Сравнительная экономическая эффективность способов сверления при обработке корпусных деталей в условиях крупносерийного и массового машиностроительного производства тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Экснер, Иван Иванович

• Экснер, Иван Иванович
• кандидат экономических наук
• 1984

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Экснер, Иван Иванович

Введение . б

1. Сверление корпусных деталей в условиях крупносерийного и массового машиностроительного производства . II

1.1. Основные технологические характеристики, определяющие производительность сверления типовых корпусных деталей .II

1.2. Классификация возможных способов выполнения сверлильных операций. v 1.3. Сравнительная технико-организационная целесообразность сопоставляемых вариантов сверления типовых корпусных деталей.

2. Технологичность применения спиральных сверл при сверлении корпусных деталей в крупносерийном и массовом машиностроительном производстве.

2.1. Сравнительная технико-организационная целесообразность использования спиральных сверл, изготовленных различными методами.

2.2. Влияние геометрических параметров стандартных спиральных сверл на технико-организационную целесообразность их использования в многоинструментальных наладках поточного производства

2.3. Влияние смазывающе-охлаждающих жидкостей (СОЖ) и технического состояния сверлильного оборудования на технико-организационные показатели процесса сверления

3. Методика определения сравнительной экономической эффективности способов сверления при обработке корпусных деталей в крупносерийном и массовом машиностроительном производстве

3.1. Критерии сравнительной народнохозяйственной и хозрасчетной экономичности вариантов социалистического производства

3.2. Частные технико-экономические показатели сравнительной эффективности вариантов

3.3. Общий показатель сравнительной народнохозяйственной экономичности вариантов

3.4. Общий показатель сравнительной хозрасчетной экономичности вариантов.

3.5. Выбор вариантов для сравнения и обеспечение условий их сопоставимости

3.6. Расчет норм времени на операции сверления корпусных деталей

3.7. Состав и метод расчета себестоимости детали по вариантам

3.8. Состав и метод расчета капитальных вложений по вариантам

4. Исследование сравнительной экономичности сверлильных операций при изготовлении типовых корпусных деталей в крупносерийном и массовом машиностроительном производстве при Sy = GOnst ).

4.1. Сравнительная экономичность вариантов на основе частных технико-экономических показателей и показателя себестоимости детали-операции

4.2. Сравнительная экономическая эффективность вариантов на основе показателя удельных капитальных вложений

4.3. Сравнительная экономическая эффективность вариантов на основе показателя приведенных народнохозяйственных затрат.

5. Экономическая эффективность совершенствования способов и средств сверления.НО

5.1. Основы определения границ областей экономически эффективного применения способов и средств сверления . НО

5.2. Расчет предельных параметров просверливаемых отверстий, определяющих экономическую эффективность использования технологического оборудования при сверлении корпусных деталей.

5.3. Влияние длины вылета спиральных сверл на экономичность сверления корпусных деталей

5.4. Определение предельной долговечности разрезных втулок, используемых в наладках сверлильных операций

5.5. Определение экономически эффективных областей применения алмазных и эльборовых кругов при заточке сверл разных диаметров.

5.6. Определение годовой критической программы сверлозаточных работ, определяющей экономическую целесообразность организации специализированного сверлозаточного участка

6. Исследование влияния организационных факторов на экономичность применения спиральных сверл в многосерийном и массовом машиностроительном производстве

6.1. Влияние организации технологического потока на выбор варианта сверления корпусных деталей

6.2. Определение экономической целесообразности использования бункеров-накопителей в синхронизированном по лимитирующей операции (сверления) потоке

6.3. Условие экономической целесообразности организации принудительной смены сверл в условиях поточного производства

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Сравнительная экономическая эффективность способов сверления при обработке корпусных деталей в условиях крупносерийного и массового машиностроительного производства»

В В Е Д Е Н И Е В решениях ХХУ1 съезда КПСС и последующих Пленумов ЦК КПСС большое внимание уделяется проблемам повышения эффективности производства, дальнейшего роста производительности труда. Решение поставленных Коммунистической партией задач по повышению эффективности общественного производства на современном этапе коммунистического строительства должно основываться на базе дальнейшего совершенствования методов оценки принимаемых хозяйственных и инженерных решений, основы которых заложены творцами научного коммунизма К.Марксом, Ф.Энгельсом, В.И.Лениным. Марксизм-ленинизм учит, что экономия общественного труда, рост его производительности это первый закон хозяйствования при социализме. Чем меньше затрачивается общественного труда на производство и потребление заданной народнохозяйственным планом совокупной продукции, тем больще средств пойдет на развитие материально-технической базы коммунизма, на увеличение производства и повышение качества продукции, тем полнее будут удовлетворяться материальные и духовные потребности народа. Повышение эффективности общественного производства определяется многими обстоятельствами. Первостепенное значение имеют научно-технический прогресс, интенсивное развитие науки и техники. Широкое внедрение их эффективных достижений в производство является материальной базой всемерной экономии совокупного общественного труда, роста его производительности. Вместе с тем, решение этой задачи требует постоянного совершенствования планирования и хозяйственного руководства, направленного на рациональное использование трудовых, материальных, природных и финансовых ресурсов, устранения излишних затрат и потерь. Достижение наибольших конечных результатов при имеющихся ре7 сурсах предопределяет необходимость выбора рапиональных вариантов разработки, производства и использования продукции /6/, Вариантность планирования производства продукции (работ) и проектирование соответствующей техники, технологии и организации производства объективная необходимость. Правильное представление о сравнительной экономичности сопоставляемых вариантов техники, технологии и организации производства имеет особо важное значение в машиностроении. Для него более, чем для других отраслей, характерны разнородность и разнодетальность продукции, частая смена моделей изготовляемых изделий и их модернизация, увеличивающееся многообразие конструкционных и вспомогательных материалов и полуфабрикатов, способов изготовления заготовок, обработки деталей, применяемого технологического и иного оборудования, используемого инструмента, оснастки, форм организации производственного процесса в пространстве и во времени. Одним из направлений повышения эффективности машиностроительного производства является расширение объема и совершенствование массового и крупносерийного производства, что связано с дальнейшим развитием и использованием стандартизации и унификации, установлением перспективных направлений конструирования машин и построением оптимальных параметрических их рядов. Современное крупносерийное и массовое машиностроительное производство характеризуется все возрастающим уровнем внедрения высокопроизводительных специализированных, специальных и агрегатных станков и автоматических линий, средств автоматизации и механизации, новых технологических схем и методов обработки, методов и форм организации труда и производства. Однако, в целом ряде случаев, применение нового высокопроизводительного оборудования, прогрессивной технологии приводит к снижению экономических показателей производства. Внедряемая новая техника должна по своим производственно-эксплуатационным параметрам в максимальной степени соответствовать и возможностям изготовителей, что, в конечном счете, определяет цену новых средств производства и сроки ее поставок потребителю и возможностям ее рациональной эксплуатации у потребителя. Несоблюдение этого важнейшего условия обеспечения высокой эффективности общественного производства может привести и приводит к большим экономическим потерям. Обработка корпусных деталей занимает особое место в машиностроительном производстве, они являются базовыми деталями, основными сборочными единицами, В настоящее время обработку корпусных деталей машиностротельного производства (до 80%) производят на агрегатных, специализированных и универсальных станках, встроенных в технологические потоки и автоматические линии, к которым предъявляются высокие требования по обеспечению синхронизации отдельных операций. При этом, трудоемкость сверлильных операций в среднем превышает значение 46% от общей трудоемкости механической обработки, а по показателю "съем металла" сверление составляет 38% от общего объема снимаемого обработкой металла /83/. Сверлильные операции являются в большинстве случаев лимитирующими обработку корпусных деталей на технологических потоках. Так, если за последнее время производительность других видов механической обработки значительно возросла (конструкция и материал режущего инструмента, используемое оборудование), то используемые при сверлении деталей спиральные сверла, все еще остаются "слабым" инструментом, производительность которого, в силу имеющих место конструктивных особенностей, изменяется незначительно. Между тем, из общего числа режущих инструментов, работающих при обработке деталей корпусного типа, спиральные сверла составляют 40-г-50%. Более 50% сверлильных операций являются не окончательными, т.е. требуют сопряженных во времени последующих операций механической обработки /83/. Поэтому сверлильные операции в значительной степени оказывают свое влияние на технико-экономическую эффе)ктивность технологического процесса обработки в целом. Основным вопросом рациональной эксплуатации спиральных сверл в условиях автоматизированного производства является обеспечение стабильности в работе инструмента. Высокие требования к обеспечению стабильности работы сверл, определяющей широкие перспективы развития автоматизации производственных процессов в машиностроении, приводят к тому, что используемые на практике режимы обработки, значительно ниже рекомендуемых, заложенных при проектировании станочных комплексов, что еще в большей мере снижает эффективность обработки деталей. Практике известны организационно-технические мерогфиятия, повышающие производительность сверления и стабильность работы сверл, однако исследований в области экономичности эксплуатации спиральных сверл и процессов сверления проведено явно недостаточно. Надлежащая постановка определения сравнительной экономичности вариантов сверления (способов и средств) возможна лишь при научно-обоснованной и практически проверенной методике расчетов и сопоставления затрат общественного труда по сравниваемым вариантам сверления. Практика планирования и проектирования новой техники накопила (особенно за последние годы) некоторый положительный опыт определения сравнительной экономической эффективности внедрения новых и совершенствования имеющихся средств и способов производства. Однако, имеющая место специфика протекания отдельных технологических процессов и применяемых при этом способов и средств, предопределяет необходимость дальнейших исследований и развития методов определения сравнительной экономической эффективности вариантов новой техники в условиях конкретного машиностроительного производства.Учитывая то особое значение операций сверления, оказывающих значительное влияние на экономичность обработки корпусных деталей в целом, перед исследованием поставлена задача создания научнообоснованной методики расчета сравнительной экономической эффективности способов и средств сверления корпусных деталей в условиях крупносерийного и массового машиностроительного производства, призванной обеспечить более полный и точный учет возникающих при этом затрат, относительную простоту ведения практических расчетов по выбору экономихшых вариантов сопоставляемых способов и средств сверления с использованием ЭВМ, Создание методики требует дополнительного обоснования и разъяснения некоторых исходных принципов, изложенных в /23, 24, 30, 64, 65/: особенно для той части специалистов, которые на практике осуществляют расчеты экономической эффективности новой техники на стадии ее проектирования, что и выполнено в диссертационной работе.

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Экснер, Иван Иванович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основании проведенных в диссертации исследований становится возможным сделать ряд взаимосвязанных выводов:

1. Производительность технологических потоков механической обработки корпусных деталей в большинстве случаев определяется продолжительностью протекания сверлильных операций. Наличие в технологических потоках операций с различными по величине значениями времени tu/к порождает неэффективное технологическое использование многоинструментальных наладок, дорогостоящих комплексов, когда их работа "подстраивается" под такт работы технологического потока.

2. Существующее многообразие способов и средств, обеспечивающих повышение; производительности сверлильных операций, предопределяет необходимость выбора в каждом конкретном случае экономичного варианта сверления и определения областей экономически эффективного применения сопоставляемых способов и средств сверления с учетом технологических характеристик деталей и особенностей поточного производства.

3. Обосновано принятие в качестве критерия сравнительной народнохозяйственной эффективности способов и средств сверления при обработке корпусных деталей в крупносерийном и массовом машиностроении - достижение минимума затрат всего общественного труда на производство и потребление совокупного всего общественного продукта, при заданных планом объеме и номенклатуре изделий. В качестве критерия сравнительной хозрасчетной эффективности - минимум всех совокупных издержек предприятия (достижение максимальной экономии на них) при выполнении государственных планов поставок продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по номенклатуре и объему и в сроки, в соответствии с заключенными договорами.

4. Для данных условий сверления корпусных деталей из всего многообразия частных технико-экономических показателей, характеризующих величину отдельных элементов затрат общественного труда, выбрана группа показателей, позволяющих установить преимущества и недостатки каждого из сравниваемых вариантов, определять резервы и пути дальнейшего повышения экономичности выбранных средств и способов сверления. В качестве общего показателя для проведения практических расчетов сравнительной экономичности вариантов сверления выбран показатель приведенных народнохозяйственных затрат, обусловленных производством данной продукции. Сформулированы условия сопоставимости сравниваемых вариантов сверления.

5. Предложен метод расчета затрат времени на отдельные элементы операции сверления, дифференцированных применительно к расчетам имеющих место затратам по отдельным составляющим времени такта работы поточной линии.

6. Применительно к условиям крупносерийного и массового машиностроительного производства разработан метод расчета себестоимости детали для целей сравнительного экономического анализа, в основу которого положено неравенство возникающих на операции затрат на отдельных этапах протекания операции в пределах такта работы поточной линии и обязательном учете этого фактора при расчете себестоимости детали-операции по вариантам. Определен состав и выбран метод расчета капитальных вложений по сравниваемым вариантам сверления, основанный на поэлементном расчете, возникающих при реализации отдельных вариантов капитальных вложений.

7. Расчет и сопоставление приведенных затрат по сравниваемым вариантам для рассмотренных ситуаций сверления корпусных деталей позволил сделать ряд практических рекомендаций по выбору экономичных способов и средств сверления в условиях конкретного машиностроительного производства.

8. В условиях повышения требований по обеспечению гибкости технологических потоков, выявлены основные параметры просверливаг» емого отверстия, которые определяют эффективность использования универсального сверлильного оборудования и многошпиндельных сверлильных головок. Проведенные расчеты предельной глубины лимитирующего обработку отверстия по предлагаемой в диссертации методике, позволяют разграничивать области эффективного использования универсального сверлильного оборудования и многошпиндельных сверлильных головок, исходя из условия обеспечения минимума приведенных затрат.

9. Исследования характера зависимости изменения величины приведенных затрат при сверлении деталей спиральными сверлами с различной длиной вылета, показывают на целесообразность нахождения оптимальных значений последних для условий конкретного производства. Приведенная в диссертации расчетная формула может быть использована для обоснования экономически целесообразных длин рабочей части сверла и номенклатурного перечня стандартных спиральных сверл, выпускаемых инструментальными заводами страны.

10. Используемые в наладках сверлильных операций разрезные конические втулки, вследствие низких сроков их службы (потери технологической точности), оказываются в целом ряде случаев экономически неэффективными. Приведенная в диссертации расчетная формула по определению предельных сроков службы таких втулок позволяет сформулировать условие сравнительной экономической эффективности внедрения в технологический процесс.

11. Стойкость сверл во многом определяет экономичность и производительность операций сверления корпусных деталей и зависит от качества заточки (переточки), которое можно значительно повысить за счет использования специализированного заточного оборудования и алмазного абразивного инструмента. Высокая стоимость последних предопределяет необходимость определения областей их экономического применения при заточке сверл разного диаметра в условиях конкретного машиностроительного производства. Приведенные в диссертации расчетные формулы и собственно расчеты, позволили сформулировать условия и определить границы их экономичного использования в условиях анализируемого производства.

12. Выявленные различия возникающих затрат при простое оборудования и его работе в режиме резания, позволяют подвергнуть сомнению широко распространенный тезис о целесообразности работы оборудования на низких режимах резания, обеспечивающего минимальные затраты по режущему инструменту, на нелимитирующих операциях технологического потока. Приведенные в диссертации формулы и графики зависимостей позволяют назначать экономически обоснованные режимы резания на нелимитирующих операциях сверления.

13. Исследования характера зависимости изменения величины приведенных затрат при обработке корпусных деталей на поточных линиях с использованием межоперационных заделов на лимитирующих операциях и принудительной смены инструмента позволили сформулиро- -вать условие экономичности внедрения этих организационных форм производства в практику работы машиностроительных предприятий.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Экснер, Иван Иванович, 1984 год

1. Маркс К. Капитал. - Маркс К., Энгель Ф. Соч., 2-е изд., т. 24. - 648 с.

2. Маркс К. Капитал. Маркс К., Энгель Ф. Соч., 2-е изд., т. 25, ч. I. - 546 с.

3. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1982.-223 с.

4. Материалы ХХУ съезда КПСС. М.: Политиздат, 1976.-256 с.

5. Материалы Пленума ЦК КПСС, 14-15 июня 1983 г. М.: Политиздат, 1983. - 83 с.

6. Об улучшении планирования и усилении воздействия хозяйственного механизма и качества работы. Постановление ЦК КПСС и СМ СССР от 12 июля 1979 г. М.: Политиздат, 1979.

7. Абразивные материалы и инструменты. Каталог-справочник. -М.: ВНИИАШ, 1981. 319 е., ил.

8. Автоматические линии для обработки корпусных деталей. -М.: НИИМаш, 1968. 97 е., ил.

9. Андрианов А.И. Прогрессивные методы технологии машиностроения. М.: Машиностроение, 1975. - 238 е., ил.

10. Бакис К. Определение и анализ экономических результатов внедрения новой техники на промышленном предприятии. Плановое хозяйство, 1975, № I, с.

11. Бакис К. Экономическая эффективность автоматических станочных линий в машиностроении. М.: Машиностроение, 1972. -144 с.

12. Баклунов Е.Д. Исследование работы спиральных сверл в условиях эксплуатации на автоматических линиях. Материалы всесоюзного совещания по спиральным сверлам. Вильнюс: РИНТИП Лит. ССР, 1964. - 16 е., ил.

13. Бакуль В.Н., Захаренко И.П. Эффективность обработки режущего инструмента кругами из синтетических алмазов. Киев: Техника, 1966. - 26 с.

14. Барташев Л.В. Технико-экономические расчеты при проектировании и производстве машин. 3-е изд. М.: Машиностроение, 1973. - 384 с.

15. Бечин Г.В. Влияние погрешностей заточки спиральных сверл на их стойкость и качество отверстий: Материалы всесоюзного со-вещ. по спиральным сверлам. Вильнюс: РИНТИП. Лит. ССР, 1964. -20 с., ил.

16. Богачев В.Н. Срок окупаемости. Теория сравнения плановых вариантов. М.: Экономика, 1966. - 279 е., ил.

17. Булкин А.П., Догаев D.M. Расчет эффективности перспективной технологии на предприятиях. М.: Экономика, 1972.-150с.

18. Бунич П.Г. Хозяйственный расчет и эффективность производства. М.: Мысль, 1974. - 142 с.

19. Васильев Г.А. Технико-экономические расчеты новой техники. М.: Машиностроение, 1977. - 200 е., табл.

20. Васильева Э.Г., Великанов К.М. Определение сравнительной экономической эффективности инженерных решений. Л.: Машиностроение, 1975. - 76 с.

21. Великанов К.М., Григорьев Е.А., Ольхов Г.А. 0 единой норме эффективности дополнительных капитальных вложений. Труды ЛПИ. - Л.: 1966, вып. 270, с. 81-87.

22. Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономичные режимы резания металлов. Л.: Машиностроение, 1972. - 120 с.

23. Великанов К.М. Определение экономической эффективности вариантов механической обработки деталей. 2-е изд. Л.: Машиностроение, 1970. - 240 с.

24. Великанов К.М. Основы расчета экономической эффективности новой техники в промышленности. Труды ЛПИ. - Л.: 1956,вып. 186, с. 37-51.

25. Великанов К.М., Прокофьев Ю.С. Определение годовой критической программы выпуска поковок. Тр. ЛПИ им. М.И.Калинина, 1967, № 288, с. 75-80.

26. Виленский М.А. 0 критериях оценки экономической эффективности новой техники. Вопросы экономики, 1974, № 10, с.

27. Власов В.Ф. Повышение эффективности инструментального производства в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1983.-192с.

28. Вороничев Н.М. Развитие комплексной автоматизации механической обработки корпусных деталей в массовом производстве. -Станки и инструмент, 1975, № 8, с. 10-14.

29. Воротилов В.Н., Гайдаенко D.K. Эффективность основных фактов и методы ее экономической оценки. Л.: Лениздат,.1975. -151 с.

30. Временная методика определения экономической эффективности от внедрения новой техники в инструментальное производство. М.: ВНИИ, 1971. - 133 с.

31. Вульф A.M. Резание металлов. 2-е изд., перераб. Л.: Машиностроение, 1973. - 496 е., ил.

32. Гамрат-Курек Л.И., Иванов К.Ф. Выбор варианта изготовления изделий и коэффициенты затрат. 2-е изд. М.: Машиностроение, 1975. - 134 с.

33. Гатовский Л.М. Научно-технический прогресс и цель социалистической экономики. Вопросы экономики, 1973, № 3, с. 43-56.

34. Грановский Г.И. 0 методике исследования и назначения режимов резания на автоматических линиях. Вестник машиностроения, 1963, № 10, с.

35. Грановский Г.И. 0 стойкости инструмента как исходном параметре для расчета режимов резания. Вестник машиностроения, 1965, № 8, с.

36. Дегтяренко Н.С. Пути повышения стойкости сверл при их эксплуатации (тез. докл. науч.-тех. симпозиума "Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация" (Вильнюс, 1974). Вильнюс, 1974, с. 4-8.

37. Демьянюк Ф.С. Технологические основы поточно-автомати-зированного производства. М.: Высшая школа, 1968. - 700 с., ил.

38. Жилис В.И., Васенис Г.А. Влияние длины вылета, способа изготовления и режимов сверления на стойкость сверла и усилие резания: Сб. науч.-техн. тр. "Станкостроение Литвы". Вильнюс: Минтис, 1973, т. 6, с. 165-178.

39. Жилис В.И., Юренайте А.В. Эксплуатация быстрорежущих спиральных сверл в промышленности за последние 20 лет. Сб. Станкостроение Литвы, т. 12. Вильнюс: Миклас, 1981, с. 94-162.

40. Игумнов Б.Н. Расчет оптимальных режимов обработки для станков и автоматических линий. М.: Машиностроение, 1974. -200 е., ил.

41. Инструментальные стали. Справочник. Сост. Л.А.Позняк, С.И.Тишаев и др. М.: Металлургия, 1977. - 167 е., табл.

42. Итин Е.Б., Рыков Я.П. Организация инструментального машиностроительного завода и эксплуатация металлорежущего инструмента. М.: Машиностроение, 1972. - 39 с.

43. Канторович Л.В., Гостко А.Б. Оптимальные решения в экономике. М.; Наука, 1972. - 231 с.

44. Каратыгин A.M., Коршунов Б.С. Заточка и доводка инструмента. М.: Машиностроение, 1977. - 183 е., ил.

45. Кацев П.Г. Повышение стойкости сверл за счет применения оптимальных значений некоторых геометрических и конструктивных параметров. Матер, всесоюз. совещания по спиральным сверлам. -Вильнюс: РИНТИП Лит. ССР, 1964. 26 е., ил., табл.

46. Ковалев А.П., Кочалос Н.К., Колобов А.А. Экономическая эффективность новой техники в машиностроении. М.: Машиностроение, 1978. - 255 е., ил.

47. Комментарии к методике определения экономической эффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. Экономическая газета, 1977, № 10.

48. Консон А.С. Экономика электротехнической промышленности. 3-е изд. М.: Высшая школа, 1976. - 430 с.

49. Котликова А.Л. Выбор режимов резания при сверлении серого чугуна. Известия вузов. Машиностроение. 1971, № II, с.

50. Краюхин Г.А. Повышение эффективности автоматизированных систем машин. Л.: ЛГУ, 1972. - 247 с.

51. Кривялис Р.А., Эдельсон А.З. Анализ конструкторско-тех-нологических особенностей производства сверл. Матер, науч.-тех. симпозиума "Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация" (Вильнюс, 1974), Вильнюс, 1974. 25 е., ил., табл.

52. Кузин Б.И. Организация поточного производства в условиях научно-технического прогресса машиностроения. Л.: Машиностроение, 1977. - 182 с.

53. Латышев Н.В., Васерман М.С. и др. Агрегатные станки в машиностроении. Харьков: Прапор, 1975. - 117 е., ил.

54. Лебедев В.Г. Народнохозяйственная эффективность развития техники. Методология использования капитальных вложений. -М.: Мысль, 1971. 372 е., ил.

55. Лоскутов В.В. Сверлильные и расточные станки. М.: Машиностроение, 1981. - 146 с.

56. Лысянов B.C., Шпотаковский Д.Ф. Области эффективного применения шлифовальных кругов из эльбора. Станки и инструмент, 1972, № 6, с.

57. Львов Д.С. Основы экономического проектирования машин. М.: Экономика, 1966. - 296 с.

58. Методика (основные положения) определения экономическойэффективности использования в народном хозяйстве новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Экономика, 1977. - 49 с.

59. Методика расчета экономической эффективности новой техники в машиностроении. Под, ред. проф. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1967. - 499 с.

60. Митрофанов С.П. Научная организация серийного производства. Л.: Машиностроение, 1970. - 768 е., ил.

61. Молохов И.Ф. Обобщающая характеристика качества сверли условий их эксплуатации. Матер, науч.-тех. симпозиума "Прогрессивные конструкции сверл и их рациональная эксплуатация" (Вильнюс, 1974). Вильнюс, 1974. - II е., ил., табл.

62. Нелидов И.Е., Фураева В.В. Организация, планирование и управление электротехническим предприятием. М.: Высшая школа, 1975. - 320 с.

63. Новожилов В.В. Проблемы измерения затрат и результатов при оптимальном планировании. М.: Наука, 1972. - 434 с.

64. Новожилов В.В. Методы определения оптимальных сроков службы средств труда. В кн.: Проблемы применения математики в социалистической экономике. - Л.: ЛГУ, 1963, вып. 44, с. 44-70.

65. Новожилов В.И. Интенсификация использования металлорежущего оборудования на заводах тяжелого машиностроения. Л.: ЛДНТП, 1975. - 36 с.

66. Новожилов В.И. Экономика использования металлорежущего оборудования. Л.: Машиностроение, 1977. - 176 с.

67. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательного на обслуживание рабочего места и подготовительно-заключительного для технического нормирования станочных работ. Серийное производство. М.: Машиностроение, 1974. - 423 с.

68. Общемашиностроительные нормативы по износу, стойкости ирасходу спиральных сверл. М.: НИИМаш, 1980. - 109 с.

69. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. М.: Машиностроение, 1974, ч. I. - 416 с.

70. Общемашиностроительные нормативы режимов резания сверлами из современных марок быстрорежущих сталей. М.: НИИМаш, 1978. - 76 с.

71. Определение экономической эффективности внедрения алмазной заточки и доводки металлорежущего инструмента. Под ред. В.Н.Бакуля. Киев, 1971. 57 с.

72. Передовая технология и автоматизация управления процессами обработки деталей машин. Под ред. А.А.Маталина. Л.: Машиностроение, 1970. - 702 с.

73. Перспективы развития режущего инструмента и повышение эффективности его применения в машиностроении. Тезисы докладов. Под ред* Г.И.Грановского и др. - М.: ВНИИИ, 1978. - 479 с.

74. Потейко А.Д., Маркелов В.А., Пелихов Е.Ф. Экономическая эффективность и надежность автоматических станочных линий. -Киев: Техника, 1975. 175 с.

75. Потейко А.Д., Тимофеев D.B. и др. Эффективность процессов механической обработки в массовом производстве. Киев: Техника, 1980. - 160 е., ил.

76. Прейскурант № 18-01: Оптовые цены на станки и металлорежущий инструмент.^Ввод в действие с 01.04.81. М.: Прейскурант, 1981. - 189 с.

77. Прогрессивные технологические процессы в инструментальном производстве. Тезисы докладов. - М.: НТО Машпром, 1979. -165 с.

78. Прокофьев Ю.С. Определение экономически эффективных областей применения вариантов техники. Томск: Ротапринт. Томский политехнический институт, 1981. - 42 с.

79. Расчеты экономической эффективности новой техники. Справочник под ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. -430 с.

80. Рахлин И.В. Научно-технический прогресс и эффективность новых материалов. М.: Наука, 1973. - 352 с.

81. Резание конструктивных материалов, режущий инструмент и станки. Под ред. П.Г.Петрухи. М.: Машиностроение, 1974. - 616 с.

82. Смирницкий Е.К. Экономические показатели промышленности. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономика, 1980. - 432 с.

83. Смирнов В.В. Совершенствование экономической оценки инструментального обслуживания производства. Автореф. дис. . канд. экон. наук. Харьков, 1977. - 24 с.

84. Совершенствование хозяйственного расчета объединений насовременном этапе (передовой опыт и.проблемы). Под ред. чл.-корр. АН СССР П.Г.Бунича. М.: Экономика, 1979. - 271 с.

85. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах, 3-е изд., перераб., т. 2. Под ред. А.Н.Малова. М.: Машиностроение,1972. 568 е., ил., табл.

86. Студенников Г.В. Влияние геометрических параметров режущей части на работоспособность спиральных сверл. В кн.: Пути интенсификации производственных процессов при механической обработке. Томск, 1979, с. 61-67.

87. Темчин Г.И. Многоинструментальные наладки. Теория и расчет. М.: Машгиз, 1963. - 543 е., ил.

88. Технические требования и методика оценки качества режущего инструмента для автоматических линий. М.: ВНИИ, 1973. -155 с.

89. Тиллес С.А. Экономика технологических процессов механической обработки. М.: Машиностроение, 1964. - 299 с.

90. Фролов Н.С. Заточка и доводка режущего инструмента кругами из эльбора. Сб. Технология автомобилестроения. - М.: НИИ-Автопром, 1973, вып.- 4, с. 28-33.

91. Фрумин Ф.Л. Вспомогательный инструмент к агрегатным станкам и автоматическим линиям. М.: Машиностроение, 1970. -36 с.

92. Фрумин Ф.Л. Опты эксплуатации спиральных сверл на московском автозаводе им. И.А.Лихачева. Матер, всесоюзного совещания по спиральным сверлам. Вильнюс: РИНТИП Лит. ССР, 1964. -18 с., ил.

93. Щипаков В.В. Влияние качества заточки инструмента из быстрорежущих сталей на его стойкость. Станки и инструменты, 1979. № II, с. 23-24.

94. Экономическая эффективность новой техники и технологии в машиностроении. Под общ. ред. К.М.Великанова. Л.: Машиностроение, 1981. - 256 с.

95. Показатели затрат и эффективности для рациональной разработки технологических процессов. "Fertigungstechnik und Bet-ricb", 1978, 28, 7, s. 407-410.

96. Borse D. Sleifen mit Borozon Fortschrift und lonende Aufgabe. Techn. Zbl. Erakt. Metallbearbeitung, t. 66, 1972, I.

97. Haufe W. Schncllarbeitsstahle. Entwicklungsstand und Entwicklungsrichtung. "Technische Rundschau", 1972, 64, № 41, s. 17-21.

98. Pahlitzsch G., Spur G. Einflub der AuskraglSnge von Spiralbohren auf den Standwehg. Werkstattstechnik, 1961, 51, № 9, s. 455-458.

99. Wallace F. Auswahl und Einsatz von Spiralbohren. -Technika /Suisse/, 1974, № 26, s. 2362-2364.