Развитие методов проектирования сложнопрофильных токарных пластин на основе моделирования дробления сливной стружки тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.07, кандидат технических наук Олейник, Анатолий Павлович

• Олейник, Анатолий Павлович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Олейник, Анатолий Павлович

Обозначения.

Введение.

1. Анализ литературных источников по вопросам проектирования и эксплуатации инструментов со стружкозавивающей передней поверхностью.

1.1. Особенности и этапы проектирования СРП со стружкозавивающими элементами.

1.2. Анализ существующих теорий управления дроблением сливной стружки при резании пластичных материалов.

1.3. Морфологический анализ и классификация конструкций СРП

1.4. Выводы по первой главе. Цель и задачи исследований.

2. Расширение технологических возможностей СРП на основе управления пространственным завиванием стружки.

2.1. Определение необходимых условий дробления сливной стружки с учетом технологических ограничений.

2.1.1. Факторы, определяющие дробление стружки.

2.1.2. Схемы взаимодействия стружки с препятствиями.

2.1.3. Анализ напряжений в стружке для различных схем взаимодействия с препятствиями.

2.1.4. Определение предельной деформации разрушения стружки

2.1.5. Необходимые условия стабильного стружкодробления.

2.2. Повышение эффективности дробления стружки на основе интенсификации бокового и поперечного завивания.

2.2.1. Моделирование пространственного завивания стружки.

2.3. Исследования влияния конструктивных элементов передней поверхности СРП на завивание и дробление стружки.

2.4. Выводы по второй главе.

3. Исследование влияния стружкоформирующих элементов передней поверхности СРП на механику резания и прочность режущего клина.

3.1. Классификация элементов СРП по назначению.

3.2. Металлографические исследования деформированного состояния зоны резания инструментом с различной формой передней поверхности.

3.3. Исследование силовых характеристик процесса резания инструментом с криволинейной передней поверхностью.

3.4. Исследование влияния положения стружкозавивающего выступа на силы резания.

3.5. Исследования влияния кривизны передней поверхности на прочность инструмента.

3.6. Выводы по третьей главе.

4. Разработка конструкций сменных токарных пластин на основе управления пространственным формированием стружки.

4.1. Разработка алгоритма проектирования СРП со сложнопрофильной конфигурацией передней поверхности с учетом получения БФС.

4.2. Создание гаммы режущих пластин универсального назначения с расширенными технологическими возможностями.

4.3. Адресное проектирование тангенциальных пластин для контурного точения железнодорожных колесных пар.

4.4. Выводы по четвертой главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Развитие методов проектирования сложнопрофильных токарных пластин на основе моделирования дробления сливной стружки»

Актуальность темы. Совершенствование твердосплавного токарного инструмента идет по пути усложнения рабочих поверхностей и, в первую очередь, передних поверхностей сменных режущих пластин (СРП). Оптимизация конструкций СРП позволяет повысить стабильность и надежность механической обработки. Вместе с тем наличие стружкозавивающих выступов на передней поверхности приводит к ограничению технологических возможностей пластин и снижению их универсальности. Поиск рациональной геометрии режущих пластин производится на основе проведения многочисленных трудоемких экспериментальных исследований. Современный уровень технологии изготовления СРП позволяет активно развивать направление «адресного» проектирования инструментов с учетом конкретных условий обработки. С целью автоматизации проектирования СРП повышается актуальность создания надежных математических моделей процессов резания материалов инструментом с криволинейной передней поверхностью. Прогнозирование стружкообразования на стадии принятия конструкторских решений резко уменьшает число опытов при поиске оптимальной геометрии и сокращает сроки создания режущей пластины. К сожалению, в последние годы российские производители утратили ведущую роль на отечественном рынке твердосплавного инструмента. Отставание наиболее отчетливо проявляется при сравнении каталогов широко применяемых в настоящее время сменных многогранных режущих пластин. Конструкции отечественных СРП устарели. Расширение номенклатуры СРП и выход на лидирующие позиции можно обеспечить путем реализации собственных инновационных разработок. Создание прогрессивных технологий проектирования и изготовления высокопроизводительного инструмента является актуальной задачей.

Цель работы. Развитие методов проектирования и создание сложно-профильных токарных пластин с расширенными технологическими возможностями.

Задачи исследований.

1. Разработать математическую модель процесса естественного дробления сливной стружки с учетом ее пространственного завивания.

2. Установить взаимосвязь геометрических размеров стружки и надежности ее дробления с технологическими условиями обработки.

3. Исследовать влияние стружкоформирующих элементов режущих пластин на механику резания и прочность лезвия инструмента.

4. Разработать методику проектирования режущих пластин с расширенными технологическими возможностями на основе управления пространственным формированием стружки.

5. Создать гамму новых запатентованных сменных режущих пластин с расширенными функциональными возможностями.

6. Изготовить промышленные образцы новых пластин, провести исследования их эксплуатационных возможностей и внедрить в производство.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использовались фундаментальные положения сопротивления материалов и теоретической механики, теорий резания материалов и пластичности, методы компьютерного моделирования с применением современных программных средств. Экспериментальные исследования выполнены в лабораторных и производственных условиях. Силовые характеристики процесса резания регистрировались и обрабатывались с помощью измерительно-вычислительного комплекса, состоящего из токарно-винторезного станка, динамометра, системы усиления и согласования сигналов, аналого-цифрового преобразователя и ПК с программным обеспечением LabView. Оценка формы стружки и процесса стружкодробления осуществлялась с использованием цифровой фотосъемки.

Научная новизна работы.

1. Разработана математическая модель процесса дробления винтовой сливной стружки, позволяющая осуществлять выбор наиболее рациональных условий резания инструментом со сложной формой передней поверхности с учетом пространственного завивания стружки.

2. Установлены зависимости параметров зоны стружкообразования, сил резания и прочности лезвия инструмента от кривизны выпуклой и вогнутой форм передней поверхности.

3. Выявлены геометрические параметры сложнопрофильных режущих пластин, определяющие эффективность ее дробления в процессе точения пластичных материалов за счет управления пространственным завиванием стружки.

Практическая значимость работы.

1. Разработана методика проектирования режущих пластин с расширенными технологическими возможностями. Повышение эффективности стружкодробления в широком диапазоне режимов резания достигается за счет управления завиванием стружки в трех координатных плоскостях, удаления от режущей кромки стружкозавивающих выступов и деформации стружки при ее дроблении по схеме косого изгиба.

2. Разработаны, изготовлены и внедрены новые конструкции сменных режущих пластин для токарной обработки пластичных материалов. Новизна конструкций подтверждена двумя патентами.

Реализация результатов работы. Результаты работы внедрены на ООО «КЗАЛ» (г. Кострома), ООО «ГТВГ»Технология» (г. Москва).

Апробация работы. Основные результаты диссертационной работы были доложены и обсуждены на следующих научных конференциях: «Международной юбилейной научно-технической конференции, посвященной 90-летию со дня рождения С. И. Лашнева» (г. Тула, 2007 г.); «Всероссийской конференции молодых ученых и специалистов «Будущее машиностроения России» (г. Москва, 2008 г.); «Всероссийской научно-технической конференции, посвященной памяти С. С. Силина» (г. Рыбинск, 2009 г.); «Международной научно-технической конференции «Оптимизация процессов резания, разработка и эксплуатация мехатронных станочных систем», посвященной 90-летию со дня рождения А. Д. Макарова» (г. Уфа, 2009 г.); на кафедре «Технология машиностроения» Костромского государственного технологического университета (2010 г.).

Публикации. По содержанию работы и основным результатам исследований опубликовано 12 печатных работ, в т. ч. два патента и одна статья в издании, входящем в перечень ВАК РФ.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Основное содержание работы изложено на 174 страницах и содержит 116 рисунков, 13 таблиц и список литературы, состоящий из 92 источников.

Заключение диссертации по теме «Автоматизация в машиностроении», Олейник, Анатолий Павлович

Общие выводы по диссертации

1. Существующие методики проектирования сменных режущих пластин с криволинейной передней поверхностью не учитывают влияние пространственного завивания стружки на ее дробление. Геометрические параметры большинства пластин призваны интенсифицировать завивание стружки в плоскости ее схода. Функциональность таких конструкций ограничена.

2. Разработана математическая модель процесса дробления винтовой формы сливной стружки, позволяющая осуществлять выбор наиболее рациональных условий обработки пластичных материалов (режимов резания, геометрии инструмента) по критерию стружкодробления. Прогнозирование дробления стружки на стадии проектирования СРП существенно сокращает трудоемкость и стоимость экспериментальных исследований.

3. Установлено, что деформация винтовой стружки при ее взаимодействии с препятствием происходит по схеме косого изгиба. Повышение эффективности дробления сливной стружки может быть осуществлено путем управления параметрами пространственного завивания стружки (радиусом, шагом спирали и углом наклона поперечного сечения к оси спирали стружки) с помощью создания специальных форм передних поверхностей инструмента.

4. Разработан морфологический классификатор сливных стружек, позволяющий определить кинематические параметры пространственного завивания стружки, обеспечивающие повышение эффективности ее дробления.

5. Систематизация элементарных участков стружкозавивающих передних поверхностей и режущих кромок СРП по функциональному назначению позволила установить рациональное сочетание геометрических параметров сложнопрофильных конструкций резцов, способствующих повышению надежности стружкодробления в расширенном диапазоне режимов резания.

6. Экспериментально установленная возможность уменьшения энергии стружкообразования при формировании стружки с использованием выпуклых и вогнутых передних поверхностей позволяет создавать сложнопро-фильные конструкции СРП, превосходящие по силовым и стойкостным характеристикам известные аналоги.

7. Выполненные исследования напряженного состояния лезвия инструмента с криволинейной передней поверхностью позволили установить, что прочность режущей кромки резцов с выпуклой поверхностью по сравнению с плоской возрастает, несмотря на уменьшение среднего значения угла заострения режущего клина на участке контакта со стружкой.

8. Разработанная методика проектирования передних поверхностей токарных пластин позволяет создавать СРП универсального и адресного назначения для обработки пластичных материалов.

9. Создана гамма сменных режущих пластин с расширенными технологическими возможностями, применение которых позволяет повысить эффективность механической обработки пластичных металлов за счет уменьшения простоев автоматизированного оборудования, связанных с образованием неблагоприятной для нормального течения технологического процесса формы стружки. Новизна подтверждена двумя патентами. Режущие пластины SNMM 250724-59 внедрены на ООО «КЗАЛ» на операции обработки бандажа валковой дробильно-измельчительной машины.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Олейник, Анатолий Павлович, 2010 год

1. Справочник инструментальщика / И. А. Ординарцев и др.; Л.: Машиностроение. 1987. - 846 с.

2. Шарин, Ю. С. Сменные многогранные пластины с радиусными стружколомающими канавками / Ю. С. Шарин, Н. В. Садовников // Машиностроитель. 1986. - № 10. - С. 24-25.

3. Maithy, К. P. A slip-line solution to metal machining using a cutting tool with a step-type chip-breaker / K. P. Maithy, N. S. Das // J. Mat. Proc. Tech. -1998. Vol. 79. - P. 217-223.

4. Петрушин, С. И. Методика проектирования стружколомающих элементов на передней поверхности режущей части инструментов / С. И. Петрушин, М. А. Корчуганова // Вестник машиностроения. — 2000. № 6. -С. 38^3.

5. Li, Z. Machining chip breaking mechanism with applications, Dalian University press, Dalian, China, 1990.

6. Zhou, L. Machining chip breaking prediction with grooved inserts in steel turning: A PhD thesis / L. Zhou; Worcester Polytechnic Institute — Worcester, 2001.

7. Avanessian, A. An Analysis of the effect of 3-D groove insert design on chip breaking chart: A MS thesis / A. Avanessian; Worcester Polytechnic Institute Worcester, 2005.

8. Henriksen, E. Chip breaking a study of three dimensional chip flow / E. Henriksen // Trans. ASME. Ser. B. - 1953. - Vol. 53. - P. 5-9.

9. Henriksen, E. Right chip breaker-metal cutting must / E. Henriksen // Steel. 1954. - Vol. 17. - P. 134.

10. Henriksen, E. Chip breaker dimensions are critical in taming chips / E. Henriksen // American Machinist. 1954. - Vol. 98. - № 9. - p. 117.

11. Okushima, K. On the behavior of chip in steel cutting the case of the parallel type chip breaker / K. Okushima, T. Hoshi, T. Fujinawa // JSME. -1960. - Vol. 3. -№ 10. - P. 199.

12. Nakayama, К. Chip curl in metal cutting process / K. Nakayama // Bui. of the faculty of Eng: Yokohama Nat. University. 1962. - Vol. 11. - P. 1-13.

13. Takayama, H. One solution for chip hazard in turning study on automatic programming for numerically controlled machines (first report) / H. Takayama, H. Sekiguchi, H. Takada // JSPE. 1970. - Vol. 36. -№ 2. - P. 150-156.

14. Jawahir, I. S. An experimental and theoretical study of the effects of tool restricted contact on chip breaking: A PhD thesis / I. S. Jawahir; University of New South Wales, 1986.

15. Worthington, B. Chip curl and the action of the groove-type chip former / B. Worthington, A. Redford // Int. J. Mach. Tool Des. and Res. 1973. - Vol. 13. -P. 257-270.

16. Worthington, B. Surface integrity, cutting forces and chip formation when machining with double rake angle tools / B. Worthington // Int. J. Mach. Tool Des. and Res. 1974. - Vol. 14. - P. 279-295.

17. Worthington, B. The operation and performance of groove-type chip forming device / B. Worthington // Int. J. Prod. Res. 1976. - Vol. 14. - № 5. -P. 529-558.

18. Worthington, B. Predicting breaking with groove-type breakers / B. Worthington, M. H. Rahman // Int. J. Mach. Tool Des. and Res. 1979. -Vol. 19.-P. 121-132.

19. Sadik, M. I. A simple concept to achieve a rational chip form / M. I. Sadik, B. Lindstrom // J. Mat. Proc. Tech. 1995. - Vol. 54. -№ 1. - p. 12-16.

20. Shinozuka, J. Chip breaking analysis from the view point of the optimum cutting tool geometry design / J. Shinozuka, T. Obikawa, T. Shirakashi // J. of Mat. Proc. Tech. 1996. - Vol. 62. - P. 345-351.

21. Athavale, S. M. Material damage based model for predicting chip breakability / S. M. Athavale, J. S. Strenkowski // J. of Manuf. Sc. and Eng. -1997. Vol. 119. - P. 675-680.

22. Zhang, I. Z. Chip curl, chip breaking and chip control of the difficult-to-cut materials /1. Z. Zhang, I. Peklenik // Ann. CIRP. 1980. - Vol. 1. - P. 79-84.

23. Grzesik, W. An energy approach to chip breaking when machining with grooved tool inserts / W. Grzesik, E. Kwiatkowska // Int. J. Mach. Tools and Manuf. 1997. - Vol. 37. -№ 5.-P. 569-577.

24. Yang, J. A. A finite element chip breaking model for groove tools / J. A. Yang, S. M. Athavale, J. S. Strenkowski // Mathematical Modeling and Science Computing in Sc. and Technology. 1996. - Vol. 6.

25. Yang, J. A. A Predictive model of chip breaking for groove-type tools in orthogonal machining of AISI 1020 Steel: A PhD thesis / J. A. Yang; North Carolina State University, 1992.

26. Землянский, В. А. К вопросу о стружкодроблении / В. А. Землянский // Вестник машиностроения. 1953. - № 12.

27. Землянский, В. А. Расчет стружколомов / В. А. Землянский // Вестник машиностроения. — 1957. — № 6. С. 57-62.

28. Землянский, В. А. Исследование работы стружколома токарного резца / В. А. Землянский // Тр. Харьк. авиац. ин-та. Харьков: ХАИ, 1962. -Вып. 19.-С. 31-35.

29. Игошин, В. В. Определение оптимального радиуса завивания стружки при ее дроблении и расчет стружколомов / В. В. Игошин // Вопросы обработки резанием: Ученые зап. ПЛИ. Пенза: Приволж. кн. изд-во, — 1965. — Вып. 1.-С. 67-72.

30. Тихонцов, А. М. Определение прочностных характеристик металлической стружки методами планирования эксперимента / А. М. Тихонцов, В. Е. Черниченко, А. С. Левчук // Известия вузов. Машиностроение. 1984. - № 2. - С. 122-126.

31. Куфарев, Г. JI. Теоретические основы управления формой стружки и создание гаммы резцов для точения пластичных металлов и сплавов на станках с ЧПУ: Автореф. дис. . докт. техн. наук / Г. Л. Куфарев; Томск, политех, ин-т. — Томск, 1985.

32. Матвеев, В. С. Классификация способов превращения сливной стружки из непрерывной в дробленую / В. С. Матвеев // Путиинтенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск: Изд-во Томск, политех, ин-та, — 1979. — С. 20—24.

33. Запорожец, А. И. Механизм образования элементных стружек / А. И. Запорожец, В. С. Матвеев, В. П. Чиликин // Исследования и разработка твердых сплавов. Тематич. сб. науч. тр. Москва: Металлургия, 1988. -С. 156-159.

34. Трофимов, К. Г. Точность и надежность процесса растачивания с использованием адаптивных резцов, оснащенных специальными твердосплавными пластинами: Автореф. дис. . канд. техн. наук / К. Г. Трофимов; С.-Петербург, гос. технич. ун-т. СПб., 2002. — 19 с.

35. Власов, А. Н. Процесс образования и дробления стружки при резании инструментом с радиусной стружкозавивающей канавкой: Автореф. дис. . канд. техн. наук / А. Н. Власов; Томск, политех, ин-т. — Томск, 1990.

36. Иванов, В. В. Повышение эффективности процессов точения на основе обеспечения стабильного стружкодробления: Автореф. дис. . докт. техн. наук / В. В. Иванов; Тульск. гос. ун-т. Тула, 2001. - 43 с.

37. Хлудов, С. Я. Теория проектирования сменных многогранных пластин с рациональной геометрией для чистового точения с дроблением стружки: Автореф. дис. . докт. техн. наук / С. Я. Хлудов; Тульск. гос. ун-т. — Тула, 2007. 40 с.

38. Закураев, В. В. Физические предпосылки разработки метода управления процессом завивания и дробления сливной стружки / В. В. Закураев // Вестник машиностроения. 2002. - № 12. - С. 41-46.

39. Воронцов, A. JI. Разработка новой теории резания. Сер. статей / A. JI. Воронцов, Н. М. Султан-Заде, А. Ю. Албагачиев // Вестник машиностроения. 2008. -№ 1-9.

40. А. с. 1124502 СССР. МКИ В 23 В 27/00. Резец / Г. Л. Куфарев, И. Г. Куфарев № 3424868/25-08; заявитель и правообладатель Томский политехнический институт; заявл. 19.04.82; опубл. 23.03.86. Бюл. №11.

41. Толковый словарь по машиностроению. Основные термины / Б. В. Захаров и др.; М.: Рус. яз., 1987. 304 с.

42. Marusich, Т. D. Simulation and analysis of chipbreakage / Т. D. Marusich, J. D. Thiele // Third Wave Systems: сайт. URL: www.thirdwavesys.com/pdfs /tech/chipbreaking.pdf (дата обращения: 20.04.2008).

43. Феодосьев, В. И. Сопротивление материалов М.: Наука, — 1970. — 544 с.

44. Тихонцов, А. М. Вспомогательное оборудование механических цехов, Донецк: Ваща школа, 1982. 200 с.

45. Румшинский, JI. 3. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. 192 с.

46. Nakayama, К. Basic rules on the form of chip in metal cutting / K. Nakayama, M. Ogawa // Ann. CIRP. 1978. - Vol. 27. - № 1. - P. 17-21.

47. Nakayama, K. Chip control in metal cutting / K. Nakayama // Bui. of JSPE. 1984.-Vol. 18.-№2.-P. 97-103.

48. Михайлов, С. В. Математическая модель схода стружки с инструмента / С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // СТИН. 2004. - № 6. - С. 28-31.

49. Безъязычный, В. Ф. Кинематический анализ формирования сливной стружки / В. Ф. Безъязычный, С. В. Михайлов // Вестник машиностроения. -2003.-№ 11.-С. 48-50.

50. Зорев, Н. Н. Вопросы механики процесса резания / Н. Н. Зорев. М.: Машгиз, 1956.-367 с.

51. Клушин, М. И. Резание металлов / М. И. Клушин. М.: Машгиз, 1958. -453 с.

52. Куфарев, Г. JI. Стружкообразование и качество обработанной поверхности / Г. Л. Куфарев, К. Б. Океанов, В. А. Говорухин. — Фрунзе: Мектеп, 1970.- 170 с.

53. Силин, С. С. Метод подобия при резании материалов / С. С. Силин. — М.: Машиностроение, 1979. 152 с.

54. Hill, R. The mechanics of machining: a new approach / R. Hill // J. Mech. Phys. Solids. 1954. - Vol. 3. - P. 47-53.

55. Oxley, L. B. Mechanics of machining: An analytical approach to assessing machinability. Wiley, New York. 1989.

56. Rubenstein, C. Analysis of chip curvature / C. Rubenstein, С. C. Dawe // Proc. 10th Int. Mach. Tool Des. and Res. Conf. 1969. - P. 283-298.

57. Kluft, W. Present knowledge of chip control / W. Kluft, W. Koenig, C. A. van Luttervelt, K. Nakayama, A. J. Pekelharing // Ann. CIRP. 1979. - Vol. 28. -№2.-P. 441-455.

58. Куфарев, Г. JI. Физическая модель формирования сливной стружки при непрерывном резании / Г. JI. Куфарев // Вестник машиностроения. — 1981. -№ Ю.-С. 54-58.

59. Kennedy, B. A. A better edge / B. A. Kennedy // Conicity Technologies: сайт. URL: http://www.conicity.com/betteredge.htm (дата обращения: 15.03.2008).

60. Ламм, M. М. Основы гидродинамической теории резания металлов / М. М. Ламм. — Харьков — М. Науч.-техн. изд-во машиностр. лит-ры, 1940. — 208 с.

61. Бобров, В. Ф. Основы теории резания металлов / В. Ф. Бобров. М.: Машиностроение, 1975. - 115 с.

62. А. с. № 1699720, МКИ В 23 В 1/100. Способ получения корней стружки / В. С. Михайлов, В. Н. Чижов; заявитель и правообладатель Костромской государственный технологический институт; Бюл. № 47, 1991.

63. Ерофеев, Н. А. Исследование процессов стружкозавивания при отрезке стали ШХ15 твердосплавным резцом: Автореф. дис. . канд. техн. наук / Н. А. Ерофеев; Волгогр. политех, ин-т. Волгоград, 1970. — 23 с.

64. Заславский, И. П. Определение сил при резании резцом со стружколомом / И. П. Заславский, О. Ю. Безруков // Известия вузов. Машиностроение. 1979. - № 11. - С. 147-148.

65. Исследование сил, действующих на стружколом при точении // Режущие инструменты. Экспресс-информация. Сер. 2. Вып. 8. М.: НИИмаш, 1987.-с. 7.

66. Прочность режущего инструмента. М.: ВНИИ, 1967. 118 с.

67. Развитие науки о резании металлов / В. Ф. Бобров и др.; М.: Машиностроение, 1967. — 416 с.

68. Бетанели, А. И. Хрупкая прочность режущей части инструмента / А. И. Бетанели. Тбилиси: Изд-во Грузинского политех, ин-та, 1969. - 319 с.

69. Хает, Г. JI. Прочность режущего инструмента / Г. JI. Хает. — М.: Машиностроение, 1975. 168 с.

70. Полетика, М. Ф. Контактные нагрузки на режущих поверхностях инструмента / М. Ф. Полетика. -М.: Машиностроение, 1969. 114 с.

71. Полетика, М. Ф. Деформации и силы на задней поверхности / М. Ф. Полетика, В. Н. Козлов // Повышение эффективности протягивания: сб. науч. тр. / Рижск. политех, ин-т. 1988. - С. 134-141.

72. Силин, С. С. Определение угла схода стружки при точении / С. С. Силин, В. А. Козлов // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: межвуз. науч. сб. / Яросл. политех, ин-т. — 1978. С. 3-16.

73. Олейник, А. П. Моделирование и системный анализ процесса стружкообразования при резании пластичных материалов инструментом с СМП / А. П. Олейник, С. В. Михайлов, Д. С. Скворцов // Вестн. Костром, гос. технол. ун-та. 2007. - № 15. - С. 73-75.

74. Михайлов, С. В. Компьютерное прогнозирование и системный анализ причинно-следственных связей процессов образования, завивания идробления сливной стружки: монография/ С. В. Михайлов. Кострома: Изд-во Костром, гос. технол. ун-та, 2009. - 160 с.

75. Олейник, А. П. Моделирование процесса формирования сливной стружки с учетом термомеханической разгрузки / А. П. Олейник, С. В. Михайлов // Вестн. Костром, гос. технол. ун-та. 2008. — № 17. — С. 68—72.

76. Das, N. S. An analysis of strain in chip breaking using slip-line field theory with adhesion friction at chip/tool interface / N. S. Das, B. S. Chawla, С. K. Biswas // J. Mat. Proc. Tech. -2005. Vol. 170. -№ 3. - P. 509-515.

77. Олейник, А. П. Инновационные разработки металлорежущих пластин со стружкозавивающей поверхностью / А. П. Олейник, С. В. Михайлов // Будущее машиностроения России: сб. тр. Всерос. конф. молодых ученых и специалистов. Москва. — 2008. — С. 20-21.

78. Пат. № 2364475 Российская Федерация. МПК7 В 23 В 27/00. Сменная режущая пластина / С. В. Михайлов, А. П. Олейник; заявитель и правообладатель Костромской государственный технологический университет; заявл. 31.03.2008; опубл. 20.08.2009, Бюл. № 23.

79. Панов, В. С. Технология и свойства спеченных твердых сплавов и изделий из них: учеб. пособие для вузов / В. С. Панов, А. М. Чувилин. М.: Изд-во МИСИС, 2001. - 428 с.

80. Олейник, А. П. Разработка новых конструкций токарных пластин для обработки пластичных материалов на основе моделированияпространственного формирования стружки / А. П. Олейник, С. В. Михайлов // Металлообработка. 2009. - № 6 (54). - С. 2-7.

81. Олейник, А. П. Новая концепция проектирования режущих пластин со сложной формой передней поверхности / А. П. Олейник, С. В. Михайлов // Вестн. Костром, гос. технол. ун-та. — 2009. № 19. - С. 5-9.

82. Чижов, В. Н. Определение оптимальной величины радиусов режущих кромок резца / В. Н. Чижов, Е. Б. Кириллов // Производительная обработка и технологическая надежность деталей машин: межвуз. науч. сб. / Яросл. политех, ин-т. 1978. - С. 111-116.