.2. с.68-70.

47. Коледпна A.M., Коледин В.В. Деревобетон на основе шлакощелочных вяжущих. Материалы межд. НТК. Новосибирск. -1997. -4.2. с.80-81.

48. Садович М.А., Шляхтина Т.Ф., Волкова O.E. Перспективы использования глиежей Богучанского месторождения // XVII НТК, БрИИ,1996 г., с. 133;

49. Садович М.А., Шляхтина Т.Ф., Лохова H.A., .Волкова O.E. Выбор оптимального направления использования глиежей Богучанского месторождения // Актуальные проблемы материаловедения: Материалы всероссийской НТК , г.Томск, 1998 г., с.59

50. Богучанские глиежи. Научно-технический отчет и технико-экономическое обоснование. -Братск. -1991. 72 с.

51. Широков Ю.Г., Дубынин Д.М. Отчет о результатах договорной НИР. Гигиеническая оценка отходов производства кристаллического кремния как компонента строительных материалов.//-Братск. -1991.-с.31.

52. Использование отходов добычи углеобогащения. / Строительные материалы. -1995,-№1 .-с.

53. Лундина М.Г. Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. -М., 1974-95 с

54. Кодзоева М.М. Использование отходов угледобычи при производстве кирпича. / Реферативная информация, серия Промышленность керамических стеновых материалов и пористых заполнителей. М.: ВНИИЭСМ. -1974,- вып.6.-с.

55. Шильцина А.Д. "Спекание и фазообразование в керамических массах из местного сырья Хакасии". Материалы всероссийской научно-технической конференции. Актуальные проблемы строительного материаловедения. Томск. 1998 г., стр.53.55.

56. Труды БашНИИСтрой вып 1У Москва 1965 г. стр.451-464.

57. Отчеты авторов по теме: "Разработка технологии бесцементного бетона на базе горелых пород"., 1960,1961,1963 гг.

58. Карлова Л.Г. Сборник трудов БашНИИСтроя. Вып П. Госстройиздат, 1961 г. -58 С

59. Нестеровская И.С."Исследование химического и минералогического состава горелых пород Маячного месторождения.

60. Исследование местных строительных материалов". Труды БашНИИСтрой, Вып II, Гостоптехиздат, 1962 г. с. 46- 23

61. Сиверцев Г.И. Временная инструкция по производству пробужденных растворов и бетонов из горелых пород Донбасса. Госстройиздат. 1939 г. 26с.

62. Сиверцев Т.Н. Памятка по применению бетонов и растворов из пробужденных шлаков, горелых пород и цемянок. Трансжелдориздат,. 942 г.

63. Сиверцев Г.Н. Как изготовить пробужденные бетоны. Госстрой издат, 1946. ~ с

64. Сиверцев Г.Н. Пробужденный бетон. Стройиздат, 1950 г. /6с.

65. Гублер Л.С. Использование горелых пород в строительстве. / Керамика. Госстройиздат. - 1939,- N 3. -с. 17

66. Гублер Л.С. Использование шлаков и горелых пород для бетонов. Сборник "Новые строительные материалы", ВНИИЖС, Госстройиздат. М,-7 , 1934 г.

67. Галкина Г.В., Милоградская А.И. Пробужденный бетон на основе горелых пород и извести. / Труды института химии .АН УзССР.-Ташкент.-1953.-с.63-76.

68. Бунин Б.И. Горелые породы Кильямского месторождения как сырье для производства строительных материалов. Исследование строительных материалов Якугской АССР. Сборник статей, 1961 г.

69. Карлова Л.Г. Высокопрочный бетон на основе горелых пород и извести. Труды БашНИИСтрой, Вып II, Гостоптехиздат, 1962 г.

70. Збарский М.И. Минералого-петрографические особенности и некоторые химико-технологические свойства горелых пород Средней Азии. Автореферат на соиск. уч. степени кандидата геолого-минералогических наук, Ташкент, 1963 г.

71. Баррер Р., ХИНДС Л., Уайт Е. Физическая химия силикатов. -М.: Стройиздат, 1965. 235 с.

72. Гершанович Г.Л. Минэнерго. Государственное производственное объединение Братскгэсстрой. Проектно-технологический институт. Отчет о НИР "Добавки микрокремнеземистых отходов ЭТЦКК БрАЗА в строительные растворы и другие цементные композиции".

73. Буров Ю.С., Колокольников В.С. Минеральные вяжущие вещества //Лабораторный практикум. -М.:Стройиздат 1974.-220 с.

74. Технические условия ТУ 7 - 249533 - 01 - 90. Микрокремнезем конденсированный.