Совершенствование процессов профилирования граненых труб на основе моделирования очага деформации с целью повышения их точности тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.09, кандидат наук Окулов Роман Александрович

• Окулов Роман Александрович
• кандидат наук
• 2015

Оглавление диссертации кандидат наук Окулов Роман Александрович

ВВЕДЕНИЕ

1 ИЗВЕСТНЫЕ СПОСОБЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ. МЕТОДЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

1.1 Сортамент профильных труб

1.2 Способы и устройства получения профильных труб

1.2.1 Волочение профильных труб

1.2.2 Прокатка профильных труб

1.2.3 Прессование профильных труб

1.3 Требования к качеству

1.4 Методы теоретического исследования параметров очага деформации

1.5 Постановка задач исследования

Выводы

2 РАЗРАБОТКА МОДЕЛЕЙ ОЧАГА ДЕФОРМАЦИИ ПРИ ПРОФИЛИРОВАНИИ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ

2.1 Уравнения механики сплошной среды, описывающие напряженно-деформированное состояние металла

2.2 Выбор метода теоретического исследования напряженно-деформированного состояния металла

2.3 Вариационные уравнения выбранного метода

2.4 Система уравнений, используемая конечно-элементным методом, для описания напряженно-деформированного состояния

2.5 Этапы и особенности построение твердотельной модели очага деформации и обработка полученных результатов

2.5.1 Создание трехмерных моделей входящих деталей и сборки

2.5.2 Задание граничных условий и свойств материалов

2.5.3 Определение степеней свободы, задание движения и приложения нагрузки

2.5.4 Выбор параметров расчетного процесса

2.5.5 Обработка полученных результатов вычислений

2.6 Допущения, принятые при постановке задачи и ее решении

2.7 Оценка точности решения задач

Выводы

3 АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПАРАМЕТРОВ ЗАГОТОВКИ, ИНСТРУМЕНТА И ПРОЦЕССА НА ГЕОМЕТРИЮ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ И ЭНЕРГОСИЛОВЫЕ ПАРАМЕТРЫ

3.1 Диапазон значений варьируемых параметров

3.2 Выбор рекомендуемых значений параметров геометрии волочильного канала

3.3 Влияния варьируемых параметров на точность и формоизменение профильных труб при обработке

3.4 Влияния варьируемых параметров на энергосиловые параметры процесса волочения профильных труб

3.5 Влияния варьируемых параметров на интенсивность деформации изделия

3.6 Сравнение процессов оправочного и безоправочного волочения

Выводы

4 ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ВОЛОЧЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЕДЕНИЮ ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЮ

4.1 Цели и задачи эксперимента

4.2 Методика экспериментального исследования и аппаратура

4.2.1 Подготовка труб для эксперимента

4.2.2 Методика определения деформированного состояния

4.2.3 Аппаратура

4.2.4 Статистическая обработка результатов эксперимента

4.3 Результаты экспериментальных исследований

4.3.1 Геометрия изделия

4.3.2 Энергосиловые показатели

4.3.3 Интенсивность деформации

4.4 Рекомендации по ведению процесса профилирования труб

4.5 Особенности машин для профилирования и рекомендации по выбору оборудования

Выводы

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Приложение 1 - Акт обмера экспериментальных образцов

Приложение 2 - Выписка из протокола заседания научно-технического совета

ОАО «УПП «Вектор»

Приложение 3 - Справка о практической ценности внедрения результатов диссертационной работы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование процессов профилирования граненых труб на основе моделирования очага деформации с целью повышения их точности»

ВВЕДЕНИЕ

Среди приоритетных направлений развития промышленности и роста конкурентоспособности экономики Российской Федерации выступают повышение энергоэффективности и качества продукции. Для достижения поставленной задачи необходимо создание и внедрение передовых ресурсосберегающих технологий и оборудования для производства наукоемкой продукции. Реальный сектор экономики требует проведения модернизации и переоснащения, внедрения инновационных технологий.

Профильные трубы широко используются во многих отраслях промышленности: машиностроение, строительство, приборостроение, нефтегазовая, авиакосмическое кораблестроение, атомная энергетика и прочие. Профильными называются трубы любой формы, за исключением труб, имеющих в поперечном сечении форму кольца и не меняющих эту форму и размеры по длине.

Широкое использование профильных труб обусловлено присущим их форме свойствам, которые позволяют: экономить материал, облегчая конструкции, при сохранении прочности и улучшении внешнего вида. Значительную часть конструкций составляют профильные трубы. Есть области индустрии, в которых без специфических свойств профильных труб не обойтись. Например, фасонные трубы незаменимы при интенсификации процессов теплообмена или при передаче энергии в качестве волноводов.

Современный рынок предъявляет высокие требования к качеству трубной продукции, требует постоянное создание новых видов форм при повышении уровня производительности и энергоэффективности процессов производства. В связи с широким использованием профильных труб и требованиями рынка, актуальными моментами являются установление влияния различных параметров на результат формоизменения и сам процесс профилирования, а также совершенствование действующего производства: разработка рабочего

инструмента рациональной формы, оснастки, машин и оборудования, внедрение новых технологий их функционирования.

В данной работе рассмотрены граненые трубы. Под граненными трубами понимаются трубы, имеющие форму поперечного сечения в виде квадрата, прямоугольника, шестигранника и т.д. Установлено влияние различных факторов процесса профилирования труб на три группы параметров, относящихся к геометрии изделия при формообразовании, энергосиловым и деформационным параметрам процесса профилирования.

У профильных труб определяющих точность размеров больше чем у круглых, поэтому требовалось провести более обширный анализ их точности при производстве, чем имеется сейчас в литературе. Определялись следующие геометрические параметры: прогиб и толщина стенки в центре грани, радиусы сопряжения поверхностей граней по наружной и внутренней поверхностям, площадь поперечного сечения. За исследуемые энергосиловые параметры процесса приняты и изучены: усилие волочение, работа усилия волочения, энергоемкость процесса. В качестве деформационного параметра рассмотрена интенсивность деформации.

Среди оказывающих воздействие факторов изучены параметры формы рабочего инструмента, геометрии заготовки и технологических особенностей процесса. Изучено влияние некоторых типов форм рабочих инструментов. Проанализированы и сравнены результаты применения исследованных волок, с целью выбора волоки с формой волочильного канала, позволяющей производить граненые трубы с более высокой точностью и меньшими показателями энергоемкости, чем у других типов рассмотренных волок. Затем более подробно изучена форма выбранного типа рабочего инструмента. Установлено влияние геометрических параметров формы волоки на результат и процесс профилирования. Установлены воздействия угла наклона обжимного участка, радиуса скругления перехода от обжимного участка волоки к калибрующему, а также установлено влияние размера калибрующего участка.

Сравнены процессы профилирования труб с различным количеством граней. Продемонстрированно влияние отклонений диаметра и толщины стенки заготовки. В качестве изученных технологических параметров процесса, установлен характер зависимости от контактного трения и материала заготовки. Исследован процесс применяя противонатяжение, подпор, проталкивание.

Ранее выполнено множество работ по изучению формоизменения, установлению усилия волочения, нахождению напряженно-деформированного состояния, влиянию формы рабочего инструмента. В литературе описаны исследования влияния угла образующей волочильного канала, величины калибрующей зоны канал, энергосиловые параметры процесса, выявлены воздействия технологических факторов на погрешность размеров при различных процессах горячей и холодной обработки давлением. Но большая часть работ посвящена изучению труб круглого сечения и лишь отдельные исследования посвящены изучению вопросов производства профильных труб. Следует отметить, что каждому виду профильных труб требуется особенный подход для оптимизации процесса производства.

В литературе не были освещены вопросы точности профильных труб, не установлены зависимости влияния на формоизменение изделия, энергосиловые показатели процесса профилирования от оказывающих воздействие факторов. Не изучены вопросы энергоемкости процесса производства. Мало работ посвящено исследованию формы волочильного канала на результат и процесс обработки, а также технологии безоправочного волочения профильных труб. Не освящен вопрос влияния отклонений размеров заготовки на точность профилирования и процесс производства.

Целью данной работы состоит в разработке моделей очага деформации изготовления многогранных труб для совершенствования и разработки процессов профилирования труб, машин, формы рабочего инструмента для получения труб с заданной геометрией и требуемой точностью их размеров, а также нахождение энергозатрат процесса.

В первой главе данной работы выполнен обзор сортамента профильных труб, а также способов и устройств для их получения. Проанализированы требования к качеству профильных труб. Выполнен обзор методов теоретического исследования очага деформации. Поставлена задача исследования. Для выбора метода теоретического исследования был проведен обзор и анализ существующих методов, который представлен подробно во второй главе. Теоретическое исследование было выполнено с использованием, получившего широкое распространение и опробованного во многих научных работах метода конечных элементов. Описывается разработанная методика создания адекватной твердотельной модели очага деформации. Теоретические исследования подтверждены строгой постановкой математической задачи, использованием аналитического метода расчета, хорошей сходимостью результатов эксперимента по профилированию граненых труб.

В третьей главе установлен диапазон варьируемых значений и проведен параметрический анализ. Установлены влияния геометрии заготовки, рабочего инструмента и технологических параметров на формообразование трубы, энергосиловые и деформационные показатели. Выведены формулы зависимостей и построены графики.

В четвертой главе описывается экспериментальное исследование процесса волочения. Разработана методика создания адекватной модели очага деформации и способов проведения замеров исследуемых величин. Выполнено сравнения результатов теоретических исследований с результатами натурного эксперимента. Даны рекомендации по выбору оборудования и технологии. Натурный эксперимент проводили с использованием методов планирования эксперимента в лабораторных условиях на базах ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина» и ОАО «УПП «Вектор».

Научная новизна работы заключается в следующем: 1. Разработаны твердотельные и конечно-элементные модели очага деформации, адекватно отражающие его геометрию и учитывающие упругие и

пластические с упрочнением свойства материала и контактное взаимодействие в очаге деформации, а также особенности приложения технологических усилий к трубе при различных случаях ее нагружения;

2. Установлено влияние факторов, относящихся к размерам заготовки, форме рабочего инструмента, особенностям процесса профилирования на формоизменение изделия, интенсивность деформации и энергосиловые параметры процесса обработки;

3. Найдены рациональные диапазоны значений определяющих факторов, выбор и регулирование которых позволяет осуществлять управление процессом обработки с целью получения заданной геометрии профилируемых труб, требуемой точности их размеров и снижения энергоемкость технологического процесса.

Достоверность результатов обеспечена применением методов теории обработки металлов давлением, количественным согласованием результатов вычислительного и натурного экспериментов процесса профилирования граненых труб и приведенными данными в исследованиях других авторов.

Практическая значимость работы заключается в сформулированных рекомендациях по ведению процесса и выбору параметров стана, предложенных производителям профильных труб основываясь на полученных результатах.

На защиту выносятся следующие положения:

1. Постановка задач теоретического и натурного исследований, позволяющих определить формоизменение трубы, энергосиловые и деформационный показатели;

2. Твердотельная и конечно-элементная модели процесса волочения профильных труб из круглых заготовок, учитывающий объемный характер течения металла, упрочнение и трение при профилировании;

3. Методика реализации конечно-элементной модели процесса волочения при изменении выбираемых технологических особенностей процесса, рабочего инструмента, свойств и геометрии заготовки;

4. Результаты теоретических и натурных исследований по определению формоизменения металла, энергосиловых и деформационных показателей процесса в зависимости от исследуемых факторов воздействия;

5. Установленные зависимости влияния особенностей формы рабочего инструмента, заготовки и технологии процесса на геометрические, энергосиловые и деформационные параметры;

6. Рекомендации по выбору параметров технологии, оборудования, рабочего инструмента и заготовки для получения профильных труб заданной формы с требуемой точностью их размеров и снижению энергоемкости процесса производства.

Апробация работы. Основные результаты исследования опубликованы в ряде научно-технический изданий и обсуждались на конференциях различного уровня. По материалам диссертации опубликовано 14 статей, в том числе 5 статей в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК.

Работа проведена по плану научно-исследовательских работ ФГАОУ ВПО «УрФУ имени первого Президента России Б.Н. Ельцина», по госбюджетной теме «Разработка теоретических основ технологии и оборудования, обеспечивающих производство новых видов металлопродукции для нефтегазовой промышленности и теплоэнергетики». Результаты исследования применены при проведении процесса обучения. Материалы по тематике исследования диссертационной работы используются в практике образовательного процесса по курсам - «Пакеты прикладных программ», «Математическое моделирование», «Системы автоматизированного проектирования».

1 ИЗВЕСТНЫЕ СПОСОБЫ И МАШИНЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ТРУБ. МЕТОДЫ ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

1.1 Сортамент профильных труб

С целью детального и компактного описания объекта исследования выполнили анализ сортамента профильных труб. Профильными называются трубы любой формы, за исключением труб, имеющих в поперечном сечении форму кольца и не меняющих эту форму и размеры по длине. Существует множество профильных труб, и для того чтобы было удобно работать с этим массивом информации необходимо обладать необходимой классификацией. Найдем отличительные признаки и на их основании построим структуру сортамента профильных труб. Нужно отметить что, обзор профильных труб рассматривались в работах [1-6].

Профильные трубы классифицируют по следующим признакам: область применения; точность изготовления; вид и качество поверхности; состояние поставки; способ изготовления.

Рассмотрим классификацию профильных труб по геометрическому признаку. В данной работе разработана классификация, позволяющая описать геометрию профильных труб, существующих в практике и которые могут быть спроектированы в будущем.

В зависимости от формы в поперечном и продольном сечениях, разделили на две группы: форма поперечного сечения и изменению этой формы по длине трубы; форма продольного сечения и изменению этой формы при вращении вокруг оси трубы.

Трубы по форме поперечного сечения и изменению этой формы по длине трубы, разделили на основе наличия следующих отличительных параметров:

а) Наличие оси симметрии: не симметричные трубы (рис. 1 ж, з); одна ось симметрии (рис. 1 а); две оси (рис. 1 в, г); три и более (рис. 1 б, д, е).

б) Толщина стенки: постоянная, переменная;

в) Площадь сечения: постоянная, переменная;

г) Форма поперечного сечения: постоянная, переменная;

д) Диаметр описанной окружности или габаритный размер: постоянный, переменный;

е) Диаметр вписанной окружности или минимальный внутренний размер: постоянный, переменный.

ж) По количеству граней: ни одной, как в ГОСТ 8642; одна, как в ГОСТ 6856; две, как в ГОСТ 8644; три, как на рис. 1 б; четыре, такие как в ГОСТ 8639 и ГОСТ 8645; пять и более.

з) наличие ребер: есть, например, как в ГОСТ 8646; отсутствуют.

и) наличие плавников: есть; нет.

к) количество контуров: два, три и более.

Кроме того, можно описывать профильное сечение по схожести с геометрическими фигурами и элементами сложной формы: каплевидные, такие как в ГОСТ 8638; Б-образные, ГОСТ 6856; ромбические; звездообразные и т.д.

Рисунок 1.1 - Поперечные сечения профильных труб

По форме продольного сечения и изменению этой формы при вращении вокруг оси трубы, выделим следующие признаки

а) толщина стенки: постоянная (рис. 1 а-з), переменная;

б) площадь сечения: постоянная (рис. 1 а-з), переменная;

в) форма поперечного сечения: постоянная, переменная;

г) количество контуров: постоянное, переменное.

Особое внимание заслуживают волноводные трубы. Форма у них не столько сложна как у труб теплотехнического назначения, но имеются особенности, с которые приведены, например, в ГОСТ 17426. Радиусы сопряжения граней по внутренней и наружной поверхностям приближены к нулю. Также одной из отличительной особенностью является высокие требования к качеству внутренней поверхности в связи с требованием эксплуатации. Выбор размеров поперечного сечения выполняется в зависимости от заданной полосы частот и требуемой мощности.

Обладая детальным анализом сортамента профильных труб, разработчик и потребитель могут лучше ориентироваться и выбирать для использования трубы требуемых размеров поперечного сечения и параметров формы, удовлетворяющих потребностям. Подробная классификация упрощает работу с профильными трубами, как в производственной, так и в исследовательской деятельностях.

1.2 Способы и устройства получения профильных труб

Выполним анализ способов и устройств для производства профильной трубной продукции с целью установления классификации и выявления достоинств и недостатков, что в дальнейшем позволит оценить и дать рекомендации по оптимизации и определения рационального способов производства с учетом особенностей и потребностей потребителей.

Существуют много способов получения профильной трубной продукции. На практике, профильные трубы могут получать как при использовании каждого вида отдельно, так и при их сочетании. Для реализации каждого из способов разработано специальное оборудование. При выборе способа производства нужно учитывать его особенности, которые весьма различны и играют важную роль.

Рассмотрим более подробно процессы и машины для изготовления профильных труб. Выделим только некоторые способы, получившие наибольшее распространение. Их можно разделить на следующие виды: волочение, прокатка и прессование. В рамках данной работы невозможно полностью осветить все известные способы и устройства для изготовления профильной трубной продукции. Более подробный обзор процессов и устройств для профилирования труб выполнен в работах [1-16], а также в патентах и авторских свидетельствах [17-23].

В итоге проведенного анализа видно, что существует множество способов и машин для производства трубной продукции. При выборе способа и устройства нужно учитывать множество факторов и отталкиваться от стоящих задач. При производстве труб имеет значение особенности формы и размеров поперечного сечения. Также нужно учитывать серийность производства. Данный обзор позволит облегчить выбор и принять рациональное решение при поиске параметров машин и способов, которое позволит достигнуть поставленных целей.

1.2.1 Волочение профильных труб

Волочение - способ обработки металлов давлением, при котором заготовка протягивается через канал волочильного инструмента, поперечное сечение которого меньше поперечного сечения заготовки. В результате происходит уменьшение поперечного сечения изделия и увеличение его длины.

Профилирование труб может осуществляться как при помощи волоки, так и сочетанием волоки и оправки.

При помощи волочения получают широкий спектр профильных труб: постоянной или переменной по периметру толщиной стенки, с постоянным и переменным по длине трубы сечением, ребристые. Процесс профилирования волочением заключается в том, что происходит преобразование круглой заготовки в трубу с заданной формой поперечного сечения. В работах выполнен обзор способов и устройств волочения труб [1, 24-26].

Преимущества волочение состоят в том, что оно обеспечивает точные размеры изделия и упрочняет металл. Кроме, того волочением можно производить изделия с высокой чистотой поверхности. Для проведения волочения не требуется нагрев, затраты сравнительно низкие. Этот процесс имеет высокую производительность и возможность автоматизации. Возможен переход к производству труб другого сортамента при замене волоки.

Недостатком волочения является необходимость использования специально подобранных смазок. В некоторых случаях, при многопереходном процессе волочения, технологический процесс весьма сложен, поскольку требуется повторное нанесение смазок, создание забивки для захвата трубы, а если труба приобрела наклёп, то необходимо проведение отжига и последующие операции по подготовки поверхности трубы. Высокие требования к твердости и износостойкости рабочего инструмента приводят к удорожанию волочильной продукции.

Процесс волочения классифицируются по следующим отличительным признакам: вид рабочего инструмента; вид движения рабочего инструмента; вид используемой оправки или ее отсутствие; чистота обработки; количество переходов; наличие или отсутствие нагрева заготовки; режим обработки и способ приложения нагрузки; вид применяемой смазки.

В процессе волочения, длина заготовки может достигать нескольких десятков метров, что затрудняет технологические операции. Поэтому заготовку

и изделие могут быть подвержены смотке в бухту. В некоторых случаях с целью экономии времени за счет сокращения операции подготовки захватки трубы, применяют беззабивочное волочение.

В процессе волочения на протягиваемый металл могут наложить ультразвуковые колебания. Ультразвуковое волочение существенно снижает сопротивление деформированию и коэффициент трения в очаге деформации.

Спицын В.И. и Троцкий В.А. установили, что при пропускании электрического тока через протягиваемый образец заметно снижаются напряжение и усилие волочения [27, 28].

В качестве машин для волочения широкое распространение получили непрерывные калибровочные станы [25]. По характеру работы прямолинейные станы можно разделить на периодические, полунепрерывные и непрерывные. По количеству параллельно обрабатываемых труб разделили на одноручьевые и многоручьевые станы. Прямолинейные станы для производства труб можно разделить на две группы, различающиеся по длине заготовок. К первой группе относятся заготовки ограниченной длины, ко второй не ограниченной длины. По способу захвата и подачи трубы в рабочий инструмент станы делятся на станы тракового типа и на станы кареточного типа.

В станах кареточного типа труба захватывается клиновыми плашками, расположенными в корпусе каретки. Так, например, среди станов кареточного типа для производства труб из заготовок ограниченной длины известна конструкция согласно патенту США №№Ш2002/0189314А1 от 12.12.2002 для одноручьевого волочения [29]. В патентах Китая №CN2899993Y от 16.05.2007 [30], и Японии №JP2002-301513A от 15.10.2002 [31] представлены конструкции подобных станов, но для многоручьевого волочения.

Известны конструкции аналогичных станов кареточного типа для многоручьевого волочения труб не ограниченной длины, например, как в патенте Германии №DE10163018A1 от 19.09.2002 [32]. Ранее были опубликованы патенты с конструкциями кареточных станов для одноручьевого

волочения труб из заготовок неограниченной длины, такие как, например, в патенте Китая №CN2759628Y от 22.02.2006 [33].

Особый интерес представляют станы тракового типа из-за их преимуществ, основными из которых является высокая производительность и простота в обслуживании. У станов тракового типа изделие захватывается подающими элементами двух цепей, и подача труб в волоку может происходить непрерывно.

Например, известны патенты Англии №GB1513255A от 2.05.1975 [34] и Германии №ЕР1005927А2 от 23.11.1999 [35], в которых представлены конструкции траковых станов для одноручьевого волочения труб из заготовок неограниченной длины.

На рисунке 1.2 представлена схема волочильного одноручьевого прямолинейного стана тракового типа для непрерывного волочения труб бесконечной длины [25]. При помощи подобного оборудования можно как волочить, так и проталкивать заготовку через волоку. Если разработать и установить аналогичный траковый механизм перед волокой, то можно будет реализовать различные схемы процесса с приложением возможных вариантов дополнительного усилия, например, волочение с противонатяжением, проталкивание с дополнительным подпором и прочие.

Особое внимание следует уделить особенностям производства волноводных труб. При изготовлении волноводных труб прямоугольного сечения к чистоте токонесущей поверхности и стабильности геометрических размеров канала волновода предъявляются высокие требования. Они обоснованы допустимыми затуханиями и требуемой частотой типа колебаний в волноводе [36].

Основными технологическими задачами при изготовлении волноводов являются: обеспечение максимальной параллельности стенок канала и требуемой чистоты токонесущих поверхностей. В качестве заготовок прямоугольных волноводов используются стандартные тянутые трубы

повышенной точности (ГОСТ 16774). Непараллельность стенок этих труб не должна превышает допустимые значения, необходимые для волноводов. Поэтому на предприятиях, изготовляющих волноводы, осуществляется дополнительная калибровка заготовок.

Рисунок 1.2 - Схема тракового стана 1 - тяговая цепь; 2 - прижимные балки; 3 - гидроцилиндры; 4 - зубчатые сегменты; 5 -

ролики; 6 - плашки.

Для калибровки внутренних размеров профильных волноводных труб используют волочение с применением оправки. Количество переходов варьируется в зависимости от размеров и материала трубы. Для восстановления пластических свойств заготовки производится отжиг.

Для получения максимальной параллельности необходимо использовать обновляемые точные волоки из легированной вольфрамовой стали и тщательный контроль стабильности размеров используемой в процессе обработки калибрующей оправки.

В последнее время широкое распространение получил импульсно-магнитный способ калибровки волноводов. Суть его заключается в следующем: внутрь соленоида помешается стержень, на который надевается заготовка, далее магнитное поле соленоида наводит токи в заготовке. Сила взаимодействия между этими токами и магнитным полем используется для обжатия заготовки по оправке.

Данный способ имеет ряд недостатков, среди которых высокие энергетические затраты, невозможность осуществления операции в некоторых для некоторых типов сортамента и размеров заготовки. Перечисленные недостатки оставляют привлекательным способ обработки волноводов при помощи волочения.

1.2.2 Прокатка профильных труб

Прокатка - процесс пластической деформации тел между вращающимися приводными валками, причем некоторая часть валков клети может быть холостой. Прокатку используют не только для изготовления изделий требуемой формы, но также для того чтобы изделие приобрело требуемую структуру и свойства. Более подробно об особенностей процесса и машин для профилирования труб при помощи прокатки сказано в работах [1, 37-39].

Среди преимуществ процесса прокатки выделим следующие: в процессе обработке в очаге деформации складывается благоприятная схема напряженно-деформированного состояния - происходит всестороннее сжатие металла, в следствии чего происходит значительное повышение пластичности материала, что позволяет деформировать его с высокими степенью деформации без разрушения; высокая точность формы изделия после обработки. Например, допуск на толщину стенки трубы находится в диапазоне ±0,5^1%, наружный диаметр ±0,5^0,8%; только при помощи данного способа возможно

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Окулов Роман Александрович, 2015 год

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Паршин С.В. Процессы и машины для изготовления профильных труб. Екатеринбург: ГОУ ВПО УГТУ-УПИ, 2006. 356 с.

2. В.Н. Данченко, В.В. Сергеев, Э.В. Никулин. Производство профильных труб. М.: Интермет Инжиниринг, 2003. 224 с.

3. Шурупов А.К. Производство труб экономичных профилей / А.К. Шурупов, М.А. Фрейберг. Свердловск: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. Свердловское отделение, 1963. 296 с.

4. Семенова Н.В. Анализ способов производства профильных труб / Н.В. Семенова, С.В. Паршин // Межвузовский международный сборник научных трудов «Обработка сплошных и слоистых материалов»; Магнитогорск, 2004. Вып. 30. С. 87-97

5. Биск М.Б. Холодная деформация стальных труб. В 2 ч. Подготовка к деформации и волочение / М.Б. Биск, И.А. Грехов, В.Б. Славин. Свердловск: Средне-Уральское кн. Изд-во, 1977. Ч. 1. 384 с.

6. Биск М.Б. Холодная деформация стальных труб. В 2 ч. Прокатка, гидропрессование, термическая обработка, отделка, маршруты изготовления. / М.Б. Биск, И.А. Грехов, В.Б. Славин. Свердловск: Средне-Уральское кн. Изд-во, 1977. Ч. 2. 232 с.

7. Соколовский В.И. Изготовление теплообменных труб с продольными гофрами из нержавеющей стали / В.И. Соколовский, В.С. Паршин, С.В. Парышев. //Металлург, 1981. №10 . с. 31-31.

8. Морозов А.А. Особенности профилирования труб в ООО «Профиль-ГП» / А.А. Морозов [и др.] // Производство проката, 2002. №1. С. 32-33.

9. Васильчиков М.В. Поперечно-винтовая прокатка изделий с винтовой поверхностью / М.В. Васильчиков, М.М. Волков. М.: Машиностроение. 1966. 142 с.

10. Гофрирование трубы и трубы со специальным оребрением / Реф. Л.Н. Скоробогатская // ЦНИИчермет. Прокатное и трубное производство: Экспресс-информ, 1976. Вып. 2. С. 14-16.

11. Мишулин А.А. Разработка технологии производства спирально-профильных труб применительно к созданию эффективной теплообменной техники / А.А. Мишулин, И.Г. Савченский // Мат. 1-й Российской конф. «Кузнецы Урала - 2005». Екатеринбург, 2005. С. 745-748.

12. Некрасов И.И. Разработка новой технологии производства теплообменных труб с внутренним кольцевым оребрением / И.И. Некрасов, С.В Паршин // Энерго- и ресурсосбережение: доклады Всер. науч. конф. Екатеринбург, 2007. С. 54-55.

13. Каменский Б.И. Гидравлическая формовка сложных полых изделий / Б.И. Каменский, А.И. Резер, А.А. Богатов // В сб. «Достижения в теории и практике трубного производства». Материалы конференции «Трубы России -2004», Екатеринбург, 2004. С. 427-435.

14. Есипов В.Д. Опытная формовка тонкостенной трубы с замковым швом / В.Д. Есипов, И.В. Соколов. Производство проката, 2002. №4 С. 25-27

15. Беляев С.Ю. Способы и устройства для производства спирально-профильных труб для теплоэнергетики / С.Ю Беляев, С.В. Паршин // Деп. ВИНИТИ РАН, Ув. 1788 - В2002. М.: 36 с.

16. Тришевский И.С. Производство гнутых профилей (оборудование и технология) / И.С. Тришевский [и др]. М.: Металлургия, 1982. 384 с.

17. А.с. 963594 СССР, МКИ3 В21С37/20. Способ изготовления тонкостенных труб со спиральными ребрами / Л.И. Кулич, В.К. Сидоренко, Э.В. Никулин. Б.И., 1982. №37. С. 19.

18. Свидетельство на полезную модель № 30104. Устройство для получения спирально-профильных труб из трубных заготовок / С.Ю. Беляев, С.В. Паршин, 2003.

19. Патент 1267303, Франция, кл. В2Ы. Способ и устройство для профилирования труб. Курт Бергер, опубл. в 1961 г.

20. Патентная заявка 51-30481, Япония, кл. 12С231.2 (В21Ь23/00). Способ изготовления бесшовных труб прямоугольного сечения. Нисида Синьити, Хигасияма Хироеси, опубл. в 1977 г.

21. Патент 48-121502, Япония, кл. В21Ы7/02. Производство бесшовных труб квадратного сечения. Янагимото Сомон, Кавахарата Дзицу и др., опубл. в 1980 г.

22. Патент 2337781, Российская федерация, МПК В2Ш39/08. Устройство для раздачи труб. Паршин С.В. (РФ), №2007114820/02; Заявл. 19.04.2007; опубл. 10.11.2008. Бюл. №31.

23. Патент 2337780, Российская федерация, МПК В2Ш15/04. Стан для накатки винтовых профильных труб. Паршин С.В. (РФ), №2007112534/02; Заявл. 04.04.2007; Опубл. 10.11.2008. Бюл. №31.

24. Перциков З.И. Волочильные станы / З.И. Перциков. М.: Металлургия, 1986. 208 с.

25. Непрерывные калибровочные станы. Соколовский В.И., Паршин В.С., Баранов Г.Л. М.: Металлургия, 1984, 96 с.

26. Юхвец И.А. Волочильное производство. М.: Металлургиздат, 1965. -

375 с.

27. О.А. Троицкий, Ю.В. Баранов, Ю.С. Авраамов и др. Физические основы и технологии обработки современных материалов. Ижевск: Изд-во ИКИ, 2004, т. 1. с. 590.

28. В.И. Дубинко, В.И. Карась, В.Ф. Клепиков, П.Н. Остапчук, И.Ф. Потапенко. Моделирование повышения пластичности материалов под действием импульсов электрического тока // ВАНТ. Серия «Физика радиационных повреждений и радиационное материаловедение». 2009, №4, с. 158-166.

29. Патент Ш2002/019314А1, США, кл. В21С 1/30 Модульное волочильное оборудование и волочение / Герман-Йозеф Клинген, Норберт Зелликенз, Карл-Хайнц Хауслер, заявл. 9.05.2002, опубл. 19.12.2002.

30. Патент СШ899993У, Китай, кл. В21С 1/22 (В21С 1/16) Двойная каретка для оправочного волочения профильных труб / Го Иянгинг, Го Гуанжун, Чжан Нин, Пан Мин. заявл 14.04.2006. опубл. 16.05.2007.

31. Патент 1Р2002-301513Л, Япония, кл. В21С 1/16 (В21С 1/22, В21С 1/28) Устройство для волочения, Фудзиока Сениоши. заявл. 02.04.2001. опубл. 15.10.2002.

32. Патент ВЕ10163018Л1, Германия, кл. В21С 1/28 (В21С 1/22, В21С 1/32, В21С 1/34, В21С 1/30, В21С 1/18 Метод и устройство для непрерывного волочения заготовок неограниченной длины / Тетсуо Хозонума. заявл. 20.12.2001. опубл. 19.09.2002.

33. Патент СШ759628У, Китай, кл. В21С 1/22 (В21С 1/16) Непревыоный линейный волочильный стан / Ван Ксиаобанг. заявл. 12.12.203. опубл. 22.02.2006.

34. Патент ОБ1513255Л, Великобритания, кл. В21С 1/22, Двух траковая волочильная машина для труб бесконечной длины / Маннесманн Акциенгезельшафт. заявл. 29.07.1974. опубл. 2.05.1975.

35. Патент ЕР1005927А2, Германия, кл. В21С 1/16 (В21С 1/32, В21С 1/20, В21С 1/30, В21С 5/00), Способ и устройство для волочения профильных труб / Карл-Хайнц Хаузлер. заявл. 23.11.1999. опубл. 7.06.2000.

36. Бушминский И. П. Изготовление элементов конструкций СВЧ. Волноводы и волноводные устройства, 1974.

37. Кофф З.А. Холодная прокатка труб / З.А. Кофф [и др.]. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. Свердловское отделение, Свердловск, 1962. 287 с.

38. Данилов А.Ф. Горячая прокатка и прессование труб / А.Ф. Данилов, А.З Глейберг, В.Г. Балакин, М.: Металлургия, 1972. 576 с.

39. Губашов Б.Н. Исследование деформаций, энергосиловых и кинематических параметров при прокатке квадратных и прямоугольных труб: Дисс. Канд. техн. наук - Свердловск, 1971. - 151 с.

40. Гуляев Г.И. Прессование стальных труб и профилей / Г.И. Гуляев [и др.] М.: Металлургия, 1973. 192 с.

41. Точность труб. Столетний М.Ф., Клемперт Е.Д. «Металлургия», 1975.

240 с.

42. Бородачев Н.А. Основные вопросы теории точности производства. М., Изд-во АН СССР, 1950, 523 с, с ил.

43. Вентцель Е.С. Теория вероятности. М., «Наука», 1964. 476 с. с ил.

44. Выдрин В.Н. Процесс непрерывной прокатки / В.Н. Выдрин, А.С. Федосиенко, В.М. Крайнов. - М.: Металлургия, 1970. - 286 с.

45. Сторожев М.В. Теория обработки металлов давлением / М.В. Сторожев, Е.А. Попов. - М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

46. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. Металлургиздат, 1947 - 320 с.

47. Теория пластических деформаций металлов / Е.П. Унксов [и др.] - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

48. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением / Е.П. Унксов. - М.: Машгиз, 1955. - 278 с.

49. Перлин И.Л. В сб. статей «Обработка металлов давлением», вып. 1. Металлургиздат, 1952, с. 409.

50. Днестровский Н.З., Блюмкина Р.А. В сб. научных трудов Гипроцветметобработки, вып. XIII. Металлург издат, 1951, а 387.

51. Решетников Н.Г. Изв. вузов Цветная металлургия, 1958, №5 с. 131.

52. Теория волочения. Перлин И.Л., Ерманок М.З. Изд-во «Металлургия», 1971, 2-е изд., 448 с.

53. Дорохов А.И. Изготовление фасонных труб с переменной толщиной стенки в поперечном сечении // Бюл. УкрНИТИ. № 6-7. - М.: Металлургиздат, 959 С. 78-82.

54. Томленов А.Д. Теория пластического деформирования металлов / А.Д. Томленов. - М.: Металлургия, 1972. - 408 с.

55. Хилл Р. Математическая теория пластичности / Р. Хилл; пер. с англ. -М.: ГИТТЛ, 1956. - 407 с.

56. Соколовский В.В. Теория пластичности / В.В. Соколовский. - М.: Высшая школа, 1969. - 608 с.

57. Смирнов-Аляев Г.А. Механические основы пластической обработки металлов / Г.А. Смирнов-Аляев. - М.: Машиностроение, 1968. - 272 с.

58. Смирнов-Аляев Г.А. Сопротивление материалов пластическим деформациям / Г.А. Смирнов-Аляев. - М.: Машгиз, 1961. - 296 с.

59. Смирнов-Аляев Г.А. Элиментарные основы теории обработки металлов давлеием / Г.А. Смирнов-Аляев. - М.: Машгиз, 1957. - 163 с.

60. Механика обработки металлов давлением. Учебник для вузов. Колмогоров В.Л. М.: Металлургия, 1986. 688 с.

61. Теория обработки металлов давлением: Вариационные методы расчета усилий и деформаций / И.Я Тарновский [и др.]; под ред. И.Я. Тарновского. - М.: Металлургиздат, 1963. - 672 с.

62. Гун Г.Я. Математические моделирование процессов обработки металлов давлением / Г.Я. Гун. - М.: Металлургия, 1983. - 352 с.

63. Пластическое формоизменение металлов / Г.Я. Гун [и др.] - М.: Металлургия, 1983. - 416 с.

64. Kobayashi S. Metal forming and the finite-element method / S. Kobayashi, S.-I. Oh, T. Altan. - Oxford University press, Inc., 1989. - 377 p.

65. Зенкевич О. Конечные элементы и аппроксимация / О. Зенкевич, К. Морган; пер. с англ. Б.И. Квасова; под ред. Н.С. Бахвалова. - М.: Мир, 1986. -318 с.

66. Zienkiewicz O. Finite Element Method: fifth edition / O. Zienkiewicz, R. Taylor. - Butterworth and Heinemann, 2000. - V. 1-3.

67. Паршин С.В. Совершенствование процессов и машин для изготовления холоднопрофилированных труб на основе моделирования очага деформации: дис. ... док. тех. наук (05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением) / С.В. Паршин - Екатеринбург: УГТУ-УПИ им. Б.Н. Ельцина, 2009. - 367 с.

68. Федулов А.А. Моделирование очага деформации с целью разработки процесса и определения параметров прокатки плоских ребристых заготовок: дис. ... канд. тех. наук (05.02.09 - Технологии и машины обработки давлением) / Федулов А.А. - Екатеринбург: УрФУ им. Б.Н. Ельцина, 2013. - 153 с.

69. Семенова Н.В. Моделирование процесса профилирования многограгранных труб с целью его совершенствования и выбора параметров стана: дис. ... канд. тех. наук (05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением) / Н.В. Семенова - Екатеринбург: УГТУ-УПИ им. Б.Н. Ельцина, 2005. - 217 с.

70. Шокова Е.В. Совершенствование процесса профилирования многогранных труб безоправочным волочением: дис. ... канд. тех. наук (05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением) / Е.В. Шокова -Самара: СГАУ им. Академика С.П. Королева, 2005. - 155 с.

71. Основы механики твердого деформируемого тела: Учеб. пособие/Ю. Б. Гольдштейн; ПетрГУ. - Петрозаводск: Изд-во ПетрГУ, 2005. - 872 с.

72. Качанов Л.М. Основы теории пластичности. - М.: Наука, 1969. 420 с.

73. Колтунов М.А. Кравчук А.С. Майборода В.П. Прикладная механика деформированного твердого тела. М.: Высшая школа, 1983. - 349 с.

74. Теребушко О.И. Основы теории упругости и пластичности. М.: Наука 1984. 320 с.

75. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальное исследование в обработке металлов давлением. Л., «Машиностроение», 1972 г. 360 с.

76. Сахаров А.С. Метод конечных элементов механике твердых тел / Под ред. А.С. Сахарова, И. Альтенбаха. Киев: Вища нкола, 1982. 480 с.

77. Оден Дж. Конечные элементы в нелинейной механике сплошных сред. Пер. с англ. М.: Мир, 1976. 463 с.

78. Катилкин Н.Н. Численные методы. М.: Наука, 1978. 512 с.

79. Спиридонов В.А., Митюшов Е.А. Моделирование трубоволочильного инструмента при волочении многогранных труб из цветных металлов на неподвижной оправке. Известия Вузов. Цветная металлургия №5, 2013, с.41-46.

80. Богатов А.А. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением / А.А. Богатов, О.И. Мижирицкий, С.В. Смирнов. М.: Металлургия, 1984. 144 с.

81. Калиткин Н.Н Численные методы. М.: Наука, 1978. 512 с.

82. Цветков Д.И., Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А. Обоснование выбора размера элемента разбивки при решении задач методом конечных элементов на примере волочения профильных труб // Научно -технический прогресс в черной металлургии: сборник материалов I международной научно-технической конференции. - Череповец: ЧГУ. 2013. с. 123-126.

83. Цветков Д.И., Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А. Сравнительный анализ точности теоретических исследований профилирования труб при использовании твердотельных моделей очага деформации // Инженерная мысль машиностроения будущего: сборник материалов I международной научно-практической конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2012. с. 105-107.

84. Окулов Р.А., Паршин С.В. Сравнительный анализ применения волок различных типов при профилировании труб // Металлург. 2015. №2. с.55-57.

85. Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А. Изучение роли отклонения толщины стенки заготовки в процессе волочения профильных труб и его влияние на качество продукции // Качество в обработке материалов. 2013. №1. с.26-28.

86. Окулов Р.А., Паршин С.В. Изучение влияния диаметра заготовки на точность размеров сечения профильных труб и процесс обработки // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сборник материалов VII международной молодежной научно-практической конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2013. с. 165-168.

87. Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А., Красных А.О., Антонов П.А. Анализ влияния изменения размера калибрующего участка волоки на геометрию профильных труб и на процесс производства // Инженерная мысль машиностроения будущего: сборник материалов II международная научно-практическая конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2013. с. 112-115.

88. Окулов Р.А., Паршин С.В. Определение степени влияния угла наклона обжимного участка рабочего инструмента на энергосиловые параметры процесса волочения профильных труб и на геометрию получаемой продукции // Обработка сплошных и слоистых материалов. 2013. №1. с. 20-25.

89. Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А., Красных А.О., Антонов П.А. Исследование влияния геометрии рабочего инструмента на энергосиловые параметры процесса волочения профильных труб и на качество продукции // Инженерная мысль машиностроения будущего: сборник материалов II международная научно-практическая конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2013. с. 77-80.

90. Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А. Влияние контактного трения на геометрические и энергосиловые параметры при волочении профильных труб // Производство проката. 2014. №6. с. 4-7.

91. Окулов Р.А., Паршин С.В. Определение степени влияния материала заготовки на энергосиловые параметры процесса волочения профильных труб и

на геометрию получаемой продукции // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сборник материалов VII международной молодежной научно-практической конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2013. с. 202-204.

92. Окулов Р.А., Паршин С.В., Спиридонов В.А. Эффективность использования дополнительного усилия при волочении профильных труб // Вестник машиностроения. 2014. №5. с. 82-84.

93. Окулов Р.А., Паршин С.В. Значение использования противонатяжения в процессе волочения профильных труб // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2013. №4. с. 40-43.

94. Окулов Р.А., Паршин С.В. Значение применения проталкивания через волоку при профилировании труб // Инновационные технологии в металлургии и машиностроении: сборник материалов VII международной молодежной научно-практической конференции. - Екатеринбург: УрФУ. 2013. с. 115-117.

95. Окулов Р.А., Паршин В.С., Карамышев А.П. Энергоемкость обработки заклепочной проволоки из дюралюминия волочением и радиальным обжатием // Вестник машиностроения. 2012. №9. с. 80-81.

96. Ильюшин А.А., Ленский В.С. Сопротивление материалов. М., Физматгиз, 1959, 302 с.

97. Солонин И.С. Математическая статистика в технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1972. 215 с.

98. Поляков Б.Н. Статистические методы в алгоритмах и примерах (из практики прокатного производства): Уч. пос. СПб.: ИП А.Д. Генкин, 2007. 185 с.

99. Паршин С.В. Экспериментальное исследование процесса деформации. М.: Тяжелое машиностроение. 2009. №2. с. 35-38.

100. Паршин С.В. Экспериментальные исследования процессов профилирования витых труб. Сборник трудов МГВМИ. Состояние, проблемы и

перспективы развития металлургии и обработки металлов давлением, Москва, 2007. с. 190-194.

101. Математическая статистика / В.Н. Иванова, В.Н. Калинина, Л.А. Нешумова и др., М.: Высшая школа, 1981. 371 с.

102. Смирнов Н.В. Дунин А.А., Барковский И.В. Курс теории вероятности и математической статистики. М.: Наука, 1965. 512 с.

103. Каталог оборудования волочильных станов ИЗТМ. А.А. Иркутский. М.: НИИ ИНФОРМ МЯЖМАШ, 1988, 64 с.

104. Патент RU 2337772 C1, Российская федерация, МПК В21С1/30. Привод волочильного стана. Паршин С.В. (РФ), №2007108115/02; Заявл. 05.03.2007; Опубл. 10.11.2008. Бюл. №31.

105. Когос А.М. Механическое оборудование волочильных и лентопрокатных цехов. М.: Металлургия, 1980. 311 с.

106. Федосьев В.И. Сопротивление материалов. М.: Наука, 1974, 559 с.;

107. Краснов М.Л., Макаренко Г.И., Киселев А.И. Вариационное исчисление. М.: Наука, 1973, 191 с.

108. Соколовский В.И., Паршин В.С., Баранов Г.Л. - Изв. вузов. Машиностроение, 1978, №7, с. 142-146.

109. Соколовский В.И., Паршин В.С., Баранов Г.Л. - Изв. вузов. Черная металлургия, 1978, №10, с. 107-110.

Приложение 1 - Акт обмера экспериментальных образцов

Приложение 2 - Выписка из протокола заседания научно-техническо1

совета ОАО «УПП «Вектор»

К О Н U Е

_п_в

л_м

ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО

УРАЛЬСКОЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ

Россия, 620078 г. Екатеринбург, ул. Гагарина, 2 8 ИНН/КПП 6670012517/660850001

Тел : [phone] Факс [phone] ОКГЮ/ОГРН0755622БЛ026604961129

E-mail: [e-mail] Сайт: www.vek1or.ru

0$. QS_ № з/о/ео?

На № от

Г

п

ВЫПИСКА ИЗ ПРОТОКОЛА №2 от 28.04.2014 г.

заседания паучно-тсхнического совета (НТС) ОАО «УПП «Вектор», утвержденного приказом Генерального директора №473 от 27.12.2013 г.

ПРИСУТСТВОВАЛИ: главный инженер, председатель НТС Кленинин В.А., зам. гл. инженера, зам. председателя НТС, доктор технических наук Пономарев О.П., главный конструктор, зам. председателя НТС Фрич Д.Г., члены совета: главный технолог, кандидат химических наук Поярков A.M., зам. директора по производству Васильев И.Н., зам. директора по общим вопросам Воронцов С.Л., зам. директора по экономике и финансам Микшис Е.С., зам. гл. инженера Рябцев И.Н., зам. гл. инженера Григорьев A.b., зам. гл. инженера Шишкин А.И.. зам. гл. инженера, кандидат технических наук Самсонов И.Г., зам. гл. инженера Ильиных A.A., нач. отд. 137 Кримгольд В.А., нач. отд. 138 Новиков Д.В., нач. отд. 147 Сайсапов A.A., нач. отд. 500 Лапыгин Ю.В., нач. отд. 510 Подкин А.Г., секретарь НТС Акимова Л.И.

СЛУШАЛИ: выступление Окулова P.A. на предмет внедрения результатов диссертационной работы, касательно отработки процессов производства волноводнктх профильных труб.

ПОСТАНОВИЛИ:

1. Признать актуальность данной тематики и практическую ценность от внедрения результатов диссертационной работы Окулова P.A. при отработке процессов изготовления волноводных профильных труб на ОАО «УПП «Вектор» в частности при создании оборудования, оптимизации формы рабочего инструмента, выбора параметров заготовки и технологии производства, позволяющих производить трубы требуемой формы с высокой точностью:

2. Подготовить план мероприятий по ведению научно-исследовательской деятельности направленной на изучения формоизменения волноводов, применяемых надроизводстве. после чего выполнить работы в соответствии с ним;

гт

реализацией результатов, провести ряд практических мероприятий по

п роверЬё теоретических исследован и й.

ОАО \\f\ Sgli^-nn^SEKTCP^glj

Председатель НТС ОАО «УПП «Вектор» Секретарь НТС ОАО «УПП «Вектор»

J

Кленинин В.А.

Акимова Л.Н.

исх. №. дата

В дело №

Приложение 3 - Справка о практической ценности внедрения результатов

диссертационной работы