Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.06, доктор технических наук Карабанов, Петр Степанович

• Карабанов, Петр Степанович
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Карабанов, Петр Степанович

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ И ПУТИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ МЕТОДА В ОБУВНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ.

1.1 Специфические особенности и проблемы литьевого формования в обувном производстве.

1.2 Анализ проблемы течения вязких жидкостей в охлаждаемых каналах

1.3 Современные представления о направленном регулировании свойств литьевых изделий.

1.4 Проблемы прочности литьевых соединений и эффективность прямого литья низа на обувь.

1.5 Постановка задач исследований.'.

2 РАЗВИТИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССА ЗАПОЛНЕНИЯ ЛИТЬЕВЫХ ФОРМ ЗАТВЕРДЕВАЮЩИМИ ПОЛИМЕРНЫМИ РАСПЛАВАМИ

2.1 Разработка моделей течения полимерных жидкостей и постановка задачи теоретических исследований.:.

2.1.1 Модели течения затвердевающих жидкостей.

2.1.2 Постановка задачи теоретического исследования.

2.2 Нестационарный процесс затвердевания расплава в плоскощелевом канале. ф 2.3 Затвердевание расплавов в круглых каналах.

2.4 Предельное время течения затвердевающих расплавов при литьевом формовании.

2.5 Анализ адекватности теоретических результатов.

2.5.1 Оценка по предельному времени течения низковязкой ньютоновской жидкости.

2.5.2 Предельное время течения подошвенных композиций.

2.5.3 Оценка по кинетике затвердевания

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

3 ПРОЦЕСС ЛИТЬЕВОГО ФОРМОВАНИЯ И СВОЙСТВА ЛИТЬЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ ОБУВИ.

3.1 Совершенствование метода расчета элементов формующего

- инструмента.;. 3.2 Анализ механических свойств литьевых деталей обуви.

3.2.1 Анизотропия механических свойств.

3.2.2 Влияние рисунков и рифлений.

3.2.3 Анизотропия усадки литьевых изделий.

3.3 Влияние структуры поверхностного слоя литьевых подошв на прочность их клеевого крепления. 3.4 Повышение адгезионной способности формованных подошв.

3.5 Вторичная переработка подошвенных композиций.

3.5.1 Показатель текучести расплава.

3.5.2 Физические свойства.

3.5.3 Механические свойства.

3.5.4 Прочность клеевых и литьевых соединений.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ.

4 ПРОЧНОСТЬ ЛИТЬЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОБУВНЫХ МАТЕРИАЛОВ. 4.1 Методологические вопросы оценки прочности литьевых соединений

4.1.1 Формирование литьевых соединений и факторы их прочности.

4.1.2 Вероятностный анализ нестабильных факторов прочности литьевых соединений.

4.1.3 Оценка прочности литьевых соединений.

4.2 Химическая природа материалов верха обуви и прочность их литьевых соединений.

4.3 Поверхностная структура материалов верха обуви и параметры механической адгезии литьевых соединений.

4.3.1 Математическая модель диффундирования полимерных расплавов в структуру материалов верха обуви.

4.3.2 Особенности адгезионного контакта в литьевых соединениях.

4.3.3 Параметры механической адгезии в литьевых соединениях.

4.4 Влияние структуры подошвенных композиций и режимов формования на прочность литьевых соединений.

4.4.1 Прочность литьевых соединений пористых подошвенных композиций.

4.4.2 Влияние режимов литья на прочность литьевых соединений.

4.5 Математические модели прогнозирования прочности литьевых соединений.

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

5 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЙ ПРЯМОГО ЛИТЬЯ НИЗА НА ОБУВЬ.

5.1 Повышение прочности литьевого крепления низа к обуви и предотвращение выпрессовок.

5.1.1 Факторы образования выпрессовок. ф 5.1.2 Предотвращение выпрессовок и повышение прочности литьевого крепления.

5.1.3 Повышение формоустойчивости обуви строчечно-литьевого метода крепления низа.

5.2 Повышение прочности литьевого крепления низа к текстильной обуви.

5.3 Повышение прочности литьевого крепления пористых подошвенных композиций 5.4 Совершенствование технологии изготовления обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа

ВЫ ВОДЫ ПО ГЛАВЕ.:.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие теоретических основ литьевых методов в обувном производстве»

Актуальность темы. Стратегическим направлением реформирования отечественного обувного производства является вывод отрасли на мировой технологический уровень в рамках четко продуманной научно-технической программы [1]. Это предусматривает скорейшее внедрение и развитие перспективных технологий и методов, в том числе литьевого метода формования низа на обуви, отдельных ее деталей и узлов.

По заключению специалистов в области переработки полимеров литье под давлением имеет устойчивую тенденцию дальнейшего развития и расширения области применения в различных отраслях промышленности [2]. В обувном производстве литьевое формование интенсивно развивалось- в 50-90 годы и, использовав достижения метода в промышленности переработки пластмасс, приобрело специфические особенности. В настоящее время производители обуви и ее комплектующих располагают высокопроизводительным оборудованием и широким ассортиментом технологичных полимерных композиций [3,4].

Однако возможности литья под давлением используются не полностью из-за специфических проблем производства обуви. Так, особенностью обувного производства является многообразие и частая смена моделей и фасонов обуви, что требует оперативной замены парка формующей оснастки. Современные технологии позволяют в кратчайшие сроки изготавливать литьевые формы, но при этом обычно необходима экспериментальная доводка оснастки и подбор технологических режимов литья. Нередки случаи, когда отработанные режимы литьевого формования подошв или низа на обувь оказывались неприемлемыми для формования идентичных изделий, отличающихся от первых лишь отдельными элементами (конфигурацией и толщиной, декоративным оформлением, профилем рифлений ходовой части). Это свидетельствует о недостаточном знании процессов, происходящих при заполнении литьевых форм и формовании изделий.

В этой связи уместно привести замечание одного из основоположников теории процессов переработки полимеров Э. Бернхардта [5]. Он писал, что литье под давлением во многом основывалось на практическом опыте, развивалось интуитивно, скорее как искусство. Несмотря па огромные достижения в разработке теоретических основ литьевого формования за последние десятилетия, это замечание остается справедливым и в настоящее время. Добавим, что оно в большей мере относится к литыо под давлением в производстве обуви, особенностью которого является широкий и часто сменяющийся ассортимент формуемых изделий.

Естественно, что полагаться только на практический опыт и тем более интуицию - ненадежная основа организации технологического процесса литьевого формования. Обсуждаемая проблема особенно остро стоит при прямом литье низа на обувь. При формовании подошв в формах с неудачно спроектированной литниковой системой или оформляющими элементами изготовления изделий без видимых дефектов можно добиться повышением давления литья. Однако при прямом литье низа на обувь такая возможность ограничена. Это обусловлено отсутствием силового замыкания литьевой колодки с полуматрицами и невозможностью обеспечения гарантированной герметизации полости формы. Последнее приводит к выпрессовкам, что снижает эффективность высокопроизводительного литьевого метода крепления низа обуви.

За последние десятилетия на основе теоретических исследований процесса разработаны методы расчета параметров литьевой оснастки и определения режимов формования [6, 7]. Тем не менее, расчетные методы базируются на значительно упрощающих реальный процесс теоретических данных и эмпирических зависимостях. Это и понятно, поскольку процесс литья определяется чрезвычайно многочисленными факторами, многие из которых, в том числе затвердевание расплава при заполнении формы, трудно поддаются математическому описанию. Поэтому расчетные результаты не гарантируют необходимую точность, вследствие чего при освоении новых форм требуется их экспериментальная доводка и корректировка параметров процесса.

В этой связи необходимо развитие теоретических положений процесса затвердевания расплавов в охлаждаемых элементах литьевых форм с целью создания надежной основы расчета оснастки и оптимизации параметров процесса.

В последние годы за счет рецептурной модификации полимерных материалов для обуви получены композиции с высокими технологическими и механическими свойствами [4]. При этом проблеме влияния условий литьевого формования и оформления литьевых изделий на их свойства уделено значительно меньшее внимание. Имеющиеся исследования в этой области [810] носят технологический характер и решают локальные задачи. Между тем, в промышленности переработки пластмасс эти вопросы исследованы достаточно всесторонне [7,11,12].

Такое положение дел отчасти обусловлено все еще распространенным мнением, что процесс литья можно считать удовлетворительным, если изделия легко формуются, имеют хороший внешний вид и обеспечивают достаточную прочность клеевого (или литьевого) крепления. Некоторые исследователи и, особенно, практики считают, что для пластифицированных подошвенных композиций определяющим фактором свойств изделий является рецептурный, а условия литья оказывают на них несущественное влияние.

Однако более глубокий анализ процесса литьевого формования свидетельствует о том, что эффективность метода можно существенно повысить не только за счет рецептурных приемов. Параллельным направлением совершенствования процесса является всесторонний анализ и оптимизация условий литьевого формования, принимая в качестве критерия не только формуемость композиций, внешний вид изделий, но и их механические и функциональные характеристики.

Для формованных подошв важнейшей проблемой является повышение адгезионной способности поверхности их клеевого крепления. Исследования условий литья пластмассовых изделий [7,13,14], а также механизма формирования поверхности полимерных материалов [15] указывают на возможности повышения адгезионной способности формованных подошв путем регулирования параметров литьевого формования.

Таким образом, всесторонний анализ условий литьевого формования -важный и пока не реализованный резерв оптимизации свойств деталей обуви и повышения адгезионной способности поверхности изделий.

До сих пор неопределенной остается возможность вторичного использования подошвенных композиций. Между тем в других отраслях промышленности, использующих полимерные материалы, этой проблеме, имеющей не только экономическое, но и важное экологическое значение, посвящены многочисленные работы [16].

Применение литьевых методов крепления низа внесло в технологию обуви разнообразные новации и оригинальные решения. Однако внедрение многих технологических новинок тормозится из-за отсутствия научной базы обеспечения прочности литьевых соединений обувных материалов. Если проблеме прочности клеевого крепления посвящено большое количество фундаментальных исследований [17-25], то литьевым соединениям уделено значительно меньшее внимание. Отчасти это обусловлено сходством процессов клеевого и литьевого креплений. Поэтому в практике прямого литья руководствуются теоретическими положениями и рекомендациями, разработанными для клеевого крепления. Однако процессы формирования адгезионной связи при клеевом и литьевом креплениях различаются, и многие рекомендации обеспечения прочности склеивания неприемлемы для литьевых соединений.

В обуви литьевых методов крепления применяют разнообразные системы материалов верха и низа. При этом расширение ассортимента материалов верха сдерживается отсутствием систематизированных данных об их способности образовывать прочные адгезионные соединения при прямом литье. Имеющиеся данные о специфической адгезии при склеивании материалов [17,20,26] не могут однозначно ее характеризовать в литьевых соединениях.

Исходя из сущности процесса прямого литья, очевидно, что прочность литьевого крепления существенно зависит от механической составляющей адгезии. Для выявления механизма этой составляющей необходимы теоретические представления о процессе диффундирования полимерных расплавов в волокнистую структуру материалов верха. Применительно к прямому литью отсутствуют теоретические положения об этом процессе, а представления о механической адгезионной связи основаны на визуальных наблюдениях и эмпирических данных.

Надежное прогнозирование прочности литьевых соединений немыслимо без математических моделей, характеризующих адгезионную связь в функции основных параметров процесса прямого литья и свойств соединяемых материалов. Построение теоретической модели на сегодняшнем этапе развития теорий адгезии, естественно, невозможно; эта проблема остается пока нерешенной и для клеевых соединений. Однако подобные задачи успешно решаются с применением экспериментально-статистических методов [17,19,25], которые целесообразно использовать и для разработки моделей прочности литьевых соединений.

Препятствиями для более широкого применения прямого литья являются: невысокая формоустойчивость обуви параллельных способов формования заготовок верха на литьевых колодках; трудности взъерошивания контура заготовок верха, одетых на литьевую колодку; образование выирессовок вследствие колебания толщины пакета материалов верха; невысокая прочность литьевого крепления к некоторым рыхлым материалам верха. Хотя и очевидна целесообразность производства обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа, до сих пор отсутствуют эффективные способы шнуровой затяжки на литьевых колодках.

Эти обстоятельства требуют разработки новых технологий и способов литьевого крепления низа, устраняющих отмеченные недостатки метода и повышающих его эффективность.

На основании изложенного вытекает необходимость и актуальность углубления и развития теоретических основ метода литья под давлением в производстве обуви, чему и посвящена настоящая диссертационная работа.

Целью работы является совершенствование технологий литьевого формования в производстве обуви на базе развития теоретических основ метода.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи: обоснование моделей течения затвердевающих полимерных жидкостей в каналах литьевой оснастки; теоретическое исследование процесса затвердевания полимерных расплавов в элементах формующего инструмента и выявление взаимосвязи основных параметров заполнения литьевых форм; совершенствование метода расчета элементов формующего инструмента и параметров литьевого формования; методологические аспекты анализа и оптимизации свойств формованных деталей обуви; разработка путей повышения адгезионной способности поверхностей литьевых деталей обуви; исследование свойств многократно переработанных подошвенных композиций; выявление механизма формирования литьевых соединений обувных материалов; создание математических моделей прогнозирования прочности литьевого крепления низа обуви; разработка основных направлений совершенствования технологий литьевого формования в производстве обуви.

Методология и методы исследования. Методология исследований базируется на теоретических основах переработки полимеров, современных теоретических представлениях об явлении адгезии, научных основах формирования поверхности полимерных материалов, теории « теплопроводности, методах математической физики, элементах теории вероятностей и математической статистики, математических методах планирования и анализа эксперимента.

Исследования физико-механических свойств литьевых изделий и прочности литьевых соединении проводили разрушающими методами в соответствии с нормативно-технической документацией. Для микроскопического анализа объектов исследования применялась оптическая и электронная микроскопия с использованием лабораторной базы института химии твердого тела и механохимии СО РАН.

Объекты исследований: процесс затвердевания полимерных расплавов при заполнении литьевых форм, элементы формующего инструмента и параметры литьевого формования, формованные детали обуви, технологические отходы подошвенных композиций, литьевые соединения обувных материалов, технологии литьевого формования в производстве обуви.

Научная новизна работы заключается в следующих положениях, которые выносятся на защиту: теоретических моделях затвердевания полимерных жидкостей в литьевой оснастке, устанавливающих взаимосвязь основных факторов процесса; закономерностях предельного времени течения затвердевающих жидкостей; методологии анализа и оптимизации свойств формованных деталей обуви; теоретическом обосновании путей повышения адгезионной способности поверхности деталей низа обуви на стадии их литьевого формования; теоретических представлениях о процессе формирования литьевых соединений обувных материалов; математических моделях прогнозирования прочности литьевого крепления низа обуви; обосновании основных направлений совершенствования технологий литьевого формования в производстве обуви.

Достоверность научных положений работы подтверждается сопоставлением теоретических результатов с известными, которые получили всеобщее признание, экспериментальными исследованиями, эффективностью внедренных в производство технологий, разработанных на основе теоретических обобщений диссертации.

Практическое значение работы. На основе научных результатов работы решен комплекс проблем прикладного характера, что позволило устранить большинство принципиальных недостатков литья под давлением в производстве обуви и повысить эффективность метода. Основными практическими результатами работы являются следующие: номограммный метод расчета параметров оснастки и режимов литьевого формования деталей обуви; методы оптимизации свойств формованных деталей обуви на основе предъявляемых к ним и к обуви в целом требований; способы повышения адгезионной способности поверхности литьевых подошв в зоне их клеевого крепления к верху обуви; рекомендации по использованию вторичных подошвенных композиций при литьевом формовании подошв и прямом литье низа на обувь; способы и устройства для повышения прочности литьевого крепления пористого низа к обуви; способы предотвращения выпрессовок при одновременном повышении прочности литьевого крепления низа к обуви из кож с лицевым покрытием; технология прямого литья низа на обувь из материалов верха, не обеспечивающих достаточную прочность литьевого крепления; способы повышения формоустойчивости обуви литьевых методов крепления низа.

Реализация результатов работы. Научные положения работы применимы как для решения общих проблем совершенствования процессов литьевого формования, так и частных задач технологического характера. К ним относятся: номограммный метод расчета элементов оснастки; метод оптимизации свойств формованных подошв; повышение адгезионной способности поверхности формованных деталей низа; рекомендации по использованию технологических отходов подошвенных композиций; расчетные методы прогнозирования прочности литьевого крепления низа обуви; способы предотвращения выпрессовок и повышения прочности литьевого крепления; решение проблемы обеспечения прочности крепления пористого низа обуви; технология прямого литья низа на обувь, предусматривающая двукратное нанесение клеевого слоя и его термоактивацию перед приливанием низа; технология производства обуви шнуровой затяжки литьевого метода крепления низа.

Практическая значимость работы подтверждена применением разработанных технологий, способов и устройств при литьевом формовании подошв из термоэластопластов на ЗАО СОК «Вестфалика» и при прямом литье низа на обувь на ЗАО «Коре» (г. Новосибирск). Суммарный годовой экономический эффект реализованных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей, что подтверждено соответствующими актами внедрения.

Помимо решения отдельных задач результаты работы определяют перспективные направления совершенствования литьевых методов в производстве обуви и с этих позиций являются методологической базой развития литьевого формования в отрасли.

Теоретические положения и прикладные разработки широко используются в учебном процессе, в частности, в лекционных курсах «Технология изделий из кожи», «Основы переработки полимерных материалов»; «Технологические процессы производства изделий из кожи», в курсовом и дипломном проектировании по специальности 281100 «Технология изделий из кожи», составляют основу авторского курса лекций «Полимеры в изделиях из кожи».

Личный вклад автора состоит в постановке и обосновании проблемы, разработке идей работы, проведении теоретических исследований, постановке экспериментов, анализе полученных результатов и их обобщении, организации внедрения на предприятиях прикладных разработок. Автору принадлежат основные идеи работ, опубликованных в соавторстве, и теоретическое обобщение их результатов.

Апробация работы и публикации. Основные положения, идеи и результаты работы доложены и получили положительную оценку на внутривузовских, региональных, всероссийских и международных конференциях, семинарах и симпозиумах в 1991-2003 годах. Основные положения диссертации опубликованы в 64 научных работах, среди которых монография, учебное пособие и 8 авторских свидетельств и патентов.

Объем и структура диссертации. Работа состоит из введения, пяти глав, заключения, списка литературных источников и приложения. Диссертация изложена на 290 страницах основного текста, включающего 115 рисунков и 22 таблицы. Библиографический список содержит 224 источника.

Заключение диссертации по теме «Технология обувных и кожевенно-галантерейных изделий», Карабанов, Петр Степанович

ВЫВОДЫ ПО ГЛАВЕ

1. Определены и систематизированы факторы образования выпрессовок при прямом литье низа на обувь, выявлены условия их появления. Установлена эмпирическая зависимость условий образования выпрессовок от режимов прямого литья, являющаяся инструментом для их предотвращения технологическими приемами.

2. Разработаны и апробированы в производственных условиях способы предотвращения выпрессовок при одновременном повышении на 18-20% прочности литьевого крепления низа к обуви из кож с лицевым покрытием. Предлагаемые способы, защищенные патентами РФ, исключают образование выпрессовок независимо от колебаний толщины пакета материалов верха обуви, что позволяет применять повышенные температуру литья и давление формования для увеличения прочности литьевого крепления низа.

3. Предложен и апробирован способ производства обуви литьевого метода крепления низа, повышающий формоустойчивость обуви за счет дополнительного этапа формования заготовки верха на литьевой колодке при смыкании полости формы.

4. На основе выявленных особенностей формирования адгезионного контакта литьевых соединений решена проблема обеспечения прочности литьевого крепления пористого низа обуви. Разработан способ прямого литья пористых подошвенных композиций, заключающийся в обеспечении свободного удаления воздуха и порообразующих газов из полости формы, которые препятствуют формированию прочного адгезионного контакта скрепляемых материалов. Установлено, что прочность литьевого крепления пористых композиций по предложенному способу в сравнении с действующей технологией повышается на 11-22%.

5. Разработан способ повышения прочности литьевого крепления низа обуви к материалам верха, имеющим низкую адгезионную способность. Способ заключается в двукратном нанесении клея на материалы верха в регламентированных темпом работы литьевых агрегатов временных рамках с возможностью интенсифицированной сушки клеевого слоя и его термоактивации перед приливанием низа. Для реализации способа разработан технологический процесс работы многопозиционных литьевых агрегатов. Апробация предложенного способа показала возможность повышения прочности литьевого крепления на 27-167% в зависимости от материала верха.

6. Показаны пути совершенствования технологии прямого литья низа на обувь шнуровой затяжки и предложен способ ее реализации на современных литьевых агрегатах. Способ значительно облегчает процесс шнуровой затяжки, не требует специального оборудования и имеет широкие возможности регулирования усилия формования, что повышает формоустойчивость обуви и расширяет ассортимент материалов верха.

7. На предприятиях отрасли внедрены технологии: прямого литья низа обуви из кож с лицевым покрытием; обеспечения высокой прочности литьевого крепления пористого низа; предотвращения выпрессовок; повышения прочности литьевых соединений материалов верха низкой адгезионной способности. Годовой экономический эффект внедренных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

К настоящему времени литье под давлением в производстве обуви располагает современным техническим оснащением и широким ассортиментом полимерных композиций. Успехи метода в отрасли достигнуты, в основном, благодаря теоретическим основам переработки полимеров и научным положениям процесса склеивания. При этом очевидно, что развитие литьевого формования и реализация его потенциальных возможностей сдерживается отсутствием научной базы, учитывающей специфику обуви, технологию ее изготовления и особенности кожевенно-обувных материалов.

Цель, поставленная в настоящей работе, предопределила рассмотрение разнотипных, на первый взгляд, проблем. Однако это оказалось необходимым для создания научных основ развития литьевого формования и устранения принципиальных недостатков метода в обувном производстве.

При решении поставленных задач в работе получены следующие основные научные и практические результаты.

1. Обоснованы и введены в рассмотрение модели течения затвердевающих полимерных жидкостей в каналах литьевой оснастки. Показано, что известные режимы течения с постоянной объемной скоростью и при постоянном давлении на входе в канал представляют собой крайние случаи реального течения. Предложенные модели квалифицированны в работе, как промежуточные режимы, которые в большей степени соответствуют реальному течению жидкостей в условиях их затвердевания.

2. Поставлена и решена теоретическая задача процесса затвердевания полимерных жидкостей в плоскощелевом и круглом каналах с учетом нестационарности процесса, конвективной теплопередачи из-за вынужденного течения, теплопроводности через стенки каналов, диссипативного разогрева в потоке и индекса течения жидкости. Отличие полученных результатов от известных состоит, во-первых, в выявлении основополагающих факторов процесса затвердевания (обобщенные параметры охлаждения жидкости и конвективной теплопередачи) и получении качественной картины влияния на исследуемый процесс диссипативного фактора и индекса течения. Во-вторых, в установленных закономерностях затвердевания жидкости при течении в известных крайних и предложенных в работе промежуточных режимах.

3. Установлены закономерности предельного времени течения затвердевающих жидкостей и определены условия их полного затвердевания при течении в различных режимах. Для движущихся жидкостей такая задача решена впервые, а выявленные закономерности представляют не только общетеоретический интерес, но и имеют прикладное значение для многих отраслей техники.

4. Выполнена программа экспериментальной оценки полученных теоретических результатов. Эта оценка показала, во-первых, удовлетворительную для подобных задач сходимость теоретических и экспериментальных данных, и, во-вторых, большее соответствие реальному процессу теоретических результатов для предложенных в работе промежуточных моделей течения.

5. На основе теоретических данных о процессе затвердевания полимерных жидкостей разработан номограммный метод расчета параметров оснастки и режимов литьевого формования. Номограммы наглядно иллюстрируют взаимосвязь исходных для расчета и искомых параметров, значительно облегчают необходимые расчеты и повышают их точность.

6. Установлены закономерности влияния режимов литьевого формования и геометрических параметров деталей низа на механические свойства изделий и их анизотропию. Полученные данные являются методической базой для оптимизации свойств формованных деталей обуви и проектирования элементов оснастки.

7. Установлено влияние структуры поверхностного слоя в формованных подошвах на прочность их клеевого крепления к верху обуви. Показано, что формирование структуры поверхностного слоя и дефектных поверхностных образований определяется режимами литьевого формования. Установлена возможность повышения прочности клеевого крепления подошв на 11—23% за счет целенаправленного регулирования режимов литья под давлением. Предложен способ повышения адгезионной способности подошв из термоэластопластов путем создания при литьевом формовании рельефной поверхности в зоне крепления к верху обуви.

8. Изучены закономерности изменения свойств подошвенных композиций в процессе многократной переработки. Установлено, что существенно ухудшаются показатели свойств изделий из вторичных композиций лишь при многоцикловых испытаниях образцов. Однако такие важные показатели, как прочность литьевого и клеевого крепления, повышаются вплоть до трех-пятикратной переработки. Показано, что при соответствующей гомогенизации вторичных композиций с исходным сырьем смеси могут использоваться для формования ответственных деталей низа обуви.

9. Систематизированы факторы прочности литьевых соединений обувных материалов и определены регулируемые и флуктуационные (нерегулируемые) параметры формирования адгезионной связи. Проведен вероятностный анализ ослабления прочности литьевого крепления, обусловленной флуктуационными параметрами процесса литья низа на обувь.

10. Установлено, что особенностью гетерогенной системы литьевых соединений является проникновение расплава подошвенных композиций в волокнистую структуру материалов верха с образованием механической адгезионной связи. Разработана математическая модель диффундирования подошвенного полимера в поверхностную структуру верха при прямом литье низа на обувь, установлена качественная картина процесса и параметры, определяющие глубину проникновения. Изучен характер адгезионного контакта в литьевых соединениях различных систем обувных материалов и определены параметры механической адгезии.

11. Разработаны математические модели прогнозирования прочности литьевых соединений обувных материалов. Установлены закономерности влияния на прочность литьевого крепления наиболее значимых факторов — температуры литья, давления формования, структуры материалов верха и низа обуви. Предложенные математические модели расширяют теоретические представления о процессе формирования литьевых соединений и позволяют прогнозировать прочность литьевого крепления низа к верху обуви.

12. Определены приоритетные направления совершенствования технологий прямого литья низа обуви, устраняющие основные недостатки метода и повышающие его эффективность. Разработаны новые технологии, способы и устройства, которые успешно апробированы в производственных условиях. На предприятиях отрасли внедрены: технология изготовления обуви из кож с лицевым покрытием строчечно-литьевого метода крепления низа; способы предотвращения выпрессовок; технология повышения прочности литьевого крепления пористого низа обуви и материалов верха низкой адгезионной способности. Годовой экономический эффект внедренных разработок составил 1 млн. 76 тыс. рублей.

При разработке прикладных задач совершенствования технологий прямого литья низа на обувь получено 8 авторских свидетельств СССР и патентов РФ.

Теоретические результаты работы имеют не только отраслевое значение. Анализ процесса затвердевания жидкостей, текущих в охлаждаемых каналах, имеет общетеоретическое значение, а его результаты представляют интерес для криогенной техники, транспортировки текучих систем, различных методов переработки полимеров. Номограммный метод расчета элементов литьевой оснастки и режимов формования, подход к оптимизации свойств литьевых изделий и повышению адгезионной способности их поверхности применимы для совершенствования процесса литьевого формования изделий различного назначения. Однако основные теоретические положения, идеи и прикладные разработки направлены на развитие метода литьевого формования при производстве деталей обуви и совершенствование технологий прямого литья низа на обувь.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Карабанов, Петр Степанович, 2004 год

1. Бахановский В.И. Легкая промышленность: состояние и направление развития // Кожевенно-обувная пром-сть. 2001. - №4. - С. 11-13.

2. Абрамов В.В. Анализ результатов научно-практической конференции "Состояние и перспективы развития машиностроения, технологий в производстве, переработки пластмасс и их вторичного использования" // Пласт, массы. 2002. - №6. - С. 3-4.

3. Перспективы развития технологий полимерной обуви в XXI веке: Научн.-практ. конф., посвящ. 140-летию со дня основания "Товарищества резиновой мануфактуры «Треугольник»" 19 мая 2000 г. — СПб.: Химиздат, 2001.- 104 с.

4. Альтзицер B.C., Красовский В.Н., Меерсон В.Д. Производство обуви из полимерных материалов / Под ред. В.А. Берестнева. Л.: Химия, 1987. - 232 с.

5. Бернхардт Э. Переработка термопластичных материалов / Пер. с англ. под ред. Виноградова В.Т. М.: Госхимиздат, 1962. - 747 с.

6. Басов Н.И., Брагинский В.А.,. Казанков Ю.В. Расчет и конструирование формующего инструмента для изготовления изделий из полимерных материалов: Учебник для вузов. М.: Химия, 1991.-352 с.

7. Калинчев Э.Л., Соковцева М.Б. Свойства и переработка термопластов: Справочное пособие-Л.: Химия, 1983.-288 с.

8. Карабанов П.С., Динзбург Б.Н., Никифоров В.М., Попова В.П. Исследование анизотропии прочности литьевых изделий из композиций на основе термоэластопластов // Каучук и резина. — 1978. №11. - С. 26-28.

9. Батисене М.Ю., Раяцкас В.Л., Шунокене Г.В. Влияние температуры литья термоэластопластов на их физико-механические свойства // Кожевенно-обувная пром-сть. 1992. - №2. — С. 33-35.

10. Батисене М.Ю., Мицкус В.К., Раяцкас B.J1., Синкуте Б.С. Влияние температуры литья термоэластопластов на прочность адгезионных соединений / // Кожевенно-обувная пром-сть. -1992.- №3.- С. 33-35.

11. И.Лапшин В.В. Основы переработки термопластов литьем под давлением. М.: Химия, 1972. - 270 с.

12. Торнер Р.В. Теоретические основы переработки полимеров (механика процессов). М.: Химия, 1977. - 644 с.

13. Калинчев Э.Л., Кацевман М.Ш. Влияние структуры поверхностного слоя литьевых изделий из термопластов на прочность адгезионных и сварных соединений // Пласт, массы. — 1976. №2.- С. 20-21.

14. Зеленев В.Г., Краснов Ю.И., Лехикоейнен М.М. Влияние надмолекулярной структуры граничного слоя на адгезию полимеров // Пласт, массы.- 1976.-№9.-С. 54-55.

15. Повстугар В.И., Кодолов В.И., Михайлова С.С. Строение и свойства поверхности полимерных материалов-М.: Химия, 1988. — 192 с.

16. Вторичное использование полимерных материалов / A.M. Захаров, Г.Д. Калиновская и др.: Под ред. Е.Г. Любешкиной. М.: Химия, 1985. - 293 с.

17. Басин В.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, 1981.-208 с.

18. Кинлок Э. Адгезия и адгезивы. Наука и технология: Пер. с англ. М.: Мир, 1991.-484 с.

19. Веселовский Р.А. Регулирование адгезионной прочности полимеров. — Киев: Наук. Думка, 1988. 176 с.

20. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии и полимеров. М;: Химия, 1974.-392 с.

21. Воюцкий С.С. Аутогезия и адгезия высокополимеров. М.: Ростехиздат, 1960.

22. Фрейдин А.С. Прочность и долговечность клеевых соединений: 2 изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1981. - 272 с.

23. Москвитин Н.И. Склеивание полимеров. М.: Лесная пром-сть, 1968. -304 с.

24. Раяцкас В.Л. Механическая прочность клеевых соединений кожевенно-обувных материалов. М.: Легкая индустрия, 1976. - 192 с.

25. Прохоров В.Т., Мальцев И.М., Коваленко Е.И. Совершенствование технологии склеивания изделий из кожи: Монография. Шахты: ЮРГУЭС, 2002.-372 с.

26. Воюцкий С.С. Физико-химические основы пропитывания и импрегнирования волокнистых систем водными дисперсиями полимеров. — М.: Химия, 1969.-336 с.

27. Мак-Кельви Д.М. Переработка полимеров: Пер. с англ. М.: Химия, 1965.-442 с.

28. Басов Н.И., Казанков Ю.В. Литьевое формование полимеров. — М.: Химия, 1984.-248 с.

29. Гуль В.Е., Акутин М.С. Основы переработки пластмасс. — М.: Химия, 1985.-400 с.

30. Техника переработки пластмасс / Под. ред. Н.И. Басова и В. Броя. — Совместное изд. СССР и ГДР. М.: Химия, 1985. - 528 с.

31. Тадмор 3., Гогос К. Теоретические основы переработки полимеров: Пер. с англ. Под ред. Р.В. Торнера. М.: Химия, 1984. - 628 с.

32. Бортников В.Г. Основы переработки пластических: Учебное пособие для вузов. Л.: Химия, 1983. - 304 с.

33. Басов Н.И., Казанков Ю.В., Любартович В.А. Расчет и конструирование оборудования для производства и переработки полимерных материалов: Учеб. для вузов. М.: Химия, 1986. - 488 с.

34. Басов Н.И. Исследование процессов и оборудования для литья под давлением: Дис.докт. техн. наук. Л.: ЛТИ, 1973.-438 с.

35. Калинчев Э.Л. Закономерности формования литьем под давлением и разработка путей развития технологий литья и оборудования: Дис.докт. техн. наук. М.: МИХМ, 1975. - 392 с.

36. Любартович С.А. Методы расчета и конструирования вибрационного оборудования для переработки полимеров: Дис.докт. техн. наук. — М.: МИХМ, 1992.-571 с.

37. Бердышев Б.В. Основы теории формования полых изделий из полимеров, методы расчета формующих элементов перерабатывающего оборудования: Дис.докт. техн. наук. -М.: МГУИЭ, 1994. 335 с.

38. Раяцкас В.Л., Нестеров В.П. Технология изделий из кожи: Учебник для вузов. В 2ч., 4.2. М.: Легпромбытиздат, 1988. - 320 с.

39. Ренно Д. Формование деталей и изделий в обувной и кожгалантерейной промышленности: Пер. с нем. — М.: Легкая индустрия, 1979. -184 с.

40. Березин И.К. Методы расчета течений неньютоновских жидкостей со свободными поверхностями в технологии формования полимеров и дисперсных сред: Дис.докт. техн. наук. Перм.: ИМСС УОРАН, 1995. - 348 с.

41. Калинчев Э.Л., Кацевман М.Ш. Влияние ориентационных и термических напряжений на работоспособность аморфных полимеров // Пласт, массы. 1975.- № 1. - С.42-44.

42. Виноградов В.М. Остаточные напряжения в деталях из пластических масс // Пласт, массы. 1975. - №4. - С. 28-30.

43. Калинчев Э.Л., Кацевман М.Ш. Влияние технологических режимов литья под давлением на структуру и свойства полиамидов // Пласт, массы. -1976.-№4. -С. 28-30.

44. Морозова С.П., Фридман М.Л., Абрамов В.В Ориентационные эффекты и структура литьевых изделий из полиолефинов // Пласт, массы. — 1979.-№9.-С. 39-42.

45. Абрамов В.В., Кузнецов В.В., Веселов А.В. и др. Упрочнение изделий из термопластов в процессе литья под давлением // Пласт, массы. — 1980. №12. -С. 17-19.

46. Абрамов В.В., Веселов А.В., Сальникова В.Н. и др. Структурные особенности упрочненных литьевых изделий // Пласт, массы. — 1991. №12. — С. 32-33.

47. Морозова Л.П. Обувные клеи. М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. -128 с.

48. Мориссон С. Химическая физика поверхности твердого тела. М.: Мир, 1980.- 488 с.

49. Stamplast: новый стиль, новые технологии // Кожевенно-обувная пром-сть. 2003. - №4. - С. 35.

50. Александров С.П. Развитие обувной промышленности // Кожевенно-обувная пром-сть. 2003. - №4. - С. 22-24.

51. Синаюк Д.А., Залкинд А.И. Новое в формовании и сборке обуви. М.: Легкая индустрия, 1978. - 184 с.

52. А.с. 1567163 СССР, А43В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1990. Бюл. №20.

53. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Влияние режимов литьевого формования низа обуви на образование выпрессовок // Кожевенно-обувная пром-сть. 1999. - №4. - С. 40-41.

54. Пат. 2119163 Франция, А43 d 35/00. Способ изготовления обуви.1972.

55. Пат. 572384 Австралия, А43 В 009/16. Способ литья подошв. 1973.

56. Заявка 2389346 Франция, А43 Д 65/02. Устройство для обеспечения герметичности литьевой формы. 1978.

57. Пат. 2446896 ФРГ, А430 Д 65/00. Пресс-форма. 1978.

58. Заявка 2451815 Франция, В29 С 1/01. Пресс-форма. 1980.

59. А. с. 1662483 СССР, А43 В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1991. Бюл. №26.

60. А. с. 1098540 СССР, А43 В 9/16. Способ изготовления обуви с литьевой подошвой. 1984. Бюл. №23.

61. Пат. 146586 ЧССР, А43 В 13/04. Метод скрепления верха обуви с подошвой из термопластичных материалов. 1975.

62. Заявка 2234934 Великобритания, В29 С 67/14. Способ соединения подошвы и верха обуви. 1991.

63. Пат. 1913176 ФРГ, А43 В 9/20. Изготовление обуви типа сандалий.• 1979.

64. А. с. 1662483 СССР, А43 В 10/00. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления. 1991. Бюл. №26.

65. Петухов Б.С. Теплообмен и сопротивление при ламинарном течении жидкости в трубах. М.: Энергия, 1967. - 412 с.

66. Смольский Е.М., Шульман З.П., Гориславец В.М. Реодинамика и теплообмен нелинейно вязкопластичных материалов. — Минск: Наука и техника, 1970.-446 с.

67. Фройштетер Б.Б., Данилевич С.Ю., Радионова Н.В. Течение итеплообмен неньютоновских жидкостей в трубах. Киев: Наук. Думка, 1990.

68. Фройштетер Г.Б., Смородинский Э.Л. Ламинарный теплообмен неньютоновских жидкостей в трубах при переменных физических свойствах // Теорет. осн. химич. технол. 1975. - Т. IX. - №3. - С. 392-405.

69. Porter I. Heat Transfer at Low Reynolds Number (Higly Viscows Liquids in Laminar Flow). Inst, of Chem. Eng. Trans., 1971. - V. 49.- №1. - P. 1-29.

70. Хабакпашева E.M. Конвективный теплообмен в реологических средах // Реодинамика и тепломассообмен. Новосибирск, 1979. - С. 5-45.

71. Фройштетер Г.Б., Смородинский Э.Л., Радионова Н.В. Расчеттеплообмена при ламинарном течении неньютоновских жидкостей в трубах // Республ. межвед. научно-техн. сборник, 1976. Вып. 23. - С. 47-58.

72. Фройштетер Г.Б., Радионова Н.В. Ламинарное неизотермическое течение неньютоновских жидкостей в трубах // Теорет. осн. химич. технол. -1979. Т. 13. - №2. - С. 226-241.

73. Баранов А.В. Неизотермические процессы переработки полимеров в условиях фазовых, структурных и химических превращений: Дис.докт. физ.-мат. наук. Волгоград, 1991.

74. Попов В.И. Реодинамика нестационарных процессов тепломассопереноса полимерных жидкостей в каналах: Дис.докт. техн. наук. Новосибирск. — 1988.

75. Фройштетер Г.Б. Смородинский Э.Л. Влияние диссипации энергии движения на теплообмен при ламинарном течении неньютоновских жидкостей в круглых трубах // Инж.-физич. журнал. 1970. - Т. XVIII. - №1. - С. 68-75.

76. Тябин Н.В. Теплообмен при течении расплавов полимеров в круглом канале // Вкн.: Теплообмен. 1974. Советские исслед-я. М.: Наука, 1975.

77. Woodworth Chester L. Computer simulation of steady state nonisothermal melt flow in tubes // Adv. Polym. Technol. 1986. - V. 6. - №3. - P. 251-258.

78. Simpson R.B., Bowers S. Elastomer flow prediction // Proc. Intern. Rubber Conf. IRC 86. Goteborg, 1986. - V. 2. - P. 370-375.

79. Sun Tzu Hsiung. Variable viscosity flow in heated and cooled chanels with internal viscous dissipation // Adv. Poly. Technol. - 1988. - V. 8. - №1. - P. 1-4.

80. Panarbasi A. and Imal M. Nonisothermal channel flow of a non-newtonion fluid with viscows heating // Internat. Comm. In Heat and Mass Trasfer. 2002. - V. 29.-№8.- P. 1099-1108.

81. Gee R.L., Lyon J.B. Nonisothermal Flow of Viscous Nou Newtonian Fluids - Industr. End. Chem., 1957. - V. 49. - №6. - P. 956-960.

82. Цой В.П. Теплообмен при течении неньютоновских жидкостей // Инж.-физич. журнал. 1970. - Т. XVIII. - №6. - С. 1107-1115.

83. Holzing M., Lobeck W., Plichta C. Nichtisotherme Stromung hochviskoser nicht Newtonscher Flussigkeiten in Rohren und Kanalen // Wissenschaft. Z. Der Techn. - 1978. - V. 20. - №3. s. 403-420.

84. Гриблант B.H. Течение расплава полимеров в форме при литье под давлением // Пласт, массы, 1970. №2. - С. 27-30.

85. Басов Н.И., Фелипчук И.И. Неизотермическое течение расплава полимера, сопровождающееся фазовым переходом первого рода // Инж.-физич. журнал. 1971. - Т. XX. - №4. - с. 615-621.

86. Harry D., Porrott R. Numerical Simulation of Injection Mold Filling // Polymer Ing. Sci., 1970. V - 10. - №4. . p. 209-214.

87. Wu R., Huang C., Gogos C. Simulation of the Mold-Filling Process // P.l. Ing. Sci., 1974. V. 14 - №3. - p. 223-230.

88. Катышков Ю.В., Макаров B.JI., Абрамов B.B. Моделирование процесса течения термопластов в литниковых каналах численными методами с использованием ПЭВМ // Пласт, массы, 1990.- №4. - С. 45-47.

89. Рубинштейн Л.И. Проблема Стефана. Рига: Звайгзне, 1967. - 457 с.

90. Коздоба Л.А. Методы решения задач затвердевания // Физ. и хим. обр-ки мат-лов, 1973. №2. - С. 41 -59.

91. Прюдом М., Нгуен Т., Нгуен Д. Решение задач теплообмена при затвердевании жидкости в случае плоской, цилиндрической и сферической геометрии // Соврем, машиностроение. Сер. А. 1990. - №2. - С. 104-111.

92. Hirchberg H.G. Das Einfrieren von rohrleitung // Kaltechnik, 1962. V. 14. -№10.-S. 314-321.

93. Махин В.А. Стационарный режим замерзания жидкостей при ламинарном течении в круглых трубах // Инж.-физич. журнал. 1973. — Т. XXIV.-№1.-С. 97-100.

94. Шибани А., Езичек М. Теоретическое решение затвердевания жидкостей с низким числом Прандтля при турбулентном течении между двумя параллельными пластинами // Теплопередача. 1977. - №1. - С. 19-23.

95. Езичек М.Н., Маллигэн Д.К. Неустановившийся процесс замораживания жидкостей при вынужденном течении в круглых трубах // Теплопередача.- 1969.-№3.-С. 102-108.

96. Садегхипур М., Эзишик М., Маллигэн Д. Нестационарный процесс затвердевания жидкости в трубе при ее конвективном охлаждении // Теплопередача. 1982. - №2. - С. 93-100.

97. Виноградов Г.В., Малкин А.Я. Реология полимеров. М.: Химия, 1977.-440 с.

98. Бельник Р.П., Глухов Е.Е., Сагалаев Г.В. Расчет разводящих каналов литьевых форм // Пласт, массы. 1976. - №6. - С. 31-33.

99. Глухов Е.Е., Попов Е.И. Инжекционные характеристики литьевых машин и расчет форм // Пласт, массы. 1980. - №3. - С. 43-44.

100. Глухов Е.Е., Коекин Е.И. Схема расчета литьевых форм для термопластов // Пласт, массы. 1985. - №4. - С. 39-40.

101. Ориентационные явления в растворах и расплавах полимеров / Г.К. Ельяшевич, В.К. Кульчихин, С.Г. Кульчихин и др.: Под ред. А.Я. Малкина, С.П. Папкова. М.: Химия, 1982. - 280 с.

102. Айнбиндер С.Б., Тюнина Э.Л., Цируля К.И. Свойства полимеров в различных напряженных состояниях. М.: Химия, 1981.-232 с.

103. Попков А.А., Рапопорт Н.Я., Заиков Г.Е. Окисление ориентированных и напряженных полимеров. -М.: Химия, 1987. 232 с.

104. Квятковская Г.Ф., Лапшин В.В., Акутин М.С. Влияние ориентации и кристаллизации на механические свойства изделий из полиолефинов // Пласт, массы. 1970. - №9. с. 36-38.

105. Никитин Ю.В. Шляхова Т.Г., Бурдейная Т.А. и др. Напряженное состояние литьевых стандартных образцов из ударопрочного полистирола // Пласт, массы. 1984. - №12. - С. 30-31.

106. Штурман А.А., Леонов С.В. Обработка полимерных деталей при отрицательной температуре // Пласт, массы. 1990. - №6. - С. 31-33.

107. Термоэластопласты / Под ред. В.В. Моисеева. М.: Химия, 1985.184 с.

108. Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фракционном взаимодействии. — М.: Машиностроение, 1986. 359с.

109. Адамсон А. Физическая химия поверхности. — М.: Мир, 1979. — 568с.

110. Зубов П.И., Сухарева JI.A. Структура и свойства полимерных покрытий. — М.: Химия, 1982. 256 с.

111. Пугачевич П.П., Бегляров Э.М., Лавыгин И.А. Поверхностные явления в полимерах. М.: Химия, 1982. - 200 с.

112. Липатов Ю.С. Межфазные явления в полимерах. Киев: Наукова думка, 1980.-260 с.

113. Гуль В.Е., Дьяконова В.П. Физико-химические основы производства полимерных пленок. -М.: Высшая школа, 1978. 279 с.

114. Карташов, Э.М. Цой Б., Шевелев В.В. Структурно-статистическая кинетика разрушения полимеров. — М.: Химия, 2002. — 736 с.

115. Островский B.C. Скворчинская С.П., Ольшевская Е.С. и др. Износоустойчивые набойки из полиэфируретановых отходов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1982. - №6. - С. 29-30.

116. Буркин В.Н., Матвеев К.С., Смелков В.К. Технология изготовления материалов для низа обуви из отходов ППУ / // Кожевенно-обувная пром-сть. -2000.-№3.-С. 31-32.

117. Зеленева В.М., Гудименко В.М., Саутин Б.В. и др. Свойства и использование мелкодисперсной резиновой муки из отходов подошвенных резин // Кожевенно-обувная пром-сть. 1979. - №1 - С. 24-25.

118. Еремеев B.C., Барамбойм Н.К. Механомодификация отходов подошвенных полиуретанов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1983. - №9. — С. 28-29.

119. Евтимова Р., Цветков П., Смирнев Э. и др. Метод использования полиуретановых отходов в производстве обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. 1984.-№12.-С. 2-4.

120. Ульянов В.П., Морозов Ю.Л., Альтер Ю.М. и др. Получение микроячеистых полиуретановых подошв с использованием отходов производства // Кожевенно-обувная пром-сть. 1987. - №10. — С. 20-22.

121. Кутянина Л.Г., Собко Т.Е., Суторшина Л.М. и др. Использование вторичного сырья при получении нового материала для деталей низа обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. 1996. - №6. - С. 30.

122. Любешкина Е.Г., Гуль В.Е. Эффективные технологии вторичной переработки термопластов (обзор) // Пласт, массы. 1991. - №2. - С. 3-6.

123. Пахаренко Е.М., Кириенко Т.В., Сергиенко Л.А. Влияние многократной переработки на свойства УПС // Пласт, массы. 1980. - №12. - С. 57-59.

124. Махмудбекова Н.Л., Курилкина Н.Е., Курилкина М.С. Переработка вторичных полимерных материалов на основе ПВХ и АБС — пластикатов // Пласт, массы. 1983. - №1. - С. 30-32.

125. Коноваленко Н.Г., Мясников Г.Д. Проблемы использования отходов полимерных материалов // Пласт, массы. 1982. - №6. - С. 52-55.

126. Савельев А.П., Шилов Г.И., Малышев Л.Н., Брагинский В.А. Влияние кратности переработки на качество изделий из литьевого поливинилхлорида//Пласт, массы. 1971. - №12.-С. 25-27.

127. Фатоев И.И., Назаров Д., Ситамов С. Влияние многократной переработки на свойства высоконаполненного ПЭВП // Пласт, массы. 1991. -№7.-С. 40-41.

128. Пишин Г.А., Микрюкова И.К., Шаргородский A.M. Влияние кратности переработки на свойства пластифицированных ПВХ-композиций // Пласт, массы. 1977. - № 1. - С. 40-41.

129. Плотникова JI.Г. Совершенствование технологии производства с низом из ПВХ литьевого метода крепления // Кожевенно-обувная пром-сть. — 1972. -№1.- С. 44-45.

130. Комиссаров С.А. Влияние режимов литья обувных материалов на прочность их склеивания // Кожевенно-обувная пром-сть. 1973. - №9. — С. 5152.

131. Вейнберг И.А. Совершенствование технологии производства низа на обувь из полимерных материалов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1983. - №8. -С. 29-30.

132. Рыбкин С.Б. Исследование факторов, влияющих на прочность связи полимерно-текстильных соединений спортивной обуви на ее прогнозирование с использованием математических моделей: Дис.канд. техн. наук. — М.: ВЗИТЛП, 1979.- 169 с.

133. Горбаткина Ю.А. Адгезионная прочность в системах полимер-волокно.-М.: Химия, 1987.- 191 с.

134. Тихомиров В.Б. Физико-химические основы получения нетканных материалов. М.: Легкая индустрия, 1969. - 328 с.

135. Тихомиров В.Б., Гуев В.Е. Исследование структурно-механических свойств клеевых нетканых материалов // Известия вузов. Технология текстильной пром-сти. 1966. -№1.-С. 99-103.

136. Куриленко А.И., Ширяева Г.В. Адгезия волокнообразующих полимеров к высокоориентированным волокнам // ВМС. 1966. — Т. VIII. - №4. -С. 578-582.

137. Карабанов П.С., Кунявский Б.М., Никифоров В.М. Затвердевание термопластичных расплавов в круглых каналах формующего инструмента. Сообщение 1 // Известия вузов. Технология легкой промышленности. 1986. -№6.-С. 119-123.

138. Карабанов П.С. Затвердевание жидкости при вынужденном течении в плоскощелевом канале // Теплофизика и аэромеханика. 2000. - Т. 7. - №2. -С. 285-292.

139. Снеддон И. Преобразования Фурье / Пер. с англ. под ред. Рабиновича Ю.Л. — М.: Издат. иностр. лит-ры, 1955. 668 с.

140. Галицын А.С., Жуковский А.Н. Интегральные преобразования и специальные функции в задачах теплопроводности. Киев: Наук, думка, 1976. -284 с.

141. Карслоу Г., Егер Д. Теплопроводность твердых тел. — М.: Наука, 1964.-487 с.

142. Карабанов П.С., Никифоров В.М. Нестационарный процесс затвердевания расплавов термопластов в каналах круглого сечения // Инженер,-физич. журнал. 1986. - Т. 51. - №2. - С. 338-339.

143. Лыков А.В. Теория теплопроводности. — М.: Высшая школа, 1967. —599 с.

144. Hirata Т., Gilpin R., Cheng К. The Steady State Ice Layer Profile on a Constant Temperature Plate in Forced Flow -1. The Laminar Regime // International Journal of Heat and Mass Transfer. 1979. -V. 22. - P. 1425-1439.

145. Gilpin R., Hirata Т., Cheng K. Wave Formation and Heat Transfer at an Ice-Water Interface in the Presence of a Turbulent Flow // Journal of Fluid Mechanics 1980.-V. 99.-P. 619-640.

146. Гилпин P. Образование льда в трубе при переходном и турбулентном режимах течения жидкости //Теплопередача. 1981. -№2. - С. 213-221.

147. Секи Н., Фукусако С., Юпан Д. Явление образования льда при течении воды между двумя охлажденными пластинами // Теплопередача. -1984.-№3.-С. 14-21.

148. Хирата Т., Мацугава Ш. Исследование явления образования льда при замерзании текущей по трубе воды //Теплопередача. 1988.-№3.-С. 154-161.

149. Hao, Y.L., Tao Y.X. Heat Transer Characteristics of Melting Ice Spheres Under Forced and Mixed Confection // Trans, of the ASME. Jorn. of Heat Transfer. -2002.-V. 124.-№5.-P. 891-903.

150. Hechelhammer W., Basckofen W. Bestimmung des Fliebverarmogens und Seine Bedeutung fur die Verarbeitung von Polyamid im Spritzgubver-fahren // Kuntstoffe. 1975. - Bd. 47. - №7. - S. 389-396.

151. Карабанов П.С., Кунявский Б.М., Никифоров B.M. Затвердевание термопластичных материалов в круглых каналах формующего инструмента. Сообщение 2 // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. 1987. - №1. - С. 115-117.

152. Карабанов П.С., Никифоров В.М. Расчет литниковых каналов литьевых форм для деталей обуви // Изв. вузов. Технол. легкой пром-сти. -1991. -№3.- с. 70-72.

153. Чуйкова Л.Ф., Ефремова Л.Е., Ермолаева О.В., Шапошникова Т.К. Влияние особенностей надмолекулярной структуры бутадиен-стирольного термоэластопласта на его механические свойства // Каучук и резина. 1974. -№11.-С. 15-18.

154. Буркова С.Г., Морозов Ю.Л., Сембаева Р.А., Агатова Т.Б. Изучение структурных изменений бутадиен-стирольного термоэластопласта при переработке литьем под давлением // Каучук и резина. 1973. - №5 - С. 26-29.

155. Слукин А.Д., Нескромный В.В. О серной вулканизации блок-сополимеров изопрена и стирола // Высокомолекулярные соединения. 1971. — Т.А13. -№10.-С. 2883-2185.

156. Бобович Б.Б., Динзбург Б.Н., Еремеев B.C. Совместимость бутадиен-стирольных тройных блок-сополимеров с гомополимером стирола // Коллоидный журнал. 1974. - Т. 34. - Вып. 2. - С. 343-344.

157. Брагинский В.А. Точное литье изделий из пластмасс. — Л.: Химия, 1974.- 112 с.

158. Карабанов П.С., Никифоров В.М. Исследование усадки литьевых изделий из композиций на основе термоэластопластов // Совершенствованиеметодов конструирования и технологии изделий из кожи: Сб. науч. тр. М.: ЦНИЭТЭИлегпром, 1986. - 140 с.

159. Стоянов И.С. Клеевое крепление деталей обуви. Киев: Техника, 1984.-64 с.

160. Казарян Л.Г., Зезина Л.А., Абрамова И.М. и др. Структурные процессы при литье под давлением кристаллических полимеров // Пласт, массы. 1973. - №7. - С. 21-23.

161. Малкин А.Я. Реология в технологии полимеров (Основные закономерности течения полимеров) — М.: Знание, 1985. — 32 с.

162. Вольский А.Л., Бакеев Н.Ф. Высокодисперсное ориентированное состояние полимеров. М.: Химия, 1984. - 192 с.

163. Пахомов П.М. Конформационная структура и механика полимеров: Монография. Тверь: Тверской ун-т, 1999. - 234 с.

164. Поверхностная обработка пластмасс / Пер. с чешек. В.А. Егорова под. ред. Ш.Л. Лельчука.-Л.: Химия, 1972. -184 с.

165. Карабанов П.С. Влияние структуры поверхностного слоя формованных подошв на прочность их клеевого крепления // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003. - Прилож. №5. - С. 93-97.

166. Науменко А.С. Анизотропия приповерхностного слоя литьевого блока из термопластов // Пласт, массы. 1981. - №3. - С. 38-39.

167. Марихин В.А., Мясникова Л.П. Надмолекулярная структура полимеров. Л.: Химия, 1977. - 240 с.

168. Тагер А.А. Физикохимия полимеров. — 3-е изд., перераб. — М.: Химия, 1978.-544 с.

169. Химия и физика высокомолекулярных соединений в производстве искусственной кожи, кожи и меха: Учеб. для вузов. 3-е изд., перераб. и доп. / Г.П. Андрианова, И.С. Шестакова, Д.А. Куциди и др. - М.: Легпромбытиздат, 1987.-464 с.

170. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Химия, 1978. - 328 с.

171. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. М.: Химия, 1984.-280 с.

172. Крауш Г. Разрушение полимеров: Пер. с англ. В.И. Учаскина под ред. С.Б. Ратнера.-М.: Мир, 1981.-440 с.

173. Разрушение тонких полимерных пленок и волокон: Учебн. для вузов / Б. Цой, Э.М. Карташов, В.В. Шевелев, А.А. Валишин. М.: Химия, 1997. -344 с.

174. Фабуляк Ф.Г. Молекулярная подвижность полимеров в граничных слоях. — Киев: Наук, думка, 1983. — 144 с.

175. Вакула В.Л., Притыкин Л.М. Физическая химия адгезии полимеров. -М.: Химия, 1984. -244 с.

176. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. — М.: Химия, 1977. — 352 с.

177. Пятравичус А.В., Раяцкас В.Л. Исследование крепления подошв из резин и термоэластопластов // Кожевенно-обувная пром-сть. 1982. - №6. — С. 17-19.

178. Пятравичус А.В., Янкаускайте В.В., Раяцкас В.Л., Кабаев М.М. Механизм модификации поверхности термоэластопластов растворами галагенорганических веществ / А.В. Пятравичус, // Известия вузов. Технология легкой пром-сти. 1988. - №2. - С. 90-95.

179. Бороздина Г.А., Карабанов П.С. Исследование процесса приклеивания подошв из термоэластопластов // Исторические аспекты и достижения обувщеков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2001.-С. 178-180.

180. Адигезапов Л.И.- О., Клименко И.Б., Ковальчук Т.И., Платонова Н.В. О повышении адгезии клея к деталям обуви // Кожевенно-обувная пром-сть. -1997.-№6.-С. 41-42.

181. А.с. СССР 293031, С 09J 5/00. Способ подготовки поверхности термопластичного материала перед склеиванием / А.Б. Давыдов, А.Я. Акимова. Опубл. 15.01.71, Бюл. №5.

182. А.с. СССР. № 876695, С 09J 5/00. Способ склеивания полимерных материалов / Л.С. Генель, О.В. Гасюк, В.И. Муромцев и др. 1985. Опубл. 30.10.81, Бюл. №40.

183. А.с. СССР. №943262, С 09J 5/00. Способ предклеевой обработки поверхности пористых резин / М.Г. Целкович, С.М. Огрель, В.Ф. Каблов и др. — 1982. -Опубл. 15.07.82, Бюл. №26.

184. Рэцш М. Реакционные полимерные смеси как ответ на новые требования к производству, использованию и утилизации полимеров // Химия в интер. устойч. разв.-я. 1993. - №2. - Т.1. - С. 249-259.

185. С. Swasey. Phoshonite extends life of plastics regrind // Plastics World. -1976. V. 34. - №9. - P. 42-43.

186. Карабанов П.С. Вторичная переработка подошвенных термопластичных композиций // Исторические аспекты и достижения обувщиков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты, 2001. - С. 174-178.

187. Карабанов П.С., Бороздина Г.А. Формирование литьевых соединений обувных материалов // Там же. — С. 165-168.

188. Москалец Т.А., Карабанов П.С., Черных Е.И. Факторы прочности литьевого скрепления обувных материалов // Наука и образование. Новые технологии: Межвуз. Сб. научн. тр. Вып. 6. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. - С. 2123.

189. Черных Е.И., Москалец Т.А., Карабанов П.С., Хен Г.Б. Влияние рецептуры подошвенного ПВХ-пластикта на свойства литьевых изделий // Исторические аспекты и достижения обувщиков: Юбил. междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2001. - С. 168-173.

190. Карабанов П.С., Куделин О.Г., Заев В.А. Вероятностный анализ дефектов адгезионных соединений обувных материалов // Известия вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2003 . - №3. - С. 122-124.

191. Румшинский Л.Э. Элементы теории вероятностей. М.: Физматгиз, 1976.-240 с.

192. Кардашов Д.А. Синтетические клеи. 3-е изд., перераб. и доп. М.: Химия, 1976.-503 с.

193. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий / А.Т. Санжаровский. М.: Наука, 1974. - 115 с.

194. Карабанов П.С. Исследование и проектирование элементов оснастки литьевых машин обувного производства: Дис.канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1981.-151 с.

195. Ермаков С.М., Жиглявский А.А. Математическая теория оптимального эксперимента: Учебн. пособие. -М.: Наука, 1987.-320 с.

196. Бороздина Г.А., Карабанов П.С., Мо9калева Н.С. Исследование механизма образования литьевых соединений // Новые технологии. Наука и образование: Сб. научн. тр. Вып. 4. М.: МГУДТ, 2002.- С. 25-28.

197. Карабанов П.С., Куделин О.Г., Заев В.А. Диффузионная модель формирования механической адгезионной связи в литьевых соединениях // Наука и образование. Новые технологии: Межвуз. Сб. научн. тр. М.: ИИЦ МГУДТ, 2003. - Вып. №6. - 42-47.

198. Тихонов А.Н., Самарский А.А. Уравнения математической физики. — М.: Наука, 1977.-735 с.

199. Градштейн И.С., Рыжик Н.М. Таблицы интегралов, сумм, рядов и произведений. М.: Наука, 1971. - 1108 с.

200. Москалец Т.А., Карабанов П.С. Влияние структуры текстильных материалов верха обуви на прочность литьевых соединений // Великий русский обувщик и время: Междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2000. - С. 135138.

201. Москалец Т.А., Карабанов П.С. Влияние типа и структуры материалов литьевых изделий на прочность их скрепления // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. -М.: МГУДТ. С. 97-101.

202. Карабанов П.С., Бороздина Г.А. Механическая адгезия полимера с тканью в литьевых соединениях // Новые технологии. Наука и образование: Сб. научн. тр. М.: МГУДТ, 2002.- Вып. 4. - С. 58-62.

203. Карабанов П.С., Москалец Т.А. Анализ прочности литьевых соединений подошвенных ПВХ-пластикатов с текстильными материалами // Великий русский обувщик и время: : Междунар. сб. научн. тр. Шахты: ЮРГУЭС, 2000. - С. 138-141.

204. Карабанов П.С., Рамхина У.И. Прочность литьевого крепления пористого низа к материлам верха обуви // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. М: МГУДТ, 2002. - Вып. 4. - С. 28-31.

205. Карабанов П.С., Фукин В.А., Москалец Т.А. Исследование режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 1 // Кожевенно-обувная пром-сть. 2002. - №3. - С. 40-42.

206. Карабанов П.С., Фукин В.А., Москалец Т.А. Исследование режимов прямого литья низа на текстильную обувь. Сообщ. 2 // Кожевенно-обувная пром-сть. 2002. - №5. - С. 36-37.

207. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента (при проведении исследований в легкой и текстильной промышленности) / В.Б. Тихомиров. М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

208. Прохоров В.Т., Мальцев И.М. Оптимизационные методы для решения технологических задач Шахты, ЮРГУЭС. - 2003. - 423 с.

209. Карабанов П.С., Дмитриенко Т.А. Анализ образования выпрессовок при литье низа на обувь // Оборудование и технологии сферы быта и услуг: Межвузовский сб. научн. тр. Вып. 29. Шахты, ДГАС. - 1998. - С. 34-35.

210. Карабанов П.С. Влияние температуры литья низа обуви на образование выпрессовок // Новые технологии. Образование и наука: Сб. научн. тр. Вып. 2. М.: МГУДТ. - 2000. - С. 122-124.

211. Пат. 2134528 РФ, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П.С. Карабанов, Т.А. Дмитриенко, В.П. Щербакова, В.А. Казаков. Опубл. 20.08.99, Бюл. №23.

212. Пат. РФ. Решение о выдаче патента на изобретение по заявке 2001107929, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П.С. Карабанов, О.В. Савочкин, В.П. Щербакова, В.А. Казаков.

213. Пат. 2219814 РФ, А 43 В 9/18. Способ изготовления обуви литьевого метода крепления низа / П.С. Карабанов, О.В. Савочкин, В.П. Щербакова, В.А. Казаков. 2003. - Опубл. 24.12.03, Бюл. №36.

214. Пат. 221835 РФ, А 43 В 9/18. Способ повышения прочности литьевого крепления пористого низа обуви и устройство для его осуществления / П.С. Карабанов, У.И. Рамхина, В.П. Щербакова, В.А. Казаков. 2003. — Опубл. 20.12.03, Бюл. №35.

215. А.с. 1223550 СССР, В 23 Q 23/00. Способ копировальной обработки криволинейных контуров и поверхностей деталей / Ю.А. Балыкин, П.С. Карабанов (ДСП).

216. А.с. 1280811 СССР, В 23 Q 23/00. Способ копировальной обработки криволинейных контуров и поверхностей деталей / Ю.А. Балыкин, П.С. Карабанов (ДСП).

217. Тонковид Л.А. Автоматизация сборочных процессов в обувном производстве / Л.А. Тонковид. Киев: Техника, 1984. - 247 с.