Совершенствование методов и средств отвода и удаления сливной стружки при резании вязких материалов: На примере обработки трубных заготовок тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.01, кандидат технических наук Флаксман, Андрей Львович

• Флаксман, Андрей Львович
• кандидат технических наук
• 1999

Оглавление диссертации кандидат технических наук Флаксман, Андрей Львович

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. Обзор информации по проблеме и постановка задачи

1.1. Характеристика вязких материалов

1.2. Процесс изготовления медных труб малого диаметра

1.3. Существующие способы отвода и удаления стружки из зоны резания

1.3.1. Завивание стружки в плотную спираль

1.3.2. Дробление стружки

1.3.3. Пережигание стружки импульсами тока

1.3.4. Удаление непрерывной сливной стружки из рабочей зоны

1.3.5. Выводы

1.4. Существующие методы получения труб без грата

1.4.1. Способы позволяющие предотвратить появление грата или уменьшить его величину

1.4.2. Способы удаления грата

1.5. Задачи исследования

Глава 2. Теоретический анализ формы стружки, отводимой из

зоны резания

2.1. Существующие взгляды на процесс стружкообразования51

2.2. Существующие представления о формировании отводимой стружки

Глава 3. Теоретическое обоснование способов управлением формой стружки

3.1. Модель стружкообразования применяемая в исследованиях

3.2. Эвакуация материала при стружкообразовании

3.3. Анализ исследований о влиянии геометрии передней поверхности резца на форму стружки

3.4. Дробление стружки динамическим изменением переднего угла

Глава 4. Экспериментальные исследования

4.1. Опыты, подтверждающие отдельные теоретические положения

4.2. Исследование влияния высоты дополнительной передней поверхности на параметры стружки

4.2.1. Определение усадки стружки весовым способом

4.2.2. Изменения радиуса завивания стружки

4.2.3. Измерение параметров поперечного сечения стружки

4.2.4. Результаты проведения опытов

4.3. Исследование дробления стружки при изменении переднего утла

4.3.1. Выявление границы фрагментирования

4.3.2. Шероховатость обработанной поверхности при фрагментирования стружки

4.3.3. Влияние частоты качания на длину фрагментов стружки

Общие выводы

Практические рекомендации

Ротационный резец для срезания наружного грата

Описания способа удаления внутреннего грата при сварке

трубной заготовки

Механизм вытягивания грата, срезанного с внутренней поверхности

Конструкция и принцип работы резцовой головки для отрезки

трубы

Конструкция и принцип работы механизма разделения

стружки

Приложение А

Приложение Б

Приложение В

Приложение Г

Приложение Д

Литература

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование методов и средств отвода и удаления сливной стружки при резании вязких материалов: На примере обработки трубных заготовок»

ВВЕДЕНИЕ

Обработка материалов резанием до настоящего времени является одним из наиболее производительных, гибких, экономичных методов получения деталей заданного качества (точности, шероховатости и т.п.). Эффективность современного машиностроительного производства напрямую зависит от ее уровня.

При обработке резанием пластичных материалов зачастую образуется сливная стружка. Сливная стружка является опасным для человека фактором на производстве. Кроме того, она наматывается на инструмент и заготовку, что может привести к аварийной ситуации (поломка инструмента, подрыв заготовки и т.п.), особенно в автоматизированном производстве. В некоторых случаях присутствие стружки на обработанной поверхности не допускается технологическим процессом или чистотой обработанной поверхности. Например, при чистовой лезвийной обработке зеркал лазерных установок и телескопов недопустимо касание стружкой обработанной поверхности зеркала, так как это влечет за собой появление микроцарапин. Наличие таких царапин не допускаются эксплуатационными требованиями. Немаловажны размеры и форма стружки и для удобства ее утилизации. В этом случае стружка должна быть либо поделена на мелкие фракции, либо завита в плотную спираль. Таким образом, формирование стружки, безопасной для оператора, удобной для удаления из зоны резания, для транспортировки и переработки является одной из важнейших задач в области механической обработки пластичных материалов. Поэтому к одной из острых проблем, возникающих при организации процесса резания, относится проблема отвода и удаления стружки.

Для обеспечения процесса отвода и удаления стружки необходимо получить стружку благоприятной формы. При этом под благоприятной формой стружки понимается такая ее форма, при которой:

а) стружка не приводит к осложнениям автоматических перемещений узлов станка;

б) форма и размеры стружки не препятствуют автоматизации загрузочно-разгрузочных и контрольных переходов;

в) стружка не является причиной преждевременного выхода из строя режущего инструмента;

г) стружка не царапает обработанную поверхность, ухудшая ее качество.

Вид благоприятной формы стружки напрямую зависит от особенностей технологического процесса. Например, в автоматизированном производстве чаще всего благоприятными формами считаются:

а) стружка разделена на фракции длиной не более 100 мм /1/ (по некоторым источникам /2/ допускается длина фракции до 300 мм;

б) стружка завита в плотную спираль.

При обработке зеркал лазерных установок и телескопов по всей вероятности целесообразно получение достаточно прочной непрерывной сливной стружки, которую необходимо отвести от обработанной поверхности.

При разработке технологического процесса не всегда легко удается палучить стружку благоприятной формы. Например, повышенные требования к точности и шероховатости поверхности детали существенно ограничивают возможность фрагментирования стружки, так как это зачастую ухудшает указанные характеристики обработанной поверхности. Повышенная вязкость обрабатываемого материала также осложняет дробление стружки. Завиванию стружки в плотную спираль, например при

протягивании, могут препятствовать образующиеся в результате работы стружкоразделительной канавки предыдущего зуба выступы ("ребра жесткости"/3/) и т.п.

Но даже, в том случае, когда стружка имеет благоприятную форму, ее отвод и удаление может вызвать затруднения. Так, например, при глубоком сверлении, зенкеровании и развертывании отверстий, протягивании наружных и внутренних поверхностей, затруднения вызываются ограниченностью пространства, в котором находится стружка.

В настоящей работе проблема отвода и удаления стружки рассматривается применительно к производству прямошовных сварных медных труб малого и среднего диаметра (менее 40мм). Трубы производят из трубной заготовки волочением. Трубную заготовку получают на трубоэлектросварочном агрегате посредством ее формовки из рулонной ленты, разогревом кромок в кольцевом индукторе и обжатием в сварочном калибре. В результате, на наружной и внутренней поверхности трубы появляются "наплывы", называемые гратом. Наличие грата делает невозможным последующее волочение (редуцирование) трубной заготовки, поэтому его необходимо удалять.

Стружка удаляемого с наружной поверхности грата наматывается на резец и трубу. Наматывание стружки на инструмент может вызвать его поломку. В случае наматывания стружки на трубу возникает опасность попадания стружки под валки калибровочной клети.

Извлечение срезанного грата из внутренней полости сварной трубы значительно осложняется ограниченностью пространства и довольно большой длиной трубной заготовки (до 100 м).

При удалении грата с внутренней поверхности труб благоприятной можно считать следующие формы стружки:

а) стружка разделена на мелкие фракции, причем длина фракции стружки не должна превышать диаметра трубы (такая стружка пригодна для вымывания из трубы потоком жидкости);

б) стружка имеет вид прямой непрерывной ленты, обладающей достаточной прочностью (такая стружка пригодна для вытягивания из трубы с помощью специального механизма).

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Теплоэнергетические, электротехнические и некоторые другие производства связаны с обработкой особо вязких материалов, таких как медь и ее сплавы, некоторые алюминиевые сплавы, малоуглеродистые стали и т.п. Образующаяся при резании таких материалов сливная стружка должна иметь "благоприятную форму". В одном случае стружка должна быть поделена на мелкие фракции, в другом - завита в плотную спираль, в третьем представлять собой прямую непрерывную ленту. Особые затруднения возникают при получении благоприятной стружки в случае ограниченности рабочего пространства. Таким образом, формирование стружки, безопасной для оператора, удобной для удаления из зоны резания, для транспортировки и переработки, является одной из важнейших задач в области механической обработки пластичных материалов. Как показывает практика, эта задача остается актуальной, несмотря на наличие значительного числа ее частных решений. До настоящего времени не создана общая модель процессов, сопровождающих сход сливной стружки и не установлены их закономерности.

Цель и задачи работы. Целью данной работы является разработка методов и средств удаления и отвода грата, срезаемого с внутренней и наружной поверхности при изготовлении прямошовных сварных трубных заготовок из вязких материалов для труб малого и среднего диаметра (менее 50 мм) .

Для достижения поставленной дели в работе сформулированы следующие задачи:

• анализ методов получения сварных труб;

• анализ методов удаления грата;

• анализ концепций стружкообразования;

• анализ способов фрагментирования стружки;

• разработка общей модели процесса схода сливной стружки;

• разработка способа управления формой стружки;

• разработка способа отвода стружки (срезанного грата) с внутренней поверхности трубной заготовки;

• разработка способа дробления стружки, не нарушающего геометрии обработанной поверхности.

Методы исследования. В работе использованы современные теоретические, а так же экспериментальные методы исследования процесса стружкообразования. Теоретические исследования проводились на основе разработанной в последние годы модели формирования стружек при резании металлов, а также достижений в области теории упругости и пластичности, в частности новой концепции деформирования и разрушения материальных тел. Экспериментальная проверка основных теоретических положений проводилась в лабораторных условиях на физических моделях при обработке резанием заготовок из вязких материалов (медь М2, сталь 10 и др.) резцами с различной геометрией на токарном мод. 1К62 и фрезерном мод. 6Н81 станках. В том числе, исследовались микрошлифы поперечных сечений стружки, изучалась их форма и распределение микротвердости по сечению с помощью микротвердомера ПМТ-3. При обработке экспериментальных данных использовалась компьютерная техника.

Научная новизна.

1. Установлены закономерности неравномерности (локализации) пластической деформации в поперечном сечении стружки.

2. Предложена качественная теоретическая модель, определяющая характеристику формы стружки после ее формирования, названная моделью баланса остаточных деформаций (напряжений).

3. На основании анализа модели раскрыты закономерности завивания стружки и направления схода стружки с режущего инструмента.

4. Экспериментально доказана возможность формирования незавивающейся (прямолинейной) стружки путем выбора геометрии режущего инструмента и режимов резания. Незавивающаяся стружка позволяет решить задачу удаления ее из ограниченного пространства при обработке длинных трубчатых заготовок.

5. Разработан способ отвода незавивающейся стружки, образовавшейся при срезании грата на внутренней поверхности трубных заготовок и автоматизации процесса ее удаления.

6. Разработан оригинальный способ и устройство фрагментирования стружки без ухудшения геометрии и качества обработанной поверхности, защищенное авторским свидетельством (АС N 1634372).

Практическая ценность.

1. Предложено технологическое решение задачи отвода стружки при срезании грата, образующегося на внутренней поверхности трубных заготовок при производстве труб малого и среднего диаметра (менее 4 0 мм) из особо вязких материалов. Даны рекомендации по геометрии режущего инструмента, обеспечивающего получение стружки в виде прямой непрерывной ленты.

2. Разработана конструктивная схема модернизации трубоэлектросварочного агрегата путем введения специального

устройства для автоматизированного удаления стружки из внутренней полости трубы.

3. Разработан инструмент по АС N 1634372 для реализации предложенного способа фрагментирования стружки при срезании грата на наружной поверхности труб.

Реализация работы. Результаты работы представляют практическую ценность для АО "Кировский завод ОЦМ", выпускающего трубы малого и среднего диаметра из меди и ее сплавов. Конструктивная схема модернизации

трубоэлектросварочного агрегата и технологическое решение задачи удаления и отвода стружки переданы на указанное предприятие.

Апробация работы. Основные положения диссертации были доложены на ежеквартальных семинарах аспирантов ОАО "ЭНИМС" 1996-1998 г., на региональной научно-технической конференции "Наука-производство-технология-экология" (Киров, 1998) и на 3-й международной научно-технической конференция "Проблемы повышения качества промышленной продукции" (Брянск, -1998).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 8 печатных работ, в том числе 1 Авторское свидетельство.

Заключение диссертации по теме «Технологии и оборудование механической и физико-технической обработки», Флаксман, Андрей Львович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. В результате обзора и анализа теоретических исследований формообразования и, в частности, завивания сливной стружки выявлено, что предлагаемые авторами модели не дают ясного представления о природе явления, что является следствием отсутствия объяснения причин неравномерности деформирования по толщине стружки, подтверждаемых экспериментальными данными.

2. Положенные в основу исследования современные представления о резании, как процессе внецентренного сжатия (а не сдвига), а также концепция деформирования и разрушения материальных тел, предложенные В.А. Кудиновым, позволили обосновать причины неравномерности пластического деформирования по поперечному сечению стружки. Установлено, что такая неравномерность отражает неравномерность деформаций сжатия (а не сдвига), вызванную характером нагружения при внецентренном сжатии деформируемого объема, а также локальность определяемую спецификой процесса пластического деформирования.

3. Предложена качественная модель формирования отводимой стружки - модель баланса остаточных деформаций (напряжений). В соответствии с этой моделью образовавшиеся в результате пластического деформирования остаточные деформации, неравномерно размещенные по поперечному сечению, изменяют продольную форму стружки так, что векторная сумма остаточных напряжений становится равной нулю.

4. Определены условия получения прямой незавивающейся стружки, заключающиеся в создании дополнительного сжатия ее прирезцовой части. Такое сжатие возможно при наличии дополнительной передней поверхности с малым (в том числе отрицательным передним углом) и отсутствии нароста.

5. Установлено, что стружка получается прямой при наличии дополнительной передней поверхности протяженностью близкой к толщине срезаемого слоя.

6. Установлены условия фрагментирования стружки при циклическом принудительном изменении переднего угла в процессе резания. Они заключаются в использовании эффекта инерционности процесса пластического деформирования (межатомного замещения) при достаточно быстром изменении схемы нагружения, определяемой величиной переднего угла резца. Определены частотные и амплитудные значения изменения угла.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Флаксман, Андрей Львович, 1999 год

ЛИТЕРАТУРА

1. ГОСТ 2787-63. Лом и отходы черных металлов (шихтовые)

2. Мансырев И.Г. Способы кинематического дробления стружки Станки и инструмент №1 -1976г.

3. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям "Технология машиностроения", "Металлорежущие станки и инструменты"/Г.H. Сахаров, А.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др. - М.: Машиностроение, 1989.-328 е.: ил.

4. Кудинов В.А. Концепция упругопластического деформирования и разрушения материальных тел. / XXXII научная конференция РУДН. Технические науки. - Сб. тезисы докладов М.: Изд. РУДН, 1996, с. 111.

5. Формирование плотноупакованных рулонов стружки на операциях прорезания канавок и отрезания. Михаилов C.B., Чижов В.Н.; СТИН 1995 №6

6. Возможности естественного дробления стружки крупных сечений. Куфарев Г.Л., Прокопьев В.П.; "Известия Томского политехнического института" 1973, 202

7. Куфарев Г.Л. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных материалов и сплавов на станках с ЧПУ. Диссертация на соискание ученой степени д.т.н., Томск 1985

8. Машиностроение. Энчеклопедический справочник, в 15 т. -М.: Машгиз, 1948, т. 3 . -612 с.

9. Методы дробления сливных стружек. Гостева Г.К., Воробьев В.Т., Канашкин Б.Ф.; "Технология машиностроения" выпуск 23, Тула, 1971

10. Лавров Н.К. Завивание и дробление стружки в процессе резания; М: "Машиностроение'7, 1971

11. Определение размеров стружкодробящих порожков сверл и резцов. Виноградов A.A., Гершкович Б.М.; "Технология и организация производства" № 9 1974; Киев

12. Стружкозавивание при работе резцами с укороченной передней поверхностью. Зотов Ю.Н.; "Вопросы технологии машиностроения" том 30, выпуск 12, Горький 1974

13. Дробление стружки путем нанесения рисок на поверхность резания. Гуртяков А.М., Куфарев Г.Л., Прокофьев В.П.; "Технология машиностроения" Сб. тр. научно технической конференции часть III, Томск, 1970

14. Кушнер И.С. Разработка и исследование стружколомающих устройств при токарной обработке наружных поверхностей; Копия отчета о НИР, М., 1977

15. Авторское свидетельство № 514664.

В.Н. Резцы 1978 № 4

1060319 В 23 В27/12.

с винтовом режущей кромкой

Ротационный резец В.Н.

дробления

М. ;

16. Подураев "Машиностроитель"

17. A.C. № Скворцов

18. Мансырев И. Г. Способы кинематического стружки при резании "Станки и инструмент" № 1,1976

19. Подураев В.Н. Обработка резанием с вибрациями. "Машиностроение" 197 0

20. Агашин М.Ф. Привод шпинделя для обработки вибрационным резанием "Станки и инструмент" № 2, 1971

21. Чиликов В.Т. Устройства для кинематического дробления стружки к станкам со спецналадками "Станки и инструмент" № 3, .1974

22. Давыдов Р.Г. Устройство для дробления стружки в процессе точения "Станки и инструмент" № 7, 1982

23. А.С.№ 134098 Способ кинематического дробления стружки A.M. Безбородов, В.Н. Подураев

24. A.C. № 246278 В 23 В25/02. Устройство для дробления стружки. Е.Г. Коговалов, В. И. Молочко. В.Н. Погодаев. И. С. Корольков

25. A.C. № 324103 В 23 В25/02. Устройство для дробления Б.Т. Ситников, В.О. Трилисский, В.Б. Моисеев

A.C. № 379322 В 23 В25/02. Устройство для дробления Е.Г. Коновалов, И.С. Корольков, В.А. Крюк, В.И.

стружки 26. стружки Молочко 27.

A.C.

В 23 В25/02. стружки. A.M.

В 23 В25/02. стружки. A.A.

Устройство Каминер.

Устройство Ворожбиев,

для В.Г.

для О.Н.

№ 405663 кинематического дробления Даверас, Ф.П. Денисенко

28. A.C. № 445529 кинематического дробления Дегтярев, JI.K. Шраго

29. Авторское свидетельство № 454965

30. A.C. № 541589 В 23 В25/02. Устройство для дробления стружки. Ю.И. Юдаев

31. A.C. № 589084 В 23 В25/02. кинематического дробления стружки. А.М Мансырев

32. A.C. № 624727 В 23 В25/02.

Устройство Альховский,

для И.Г.

Устройство

ДЛЯ

Ю.М. Бузиков. В.И. Зайцев.

кинематического дробления стружки A.M. Мысина

33. A.C. № 660783 В 23 В25/02. кинематического дробления стружки. А.М Завистовский

34. Подураев В.Н. Использование автоколебаний дробления стружки "Станки и инструмент" № 12, 1965

Устройство для Альховский, С.Э.

для

35. A.C. № 325102 В 23 B27/22. Способ кинематического дробления стружки. Г.А. Радощекин, В.А. Любимов, Ю.А. Шнурков

36. A.C. № 408706 В 23 В25/02. Качающаяся державка с рычажным приводом. Е.Г. Коновалов, И.С. Корольков, В.А. Крюк, В.И. Молочко

37. A.C. № 429892 В 23 В25/02. Устройство для кинематического дробления стружки. Г. А. Радощекин, В. А. Любимов, Ю.А. Шнурков

38. A.C. № 564099 В 23 В25/02. Устройство для кинематического дробления стружки. A.M. Альховский, С.С. Шалаев

39. A.C. № 611724 В 23 В25/02. Устройство для дробления стружки. В. А. Сидоренко, Н.В. Вишнев, Л. А. Татаринов, В. А. Плотников

40. Филоненко С.Н., Глущенко B.C. Новый способ дробления стружки при чистовом точении. "Материалы 1— Всесоюзной научно технической конференции "Совершенствование процессов финишной обработки в машиностроении" , Минск "Высшейшая школа" 1975

41. Матвеев Ю.М. Новые процессы производства труб. - М: Металлургия, 1968

42. Шевченко A.A. Производство труб. - М: Металлургия,

1975

43. Рымов В.А. Совершенствование производства сварных труб. - М: Металлургия, 1983

44. A.C. № 274772, В21С37/06. Устройство для предотвращения образования внутреннего грата в злектросварных трубах

45. A.C. № 329926, В21С37/06. Устройство для предотвращения образования внутреннего грата в злектросварных трубах

46. Матвеев Ю.М. Производство сварных и бесшовных труб. -М: Металлургия, 1968

47. Совершенствование производства труб высокочастотной сваркой /под ред. Б.Д. Жуковского. - М: Металлургия, 1972

48. Гуляев Г.И. Совершенствование технологии производства и повышение качества электросварных труб. - Киев: Техника, 1984

49. A.C. № 737055 В21С37/06. Направляющая шайба

50. Матвеев Ю.М. Технология производства злектросварных труб. - М: Металлургия, 1967

51. A.C. № 432950 В21С37/08. Способ обдувки кромок штрипса

52. A.C. № 435031 В21С37/08. Устройство для удаления внутреннего грата в электросварных трубах

53. A.C. № 940887 В21С37/00. Устройство для удаления внутреннего грата

54. A.C. № 1266594 B21C37/00. Устройство для удаления внутреннего грата

55. A.C. № 1480911 В21С37/00. Устройство для удаления внутреннего грата

56. A.C. № 1118446 В21С37/00. Роликовое устройство для деформирования внутреннего грата в электросварных трубах

57. A.C. № 1136864 В21С37/08. Способ производства электросварных труб на непрерывных станах

58. A.C. № 1646637 В21С37/08. Роликовое устройство для деформирования внутреннего грата

59. A.C. № 557839 В21С37/00. Способ обработки внутренней поверхности труб

60. A.C. № 647029 В21С37/00. Способ обработки внутренней поверхности сварных труб

61. A.C. № 730404 В21С37/00. Способ обработки внутренней поверхности труб

62. A.C. № 848143 В23В5/08. Гратосниматель

63. A.C. № 1189578 В23В5/08. Устройство для прерывистого срезания внутреннего грата

64. A.C. № 1269872 В23С37/00. Устройство для прерывистого срезания внутреннего грата в продольных трубах малого диаметра

65. A.C. № 1323153 В23С37/00. Устройство для прерывистого срезания внутреннего грата в продольно сварных трубах

66. A.C. № 1268240 В23С37/00. Способ производства сварных труб малого диаметра

67. A.C. № 1688957 В21С37/00. Устройство к трубосварочному стану для удаления грата

68. A.C. № 1349818 В23С37/00. Способ удаления внутреннего грата и устройство для его осуществления

69. Положительное решение по заявке 482499/08/ 121103 от 08.06.92

70. A.C. № 1669607 В23С37/30. Способ изготовления сварных прямошевных труб

71. Гуськов A.M. Разработка методов построения и анализа динамических моделей технологических процессов обработки резанием Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Москва 1996

72. Авторское свидетельство № 1634372 (Седельников А.И., Флаксман A. JI. Фоминых В.В.)

73. Тиме И. А. Сопротивление металлов и дерева резанию. СПБ, 1870.

74. Тиме H.A. Мемуары о строгании металлов. СПБ, 1877.

75. Усачев Я. Г. Явления, происходящие при резании металлов. "Известия Санкт-Петербургского политехнического института", вып. 23,1915.

76. Брике A.A. Резание металлов. СПБ, 1896

77. Зорев H.H. Вопросы механики процесса резания металлов. М., Машгиз, 1956.

78. Зворыкин К. А. Работа и усилие, необходимые для отделения механической стружки. "Технический сборник . и вестник промышленности" СПБ, 1893

79. Айзеншток И. Я. Основные вопросы механики процесса резания металлов М., Машгиз, 1950

80. Лоладзе Т.Н. Стружкообразование при резании металлов М., Машгиз, 1950

81. Кудинов В. А. Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания) // Станки и инструмент. - 1992. -№ 10.

82. Кузнецов В.Ф. Физика твердого тела. ч. III -Томск: "Красное знамя", 1944. -742с.

83. Hörne J.G. A new modelfor initial chip curl in continuous cutting. "Int. J. Mech. Sei.", 1978, 20, № 11.

84. Ernst H., Merchant M.E. Chip Formation, Friction and High Quality Machined Surfaces. Trans. ASM, Vol. 29, 1941.

85. Cook N.H., Jhaverti P., Nayak N. The Mechanism of Chip Curl and Its Importance in Metal Cutting, Transactions of the ASME, 1963, v.ll, pp.174.

86. Михаилов C.B. Прогнозирование и управление формой стружки с целью повышения эффективности автоматизированных токарных операций Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук Рыбинск 1991 г.

87. Понкше Г.С. Новое объяснение явления стружкозавивания при резании металлов. Конструирование и технология машиностроения, М:, Мир, 1967, №2.

88. Пекельхаринг А. Как и почему завивается и ломается стружка? Сигнальный экземпляр доклада для конференции CRJP в Питсбурге 6 сентября 1963 г. Материалы Дельфтского технологического университета (Голландия). - М: Всесоюзная торговая палата, отдел переводов перевод № 430062, 1962. -73с.

89. Полетика М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента. - Свердловск, Машгиз, 1969. -149с.

90. Альбрехт П. Новые положения в теории резания металлов, ч. 1 и 2 Конструирование и технология машиностроения, Ил., 1961, № 3.

91. Luttervelt С.A. Chip formation in machining operation at small diameter. Annals of the CJRP, vol. 25/1, 1976

92. Куфарев Г.А. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных материалов и сплавов на станках с ЧПУ. Дис. на соискание ученой степени д.т.н. Томск 1985

93. Флаксман А.Л. Влияние деформационных процессов в зоне резания на форму стружки. / Региональная научно-техническая конференция «Наука -производство - технология - экология» (НАУКА-ПРОТЕК-98) 14-28 мая 1998 г. - Сборник материалов -Киров, 1998, т.1, С.47-48

94. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М., "Машиностроение", 1975.

95. Кудинов В.А. Закономерности формирования при резании стружек различных типов. Надежность режущего инструмента и оптимизация технологических систем, сб. статей В 2-х т. Т 1./ Преде, редсовета Г.Л. Хает - Крамоторск ДГМИ 1997 с. 98-106.

96. Клушин М.И. Новые исследования процесса резания металлов, "Станки и инструмент" N 1, 1947

97. Клушин М.И. Резание металлов. - М: МАШГИЗ 1953