Совершенствование технологии производства агломерата на основе анализа закономерностей горения твердого топлива тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Дмитриева, Елена Геннадьевна

• Дмитриева, Елена Геннадьевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дмитриева, Елена Геннадьевна

сш, сагл- физическая теплоемкость шихты или агломерата, кДж/кг-К с,- - теплоемкость газа или воздуха, кДж/(м3-К) dm и darjI - диаметр частиц окомкованной шихты, поступающей на ленту и диаметр пор агломерата, м

Fn - полная поверхность кусочков топлива в единице объема шихты, м2 О2, СО2, СО, N2 - содержание компонентов в газовых средах, в % Нсл - высота слоя шихты, м Ь3аж - высота зоны зажигания, м j - массовый поток пара, кг/(м -с) k, m - доли СО2 и СО в продуктах горения частицы углерода п - количество расчетных участков

Qi, и q;-тепловые эффекты реакции i, в кДж и кДж/кг соответственно.

Q,,р - низшая теплота горения кокса или газа в горне, кДж/кг или кДж/м

X,- и Gj - содержание i-ro компонента в исходной шихте или агломерате в % и массовый расход этого компонента, т/ч

SM и Sr - площадь агломашины или горна соответственно, м tM, tr -температура материала и газа (воздуха), °С

Тг - температура газов в горне, К

Uji.t. и ив т. - скорость движения фронта теплообмена верхнего и нижнего соответственно, мм/мин.

Wuj - количество влаги в шихте, доли w0 - начальная скорость фильтрации газа или воздуха на входе в слой, м/с Y - безразмерная высота слоя

Z - безразмерное время процесса ау - коэффициент теплопередачи в зоне горения, Вт/(м -К) аь 0.2, Хсо ~ коэффициенты реакционного газообмена, мм" сагл и ем- порозность агломерата и сыпучего материала (шихты), доли р - насыпная плотность материала (агломерата или шихты), кг/м

Тзаж- время нахождения материала в зоне зажигания, мин

Дт - время нахождения материала на расчетном участке, мин фс - степень выгорания углерода, доли фсог - степень догорания СО, доли

0М и 0Г - относительные температуры материала и газа

П - подсосы воздуха, доли и " - индексы, обозначающие величину на входе и выходе потока газа или материала г - величина относится к газовой среде м - величина относится к материалам

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Качество агломерата и его влияние на показатели доменной плавки.

1.2. Основные факторы, определяющие прочность агломерата.

1.3. Повышение энергоэффективности производства агломерата при внедрении рециркуляции теплоносителей на агломашине.

1.4. Основные методы определения прихода тепла от горения твердого топлива в слое.

1.4. Выводы и постановка задач исследования.

2. АНАЛИЗ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ГОРЕНИЯ УГЛЕРОДА

ПРИ АГЛОМЕРАЦИИ.

2Л . Экспериментальные исследования процесса горения частиц твердого топлива.

2.1.1. Горение топливной частицы в потоке воздуха.

2.1.2. Особенности горения топливной частицы в потоке паро-воздушной смеси и агломерационных газов.

2.1.3. Особенности горения топливной частицы при зажигании агломерационной шихты.

2.2. Математическая модель горения топливной частицы в слое.

2.3. Выводы.

3. РАЗРАБОТКА РАСЧЕТНОЙ МЕТОДИКИ ТЕПЛОВОГО БАЛАНСА ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ.

3.1. Интегральный баланс процесса агломерации.

3.3. Расчет максимальной температуры в слое.

3.1. Термический параметр процесса спекания и его связь с качеством агломерата.

3.4. Проверка расчетных алгоритмов.

3.5. Выводы.

4. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ БАЛАНСОВЫХ МЕТОДОВ РАСЧЕТА.

4.1. Совершенствование технологии процесса спекания.

4.2. Совершенствование технологии процесса зажигания.

4.3. Результаты практического внедрения разработанной модели процесса агломерации.

4.4. Выводы.

5. АНАЛИЗ ПРОЦЕССА АГЛОМЕРАЦИИ ПРИ РЕЦИРКУЛЯЦИИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЕЙ НА КОНВЕЙЕРНОЙ АГЛОМАШИНЕ.

5.1. Обобщенная технологическая схема рециркуляции теплоносителей на агломашине.

5.2. Анализ процесса предварительной сушки агломерационной шихты.

5.3. Расчет теплового баланса процесса агломерации при рециркуляции теплоносителей.

5.4. Анализ работы агломашины с рециркуляцией теплоносителей.

5.5. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии производства агломерата на основе анализа закономерностей горения твердого топлива»

До настоящего времени агломерат является одним из основных компонентов шихты, определяющим производительность и экономичность работы доменных печей. Поэтому решение задач, связанных с улучшением качества агломерата, снижением топливно-энергетических затрат на его производство и сокращение экологически вредных выбросов, в первую очередь оксидов азота и оксида углерода (СО), является актуальным.

Для анализа разных способов получения агломерата широко используются тепловые балансы. В этом случае результаты расчетов обладают большой общностью и удобством для практического использования - результат, представленный простой формулой, предпочтительней машинного решения, особенно когда найденная зависимость выходных параметров системы от входных является составной частью сложного расчета. Имеющиеся на момент выполнения данной работы результаты теоретических и прикладных исследований В.И.Коротича, С.В.Базилевича, С.Г.Братчикова, Н.М.Бабушкина, Е.Ф.Вегмана, А.А.Сигова, В.А.Шурхала, В.С.Швыдкого, Ю.Г.Ярошенко, В.И.Клейна, В.И.Матюхина и ряда других свидетельствовали о принципиальной возможности решения поставленных задач. Найденные ими общие закономерности формирования агломерата, установленные логические связи между параметрами спекания и качеством готового агломерата, а также создание фундаментальной математической базы, описывающей теплообмен в слое не только расширили общие представления о протекании процесса агломерации, но и дали возможность более целенаправленно подойти к постановке новых задач и выбору методики исследований. Однако, изучение имеющихся балансовых методов расчета процесса спекания показало, что они не достаточно приспособлены для анализа работы агломашин в условиях действующего агломерационного производства. Таким образом, задача создания таких моделей с учетом всех особенностей спекания железорудных материалов является в настоящее время одной из наиболее важных.

Уточнение существующих балансовых моделей процесса агломерации на основе анализа процессов, происходящих при спекании железорудных материалов, в частности, механизма горения твердого топлива и протекания окислительно-восстановительных реакций (ОВР) в слое является одним из путей решения поставленной задачи.

Задачу, связанную с сокращением вредных выбросов, невозможно решить без использования рециркуляции аглогазов. Ее применение позволяет существенно снизить содержание СО в отходящих газах и уменьшить удельный объем выбросов на одну тонну агломерата. Вторичное использование отходящего с охладителей горячего воздуха также приводит к уменьшению вредных выбросов и обеспечивает снижение затрат на процесс спекания и повышение качества агломерата.

Таким образом, целью данного диссертационного исследования является повышение производительности агломерационных машин на основе усовершенствованных методов расчета теплового баланса процесса агломерации с использованием результатов анализа основных закономерностей горения углерода в процессе спекания.

Диссертационная работа проведена в рамках программы прикладной НИР ООО «Уралмаш-Металлургическое оборудование» «Создание системы управления качеством продукта производимого на аглооборудовании поставки «Уралмаш-МО».

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Дмитриева, Елена Геннадьевна

9. Результаты работы были использованы фирмой «Уралмаш-МО» при разработке системы автоматического управления и зажигательных горнов для агломерационного производства ОАО «Северсталь» и ОАО «ММК», а также при разработке ряда технических предложений Внедрение новых зажигательных горнов и системы управления качеством агломерата на ОАО «Северсталь» привело к сокращению расхода газообразного топлива на зажигание в 1,5-2 раза и увеличению выхода годного агломерата на 1,3 - 1,5%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенных исследований выявлен ряд закономерностей горения углерода и протекания физико-химических реакций в слое спекаемого железорудного материала на конвейерных агломерационных машинах и разработаны рекомендации, позволяющие повысить качество получаемого продукта.

Получены следующие основные результаты:

1. Установлено, что главным фактором, определяющим показатели качества годного агломерата, являются температурно-временные параметры процесса спекания. Показано, что значение входящей в них максимальной температуры в слое определяется показателями процесса горения твердого топлива в слое и протеканием ОВР.

2. В результате промышленных исследований процесса зажигания на агломашинах разного типа было установлено, что

- в зависимости от характера зажигания - окислительного или восстановительного, убыль углерода в верхнем слое шихты под горном определяется горением твердого топлива или протеканием реакций газификации твердого топлива;

- степень окисления верхнего слоя на 50% меньше, чем средняя по высоте слоя.

3. На основе полученных экспериментальных данных и анализа существующих математических моделей горения топливной частицы в слое железорудной шихты усовершенствована система уравнений, описывающих горение углерода в процессе агломерации, и получена зависимость величины тепловыделения в слое от степени догорания СО. Предложена новая методика расчета состава газовой фазы на выходе из зоны горения, основанная на разработанной математической модели горения углерода в слое.

4. Научно обоснован метод расчета процесса агломерации железорудных материалов на основе балансовых соотношений. Установлено, что параллельный расчет общего теплового баланса и тепловых балансов отдельных зон теплообмена по высоте слоя позволяет определить температурно-временные параметры процесса спекания и вычислить максимальную температуру в слое. Проведенная проверка разработанного инженерного алгоритма расчета процесса агломерации показала, что он может быть использован для совершенствования технологии агломерации.

5. Введен термический параметр процесса спекания DM, устанавливающий связь расчетных показателей процесса спекания с действительными показателями качества агломерата и обосновано его использование для прогноза качества агломерата.

6. Расчетно-теоретический анализ процесса спекания показал, что любому выбранному значению содержаний углерода в шихте С„, соответствует своя оптимальная высота слоя и скорость фильтрации, при которых показатели качества получаемого агломерата будет максимальны.

7. На основе анализа процессов теплообмена в слое были выбраны параметры комбинированной схемы рециркуляции теплоносителей на агломашине, обеспечивающие минимальный расход твердого топлива при стабилизации качества агломерата и снижении выбросов вредных веществ.

8. Расчетом установлено, что при любой скорости машины и содержании твердого топлива в слое концентрация кислорода в горновых газах должна быть не менее 9%, а время зажигания должно составлять 2 - 2,5 мин.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дмитриева, Елена Геннадьевна, 2007 год

1. Савчук, Н.А. Доменное производство на рубеже XX века / Н.А.Савчук, И.Ф.Куркунов // Новости черной металлургии за рубежом. - 2000. - С. 1-3.

2. Чижикова, В.М. Агломерация: Современный аспект / Н.А.Савчук, В.М.Чижикова М.: Металлургия. - 2004. - 124 с.

3. Бень, Т.Г. Экономика доменного производства / Т.Г.Бень, В.Н.Майорченко, B.C. Плевако 2-е изд., перераб и доп. -М.: Металлургия. - 1992. - 141 с.

4. Shibata, J. Theoretical limit of the yield ratio in dwight lloyd process / Shibata J., Nakano M. // Zairyo to Prosesu = Current Advances in Materials and Processes. -T.16.-№4.-C. 916.

5. Шурхал, B.A. Интесификация процессов окускования железорудных материалов / Шурхал В.А. // Бюл. ЦНИИ. Черная металлургия. 1985 - №13 - С. 7-27.

6. Васильев, Г.С. Влияние отжига и добавок MgO на прочность и минералогический состав агломерата / Г.С. Васильев // Известия вузов. Черная металлургия. 1968. - №4.-С. 25-30.

7. Исследование прочности агломерата в зависимости от режима его охлаждения / Базилевич С. В., Башков В.А., Базилевич Т.Н., Гриценко Г.Б. // Сталь, -1966,-№10.-С. 873-878.

8. Пикулин С. А. Сопротивляемость минеральных фаз и структурных составляющих агломерата разрушению / Пикулин С. А., Вегман Е.Ф. // Известия вузов. Черная металлургия, 1970.- С. 26-30.

9. Пикулин, С. А. Исследование физических свойств минералогических составляющих агломерата и анализ их влияния на его прочность: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.16.02: защищена 22.01.72 / Пикулин С. А.; МИСиС. М., 1972.-28 с.

10. Малыгин, А.В. Научные основы и практика совершенствования процесса получения железорудного агломерата с высокими потребительскими свойствами:. дисс. . д-ра. тех. наук: 05.16.02: защищена 12.02.99 / Малыгин, А.В.; УГТУ-УПИ. Екатеринбург., 1999. - 371 с.

11. Влияние основности агломерата на структурные напряжения. Сообщение 1 / Алексеева Н.П., Кашин В.В. и др. // Известия вузов. Черная металлургия, -1978,-№4.-С. 26-28.

12. Губанов, В.И. Агломерационные машины зарубежных металлургических предприятий / Губанов В.И., Бачинина С. Е. // Институт Черметинформация. Серия «Подготовка сырьевых материалов к металлургическому переделу и производство чугуна», Вып.4.-М -1987.-41 с.

13. Кобуру, X. Влияние скорости охлаждения на показатель RDI агломерата / Кобуру X., Сато К. // "Тэцу то xaraHe"=JISIJ, 1984, - v.70, - №12. - Р.91.

14. Качула, Б.В. Фазовый состав железованадиевого качканарского агломерата и некоторые особенности его поведения при восстановлении / Качула Б.В., Антонова С. Н. // Труды Уральского НИИ черных металлов, Свердловск. -1973,-№18.-С. 37-41.

15. Работа агломашины №4 в Фукуяме с высотой производительностью и выходом готового агломерата / М.Судзуки, С. Кисимото, М.Кавада и др. // Дзайре то пуросэсу. 1995. - т.8 - №4. - С. 906.

16. Takazo, К. Разработка и применение комплексной модели процесса агломерации железных руд / Kawaguchi Takazo, Sato Shun, Takata Kozo // "Тэцу то хагане'-JISIJ, 1987, - v.73, - №15. - P. 1940-1947.

17. Хохлов, Д.Г.Производство офлюсованного агломерата / Хохлов Д.Г., Якобсон А.П. // Свердловск.: Металлургиздат, 1959, - 160 С.

18. Каплун, Л.И. Влияние количества расплава на механическую прочность агломерата / Каплун Л.И., Герасимов Л.К. // Известия вузов. Черная металлургия,-1989,-№2.-С. 8-12.

19. Салыкин, А.А. Оптимальный расход твердого топлива в условиях комбинированного нагрева шихты / А.А. Салыкин // Окускование железных руд и концентратов, № 1. Свердловск.: Уралмеханобр, - 1973. - С. 38-44.

20. Грошев, М.Я. Исследование физических свойств минералогических составляющих агломерата и анализ их влияния на его прочность: автореф. дис. . канд. тех. наук: 05.16.02: защищена 22.01.72 / Грошев М.Я., УПИ. Свердловск., 1972. - 22 с.

21. Пути улучшения прочности железорудного агломерата / Овчинников Г.Е., Базилевич С. В., Худорожков И.П., Грошев М.Я., Алексеев Ю.Е // Сталь, -1972,-№12.-С. 1069-1073.

22. Кинетическая природа гранулометрического состава агломерата / Ефименко Г.Г., Княжанский М.М., Смирнов С.В., Игнатов Н.В., Перфильев В.К. // Известия вузов. Черная металлургия, 1981, -№1. - С. 17-20.

23. Сигов, А. А. Агломерационный процесс / Сигов А. А., Шурхал В. А. Киев: Техника. - 1969. - 232 с.

24. Каплун, JI. И. Анализ процессов формирования агломерата и совершенствование технологии его производства.: Автореф. дис. . канд. техн. наук: 05.16.02, защищена 19.06.00 / Каплун, Л. И., УГТУ-УПИ, Екатеринбург: -2000,-49 с.

25. Исследование распределения скоростей газа в доменных печах ММК / Овчинников Ю.Н. Яковлев Ю.В. Щербатский В.Б. и др. // Сталь. 1978. - №5. -С. 391-395.

26. Изучение процессов внутри доменной печи /Тапига К., Okuno Q., Kanamori R.e.a. / /Iron and Steel making. 1985. - №4. - C. 25-32.

27. Клейн, В.И. Теплотехнические методы анализа агломерационного процесса / В.И. Клейн, Г.М. Майзель, Ю.Г. Ярошенко, А.А. Авдеенко. Под ред. Ю.Г. Ярошенко. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, - 2004. - 224 с.

28. Базилевич, С.В. Агломерация / Базилевич СВ., Вегман Е.Ф. М.: Металлургия, - 1967, - 368 с.

29. Коротич, В.И. Основы теории и технологии подготовки сырья к доменной плавке / Коротич В.И. М.: Металлургия, - 1978, - 205 с.

30. Mazanek, Е. Wplyw nagrzewania misszanki па przebieg procesu spiekania rud / Mazanek E., Brachngy A., Bzyk G.//Hutnic,-1981,-№ 3 p. 129-132.

31. Вегман, Е.Ф. Эффективность прогрева компонентов агломерационной шихты в зоне интенсивного подогрева. / Вегман Е.Ф., Панишев Н.В., Борисов В.М. // Известия ВУЗов. ЧМ. 1979, - вып. 5, - С. 16 -19.

32. Hille, G. Therwische optimierung des sinterverfahrens-Fachberichte Hutten / Hille G., Schmanch H. //praxis Metallverarbeitung, 1980, Bd 18, № 10, p. 770 775.

33. Теплотехнические расчеты для окускования железорудных материалов/ Ба-зилевич СВ., Бабошин В.М., Белоцерковский Я.Л. и др.Под ред. Вегмана Е.Ф. М.: Металлургия. - 1979. - 208 с

34. Фролов, Ю.А. Теплотехническое исследование начального периода агломерации: дисс. . канд.тех.н.: 05.16.02, защищена 15.11.73 / Фролов Ю.А., УПИ.- Свердловск.:- 1973 -209 с.

35. Китаев, Б.И. Теплообмен в доменной печи / Китаев Б.И., Ярошенко Ю.Г., Лазарев Б.Л. М.: Металлургия, - 1966, - 354 с.

36. Шурхал, В.А. Внешний нагрев при агломерации / Шурхал В.А. Киев: Наук. Думка, - 1985,- 192 с.

37. Братчиков, С.Г. Теплотехника окускования железорудного сырья / С.Г.Братчиков, Ю.А.Берман, Я.Л.Белоцерковский и др. под ред. Братчикова С.Г. М.: Металлургия, - 1970, - 344 с.

38. Матюхин, В.И. Проектирование и расчет зажигательного горна агломерационной машины / Матюхин В.И., Клейн В.И., Матюхин О.В. Учебное пособие // Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2004, - 78 с.

39. Бениш, Ш. Исследование на моделях процессов зажигания шихты и спекания на агломашинах / Бениш Ш., Клима Р., Зуккер Д. // Черные металлы. 1986. -№ 20.-С. 30 -35.

40. Совершенствование процесса спекания в начальный период агломерации / Княжанский М.М., Игнатов И.В., Ефименко Г.Г. и др.// Сталь -№ 1. 1980. -С. 28 - 30.

41. Исследование изменения химико- минералогического состава агломерата по высоте агломерационного спека / Похвиснев А.Н., Павлюков Ю.С., Спектор А.Н. и др. // Подготовка доменного сырья к плавке М.: Металлургия - 1971 -С. 17-22

42. Авдеенко, А.А. Разработка методик расчета газодинамических характеристик для анализа и управления агломерационным процессом: автореф. дисс.: канд. тех. н.: 05.16.02, защищена 22.11.99 / Авдеенко, А.А. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ - 1999 - 24 с.

43. Кортиков, Г.В. Энциклопедический словарь справочник по металлургии / Кортиков Г.В. - Липецк.: Липецкое издательство Госкомпечати РФ. - 1998. -780 с.

44. Дмитриева, Е.Г. Применение математической модели для оптимизации процесса зажигания / Е.Г.Дмитриева, В.П.Жилкин, А.В.Малыгин, С.С.Скачкова // Бюлл. Черная металлургия. № 3. - 2005. - С. 34 - 36.

45. Коротич, В. И. Агломерация рудных материалов / Коротич В. И., Фролов Ю. А., Бездежский Г. Н.: науч. изд. — Екатеринбург: изд УГТУ УПИ, - 2003.400 с.

46. Салыкин, А.А. Зависимость скорости спекания и прочности агломерата от концентрации кислорода в газовой фазе над слоем / Салыкин А.А., Грищенко Г.Б. //Бюл. ЦНИИ. Черная металлургия. 1969. - №9. - С. 30 - 32.

47. Оптимизация режима зажигания и дополнительного обогрева агломерационной шихты / Пыриков А.Н., Невраев В.П., Шак А.Р. и др. // Сталь. № 10. -1991.-С.З-5.

48. Обобщение опыта работы фабрик окускования МЧМ СССР за 1975 (80, 85, 88 90) гг. // Укргипромез, Днепропетровск, 1976 (81 , 86 , 89-91) г .

49. Арсеев, А.В. Экспериментальное изучение процесса воспламенения шихты агломерата: В сб. трудов ВНИИМТ № 5 / Арсеев А.В. М.: Металлургиздат.- 1960.-С. 202-217.

50. К расчету зажигательных устройств агломерационных машин конвейерного типа: Теплотехника обжиговых и агломерационных машин конвейерного типа. Теплотехника сталеплавильных процессов: Сб. ВНИИМТ, №18/ Фролов

51. Ю.А., Майзель Г.М., Братчиков С.Г. и др. М.: Металлургия. - 1969. - С. 141 -150.

52. Вегман, Е.Ф. Окускование руд и концентратов / Вегман Е.Ф. М.: Металлургия.- 1970.-343 с.

53. Влияние условий внешней тепловой обработки на показатели агломерации / Княжанский М.М., Ефименко Г.Г., Игнатов Н.В., Смирнов СВ. // Известия ВУЗов ЧМ. № 5. - 1980. - С. 20 - 22.

54. Совершенствование работы зажигательного горна агломашины / Петрушов С.Н., Рудаков JI.M., Якименко B.C. и др. // Бюллетень ЦНИИ ЧМ. 1983. - № 23.-С. 32-33.

55. Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии: Сб.научн. трудов ВНИИПИчерметэнергоочистка / Дудько В.М., Лившиц Э.Я., Лох И.А. и др. Москва: Металлургия. - 1974. - С. 76 -79.

56. Использование вторичных энергоресурсов и охлаждение агрегатов в черной металлургии: Сб.научн. трудов ВНИИПИчерметэнергоочистка / Дудько

57. B.М., Лившиц Э.Я., Диманштейн Ф.А. и др. Москва: Металлургия. - 1974.1. C. 23 -27.

58. Ницкевич, Е.А. Использование вторичных энергетических ресурсов при производстве агломерата за рубежом / Ницкевич Е.А. // Бюллетень ЦНИИ ЧМ. -1983.-№21.-С. 13-23

59. Шурхал В.А., Котов В.Г., Лившиц Э.Я. и др. // Бюллетень ЦНИИ ЧМ 1977. - №7.-С. 51 -53

60. Способ получения агломерата, пат. Японии, заявка №55-38412, Кл. 10А411 (С22 В 1/20), заявл. 25.02.77, №52-20715, опубл. 03.10.80.

61. Сакаба Кацу. Устройство для рециркуляции аглогаза. пат. Японии, заявка №52-153803, Кл. 10А511 (С22 В 1/20), заявл. 16.07.76, №51-71627, опубл. 21.12.77.

62. Снижение вредных выбросов на аглофабриках Великобритании и Нидерландов // Новости черной металлургии за рубежом. 2002. - №4.-С. 37.

63. Применение системы рециркуляции отходящего газа на аглофабрике №3 в Тобата / Икэхара С., Терада 10, Кубо С. и др. // New steel technical report. -1996.-№3.-С. 55.

64. Шурхал, В.А. Повышение эффективности использования топлива и сокращение выбросов окиси углерода в агломерационном производстве: автореф. дисс. док. т.н.: 05.16.02, защита 19.03.81 /В.А.Шурхал. Днепропетровск: ДМетИ, - 1980. - 48 с.

65. Создание устройств рециркуляции теплоносителей на агломерационных машинах АК Тулачермет»: Отчет по теме НИР № 521-92 / Екатеринбург: «Уралмаш», рук. Костромской Г.А., исп. Скачкова С.С. и др. Екатеринбург, 1992.-66 с

66. Разработка и освоение технологии производства агломерата с рециркуляцией дымовых газов в аглоцехе №2 АО «Северсталь»: Отчет по теме НИР № 154НД-95 / Екатеринбург: «Уралмеханобр», рук. Коротич В.И., исп. Малыгин А.В. и др. Екатеринбург, 1996. - 42 с

67. Капель, Ф. Исследование режима внешнего нагрева агломерата / Капель Ф., Хастик У., Магдац H.//Ironmaking and steelmaking.-1979.-№ 38.-С. 104 111.

68. Влияние концентрации кислорода и пара в просасываемом газе на технологические параметры агломерации / Хисотани Е., Фудзимото С, Имано Т. и др // Дзайре то пуросэсу. 1995. - №8. - С. 309.

69. Влияние влажности в просасываемом газе на прочность агломерата / Мията К., Саваяма К., Сасахара М. и др. // Дзайре то пуросэсу. 2000. - №13. - С. 41.

70. Оптимизация процесса агломерации с использованием кислорода и рецирку-лированием отходящих газов / Хода X., Сакамото Н., Итикава К. и др. // Тэ-цу то хагане. -2001. -№ 5.-С. 101.

71. Александров, Л.И. Оптимизация процесса агломерации с рециркуляцией отходящих газов при обогащении их кислородом / Александров Л.И. // Новости черной металлургии за рубежом. 2003. - №3. - С. 29.

72. Рязанцев, А.П. Нагрев агломерационной шихты / Рязанцев А.П., Антошечкин М.П. -М., Металлургия. 1968. - 167 с.

73. New energy conservation technologies in steelmaking // Steel Today and Tomorrow. 1982.-№35.-P. 12-14

74. Вегман, Е.Ф. Снижение вредных выбросов в атмосферу путем применения технологии агломерации с высоконагретыми шихтами / Вегман Е.Ф., Пыри-ков А.Н. // Изв. вузов. Черная металлургия. 1998. - № 6. - С. 34, 35

75. Bersins, A. The future of sintering in the United States / Bersins A., Gzak C.A., Sephton S. // Iron and Steelmaker. 1979. - №5. - P. 24 - 34

76. Коротич, В.И. Газодинамика агломерационного процесса / В.И.Коротич, В.П.Пузанов. Москва: Металлургия. - 1969. - 208 с.

77. Доменное производство: Справочное издание. В 2-х томах. Т.1. Подготовка руд и доменный процесс/ Под ред. Вегмана Е.Ф. М.:Металлургия. - 1989. -496 с

78. Коротич, В.И. Горение топлива и окислительно-восстановительные процессы при агломерации железорудных материалов. Конспект лекций / Коротич В.И. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ. - 1996. - 63 с.

79. Коротич, В.И. Удельный расход воздуха на агломерацию / В.И.Коротич // Изв. вузов. Черная металлургия. 1992. - № 2. - С. 10, 11.

80. Нурмаганбетов, Ж. О. Удельный расход воздуха на агломерацию / Нурмаган-бетов Ж. О., Коротич В. И. //Изв. вузов. ЧМ. 1992. - №6. - С. 1-3.

81. Боковиков, Б.А К вопросу о «работе» зоны горения в процессе агломерации / Б.А.Боковиков, В.И.Клейн. // Сталь. №6. - 2003. - С. 40,41

82. Попов, Г.Н. Об интенсивности горениия твердого топлива в агломерируемом слое / Г.Н.Попов, В.Ф.Лобастов, В.А. Козачишен // Изв. вузов. Черная металлургия. 1989. - № 5. - С. 26-28.

83. Ашихмин, А.А. Закономерности выгорания углерода в псевдоожиженном слое применительно к котлам малой мощности: дисс. канд. тех. наук: 05.14.04, защищена 14.03.87 / Ашихмин А.А. Свердловск: УПИ. - 1987. -24 с.

84. Лавров, Н.В. Введение в теорию горения и газификации топлива / Лавров Н.В., Шурыгин А.П. Москва: Изд. АН СССР. - 1968. - 217 с

85. Бабушкин, Н. М. Экспериментальное изучение процесса горения углерода в слое агломерационной шихты: Науч. тр. ВНИИМТ / Бабушкин Н. М., Тимофеев В. Н. М.: Металлургиздат. - 1962. - № 7. - С. 17-47

86. Быков, М.С. Об оптимальном содержании закиси железа в агломерате Кузнецкого металлургического комбината: Сб. научных трудов: Межвузовский / Быков М.С. Магнитогорск. - 1975.- Вып. 14. - С. 23 - 25

87. Определение оптимальных расходов твердого топлива при спекании агломерата / Житков О.Д., Зайцев Т.А., Питателев В.А., Комаров Г.А. //Металлург.-1979.-№ 12.-С. 13-14

88. Промышленные исследования процесса агломерации с целью разработки метода регулирования теплового режима зажигания / Шурхал В.А., Ефименко Г.М., Корольков Б.И. и др. // Известия вузов. Черная металлургия.-1970.-№5.-С. 23-27.

89. Крижевский, А.З. Влияние содержания закиси железа в агломерате на его прочность / Крижевский А.З., Михайличенко С.И. //Металлург.-1971.-№7.-С. 14-16.

90. Модель, М.С. Ферритообразование в железорудном сырье / Модель М.С.,Лядова В.Я.,Чугунова Н.В. М.: Наука. - 1990. - 152 с.

91. Управление процессами фазообразования при агломерации в условиях изменяющейся канд. тех. наук: 05.16.02, защищена 22.03.93 / Александров А.В. -Екатеринбург: УГТУ-УПИ. 1993. - 24 с.

92. Лавров, Н.В. Физико-химические основы горения и газификации топлива / Н.В.Лавров. Москва: Металлургиздат. - 1957. - 154 с.

93. Котов, В.Г. О показателе химической полноты сгорания топлива агломерационной шихты / Котов В.Г. // Изв. вузов. ЧМ. 1980. -№10. - С. 24-27

94. Шурхал В.А., Котов В.Г., Лившиц Э.Я. и др. // Бюллетень ЦНИИ ЧМ 1977, -№ 7. - С. 51 -53

95. Котов, В.Г. Механизм взаимодействия окиси углерода с водяным паром в условиях агломерационного процесса: В сб. «Теплотехн. и газодин. аглом. процесса. Материалы республ. семинара, Киев, сент., 1981» / Котов, В.Г. Киев, - 1983.-С. 85 -89.

96. Козима, К. Повышение скорости теплопередачи в спекаемом слое путем введения водяного пара / Козима К.//Тэцу то хагане. 1985.-№ 12.-С. 810.

97. Гурин, П.И. Исследование прочности в процессе восстановления замедленно охлажденных агломератов, полученных с нагретым воздухом / Гурин П.И. //Сталь.-1973.-№2.-С. 105-109.

98. Котов, В. Г. Исследование влияния некоторых параметров на полноту сгорания агломерационного топлива / Котов В. Г., Шурхал В. А., Лившиц Э. Я. II Изв. вузов. ЧМ. 1976. -№ 2. - С. 39-42.

99. Баскаков А.П., Мунц В.А., Ашихмин А.А. и др. // Физика горения и взрыва, 1983, №5. С. 60-62.

100. Реализация новых подходов к разработке технологического оборудования для окускования железорудных материалов / А.А.Вяткин, Д.Н.Доронин, Е.Г.Дмитриева и др. // Бюлл. ЦНИИ. Черная металлургия. 2006. - №3. - С. 17-21.

101. Пути повышения производительности агломашин и освоение производства различных видов агломерата / В.В.Греков, А.К.Семенов, Г.Е.Исаенко,

102. A.С.Кузнецов // Сталь. 2005. - №12 - С. 6 - 8.

103. Горн нового образца для зажигания агломерационной шихты / Л.К.Герасимов, В.А.Чистополов, Г.М.Дружинин, Г.Г.Добряков, Ю.И.Шепелев//Сталь.-2000.-№3.-С. 13-15.

104. Фролов, Ю.А. Применение комбинированного нагрева на агломерационных фабриках / Фролов Ю.А., Алексеев Л.И., Чистополов В.А. Москва: ВНИИ ЧМ. - 1979.-35 с.

105. Кокорин, Л.К. Производство окисленных окатышей / Л.К.Кокорин, С.Н.Лелеко. Под ред. Г.А.Шалаева. Екатеринбург: Уральский центр ПР и рекламы. - 2004. - 280 с.

106. Баскаков, А.П. Котлы и топки с кипящим слоем / Баскаков А.П., Манцев

107. B.В., Распопов И.В. М.:Энергоатом издат. - 1996. - 352 с.

108. Avedesian M.M., Davidson J.F. // Trans. Inst. Chem. Engrs. 1973. - V.51 - P. 121-131

109. Ross I.B., Davidson J.F. // Trans. Inst. Chem. Engrs. 1981. - V.59 - P. 108-114

110. Хитрин JI.H. Физика горения и взрыва. Москва: Изд. МГУ - 1957.

111. Мунц В.А., Баскаков А.П., Ашихмин А.А. // ИФЖ. 1988 - Т. 54. - № 3. - С. 432-438

112. Горение углерода / Предводителев А.С., Хитрин Л.Н., Колодцев Х.И. и др. Под. ред. А.С.Предводителева. М.: АН СССР. - 1949. - 375 с.

113. Волков Э.П., Егай М.И., Шакарян Р.Ю. / Тр. Моск. Энерг. ин-та. Вып. 74. -М.: МЭИ. 1985.-С. 5 -22.

114. Дикаленко, В.И. Проблемы тепло- и массопереноса в топочных устройствах, газогенераторах и химических реакторах / Дикаленко В.И. Минск: АН БССР.- 1983.-С. 68-77.

115. Буторина, И.В. Определение выбросов СО при агломерации шихты / Бутори-наИ.В.//Черные металлы.-2003.-№10.-С. 12-15.

116. Применение математической модели для оптимизации процесса зажигания / Е.Г.Дмитриева, В.П.Жилкин, А.В.Малыгин, С.С.Скачкова // Бюлл. Черная металлургия. № 3. - 2005. - С. 34 - 36.

117. Тихонов, А.Н. Уравнения математической физики / А.Н.Тихонов, А.А.Самарский Москва: «Наука». - 1972. - 736 с.

118. Малыгин, А.В. К вопросу о достоверности расчетного теплового баланса агломерации / А.В.Малыгин, Е.Г.Дмитриева, С.С.Скачкова // Сталь.-2006. -№2.-С. 2-3.

119. Бабушкин, Н.М.Экспериментальное изучение процесса горения углерода в слое агломерационной шихты: Труды ВНИИМТ: сб. 7 / Бабушкин Н.М., Тимофеев В.Н. Свердловск: Изд. ВНИИМТ. - 1962. - С. 17 - 46.

120. Братчиков С.Г., Худорожков И.П. //Изв. вузов. Черная металлургия. 1966. -№4. - С. 32 - 36.

121. Коэффициент теплоотдачи при охлаждении пирога агломерата: Теплотехника процессов окускования и обжига металлургического сырья: сб. №25 / Расин Б.С., Раева М.В., Бабушкин Н.М. и др. Свердловск: Изд. ВНИИМТ. -1971.-С. 22-27.

122. Швыдкий, B.C. Исследования и оптимизация процессов охлаждения агломерата: Научные труды I отчетной конференции молодых ученых УГТУ -УПИ: Сборник тезисов, 4.1 / Швыдкий B.C., Дмитриева Е.Г. Екатеринбург: УГТУ - УПИ. - 2001. - С. 60 - 62.

123. Охлаждение агломерата и окатышей / Н.М. Бабушкин, С.Г. Братчиков, B.C. Швыдкий и др. -М.: Металлургия. 1975.-208 с.

124. Результаты опытно-промышленной эксплуатации зажигательных горнов со сводовыми горелочными устройствами / В.П.Жилкин, С.С.Скачкова, М.Ю.Коновалов, Е.Г.Дмитриева, А.В.Малыгин // Металлург № 6. - 20061. С. 38-41.

125. Технологические агрегаты нового поколения для окускования тонких концентратов / Доронин Д.Н., Жилкин В.П., Скачкова С.С., Головырин С.С., Коновалов М.Ю., Дмитриева Е.Г. // Сталь. № 7. - 2002. - С. 7.

126. Г.В.Воронов, В.С.Шаврин, М.Д.Казяев и др. Конструирование и расчет сушильных агрегатов. Учебное пособие. Свердловск: УПИ, 1989. 80с.

127. Петрушов, С.Н. Механизм формирования зоны переувлажнения в высоком слое шихты / Петрушов С.Н. // Изв. вузов. ЧМ. 1990. - №7. - С. 8,9.

128. Новая эффективная схема производства марганцевого агломерата: Неделя металлов в Москве 14-17 ноября 2006 г.: Сборник научных трудов ВНИИ-МЕТМАШа / Швыдкий B.C., Дмитриева Е.Г., Вяткин А.А., Жилкин В.П., Малыгин А.В. Москва: ВНИИМЕТМАШ. - 2006.

129. Сурин, А.А. Разработка АСУ ТП стабилизации химического состава агломерата: автореф. дис. канд. т.н.: 05.13.06, защита 25.10.05 / А.А.Сурин. Екатеринбург: УГТУ-УПИ, - 2005. - 24 с.