Слюдофосфатные материалы. Технология, свойства, применение тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.11, доктор технических наук Боброва, Галина Ивановна

• Боброва, Галина Ивановна
• доктор технических наук
• 2004

Оглавление диссертации доктор технических наук Боброва, Галина Ивановна

Введение

1. Основные свойства слюды и материалов на ее основе

1.1 Природа слюд. Технические характеристики

1.2 Слюдобумаги, способы получения, свойства

1.2.1 Термохимический способ

1.2.2 Гидромеханический способ

1.3 Слюдяные композиционные материалы

1.3.1 Классификация по нагревостойкости и объектам применения

1.3.2 Миканиты (щипаная слюда)

1.3.3 Слюдиниты, слюдопласты (слюдобумаги)

1.3.4 Микалексы (молотая слюда) 3О Выводы

2. Сырьевые материалы для изготовления электроизоляционных нагревостойких слюдосодержащих материалов

2.1 Слюды электротехнического назначения. Диэлектрические 39 свойства

2.2 Структурные и кристаллохимические особенности слюд. 41 Диоктаэдрические (мусковит) и триоктаэдрические (флогопит)

2.3 Связующие

2.3.1 Полиорганосилоксаны

2.3.2 Фосфатные связующие 54 Выводы

3. Физико-химические исследования в системе слюда-ортофосфорная кислота

3.1 Теплота и кинетика растворения слюд в ортофосфорной кислоте

3.2 Растворимость отдельных компонентов мусковита и флогопита в 64 ортофосфорной кислоте

3.3 Механизм взаимодействия слюд с ортофосфорной кислотой

3.3.1 Флогопит - ортофосфорная кислота

3.3.2 Мусковит - ортофосфорная кислота 78 Выводы

4. Исследования состава новообразований и их термических 87 превращений в системах

4.1 Оксиды - фосфатные связующие

4.2 Флогопит - фосфатные связующие 91 Выводы

5. Технология слюдофосфатных материалов

5.1 Особенности синтеза слюдофосфатных электроизоляционных 103 материалов

5.2 Оптимизация технологии методом математического 106 планирования

5.3 Организация производства 111 5.3.1. Конструкторские разработки узлов пропитки

5.3.2 Технологические приемы повышения прочности

5.3.3 Технологический процесс и схема производства 116 Выводы

6. Физико-технические свойства слюдофосфатных материалов

6.1 Электрические характеристики

6.2 Механические параметры

6.3 Оценка свойств по содержанию водорастворимых фосфатов

6.4 Пористость 152 Выводы

7. Технология электронагревательных устройств на слюдофосфатном 160 основании

7.1 Плоские электронагреватели на основе прокладочных материалов

7.2 Фасонные устройства на основе гибких материалов

7.3 Трубчатые элементы из формующегося материала

7.4 Расчёт тепловых и электрических параметров нагревательных 172 элементов

7.5 Бытовые приборы с нагревателями на слюдофосфатном основании

7.5.1 Электропаяльники

7.5.2 Электрощипцы, электробигуди

7.5.3 Электровафельницы, электротостеры

7.5.4 Электроотопительные приборы

7.6 Устройства промышленного назначения

7.6.1 Электрообогреваемые плиты вулканизационных прессов

7.6.2 Оборудование по переработке пластмасс 192 (термопластавтоматы, червячные пресса)

Выводы

8. Слюдофосфатные материалы для наукоемких объектов современной 197 техники

8.1 Для МГД генераторов и атомных реакторов

8.2 Слюдофосфатные материалы в криогенной технике

8.3 Слюдофосфатная изоляция для мощных плазмотронов 202 Выводы

9. Работоспособность, экологическая безопасность и классификация 209 электроизоляционных слюдофосфатных композиционных материалов

9.1 Работоспособность слюдофосфатных материалов

9.2 Экологическая безопасность

9.3 Классификации по нагревостойкости и областям применения 224 Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Слюдофосфатные материалы. Технология, свойства, применение»

Современные композиционные электроизоляционные материалы должны иметь высокие электрофизические и эксплуатационные свойства, быть технологичными, безопасными в экологическом отношении и базироваться на использовании отечественного сырья. —

Особо остро обозначена проблема электроизоляционных материалов нового класса нагревостойкости, способных работать при температурах до 1200 К в нагревательных устройствах, обладающих длительным ресурсом в эксплуатации.

Среди известных электроизоляционных материалов различного функционального назначения самые высокие диэлектрические свойства проявляют слюда и композиционные материалы на ее основе, так называемые слюдиниты и слюдопласты. Однако, функциональные возможности их недостаточно широки. Это связано с тем, что кристаллы слюды имеют ограниченные размеры, а слюдобумаги - низкую механическую прочность (12 МПа) и отсутствие влагостойкости, а композиционные материалы содержат связующие, в состав которых входят органические составляющие, что ограничивает температурный уровень эксплуатации (до 600 К).

Высокие диэлектрические свойства слюд и их термостойкость могут быть сохранены при сочетании слюдобумаг со связующими неорганического происхождения, которые могут обеспечить получение композиционных материалов новых классов.

Поиск связующих, совместимых со слюдобумагой и обеспечивающих связь между частицами при сохранении высокого уровня её электроизоляционных свойств в интервале 1000 - 1200 К, является проблемой, решение которой открывает новые возможности развития современной технологии электроизоляционных материалов.

Кристаллохимическая близость силикатов и фосфатов, идентичность основных структурных элементов - тетраэдров, аналогичный характер связей Р-О-Р и 81—О—81, близость размеров ионных радиусов (Р - 0,034 нм; 81 - 0,039 нм) [1] позволяет прогнозировать применение фосфатных связующих и возможность синтеза материалов с комплексом новых требуемых свойств.

К проблемам, тесно связанным с вопросами поиска связующих, выбора слюд и исследований взаимодействия между ними при создании композиционных электроизоляционных материалов относятся также, решаемые в диссертационной работе, вопросы создания технологии электроизоляционных изделий и электронагревательных элементов различных конструкционных типов и оснащение ими промышленного и бытового оборудования широкого функционального назначения, а также организация современного конкурентоспособного производства.

Следует отметить, что в России и за рубежом отсутствовали слюдосодержащие электроизоляционные материалы (ЭИМ), которые одновременно обладали бы высоковольтной и термической устойчивостью и были бы экологически безопасными. Основными видами электронагревательных элементов (ЭНЭ) служат трубчатые ТЭНы, а также элементы на основе керамики и листовой слюды. Недостатками применяемых нагревателей являлись высокая материалоемкость, использование дефицитных материалов (нержавеющая сталь), сложная технология изготовления, инерционность, небольшие рабочий ресурс и надежность.

Актуальность темы диссертационной работы определяется востребованностью ведущих отраслей промышленности в электроизоляционных материалах с повышенным ресурсом эксплуатации в условиях экстремальных температурных и других нагрузок.

Цель работы - создание функциональных жаростойких слюдофосфатных материалов и конструкций на их основе с высоким уровнем технических свойств и повышенным ресурсом эксплуатации.

Основные задачи работы:

-разработка научных принципов синтеза слюдофосфатных материалов; -исследование продуктов взаимодействия слюд различных кристаллохимических особенностей с ортофосфорной кислотой и их термических превращений в интервале температур от 300 до 1200 К, который соответствует условиям формирования и эксплуатации материалов;

-исследование продуктов взаимодействия слюд с фосфатными связующими и их термических превращений;

-исследование фазового состава новообразований в системах слюда -ортофосфорная кислота, слюда - фосфатные связующие и их влияние на электрофизические свойства новых слюдофосфатных материалов;

-разработка технических требований к сырьевым материалам для новых слюдофосфатных электроизоляционных жаростойких материалов, сопрягающих проектные свойства ингредиентов и технологию в конструкционных изделиях с учетом эксплуатационных характеристик;

-создание новых композиционных слюдофосфатных жаростойких материалов, с высокой степенью надежности и повышенным эксплуатационным ресурсом;

-разработка научно-технических решений по электроизоляционным изделиям и конструкциям электротермических и диэлектрических устройств с использованием слюдофосфатных материалов;

-разработка нормативно-технической документации для внедрения материалов и конструкций в промышленность;

-проведение ресурсных испытаний и определение работоспособности слюдофосфатных материалов в новых конструкциях электронагревательных устройств.

Основное содержание диссертации опубликовано в трёх монографиях и в 56 трудах, из которых 3 монографии и 16 авторских свидетельств.

Созданные в работе электроизоляционные слюдосодержащие материалы нового поколения оказались универсальными, поскольку одновременно обладают свойствами высоковольтной и термостабильной электроизоляции и отличаются экологической безопасностью.

В работе созданы оригинальные технологические процессы изготовления диэлектрических конструкций и нагревательных устройств на основе нового класса слюдофосфатных материалов. Новые материалы и изделия нашли применение в импульсных плазмотронах, криогенной технике, лазерной технике и атомной энергетике.

Комплекс работ по созданию и организации промышленного производства новых материалов из слюды и широкой номенклатуре изделий на их основе отмечен Премией Совета Министров №07384 от 09.04.1988.

Разрабатываемые в диссертационной работе научно-технические проблемы получения и применения новых видов слюдосодержащих материалов отвечают требованиям приоритетных направлений науки и техники, относятся к технологиям Федерального уровня и являются частью темы «Изучение неоднородных диэлектрических материалов и сплавов». [«Новые приоритеты науки и техники», - М.: 1996, регистрационный номер 018 601 205 02].

Заключение диссертации по теме «Технология силикатных и тугоплавких неметаллических материалов», Боброва, Галина Ивановна

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 .Сформулированы основные физико-химические принципы формирования слюдофосфатных материалов и на их основе созданы технологии прокладочных, гибкого, формующегося, конструкционного электроизоляционных материалов широкого функционального назначения.

Установлены оптимальные условия (температура, давление, время, концентрация, дисперсность и др.) для «химического конструирования» слюдофосфатных материалов, направленного на сохранение слюдяной матрицы и образование встроенных фосфатных мостиков с высокими параметрами электрофизических свойств.

2.Выявлены закономерности, относящиеся к взаимодействию слюд различной кристаллохимической структуры с фосфорнокислыми соединениями, позволяющие управлять свойствами (электропроводностью, водостойкостью и формуемостью) получаемых материалов.

Установлено, что растворимость триоктаэдрических слюд (флогопит, фторфлогопит) в ортофосфорной кислоте выше в 2-3 раза, чем растворимость диоктаэдрических слюд (мусковит), что использовано для проектирования новой номенклатуры высокотемпературных электроизоляционных материалов.

3.Показано экспериментально, что величины теплот растворения магнийсодержащих слюд флогопита и фторфлогопита в ортофосфорной кислоте существенно отличаются от алюмокалиевых слюд мусковита и составляют 1200 - 1300 кДж/моль, и 500 - 600 кДж/моль соответственно.

Продуктами взаимодействия слюд с ортофосфорной кислотой являются кремнезем и кислые фосфаты калия, магния, алюминия, которые в процессе изотермического нагрева дегидратируются с переходом в орто- и пироформы, а при дальнейшем нагреве превращаются в пирофосфат магния, ортофосфат алюминия, а и Р - кристобалит.

4.Доказано, что кристаллическая структура флогопита более устойчива к одновременному воздействию кислот и температуры, чем структура мусковита, несмотря на более высокую химическую активность флогопита, связанную с присутствием в его составе катионов магния. Выявленная химическая активность флогопита позволяет осуществлять синтез электроизоляционных слюдофосфатных материалов при более низких температурах, а сохранение его кристаллической структуры обеспечивает более высокие температуры эксплуатации.

5.Показано, что электрофизические свойства слюдофосфатных материалов зависят не только от количества введенного связующего, но и от степени нейтрализации. Слюдофосфатные материалы приобретают более высокие показатели электрических и механических свойства при введении фосфатного связующего в количестве 1-3 мае. % при степени нейтрализации кислоты 40-50 мае. %. Величина электропроводности новообразований в ряду: Н3Р04 > (МН4)2НР04 > АФС > АХФС. Выявлено, что более высокое содержание связующего (более 3 мае. %) и меньшая степень нейтрализации (менее 40%) приводит к разрушению основного силикатного кремнекислородного каркаса слюд по поверхности совершенной спаянности (грань 001), которые являются барьером для электрического тока и определяют электроизолирующие свойства материала.

6.Сделано предположение, исходя из результатов фазового, химического электронномикроскопического анализов, что упрочнение слюдофосфатных материалов происходит за счет продуктов взаимодействия, образующихся в процессе частичного избирательного разрушения торцевых граней (110, 010) слюдяных частиц с исходным фосфатным компонентом. Это фосфаты магния, при применении алюмохромфосфатного связующего, фосфаты калия - в случае использования алюмофосфатного связующего, фосфаты калия, магния, алюминия - при применении диаммонийфосфата.

Слюдофосфатные композиции на основе флогопита и алюмохромфосфатного связующего являются наиболее технологичными, вследствие завершения процессов взаимодействия между слюдой и связующим при более низкой температуре и в одну стадию, в результате прессование материала можно проводить при 160 °С. Для композиций флогопит - диаммонийфосфат, флогопит - алюмофосфат и флогопит -ортофосфорная кислота характерно завершение процессов взаимодействия при более высоких температурах (250 — 300 °С) и наличие нескольких тепловых эффектов.

7.Установлено, что водостойкость и высокие электрические свойства слюдофосфатных материалов обеспечиваются при содержании в них водорастворимых фосфатов в количестве до 0,2 мае. %. Предложен метод определения электроизоляционных свойств для условий повышенной влажности путём количественной оценки содержания водорастворимых фосфатов. Обнаружено, что образование слюдофосфатных материалов сопровождается перераспределением размеров пор на несколько порядков и имеет место возникновение нанопор размером 4-8 нм при снижении количества макропор размером 3000-9000 нм. Это обстоятельство приводит к резкому повышению влаго- и водостойкости по сравнению с исходной слюдобумагой при уменьшении общей пористости (~ 30%) только на 1%.

8.Разработаны оригинальная методика и устройство с применением греющих электродов для ускоренных электрических испытаний слюдофосфатных материалов, которые показали, что электропроводность материалов при температурах выше 400 °С резко возрастает, если количество фосфатного связующего превышает 3 мае. %, а наиболее низкой электропроводностью обладают материалы на основе слюдопластовой бумаги и алюмофосфатных связующих.

9.Разработаны унифицированные технологические процессы изготовления конструкций плоских, трубчатых и фасонных электроизоляционных элементов в наибольшей степени воспроизводящие свойства слюдофосфатных материалов и организовано массовое производство высокоэффективных нагревательных элементов для широкой гаммы электробытовых приборов. Разработанные нагревательные элементы обладают в 10 раз меньшей материалоемкостью по сравнению с ТЭНами, и превосходят их, а также керамические электронагреватели по надежности и рабочему ресурсу. Из производства исключено применение дефицитных (нержавеющая сталь) и импортных (периклаз) материалов. Производство является гибким, имеется возможность быстрой переналадки технологического оборудования и корректировки условий выпуска оптимизированного варианта для каждого конкретного вида элемента или прибора.

Ю.Созданные слюдофосфатные материалы представляют собой новый класс композиционных слюдосодержащих электроизоляционных материалов. Они обладают комплексом уникальных высокого уровня показателей технических свойств: нагревостойкостью до 1000 °С, высокими электрическими (30 МВ/м) и механическими (40 МПа на разрыв и 300 МПа на сжатие) свойствами, водостойкостью и т.д. Материалы экологически безопасны, что подтверждено санитарно - гигиеническими исследованиями, проведенными в НИИ гигиены им. Эрисмана, на основании которых получено разрешение Минздрава РФ для использования этих материалов в электробытовых приборах.

11.Показано, что слюдофосфатные материалы в настоящее время являются практически безальтернативными для ряда новых областей техники: лазерной, криогенной, атомной и в других прогрессивных областях техники. Это подтверждено испытаниями материалов в учреждениях: Институте электротермического оборудования (ВНИИЭТО), Институте электрофизической аппаратуры (НИИЭФА им. Ефремова), НПО «Укрпластмаш», Иркутском политехническом институте и университете, СПб Техническом университете и др. «Комплекс работ по созданию и организации промышленного производства новых жаростойких материалов из слюды и широкий номенклатуры изделий на их основе» отмечен премией Совмина СССР 1988 г. и автору работы присуждено звание лауреата.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Боброва, Галина Ивановна, 2004 год

1. Химические основы технологии и применения фосфатных связок и покрытий/ СЛ. Голынко-Вольфсон, М.М. Сычёв, Л.Г. Судакас, Л.И. Скобло//Л., Химия, 1968, 192 с.

2. Франк-Каменецкий В. А. Рентгенография основных типов породообразующих минералов Л.: Недра, 1983.-359 с.

3. Волков К.И., Загибалов П.Н., Мецик М.С. Свойства, добыча и переработка слюды. Вост.-Сиб. Изд-во, 1971, 350 с.

4. Лашев Е. К. Слюда, М., Промстройиздат, 1948, 296 с.

5. Мецик М.С. Механические свойства кристаллов слюды., Иркутск, ИГУ, 1988, 336 с.

6. Материалы и конструкции из слюды в машиностроении/ Г.И. Боброва, М.С. Мецик, С.А. Суворов, В.Н. Тарабанов//С-Пб.:Изд-во ГТУ, 2001,227 с.

7. Мецик М.С. Термические свойства кристаллов слюды. Иркутск, ИГУ, 1989, 184с.

8. Бржезанский В.О. Исследование и разработка технологии слюдопластовой электроизоляционной бумаги и материалов на её основе: Автореф. канд. дис., М:, 1970, С. 19.

9. Справочник по электротехническим материалам. Изд.2-е под ред. Ю.В.Корицкого, A.B. Пасынкова, Б.М. Тареева, т.2, М., Энергия, 1974, 615 с.

10. Нагревостойкая изоляция электротехнического оборудования. Тр. ВЭИ вып.82 ,под ред. К.И. Забыриной, М., Энергия, 1976, 168 с.

11. Аснович Э. 3., Колганова В. А. Высоконагревостойкая электрическая изоляция/М.:Энергоатомиздат, 1988, 264 с.

12. A.c. № 1305788 (СССР). Гибкий миканит / Березин В.В., Боброва Г.И. и др.//, 1986,-3 с.

13. Дегтев В.М. Технологические особенности производства нагревостойкого коллекторного миканита аммофосе: Сб. «Вопросы электрической изоляции», вып.62./М.:Энергия, 1958, С.272-287.

14. Андрианов К. А., Эпштеин JI. А. Слюдинитовые электроизоляционные материалы. М.: Госэнергоиздат, 1963. 231 с.

15. Аснович Э.З., Колганова В.А., Пустыльник M.JI. Новые электроизоляционные материалы высокой нагревостойкости, Электротехника. 1983, № 6, С. 5-8.

16. Соболев В.В. Слюдопласты . и их применения. Л.:Энергоатомиздат, 1985, 192 с.

17. Аснович Э.З. и др. Пути создания высоковольтной и высокотемпературной электрической изоляции. Электротехника, 1972, №5, С. 15-17.

18. Ваксер Н.М. Исследование слюдопластов повышенной нагревостойкости: Автореф. канд. дис.Л., 1974 С. 21.

19. Высокотемпературная изоляция на основе слюд на неорганическом связующем: Сб. докл. седьмой конф. по электрической изоляции США. М., Информэлектро С. 79-95.

20. Хиракава Коити. Пористые электроизоляционные материалы. Японск. Патент №51-22635, класс 6210 (HOI В 3/00), заявл. 3.07.70, №4558548, опубл. 10.07.1976

21. Хиракава Коити. Пористые электроизоляционные материалы. Японск. Патент №51-22638, класс 62С0 (HOI В 3/00), заявл. 3.07.70, №4558551, опубл. 10.07.1976

22. Хиракава Коити. Пористые электроизоляционные материалы. Японск. Патент №51-22633, класс 62С0 (HOI В 3/00), заявл. 3.07.70, №4558546, опубл. 10.07.1976

23. Танабэ Сёдзо, Ватанабэ Масаюки и др. Состав связки для слоистого слюдяного жаростойкого электроизоляционного материала.

24. Японск. Патент, класс 62CII (HOI В 3/04) №51-40280, заявл. 19.05.70, № 45. 42068, опубл. 02.11.76.

25. Пат. №1118189 Англия, МКИД21 5/18, Улучшения, касающиеся упрочнения слюдяной бумаги, опубл. 1968 г.

26. Микалекс/ Т.И. Шишелова, JI.B. Чиликанова, В.Г. Борзов, Б.А. Байбородин//Иркутск.:ИГУ, 1986, 112с.

27. Федосеев Г. П. Микалекс, его свойства и применения. М. 1953.-6с.

28. Богородицкий Н.П., Фридберг И.Д. Высокочастотные неорганические диэлектрики. М., 1948, С. 235-247.

29. Богородицкий Н.П. Фридберг И.Д. Электрофизические основы высокочастотной керамики, М., JL, 1958. 192 с.

30. Жаростойкие слюдосодержащие материалы для электротермии/ Г.И. Боброва, В.Г. Гаврилов, С.А. Суворов, Т.И. Шишелова//Иркутск: Изд-во Иркут. Ун-та, 1992 144 с.

31. Шишелова Т. И., Слюдосодержащие композиционные материалы: Автореф. док. дис., JL, 1990, С. 40.

32. A.c. № 1705886 (СССР). Шишелова Т.И., Боброва Г.И. и др. Способ изготовления слюдокерамического материала. 1991, 4 с.

33. Мецик М.С., Щербаченко JLA. Электрические свойства слюды, Иркутск, ИГУ, 1990, 390 с.

34. Дриц В.А. Структурная минералогия слоистых силикатов: Автореф. док. дис., М., 1974, С. 41.

35. Франк-Каменецкий В.А., Котов Н.В., Гойло Э.Л. Трансформационные преобразования слоистых силикатов, Л., Недра, 1983, 151 с.

36. Харитонов Н.П., Веселов П.А., Кузинец A.C. Вакуумноплотные композиционные материалы на основе полиорганосилоксанов, Л.:Наука, 1976, 194 с.

37. Харитонов Н.П. Органосиликатные покрытия для различных отраслей народного хозяйства. В сб.: трудов 6 Всесоюзного совещания по жаростойким покрытиям «Неорганические и органосиликатные покрытия», Л., «Наука», 1975, с. 339-345.

38. Петренко А.И., Исследования в области синтеза и превращений полиорганосилоксановых связующих для высоконагревостойких стеклослюдинитовых электроизоляционных материалов. Дис. канд. техн. наук, М., 1964, 197 с.

39. Копейкин В.А., Петрова А.П., Рашкован И.Л. Материалы на основе металлофосфатов. М, Химия, 1976, 200 с.

40. Абзгильдин Ф.Ю. и др. Современные клеи и склеивание пластмасс и металлов. 4.1. ЛТНТП, 1971. - С.23-26.

41. Сычев М.М. Неорганические клеи. Л, Химия, 1974. -160 с.

42. Будников П.П., Хорошавин Л.Б. Огнеупорные бетоны на фосфатных связках, М, Металлургия, 1971. 191с.

43. A.c. № 414222 СССР, МКИ С04В 29/02. Токопроводящий цемент / Федоров Н.Ф. Опубл. 05.06.74, Бюл. №21.

44. Федоров Н.Ф. .Кожевникова Л.В., Сланевский A.B. Синтез камневидных материалов, обладающих электрическими свойствами, по технологии вяжущих веществ // Синтез и свойства новых специальных цементов. -Л.: ЛГИ, 1971, Вып.6. - С.23-29.

45. Разработка составов и технологии изготовления магнитных цементов. Тез. докл. и сообщений Всесоюз. совещ. гидратация и твердение вяжущих/ Н.Ф. Федоров, Л.В. Кожевникова, Л.К. Климова, Э.М. Сосин//Уфа, 1978. С.80.

46. Технология и свойства фосфатных материалов / Под ред. Копейкина В.А. М.: Стройиздат, 1974. - 224 с.

47. Фосфатные материалы / Под ред. Копейкина В.А. М.: Стройиздат, 1975. - 158 с.

48. Шаяхметов У.Ш., Композиционные материалы на основе нитрида кремния и фосфатных связующих -М.:СПб интермет Инжиниринг, 1999, 128 с.

49. Кнатъко В.М. Актуальные вопросы применения вяжущих веществ для укрепления грунтов в аэродромных покрытиях и др. областях строительства // Применение неорганических адгезивов и вяжущих веществ в технике: Тез. докл. семинара. Л.: ЛГИ, 1975.-С.47-49.

50. A.c. № 14222640 Способ получения древесностружечных плит/В.С. Сорин, А.И. Галактионов, Ю.Ф. Кочубейник, Г.И. Боброва//1988, -5 с.

51. Бромберг А.Б. и др. Алюмохромфосфатные связующие // Неорганические материалы. 1963. - Т.5. - №4. - С.805-807.

52. A.c. №482421 СССР, МКИ. С04Б 29/02, COIB 25/26. Способ получения порошкового алюмохромфосфатного связующего / Бромберг А.Б. и др. (СССР). Опубл. 30.08.75, Вюл. №32.

53. A.c. №536125 СССР, МКИ COIB 25/26, С04В 29/02. Способ получения фосфатного связующего / Бромберг A.B. и др. (СССР). Опубл. 28.01.77, Бюл. №4.

54. Медведева В. М., Медведев В. А., Тананаев И. В. Исследование термических превращений в алюмофосфатном связующем методами инфракрасной спектроскопии и рентгенофазового анализа // Изв. АН СССР. Сер. Неорган, материалы, 1965. Т.1. - №2. - С.211-215.

55. Медведовская Э.И., Рашкован И.Л. Физико-химические исследования алюмохромфосфатного связующего на техническом сырье // Технология и свойства фосфатных материалов. М.: Стройиздат, 1974. -С. 17-26.

56. Коган Б.С. и др. Термодинамический анализ поведения алюмохромфосфатных связок при повышенных температурах // Тез. докл. 4-й Всесоюз. конф. по фосфатам. Минск. 1976. - С.136-137.

57. Рашкован И.Л., Копейкин В.А., Медведовская Э.И. Исследование превращений при нагревании фосфатных связующих, содержащих алюминий и хром в зависимости от состава // Тез. докл. 4-й Всесоюз. конф. по фосфатам.- Минск, 1976. С.244-245.

58. Александрова Г.Г. .Рашкован И.Л. Изучение процесса дегидратации связующих системы А12О3-СГ2О3-Р2О5-Н2О // Технология и свойства фосфатных материалов. М.: Стройиздат, 1974. - С.27-33-.

59. Пат. 445722 (Германия), 1924

60. Пат. 501189 (Германия), 1927

61. Greger Н. Н. New bonds for refractories // Brick and Clay Rec. 1950. V.117 №2. P.63

62. Kingery W. D. Fundamental study of phosphate bonding in Refractories // J. Amer. Ceram. Soc. 1950. V. 33 № 8. P. 239-250.

63. Gilham Dauton P. A. The phosphate bonding of refractory materials // Trans. Brit. Ceram. Soc. 1963. V. 62. № 11 P. 895-904.

64. Forest I. // Rev. mater, constr. et trave. publ. 1964. № 580. P. 1-12.

65. Forest I. // Rev. mater, constr. et trave. publ. 1964. № 581. P. 31-44.

66. Kolb L. Untersuchungen uber Aluminium phosphat als Hochtemperaturbinder Silikattechnik. 1965. Bd. 16. № 5. S. 160 -165.

67. Уайгант Д. Ф. Цементирующее связывание в керамическом производстве. В кн.: Процессы керамического производства. М.: Ил, 1960. С. 210-232.

68. Sheets Н. D., Bulloff I. I.? Duckworth W. Н. Phosphate bonding of refractory compositions // Brick and Clay Recod. 1958. V. 133 № 1 P. 55-57.

69. Журавлёв В. Ф., Голынко-Вольфсон С. Л. К вопросу об основных положениях химии и технологии зубных цементов. Л., Тр. Ленинградского технологического ин-та им. Ленсовета. 1964. Вып. 12 С. 134 —138.

70. Журавлёв В. Ф., Голынко-Вольфсон С. Л., Колпишон А. М. Изучение цементов типа цинкфосфатных. Л.: Тр. Ленинградского технологического ин-та им. Ленсовета. 1951. Вып. 22 С. 67.

71. Сычев М.М. Научные основы поиска и проектирования новых вяжущих систем // Тез. докл. Всесоюз. сем. Применение неорганических адгезивов и вяжущих в технике. JL: ЛГИ, 1975. - С.3-5.

72. Медведева И.Н. Фосфатные цементы на основе некоторых соединений магния в системах Mg0-Me02 и М§0-Ме20з:Автореф. канд. дис., Л., 1976, 22 с.

73. Шаяхметов У.Ш., Харитонов Ю.Я., Дранка И., Влияние пластической деформации на фазовый состав и структуру фосфатных материалов, Неорганические материалы, 2003, т. 39, №8, С. 991-998.

74. Коковкин А.П. Вяжущие материалы на основе фосфатов кальция, стронция, бария: Авторёф. кан. дис., Л, 1973, С. 19.

75. Климентьева B.C., Красный Б.Л., Комлев В.Г. Исследование теплофизических свойств огнеупорных растворов на фосфатных связующих // Огнеупоры., 1983, №5 с.39-43.

76. A.c. 1357390 (СССР). Способ получения фосфатного пресс-материала / Б.С. Тяпкин, М.И. Столяров, Б.Л. Красный, В.А. Копейкин, A.C. Яковлев, Е.Д. Решетникоа. Заявл. 17.02.86 (4039683/29-33). - Опубл. в БИ, 1987. #45.

77. Красный Б.Л. Функциональные материалы на основе фосфатных связующих. СПб.: «Янус», 2002., 122с.

78. Красный Б.Л. Огнеупорные и строительные материалы на основе фосфатных связующих: Автореф. док. дис., М, 2003, С. 32.

79. Ершов В.А., Пименов С.Д, Электротермия фосфора, С-Пб., Химия, 1996, 248 с.

80. Постников H.H. Термическая фосфорная кислота, М., Химия, 1970,304 с.

81. Термическая фосфорная кислота и её соли / под ред. H.H. Постникова. М., Химия, 1976, 336с.

82. Реми Г., Курс неорганической химии, т.1, М., 1972, 824с.

83. Щегров JI.H. Исследование физико-химических превращений в технологии дегидратированных фосфатов двухвалентных металлов, диссерт. д.т.н., Д., ЛТИ им. Ленсовета, 1972.

84. Крылов О.С., Сычёв М.М., Кленевский В.Б. Краткие сообщения НТК ЛТИ им. Ленсовета, Л, 1972, С. 69.

85. Уридия Л.Я. Кинетика растворения отдельных компонентов минералов слюд и глин. Труды КИМС, вып. X, 1972.

86. Булатов В.К., Градусов Б.П., Зотов A.B., Кислотное выщелачивание флогопита. «Известия академии наук СССР. Серия геологическая», 1977, №12, С. 79-89.

87. Аветиков В.Г., Зинько Э.И. Магнезиальная электротехничекая керамика.-М.: Энергия, 1973., 185 с.

88. Маслова М.В., Герасимова Л.Г., Макаров В.Н., Найдёнов В., Форслинг У. Изучение структуры и поверхностных свойств расщепленных частиц слюд, ЖПХ, 2003, т. 76, вып.6. С. 896-899.

89. Мецик М.С. Физика расщепления слюд. Иркутск, Вост. Сиб. Кн. Изд-во, 1967. 278 с.

90. Плюснина И.И. Инфракрасные спектры силикатов. М., МГУ, 1967, 189 с.

91. Исабекова К.У. Растворимость фосфатов двух- и трёхвалентных металлов в уксусной кислоте при 20-80 °С. Тезисы докл. 3 всесоюзного совещания по фосфатам. Рига, Из-во «Зинатне», 1971, с. 218.

92. Журавлёв В.Ф., Житомирский В.И. Вяжущие свойства кристаллогидратов сульфатного типа // ЖПХ, 1950, Т. 23, №3 С. 230-232

93. Журавлёв В.Ф. Химия вяжущих веществ. JI.-M., Госхимиздат, 1951, С.196.

94. Голынко-Вольфсон С. JL, Судакас JI. Г. О некоторых закономерностях проявления вяжущих свойств в фосфатных системах // ЖПХ, 1965, Т.38, №7 с. 1466-1472.

95. Судакас Л.Г., Изучение вяжущих свойств соединений в системах RO-H3PO4; R2O3-H3PO4; RO2-H3PO4. Л., ЛТИ, 1966. 22с.

96. Масликова М.А., Физико-химические исследования процесса твердения медьфосфатного цемента, Томск, ТГУ, 1969, 18 с.

97. Филиппова Н.М. Исследования вяжущих свойств на основе фосфатов циркония., Томск, ТГУ, 1970, 31 с.

98. Kingery W. D. J. Am. Geram Soc. 1952, V.35. №3 p.61-63.

99. Федоров Н.Ф. Синтез и свойства новых вяжущих веществ и закономерности проявления вяжущих свойств. Автореф. док. дисс. Л., 1972, 166 с.

100. Фёдоров Н.Ф., Кожевникова Л.В. Закономерности проявления вяжущих свойств соединений со структурой перовскита в сочетании с водными растворами Н3РО4 и H2S04. Изв. АН СССР «Неорганические материалы», т. 16, №1, 1974, с. 136.

101. H. F. West, I. H. Veall. Пат. США 2802750, опубл. 1957 г.

102. Кайнарский и др. Сб., «Труды УНИЦО», изд. «Металлургия», вып.7, 1963, с. 330-346.

103. Gitzen W. H., Hart L. D., Maczura G. Am. Geram. Soc. Bull. 1956, №6 p. 217-223.

104. Америков A.B., Пирогов Ю.А. Огнеупоры, 1960, №11, С. 527530.

105. Комлев В.Г., Захаров О.Н., Тучина Т.С., Структурно- и трибохимическая модификация магнезиальных цементов на основе доломита, (Всерос. Науч. Конф. «Материалы и технологии XXI века», Пенза, 2001 г, Сборник материалов, ч1.) С. 130-132.

106. Судакас Л.Г., Миклашевич И.В. Регулирование схватыванием фосфатных вяжущих // Цемент. 1970, №3, С. 18-19.

107. Фролов A.C., Трофимов М.Г., Веренкова Э.М. Газоплазменное напыление покрытий Zr02 и AI2O3 с добавкой алюмофосфата. В кн.: Высокотемпературные покрытия. М.; Л.: Наука, 1967. С. 153-161.

108. Chvatal Т. // Bol. Soc. Esp. Ceram. 1968. V.7 №2 p. 165-182.109. Пат. 3652984 (США). 1971.

109. Судакас Л.Г., Синичкина Л.М. О регулировании сроков схватывания и твердения фосфатных вяжущих веществ // Изв. АН СССР. Неорганические материалы. 1971. Т.7 №3 С. 537-538

110. Karol В. // Sprechsaal Keram., Glas, Email Silikate. 1971., №7 S. 275112. Пат. 3552984 (США). 1971.

111. Гаспорян A.A., Дудеров Ю.Г., Розе К.В. Жаростойкий фосфокеразитобетон. В кн.: Технология и свойства фосфатных материалов / Под ред. В. А. Копейкина. - М., Стройиздат, 1974. С. 144-150.

112. Боброва Г.И. Исследование свойств и разработка технологии изготовления электроизоляционных слюдофосфатных материалов для электротермии. // Автореф. канд. дис.,Л., 1979, С. 22.

113. Боброва Г.И., Суворов С.А., Лившиц. Ю.С. Механическая прочность жаростойких электроизоляционных материалов. // Рус. - Деп. ВИНИТИ.-ЖПХ РАН СПб., 2002 г., №241, с. 15.

114. Саутин С.Н. Планирование эксперемента в химии и химической технологии. Л., Химия, 1975, 47 с.

115. Абрамзон A.A., Поверхностно-активные вещества. Мет. Ук. JL, ЛТИ, 1977, 48 с.

116. A.c. №1488880 (СССР). Боброва Г.И., Гаврилов В.Г. и др. Способ изготовления слюдопластового материала. 1989, 6 с.

117. Боброва Г.И., Суворов С.А., Лившиц Ю.С. Технологические приемы повышения механической прочности слюдофосфатных материалов. // Рус. - Деп. ВИНИТИ. - ЖПХ РАН СПб., 2002 г., №243, с. 8.

118. A.c. № 485394 (СССР), кл. 2G 01R 31/16,1973

119. A.c., № 676951 (СССР). П.Л. Тихомиров, Г.И. Боброва. Устройство для испытания диэлектриков. 1979, 2 с.

120. Кельман Ф.Н. и др. Методы анализа при контроле производства серной кислоты и фосфатных удобрений. Л., Химия, 1965, 291 с.

121. Бабко А.К., Пилименко А.Г. Фотометрический анализ. М., Химия, 1974, 387 с.

122. Боброва Г.И., Золотухина Н.М. Метод контроля качества жаростойких слюдопластовых материалов на фосфатных связующих. ВНИИЭСМ, вып. 4,1979, 7 с.

123. A.c. № 602378 (СССР). Г.И. Боброва, В.О. Бржезанский, Е.А. Лизунов, П.Л. Тихомиров, H.A. Шитов. Электрообогреваемая плита пресса., 1977,-4 с.

124. A.c., № 788188 (СССР). Бржезанский В.О., Боброва Г.И., Дударь А.И., Суворов С.А., Тихомиров П.Л. Способ изготовления слюдяных изделий., 1980, 2 с.

125. A.c. № 1555922 (СССР). В.Г. Гаврилов, Б.С. Гильманшин, А.Л. Безбородов, Г.И.Боброва, A.M. Совенко. Способ изготовления плоского электронагревателя. 1988. 8 с.

126. A.c. № 1555922 (СССР). В.Г. Гаврилов, Г.И. Боброва, М.Ф. Белицкий, Т.И. Шишелова. Способ изготовления плоского электронагревателя. 1989, 4 с.

127. A.c. № 1612381 (СССР). В.Г. Гаврилов, Г.И. Боброва и др. Способ изготовления плоского нагревателя. 1990, 6 с.

128. A.c. №1730740 (СССР). В.Г. Гаврилов, Г.И. Боброва, М.П. Панов, Г.А. Франк, Р.И. Гиберман, Б.С. Гильманшин. Способ изготовления плоского нагревателя., 1992, 6 с.

129. A.c., № 811507 (СССР). Боброва Г.И., Бржезанский В.О. и др. Способ изготовления плоского электронагревателя., 1980, 3 с.

130. Патент 2172726 (РФ). Способ изготовления огнеупорных изделий из оксида хрома / Б.Л. Красный, Б.П. Рудаков. Заявл. 03.12.99 (99125846/03).-0публ. 27.08.2001, БИ №24.

131. Патент 2172727 (РФ). Способ изготовления керамических бакоровых огнеупоров / Б.Л. Красный, Б.П. Рудаков. Заявл. 08.10.99 (99121488/03). - Опубл. 27.08.2001. - БИ №24.

132. Боброва Г.И., Ломарева Н.М., Семенец В.И. Электронагревательные устройства для оборудования по переработке термопластичных материалов. // АН УССР, Сб. научных трудов, Киев, 1982, -2 с.

133. Боброва Г.И., Гаврилов В.Г., Гильманшин B.C., Новгородская Т.И. Новые жаростойкие слюдопластовые материалы и электронагревательные элементы на их основе. // АН СССР, Сб. научных трудов. Ин-т проблем материаловедения, 1988, 8 с.

134. Корицкий Ю.В. Электротехнические материалы. М.: Энергия, 1976. - 820 с.

135. Электротермическое оборудование: Справочник под ред. А.П. Альтгаузена. М.: Энергия, 1967. - 486 с.

136. Свенчанский А.Д. Электрические промышленные печи. М.: Энергия, 1975 - 381 с.

137. Боброва Г.И., Суворов С.А., Тарабанов В.Н. Способы изготовления фасонных изделий из слюдопласта.: Справочник. Инженерный журнал. 2000, №3, с. 8.

138. Боброва Г.И., Суворов С.А., Тарабанов В.Н. Механо-электрические испытания слюдопластового материала ИЖКАХ.,: Тр. конф. «Электрическая изоляция 2002», СПб, Нестор, 2002, С. 292-294.

139. Боброва Г.И. Из истории слюдяной промышленности. // Рус. -Деп. ВИНИТИ. - ЖПХ РАН СПб., 2003 г., №22-92, 11 с.

140. Боброва Г.И., Мецик М.С., Суворов С.А., Тарабанов В.Н. Слюдокопозиты с наноразмерной слюдой. // Рус. - Деп. ВИНИТИ. - ЖПХ РАН СПб., 2004 г., №294, 18 с.

141. Пак В.М. и др. Электроизоляционные ленты на основе полиимидной плёнки для высоконагревостойкой системы изоляции, Электротехника, 1997, №5 С. 27-31.

142. Пак В.М. и др. Новая слюдопластовая лента для изоляции статорных обмоток электрических обмоток электрических машин и трансформаторов, Электротехника, 1997, №5, С. 9-13.

143. Куимов И.Е. Новые электроизоляционные материалы ЗАО «Элинар»., Электротехника, 1997, №5, С. 2-5.

144. Куимов И. Е., Андреев А. М., Ваксер Н. М., Пак В. М., Старовойтенков В. В., Композиционные материалы на основе слюдопластовой бумаги и полимерной плёнки // Электротехника, 2000, №6.

145. Куимов И.Е., Папков A.B., Пак В.М., Перспективы создания и внедрения новых электроизоляционных материалов., Электрическая изоляция 2002: труды конференции., СПб.: Нестор, 2002. 384 с.

146. Бердов Г.И., Плетнев П.М., Бердников М.С., Лиенко В.А. Повышение диэлектрических свойств корундовой керамики путёмоптимизации состава стеклофазы., Электрическая изоляция 2002: тр. Конф., СПб.: Нестор, 2002. 384 с.

147. Шульга И .Я., Рожков В.В., Современное состояние и тенденции развития электроизоляционных материалов, Электротехника, 1996, №11, С. 2-8.

148. Боброва Г.И., Лившиц Ю.С., Суворов С.А. Состояния и перспективы развития электроизоляционных слюдосодержащих материалов. // Рус. - Деп. ВИНИТИ. - ЖПХ РАН СПб., 2003 г., №19-62, 9 с.

149. Квятковский С.Ф., Волкова Л.В., Герчук Ю.М. Бытовые нагревательные электроприборы, М., Энергоатомиздат, 1988, 112 с.

150. Бондарь Е.С., Кравцевич В.Я. Современные электробытовые приборы и машины. М.: Машиностроение, 1987.- 224 с.

151. Кудряшов И.Ф., Карасенко В.А. Электрический нагрев и электротехнология. -М.: Колос, 1975.- 384 с.

152. Тарабанов В.Н. Особенности и перспективы развития электронагревательных устройств с поверхностно-распределенным тепловыделением в БМиП. Сб.: Межвуз. науч.тех. конф., сб. научн. трудов, Вып. 1.-СПб,: 1996.-С. 40.

153. Привалов С.Ф. Электробытовые приборы и устройства. -СПб.: Лениздат, 1994.-511 с.

154. Лир Э.В. Справочник по электробытовым машинам и приборам. -Киев: Техника, 1990.- 272 с.

155. Украинский Ю.М., Пак В.М., Создание современных электроизоляционных материалов и систем изоляции для тяговых электродвигателей нового поколения электровозов // Электротехника, 1999, №3.

156. Лебедев В. И., Биржин Б. П., Опыт развития и выживания ЗАО «Электроизолит» в современных условиях // Электротехника, 1997, №2.

157. Куимов И. Е., Стратегия успеха ОАО «Холдинговая компания Элинар» // Электротехника, 2001, №6

158. Куимов И. Е., Панков А. В., Пак В. М., Перспективы создания и внедрения новых электроизоляционных материалов // Электротехника, 2001, №6.

159. Драчев А. И., Пак В. М., и др., Влияние обработки в разряде на диэлектрические свойства плёнки ПЭТ-Э // Электротехника, 2002, №4.

160. Комаров В. К., Биржин А. П., Доброва Э. К., Виноградова JI. М., Перспективы развития производства новых материалов для изоляции тяговых электродвигателей // Электротехника, 2002, №4.

161. Пак В.М. и др. Усовершенствованная высоковольтная изоляция обмоток мощных трубо-, гидрогенераторов на основе лент с повышенным содержанием слюды, Электротехника, 1997, №5, С.6-8.

162. Глухих В.А., Тананаев A.B., Кириллов И.Р. Магнитная гидродинамика в ядерной энергетике. М., Энергоатомиздат, 1987, 264 с.

163. Баранов Г.А., Глухих В.А., Кириллов И.Р. Расчёты и проектирование индукционных МГД машин с жидкометаллическим рабочим телом. М., Атомиздат, 1978, 248 с.

164. Гельфгат Ю.М., Горбунов JI.A., Витковский И.В. Магнитогидро динамическое дросселирование и управление жидкометаллическими потоками, Рига, Зинатне, 1989, 312 с.

165. Витковский И.В., Данилин В.Г., Неверов В.А., Ревякин Ю.А. Исследование электрической прочности изоляции электромагнитных насосов при терморадиационном старении. М., Атомная энергия, 1989, С. 338-341.

166. Боброва Г.И., Суворов С.А., Тарабанов В.Н. Слюдофосфатные материалы в криогенной технике. // Рус. — Деп. ВИНИТИ. - ЖПХ РАН СПб., 2004 г., №295, 13 с.

167. A.c. №1814091 (РФ), Способ изготовления фасонных слюдяных изделий. О.С. Богоявленский, Ю.Л. Преснов, В.Н. Тарабанов, Н 01 f 41/04, 1992.

168. В. Н. Тарабанов. Исследование физических свойств слюдосодержащих материалов для импульсных плазмотронов.// Автореф. канд. дис., Иркутск: 1991г., 21с.

169. Тарабанов В. Н., Ультратонкое расщепление слюды, технология и свойства слюдосодержащих композитов: Автореферат док. дис., С-Пб., 2002 г.

170. Левченков Б.П., Рутберг Ф.Г., Тарабанов В.Н. Вопросы изоляции токовводов мощных генераторов плазмы. // Генераторы плазма и методы их диагностики., Л., Внииэлектромаш, 1984, 80 с.

171. A.c. №1182298 (СССР). Тарабанов В. Н. Токоввод плазматрона., Н 07 d 7/04, 1984 г.

172. Хабенко А. В., Долматов С. А., Левшанов B.C. Экспресс-прогнозирование срока службы и температуры эксплуатации электроизоляционных полимерных материалов., Электрическая изоляция -2002: труды конференции., СПб.:Нестор, 2002. 384 с.

173. А.Я. Бергер. Экономический анализ при проектировании электрических машин. -М.:-Л.: Энергия, 1964, с. 36.

174. Долгушев Н.В., Суворов С.А. Анализ устойчивости наноразмерных частиц // Доклады АН, 1999, т. 364, №3, С. 342-344.

175. Долгушев Н.В., Суворов С.А. Влияние характеристического размера фаз на твердофазные реакции, тез. док. Высокотемпературная химия силикатов и оксидов, СПб, 1998, С.40.

176. Долгушев Н.В., Суворов С.А. Квазикристаллические упорядочение границы раздела двумерных фаз // Неорганические материалы, 1999, т.35, №6, С. 751-755.

177. Долгушев Н.В., Суворов С.А. Квазикристаллические упорядочение границы раздела двумерных фаз // Неорганические материалы, 1999, т.35, №6, С. 751-755.

178. Боброва Г. И, Шишелова Т. И., Плетнёва Л. А., Ким И. С. Возможность использования волластонита в дорожном строительстве. Сб.: Международная научно-практическая конференция «Человек, среда, вселенная», ИрГТУ, 2001, С. 96-98.

179. Корнеев В. И., Высокоосновные силикаты кальция в технических продуктах и пути их использования, Автореф. д.т.н. 1976.

180. Б. И. Лазоряк, Современное состояние и перспективы развития материалов на основе фосфата кальция, Вестн. М., ун-та сер. 2, химия, 1996 т.37, № 5

181. Корнеев В. И., Данилов В. В., Производство и применение растворимого стекла. Жидкое стекло, Л., Стройиздат, Ленинградское отделение, 1991, 176 е., ил.

182. Корнеев В. И., Данилов В. В., Жидкое и растворимое стекло, СПб: Стройиздат, СПб, 1996, 216 е., ил.

183. Судакас Л.Г. Химические аспекты управления процессами схватывания фосфатных вяжущих // Изв. АН СССР. Сер. Неорган, материалы. 1973. - Т.9. - № 3. - С.462-465.

184. Сычёв M. М., Корнеев В. И., Федоров Н. Ф., Алит и белит в портландцементном клинкере и процессы легирования, под ред. Н. А. Торопова Л-М, Стройиздат, 1965, с. 152 (655/5024)

185. Биненко В. И., Храмов Г. Н., Яковлев В.В., Чрезвычайные ситуации в современном мире и проблемы безопасности жизнедеятельности, СПбГТУ, 2004, 400 с.

186. Биненко В. И., Некоторые результаты и перспективы использования беспилотных летательных аппаратов для задач экологического мониторинга, «Экологическая химия», 2001, т. 10, с.21-31.

187. Биненко В. И. Экологические аспекты ухудшения состояния здоровья людей, Экологическая химия, 2002, т. 12, вып 4, 208 -221 с.

188. Биненко В. И. Возможности фотометрических измерений в области полос 760 нм поглощения молекулярного кислорода на основе аэрокосмических средств, Экологическая химия, 2002, т. 11, вып. 1, 16-28 с.

189. Вайсберг Л.А., Зарогадский Л.П., Степанян A.C. Новые технологии переработки бытовых и промышленных отходов. Межотраслевой аналитический журнал «вторичные ресурсы», №5,6 , М., 2001, С. 45-51.

190. Боброва Г.И., Суворов С.А., Тарабанов В.Н. Дугогасители керамические. М.:СПб. Деон, 2000, 24 с.

191. Мецик М.С., Тарабанов В.Н. Композиционные материалы в технике сферы быта и услуг. Монография. СПб: СПб ТИС, 1999. - 225 с.

192. Настоящим сообщаем, что разработанные Вами слюдопластовые материалы на фосфатном связующем:

193. Прокладочные ИТПФАДТПФД ТУ 3492-009-00284397-98 (взамен ТУ 2125-170-98)

194. Формующиеся БИЖФА ТУ 3492-045-00981515-98 (взамен ТУ 3492-04500281915-94)

195. Конструкционные ИЖКАХ ТУ 3492-056-00281915-98 (взамен ТУ 21-25-31789)

196. Гибкие ИФГ-КАХФ ТУ 3492-086-00281915-2002 (взамен ТУ 21-25-263-82)изготавливаются нашей фабрикой по заказам потребителей. Одновременно, на основе выше перечисленных материалов, фабрика выпускает электронагревательные элементы следующих марок:

197. Объемные ЭНЭОИ-Т, ЭНЭОИ-К ТУ 3443-008-00284397-98

198. Плоские ЭНЭПИ-КЗ ТУ 21-25-252-85

199. ЭНЭПИ-КШ ТУ 3443-051-00281915-95 ЭНЭПИ-Ш ТУ 21-25-309-88

200. ЭНЭПИ-ЭП, ЭНЭПИ-ЭП1 ТУ 21-25-314-89 3. Трубчатые ЭНЭТИ-КЗ, ЭНЭТИ-К ТУ 21-25-252-85 ЭНЭТИ-П, ЭНЭТИ-Щ ТУ 21-25-251-86

201. И.о.технического директора1. Гильманшин Б.С.-г« »»

202. МИНИС ТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО АТОМНОЙ ЭНЕРГИИ

203. Федеральное государственное унитарное предприятие «Научно-исследовательский институт электрофизической аппаратурыим. Д.В. Ефремова»

204. ФГУИ «НИИЭФА им. Д.В, Ефремова»)

205. Дирма на Метадлострой. дом 3, «цюм «на «Метал,тоарой», пос МеташюстроА, Санкт-Петербург, 1 Те.|./факс: [phone] Е-шай: ЯЫо* гйшей^рЬ $ц ОКПО 08Л26377 ОГРЦ 1027808753796 ИНН 7817022928/78170100

206. Техническому директору ОАО "Институт Минерал"1. В.В. Комову

207. Зам. ген. директора по научной работе Г. И. Бобровой197011.САПК1-111 И ПАП .1. УЛ. ПНОНИЧ КАЯ. 303 9.66Л60± к-шз/Л1нл№ .Хв

208. В заключение можно констатировать, что пока не существует освоенных промышленностью жаростойких электроизоляционных материалов, которые могли бы был, альтернативой указанным выше слюдопластам.1. Закрытое

209. Акционерное Общество «ТЕРМАЛ»

210. Исх. № 84 от « 09 » апреля 2004 г.1. ОТЗЫВоб использовании жаростойких слюдопластов

211. ЗАО «Термал» использует жаростойкие слюдопластовые слюдофосфатные материалы марок ИЖФФА, ИТПФА, ИФКАХ, ИФГ-КАХФ, разработанные Бобровой Г.И. и выпускаемые ЗАО «Слюдяная фабрика» (г.Санкт-Петербург).

212. На основе перечисленных слюдопластов ЗАО «Термал» выпускает с 1992 года по настоящее время следующие изделия:

213. Жаростойкие слюдофосфатные материалы прошли долгосрочные ресурсные испытания и показали надежность в эксплуатации.

214. Сумма экономического эффекта составила более трех миллионов рублей.197110, Санкт-Петербург, ул.Пионерская д.30, а/я 299, тел./факс [phone]

215. В Лаборатории гидравлики завода пТамбсшшлимермап1и ш в вромшшвшшх условиях на заводе ТЗ АНИ проведенн испытания аяосккх нагревателей на основе шяекхроизшжщощшх жаростойка. слвдэдластовьс материалов и нихрома.

216. Нагреватели», установленные в шиты пу1равя£чес:с:х прессзз, вадеххглди наработку, в течение Э- месяцевЗсйвнней работы при тешературе С ;: давлений 2©1 гТс/ал2 без замечаний.1. ГлааниД пионер /об1гтгов 5 7141. PROVNINGSPROTOKOLL

217. UNTERSUCHUNGSBERICKT TEST REPORT PROTOCOLE DE VERIFICATION1. EVU EVP90106 17281. KANTHAL1. Dat.901207

218. Fôremàl/Gegenstand/Object/Objet:

219. Mica elements from the Soviet Union.

220. Utförd av/Bearbeiter/ Executed by/Exécute par/1. ETE/U. Spännare

221. Kund/Kund e/Customer/Client1.ternai1. GodkJKontr./ContrJ1. Réf.:

222. Visit from Mr. Gutman 90-10-09.1. Summary

223. From the Soviet Union we have received 24 mica elements for examination.

224. All elements are well manufactured, other estimations are difficult to make due to shortness of information.

225. One toaster element managed more than 3000 hours at a ribbon temperature of 900°C and that we consider as a very good result.

226. The Russian mica had better mechanical properties compared to Cogebi mica after a heat treatment at 700°C for 24 hours.1. Distribution^ EF EVFT T

227. ШЬтшхщюга жжрямшфюингкя РСФСР З АМ Е-СТМ Т ЕЛ Ь1. ЕГОШЙСТШ госудАгсгаппшго1. САНИТАРНОГО ВРАЧА РСФСР

228. ШН Москва, K-S5» ВаехочсаНГьер. Жш-ЯВ-^

229. ТякгргфлЛ мтвг.Лое*»*, K-SS, " Равкхтгры Тйтвхя*к .1ПСТК Месив«»1. Тмг 299-22-73rt/fiiß -SPS

230. К* 03^17-2253 от 9.07.8Ir,w О <4 Abелю дгректора Tsapo— ниаеметашюруд"т.БрЕезанскому B*d, г.2ешшград« Садовая, 2

231. Вевояьзошшв в кочсотго сБйзуадего ая12.о^рс1^ос|а«а в влекгр©-» взолпаошкш ьатера-е стогн!' изтсрсат а более £ссткао тсьиерагуршв тшераяурш Багрова до 700°С» "

232. На осеошшв ргаео вроведещдс *окс2цат>гп,«;сяп&- зсслодшшвЗ I евнюарш-гаагеешшх исследогшаЯ счвтатз хозиэдшрвзрвть елавзровзоляциошша иатервал с аш^х^Клс^шш сБазупааа длз исвользоганвя в апсктроххагрсЕатсльшх батошх ервборех»

233. Гун. ш^ораторси гвгЕош волшершх гатераалоя В«!Л,Стзхгш''

234. ГВедег шгекор отдала В 2 УЬ/гШ^ (Корадва)

235. ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ ГМИ'.КОПСКОГО ГОГОДСКОГО СОНЕТ л плгодимх ДКМУТЛТО»

236. УПРАВЛЕНИЕ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ125047, Москва, В. Грузинская, 76 Тол. 351*71-11 Расчетный счет № 386314в Мосгорбюдбавкеу г- ' 'ош , . -' № .на -VI' • от .

237. Производственное объединение "Искра" широко применяет щипиах электрических для завивки золос нагревательные элементы на слюдопластовом основании, разработанные Ленинградским институтом ГИПРОНИНЗМЕТАЛЛОРУД и ЗНИИЭТО.

238. Использование нагревательных элементов на слюдопластовом оснозании позволило повысить производительность труда при производстве щипиов для завивки волос. ■

239. Внедрение нагревательных элементов на слюдопластовом основаниидало значительный экономический'эффект и увеличение объемов производства, развитие которых сдерживалось отсутствием нагревательных элементов с большой трудоемкостью изготовления.

240. Указанные преимущества новых нагревательных элементов и другие конструкторско-технологические усовершенствования, позволили щипиам электрическим для завивки волос типа ЩЗ-2М присвоить индекс "Н" /Новинка/.1. Тгль^т инженер УШ~~„ ^с- г.^--О З.С.Байшев

241. ПОСТА1 юв.гп-:нш-м СОВНТД .МИНИСТРОВ СОЮЗА ССРт 9 anpc.iu 1988 гопа1. П Р II С У Ж Д г. 11 А

242. ПРЕМИЯ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

243. БОБРОВОЙ Галине Ивановне —ta комплекс раоот по отданию и организации промышленного прои тодстна ноных жаростойких мл териплон ил слюды и широкой номенклатур!.! и.чделнн на их основе1. М- 07384

244. Занесли г л. Ilpi'tНеоспеля Очета MuHUitpoH СССР, Иpeih etionWj l'ot i!th);x >нe>iHi\~'>iiw.v/i'iu СССР па Hui/sc и п'хннкг1. Г. I'O.lCni.X)1. М О С К !! \

245. Оа:р:.!гсг) ачци г г, г. о ьс •:! с \п о I с о1. Мг-:гггРД II .л * А у* ± ' « к/ А5УИ0. Г. с

246. П.-.г. : :Я . .-Л тел. {^¡2)1. Ш .'у- ст1. СПРАВКАо внедрении результатов научно-исследовательских работ по разработке технологии слюдофосфатных материалов

247. Высокий уровень свойств изделий из слюды, разработанных под руководством Г.И. Бобровой, подтвержден международной экспертизой, проведенной фирмой «КАЫТНАЬ» (протокол испытаний от 07.12.90).

248. Зам естител ь ге н ерально го директора, к.т.н.1. В. II. Бал я сов«V'/ >-— -го^. «-*4-'.• г.V/ ! 2 I • о-'Л у