Совершенствование технологии производства обуви строчечно-литьевого метода крепления низа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.06, кандидат технических наук Дмитриенко, Татьяна Александровна

• Дмитриенко, Татьяна Александровна
• кандидат технических наук
• 2006

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриенко, Татьяна Александровна

ВВЕДЕНИЕ

1 ПРОБЛЕМЫ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА НА ОБУВЬ

1.1 Особенности производства обуви методом прямого литья низа.

1.2 Обеспечение прочности литьевого крепления низа обуви.

1.3 Формуемость подошвенных композиций и проблема выпрессовок.

1.4 Постановка задач исследований.

2 ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПОЯВЛЕНИЯ ВЫПРЕССОВОК И РАЗРАБОТКА ПУТЕЙ ИХ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ

2.1 Исследование проникающей способности расплавов подошвенных композиций.

2.1.1 Показатель текучести расплава.

2.1.2 Длина затекания расплава.

2.1.3 Влияние режимов литья на появление выпрессовок.

2.2 Разработка математической модели образования выпрессовок.

2.3 Исследование сжимаемости материалов заготовки верха полуматрицами литьевой формы.

2.4 Выводы по главе.

3 РАЗРАБОТКА НАПРАВЛЕНИЙ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ ПРИ ПРЯМОМ ЛИТЬЕ НИЗА

3.1 Совершенствование способов подготовки поверхности следа обуви к литьевому креплению.

3.2 Разработка способа прямого литья с неполным двоением нижнего края заготовки.

3.3 Выводы по главе.

4 РАЗРАБОТКА СПОСОБА ЛИТЬЕВОГО КРЕПЛЕНИЯ НИЗА С ДВУКРАТНЫМ НАНЕСЕНИЕМ КЛЕЯ НА ЗАГОТОВКУ ВЕРХА

4.1 Разработка принципов двукратного нанесения клея в условиях многопозиционных литьевых агрегатов.

4.2 Разработка математической модели прочности литьевого крепления.

4.3 Оптимизация технологических режимов подготовки следа к литьевому креплению низа и апробация технологии.

4.4 Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства обуви строчечно-литьевого метода крепления низа»

Актуальность темы. Основными тенденциями развития мирового производства являются создание новых и расширение ассортимента известных химических материалов для обуви, внедрение и развитие перспективных технологий, в том числе литьевого метода крепления низа обуви. В производстве обуви литьевого крепления низа доминирующим является строчечно-литьевой метод. Несмотря на сравнительно дорогостоящую литьевую оснастку, этот метод за счет высокой производительности и низкой трудоемкости сборки заготовок верха широко применяется для производства обуви стабильного ассортимента (повседневная обувь спортивного типа, специальная обувь) [1-3]. Кроме того, современные методы изготовления оснастки создали экономические предпосылки для более частой ее замены. Это обстоятельство открывает возможности применения строчечно-литьевого метода крепления низа при производстве многих видов модной повседневной обуви [4]. Однако более широкое применение этого метода тормозится рядом нерешенных проблем технологического характера. К ним относятся: невысокая прочность литьевого крепления к некоторым материалам верха обуви, повреждения шва пристрачивания при взъерошивании краев заготовок верха из кож с лицевым покрытием, образование выпрессовок в процессе формования низа. В этой связи очевидна целесообразность и актуальность развития технологии строчечно-литьевого метода крепления низа обуви, чему посвящена настоящая диссертационная работа.

Целью диссертационной работы является совершенствование технологии изготовления обуви строчечно-литьевого метода крепления на базе разработки новых способов процесса, расширяющих ассортимент материалов верха обуви, повышающих прочность литьевого крепления низа и предотвращающих образование выпрессовок.

Для достижения этой цели в работе поставлены следующие задачи:

- на основе анализа литературных источников и практического опыта выявление основных недостатков строчечно-литьевого метода, препятствующих повышению его эффективности;

- исследование факторов образования выпрессовок при прямом литье низа на обувь и закономерностей их появления;

- разработка математической модели предотвращения выпрессовок, основанной на анализе режимов литья и допустимого сжатия пакета материалов верха при смыкании губок полуматриц литьевой формы;

- разработка способов предотвращения повреждений штробельного шва при взъерошивании краев заготовок верха на литьевой колодке;

- разработка новых способов предотвращения выпрессовок при одновременном повышении прочности литьевого крепления низа обуви;

- исследование возможности и эффективности двукратного нанесения клея на края заготовки верха обуви и термоактивации клеевого слоя перед приливанием низа;

- оптимизация режимов двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя перед приливанием низа на литьевых агрегатах карусельного типа.

Методы и средства исследования. Решение поставленных задач базируется на основах конструирования и технологии изделий из кожи, теоретических положениях о деформационных свойствах материалов верха * обуви, теоретических основах переработки полимеров, математических методах планирования и анализа эксперимента.

Экспериментальная часть работы выполнена на лабораторном литьевом стенде, оснащенном специально спроектированными и изготовленными опытными литьевыми формами, моделирующими условия процесса прямого литья низа обуви. Апробация разработанных способов проведена на промышленном литьевом агрегате BS 20418 фирмы «Ottogalli».

Научную новизну работы составляют следующие положения:

- математические модели, определяющие взаимосвязь основных факторов образования выпрессовок при прямом литье низа обуви;

- расчетная модель предотвращения выпрессовок, построенная на основе анализа взаимодействия заготовки верха с губками полуматриц с учетом неизбежных колебаний параметров сопрягаемых элементов;

- способы изготовления заготовок верха обуви, предотвращающие появление выпрессовок и повышающие прочность литьевого крепления низа;

- новый способ прямого литья с двукратным нанесением клея на края заготовок верха и термоактивацией клеевого слоя перед приливанием низа обуви;

- математические модели оптимизации режимов двукратного нанесения клея на заготовки верха из материалов различной структуры и химической природы.

На защиту выносятся следующие научные положения.

1. Вероятность образования выпрессовок при прямом литье низа на обувь снижается проведением технологических и технических мероприятий, обеспечивающих при смыкании полуматриц наличие зазора между губками полуматриц и материалом верха не более 0,18-0,23 мм. Полное отсутствие выпрессовок достигается при зазоре менее 0,08-0,10 мм или при сжатии пакета материалов верха губками полуматриц до величины, не превышающей 42-57%.

2. Эффективность производства обуви из кож с лицевым покрытием строчечно-литьевого метода крепления низа повышается способами позиционирования заготовок верха на литьевой колодке при роботизированной обработке затяжной кромки и укрепления штробельных швов при неавтоматизированном взъерошивании, новыми способами изготовления заготовок верха, исключающими необходимость взъерошивания.

3. Новый способ литьевого крепления низа обуви, заключающийся в двукратном нанесении клеевого слоя на края заготовок верха и дополнительной термоактивации клеевой пленки непосредственно перед приливанием низа, обеспечивает высокую прочность литьевого крепления к материалам верха, не обладающим достаточной адгезией к литьевым подошвенным композициям и, следовательно, значительно расширяет ассортимент материалов верха обуви.

Достоверность научных положений работы подтверждается экспериментальными исследованиями, апробацией предложенных технологических решений, эффективностью внедренных в производство разработанных способов и технологий изготовления обуви строчечно-литьевого метода крепления

Практическую значимость представляют следующие результаты работы:

- количественные параметры допустимых колебаний толщины пакета материалов верха различных структурных характеристик и физико-механических свойств;

- способы предотвращения повреждения штробельного шва при взъерошивании краев заготовки верха на литьевых колодках;

- способы сборки заготовок верха обуви, повышающие прочность литьевого крепления и предотвращающие выпрессовки;

- способ двукратного нанесения клея на края заготовки верха и термоактивации клеевого слоя перед приливанием низа, обеспечивающий необходимую прочность литьевого крепления материалов верха, не обладающих достаточной прочностью крепления по традиционной технологии, расширяющий ассортимент материалов верха обуви.

Реализация результатов работы. Научные положения работы применимы для решения проблем производства обуви строчечно-литьевого метода крепления. К ним относятся: способы подготовки следа к литьевому креплению низа; способы предотвращения выпрессовок и повышения прочности литьевого крепления; технология прямого литья низа на обуви с применением двукратного нанесения клеевого слоя и его термоактивации перед приливанием низа.

Практическая значимость работы подтверждена применением разработанных способов и технологий при прямом литье низа обуви на ЗАО

КОРС» (г. Новосибирск). Результаты работы доказывают перспективность направления по совершенствованию строчечно-литьевого метода крепления низа в производстве обуви.

Апробация работы. Результаты работы докладывались и получили положительную оценку на: научно-методическом семинаре НТИ МГУДТ (Новосибирск, 1997г.), Всероссийской научной конференции молодых ученых «Наука, технологии, инновации» (Новосибирск, 2003г.), научно-практической конференции «Достижения науки и практики в деятельности образовательных учреждений» (Новосибирск, 2003г.), научно-методическом семинаре НТИ МГУДТ (Новосибирск, 2007г.).

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 9 научных работах, среди которых 1 патент и 1 решение о выдаче патента.

Диссертационная работа подготовлена по результатам научных исследований по госбюджетной теме «Исследование химических методов производства изделий из кожи и оценка качества продукции», выполняемой в НТИ МГУДТ и внутривузовскому гранту НТИ МГУДТ.

Заключение диссертации по теме «Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий», Дмитриенко, Татьяна Александровна

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Обоснована принципиальная возможность реализации технологии двукратного нанесения клея на края заготовки верха обуви и термоактивации клеевого слоя перед приливанием низа на литьевых агрегатах различной компоновки. Установлены интервалы времени сушки и термоактивации клеевой пленки перед приливанием низа для литьевых агрегатов карусельного типа с количеством позиций от 12 до 24 и с тактом работы от 15 до 30 секунд. Продолжительность сушки клеевого слоя после первой намазки может лежать в диапазоне 2,0-5,5 минут, после второй намазки - 2,25-7,0 минут, продолжительность термоактивации 5-10 секунд.

2. Экспериментально показано, что эффективность двукратного нанесения клея и термоактивации клеевой пленки зависит от поверхностной структуры и химической природы материалов верха. Применение этой технологии позволяет повысить на 24-167% прочность литьевых соединений ПВХ-пластиката с различными материалам верха обуви.

3. На основе литературных данных и практического опыта обоснованы диапазоны температур интенсифицированной сушки клеевого слоя после второй намазки и термоактивации клеевой пленки на заготовке верха обуви перед приливанием низа, которые соответственно составили 20-140°С и 20-160°С.

4. Разработаны математические модели прочности литьевых соединений обувных материалов различной поверхностной структуры и химической природы с ПВХ-пластикатом с применением двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя перед приливанием низа.

5. Решена задача оптимизации режимов двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя при литьевом креплении ПВХ-пластиката к различным материалам верха.

Максимальная прочность литьевого крепления ПВХ-пластиката с двухслойной кирзой составляет Fmax=4,43 кН/м и достигается при сушке клеевого слоя после первой намазки в течение 2-5,5 минут в естественных условиях, сушке клеевого слоя после второй намазки в течение 7 минут при Тс=60-70°С и температуре термоактивации Та=90-100°С. Максимальная прочность литьевого крепления ПВХ-пластиката с хлопкоамидной тканью составляет Fmax=7,59 кН/м - при сушке клеевого слоя после первой намазки в течение 2-5,5 минут в естественных условиях, сушке клеевого слоя после второй намазки в течение 2-3 минут при Тс=140°С и Та=45-50°С.

6. Проведена апробация технологии двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя при прямом литье низа на обувь на промышленном литьевом агрегате BS20418 фирмы «Оттогалли». Результаты апробации показали повышение прочности литьевого крепления низа к верху обуви из хлопкоамидной ткани на 50-53% в сравнении с традиционной однократной намазкой. р

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

При решении поставленных задач в работе получены следующие основные научные и практические результаты.

1. Определены основные факторы образования выпрессовок и закономерности их появления. Установлено, что наиболее значимыми факторами их образования являются температура расплава и давление литья, а также формуемость подошвенных композиций.

2. Проведена оценка формуемости подошвенных композиций методом определения показателя текучести расплава при различных его температурах. Разработан и апробирован более объективный способ оценки вязкостных свойств подошвенных композиций по длине затекания расплава в канал литьевой формы. Проведено комплексное исследование влияния режимов прямого литья на образование выпрессовок.

2. Разработаны математические модели образования выпрессовок и получены количественные данные о величине зазора между заготовкой верха обуви и губками полуматриц, в который способен проникать расплав подошвенной композиции при различных режимах литьевого крепления низа на обувь. Установлена величина минимальных зазоров 5mjn=0,08-0,19 мм для ПВХ-пластикатов и 5mjn=0,10-0,23 мм для термоэластопластов, в которые проникновение расплава подошвенной композиции маловероятно.

3. Разработана расчетная схема величины сжатия материала, позволяющая определять для различных видов материалов верха их допустимое сжатие при прямом литье низа на обувь.

4. Предложены и реализованы основные направления совершенствования технологии производства обуви строчечно-литьевого метода крепления, которые позволяют:

- повысить прочность литьевого крепления к материалам, не обладающим высокой адгезией к материалу низа за счет укрепления клеевой композицией шва пристрачивания втачной стельки перед взъерошиванием, или спусканием нижних краев деталей заготовки верха обуви в плоском виде, или прикреплением к собранной заготовке по нижнему краю полоски материала, обладающего повышенной адгезией к материалу подошвы;

- предотвратить появление выпрессовок при одновременном повышении прочности литьевого крепления низа к обуви из кож с лицевым покрытием на 18-20% за счет неполного двоения нижнего края заготовки верха с последующей обрезкой раздвоенного нижнего слоя (патент РФ) или за счет пристрачивания полоски материала, обладающего повышенной адгезией к материалу низа, к укороченному и спущенному нижнему краю заготовки.

5. Разработан способ литьевого крепления низа с двукратным нанесением клея и термоактивацией клеевого слоя на литьевых агрегатах различной компоновки, который защищен патентом РФ. Данный способ позволяет применять в качестве материалов верха проблемные с позиций обеспечения прочности литьевого соединения текстильные материалы. Определены временные диапазоны для сушки клеевого слоя после первой и второй намазок, а также термоактивации клеевой пленки на многопозиционных литьевых агрегатах карусельного типа.

6. Разработаны математические модели прочности литьевых соединений обувных материалов верха, различных по поверхностной структуре и химическому составу с ПВХ-пластикатом при использовании двукратной намазки клеем и термоактивации клеевой пленки.

7. Решена задача оптимизации технологических параметров двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя при литьевом креплении ПВХ-пластиката с различными материалами верха. Установлено, что максимальная прочность литьевого крепления достигается при следующих параметрах:

- Fmax=4,43 кН/м с двухслойной кирзой при температуре сушки после второй намазки Тс=60-70°С в течение 7 минут и температуре термоактивации Та=90-100°С;

- Fmax=7,59 кН/м с хлопкоамидной тканью при Тс=140°С в течение 2-3 минут и Та=45-50°С.

8. Апробирована технология двукратного нанесения клея и термоактивации клеевого слоя на 18-ти позиционном литьевом агрегате BS20418 фирмы «Оттогалли». Реализация данной технологии позволяет повысить прочность литьевого крепления низа на 50-53%, увеличить объем реализации продукции за счет расширения ассортимента материалов для верха обуви.

9. Практическая реализация результатов диссертационной работы проведена на ЗАО «КОРС» при производстве обуви строчечно-литьевого метода крепления низа на литьевом агрегате BS20418 фирмы «Оттогалли». Суммарный годовой экономический эффект внедрения разработанных технологий составил 485760 рублей.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриенко, Татьяна Александровна, 2006 год

1. Тяжелые проблемы «легкой» // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. - №2. - С. 21-22.

2. Аркадьева А. Обувная промышленность России: неутешительные итоги // New STEP. 2006. - №4. - С. 102-104.

3. Александров С.П. Развитие обувной промышленности // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. - №4. - С. 22-24.

4. Иванова Ю.В. О новых технических решениях в области изготовления обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 2003. - №4. - С. 44-45.

5. Прохоров В.Т., Осацкая Н.В. Рекомендации для обувных предприятий по выходу из кризиса // Кожевенно-обувная промышленность. -2004. -№3.- С. 17-20.

6. Бахановский В.И. Легкая промышленность: проблемы и пути решения // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. - №5. - С. 11-13.

7. О мерах по развитию легкой промышленности // Кожа и обувь. -2006. -№3.- С. 12-16.

8. Карабанов П.С. Теоретические основы прямого литья низа на обувь / монография. М.:ИИЦ МГУДТ, 2003. - 132 с.

9. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2ч., 4.2. // М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

10. Оржякаускас П.Й., Кирейлене Д.А., Торнау Э.Э., Ратаутас А.С. Создание новых конструктивных и технологических решений в производстве литьевой обуви // Известия вузов. Технология легкой пром-сти. 1988. - №2. -С. 43-48.

11. Зурабян К.М., Краснов Б.Я., Пустыльник Я.И. и др. Справочник по материалам, применяемым в производстве обуви и кожгалантереи: Учебное пособие для вузов М.: Изд. центр «Академия», 1999. - 81 с.

12. Гвоздев Ю.М. Химическая технология изделий из кожи: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. завед. М.: Издательский центр «Академия», 2003.-256с.

13. Термоэластопласты / Под ред. В.В. Моисеева. М.: Химия, 1985.184с.

14. Обувные композиции «ФранТЭП» // Кожа и обувь. — 2005. №1. —1. С.29.

15. New TPEs: Not Slippery when Wet / Plastics Technology 2005. - №3 -P.21-22.

16. ЕвелевА. Экономика. Технологии. Оборудование. Материалы. // New STEP. 2006. - №3. - С. 98-99.

17. А. с. 1098540 СССР, МПК А43 В9/16. Способ изготовления обуви с литьевой подошвой. 1984. Бюл. №23.

18. Пат. 146586 ЧССР, МПК А43 В13/04. Метод скрепления верха обуви с ' подошвой из термопластичных материалов. 1975.

19. А. с. 1412717 СССР, МПК А43 В9/00 заявл. 27.06.86, опубл. 30.07.88.

20. Заявка 2234934 Великобритания, МПК В29 С67/14. Способ соединения подошвы и верха обуви. 1991.

21. Пат. 1913176 ФРГ, МПК А43 В9/20. Изготовление обуви типа сандалий. -1979.

22. Карабанов П.С., Бороздина Г.А. Формирование литьевых соединенийобувных материалов // Исторические аспекты и достижения обувщиков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты, 2001. - С. 165-168.

23. Москалец Т.А., Карабанов П.С., Черных Е.В. Факторы прочности литьевого скрепления обувных материалов // Наука и образование. Новые технологии: Межвуз. Сб. научн. тр. Вып. 6. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. - С. 2123.

24. Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением М.: Химия, 1974. - 270 с.

25. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Заполнение полостей литьевых форм при литье низа на обувь // Образование в условиях реформ: опыт, проблемы, научные исследования: Мат-лы Российской научн.-практ. конф. -Кемерово, 1997.-С. 17-18.

26. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров М.: Химия, 1984.-248 с.

27. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров: Пер. с англ. под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984. - 628с.

28. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Анализ образования выпрессовок при литье низа на обувь / Оборудование и технологии сферы быта и услуг: Межвузовский сб. научн. тр. Вып. 29. Шахты, ДГАС. - 1998. - С. 34-35.

29. Калинчев Э.Л. Закономерности формования литьем под давлением и разработка путей развития технологий литья и оборудования: Дис. докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1975. - 392 с.

30. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Влияние режимов литьевого формования низа обуви на образование выпрессовок // Кожевенно-обувная промышленность. 1999. - №4. - С. 40-41.

31. Стронгин Б.М. Проектирование пресс-форм обувного производства -М.: Легпромбытиздат, 1988. 120 с.

32. Патент США, №3332097, кл. 12-42 заявл. 04.09.64, опубл. 25.07.67.

33. А. с. 1662483 СССР, МПК А43 В10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1991. Бюл. №26.

34. Заявка 3046050 ФРГ, МПК А43 В10/00, А43 В13/37, опубл. 1982.

35. Заявка 3129598 ФРГ, МПК А43 В13/28, А43 В13/04 заявл. 28.07.81, опубл.03.03.89.

36. Пат. 2119163 Франция, МПК А43 d 35/00. Способ изготовления обуви. 1972.

37. Заявка 2389346 Франция, МКП А43 Д 65/02. Устройство для обеспечения герметичности литьевой формы. 1978.

38. Пат. 2446896 ФРГ, МПК А430 Д 65/00. Пресс-форма. 1978.

39. Заявка 2451815 Франция, МПК В29 С 1/01. Пресс-форма. 1980.

40. Карабанов П.С. Свойства полимеров в процессах переработки при производстве изделий из кожи: Учебное пособие Новосибирск: НТИ МГАЛП, 1997.- 103 с.

41. Калинчев Э.Л., Соковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие-Л.: Химия, 1983.-288 с.

42. Карабанов П.С., Фукин В.А., Москалец Т.А. Исследование влияния режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 1 // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №3. - С. 40-42.

43. Карабанов П.С. Метод оценки формуемости подошвенных термопластичных композиций // Великий русский обувщик и время: Междунар. сб. научн. тр. Шахты. -2000. С. 132-135.

44. Карабанов П.С., Фукин В.А., Москалец Т.А. Исследование режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 2 // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №5. - С. 36-37.

45. Карабанов П.С. Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве / Дис. на соискание уч. степ. д. т. н. Новосибирск 2004. -312 с.

46. Альтзицер B.C., Красовский В.Н., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов: Под ред. В.А. Берестнева. JL: Химия, 1987. -232с.

47. Карабанов П.С. Влияние температуры литья низа обуви на образование выпрессовок // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. Вып. 2. М.: МГУДТ. - 2000. - С. 122-124.

48. John Glenn. Sense part Temperature to minimize cooling time / Plastics Technology 2005. - №3 - P.28-30.

49. Дмитриенко Т.А. Предотвращение выпрессовок при прямом литье низа на обувь // Наука, технологии, инновации: Мат-лы докладов Всеросс. научн. конф. молодых ученых. Ч. 6. Новосибирск, 2003. - С. 22.

50. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Расчет параметров предотвращения выпрессовок при прямом литье // Проблемы создания гибких технологических линий производства изделий из кожи: Тематический сборник науч. тр. -Шахты: ЮРГУЭС, 2003. С. 34-36.

51. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учебн. пособие. М.: Наука, 1987. - 320 с.

52. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности). М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

53. DESMA: Практическое применение технологии прямого прилива подошв // Кожевенно-обувная промышленность. 2006. - №3. - С. 17-18.

54. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности. Учеб. для студ. высш. учеб. заведений / Под ред. проф. А.П. Жихарева. М.: Изд. центр «Академия», 2004. - 448с.

55. Козлов А.З. Исследование деформаций заготовок верха обуви при формовании и расчет параметров затяжных машин / Автореф. дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук. М.: 1979. - 26 с.

56. Почему имеет приоритет прямое литье комбинированных материалов и полиуретана на заготовку? // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. -№2.-С. 31.

57. Морозова Л.П., Петрова С. А., Ушакова Н.В., Баблоян В.П Прикрепление подошв к верху обуви из натуральной кожи без взъерошивания затяжной кромки // Кожевенно-обувная промышленность. 1980. - №9. - С. 5557.

58. Каркашадзе М.И., Зурабян К.М., Морозова Л.П. Изменение адгезии покрытия натуральной кожи в процессе приклеивания деталей низа к верху обуви // Кожевенно-обувная промышленность. 1981. - №11. - С. 52-54.

59. Пятравичус А.В., Раяцкас B.JT. Исследование крепления подошв из резин и термопластов // Кожевенно-обувная промышленность. 1982. - №6. -С. 17-19.

60. Пятравичус А.В. Совершенствование технологии крепления подошв из термоэластопластов и резины в обувной промышленности: Сб. научн. тр. -Вильнюс, 1981.-С. 27-29.

61. Каркашадзе М.И. Изготовление обуви химическим методом крепления без шершевания затяжной кромки // Кожа и обувь. 2004. - № 4. - С. 40-42.

62. Справочник обувщика (технология) / Под ред. А.Н. Калиты. М.: Легпромбытиздат, 1989.-416с.

63. Бескоровайный В.В., Лебедев B.C., Устинов В.П. К вопросу о получении необходимой шероховатости поверхности обувных материалов при механической обработке Сб.: Научные труды НИТХИБ, 1981. - Выпуск 19.

64. Надточиев Д.Н. Разработка научно-методических основ обеспечения качества взъерошивания заготовок обуви: Автореф. дис. на соискание уч. степ, к. т. н. С.-Петербургский гос. ун-т технол. и дизайна, Санкт-Петербург, 2000. - 18с.

65. Карагезян Ю.А., Алексеев Ю., Бриш П. Современное зарубежное оборудование обувного производства М.: Легпромбытиздат, 1993. - с.

66. Новое оборудование // S-стиль. 2005. - № 6. - С. 99.

67. Гвоздев Ю.М. Перспективы применения строчечно-литьевого метода крепления низа обуви // Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. М., 1993. - С. 108-114.

68. Фомченкова Л., Андреева Н. Новое оборудование для литья низа обуви // S-стиль. 2002. - № 1. - С. 82-83.

69. Вольфганг Коливер. Принципы современного производства оборудования для изготовления обуви методом прямого литья // Кожевенно-обувная промышленность. 2006. - №2. - С. 17-18.

70. Прохоров В.Т., Мальцев И.М. Оптимизационные методы для решения технологических задач. Шахты, ЮРГУЭС. - 2003. - 423с.

71. ГОСТ 23554.0 70. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Основные положения. Введ. с 01.01.1980г.

72. ГОСТ 23554.1 79. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Организация и проведение экспертной оценки качества продукции. Введ. с 01.01.1981 г.

73. ГОСТ 23554.2 81. Экспертные методы оценки качества промышленной продукции. Обработка значений экспертных оценок качества продукции. Введ. с 01.01.1983г.

74. Технология производства обуви литьевого и строчечно-литьевого методов крепления / ЦНИИлегпром Москва, 1987. 30с.

75. Тонковид JI.A. Автоматизация сборочных процессов в обувном производстве. Киев: Техника, 1984. - 247 с.

76. Морозова Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищеваяпромышленность, 1983,- 128с.

77. Ключникова В.М., Кочеткова Т.С., Калита А.Н. Практикум по конструированию изделий из кожи: Учебн. пособие для студентов вузов. М.: Легпромбытиздат, 1985. - 336с.

78. ГОСТ 9292-82 «Обувь. Методы определения прочности крепления подошв в обуви химических методов крепления» / ИПК Издательство1 стандартов Москва, 1982. - 5с.

79. Методы испытания обувных материалов и обуви. Ч. 1. / Физические и механические испытания основных обувных материалов и обуви. ГНТИ Москва, 1954.-491с.

80. Менчак А.П., Нестеров В.П., Лысенко А.И. Совершенствование технологического процесса литья деталей низа на обуви из полиуретанов // Совершенствование технологии кожи и меха и изделий из кожи. М., 1993.1. С. 115-117.

81. Пат. 2134528 РФ, МПК6 А43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А., Щербакова В.П., Казаков В.А. 1999. - Опубл. 20.08.99, бюл. №23.

82. АО «КОРС» Вчера. Сегодня. Завтра. // Кожевенно-обувная промышленность. 2004. - №4. - С. 38-39.

83. ГОСТ 21463-87 «Обувь. Нормы прочности» / Гос. комитет СССР по стандартам Москва, 1987. - 8с.

84. Пат. 2219814 РФ, МПК7 А43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / Карабанов П.С., Савочкин О.В., Щербакова В.П., Казаков В.А. 2003. - Опубл. 27.12.03, бюл. №36.

85. Пат. 2223020 РФ, МПК7 А43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / Карабанов П.С., Савочкин О.В., Щербакова В.П., Казаков В.А. 2004. - Опубл. 10.02.04, бюл. №36.

86. Комиссаров С.А. Влияние режимов литья обувных материалов на прочность их склеивания // Кожевенно-обувная промышленность. 1973. - №9. -С. 51-52.

87. Вейнберг И.А. Совершенствование технологии производства низа на обувь из полимерных материалов // Кожевенно-обувная промышленность. -1983.-№8.-С. 29-30.

88. Москалец Т.А., Карабанов П.С. Влияние структуры текстильных материалов верха обуви на прочность литьевых соединений // Великий русский обувщик и время: Междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2000. - С. 135138.

89. Москалец Т.А., Карабанов П.С. Влияние типа и структуры материалов литьевых изделий на прочность их скрепления // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. М.: МГУДТ. - С. 97-101.

90. Берлин А.А. Основы адгезии и полимеров / А.А. Берлин, В.Е. Басин. -М.: Химия, 1974.-392с.

91. Оршанский Г.И. Особенности изготовления обуви методами литья и горячей вулканизации // Кожевенно-обувная промышленность. 1988. - №9. -С. 28-30.

92. Фокина А.А., Леденева И.Н. Автоматизированный каталог «Литьевое оборудование» // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. - №6. -С. 16-18.

93. Александров С.П. Производство рабочей и специальной обуви на литьевых агрегатах DESMA // Кожевенно-обувная промышленность. 2006. -№4.-С. 14-16.

94. Кристиан Декер. DESMA на острие прогресса // Кожевенно-обувная промышленность. 2005. - №4. - С. 33-34.

95. Хакимова Г. MAIN GROUP на российском рынке // Кожевенно-обувная промышленность. 2002. - №3. - С. 27-28.

96. Фомченкова Л.Н. Современная обувь из полимерных материалов // » Кожевенно-обувная промышленность. 2006. - № 1. - С. 11-12.

97. Новые материалы для низа обуви // Koza i obuka. 1985. - kni 34, №6. -S.133-134.

98. Roberts R.F., Ryan F.W., Schonhorn Н., Sessler G.M. J. Appl. Polymer Sci. - 1986. - vol 20, №1. - P.255-265.

99. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы / Наука и технология. Перевод с англ. канд. хим. наук Зильбермана А.Б. Москва « Мир», 1991. - 484 с.

100. Бороздина Г.А., Карабанов П.С., Москалева Н.С. Исследование механизма образования литьевых соединений // Новые технологии. Наука и образование: Сб. научн. тр. Вып. 4. М.: МГУДТ, 2002.- С. 25-28.

101. Рыбкин С.Б. Исследование факторов, влияющих на прочность связи полимерно-текстильных соединений спортивной обуви и ее прогнозирование с использованием математических моделей: Дис.канд. техн. наук. М.: ВЗИТЛП, 1979.-169 с.

102. Пат. РФ. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке 2005112977/12(014971), МПК7 А43 В 9/18. Способ повышения прочности литьевого крепления низа к материалам верха обуви / Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А., Щербакова В.П., Казаков В.А.к