Совершенствование конструкции газовых фильтров, применяемых в пунктах редуцирования газа тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.13, кандидат наук Салин Дмитрий Валерьевич

• Салин Дмитрий Валерьевич
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Салин Дмитрий Валерьевич

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РАЗРАБОТКЕ ЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1 Анализ факторов, оказывающих влияние на эффективность и безопасность эксплуатации фильтров по очистке газа от твердых примесей

1.2 Выбор направлений исследования по оптимизации конструкции фильтрующего устройства и получение зависимостей, определяющих минимальные интегральные затраты в фильтрующие устройства

и технологические помещения пунктов редуцирования газа

1.3 Анализ результатов и выбор направлений исследований по повышению достоверности измерения перепада давления

на газовых фильтрах

1.4 Выбор направлений исследований по разработке принципов компоновки и расчету конструктивно-геометрических параметров фильтрующих устройств, обеспечивающих устойчивость конструкции

и надежность эксплуатации

1.5 Выводы по главе

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА ПРИНЦИПОВ И МЕТОДОВ

ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ГАЗОВЫХ ФИЛЬТРУЮЩИХ УСТРОЙСТВ НА ОСНОВЕ ЗАКЛЮЧЕНИЯ В ЗАЩИТНУЮ ОБОЛОЧКУ И ДОСТОВЕРНОГО КОНТРОЛЯ

НА НИХ ПЕРЕПАДА ДАВЛЕНИЯ

2.1 Обоснование принципа замера достоверных значений предельного и допустимого перепадов давления на цилиндрических фильтрующих устройствах, при которых обеспечивается их надежная эксплуатация

2.2 Разработка методических положений по обеспечению устойчивости конструкции цилиндрических фильтрующих устройств, установленных один на другой, которые позволяют повысить надежность их эксплуатации

2.3 Разработка методов предотвращения деформации и повышения ресурса гофрированных фильтрующих устройств природного газа, на основе заключения их в защитную оболочку с продольными ребрами жесткости

2.4 Расчет количественных и геометрических характеристик цилиндрических фильтрующих устройств

2.5 Выводы по главе

ГЛАВА 3. АНАЛИТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ СОКРАЩЕНИЯ

ИНТЕГРАЛЬНЫХ ЗАТРАТ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОМЕЩЕНИЯ ПУНКТОВ РЕДУЦИРОВАНИЯ ГАЗА И ФИЛЬТРУЮЩИЕ УСТРОЙСТВА ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ИХ КОЛИЧЕСТВ

3.1 Разработка метода сокращения интегральных затрат в ЦФУ и технологические помещения ПРГ, необходимые для их демонтажа на основе использования ряда фильтрующих устройств

3.2. Исследование зависимостей затрат в технологические помещения пунктов редуцирования газа и фильтрующие устройства путем оптимизации их количества

3.3 Выводы по главе

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ ПО РАЗРАБОТКЕ ЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ. ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОПТИМАЛЬНЫХ КОНСТРУКТИВНО-ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ГАЗОВЫХ ФИЛЬТРОВ И ВНЕДРЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЙ

4.1 Задачи экспериментальных исследований. Описание разрабатываемой экспериментальной установки

4.2 Методика выполнения экспериментов. Обработка результатов опытов

4.3 Внедрение разработанных технических решений, повышающих эффективность и надежность работы цилиндрических газовых фильтров

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕЗУЛЬТАТЫ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы исследования

В настоящее время в результате реализации Программы ПАО «Газпром» по газификации регионов Российской Федерации совместно с администрациями субъектов удалось увеличить потребление газа на внутреннем рынке и повысить рост общего количества находящихся в эксплуатации пунктов редуцирования газа в среднем на 15 тыс. шт. в год.

С ростом количества пунктов редуцирования газа все более широкое распространение в качестве очистного оборудования получают цилиндрические газовые фильтры. Они составляют порядка 94% от общего количества фильтров, и показывают себя как наиболее экономичные, эффективные и удобные в процессе эксплуатации. Указанные устройства являются важным элементом по очистке газа, поступающего в регулирующее, защитное и предохранительное оборудование пунктов редуцирования газа. Вместе с этим, они являются важным звеном, оказывающим влияние на безопасность при подготовке и подаче газа в технологическое оборудование пунктов редуцирования газа. Результаты анализа аварий и инцидентов, произошедших за период с 2011 года по 2018 год на сетях газораспределения, показывают, что в 10% случаев причиной их возникновения являются разрушение и деформация фильтрующих устройств вследствие превышения нормативного значения перепада давления при засорении твердыми примесями (состоящим в основном из оксидов железа, гетитов, песка). Данная ситуация возникает по причине несовершенства конструкций, низкой прочности и отсутствия способов достоверной и своевременной оценки предельных перепадов давления на фильтрующих устройствах, что в ряде случаев, приводит к их деформации и разрушению и, как следствие, к аварийным ситуациям на сетях газораспределения.

Также на данный момент отсутствуют принципы компоновки фильтрующих устройств, позволяющих оптимизировать габаритные размеры газовых фильтров

и технологического помещения пункта редуцирования газа, что существенно повышает их материало- и капиталоемкость.

Таким образом, указанные проблемы в полной мере не нашли своего решения и актуальной задачей становится совершенствование конструкции фильтрующих устройств с целью увеличения их ресурса и разработка способа достоверного определения перепада давления на фильтрах в пунктах редуцирования газа.

Степень разработанности выбранной темы

Решению отдельных вопросов указанной задачи посвящены труды Биргера М.И., Шура И.А., Усачева А.П., Шурайца А.Л., Желанова В.П. и других исследователей. Однако, несмотря на большой вклад многих исследователей, остается ряд вопросов, возникающих в процессе эксплуатации газовых цилиндрических фильтров при существующих реалиях поступающего газа в газораспределительные сети. Непроработаны вопросы с ресурсом фильтрующих устройств и местами отбора и измерения перепада давления.

Соответствие паспорту заявленной специальности

Тема и содержание диссертационной работы соответствуют паспорту специальности 05.02.13 - «Машины, агрегаты и процессы» (нефтегазовая отрасль), а именно п. 5 «Разработка научных и методологических основ повышения производительности машин, агрегатов и процессов, и оценки их экономической эффективности и ресурса» и п. 7 «Разработка и повышение эффективности методов технического обслуживания, диагностики, ремонтопригодности и технологии ремонта машин и агрегатов в целях обеспечения надежной и безопасной эксплуатации и продления ресурса».

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование конструкции газовых фильтров, применяемых в пунктах редуцирования газа»

Цель работы

Увеличение ресурса цилиндрических фильтрующих устройств и разработка способа контроля перепада давления на них при установке в пунктах редуцирования газа.

Задачи исследования:

1. Анализ существующих конструкций фильтрующих устройств, устанавливаемых в газовые фильтры, и методов оптимизации их конструктивного исполнения.

2. Повышение ресурса эксплуатации цилиндрических газовых фильтров путем разработки нового достоверного способа измерения перепада давления.

3. Расчет и подбор оптимальных конструктивных и геометрических параметров новой конструкции цилиндрического фильтрующего устройства с увеличенными прочностными и ресурсными характеристиками. Определение оптимального количества фильтрующих устройств, устанавливаемых в цилиндрический газовый фильтр, обеспечивающих требуемую долговечность и устойчивость конструкции при условии минимизации затрат на изготовление.

4. Разработка экспериментального стенда по испытаниям и внедрение опытной конструкции цилиндрического газового фильтра оснащенного фильтрующими устройствами, установленными один на другой, имеющими гофрированную оболочку и датчиками статического давления для контроля перепада давления.

Научная новизна

1. Установлена зависимость величины измеренного перепада давления на газовом фильтрующем устройстве от координат установки датчиков давления, позволяющая увеличить достоверность измерения перепада давления на 50 - 70% по сравнению с существующими способами.

2. Предложены уточненные формулы для определения геометрических параметров фильтрующих устройств газовых фильтров, состоящих из трехслойной оболочки с однотипными продольными гофрами, обеспечивающих двукратное увеличение прочности и ресурса фильтрующих устройств.

Теоретическая и практическая значимость работы

Теоретическая значимость работы заключается в научном обосновании выбора оптимальных параметров конструкции цилиндрического газового фильтра

и фильтрующего устройства исходя из условий обеспечения работоспособности, безопасности, качества и надежности эксплуатации.

Практическая значимость диссертационной работы заключается в следующем:

1. Разработана конструкция гофрированного фильтрующего устройства, имеющая оптимальные конструктивные и геометрические параметры, обеспечивающая устойчивость и надежность работы газовых фильтров при максимальном перепаде давления. Данная конструкция защищена патентом № RU 166735 и применена при разработке конструкторской документации фильтров газовых типа ФГ, выпускаемых АО «Гипрониигаз» (г. Саратов).

2. Разработана конструкция датчиков перепада давления, позволяющая достоверно и качественно контролировать перепад давления на фильтрующих устройствах путем их установки до и после фильтрующих сеток. Конструкция защищена патентом № RU 157997 и применена при разработке стандартов организации СТО 03321549-047-2016 и ГОСТ 34011-2016.

3. Разработана конструкция газового фильтра оптимизированной формы, которая защищена патентом № RU 158000 и внедрена в производство фильтров газовых типа ФГ, выпускаемых АО «Гипрониигаз» (г. Саратов).

4. Разработан и изготовлен экспериментальный стенд, позволяющий проводить исследования вновь разрабатываемых газовых фильтров в условиях, приближенных к реальным, с моделированием входного давления, расхода и перепада давления.

5. На основе разработанных технических решений изготовлена и испытана серия цилиндрических газовых фильтров типа ФГ, выпускаемых АО «Гипрониигаз» (г. Саратов) и внедрена на действующих опасных производственных объектах ГГРП №60 в г. Волгограде и ГРП №67/8 в г. Воронеже.

Методология и методы исследований

В ходе диссертационного исследования применялись теоретические и экспериментальные методы: математического моделирования, системного

подхода, математической статистики, сравнительного анализа, теории планирования эксперимента и обработки опытных данных.

Положения, выносимые на защиту

1. Способ измерения перепада давления на фильтрующих устройствах в цилиндрических газовых фильтрах и конструктивное исполнение датчиков измерения перепада давления. Зависимость величины измеренного перепада давления на газовом фильтрующем устройстве от координат установки датчиков давления, позволяющая увеличить достоверность измерения перепада давления на 50 - 70% по сравнению с существующими способами.

2. Новая конструкция цилиндрического фильтрующего устройства, выполненная из 3-слойной оболочки и однотипных продольных гофр с увеличенными прочностными и ресурсными характеристиками.

3. Опытная конструкция цилиндрического газового фильтра с фильтрующими устройствами, установленными один на другой, оснащенными гофрированной оболочкой и датчиками статического давления для контроля перепада давления и конструкция экспериментального стенда для исследования разрабатываемых газовых фильтров.

4. Результаты экспериментальных исследований опытного образца цилиндрического газового фильтра.

Степень достоверности и апробация результатов

Достоверность результатов работы обеспечивалась применением широко апробированных методик, экспериментальными исследованиями, которые проводились на оборудовании, прошедшем государственную поверку и аттестацию. Перед построением графических зависимостей все экспериментальные данные обрабатывались с использованием подходов теории ошибок эксперимента и математической статистики. Достоверность результатов работы подтверждается также приемлемой сопоставимостью с результатами экспериментов, полученных на опытно-промышленных образцах газовых фильтров, и результатами исследований других авторов.

Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на: Международной научно-практической конференции «Тенденции развития строительства, теплогазоснабжения и энергообеспечения» (Саратов, 2013); Научно-практических конференциях «Энергоэффективность. Проблемы и решения» при проведении Российских энергетических форумов (Уфа, 2013-2015); научно-практических конференциях «Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа» в рамках Нефтегазовых форумов (Уфа, 2014, 2015); Международной научно-практической конференции «Газораспределение - инновационные технологии, материалы, оборудование» (Саратов, 2013); Международной специализированной выставке газовой промышленности и технических средств для газового хозяйства (Санкт-Петербург, 2018, 2019); научно-технических конференциях СГТУ (Саратов, 2012-2018); Международной научно-практической конференции молодых ученых (Саратов, 2014); Научно-технических советах АО «Гипрониигаз» (Саратов, 2013-2018).Публикации

Результаты диссертации легли в основу 17 печатных работ, включая 5 в рецензируемых научных журналах, рекомендованных ВАК Министерства образования и науки РФ. Получено 3 патента РФ и разработаны 2 нормативных документа.

Структура и объем диссертации

Диссертационная работа включает введение, четыре главы, основные выводы, библиографический список использованной литературы, включающий 163 наименования. Работа изложена на 156 страницах машинописного текста, содержит 36 рисунков и 2 таблицы.

ГЛАВА 1. ВЫБОР НАПРАВЛЕНИЙ ИССЛЕДОВАНИЙ ПО РАЗРАБОТКЕ ЭФФЕКТИВНЫХ МЕТОДОВ ПОВЫШЕНИЯ НАДЕЖНОСТИ РАБОТЫ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ СЕТЕЙ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ

1.1 Анализ факторов, оказывающих влияние на эффективность и безопасность эксплуатации фильтров по очистке газа от твердых примесей

В сети газораспределения поступает газ с содержанием твердых примесей не более 0,001 г/м3 [19]. В связи с этим [7, 139, 148, 150, 153], используются агрегаты очистки, работающие по принципу фильтрации неочищенного газа через пористые среды [13, 27, 41, 108, 161, 162].

Наиболее часто в газораспределительных сетях с давлением 0,005-1,2 МПа применяют устройства по очистке, оборудованные фильтрующими устройствами.

Известны следующие типы фильтрующих устройств по очистке природного газа от твердых примесей, которые выполнены на базе:

1) полотен из ткани [47, 156, 159];

2) металлопористых насадок [4, 5, 57, 158,164];

3) натуральных и искусственных волокнистых материалов [42, 56, 94, 160];

4) металлических сеток на основе нержавеющей стали, сплавов из меди и цинка и других металлов [12, 74, 73].

Проведем анализ каждого из указанных типов фильтрующих устройств в целях дальнейшего применения для фильтров предварительной очистки газового топлива.

Фильтрующие материалы из ткани производятся на ткацких станках и представляют собой переплетение скрученных из ворсистых волокон нитей, [43, 47]. При этом ворс волокон частично перекрывает ячейки между соседними нитями [48,139]. Размер ячеек между нитями в фильтрующих тканях составляет

0,07 ^ 0,2 мм, а диаметр нитей колеблется в интервале 0,3 - 0,7 мм.

Зернистые фильтрующие материалы в газораспределительных организациях используются только на основе калиброванных зерен алюминия определенного размера [106, 107, 157, 165], которые прессуются, а затем спекаются в форме фильтрующих цилиндров или пластин [158] с толщиной стенок 0,3 ^ 4,00 мм. На размер зерен существенное значение оказывают улавливаемые твердые примеси. Фильтрующие устройства, изготовленные из зерен размером 0,07 ^ 0,120 мм практически полностью задерживают твердые частицы, имеющих размер более 0,001 мм [93, 99, 154].

Газовые фильтры с фильтрующими металлопористыми устройствами марки ФГ-50 СУ (А) со степенью улавливания не менее 98 % производит ООО Завод «Газпроммаш» [40].

Волокнистые (волосяные) фильтрующие устройства накапливают твердые примеси по всей толщине фильтрующего материала [79] и поэтому являются устройствами объемного действия.

Материалами в фильтрующих устройствах войлоки и набивки из упругих поливинилхлоридных, полипропиленовых, ацетатных, полиэфирных волокон средним диаметром 0,03 ^ 0,04 мм. Упругие свойства слоя, достигаются за счет технологии изготовления, что обеспечивает их транспортировку и хранение в сжатом состоянии [37, 93, 139].

В качестве фильтрующего материала для фильтров предварительной очистки используются смеси волокон диаметрами 0,01 ^ 0,12 мм с улавливанием твердых примесей размером сверх 0,08 мм. При этом размер 50 % объема волокон должен составлять менее 0,06 мм.

В основе улавливания твердых примесей в волокнистых фильтрующих устройствах лежит эффект инерционного осаждения. Для предупреждения выноса сухих примесей при скоростях газа (свыше 2,0 м/с), после их осаждения на волокнах, фильтрующие устройства следует периодически смачивать маслом и другими жидкостями с высокой вязкостью [43, 93, 140]. При этом

степень очистки газового топлива напрямую определяется качеством промасливания и свойствами масла. Для промасливания используют различные масла, в зависимости от климатических и технических условий, например, трансформаторное [22], висциновое [21], приборное МВП [15], индустриальное [16].

Способность масляной пленки удерживать твердые примеси снижается со временем, в связи с уносом масла газовым потоком и его частичным впитыванием твердыми примесями, находящимися на фильтрующем устройстве. В целях регенерации масляной пленки фильтрующее устройство опускают в масляную ванну с температурой 50...60 0С два раза в течение года продолжительностью 6 минут [55, 68, 140]. По истечении этого времени фильтрующее устройство вынимают из ванны и, дав стечь излишнему маслу, устанавливают обратно в корпус фильтра.

Сетчатые фильтрующие устройства (Рисунок 1.1) изготавливают из металлической сетки, которая представляет собой проволочные переплетения саржевого или полотняного типа, с квадратной ячейкой номинальным размером «ан». Сетка производится на ткацких станках, предназначенных для работы с металлической проволокой.

Фильтрующие устройства из сетки, применяемые в газораспределительных системах, включают цилиндр (патрон) 3 (Рисунок 1.1) из плетеной металлической сетки.

В соответствии с [20] выпускают сетки нормальной и высокой точности, а также контрольные.

Геометрические размеры и отклонения для металлических сеток нормальной и высокой точности, используемых в процессах очистки газа приводятся в Таблице 1.1 [20]. При изготовлении сетки высокой и нормальной точности номерами 0063 ^ 2,5 используется проволока марки Л-80 из сплава CuZn20 в соответствии с [23].

1 - корпус с крышкой 2; 3 - патрон из фильтрующей сетки;

4 - прокладка; 5 - накопитель для твердых примесей; 6 - ячейка сетки;

7 - резьбовые отверстия для замера перепада давления на фильтрующем

устройстве

Рисунок 1.1 - Схема газового фильтра с фильтрующим устройством, изготовленным из плетеной металлической сетки

Фильтрующие устройства имеют поверхностный принцип действия. В начальный период работы фильтрующего устройства осаждение твердых примесей происходит на поверхностях проволоки сетки, вследствие механизма инерции. По истечении определенного промежутка времени процесс осаждения частиц начинает наблюдаться и на поверхности других частиц. В результате появляется сплошной слой твердых примесей, выполняющий функцию фильтрующего материала. При этом, степень и тонкость очистки повышается, а пропускная способность падает.

Анализ характеристик фильтрующих устройств из металлической сетки показывает, что они имеют возможность очистки при достаточно высоких скоростях газа, поскольку отсутствует унос фильтрующего материала, низка степень истирания и предотвращается попадание твердых примесей, имеющих

размеры, превышающие максимальный размер ячейки фильтрующей сетки на протяжении ее срока службы.

Таблица 1.1 - Геометрические параметры металлической сетки нормального и высокого класса точности используемых в фильтрующих устройствах, мм

Номер сетки Диаметр проволоки Номинальный размер стороны ячейки в свету, ан Предельное отклонение среднего арифметического размера стороны ячейки от номинального Максимальное отклонение Да размера стороны ячейки от номинального ан Допускаемое число ячеек П с максимальным отклонением размеров сторон от ан, в процентах от общего числа ячеек в рулоне

номин., dн пред. откл.

0063 0,040 +0,004 (+0,003) 0,063 ±0,007 (+0,005) +0,041(+0,028) 8 (5)

0071 0,05 +0,004 0,071 ±0,007 (+0,005) +0,045(+0,03) 8 (5)

008 0,055 +0,004 (+0,003) 0,080 +0,008 (+0,006) +0,050 (+0,032) 8 (5)

009 0,060 +0,006 (+0,004) 0,090 +0,009 (+0,007) +0,055 (+0,036) 8 (5)

0125 0,080 +0,006 (+0,004) 0,125 +0,011 (+0,009) +0,074 (+0,044) 8 (5)

025 0,120 +0,010 (+0,005) 0,250 +0,020 (+0,015) +0,125 (+0,068) 8 (5)

05 0,250 +0,015 (+0,008) 0,500 +0,040 (+0,030) +0,210 (+0,011) 8 (5)

Примечание: в скобках приведены отклонения от номинального размера для металлических сеток высокой точности (В).

Фильтрующие устройства сетчатого типа имеют также малую продолжительность времени по очистке фильтрующих поверхностей от твердых примесей, в них отсутствуют операции по пропитке маслом, существенно уменьшаются величины перепада давления до и после них и исключается унос фильтрующего материала.

Из анализа технических параметров фильтрующих устройств из тканевых полотен, металлопористых насадок, синтетического волокна и металлической сетки показывает, что фильтрующие устройства на базе металлопористых материалов и тканевых полотен не могут быть рекомендованы к использованию в системах газораспределения. Это обусловливается: низкой стойкостью к истиранию при пропуске газовых потоков с высокой скоростью течения и

значительной трудоемкостью по очистке варианта с фильтрующим устройством на основе тканей; большой трудоемкостью по удалению твердых примесей, малой пропускной способностью варианта на единицу массы с металлопористым фильтрующим устройством.

Сравнение фильтров с сетчатыми и волокнистыми фильтрующими устройствами, проведенное в работе [77, 97, 121, 124] показало, что использование сетчатых цилиндрических фильтрующих устройств (далее ЦФУ) обладает экономической и технической предпочтительностью по сравнению с волокнистыми аналогами. Экономия интегральных затрат от применения варианта с ЦФУ сетчатого типа составляет 74,5 % по сравнению с вариантом на основе волокнистых ЦФУ для всего их типового ряда.

Таким образом, в системах предварительной очистки природного газа использование фильтрующих устройств сетчатого типа является наиболее экономически и технически целесообразным. В исследованиях, проводимых в данной работе, будет рассмотрен только этот тип ЦФУ.

Из проведенного анализа следует, что качество работы фильтров в значительной степени обусловливается источниками возникновения твердых примесей в системе газораспределения [29, 129], наличием обоснованных норм и рекомендаций, и в первую очередь к месту расположения и количеству газовых фильтров [29, 129] в многоступенчатой системе газораспределения, геометрическими параметрами твердых частиц и размерами ячейки фильтрующего устройства [115, 116, 118, 120, 122,135].

Из результатов исследований, видно, что номинальный размер ячейки для сетки высокого класса точности (В), согласно [20], с учетом увеличения ее размера, вызванного эрозионным износом в течение срока службы 30 лет и максимального отклонения размеров ячейки в большую сторону 0,021 мм, при расчетном (максимальном) размере твердых примесей 0,12 мм, принимается 0,08 мм.

Из проведенного анализа видно, что качество работы фильтров, согласно требованиям [90, 91], в значительной степени обусловливается обоснованным

допустимым перепадом давления до и после фильтрующих устройств, при наступлении которого осуществляется предупреждение диспетчерских и эксплуатационных работников, что дальнейшая работа не является безопасной [112, 128, 131, 134, 143].

В то же время, несмотря на экономическую и техническую целесообразность использования фильтрующих устройств сетчатого типа, не решенными остаются вопросы, связанные с высокими расходами на обслуживание, значительной материалоемкостью, низким уровнем безопасности, связанным с неточным замером предельного перепада давления на ФУ и повреждений опорных оболочек ФУ при достижении на них предельных значений перепада давления.

Учитывая это, выбор направления исследования по увеличению ресурса цилиндрических фильтрующих устройств и разработка методов контроля перепада давления на них при установке в пунктах редуцирования газа структурно разделен на следующие взаимосвязанные задачи [141]:

1) Анализ существующих конструкций фильтрующих устройств, устанавливаемых в цилиндрические газовые фильтры, а также методов исследований по оптимизации их конструктивного исполнения.

2) Повышение эффективности эксплуатации газовых фильтров путем разработки способа достоверного контроля перепада давления.

3) Разработка конструкции цилиндрического фильтрующего устройства, расчет и подбор его оптимальных конструктивно-геометрических параметров, обеспечивающих устойчивость конструкции и надежность эксплуатации.

4) Обоснование оптимального количества фильтрующих устройств, устанавливаемых в фильтр и минимальных затрат на их изготовление.

5) Разработка экспериментального стенда по определению оптимальных конструктивно-геометрических параметров газовых фильтров и экспериментальное исследование разработанных технических решений.

6) Разработка и внедрение опытной конструкции газового фильтра с фильтрующими устройствами, установленными один на другой, оснащенные

гофрированной оболочкой и датчиками статического давления для контроля перепада давления

Рассмотрим и проанализируем отдельно каждое из этих направлений.

1.2 Выбор направлений исследования по оптимизации конструкции фильтрующего устройства и получение зависимостей, определяющих минимальные интегральные затраты в фильтрующие устройства и технологические помещения пунктов редуцирования газа

Конструкции отечественных газовых фильтров, имеющие среднюю и высокую пропускную способность, выпускаемые в настоящее время, характеризуются большой материалоемкостью и высокими расходами на обслуживание.

Большая металлоемкость съемных крышек и значительное количество болтовых соединений увеличивают трудоемкость и эксплуатационные затраты при их периодическом демонтаже, связанном с удалением накоплений твердых примесей с рабочих поверхностей фильтрующих устройств. В свою очередь, неэффективное размещение рабочей поверхности существующих фильтрующих устройств в единице объема газового фильтра и, снижение в связи с этим производительности систем очистки, обусловливает повышение частоты операций по очистке накоплений твердых примесей в течение всего года. А также повышают эксплуатационные расходы и трудоемкость при очистке загрязнений с рабочих поверхностей фильтрующих устройств.

Кроме этого, большие габаритные размеры фильтра увеличивают площадь ограждающих конструкций помещения, необходимой для проведения его обслуживания, и как следствие возрастает металлоемкость и стоимость помещения пункта редуцирования газа. Высокая материалоемкость газового фильтра повышает расходы на транспортирование и операции по погрузке, разгрузке и работы по монтажу.

Газовые фильтры различаются высотой Н, диаметром D и их отношением Н/D, характеризующим форму. Указанное соотношение в технической литературе получило название фактора формы Ф= Н/D.

Проведенный анализ [126] показывает, что осредненное значение фактора формы газового фильтра марки «ФГС - СН» составляет Ф = 2,1.

Общий вид газового фильтра высокого давления с фактором формы Ф = Н/D = 2,1 показан на Рисунке 1.2.

Из выполненного анализа цен на комплектующие и готовые изделия следует, что удельная доля стоимости корпуса в существующих конструкциях газового фильтра составляет 70 - 80% в общей величине ее капитальных вложений.

Вместе с тем, результаты проведенных исследований показывают, что увеличение форм фактора газового фильтра ведет к уменьшению суммарной поверхности и толщины стенок, к снижению диаметра фланцев, а, значит, к снижению металлоемкости обечайки, днищ и фланцев на единицу объема его корпуса.

С целью определения оптимального отношения высоты газового фильтра к диаметру в работе [126] получена зависимость, определяющая минимальные капитальные вложения и эксплуатационные затраты в корпус газового фильтра, позволяющая определять оптимальную форму газового фильтра, размещенного в технологическом помещении пункта редуцирования газа и имеющего разъемное фланцевое соединение для извлечения и очистки фильтрующего устройства.

7 6 5 4

1 - фильтрующее устройство в виде фильтрующей цилиндрической оболочки, имеющей гладкую наружную поверхность; 2 - цилиндрическая оболочка; 3 -

днище эллиптическое; 4 - крышка эллиптическая; 5, 6 - фланцы; 7 - болтовые соединения; 8 - вертикальные несущие стержни;

9 -сетка опорная Рисунок 1.2 - Общий вид газового фильтра

Результаты проведенных расчетов, согласно разработанной зависимости [126], применительно к газовым фильтрам с выходным и входным патрубками диаметром 57 - 350 мм, расположенным в технологическом помещении пункта редуцирования газа в составе линии редуцирования, показывают, что их оптимальная конфигурация в среднем составляет Фор! = (Н/О^ = 4,0. Сравнение предлагаемого газового фильтра со средним значением оптимальной формы Фор = 4,0 с существующей конструкцией, имеющей осредненное значение фактора формы Фор! = 2,1 показывает существенное расхождение, обусловленное не учетом стоимости фланцев и днищ, составляющем, в среднем 50%, в общей величине интегральных затрат существующей конструкции фильтра.

Дальнейшее уменьшение капитальных вложений и эксплуатационных расходов достигается путем повышения степени заполнения фильтрующей поверхности на единицу объема корпуса фильтра с оптимизированным значением его высоты и диаметра Фо^ = (НЮ)ор1. С целью повышения степени заполнения фильтрующей поверхности на единицу объема, и как следствие, увеличения удельной пропускной способности, создано газовый фильтр (Рисунок 1.3), на наружной боковой поверхности цилиндрического фильтрующего устройства 3 внутренним диаметром Эв и наружным диаметром Эн, выполненного из цельной металлической сетки, образованы продольные радиальные гофры 4 [63].

в

1, 5- входной и выходной штуцера; 2 - корпус газового фильтра; 3 - полая оболочка из сетки; 4 - фильтрующие гофры из сетки; 6 - вход в продольные фильтрующие гофры неочищенного газа; 7 - выход из фильтрующего устройства

очищенного газа Рисунок 1.3 - Схема газового фильтра с гофрированным фильтрующим устройством

Фильтрующая поверхность ЦФУ, имеющего продольные фильтрующие гофры, согласно Рисунку 1.3, увеличивается в среднем в 4,5- 5,0 раз по сравнению с ЦФУ, выполненном в виде полого цилиндра [63].

Общий вид газового фильтра с фрагментом фильтрующего устройства 3, имеющего продольные гофры приведен на Рисунке 1.4. В данном случае, высота фильтрующего устройства 3 одного неразборного устройства составит 65% от высоты корпуса Н фильтра 2. Для извлечения из корпуса ФУ при проведении обслуживания необходимо предусматривать дополнительную высоту технологического помещения (Рисунок 1.4). В результате этого площадь ограждающих конструкций увеличивается.

Таким образом, проведенный анализ показывает, что увеличение высоты фильтрующего устройства, выполненного в виде одного цельного неразборного изделия, приводит к увеличению капвложений в наружные стены и эксплуатационные расходы и требует проведения исследований по их сокращению и оптимизации.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Салин Дмитрий Валерьевич, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Альтшуль, А.Д. Гидравлика и аэродинамика (основы механики жидкости) / А.Д. Альтшуль, П.Г. Киселев. - М.: Стройиздат, 1964. - 273 с.

2. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. В 3-х томах. Том 1. / В.И. Анурьев. - 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1978. - 728 с.

3. Анурьев, В.И. Справочник конструктора - машиностроителя. В 3-х томах. Том 3. / В.И. Анурьев. - 5-е изд. перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 557 с.

4. Аэров, М.Э. Аппараты со стационарным зернистым слоем / М. Э. Аэров, О. М. Тодес, Д. А. Наринский. - Л.: Химия, 1979. - 176 с.

5. Балтренас, П. Г. Зернистые фильтры для очистки воздуха от быстрослипающейся пыли / П. Г. Балтренас, А. Н. Прохоров. - Вильнюс: Техника, 1991. - 44 с.

6. Бебенина, Т.П. Гидравлика. Техническая гидромеханика / Т.П. Бебенина. - Екатеринбург: Изд-во УГНТУ, 2006. - 216 с.

7. Белоусов, В. В. Теоретические основы процессов газоочистки / В. В. Белоусов. - М.: Металлургия, 1988. - 256 с.

8. Боглаев, Ю. П. Вычислительная математика и программирование / Ю. П. Боглаев. - М.: Высшая школа, 1990. - 544 с.

9. Богословский, В.Н. Отопление: учебник для вузов / В.Н. Богословский, А.Н. Сканави. - М.: Стройиздат, 1991. - 736 с.

10. Богословский, В.Н. Строительная теплофизика (теплофизические основы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха): учебник для вузов / В.Н. Богословский. - 2-е изд., пераб. и доп.- М.: Высш. школа, 1982. - 415 с.

11. Вайнберг, Д.В. Справочник по прочности, устойчивости и колебаниям пластин / Д.В. Вайнберг. - Киев: Буд1вельник, 1973. - 488 с.

12. Вальдберг, А. Ю. Технология пылеулавливания / А.Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Э. Я. Тарат. - Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1985. - 192 с.

13.Вальдберг, А. Ю. Теоретические основы охраны атмосферного воздуха от загрязнения промышленными аэрозолями / А. Ю. Вальдберг, Л. М. Исянов, Ю. И. Яламов. - СПб.: МП «НИИОГАЗ-Фильтр», 1993. - 235 с.

14. Петров, А. В. Вычислительная техника и программирование / А. В. Петров [и др.]. - М.: Высш. шк., 1990. - 479 с.

15. ГОСТ 1805-76 Масло приборное МВП. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 4 с.

16. ГОСТ 20799-88. Масло индустриальное. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 2002. - 7 с.

17. ГОСТ 24045-2016. Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства. Технические условия. М.: Стандартинформ, 2016. - 18 с.

18. ГОСТ 3826-82. Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия. М.: ИПК Изд-во стандартов, 1982. - 11 с.

19. ГОСТ 5542-2014. Газы горючие природные для промышленного и коммунально-бытового назначения. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2016. - 9 с.

20. ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. -М.: Изд-во стандартов, 1988. - 12 с.

21. ГОСТ 7611-75 Масло для вентиляционных фильтров. Технические условия. - М.: Изд-во стандартов, 1985. - 4 с.

22. ГОСТ 982-80 Масло трансформаторное. Технические условия. - М.: Стандартинформ, 2008. - 10 с.

23. ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки. - М.: ИПК Изд-во стандартов, 2004. - 6 с.

24. ГОСТ 14249 - 89 Нормы и методы расчета на прочность. - М.: Изд-во стандартов, 1989. - 80 с.

25. ГОСТ Р52857.3-2007 Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутренних и внешних давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических

нагрузках на штуцер. - М.: Стандартинформ, 2008. - 43 с.

26. ГОСТ 34011-2016 Системы газораспределительные. Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа шкафные. Общие технические требования. - М: Стандартинформ, 2017. - 18 с.

27. Грин, X. Аэрозоли, пыли, дымы и туманы: пер. с англ. / X. Грин, В. Лейн. - М.: Химия, 1969. - 428 с.

28. Гумеров, А. Г. Математическая модель оптимизации системы комплексной защиты подземных резервуаров и трубопроводов сжиженного углеводородного газа путем заключения в футляр, заполненный азотом / А. Г. Гумеров, А. П. Усачев, А. Л. Шурайц // Нефтегазовое дело. - 2008. - № 2, Т. 6. - С. 38-46.

29. Густов, С. В. Источники возникновения и размеры взвешенных в природном газе твердых частиц / С. В. Густов // Нефтегазовое дело. - 2011. № 4, Т. 9. - С. 98-101.

30. Густов, С. В. Определение капитальных вложений в обогреваемое помещение для размещения фильтра / С. В. Густов, А. П. Усачев, А. Л. Шурайц // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы XIV Всерос. науч.-практ. конф. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2014. - С. 240-242.

31. Густов, С. В. Математическая модель для выбора варианта установки грубой очистки природного газа / С. В. Густов, А. П.Усачев // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2012. № 5. - С. 255-267. URL: http: //ogbus .ru/authors/Usachev/Usachev_3 .pdf.

32. Густов, С. В. Математическая модель оптимизации геометрических параметров фильтров, располагаемых в обогреваемых помещениях / С. В. Густов, А. П. Усачев // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2014. № 4. - С. 279-301.URL:http://ogbus.ru/issues/4_2014/ogbus_4_2014_p279301_UsachevAP_ru. pdf.

33. Густов, С.В. Определение капитальных вложений в элементы фильтра, устанавливаемого в обогреваемом помещении / С. В. Густов // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы XIV Всерос. науч.-практ. конф. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2014. - С. 236-237.

34. Густов, С. В. Повышение безопасности эксплуатации фильтрующих элементов по очистке природного газа / С. В. Густов [и др.] // Безопасность труда в промышленности. - 2014. - № 3. - С. 16-21.

35. Густов, С. В. Повышение эффективности газовых фильтров-необходимое условие устойчивого и экономического функционирования газорегуляторных пунктов / С. В. Густов // Безопасность труда в промышленности. - 2014. - № 10. - С. 53-57.

36. Густов, С. В. Разработка методических положений по предотвращению попадания крупных твердых частиц в оборудование газорегуляторных пунктов газа / С. В. Густов [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2012. - №3. - С. 268-278.

37. Зиганшин, М. Г. Проектирование аппаратов пылегазоочистки / М. Г. Зиганшин, А. А. Колесник, В. Н. Посохин. - М.: Экопресс-ЗМ, 1998. - 505 с.

38. Идельчик, И. Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И. Е. Идельчик. - М.: Машиностроение, 1975. - 559 с.

39. Ионин, А. А. Газоснабжение / А. А. Ионин. - М.: Стройиздат, 1989. -

438 с.

40. Каталог завода ООО «Газпроммаш». Фильтры газовые. ФГ-50СУ (А); ФГ-50СП (А). - URL: http://www.gazprommash.ru - 35 с.

41. Кеда, Б. И. Химия за рубежом. Новые фильтрующие материалы в науке и технике / Б. И. Кеда. - М.: Знание, 1982. - 64 с.

42. Кирш, В. А. Аэрозольные фильтры из пористых волокон / В. А. Кирш // Коллоидный журнал. - 1996. - Т. 58. - С. 786-791.

43. Коузов, П. А. Очистка газов и воздуха в химической промышленности / П. А. Коузов, А. Д. Мальгин, Г. М. Скрябин. - СПб.: Химия, 1993. - 320 с.

44. Курицын, Б. Н. Оптимизация систем теплогазоснабжения и вентиляции / Б. Н. Курицын. - Саратов: Изд-во Сарат. ун-та, 1992. - 160 с.

45. Доминчик, А. Легкие ограждающие конструкции в строительстве: пер. с польск. / Доминчик А. [и др.]- М.: Стройиздат, 1986. - 376 с.

46. Ляуконис, А. Ю. Оптимизация городского газоснабжения / А. Ю. Ляуконис. - Л.: Недра, 1989. - 302 с.

47. Мазус, М. Г. Тканевые фильтры / М. Г. Мазус // Обзор. информ. Сер. ХМ-14 «Пром. и санитарная очистка газов». - М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1974. -68 с.

48. Мазус, М. Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей / М. Г. Мазус, А. Д. Мальгин, М. Л. Моргулис. - М.: Машиностроение, 1985. - 240 с.

49. Мелентьев, Л. А. Системные исследования в энергетике. / Л.А. Мелентьев. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Наука, 1983. - 456 с.

50. Меркулов, А.П. Вихревой эффект и его применение в технике / А.П. Меркулов. - Самара: Оптима, 1997. - 348 с.

51. Металлические конструкции/ в 3 томах. Том 2. Конструкции зданий. / Под ред. В.В. Горева. - 2 изд., испр. - М.: Высш. шк., 2002. - 528 с.

52. Металлические конструкции. Общий курс / под ред. Г.С. Веденикова. -М.: Стройиздат, 1998. - 760 с.

53. Металлические конструкции. Справочник проектировщика: в 3 т. / под ред. В.В. Кузнецова. - М.: Изд-во АСВ, 1998. - 576 с, 512 с., 512 с.

54. Методические рекомендации по оценке эффективности инвестиционных проектов: утв. Госкомитетом РФ по строительной, архитектурной и жилищной политике № ВК447 от 21.06.09. М.: 1999. 201 с.

55. ГОСТ Р 54983-2012 Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация. - М: Стандартинформ, 2013. - 77 с.

56. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов от пыли / В. Н. Ужов [и др.]. - М.: Химия, 1981. - 390 с.

57. Павловская, Е. И. Металлокерамические фильтры / Е. И. Павловская, Б. Ф. Шибряев. - М.: Недра, 1967. - 164 с.

58. Пат. RU 2244584 U1. Малогабаритный высокоэффективный сепаратор «Колибри» / Кочубей Ю. И. Опубл. 20.01.2005. Приоритет от 21.08.2003. - 7 с.

59. Пат. яи 2056136 С2. Сепаратор / Трифонова Л. Н., Малькова Н.Ф. Опубл. 20.03.1996 Приоритет от 31.12.1992. -7с.

60. Пат. RU 2320395 С2. Высокоэффективный жидкостно-газовый сепаратор «СТЦ-7»/ Кочубей Ю. И. Опубликовано 27.03.2008 . Приоритет от 26.02.2006. - 5 с.

61. Пат. RU 2390368 С2. Малогабаритный высокоэффективный центробежный сепаратор с противогидратной защитой / Кочубей Ю. И., Довгаль И. А. Опубл. 27.05.2010. Приоритет от 26.02.2006. - 5 с.

62. Пат. Би 2390368 А. Вихревая камера Мелкумова./ Мелкумов М. Д. Бюл 34. Опубл. 15. 03. 1984. Приоритет от 03.11.1982. - 6 с.

63. Пат. 116365 и1. Установка очистки природного газа от твердых частиц / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Густов С. В., Шерстюк П. В. и др. Опубл. о 27.05.2012, Бюл. № 15. Приоритет от 21.11. -2011 г. - 6 с.

64. Усачев, А. П. Разработка опорной конструкции фильтрующего элемента природного газа, исключающей его деформирование и разрушение/ А. П. Усачев [и др.] // Тенденции развития строительства, теплогазоснабжения и энергообеспечения: материалы науч.-практ.конф. Саратов: Изд-во ФГБОУ» Саратовский ГАУ», 2016. - С. 269-273.

65. Пат. 166735 Российская Федерация, МПК:В0Ш 46/52. Устройство по предотвращению распространения обломков за пределы фильтрующего элемента природного газа / Усачев А. П., Шурайц А. Л, Рулев А. В., Салин Д.В., Усуев З.М.; заявитель и патентообладатель ОАО «Гипрониигаз». -№ 2016116727/05; заявл. 27.04.2016; опубл. 10.12.2016, Бюл. № 34. - 6 с: ил.

66. Пат. 158000 Российская Федерация, МПК:В0Ш 53/00. Установка грубой очистки природного газа от твердых частиц, располагаемая в помещении / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Рулев А. В., Салин Д.В.; заявитель и патентообладатель ОАО «Гипрониигаз». - № 2014151034/05; заявл. 16.12.2014; опубл. 20.12.20.15, Бюл. № 35. - 7 с: ил.

67. Пат. 157997 Российская Федерация, МПК:В0Ш 46/00. Установка грубой очистки природного газа с цилиндрическим фильтрующим элементом сетчатого

типа / Усачев А. П., Шурайц А. Л, Рулев А. В., Салин Д.В.; заявитель и патентообладатель ОАО «Гипрониигаз». - № 2014151039/05; заявл. 16.12.2014; опубл. 20.12.2015, Бюл. № 35. - 8 с: ил.

68. Приказ Ростехнадзора от 15.11.2013 № 542 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Зарегистрировано в Минюсте России 31.12.2013 N 30929). - 24 с.

69. Попырин, Л. С. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок / Л.С. Попырин. - М.: Энергия, 1978. - 416 с.

70. Прайс-лист на газовое оборудование. Газовик. gaz.ru/price.

71. Преобразователи давления измерительные АИР-20/М2 // Руководство по эксплуатации НКГЖ 406233004РЭ. - М.: Элемер, 2011. - 92 с.

72. Проектирование металлических конструкций: Спецкурс / Под ред. В.В. Бирюлева. - Л.: Стройиздат, 1990. - 432 с.

73. Промышленное газовое оборудование: справочник. - 5-е изд., перераб. и доп. - Саратов: Газовик, 2010. - 992 с.

74. Промышленное газовое оборудование: справочник. - 6-е изд., перераб. и доп. - Саратов: Газовик, 2013. - 1240 с.

75. Рекомендации по проектированию стальных профилированных настилов нового сортамента в утепленных покрытиях производственных зданий / «ЦНИИПСК им. Мельникова». - М.: Стройиздат, 1985. - 35 с.

76. Рымкевич, А. А. Системный анализ оптимизации общеобменной вентиляции и кондиционирования воздуха / А. А. Рымкевич. - М.: Стройиздат, 1999. - 300 с.

77. Салин, Д. В. Метод расчета газовых фильтров твердых частиц, обеспечивающий экономию металло- и капиталовложений / Д. В. Салин [и др.] // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения. - Саратов: СГТУ, 2010. - С. 44-55.

78. Усачев, А. П. Разработка принципа и математической модели сокращения интегральных затрат в цилиндрические, вертикально установленные, фильтрующие устройства / А. П. Усачев [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2016. -№3, Т. 14. - С. 159-164.

79. Усачев, А. П. Разработка методических положений по предотвращению разрушения цилиндрических блоков фильтрующих устройств природного газа / А. П. Усачев [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2016. - № 3, Т. 14. - С. 152-158.

80. Усачев, А. П. Разработка принципов повышения эффективности газовых фильтрующих картриджей грубой и тонкой очистки большой пропускной способности / А. П. Усачев [и др.] // Газовая промышленность. -2018. - Спецвып. №2. - С. 14-22.

81. Усачев, А. П. Технико-экономическое моделирование цилиндрических фильтрующих элементов предварительной и тонкой очистки на основе их размещения в одном корпусе установки газовой очистки / А. П. Усачев [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2018. - №2, Т. 16. - С. 114 -122.

82. Шурайц, А. Л. Анализ существующей конструкции газового фильтра предварительной очистки с минимальной удельной металлоемкостью/ А. Л. Шурайц [и др.] // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: материалы науч.-практ. конф. Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2015. - С. 347-348.

83. Салин, Д. В. Предпосылки к разработке газового фильтра предварительной очистки с блоком вертикально расположенных фильтрующих цилиндрических элементов/ Д. В. Салин [и др.] // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: материалы науч.-практ. конф. Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2015. - С. 344-346.

84. Усачев, А. П. Разработка конструкции и определение геометрических параметров сетчатой гофрированной оболочки, предотвращающей разрушение фильтрующего элемента газовых цилиндрических фильтров / А. П. Усачев [и др.]

// Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2016. - № 1 (103). - С. 95-106.

85. Усачев, А. П. Принципы функционирования датчиков контроля предельного перепада давления, предупреждающих возникновение аварийных ситуаций на цилиндрических фильтрующих устройствах / А. П. Усачев [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2016. - № 3 (105). - С. 160-171.

86. Усачев, А. П. Разработка принципов предотвращения деформации гофрированных фильтрующих устройств природного газа, оснащенных цилиндрическими опорными оболочками с продольными ребрами жесткости / А. П. Усачев [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2016. - № 3 (105). - С. 172-183.

87. Усачев, А. П. Предпосылки к разработке конструкции фильтрующего элемента природного газа исключающей его деформирование и разрушение / А. П. Усачев [и др.] // Тенденции развития строительства, теплогазоснабжения и энергообеспечения: материалы науч.-практ. конф. Саратов: Изд-во ФГБОУ «Саратовский ГАУ», 2016. - С. 262- 265.

88. Булатов, В.П. Системные исследования в энергетике в новых социально-экономических условиях / В.П. Булатов [и др.] - Новосибирск: Наука, 1995. - 189 с.

89. СП 23-01-2004. Свод правил по проектированию тепловой защиты зданий. - М.: ФГУП, 2004. - 239 с.

90. СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб. - М.: ГУП ЦПП, 2003. - 168 с.

91. СП 62.13330.2011. Газораспределительные системы. Актуализированная редакция СНиП 42-01-2002. - М.: Минрегион России, 2010. - 66 с.

92. Спицнадель, В. Н. Основы системного анализа / В. Н. Спицнадель. -СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2000. - 204 с.

93. Биргер, М.И. Справочник по пыле- и золоулавливанию / М. И. Биргер [и др.] - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

94. Справочник по пыле- и золоулавливанию / Под общ. ред. А. А. Русанова. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 312 с.

95. Стаскевич, Н. Л. Справочник по газоснабжению и использованию газа / Н. Л. Стаскевич, Г. Н. Северинец, Д. Я. Вигдорчик. - Л.: Недра, 1990. - 762 с.

96. СТО 0043 - 2005 (02494680. 175237591). Стандарт организации. Настилы стальные профилированные для покрытий зданий и сооружений. Проектирование, изготовление, монтаж. - М.: ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова», ЗАО «Хилти Дистрибьюшн Лтд», 2005. - 36 с.

97. СТО 03321549-012-2011 Рекомендации по обоснованию типа системы грубой очистки природного газа от твердых частиц и оптимизации ее параметров. - Саратов: ОАО «Гипрониигаз», 2011. - 65 с.

98. СТО 03321549-047-2016 Рекомендации по повышению эффективности и безопасности цилиндрических газовых фильтрующих устройств, установленных один на другой с гофрированной поверхностью опорной оболочки для предотвращения их деформации и разрушения, оснащенных датчиками статического давления для контроля максимально допустимого и предельного перепадов давления с минимальной погрешностью. - Саратов: ОАО «Гипрониигаз», 2016. - 52 с.

99. Страус, В. Промышленная очистка газов: пер. с англ. / В. Страус. - М.: Химия, 1981. - 616 с.

100. Стратегия технического развития газораспределительных систем ОАО «Газпром газораспределение» на 2012-2020 гг., утвержденная Приказом ОАО «Газпром газораспределение» № 342 от 10.12.2012 г.

101. СП 131.13330.2012 Строительная климатология. Актуализированная ред. СНиП 23-01-99*. - М.: Стройиздат, 2000. - 119 с.

102. СП 50.13330.2012. Тепловая защита зданий. Актуализированная ред. СНиП 23-02-2003. - М.: Стройиздат, 2001. - 95 с.

103. СП 60.13330.2016. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Актуализированная редакция СНиП 41-01-2003. - 95 с.

104. Суслов, А. Д. Вихревые аппараты / А. Д. Суслов [и др.]. - М.: Машиностроение, 1985. - 256 с.

105. Тамилов, Ф. Ф. Металлические ограждающие конструкции / Ф. Ф. Тамилов. - Л.: Стройиздат, 1988. - 248 с.

106. Пономарев, Ю. И. Титановые фильтры для очистки газообразных промышленных выбросов предприятий и питьевой воды / Ю.И. Пономарев [и др.] // Экология и промышленность России. - 1990. - С. 24-26.

107. Трущенко, Н. Г. Фильтрация газов зернистой средой / Н. Г. Трущенко, К. Ф. Коновальчук // Тр. НИПИОТСТРОМ. - 1972. - Вып. VI. - С. 54-57.

108. Уайт, П. Высокоэффективная очистка воздуха / П. Уайт, А. Смит. - М.: Атомиздат, 1967. - 312 с.

109. Ужов, В. Н. Очистка промышленных газов фильтрами / В. Н. Ужов, Б. И. Мягков. - М.: Химия, 1970. - 319 с.

110. Усачев, А. П. Анализ динамики разрушения фильтрующего элемента установки грубой очистки природного газа / Усачев А. П. [и др.]// Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2012. - С.351- 353

111. Усачев, А. П. Анализ сценариев развития при разрушении фильтрующего элемента установки очистки природного газа / Усачев А. П. [и др.] // Энергоэффективность. Проблемы и решения: Материалы XII Всероссийской научно-практической конференции. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2012. - С. 169-170.

112. Усачев, А. П. Вычисление величины перепада давления на фильтрующем элементе сетчатого типа в процессе его засорения твердыми частицами / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа материалы международного форума. - Уфа: Изд-во ИПТЭР, 2012. - С. 349-351.

113. Усачев, А. П. Математическая модель оптимизации формы фильтров шкафных ГРП, обеспечивающая экономию металло - и

капиталовложений / Усачев А. П. [и др.] // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы Х Российского энергетического форума. - Уфа: ИПТЭР, 2010. - С. 178-179.

114. Усачев, А. П., Математическое моделирование оптимальной формы фильтров со сварным корпусом Математическое моделирование оптимальной формы фильтров со сварным корпусом / Усачев А. П. [и др.] // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы Х Российского энергетического форума. - Уфа: ИПТЭР, 2010. - С. 180-181.

115. Усачев, А. П. Обоснование геометрических параметров сетки газового фильтра / Усачев А. П. [и др.] // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы Х Российского энергетического форума. - Уфа: ИПТЭР, 2010. - С. 182-183.

116. Усачев, А. П. Обоснование размеров ячейки сетки фильтрующих элементов систем защиты, предотвращающих попадание твердых частиц в газорегуляторные пункты, узлы учета и газоиспользующие приборы / Усачев А. П. [и др.] // Нефтегазовое дело. - 2010. - № 2, Т. 8. - С. 77-82.

117. Усачев, А.П. Методические положения по повышению эффективности установок грубой очистки природного газа от твердых частиц в системах газоснабжения: учеб. пособие / Усачев А. П. [и др.]. - Саратов: СГТУ, 2012. - 80 с.

118. Усачев, А. П. Определение геометрических параметров фильтрующих элементов сетчатых фильтров. / Усачев А. П. [и др.] // Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - Саратов: СГТУ, 2010. - С. 32-37.

119. Усачев, А. П. Определение оптимальной формы подземных резервуаров сжиженных углеводородных газов, располагаемых в полимерных футлярах / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Фролов А. В. // Вопросы совершенствования систем теплогазоснабжения и вентиляции: Межвуз. науч. сб. - Саратов: СГТУ, 2002. - С. 21-27.

120. Усачев, А. П. Обоснование алгоритма расчета газовых сетчатых

фильтров по улавливанию твердых частиц в системах распределения газа / Усачев

A. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2010. - Вып. 4 (82). - С. 139-44.

121. Усачев, А. П. Обоснование типа системы очистки природного газа, устанавливаемой перед регулирующей, предохранительной, защитной арматурой и узлами учета газорегуляторных пунктов / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Густов С.

B., Желанов В. П. // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. - Вып. 1 (83). - С. 159-167.

122. Усачев, А. П. Определение эрозионного износа проволоки фильтрующей сетки в системах очистки природного газа / Усачев А. П., Сильников Д. В., Желанов В. П. // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: Матер. междунар. науч. -практ. конф. в рамках Нефтегазового форума «Газ. Нефть. Технологии -2011». - Уфа, 2011. - С. 364-365.

123. Усачев, А. П. Разработка защитной оболочки фильтрующего элемента в установке очистки природного газа / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2012. - №3(89). - С. 152162.

124. Усачев, А. П. Разработка математической модели по обоснованию типа системы грубой очистки природного газа от твердых частиц и оптимизации ее геометрических и эксплуатационных параметров / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. - № 1 (83). - С. 148-158.

125. Усачев, А. П. Разработка математической модели оптимизации геометрических параметров полимерной оболочки системы обеспечения герметичности подземных резервуаров сжиженного углеводородного газа / Усачев А. П., Шурайц А. Л., Фролов А. В. - Саратов: СГТУ, 2007. - С. 63-70.

126. Усачев, А. П. Разработка математической модели оптимизации формы фильтров, размещаемых в шкафных газораспределительных пунктах / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. -

2010. - №4(82). - С. 145-155.

127. Усачев, А. П. Разработка рекомендаций и технических решений по снижению металлоемкости систем очистки природного газа от твердых частиц / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. - Вып. 3 (85). - С. 158-165.

128. Усачев, А. П. Разработка системы контроля допустимых значений основных эксплуатационных параметров установок очистки природного газа от твердых частиц / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. - Вып. 4 (86). - С. 174-182.

129. Усачев, А. П. Разработка системы очистки природного газа от твердых частиц на основе анализа мест и их возникновения / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. -Вып. 3 (85). - С. 152-157.

130. Усачев, А. П. Разработка целевой функции, устанавливающей требования по предотвращению разрушения фильтрующих элементов в установках очистки природного газа / Усачев А. П. [и др.] // Электронный научный журнал Нефтегазовое дело. - 2012. - №6. - С. 360-375. URL: http: //www.ogbus .ru/authors/ Usachev/Usachev_5 .pdf.

131. Усачев, А. П. Результаты опытов по выявлению динамики роста перепада давления в процессе засорения фильтрующего элемента твердыми частицами / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: материалы международного форума. - 2012. - С. 358-359.

132. Усачев, А. П. Совершенствование методических подходов к замеру перепада давления на цилиндрических фильтрующих элементах современных газовых фильтров сетчатого типа / А. П. Усачев [и др.] // Нефтегазовое дело. -2015. - № 1, Т. 13. - С. 131-136.

133. Усачев, А.П. Теоретические и прикладные основы повышения эффективности и безопасности эксплуатации установок грубой очистки природного газа от твердых частиц в системах газораспределения: монография /

A.П. Усачев, А.Л. Шурайц, С.В. Густов. - Саратов, 2013. - 172 с.

134. Усачев, А. П. Целевая функция, устанавливающая требования к системе защите, предотвращающей падение давления природного газа на фильтрующем элементе установки очистки сверх максимально допустимого значения / Усачев А. П. [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. - 2011. - № 4 (86). - С. 164-173.

135. Усачев, А. П. Целевая функция, устанавливающая требования по предотвращению попадания крупных твердых частиц в оборудование газорегуляторных пунктов / Усачев А. П., [и др.] // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. 2011. - № 2 (84). - С. 133-141.

136. Шерстюк, П. В. Определение оптимальной формы корпусов системы очистки природного газа / П. В. Шерстюк // Проблемы и решения обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти и газа: материалы нефтегазового форума. - 2011. - С. 371-373.

1 37. Шерстюк, П. В. Разработка внутренней защитной оболочки фильтрующего элемента в установке очистки природного газа/ П. В. Шерстюк // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы XII Всероссийской научно-практической конференции. - 2012. - С. 171-172.

138. Шерстюк, П. В. Разработка наружной защитной оболочки фильтрующего элемента в установке очистки природного газа / П. В. Шерстюк // Энергоэффективность. Проблемы и решения: материалы XII Всероссийской научно-практической конференции. - 2012. - С. 173-174.

139. Швыдкий, В. С. Очистка газов: справочное издание / В. С. Швыдкий, М. Г. Ладыгичев. - М.: Теплоэнергетик, 2002. - 640 с.

140. Шур, И. А. Газорегуляторные пункты и установки / И. А. Шур. - Л.: Недра, 1985. - 288 с.

141. Шерстюк, П. В. Актуальные задачи повышения безопасности и эффективности газорегуляторных пунктов / Шерстюк П.В., Густов С.В., Желанов

B.П.// Научно-технические проблемы совершенствования и развития систем газоэнергоснабжения: сб. науч. тр. - 2010. - С. 10-18.

142. Шурайц, А. Л. Высокотехнологичные ГРП - путь к повышению надежности газораспределительных сетей / А. Л. Шурайц, А.П. Усачев, С.В. Густов // Газ России. - 2010. - № 41. - С. 56-60.

143. Шурайц, А. Л. Выявление величины запаса падения давления на фильтрующем элементе / Шурайц А. Л. [и др.] // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: материалы международного форума. - 2012. - С. 360-362.

144. Усачев, А. П. Основные принципы устройства и функционирования газовых цилиндрических фильтрующих устройств высокой пропускной способности / А. П. Усачев [и др.] // Региональная архитектура и строительство. -2018. - №1. - С. 141-147.

145. Шурайц, А.Л. Фильтры предварительной очистки - слабое звено в общей цепи обеспечения безопасности газорегуляторных пунктов высокой пропускной способности / А.Л. Шурайц, С.В. Густов, М.С. Недлин // Проблемы и методы обеспечения надежности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа: материалы науч.-практ. конф. - 2014. - С. 435-437.

146. Thomas, D. Aerosol Filtration / D. Thomas et al. - 2016. - ISTE Press -Elsevier - 218 p.

147. Bell, C. G., Strauss, W. Effectiveness of vertical mist eliminators in a cross flou-scrubber / C. G. Bell, W. Strauss // J. Air Poll. Contr. Assoc. - 1973. - Vol. 23. -No. 11. - P. 967-969.

148. Billings, C. E. Fabric filter installations for flue gas fly ash control / C. E. Billings // Powder Technology. - 1977. - Vol. 18. - P. 79-110.

149. Banihashemi Tehrani, S.M. Filtration of aerosol particles by cylindrical fibers within a parallel and staggered array [Text] / Tehrani S.M. Banihashemi, H. Sadrhosseini, A. Moosavi. - Microsystem Technologies. - 2016. - Т. 22. - № 5. - P. 965-977.

150. Guo, B. Natural Gas Engineering Handbook: 2nd edition [Text] / B. Guo, A. Ghalambor. - Gulf Publishing Company, Houston, Texas, - 2012. - 472 p.

151. Chang, Cheng Permeability of filter cartridges used for natural gas filtration at high pressure / Zhongli Ji, Liu, Chuanbin, Zhao Fengting // Journal of Natural Gas Science and Engineering. - 2016. - Vol. 34. - P. 419-427.

152. Mehdi, A. Experimental study of filtration system performance of natural gas in urban transmission and distribution network: A case study on the city of Kerman, Iran// A Mehdi ,A Mohebbi,S. Fabrizio // Fuel. - 2011. - Vol. 90. - No. 3. - P. 11661171.

153. Mokhatab, S. Handbook of Natural Gas Transmission and Processing. Second Edition [Text] / S. Mokhatab, W.A. Poe - Elsevier Inc., - 2012. - 802 p.

154. Petrov, D. V. Raman gas analyzer (RGA): Natural gas measurements [Text] / D. V. Petrov, I. I. Matrosov //Applied spectroscopy. - 2016. - T. 70. - №. 10. - C. 1770-1776.

155. Filtre d absorption a granules calcaires pour gas de fumee L Industrie Ceramique. - 1984. - V. 5. - 783. - P. 341.

156. Goren, S.L., Dottavio, T. Aerosol capture in granular beds in the impaction dominated regime / S.L. Goren, T. Dottavio // Aerosol Science and Technology. -1983. - P. 91-108.

157. Harrop, M. Textile fibers for hot gas filtration / M. Harrop // Filtration and Separation. - 1975. - Vol. 12. - No. 1. - P. 26-28.

158. Kirsch, A. A., Stechkina, J. B. The theory of aerosol filtration with fibrous filters / A. A. Kirsch, J. B. Stechkina // In Fundamental of Aerosol Science. - Fd. Shaw D - New York, 1978. - P. 165-256.

159. Monahan, R. E. The resistance to flow of perforated plates and wire screens / R. E. Monahan. - Canada: Pulp and Paper Mag., 1965. - Vol. 66. - No. 1. - P. 33-38.

160. Liu, Z. Improved design of two-stage filter cartridges for high sulfur natural gas purification / Liu Z., Ji Z., Shang J., Chen H., Liu Y, Wang R. // Separation and Purification Technology, - 2018, Vol. 198. P. 155-162.

161. Bahoo Toroody, A. A condition monitoring based signal filtering approach for dynamic time dependent safety assessment of natural gas distribution process /

BahooToroody A, Mahdi A., Farshad A., Toroody A., De Carlo F., Abbassi R., Khalaj S.// Process Safety and Environmental Protection, - 2019, Vol. 123. P. 335-343.

162. Shaw, H., Kreuser, C. Porous ceramics for filtration and diffusion / H.Shaw, C. Kreuser // Filtration and Separation. - 1977. - Vol. 8. - No. 6. - P. 755-759.

163. Tardos, G., Abauf, N., Gutfinger, C. Dust deposition in granular bed filters: Theories and experiments / G. Tardos, N. Abauf, C. Gutfinger // J. Air Polut. Control. Assoc. - 1978. - V. 28; 1. - P. 354-363.

93 OO'OO'OOIO №

ВхпЗ 2Q3Q

4. Покрытие Impune резьдобык. присведините/ыых и бнутренних поберхностеи)-- крсскс nspmoi&t хетт 5 Фильтр испытать но прочность гофаЗ/шеским Млением 18 Mb Ô течение Ю нщ т У/лет и лощение дайления не допускаются.

6. На корпусе жшш аирченнув «Ёж, и стрещ, укйзыбшощую нтродление д&мешя газа /ц5ет черный).

7. Морщюдочм^ тфичку креть к /шт/нг ш 15 якшан/

поз. 19

■1.6 m

и

12

21

23

Ж

ч 10

\ 7_

НП±8Г0ПШ-80

3

1 С&йрные иЛы Вьтояшь злещюдоми типа 3í2A по ГОСТ 9167-75.

Г.кмф.

Щ

ЗЬдямоб

p<

ФГ0100.00.00 СБ

Фильшр ZOJOÔblÙ

[Порочны/] чертеж

625

m

flïi^ I /Irj'^ 1

Ш Тщхшш'

Саратой

Т А M ОЖEH H Ы Й СО ЮЗ ДЕКЛАРАЦИЯ О СООТВЕТСТВИИ

Заявитель, Открытое акционерное общество «1 оловной научно-исслсдовачельекнй и проектный институт по распределению н использованию газа «Гинрониигаз»,

ОГРН: 1026403668895 *__

Адрес; 410012. Россия, город Саратов, проспект имени Кирова Сергея Мироновича, лом 5-i. Фактический адрес: 410012,Россия, город Саратов, проспект имени Киров;» Сергея Мироновича, дом 54. Телефон: +-78452749528, Факс: [phone]. E-mail: ajkianiigaz.ru

в лице Генерального директора Шурайца Александра Лазаревича

заявляет, что Филыры газовые с рабочим давлением 1.2 МПа. номинальным диаметром o r 25 до 700 мм. типа ФУ. ил отминаемые но ТУ 4859-080-03321549-2014_

изготовитель Открытое акционерное общество «Головной научно-исследовательский и проектный иигтитут по распределению и использованию газа «Гипронишаз» (ОАО «Гипронишаз»), Адрес: 410012. Россия, город Саратов, проспект имени Кирова Сергея Мироновича, дом 54. Факшческнй адрес 410012, Россия, город Саратов, п рос не к i имени Кирова Сергея Мироновича, дом 54 Код ГН ВЭД 8421398007.

Серийный выпуск__________

cooTBciciвуег i ребованиям

TP ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования": Декларации о coin не ici внн принята на основании

Протокола испытаний № 1 от 04.02.2015 года. Лаборатория неразрушающего контроля ОАО «Гипронингаз» (свидетельство об аттестации № 71А070168. выданное Независимым органом по аттестации лабораторий неразрушающего контроля ООО «Национальная Эксиертно-Диагностическая Компания», действительное до 22 марта 2016 года).

Дополнительная информация

Маркировка единым знаком обращения продукции на рынке государств-членов Таможенного Союза наносится на изделие и в прилагаемые эксплуатационные документы. Срок службы корпуса 40 лет При хранении должна быть обеспечена защита фильтров oi загрязнений и повреждений. Срок хранения без консервации - не более 3-х лет

Декларация о соответствии действительна с даты регистрации но 15.03.2020 включительно

Регистрационный номер декларации о соответствии: ТС N RIJ Д-К1ЛАН72.И.02545 Дата регистрации декларации о соответствии: 16.03.2015

'Ь'лараннн о соответствии:

(инициалы и фамилия руководителя организации заявителя или физического лица, зарегистрированного в качестве индивидуального предпринимателя)

АЛ. Ill у рай ц

ИЯЭЕ>[ |[|]§EE]

Ф

АО "Росгазификация"

Акционерное общество "Головной научно-исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа "Гилрониигаз"

АО "Гилрониигаз"

II

Заместитель генерального директора по технической политике и стратегическому развитию

Проспект им Кирова С.М.. д. 54, г. Саратов, Российская Федерация. ¿10012 Тел. [phone], 26 20 42; факс [phone] e-mail: niigazgniiga2.ru; www.niigaz.m

Головной научно-исследовательский и проектный институт по распределению и использованию газа АО "Гилрониигаз" - многопрофильная компания, занимающаяся комплексом вопросов, связанных с проектированием, строительством и эксплуатацией систем газораспределения и газопотребления, а также многими другими вопросами, связанными с обеспечением хранения, транспортировки и подачи газа потребителям.

АО «Гипрониигаз» является одним из разработчиков стандарта ГОСТ 34011 - 2016 «Системы газораспределительные. Пункты газорегуляторные блочные. Пункты редуцирования газа шкафные. Общие технические требования» при разработке подраздела 4.5.6 Требования к системам очистки газа принимал участие Начальник отдела испытаний и внедрения новой техники материалов и технологий НТЦ АО «Гипрониигаз» - Салин Дмитрий Валерьевич.

Также Салин Дмитрий Валерьевич принимал участие в разработке СТО 03321549-0472016 «Рекомендации по повышению эффективности и безопасности работы цилиндрических газовых фильтрующих устройств, установленных один на другой, с гофрированной поверхностью опорной оболочки для предотвращения их деформации и разрушения, оснащенных датчиками статического давления для контроля максимально допустимого и предельного > перепадов давления с минимальной погрешнос

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

АКТ ВНЕДРЕНИЯ

рс |улы и ion кандидатской лиссергацнонной рибо гы начальника отдели испытаний и внедрении новой техники, материалов н технологий АО «Гинрониигап» Галина Дмитрия Валерьевичи

ОАО «Газпром газораспределение Воронеж» — крупнейшее предприятие газовой отрасли в Центразьном Черноземье. И зоне его обслуживания 31106 километров газораспределительных сетей, в т.ч. межпоселковых — 6377,42 км. 1183 ГРП, в т.ч. 578 ГРП оснащены телеметрией. 6767 111РП, 3310 ЭХЗ (станции электрохимической защиты), 736 ЭЗУ оснащены телеметрией. Основной задачей коллектива акционерного общества является безаварийная эксплуатация систем газораспределения Воронежской области и бесперебойная подача газа потребителям.

В 2016 г. был построен газорегуляторный пункт ГРП №67/8 по ул. Хользунова, 42р г. Воронеж с максимальный пропускной способностью 0тач« 56 000,0 м'/ч. На данном объекте установлены и эксплуатируются 2 шт. газовых фильтра ФГ-350-1,2-Ф-ИП-200-УХЛ1 диаметром 1)1М 350 производства АО «Гипрониигаз». Отличительными особенностями данных фильтров являются:

- измерение перепада давления непосредственно на фильтрующих элементах (патент № 1Ш 157997);

- гофрированные фильтрующие элементы, состоящие из фильтрующей и опорных сеток, однотипных продольных гофр, равномерно распределенных по всей цилиндрической поверхности, образующих трехслойную гофрированную структуру (патент № И.и 166735).

Одним из авторов указанных патентов является начальник отдела испытаний и внедрения новой техники, материалов и технологий АО «Гипрониигаз» Салин Д.В..

Заместитель генерального директора - И 1

главный инженер А.В. Ларин

Лшт

- 1 1 1

Открытое акционерное общество «Газпром I »»распределение Вороига

(ОАО «Газпром газораспределение Вороне».)

v« hwwwirtm k i к>чмт

1«Ччтм1,м («тк-Ч РнШпм Ячтшм «М|п»

ЧК .Manir*»»» (м .1 «т*|»77к.ы » <nw У»Ш1И n^fuywiwi. т ШО uUMtMi nrm. Itpwiisnip« ММч «мтн«. «г»п т«ллт

N>

•м Н> т