Совершенствование экономического обоснования при выборе варианта машиностроительной технологии (Экономические и организационные аспекты на примере машиностроения Латвийской ССР) тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.21, кандидат экономических наук Рейтерс, Янис Элмарович

• Рейтерс, Янис Элмарович
• кандидат экономических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Рейтерс, Янис Элмарович

ВВЕДЕНИЕ.

I. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОЦЕССЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ

ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

1.1. Задачи экономического обоснования технологической подготовки производства и анализ затрат времени на ее проведение .«

1.2. Общие принципы образования.правил выбора.варианта , технологии • •••••.•«

1.3» Применение относительных величин.при.обосновании. выбора варианта технологии 56.

2v ФОРМИРОВАНИЕ ПРАВИЛ ВЫБОРА ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИИ

2.1. Методика разработки правд^выбора варианта. . технологии

2.2. Организация разработки правил выбора варианта технологии изготовления деталей формообразованием из полимерных материалов .•••.

2.3. Организация разработки правил выбора варианта . технологии холодной листовой штамповки

3. ИНТЕГРАЦИЯ РАЗРАБОТКИ.И.ПРИМЕНЕНИЙ ПРАВИЛ.ВЫБОРА

ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИИ.

3.1. Организация управления технологической подготовкой производства и обучением специалистов, , ускоренным экономическим расчетам.

3.2. Классификация и группировка типовых задач по экономическому обоснованию инженерных решений

3.3. Методы применения правил выбора варианта технологического процесса

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование экономического обоснования при выборе варианта машиностроительной технологии (Экономические и организационные аспекты на примере машиностроения Латвийской ССР)»

Повышение эффективности общественного производства и его всемерная интенсификация являются важнейшими условиями для развития всего народного хозяйства. На ХХУ1 съезде КПСС в докладе Н.А. Тихонова "Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 - 1985 годы и на период до 1990 года" было, отмечено» что необходимо "осуществить на всех уровнях хозяйствования систему мероприятий, направленных на более полное использование всех видов ресурсов - труда, энергии, сырья и материалов, оборудования и производственных мощностей, сокращение различных потерь и.отходов^ ликвидацию непроизводительных расходов" /5, с. 198/« .

Стремительный научно-технический прогресс в нашей стране выдвигает ряд научных,' управленческих и организационных проблем. В промышленности эти проблемы направлены на создание и внедрение новой прогрессивной техники и технологических процессов. Одновременно с научно-техническим прогрессом расширяется потребность -в экономических методах и приемах для быстрого и точного обоснования направлений научно-технических исследований, хозяйственных задач как в целом, так и по каждому частному случаю. Для решения этих проблем на одиннадцатую пятилетку ХХУ1 съезд КПСС определил: "Задачи, которые выдвигает жизнь, требуют развития теории, экономической науки, ее приближения к нуждам хозяйственной практики. Нужна мобилизация творческого потенциала всего нашего общества. В центре и на местах, во всех звеньях, во всех ячейках народного хозяйства должно расти понимание встающих проблем, должны лучше выявляться и использоваться имеющиеся возможности" /5, с. 51/.

В советской промышленности, и в частности в машиностроении, особую актуальность в наши дни имеют как теоретические, так и практические вопросы управления процессами создания и освоения новой техники," максимальное и эффективное использование существующего оборудования и производственных площадей.

В постановлении ЦК КПСС и Совета Министров СССР А 695 от 12 июля 1979 года "Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма на повышение эффективности производства и качества работы" определено: "Пятилетние и годовые планы производственных объединений (предприятий) и организаций разрабатывать на основе экономических и инженерных расчетов, не допуская установления плановых заданий только из сложившейся динамики соответствующих показателей" /7, с, 8/. . Применяемые методики,инженерных и экономических расчетов и их достоверность лежат в основе как планирования, так и организации производства. Вопросы экономического обоснования и организации технической подготовки производства в целом широко раскрыты в трудах советских ученых. Однако на этапе технологической подготовки производства (ТПП) методы экономического обоснования варианта технологии трудоемки и сложны. Теоретические и практические вопросы организации.производства и экономического обоснования технологической ее подготовки в современных условиях освещены.в.работах-B.C. Балакшина, Л.В. Барташева, K.M. Ве-ликанова, Л.И. Гамрат-Курека, B.Ä. Летенко, A.B., Проскурякова, И.М. Разумова, О.Г. Туровца, Е.С.- Ямпольского и других ученых. Но, несмотря.на большой объем проведенных исследований и широко развитую теорию экономического обоснования инженерных решений в процессе ТПП, ряд аспектов этой сложной проблемы требует более глубокого изучения и дальнейшего совершенствования.

Так, отсутствует единый подход и методика экономического обоснования технологического процесса, недостаточно разработаны упрощенные и нетрудоемкие экономические расчеты, малое внимание уделено комплексному внедрению результатов экономических исследований в ТПП,

Целью диссертационной работы является исследование теоретических вопросов и разработка практических рекомендаций и методических положений по совершенствованию экономического обос-* нования вариантов частных инженерных решений ТПП на машиностроительных предприятиях, . . . .

Для достижения заданной цели по выявленным проблемам экономического обоснования инженерных решений в процессе ТПП были поставлены следующие задачи* .

1, Решение проблемы единого подхода и методики экономического обоснования выбора варианта технологии направлено на: проведение анализа затрат.времени инженера-технолога на составление технологического процесса; установление общих принципов разработки правил выбора варианта технологии с учетом перехода от абсолютных расчетных величин к относительным; применение коэффициентов затрат и их коррекции для обоснования выбора варианта технологии,

2, Для решения проблемы снижения трудоемкисти и сложности экономических расчетов обоснования вариантов технологии ТПП це^ лесообразным является: формирование методики разработки правил выбора варианта технологии; внедрение и разработка конкретных правил выбора оборудования и дорогостоящей оснастки для практического применения их в производственных условиях,

3, Проблема интеграции комплексного внедрения результатов экономических исследований в технологическую подготовку производства обусловливает: обучение специалистов методам ускоренного экономического обоснования инженерных решений; разработку классификации и группировку типовых задач ТПП по структуре технологического процесса и средствам труда; определение методов применения правил выбора варианта технологического процесса.

Объектом исследования являлись предприятия машиностроения и приборостроения Латвийской ССР. Исследования проводились в службах главного технолога, в механических, заготовительных, пластмассовых, инструментальных и других цехах. На предприятиях высок.удельный вес производства деталей малых и средних размеров. Практически отсутствуют предприятия тяжелого машиностроения, . . . .

Предметом исследования являлось экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса и пути сокращения длительности и трудоемкости этих расчетов на предприятиях машиностроения.

-Задачи организации технологической подготовки производства требуют от инженера-технолога разработки как технически,так и экономически оптимального варианта технологии. Это осуществляется путем сопоставления ряда вариантов технологических процессов (ВГП) с.последующим отбором рабочего технологического процесса (РТП). Под РТП понимается такой технологический процесс, который принимается для внедрения в производство. С целью снижения затрат на производство, при соответствующем росте производительности труда, технолог должен дать полное экономическое обоснование выбранному РТП. На практике этим вопросам уделяется недостаточное внимание, вследствие чего часто неоправданно повышаются затраты на производство и снижается фондов отдача. Одной из причин недооценки экономических расчетов в процессе ТПП является их сложность и трудоемкость, а также отсутствие времени, специально отведенного для этих целей. Для ликвидации указанных недостатков диссертантом определены конк*~ ретные приемы экономического обоснования РТП# Разработан ряд алгоритмов экономического обоснования технологического процесса, что получило название "правила выбора РТП", Такие правила сокращают трудоемкость экономических расчетов ВТП и позволяют выбрать экономически оптимальный РТП* Совершенствование экономического обоснования при выборе варианта технологии снижает число ошибочных решений технолога, позволяет без особых трудов-затрат оценш:ь большее количество-инженерных решений и повышает эффективность производственного процесса.

Автор рассматривает правила выбора варианта технологичесякого процесса на примерах традиционной технологии машиностроения, .,Однако правила,могут быть применены и на другие отрасли -народного хозяйства. Так, например, правила изготовления деталей из пластмасс одинаково актуальны также и на предприятиях бытовой химии: порой эти предприятия- изготовляют соответствующие пластмассовые детали для-заводов машиностроения,.В диссертации не рассматриваются сборочные процессы, технология покрытий, термическая обработка и другие.

На защиту выносятся: выявленные соотношения затрат времени на экономическое обоснование варианта технологии и разработку технологического процесса; коррекции коэффициентов затрат, которые позволяют при необходимости увеличить точность экономических расчетов; основные принципы и методика формирования правил выбора варианта технологического процесса; пять правил выбора РТП: выбор литьевого оборудования для изготовления деталей из пластмасс без учета дополнительных за*. трат на дорогостоящую оснастку; выбор литьевого оборудования для изготовления деталей из пластмасс с учетом дополнительных затрат на дорогостоящую оснастку; выбор многогнездных пресс-форм; границы применения универсальных и.специальных штампов; границы применения многорядной штамповки; процедурные схемы обучения в вузе инженеров и экономистов ускоренному экономическому счету с применением относительных величин; . классификация.и группировка типовых задач экономического обоснования инженерных решений.

Методологической и теоретической основой диссертационной работы являются труды классиков марксизма**ленинизма,. материалы съездов КПСС, постановления.Советского правительства. В процессе разработки диссертации изучалась экономическая литература советских ученых и специалистов, материалы научных конференций, научно-исследовательская работа других вузов.

В процессе исследования применялись методы абстракции, индукции, группировки, моделирования, исследования операций, ко^ эффициентов затрат и другие.

Научная новизна диссертации состоит в следующем: развита концепция применения относительных величин при . обосновании выбора варианта технологии, позволяющая резко сократить трудоемкость экономических расчетов; определена методика формирования правил выбора частного решения варианта технологии с использованием разработанных автором коррекций коэффициентов затрат, что повышает точность и увеличивает эффективность технологических разработок; установлены процедуры организации обучения ускоренным расчетам экономического обоснования с применением коэффициентов затрат на этапе технологической подготовки производства для совершенствования практических навыков экономического счета инженерных кадров-;' разработана классификация и сгруппированы типовые задачи экономического обоснования инженерных решений по, структуре технологического процесса и средствам труда, что позволяет установить .единый подход к решению технологических задач и провести многовариантное сравнение.

Практическая ценность исследования заключается в: проведении анализа затрат времени на экономическое обоснование .инженерного решения в процессе технологической подготовки производства с выявлением действительных соотношений между общими затратами времени на разработку технологического процесса и экономического обоснования; разработке пяти правил выбора рабочего технологического процесса. Одно из них представлено на уровне стандарта предприятия для практического применения в производстве; разработке процедуры организации обучения, что позволяет совершенствовать экономическое обоснование в вузе для дальнейшего применения методов ускоренного экономического счета в процессе управления производством; применении классификации и группировке типовых задач на экономическое обоснование инженерного решения, что позволяет контролировать работу инженера-технолога и организовать единый подход к решению этих задач.

Предложенные в диссертации разработки по экономическому обоснованию выбора варианта технологического процесса могут быть применены также при создании отраслевых стандартов, положений, методик. Процедурная схема обучения специалистов инженерных специальностей экономическим расчетам с применением относительных величин может быть принята и в других вузах.

Апробация и реализация положений по диссертации проведена на восьми предприятиях Латвийской ССР. Практическое применение правил выбора варианта рабочего технологического процесса осуществляется в Рижском ордена Ленина производственном объединении ВЭЗ? имени В.И. Ленина (РПОВЭФ), на производстве № 3 Лат-бытхим, Олайнском заводе по переработке пластмасс (ОЗПП), в ордена Ленина производственном объединении "Рижский электромашиностроительный завод" (ПО РЭЗ). При этом в ПО РЭЗ разработаны и внедрены два стандарта предприятия по выбору варианта технологии.

В Рижском ордена Трудового Красного Знамени политехническом институте им. А.Я. Пельше (РПИ) на кафедре экономики и организации машиностроения (ЭОМ) внедрено в учебный процесс подготовки инженеров-экономистов (специальности 1709) и инженеров специальностей 0701, 0705, 0501, 0606, 0608, 0646 и других изучение экономических расчетов с применением относительных величин и правил выбора варианта технологического процесса.

Диссертант принимал участие в научно-исследовательской работе "Разработка и развитие системы коэффициентов затрат для оценки вариантов инженерных решений" - НИР 230-И, которая выполнена в соответствии с приказом министра Минвуза СССР № 650 от 26.07.1976 года по теме "Теоретические и практические проблемы организации освоения новых машин и процессов технической подготовки производства в машиностроении", постановлением Академии наук Латвийской ССР и Госплана Латвийской ССР & 163 от 30.12,1976 года по плану научных исследований по важнейшим экономическим проблемам Латвийской ССР на 1976 - 1980 годы /134, с; 9, 10, 15/.

Научные исследования и практические разработки отражены также в промежуточном отчете НИР 205 "Разработка теоретических и практических проблем организации освоения новых машин и процессов технической подготовки производства11, выполненном в соответствии с координационным планом важнейших НИР вузов по экономике на 1981-1985 годы, на основании приказа Минвуза СССР £ 634 от 12 июня 1981 года /140, с. 8/.

Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на конференции "Эффективность производства машиностроительных предприятий и качество выпускаемой продукции" (Ворошиловград, Г7~19 марта 1977 года), конференции "Пути повышения эффективности производства на машиностроительных предприятиях и качества выпускаемой продукции в свете решений ХХУ съезда КПСС" (Ворошиловград, 12-14 апреля 1978 года), Всесоюзном научно-техническом семинаре "Совершенствование организации и управления деятельностью научно-технических подразделений предприятий и объединений" (Воронеж, 16-18 мая 1979 года), семинаре "Прогнозирование и моделирование на этапах создания и освоения новой техники" (Москва, ЩНТП им, Ф.Э« Дзержинского, 1979 год)* Юбилейной У Всесоюзной научно-технической конференции "Научные основы автоматизации производственных процессов, управление качеством в машиностроении и приборостроении" (Москва, МВТУ им. Баумана, 4-6 декабря 1979 года), ХХУ1 студенческой научно-технической конференции вузов Молдавской ССР, Белорусской ССР и Прибалтийских республик (Кишинев, 21-23 апреля 1982 года), республиканском совещании "Применение оптимизационных методов в распределении и использовании ресурсов в Латвийской СОР" (Рига, Институт экономики АН Латвийской ССР, 1983 год).

Подтвержденный экономический эффект от внедрения разработок, изложенных в диссертации, составляет 30,8 тыс.рублей.

По теме диссертации автором опубликовано 17 работ общим объемом 3,7 печ. листа*

I. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ В ПРОЦЕССЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА

Заключение диссертации по теме «Транзитивная экономика», Рейтерс, Янис Элмарович

Выводы:

Применение разработанного классификатора дает следующие преимущества:

1. Инженер-технолог получает задание по экономическому обоснованию инженерных решений и отчитывается по количеству и объему экономической проработки элементов технологии.

2.Классификатор задач и их кодов позволяет найти точки контроля действий инженера и тем самым усилить ответственность инженера за экономические результаты его проектной деятельности.

3. Организация экономического обоснования варианта конструкции и технологического процесса становится наглядной, легко осваиваемой.

4. Применение классификатора типовых задач на экономическое обоснование инженерных решений позволяет накапливать опыт и фиксировать его в картотеке типовых задач инженера и их экономических обоснований.

5. Частое обращение к какому-либо типу задач, еще не имеющему готового правила выбора варианта, служит одним из оснований для разработки соответствующего правила.

Кодирование задач направлено на обязательность экономической оценки избираемых вариантов инженерных решений.

3.3. Методы применения правил выбора варианта технологического процесса . Тесная интеграция науки с производством - настоя -тельное требование современной эпохи" - таким образом на ХХУ1 съезде КПСС определена задача "вывести все отрасли народного хозяйства на передовые рубежи науки и техники" /5, с. 44/. Практический подход к научным исследованиям требует четкой организации их разработки, а также определения соответствующих форм внедрения их в производство. Схема-интеграция исследований совершенствования экономического обоснования инженерного реше -ния с выбором варианта технологии в процессе ТПП представлена на рис. 3.5.

При анализе схемы и взаимосвязи научной разработки совершенствования экономического обоснования инженерного решения с организацией управления ТПП особое внимание уделено применяемым методам экономического обоснования и направлены на разра ~ ботку нормативной документации для обязательного применения экономического обоснования в ТПП. Совершенствование методов экономического обоснования инженерных решений подразделяется на два вида приемов с определением теоретических и практических (организационных) признаков.

Рассмотрим приемы и формы экономического обоснования, которые определяются по теоретическому признаку: 4

Методы экономического обоснования с применением ОВ в процессе ТПП

См.п п.2.2; 2.3; 3.2; 3.3.

Рис. 3.5. Интеграция экономического обоснования инженерного решения с организацией процесса технологической подготовки производства

1-й прием. Экономическое обоснование РТП без применения относительных Ееличин. В исключительных случаях применение прямого счета в экономическом обосновании, а также при расчетах отдельных статей затрат остается неизменным. При применении прямого счета экономического обоснования практически отсутствует единый подход к решению экономических задач и контроль за качеством соответствующих расчетов.

2-й прием. Экономические расчеты обоснования РТП с применением ОВ. На практике определение результатов расчетов ведется пока в основном прямым счетом, однако с целью ускорения расчетов применяются коэффициенты затрат (см. п. 1.3.). Такой прием способствует экономии времени на обоснование рабочего технологического процесса, однако так же, как и в первом приеме, отсутствует контроль за качественным исполнением экономических расчетов.

3-й прием. Применение правил выбора варианта РТП производится в основном в двух направлениях: а) с применением правил выбора варианта технологии, разработанных согласно методике по аналогии с приведенными в диссертации (см. п п. 2.2., 2.3.); б) путем определения и составления математической модели с последующим решением конкретной производственной ситуации (см. п. 2.1.).

Преимущество приема 3 перед приемами I и 2 состоит в том, что, имея уже подготовленные формулы математических моделей или рассчитанных правил РТП, инженеру-технологу остается их только применить. Решение технологических задач проводится по уже заранее подготовленному алгоритму. Однако, как и при экономическом обосновании РТП по приемам I и 2, не устанавливается конкретный порядок их решения.

4-й прием. Разработка и применение стандартов предприятия (СТП). Такая форма экономического обоснования выбора варианта технологического процесса для каждого инженера является обязательной. Следовательно, разработчик несет ответственность за нарушение соответствующего стандарта. Применение классификации и группировки типовых задач на экономическое обоснование инженерных решений (см. п.3.2.) усиливает контроль технолога за правильностью своих решений. Кодирование экономического обоснования вариантов инженерного решения проводится с последующей их отметкой в картах технологического процесса. Таким образом, по коду экономического обоснования инженерных решений можно определить, какие технологические варианты были рассмотрены* Однако недостатком применения отдельных СТП является то обстоятельство, что отсутствуют связи с другими параллельно работающими подразделениями. Поэтому разработка СТП должна подчиняться единой системе и охватывать не только технологическую подготовку производства, но и остальные этапы СОНТ как с внедрением технологического процесса, так и с определением организационного уровня производства и связи с другими технико-экономическими показателями.

5-й прием. По комплексной системе СТП экономического обоснования производственного процесса в ТПП можно не только произвести соответствующие расчеты, но и обеспечить образование базы исходных данных для обоснования производственной программы и определения результатов работы предприятий. Такая система должна охватить все этапы создания и освоения новой техники. Кроме того, комплексная система СТП экономического обоснования производственного процесса должна базироваться на определении технико -экономических показателей технологической подготовки производства.

Приведем пример. Так, ОСТ 4.091.176-82 "Оценка технологического и организационного уровней производства" представляет собой методы расчета и нормативы технического уровня основного и вспомогательного производств предприятия, производственного объединения и отрасли. Самоцелью отраслевого стандарта является оценка технического и организационного уровней производства, однако полностью отсутствует экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса (86). Так, если коэффициент измерения технического уровня по разным вариантам технологического процесса колеблется от 0,1 до 0,9, притом последнее значение коэффициента является лучшим, то, следовательно, все возможные ресурсы направлены на достижение соответствующего передового уровня (порой любой ценой). "Оправданием" такой системы является снижение трудоемкости основных рабочих. Следовательно, достигается повышение производительности труда, появляется определенная экономия, а фактически экономический эффект может быть отрицательным, и, в целом, повышается себестоимость продукции. Очевидно, что такое разрешение проблемы оценки технологического и организационного уровней производства приводит к минимальным результатам.

По комплексной системе СТП экономического обоснования производственного процесса с применением относительных величин эти противоречия можно решить с минимальными затратами времени.

Так, сравнение варианта технологического процесса по формулам м:

Рпи = ^ Тс • кпз • С^ , см.формулу (1.39)

Р ф * ^Р ("*бП

ПИ ~ с гр пз , см.формулу (1.41) I ш ~ нбп . е'Кос , к.

Рпи = Ё Тс-кпз'Спз + -¡Г* + -^Т22 ■ СЫ-Ф°РМУЛУ (1.43) I ис А и другим позволяет выявить экономическую целесообразность РТП, даже если показатель технического уровня у других вариантов выше.

Зная коэффициенты приведенных затрат - к каждого обору

IX о дования, станкоемкость (трудоемкость) - Т., величину практических часовых приведенных затрат - и стоимость средств осна

Но щения ~ К0, можно определить приведенные затраты - Рпи. Без учета фактора экономической эффективности производственного процесса не может быть объективной оценки технического и организационного уровней производства.

Если приведенные затраты Рпи варианта технологического процесса являются наименьшими, а показатель технического уровня у другого варианта является более высоким, то РТП следует выбрать по первому варианту. Также при применении правил выбора РТП. Если Ак меньше А, то принимается, как правило, вариант с наивысшим показателем технического уровня. Если Ак больше А, то естественно, принимается первый вариант, у которого показатель технического уровня обычно бывает меньшим.

Некоторые исключения могут быть при внедрении особо прогрессивной техники и технологии. Так, в конце семидесятых годов таким отклонением было ускоренное внедрение станков с программным управлением.

Сегодня эта проблема решена. В настоящее время создаются гибкие автоматизированные производства, в которых применяются промышленные роботы. При экономическом обосновании применения промышленных роботов допускаются значительные отклонения от общепринятой схемы. Диссертант полагает, что как только урегулируется цена ПР и номенклатура их станет достаточной для разных видов производств, отпадет необходимость поиска дополнительного экономического эффекта.

Введение в комплексную систему СТП экономического обоснования производственного процесса отдельно разработанных СТП по правилам выбора варианта РТП позволяет устранить вышеизложенные противоречия.

По мнению автора, разработка стандартов предприятия методически должна осуществляться в порядке, изложенном ниже. В качестве примера оформления стандарта предприятия приведем правило выбора варианта технологического процесса многогнездных пресс-форм. Построение СТП проводится согласно ГОСТ 1.0-68 /34/, ГОСТ 1.4-68 /35/, ГОСТ 1.5-68 /36/.

На первоначальном этапе разработки СТП необходимо четко установить, к какой подсистеме стандартов относятся соответствующие разработки.

Вторым этапом является определение тех должностных лиц и подразделений, которые будут применять данный стандарт и нести ответственность за выполнение требований СТП.

Третьим этапом является разработка самого стандарта.

Далее изложим пример разработки СТП - ВЫБОР МН0Г0ГНЕЗДН0Й ПРЕССФОРМЫ. В стандарте излагаются основные требования, предъявляемые к исполнителю. В СТП приведены только итоговые решения. Так, обоснование излагаемого стандарта приведено в п. 2.2. Изложение структуры СТП по применению правил выбора РТП следующая:

I. Правило выбора вида многогнездных прессформ,

1.1. Для выбора вида технологической операции с применением многогнездных прессформ следует:

1.1.1. Определить критический годовой объем производства А„ пластмассовых деталей по формуле:

Ак=- ^ . (3.1) где Ен - нормативный коэффициент экономической эффективности, Е„ = 0,15; п

Ко1 и К02 - затраты на изготовление прессформ меньшей гнез-дности (вид В1) и большей гнездности (вид В2), р.; к ^ - коэффициент учета наличия прессформ-дублеров; о

Сп" - часовые приведенные затраты на базовом рабочем месте, р./ч;

60 - переводной коэффициент;

То1 и Тс? - соответственно станкоемкость изготовления детали при -использовании прессформ видов В1 и В2, мин /дет.; кпз1 и кпз2~К0Э!:М,ициенть1 часовых приведенных затрат для применяемого оборудования; е - коэффициент учета затрат на содержание и ремонт прессформ до полного износа;

Ис1 и ИС2 - стойкость прессформ до полного1износа, дет,

1,1,2. Выбрать вид прессформ из:

В1 - технологическая операция изготовления пластмассовых деталей на литьевой машине с использованием прессформ меньшей гнездности;

В2 - технологическая операция изготовления пластмассовых деталей на литьевой машине с использованием прессформ большей гнездности.

Если планируемый годовой объем изготовления деталей на одной машине - А больше Ак, то целесообразно принять вид В2.

Если А меньше Ак, то целесообразно применять вид BI.

1.2. Пример выбора вида прессформы приведен в справочном приложении.

2. Расчет экономической эффективности применения технологической операции ей да В2.

2.1. {Экономический эффект от применения прессформы вида

В2 достигается за счет сокращения затрат труда рабочего и стан-коемкости при изготовлении деталей на литьевой машине.

2.2. Расчет годового экономическоготэффекта - Эр от внедрения прессформы вида В2 производится по формуле, р.: о г Трэ + ^ • Спз<тсГкпз1 - Тог-кп'з2)

- е.ф2 - 2°!)] - ^(п2.Ко2 - ПГК01) , (3.2) о г Ис1 где М - экономия материальных затрат, в частности за. О счет литниковой системы, если она имеет место, р./дет.;

- экономия от снижения трудоемкости при переходе на многостаночное обслуживание и другие факторы, если они имеют место и не учтены при расчетах кпз, р./дет.; кпз1 и кпз2~ коэффициенты приведенных затрат с коррекцией дкпзт (см. формулу 1.44) вида В1 и В2. (Если не рассчитывается или отсутствует величина то в расчетах применяются соответственно р<3 кпз1 и кпз2); и п^ - необходимое количество прессформ с учетом дублеров для обеспечения выпуска годового объема производства -А, шт.

Далее следует последняя страница стандарта предприятия, на которой указываются подписи разработчиков и ответственных за СТП должностных лиц. При необходимости для расчета примера выбора РТП и приведения справочных исходных данных оформляется соответствующее приложение (СТП), при разработке которого особо важно подготовить в рабочем виде необходимую технико-экономическую информацию (см. п. б).

Приводим пример оформления справочного приложения СТП.

Пример выбора вида многогнез-дной прессформы.

1. Место изготовления пластмассовых деталей на литьевых машинах . . . цеха.

2. Данные для определения Ак при применении прессформы вида: годовой объем производства А = 56000 дет.;

В1 - двухместная прессформа ( = 2);

В2 - четырехместная прессформа ( з.^ = 4) ;

С^ = 0,92 р./ч. (соответствующего цеха); е = 1.7; масса детали 45 г; материал детали - полиэтилен; группа сложности изготовления детали - вторая; количество устанавливаемых вкладышей - 3; литьевая машина КиАСУ 260/100; рабочий цикл оборудования - 0,3 мин/замык.;

Пт = П£ = I.

3. Значение коэффициента учета прессформ-дублеров - к ^ определяется: кдб = ~ • (3.3) п 2 где п - количество необходимых прессформ для непрерывного производства деталей, шт.; п = пг + пд , (3.4) где пг - количество прессформ, одновременно находящихся на литьевых машинах, шт.; пд - количество прессформ-дублеров в ремонте и кладовых,шт<

4. Значения K0j и Kq2 (при отсутствии фактических данных) определяются как:

Ко1 = Коо>кИ • (3*5)

Ko2 = Koo-Ki2 ! С3-6) где К00 - условная стоимость одногнездной прессформы, р. (см. табл. 3.15); j и Kj 2 - коэффициенты изменения стоимости многогнезд-ных прессформ (см.табл. П.б.4).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Научно-технический прогресс в промышленности выдвигает необходимость решения как теоретических, так и практических вопросов организации управления процессами создания и освоения новой техники, а также максимального и эффективного использования действующего оборудования и производственных площадей. Одним из главных звеньев организации производства является его технологическая подготовка. От того, насколько правильно и точно проводится экономическое обоснование выбора рабочего технологического процесса в ТПП, зависят качественные показатели (производительность труда, экономическая эффективность и др.) результатов деятельности всего предприятия. Однако экономическое- обоснование в ТПП на современном этапе разработано без учета скорости рассчетов и удобств их применения. Ряд аспектов требует более глубокого изучения и дальнейшего совершенствования, а именно: выработка единого подхода к экономическому обоснованию технологического процесса; разработки упрощенных и нетрудоемких методов экономических рассчетов; комплексного внедрения результатов экономических исследований НИР в ТПП.

Решение этих проблем вызывает необходимость совершенствования экономического обоснования при выборе варианта машиностроительной технологии. Исследования были направлены на экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса и выявление путей сокращения длительности и трудоемкости этих рас-счетов .

В диссертации упомянутые проблемы решаются на трех уровнях: научно-техническом; учебно-методическом; производственно-организационном.

На научно-теоретическом уровне решены следующие задачи совершенствования экономического обоснования при выборе варианта машиностроительной технологии: определены задачи экономического обоснования ТПП и время на его проведение; проведен анализ основных принципов образования правил выбора варианта технологии; применены коэффициенты затрат и их коррекции, разработан -ные автором при обосновании выбора варианта технологии; уточнена методика формирования правил выбора варианта технологии и разработаны конкретные правила. На учебно-методическом уровне: обоснована необходимость централизованного обучения в вузе специалистов ускоренным методам экономического обоснования для управления производством; рекомендован централизованный подход к обучению специалистов по инициативе самых предприятий; установлена обязательность интеграции экономического обоснования инженерного решения с организацией ТПП.

На производственно-организационном уровне решены следующие задачи научных исследований: разработана классификация и сгруппированы типовые задачи на экономическое обоснование инженерных решений; определены приемы теоретических и практических методов экономического обоснования с применением относительных величин б процессе технологической подготовки производства; приведен отработанный методически пример стандарта предприятия .

В итоге проведенного исследования можно сделать следующие основные выводы и внести предложения:

1. Исследование теоретических и организационных аспектов в процессе ТПП позволило определить, что проблема экономического обоснования варианта технологического процесса является акту -альной. Решение этой проблемы позволяет обеспечить прирост производительности труда и снижение общественно необходимых затрат труда на продукцию.

2. При обосновании выбора варианта технологии развита концепция применения относительных величин, позволяющая резко снизить трудоемкость экономических расчетов.

3. Проведенный анализ рабочего времени показал, что основными приемами экономического обоснования РТП в процессе ТПП является минимизация трудозатрат и затрат на материалы, не планируется время для проведения более широких и точных расчетов, отсутствует многовариантное сравнение.

Результаты анализа затрат времени технолога на разработку нового технологического процесса показали, что на экономическое обоснование имеется 8-10 процентов от общего времени на составление технологического процесса, однако это время фактически не используется и является прямыми потерями.

5. На ЭВМ рассчитаны действительные соотношения между затратами времени на разработку технологического процесса и экономическое обоснование РТП по видам разной технологии, что позволяет более четко планировать работу технолога.

6. Уточнены общие принципы образования правил выбора варианта технологии с использованием относительных величин, применение которых уменьшает сложность экономических расчетов и не ограничивает возможности многовариантного проектирования.

7. Предложены коррекции коэффициентов часовых приведенных затрат рабочего места (оборудования) для экономических расчетов, что позволяет увеличить точность и универсальность расчетов.

8. Представлена методика разработки правил выбора варианта технологии, которая обеспечивает единый подход к решению экономических задач инженера-технолога в процессе ТПП.

9. Разработанные правила позволяют решить задачи экономического обоснования выбора РТП как практически, так и теоретически. При теоретическом обосновании РТП необходимо провести предварительное инженерное сравнение.

10. Рекомендованы процедуры организации обучения студентов инженеров-экономистов и инженерных специальностей ускоренным экономическим расчетам с применением относительных величин,осуществляющие единый и системный подход к приобретение соответствующих навыков.

11. Созданная классификация и группировка типовых задач на экономическое обоснование инженерных решений обеспечивает единство подхода и контроль за выполнением экономических расчетов при выборе РТП.

12. Установлены методы применения правил выбора варианта технологического процесса с определением теоретических и практических (организационных) признаков. Для практического применения правила выбора РТП оформляются как нормативные документы в виде стандартов (СТП, ОСТ).

Главным результатом диссертации является исследование методических основ и совершенствование экономического обоснования при сравнении машиностроительной технологии с разработкой и практическим внедрением правил выбора варианта рабочего технологического процесса. Реализация приведенных в работе научных и практических рекомендаций создает предпосылки для выбора экономически оптимальных производственных условий, что оказывает существенное влияние на конечые результаты работы предприятий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Рейтерс, Янис Элмарович, 1984 год

1. Маркс К. Капитал , T.I. Гл.П. Кооперация .-Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд., т.23, с. 333-347.

2. Маркс К. Капитал. Т.З. Гл.15. Развитие внутренних противоречий закона. Маркс К., Энгельс Ф. Соч. 2-е изд., т.25, ч.1, с. 264-292.

3. Ленин В.И. Великий почин. Полн.собр.соч., т.39, с.1-29.

4. Ленин В.И. Статистика и социология.-Полн.собр.соч., т.30, с. 349-356.

5. Материалы -ХХУ1 съезда КПСС.- М.: Политиздат, 1981. 223 с.

6. Речь товарища К.У. Черненко. Правда, 1984, 30 апр.

7. Акоф Р., Сасиени М. Основы исследования операции: Пер. с англ.- М.: Мир, 1971. 534 с.

8. Амиров Ю.Д. Организация и эффективность научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ.- М.: Экономика 1974. -237 с.

9. Балакшин Б.С. Основы технологии машиностроения: Учеб. пособие.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1966.- 556 с.

10. Балакшин Б.С. Экономика технологии производства станков.- М.: Высш. парт. шк. при ЦК ВКП (б), 1946. 33 с.

11. Барташев Л.В. Выбор технологического варианта в машиностроении.« М.; Л.: Машгиз, 1948. 137 с.

12. Барташев Л.В., Гамрат-Курек Л.И. Экономика конструирования машин и приборов.- Рига: Латгосиздат, 1964. 226 с.

13. Барташев Л.В. Организация и экономика технической подготовь ки производства: Учеб. пособие.- М.: Высш. шк., 1972.- 172 с.

14. Барташев Л.В. Справочник конструктора и технолога технологическими расчетами.- М.: Машиностроение, 1979.- 221 с.1б.Бобрышев Д.Н., Русинов Ф.М. Управление научно-техническими разработками в машиностроении.- М.: Машиностроение, 1976. 236 с.

15. Ведута Н.И. Экономическая эффективность новой техники.-Минск: Наука и техника, 1964.- 336 с.

16. Великанов K.M., Карандашёва К.С. Методика определения сравнительной экономической эффективности научных исследований в вузе.- Л.: Ленингр. политехи, ин-т, 1975.- 138 с.

17. Великанов K.M. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1970.- 240 с.

18. Вентцель Е.С. Введение в исследование операции.- М.: Сов. радио, 1964.- 384 с.

19. Вентцель Е.С. Исследование операции.- М.: Наука, 1980.208 с.

20. Воротилов Б.В., Шопенко Д.В. Интенсификация использования основных фондов в промышленности.- Л.: ДЦНТП, 1983.- 24 с.

21. Гамрат-Курек Л.И.5, Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделия и коэффициенты затрат.- М.: Машиностроение, 1975.133 с.

22. Гамрат-Курек Л.И. Исследование операции на простых производственных задачах.- Рига: Риж.политехи.ин-т, 1971.- 32 с.

23. Гамрат-Курек Л.И., Магиденко A.C. Коэффициенты затрат и экономическая оценка качества продукции.- Рига: Зинатне, 1977.104 с.

24. Гамрат-Курек Л.И., Магиденко A.C. Эффективность технической подготовки производства.- М.: Экономика, 1979.- 144 с.

25. Гермейер Ю.Б. Введение в теорию исследования операции,- М.: Наука,; 1971.- 383 с.

26. Гокун BvB. Технологические основы конструирования машин.-2-е изд.-, перераб. и доп.- М.: Машгиз, 1963;*- 736 с.

27. ГОСТ 1.0-68. Государственная система стандартизации. Основные положения.- Введ. 01.01.70.- Переизд. Нояб. 1981 с изм. Л I, 2, 3, 5, 6.- В кн.: Государственная система стандартизации. M., 1981, с. 3-37.

28. ГОСТ 1.4-68. Государственная система стандартизации. Порядок разработки и утверждения стандартов предприятий.- Введ. 01.01.70.- Переизд. Нояб. 1981 с изм. № I,- 2, 3, 4, 5, б.- В кн.: Государственная система стандартизации. M., 1981, с. 81-90.

29. ГОСТ 1.5-68. Государственная система стандартизации. Построение, содержание и изложение стандартов,- Введ. 01.01.70.-Переизд. Нояб.1981 с изм. В I, 2, 3, 4, 5, 6,- В кн.: Государственная система стандартизации. M., 1981, с. 91-125.

30. ГОСТ 2.II6-7I. ЕСЩ. Карта технологического уровня и качества продукции.- Введ. 01.07.71,- Переизд. Авг. 1983.- В кн.: ГОСТ 2.001-70 и др., с. 304-313.

31. ГОСТ 14.001-73. ЕСТПП. Общие положения.- Введ. 01.01.75.-Переизд. Дек. 1974 изм* Jt I» 2. Ограничение срока действия отменено,- В кн.: ГОСТ 14.001-73 и др., с. 3~б.

32. ГОСТ 14.002-73. ЕСТПП. Основные требования к технологической подготовке производства.- Введ. 01.01,75,- Переизд. Дек. 1974 с изм. të I, 2. Ограничение срока действия отменено

33. В кн.: ГОСТ 14,001-73 и др.,с. 7-14.

34. ГОСТ 14.005-75. ЕСТПП. Методы расчетов экономической эффективности.- Введ. 01.09.75.- Ограничение срока действия отменено.- 45 с.

35. ГОСТ 14.201-83. ЕСТПП. Общие правила обработки конструкции на технологичность.- Взамен ГОСТ 14,201-73; Введ.01.01.84.-13 с.

36. ГОСТ 14.301-83. ЕСТПП. Общие правила разработки технологических процессов.- Взамен ГОСТ 14.301-73, ГОСТ 14.302-73, ГОСТ 14.311-75; Введ. 01.01.84.- 6 с.

37. ГОСТ 14.402-83. ЕСТПП. Автоматизированная система технологической подготовки производства. Состав и порядок разработки.-Взамен ГОСТ 14.402-76; Введ. 01.01.84.- В кн,:ГОСТ 14.402-83 и др., с. I.

38. Ганджунцев Е.Т. Экономика радиопромышленности: Учеб.пособие 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш.шк., 1974.- 303 с.

39. Джонсон Р., Каст Ф., Розенцвейг Д. Системы и руководство: Пер. с англ./ Под ред. Ю.В. Гаврилова, Ю.Т. Печатникова.-2-е изд., доп.- М.: Сов. радио, 1971.- 648 с.

40. Дмитриев М.В., Соколовский А.Ф. Путиснснижения себестоимости промышленной продукции.- М.: Профиздат, 1955.- 71 с.

41. Дризовский Л.Й., Ландеховская Н.Г., Меньшикова Л.А. Работы и манипуляторы.- М.: ИНИИТЭИ приборостроения, 1978.- 40 с.

42. Екатеринославский Ю.Ю. Организация процессов управления производством.- М.: Экономика, 1982.- 184 с.

43. Ефимов К.А., Львов Д.С. Эффективность новой техники.- М.: Экономика, 1979.- 144 с.

44. Зубцов М.Е., Корсаков В.Д. Стойкость штампов.- Л.: Машиностроение, 1971. 200 с.

45. Ивашкевич П.И. Методика проектирования приспособлений. -3-е изд.- М.; Л.: Машгиз, 1936.- 319 с.

46. Ипатов М.И., Проскуряков A.B., Семенов В.М. Снижение себестоимости машин.- М.: Машиностроение, 1978.- 254 с.

47. Использование промышленных роботов в механообработке: Рекомендации /Под ред. К.Ф. Романова.- М.: ЭНИМС, 1976.- 32 с.

48. Исследование операции: Методол. аспекты /Отв.ред. Л.Я. Ля-пухов.- М.: Наука, 1972.- 136 с.

49. Карпунин М.Г., Майданчик Б.И. Функционально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью.- М.: Экономика,1983. -200 с.

50. Кац Г.Б,, Ковалев.А.П. Технико-экономический анализ и оптимизация конструкции машин.- М.: Машиностроение, 1981.- 214с.

51. Каширин А.И. Основы проектирования технологических процессов. 3-е изд., перераб. и доп.- М.; Л.: Машгиз, 1939. -372 с.

52. Кинг У., Кпиланд Д. Стратегическое планирование и хозяйственная политика: Пер. с англ. /Под общ.ред. Г.Б. Кочеткова. -М.: Прогресс, 1982. -400 с.

53. Козырев Ю.Г. Построение типажа промышленных роботов.- Станки и инструмент, 1978, № 3, с. 1-8.

54. Колегаев Р.Н. Экономическая оценка надежности машин.- Харьков: Прапор, 1969.- 78 с.

55. Консон A.C. Экономические расчеты в приборостроении. 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Высш.шк., 1983.- 160 с.

56. Клименко К.И., Петрова Е.В. Экономическая эффективность технического прогресса в тяжелой промышленности СССР.- М.: Наука, 1971.- 240 с.

57. Красильщиков М.С. Типизация технологических процессов на металлообрабатывающих заводах.- М.; JI.: Гизместпром, 1939. 232 с.

58. Кумекина А.Б. Расчет основных параметров сборочных участков с использованием автоматических манипуляторов.- Механизация и автоматизация пр-ва, 1978, J£ II, с. 44-46.

59. Курс для высшего управленческого персонала: Сокр.пер. с англ. /Науч.ред. В.И, Терещенко.- М.: Экономика, 1971.807 с.

60. Летенко В.А., Гальперин Я.Б. Оперативно-производственный план и организация его выполнения: Е&инич. и мелкосер. пр-во.- М.: Машиностроение, 1975.- 215 с.

61. Летенко В.А., Туровец О .Г . Организация машиностроительного производства: Теория и практика.- М.: Машиностроение,1982.-208 с.

62. Львов Д.С. Экономика качества продукции.- М.: Экономика, 1972.- 255 с.

63. Магиденко A.C., Рейтере Н.Э. Экономическая оценка уровня качества проектов и организации работ.- В кн.: Эффективность производства машиностроительных предприятий и качество выпускаемой продукции.- Киев: 0-во "Знание" УССР, с. 25.

64. Методика определения экономической эффективности капитальных вложений.- Зкон.газ., 1981, J3 2, с. II-I4; JS 3, с. 11-14.

65. Методика (Основные положения) определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений.- М.: Экономика, 1977.- 45' с.

66. Методика отработки конструкции на технологичность и оценкиуровня технологичности изделий машиностроения и приборостроения.- М.: Изд-во стандартов1976.- 56 с.

67. Методические указания по внедрению технологического классификатора деталей машиностроения и приборостроения.- М,: Изд-во стандартов, 1974.- 48 с.

68. Мойсеев Н.П; Экономика технологичности конструкции.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1981.- 253 с.

69. Нелидов И.Е., Никонова Л.Г. Перспективное планирование производства с применением ЭВМ.- М.: Экономика, 1975.- 175 с.

70. Никольский С.М. Элементы математического анализа.- М.: Наука, -I98I. 160 с.

71. Обоснование эффективности нестандартизированного оборудования, / Л.И. Гамрат-Курек, Л.А. Васильева, Д.Н. Ширин и др. М.: Экономика, 1973.- 166 с.

72. Обэр-Крие Дж. Управление "предприятием: Сокр,пер. с фр./Под общ.ред. В.М. Кузнецова.- М.: Прогресс, 1973.- 304 с.

73. Организация и планирование машиностроительного производства: Учебник.- 3-е изд., перераб. и доп. /Под ред. И.М. Ра-зумова, Л»Я. Шухгалтера, Л.А. Глаголевой. -М.: Машиностроение; 1974. -592 с.

74. Основы функционально-стоимостного анализа /Под ред. М.Г. Карпунина, Б.И. Майданчика. -М.: Энергия, 1980. -175 с.

75. ОСТ 4Г0.050.004. Нормативы плановой трудоемкости изготовления штампов для холодной штамповки. Введ. 01.01.73. -129 с .

76. ОСТ 4.Г0.050.005. Нормативы плановой трудоемкости изготовления прессформ. -Введ. 01.01.73. -75 с.

77. ОСТ 4.091.176-82. Оценка технического и организационного уровней производства. Методы расчета и нормативы технического уровня основного и вспомогательного производств предприятия, производственного объединения и отрасли. -Введ. 01.01.83. 147 с.

78. О типизации промышленных роботов. М.: Изд-во стандартов, 1976V-88 с.

79. Патлах Д.И. Универсальная вычислительная номограмма: Метод быстрого счета. -6-е стереотип, изд. -М.: Машиностроение, 1981. -32 с.

80. Петухов P.M.', Лазуткин Е.С. Экономическая эффективность и организация производства. -М.: Экономика, 1972. -223 с.

81. Применение ЭВМ в технической подготовке серийного производства /С.П. Митрофанов* Ю.А. Гульнов, Д.Д. Кучиков и др.-М.: Машиностроение, 1981. -287 с.

82. Попов Г.В. Применение промышленных роботов в сборочном производстве. -Л.: ЛДНТП, 1978. -24 с.

83. Проектирование машиностроительных заводов и цехов: Справочник. В 6-ти т. /Под общ.ред. Е.С. Ямпольского. -М.: Машино^-строение, 1974-1976. -Т.1~б.

84. Проскуряков А.В. Организация создания и освоения новой техники. М.: Машиностроение, 1975* -224 с.

85. Пузиня К,Ф. Планирование в научно-технических организациях машиностроения. -Л.: Машиностроение, 1980k -312 с.

86. Расчеты экономической эффективности новой техники: Справочник /Под ред. К*М. Великанова» Машиностроение» 1975.432 с.

87. Рейтере Я.Э. Границы применения многогнездных прессформ для литья под давлением деталей приборов из термопластичных материалов. 43 кн*: Изв. Ленингр. электротехн* ин-та, 1977, с» 148-150.

88. Рейтере Я.Э. Границы применения многорядной листовой штамповки. -В кн.: Элементы экономических исследований в курсовых проектах: Метод.указания /Под ред. Л.И. Гамрат-Курека. Рига:Риж. политехи, ин-т, 1979, с. 26-31.

89. Рейтере Я.Э. Границы применения универсальной и специальной штамповки. -В кн.: Совершенствование нормативов технической подготовки производства: Метод.указания /Под ред. Л.И. Гам-рат-Курека. Рига: Риж.политехи.ин«*т, 1978, с. 36-39.

90. Рейтере Я.Э. Правила выбора вариант рабочего технологического процесса. -В кн.: Элементы экономических исследований в дипломных проектах: Метод.указания /Под ред. Л,И. Гамрат-Курека. Рига: Риж.политехи.ин-т, 1977, с. 48-55.

91. Рейтере Я.Э. Классификатор задач на экономическое обоснование инженерных решений. -В кн.: Отражение совершенствования хозяйственного механизма в дипломных проектах:Метод, указания /Под ред. Л.И. Гамрат^Курека. Рига: Риж.политехн. ин-т, 1980; с. 22-33.

92. Рейтере Я.Э. Схема обучения специалистов экономическим расчетам как частный случай общих процессов управления производством. -В кн.: Методы оценки ресурсосбережения: Учеб.пособие /Под ред. Л.И. Гамрат-Курека. Рига: Риж.политехн.- ин-т, 1984, с. 50-56.

93. Рейтере Я.Э. Формирование правил выбора варианта холодной штамповки. -В кн.: Проблемы организации, планирования и управления подготовкой производства новых изделий /Науч. ред. О.Г. Туровец. Воронеж: Воронеж.политехи.ин-т, 1979, с. 129-130.

94. Рейтере Я*Э., Хару Х.Я. Правила выбора варианта применяемого оборудования. -В кн;: Относительные величины в экономических расчетах: Учеб.пособие /Под ред. Л.И. Гамрат-Курека. Рига: Риж.политехн.ин-т, 1980, с. 37-40.

95. Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. -5-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, 1975. -782 с.

96. Соболев Ü.M. Экономический анализ и поэлементная отработка конструктивного решения. -Пермь: ЦБТИ, 1964. -68 с.

97. Совершенствование техники производства и рост производительности труда /Под ред.П.В.Гуляна.-Рига: Зинатне,1976.-190

98. НО, Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов. »*М.: Машиностроение 1981. -184 с.

99. Система управления экономикой развитого социализма: Тенденции и проблемы /Под ред. П.Г. Бунича. -М.: Экономика, 1982. 304 с.

100. Слезингер Г.Э. Совершенствование процессов управления предприятием. -М.: Машиностроение, 1975. -311 с.

101. ИЗ. Технико-экономический анализ вариантов технологических процессов механической обработки /Под ред. Ю.Н. Смирнова. -М.: Оборонгиз, 1951. -71 с.

102. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения: В 2-х 4V , /Отв.ред. С.Л. Таллер. -М.:Изд-во стандартов, 1974-1976. -4.1. 1975. 168 е.; 4.2.1976. 84 с.

103. Тиллес С.А. Экономика технологических процессов механической обработки. -2-е изд. -М.: Машиностроение* 1964.-299 с.

104. Туровец О.Г. Экономические проблемы подготовки машиностро^-ительного производства к выпуску новой продукции. -Воронеж: Изд-во Воронеж, гос. ун-та, 1973. -208 с.

105. Управление научно-техническими программами /Под ред. Д.И. Бобрышева. ~М.: Экономика, 1983. -3:44 с,

106. Хачатуров Т.С. Эффективность капитальных вложений, -М.: Экономика, 1979. -336 с.

107. Чермен У., Акоф Р., Арноф Л. Введение в исследование операций: Пер. с англ. -М.: Наука, 1968. -488 с.

108. Шалаев П.А. Автоматизация подготовки производства на основе типовых решений. -М.: Экономика, 1978. -56 с.

109. Шухгальтер Л^Я. Экономическая эффективность новой техники. -М.: Знание, 1970. -31 с.

110. Эглайс В.О. Синтез регрессионной модели объекта на основе табличных данных. -Изв.АН ЛатвССР. Сер, физ. и техн.наук,1980, JS 4, с. I09-II2.

111. Эйхенвальд A.B. Использование основных фондов и экономия цеховых расходов. -М.: Оборонгиз, 1948. -32 с.

112. Эйхенвальд A.B. Себестоимость станкочаса. -М.: Красный воин. ВНИТОМАШ, 1947. -67 с.

113. Экономика и организация производства РЭА: Учеб.-метод. пособие /Под ред. Я.Д. Плоткина. -Киев: Вища шк. 1976. -152 с.

114. Экономика машиностроения СССР: Учебник /Под ред. И.М. Разу-мова, И.Ю. Берзиня. ~М.: Высш.шк., 1982. -320 с.

115. Экономика машиностроительной промышленности СССР: Учебник /B.C. Белковская, М.М. Демченко, В.Б. Косичкина. -М.: Машиностроение, 1978. -416 с.

116. Экономика электронной промышленности: Учеб.пособие /Под ред. П.М. Стуколова. -М.: Высш.шк., 1976. -221 с,

117. Экономическая эффективноть новой техники и технологии в машиностроении /Под ред. K.M. Великанова. -Л.: Машиностроение,1981. -256 с.

118. Экономический прогноз в организации производства: Учеб.пособие /Под ред. Л.И.Гамрат-Курека. -Рига: Риж.политехи, ин-т, 1976. -98 с.

119. Явич А.А4 Плоткин Я.Д. Организация и экономика разработок аппаратуры. -М.: Сов.радио-, 1975. «208 с.1. На латышском языке

120. J» Heiters. Iíursa projekts uz^emuma organizäcijä, plänoga-nä un pärvalde: Metod.noräd. kursa projekta izsträd. un noform. 0606,0608,0646 spec. R.sHPI, 1982. - 40 Ipp.

121. Неопубликованные материалы

122. ГР 78016294; Инв. Л 00489021. -Рига, 1983. -617 л., ил.

123. Я ГР 80057080; Инв. & 2045481» -Рига, 1982, -178 л.,ил.