Совершенствование технологии очистки мазута от сероводорода тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат технических наук Романова, Ольга Владимировна

• Романова, Ольга Владимировна
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Романова, Ольга Владимировна

1. Литературный обзор

1.1. Состояние и перспективы производства остаточных 9 топлив в России и за рубежом

1.2. Сернистые соединения в составе остаточных топлив

1.3. Сероводород в составе остаточных топлив

1.4. Нормы и стандарты по содержанию сероводорода в 14 мазуте

1.5. Способы снижения содержания сероводорода

2. Объекты и методы исследования

2.1. Объекты исследования

2.2. Методы исследования

3. Исследование различных аспектов 47 применения специальных реагентов

3.1. Исследование эффективности реагентов для химического 46 связывания сероводорода

3.2. Определение оптимальной концентрации реагентов для 60 обработки компонентов мазута с различным содержанием сероводорода

3.3. Исследование влияния реагентов на кинетическую и 64 агрегативную устойчивость компонентов мазута

4. Исследование состава продуктов 81 взаимодействия триазина с сероводородом

5 Промышленное применение специальных 98 реагентов для очистки мазута от сероводорода

6. Экономический эффект от производства Ю8 мазута с низким содержанием сероводорода

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологии очистки мазута от сероводорода»

В качестве основного направления развития нефтеперерабатывающей промышленности в России выбрано увеличение мощностей глубокой переработки нефти. В настоящее время глубина переработки нефти в России составляет 71% с выходом значительного количества остаточных нефтяных топлив.

Доля остаточных топлив в балансе производства нефтепродуктов в России составляет порядка 27% от объема перерабатываемой нефти [1]. В зависимости от области применения их подразделяют на три группы: топливо для судовых двигателей, для стационарных энергетических установок, технологическое экспортное топливо.

В структуре экспорта нефтепродуктов из России доля мазута неуклонно возрастает при снижении доли основных видов светлых нефтепродуктов. Как показывает статистика Федеральной таможенной службы (таблица 1), объемы экспортируемого мазута с каждым годом растут. В настоящее время доля экспортного мазута составляет 64% производимого в России мазута, или около 70 млн. т ежегодно.

Таблица 1 - Экспорт мазута из России с 2007 по 2011 год

Период Экспорт мазута всего Дальнее зарубежье СНГ тыс. тонн тыс. тонн тыс. тонн

Январь-октябрь 2011 58 119,1 57 143,7 975,4

Январь-октябрь 2010 58 532,4 57 983,0 549,4

Январь-октябрь 2009 52 969,6 52 412,4 557,2

Январь-октябрь 2008 50 709,2 49 116,6 1 592,6

Январь-октябрь 2007 45 782,9 44 638,1 1 144,8

В 2007 году на мазут, отгружаемый на экспорт, страпы-импортеры впервые установили ограничение по содержанию сероводорода - 2 мг/кг. Данное ограничение вызвано необходимостью снизить воздействие сероводорода, выделяющегося из мазута в процессе его транспортировки и хранения, на человека и окружающую среду.

С 01.01.09 г., согласно п. 18 Технического регламента «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту», топочный мазут не должен содержать сероводород и летучие меркаптаны [2]. Такое же требование включили в ГОСТ 10585 «Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия» [3]. С 7 сентября 2011 г. в Технический регламент внесли поправки, в одной из которых сформулировали новые требования к топочному мазуту. Пункт 18 признали утратившим силу. Приняли решение об ограничении содержания сероводорода на уровне 30 мг/кг к 31 декабря 2012 г., 20 мг/кг к 31 декабря 2014 г., и 10 мг/кг с 1 января 2015 г. на неограниченный срок [2]. В Технический регламент Таможенного союза ввели требование к содержанию Н28 в мазуте 10 мг/кг с 1 января 2017 года

4].

Очевидно, что внесение поправок в Технический регламент связано с отсутствием в настоящее время на большинстве отечественных НПЗ технологических решений по снижению содержания сероводорода в мазуте до уровня 2 мг/кг. При этом какое-либо смягчение норм международного, и особенно европейского законодательства, не происходит. Фактическое содержание сероводорода в остаточных топливах, производимых отечественными НПЗ, зачастую составляет более 30 мг/кг. Поэтому, несмотря на поправки в Технический регламент, проблема совершенствования технологии очистки мазута от сероводорода является актуальной.

Цель работы. Целью настоящей работы являлась разработка технологических решений по организации эффективной очистки мазута от сероводорода и получение товарного мазута с улучшенными экологическими свойствами. Для достижения поставленной цели необходимо было решить следующие задачи:

- проанализировать эффективность реагентов, понижающих концентрацию сероводорода в нефтепродуктах, промышленно применяемых в настоящее 5

- изучить основные факторы, влияющие на полноту взаимодействия реагентов с сероводородом при обработке различных компонентов мазута и их смесей;

- исследовать закономерности взаимодействия реагентов с сероводородом, содержащимся в тяжелых нефтяных топливах и их компонентах;

- обосновать и подобрать для промышленного применения наиболее эффективные и безопасные по составу реагенты, способные взаимодействовать с сероводородом;

- исследовать химизм взаимодействия реагента на основе триазина с сероводородом в жидкой нефтяной среде;

- оптимизировать концентрации применяемых реагентов, а также разработать технологические решения по обеспечению эффективного перемешивания реагентов в потоках компонентов мазута в условиях производства.

Научная новизна работы. Выявлены закономерности взаимодействия с сероводородом реагентов различного химического состава, что позволило обосновать выбор наиболее эффективных из них для лабораторных исследований и дальнейшего промышленного внедрения. Показано, что наиболее эффективный реагент - это 1,3,5-трис(2-гидроксиэтил)-1,3,5-триазинан, далее именуемый триазин.

Впервые показана целесообразность снижения содержания сероводорода не во всём объеме товарного мазута, а в компонентах с его наибольшим содержанием: в остатке висбрекинга, в газойле каталитического крекинга и в прямогонном мазуте.

Впервые установлены зависимости изменения параметров и свойств дисперсных систем (товарных образцов компонентов мазута), обработанных реагентами, которые характеризуют их устойчивость к расслоению: коэффициент флокуляции, фактор устойчивости и средний диаметр частиц дисперсной фазы.

Идентифицирован состав продуктов реакции, получаемых в результате 6 взаимодействия реагента на основе 1,3,5-трис(2-гидроксиэтил)-1,3,5-триазинана с сероводородом в модельной среде. Показано, что основной продукт взаимодействия - это тиадиазинан; при этом скорость образования дитиазинана значительно ниже. Не установлено описанное в литературе замещение третьего атома азота в структуре триазина и образование тритиана.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

Выявлены и рекомендованы для применения в промышленности наиболее эффективные и безопасные по составу реагенты на основе триазина для стабильного снижения содержания сероводорода в мазуте до международных нормативных требований (до 2 мг/кг).

Предложены оптимальные концентрации реагентов при обработке различных компонентов товарного мазута, что способствует снижению эксплуатационных затрат и повышению экономической эффективности при получении товарного продукта.

Разработанные технологические решения, в том числе использование адаптированного струйного узла смешения и подбор оптимальной концентрации реагента, позволили производить товарный мазут в соответствии с требованиями экспортных контрактов на предприятиях ООО «Ирбис», ООО «УренгойНефтеХим», ЗАО «Русхимпром», ООО «Юганскнефтехим».

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертационной работы доложены и обсуждены на четырех научно-технических и научно-практических конференциях:

- VIII и IX Всероссийских научно-технических конференциях «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» -Москва, 2010 и 2012 г.;

- XIX Менделеевском съезде по общей и прикладной химии -Волгоград, 2011 г.;

- Международной научно-технической конференции «Глубокая переработка нефтяных дисперсных систем» - Москва, 2011 г.;

Публикации. По теме диссертации опубликовано 7 работ, в том числе 3 научные статьи в журналах, включенных в перечень ВАК, и 4 тезиса научных докладов.

Структура и объем работы. Диссертация изложена на 135 страницах, включает 26 таблиц, 36 рисунков и состоит из введения, 6 глав, выводов, приложений, списка литературных источников из 102 наименований.

Заключение диссертации по теме «Химия и технология топлив и специальных продуктов», Романова, Ольга Владимировна

выводы

1. Исследованы закономерности взаимодействия специальных реагентов с сероводородом и определены факторы, влияющие на полноту взаимодействия реагентов с сероводородом при обработке различных компонентов товарного мазута и их смесей, а именно концентрация сероводорода, концентрация реагента, эффективность смешения для лучшего диспергирования присадки в мазуте, температура мазута в точке вовлечения присадки, время реакции;

2. На основе исследования действия девяти реагентов различного химического состава на прямогонный мазут, остаток висбрекинга и их смеси в различных соотношениях определено, что наибольшей эффективностью отличаются реагент 9 на основе триазина и реагент 5 на основе формальдегида, при этом реагент 9 более эффективен и безопасен по составу, по сравнению с реагентом 5;

3. Для реагентов 5 и 9 определены оптимальные концентрации, обеспечивающие остаточное содержание Н28 в компонентах мазута менее 2 мг/кг. Оптимальными концентрациями при обработке остатка висбрекинга реагептоми 5 и 9 являются 15 и 8 мг/кг соответственно; при обработке балансовой смеси №2 - оптимальной концентрации обеих реагентов является 5 мг/кг;

4. Методами спектроскопия ЯМР 'Н и С исследован состав реакционной смеси, образующейся в результате взаимодействия реагента на основе триазина с сероводородом. Показано, что возможность замещения второго атома в кольце триазина ограничена не только пространственными затруднениями и снижением электроотрицательности атомов углерода в кольце, но и высокой вязкостью реакционной среды - мазута, а также раличными объемами и плотностями смешиваемых потоков. Не установлено замещения третьего атома азота атомом серы в кольце триазина, а значит и образования тритиана.

5. Разработаны технологические решения по обеспечению эффективного распределения реагентов в потоках компонентов мазута в условиях производства, а также по оптимизации концентрации применяемых реагентов. Конструкция струйного узла смешения внедрена в процесс компаундирования товарного мазута на предприятиях: ООО «Ирбис», ООО «УренгойНефтеХим», ЗАО «Русхимпром», ООО «Юганскнефтехим».

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Романова, Ольга Владимировна, 2012 год

1. Рябов В. Нефтепереработка основа стабильности экономики // Экономика и ТЭК сегодня. - 2009. - №10.

2. Технический регламент "О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту".

3. ГОСТ 10585-99. Топливо нефтяное. Мазут. Технические условия.

4. Технический регламент таможенного союза «О требованиях к автомобильному и авиационному бензину, дизельному и судовому топливу, топливу для реактивных двигателей и топочному мазуту".

5. Капустин В.М., Гуреев A.A. Технология переработки нефти. Деструктивные процессы. М.: КолосС, 2007. - 334с.

6. ТЭК России. Нефтегазодобывающая и нефтеперерабатывающая промышленность, 2011 №1.

7. Гайле A.A., Костенко A.B. Повышение качества топочных мазутов // Химия и технология топлив и масел. 2005. - с.З - 9.

8. Махлин. Е.В. Ценообразование на российском рынке нефтепродуктов. Проблемы и решения // Рынок моторного топлива в России. 2011. - №11.

9. Химия нефти и газа, /под редакцией Проскурякова В. А., Драбкина А. Е. СПб.: Химия, 1995.-448 с.

10. Ляпина Н.К. Химия и физико-химия сераорганических соединений нефтяных дистиллятов. -М.: Наука, 1984. 120 с.

11. Мановян А.К. Технология первичной переработки нефти и газа. М.: Химия, 2001.-586с.

12. Сераорганические соединения нефти, методы очистки и модификации // Соросовский образовательный журнал. 2000. - Т.6. - №7. - С. 42-46.

13. Оболенцев Р. Д., Машкина A.B. Гидрогенолиз сераорганических соединений нефти. М.: Гостехиздат, 1961. с.21.

14. Большаков Г.Ф. Сераорганические соединения нефти. Новосибирск: Наука, 1986.-243 с.

15. Petroleum Navigator // U.S. Energy Information Administration June 2009.

16. World Health organization. Hydrogen sulfide: human health aspects. Geneva, 2003.

17. ГН 2.2.5.686-98 Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

18. ISO 8217: 2010 Fuel Standard.

19. ISGOTT. Международное руководство по безопасности для нефтяных танкеров и терминалов (пятое издание). СПб.: ЦНИИМФ, 2007. 504с.

20. Турукалов М. Дым над мазутом // Нефтегазовая вертикаль. 2009. -№11. - с. 56-59.

21. Новые поглотители сероводорода в нефтепродуктах и реагенты, применяемые в процессах висбрекинга // Презентация для семинара Clariant в ОАО «ЛУКОЙЛ-Одесский НПЗ». 21.07.08. С. 4.

22. DNV Petroleum Services (DNVPS) // Field study on hydrogen sulphide (H2S) measurements in marine fuel.

23. Power Plant engineering/ by Black and Veatch. Lawrence F. Drbal, Patricia G. Boston, Kayla L. Westra, R. Bruce Erickson. Springer Selence+Business Media, Inc, 1996.-879 c.

24. Garcia John. SULFA-CHECK Hydrogen Sulfide Abatement Programs // Crude Oil Quality Group Conference. 29 Sep 2005. C. 16. URL: http://www.coqa-inc.org/20050929nalco.pdf.

25. Luis P. Zea. Thesis. Experimental Analysis of the Hydrogen Sulfide Absorption Phenomena in Brine/Oil Mixtures As A Function of System Pressure and H2S Concentration. 2008.26. IP 399.

26. Garrett, R. L., Carlton, L. A., and Denekas, M. O., "Methods for Field Monitoring of Oil-Based Drilling Fluids for Hydrogen Sulphide and Water Intrusions // SPE Journal, Pp 93, March, 1990.

27. Алхазов Т.Г., Амиргулян H.C. Сернистые соединения природных газов и нефтей. —М.: Недра, 1989. 152с.

28. Ситдикова А.В., Садретдинов И.Ф., Алябьев А.С., Ковин А.С., Кладов

29. B.C. Поглотители сероводорода серии аддитоп эффективное решение снижения содержания сероводорода в топливах // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» - 2012. - №2.

30. Patai S. The chemistry of the amino group. London.: Interscience Publishers. -1968.-373 P.

31. Refsdal A. Examination of the reaction between Hydrogen sulphide and cyclic amines. Siv.ing. Thesis, NTNU, Trondheim. 1997.

32. Dillon, E.T. Hydrocarbon process Int.ed. 1991, c. 65-66, 70.

33. Bjorntvedt J. H2S removal from natural gas in the North Sea. Siv.ing. Thesis, NTNU, Trondheim, 1998.

34. Сахабутдинов P.3., Шаталов A.H., Гайфуллин P.M. и др. Решение проблемы удаления сероводорода из товарной нефти в ОАО «Татнефть // Технологии нефти и газа. 2007. - №2, с. 13 - 18.

35. Nicholson М. Additives improve fuel oil properties // Bunker world AugustSeptember 2005. c. 12.

36. Бочаров С.В., Солодов С.Д., Мухамадиев А.А., Софронов А.В., Валиев М.Ф., Бурганов И.А. Эффективные технологии борьбы с сероводородом и меркаптанами на нефтепромыслах // Нефтяное хозяйство 2011. - №11.1. C. 108 111.

37. Hydrogen Sulphide (H2S) in Marine Fuel Oils // Fobas bulletin. 2009. - №6.

38. Atiar M., Tohidi В., Davis D. H2S Removal Technologies and their Applications in Iran // Heriot-Watt university , Department of Petroleum Eng. -2001.-chapter 5, 6.

39. Brontvedt J. Investigation of the Chemistry of liquid H2S Scavengers: Doctoral thesis. Norvegian University of Science and Technology, 2002. 122 c.

40. Smolin Е.М., Rapoport L. S-Triazines and derivatives. New York.: Interscience Publishers. 1959. - 477 P.

41. Алексеева H.B., Яхонтов Jl.H. Реакции пиридинов, пиримидинов и 1,3,5-триазинов при действии нуклеофильных реагентов // Успехи химии. 1990. -Т.59. - №6. - С. 888-917.

42. Пат. 2417248 РФ, МКП C10G007/00. Способ очистки от сероводорода мазутов и нефтяных фракций компонентов мазута / Князьков A.J1., Никитин А. А., Лагутенко Н. М.

43. Norman В., Robert, М., Scavenging of Hydrogen sulphide // US Patent 5601700, 1997.-стр. 1-4.

44. Огородников C.K. Формальдегид. Л.: Химия, 1984. 280 с.

45. Бочаров С.В., Солодов С.Д., Мухамадиев А.А., Агниев С.В., Делегевурьян Г.Н. Применение поглотителя сероводорода AsulpherTM на производственных площадках ОАО «Комнедра» // Нефтяное хозяйство -2009.-№11.-С. 142- 143.

46. Malcolm A. Kelland. Production Chemicals for the oil and Gas Industry. CRC Press. 2009. - 400 C.

47. Ray, J. D., Randall, B.V., and Parker, J. C., "Use of Reactive Iron Oxide to Remove H2S from Drilling Fluid // Journal of Petroleum Technology, 1979, pp 12.

48. Vaezi R., Atashi H. and Tabrizi F. F. A Novel Optimization Approach for H2S Expulsion from Crude Oil // International Journal of Chemical Engineering and Applications.-2011. Vol. 2, No. 5.

49. United States Patent №4515759 B0 ID 53/34, Process of Removing Hydrogen Sulfide from Mixtures / Edward E, Burnes, Kishan Bhatia, May 7, 1985.

50. United States Patent № 4765873 C01B 17/16, 17/02 C25B 1/00 1/02,

51. Continuous Process for the Removal of Hydrogen Sulfide from a Gaseous Stream /

52. Dane Chang, Michael С McGaugh, Aug. 23, 1988.117

53. Копылов, АЛО. Новая технология промысловой очистки нефти от сероводорода / Копылов А. Ю., Мазгаров А. М., Вильдапов А. Ф., Аслямов И. Р., Хрущева И. К., Аюпова Н. Р. // Нефтяное хозяйство. 2008. - № 12. - С. 93-95.

54. US Patent № 5601700 A method for the removal of hydrogen sulphide from a hydrocarbon-water mixture / Bridge N., Mcgowan R., Nov 2, 1997.

55. Фахриев A.M.; Фахриев P.А.; Белкина M.M. Способ очистки газов от сероводорода. Патент РФ 2108850. B01D53/14, B01D53/52. - 1996.

56. Теляшев Г.Р. Теляшева М.Р., Теляшев Г.Г., Арслапов Ф.А. Технология очистки сероводород- и меркаптансодержащей нефти. // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело» 2010. - №2. URL: http://\v\vvv.ogbus.ru.

57. Ахсанов P.P., Андрианов В.М., Рамазанов Н.Р., Мурзагильдин З.Г., Дальнова О.А. Способ удаления и нейтрализации сероводорода и меркаптанов и установка для его осуществления // Патент РФ № 2272066 с приоритетом от 05.05.2004, кл. С 10G 29/00.

58. Теляшев Г.Р., Арсланов Ф.А, Теляшев А.Г. Способ очистки сероводород-и меркаптаносодержащей нефти // Патент РФ №2372379 с приоритетом от 11.02.2008, кл. C10G29/20.

59. Norman В., and Robert, М., "Scavenging of Hydrogen sulphide", US Patent 5601700, pp 1-4, February, 1997.

60. Везиров P.P., Арслапов Ф.А., Теляшев Г.Г., Обухова С.А., Везирова Н.Р., Халиков Д.Е. Отпарка сероводорода из остатка висбрекинга // ХТТМ. -2009. №6.

61. Shipster T.R. Partial removal of H2S from crude oil by stripping with natural gas// Inst. Petroleum Rev. -1960. vol. 14. - P. 393-395.

62. Мариничева О. «Татнефть» изгоняет сероводород // Энергетика и промышленность России.- 2010.- № 08.

63. Кладов B.C., Ситдикова А.В., Александрова К.В. К вопросу о снижении сероводорода в нефти и нефтепродуктах // Материалы отраслевой научнопроизводственной конференции «Интеграция науки и производства» Уфа: -2011.-С.З.

64. ГОСТ 6307-75. Нефтепродукты. Метод определения наличия водорастворимых кислот и щелочей.

65. Бугай В.Т., Волгин С.Н., Саутенко A.A. Оценка стабильности топлив, содержащих остаточные продукты переработки нефти // ХТТМ, 2009. №4. -с. 51-53.

66. Клокова Т.П., Глаголева О.Ф., Володин Ю.А., Смирнова JI.A. Лабораторный практикум. Физико-химические и дисперсные свойства нефтей и нефтепродуктов. 1997г., Москва.

67. Кирхнер Ю. Тонкослойная хроматография. М.: Мир, 1981.

68. Хроматография в топких слоях / Под ред. Шталя. Э. М.: Мир, 1965.

69. Березкин В.Г. К вопросу о применении тонкослойной хроматографии в нефтехимии // Нефтехимия. 2007. - Т. 47. - № 6. - С. 448-453.

70. Гюнтер X. Введение в курс спектроскопии ЯМР. М.: Мир, 1984. -478 с.

71. Сильверстейн Р., Басслер Г., Моррил Т. Спектрометрическая идентификация органических соединений. М.: Мир, 1977.

72. Браун Д., Флойд Ф., Сейнзбери М. Спектроскопия органических веществ. М.: Мир, 1992.

73. Дероум Э. Современные методы ЯМР для химических исследований. -М.: Мир, 1992.

74. Ветрова Т.К., Морозов В.А., Дорогочинская В.А., Сысоева О.В.,

75. Тонконогов Б.П. Улучшение экологических свойств товарного мазута //

76. Химия и технология топлив и масел. 2011. - №2.119

77. Дорогочинская В.А., Романова О.В. Использование триазиновых соединений в качестве поглотителей сероводорода для остаточных нефтяных топлив // Материалы XIX Менделеевского съезда Волгоград: - 2011. - Т.4, С.198.

78. Ветрова Т.К., Морозов В.А, Дорогочинская В.А, Романова О.В., Тонконогов Б.П. Эффективность различных типов поглотителей сероводорода в мазуте // Химия и технология топлив и масел. 2011. - №6.

79. Сафиева Р.З. Химия нефти и газа. Нефтяные дисперсные системы: состав и свойства (часть 1): Учебное пособие. М.: РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина, 2004.- 112 с.

80. Туманян Б. П. Научные и прикладные аспекты теории нефтяных дисперсных систем. М.: ООО «ТУМА ГРУПП»; Изд-во «Техника», 2000. -336 с.

81. Сюняев 3. И., Сафиева Р. 3., Сюняев Р. 3. Нефтяные дисперсные системы. -М.: Химия, 1990.-226 с.

82. Унгер Ф. Г., Андреева JI. Н. Фундаментальные аспекты химии нефти. Природа смол и асфальтенов. Новосибирск: Наука, 1995. - 192 с.

83. Пакетт Л. Основы современной химии гетероциклических соединений. М.: Мир, 1971.

84. Камьянов В.Ф., Аксенов B.C., Титов В.И. Гетероатомные компоненты нефтей. Новисибирск: Наука, 1984.

85. Полякова А.А. Молекулярный масс-спектральный анализ нефтей. М.: Недра, 1973. 144 с.

86. Полякова А.А. Молекулярный масс-спектральный анализ органических соединений. М.: Химия, 1983. - 248 с.

87. Джилкрист Т., Старр Р. Органические реакции и орбитальная симметрия. М.:Мир, 1986.

88. Neumann D.W., Lynn S. Kinetics of the reaction of H2S and S02 in organic solvents. I&EC Proc. Des. & Dev. -P.25.

89. Challenger F. Aspects of the organic chemistry of sulfur. London. -Butterworth Scientific. - 1959. - 253 P.

90. Бусев А.И., Симонова Л.Н. Аналитическая химия серы. М.: «Наука». -1975.-270 С.

91. Charles, L. К., John, L. В., and Martin, W. P., "Factors Contributing to the ability of Acrolein to scavenge corrosive hydrogen sulphide // SPE Journal 11749, Pp647, Oct., 1985.

92. Геллер 3. И. Мазут как топливо. М.: «Недра», 1964. 495 с.

93. Jiang, L., Jones, T.G.J., Mullins, O.C., and Wu X. Hydrogen Sulphide Detection Method and Apparatus // US Patent 6939717, 2005. p. 1-2.

94. Исмагилов Ф.Р., Сафин P.P., Исмагилова З.Ф. Схемы разделения и очистки газов от сернистых соединений // Уфимск. гос. ин-т сервиса.- 2005. -134 с.

95. Технологии очистки нефти от сероводорода / Сахабутдинов Р.З. и др. // Нефтяное хозяйство. 2008. - №7. - с.82-85.

96. Лобков A.M. Сбор и обработка нефти и газа на промысле. М.: Недра. -1968. -С.90-91; 103-120.

97. Городнов В.П., Каспарьянц К.С., Петров А.А. Очистка нефти от сероводорода // Нефтепромысловое дело. 1972. -№ 7, С.32-34.

98. Jiang, L., Jones, T.G.J., Mullins, О.С., and Wu X. "Hydrogen Sulphide Detection Method and Apparatus", US Patent 6939717, pp 1-2, Sept., 2005.

99. Соколов Е.Я., Зингер H.M. Струйные аппараты. М.: Энергоатомиздат, 1989.-352 с.

100. Tung, N. P., Hung, P. V., Tien P. D., and Loi С. М., "Study of Corrosion Control Effect of H2S Scavengers in Multiphase Systems" SPE Journal 65399, 2001. Int'l Symp. On Oilfield Chem., Houston, Texas, 13-16 Feb., 2001, Pp 1-3.

101. Химия окружающей среды / Под ред. Бокриса О.М. М.: Химия, 1982. -671 с.