Системы регистрации, контроля, автоматизации и управления нефтегазовым комплексом: Нефтедобыча, нефтепереработка и нефтегазохимия тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 02.00.13, доктор технических наук Мовсум-заде Абдулла Эльдар оглы

• Мовсум-заде Абдулла Эльдар оглы
• доктор технических наук
• 2005

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Системы регистрации, контроля, автоматизации и управления нефтегазовым комплексом: Нефтедобыча, нефтепереработка и нефтегазохимия»

Задачи нефтяной промышленности по дальнейшему внедрению комплексной автоматизации рассматривались как неотъемлемая часть научно-технического прогресса, направленного на интенсификацию и повышение эффективности производства в отрасли.

Добыча нефти в б. СССР осуществлялась Министерствами нефтяной и газовой промышленности, причем, основное количество нефтегазодобывающих объединений и, следовательно, предприятий приходилось на Миннефтепром, объекты которого были рассредоточены почти во всех республиках.

В системе Миннефтепрома и Мингазпрома организация управления нефтедобывающей отраслью строилась путем создания Л производственных нефтедобывающих объединений. Подобная организационная форма управления была вызвана специфичными условиями разработки и эксплуатации нефтяных месторождений, основными из которых являлись, с одной стороны, территориальная разобщенность нефтяных районов страны, а с другой — необходимость организации в каждом нефтяном районе комплекса различных по видам работ предприятий. Эти условия требовали создания в каждом нефтяном районе специального аппарата управления, координирующего деятельность всех предприятий для достижения единой цели — выполнения установленных плановых заданий.

В состав характерного нефтегазодобывающего объединения входили:

• нефтегазодобывающее управление (НГДУ);

• управление буровых работ (УБР);

• специализированные предприятия, выполняющие отдельные виды работ (капитальный ремонт скважин; подготовку и транспорт технологической жидкости для закачки в пласт; сбор и транспорт газа и др.);

• подсобно-вспомогательные предприятия;

• прочие предприятия.

Управление таким комплексом разнородных предприятий требовало решения множества сложных задач, основными из которых являлись перспективное и текущее планирование основных показателей, а также оперативный контроль и управление. /

Современное нефтегазодобывающее предприятие (НГДУ) является крупной организацией с многочисленным производственным персоналом, занятым эксплуатацией и ремонтом нефтяных и нагнетательных скважин, технологических установок систем сбора, транспорта и комплексной подготовки нефти, объектов поддержания пластового давления, сбора и компримирования газа, энергоснабжения.

В НГДУ добычу нефти, закачку рабочего агента в пласт для поддержания пластового давления и комплексную подготовку газа, нефти и воды осуществляют специализированные цехи по добыче нефтл и газа (ЦДНГ), цехи поддержания пластового давления (ЦППД) и цех комплексной подготовки и перекачки нефти (ЦКПН), основными функциями которых является проведение заданного технологического процесса. Ремонтное обслуживание и энергетическое обеспечение основного производства в НГДУ осуществляется специализированными цехами, входящими в базу производственного обслуживания.

Основные объекты добычи и сбора нефти — скважины различных способов эксплуатации, групповые замерные установки, а также пункты и установки сбора и первичной подготовки нефти. (Ш Они и являются основными объектами автоматизации, объемы которой в значительной степени характеризуют технический уровень отрасли.

Анализ техники и технологии добычи нефти, организации Л;-' труда и управления на нефтегазодобывающих предприятиях позволил сделать следующие выводы:

1. Внедрение автоматизации и телемеханизации на нефтегазо-^ добывающих предприятиях диктуется непрерывностью технологического процесса добычи нефти, высокой степенью его механизации, отсутствием необходимости в постоянном дежурстве обслуживающего персонала и, вместе с тем, необходимостью периодического контроля за состоянием скважин и установок на нефтепромысле, рассредоточенностью большого количества объектов на значительной площади.

2. Территориальная разбросанность скважин и других нефтепромысловых объектов, тяжелые условия работы аппаратуры, устанавливаемой на скважине (на открытом воздухе), требования по-жаро- и взрывобезопасности аппаратуры, присутствие в продукции скважин газа, воды, песка, коррозирующих веществ и парафина, неравномерность подачи нефти скважиной не позволяют повсеместно использовать на технологических объектах добычи нефти общепромышленные приборы, средства автоматизации и системы телемеханики.

3. Повышение эффективности производства таким сложным организационно-технологическим комплексом, как НГДУ, возможно путем создания автоматизированных систем управления (АСУ) для планирования, управления и учета современных экономико-математических методов и технических средств сбора, передачи и обработки информации.

Разработка и внедрение автоматизации осуществлялись проведением комплекса работ, включающих исследование объектов, выработку идеологии и объемов автоматизированного управления, проведение необходимых теоретических исследований, разработку и промышленное освоение специализированных технических средств, работ по алгоритмизации и программированию, а также проектно-изыскательных работ и оказание технической помощи при внедрении. Разработке АСУ конкретных уровней предшествовало создание генеральных схем, основных положений, перспектив и других документов, в которых учитывались взаимодействие между уровнями, взаимосвязь моделей и критериев и единство технического обеспечения.

Одним из основных направлений работ в нефтедобыче являлось создание АСУ технологическими процессами (ТП) добычи нефти при различных способах эксплуатации скважин. К ним относятся газлифтная эксплуатация, эксплуатация штанговыми, гидропоршневыми и электроцентробежными погружными насосами, шахтный способ добычи нефти. Наряду с разработкой АСУ ТП создавались комплексы необходимых технических средств автоматизации и управления для технического обеспечения соответствующих АСУ ТП.

В 1970-1980 гг. институтами Минприбора и Миннефтепрома была разработана значительная номенклатура автоматизированного блочно-комплексного нефтепромыслового оборудования и установок. К ним относятся групповые замерные установки, установки подготовки нефти, воды и газа, кустовые насосные станции, установки сдачи товарной продукции. Широкое распространение в нефтяной промышленности получили специализированные и общепромышленные датчики и преобразователи различных типов, телемеханические комплексы разных поколений, таких как ЧТП, АГМ, ТМ-600М, ТМ-620, ТМ-620-01, УВК «Газлифт», «Хазар», блочно-автоматизированные групповые замерные установки «Спутник».

В 1976-1980 гг. НИПИнефтехимавтомат разработал и внедрил первую в нефтяной промышленности АСУ ТП газлифтной добычи нефти. В АСУ ТП газлифтной добычи нефти решались следующие задачи:

• идентификация технологических характеристик скважин и оптимальное распределение рабочего агента по газлифтным скважинам;

• оперативное регулирование процесса нагнетания рабочего агента по скважинам;

• централизованный контроль технологических параметров технологического комплекса газлифтной добычи нефти;

• формирование оперативных документов по управляемому технологическому комплексу.

В АСУ ТП реализовались следующие функции: автоматическое измерение, сравнение, фильтрация, усреднение, регистрация, расчет действительных значений режимно-технологических параметров, обнаружение, оперативное отображение и регистрация аппаратурных неисправностей в системе и аварийного состояния объектов технологического комплекса газлифтной добычи нефти/

Реализация указанных функций осуществлялась комплексом •технических средств, в состав которого входили микроЭВМ «Электроника-60», датчики, сигнализаторы, запорные и распределительные вентили. Для АСУ ТП газлифтной добычи были созданы недостающие технические средства: телемеханическое устройство, преобразователь перепада давления и регулирующий вентиль.

Особый интерес представляли работы по созданию и развитию АСУ нефтегазодобывающих управлений. Для НГДУ, которые являются основными производственными звеньями нефтегазодобывающих объединений, характерно множество технологических процессов добычи, сбора и подготовки нефти, а также наличие системы и подразделений обеспечения и обслуживания основного производства. Тесная взаимосвязь технологических и производственных процессов в рамках нефтегазодобывающего предприятия определяет характерные особенности АСУ, которые создаются как организационно-технологические системы (АСУ ОТ), сочетающие управление технологическими процессами и производствами на единой структурной, математической информационной и технической основе.

АСУ ОТ НГДУ представляет собой взаимосвязанный комплекс подсистем, реализующих основные функции планирования, .учета и управления технологическим процессами добычи, внутри промыслового сбора нефти и газа, подготовки нефти, поддержания пластового давления, а также производствами и подразделениями ремонтного обеспечения.

Системы управления нефтегазодобывающими предприятиями образуют иерархическую структуру, низовые уровни которой включают системы управления технологическими процессами, а верхний — системы управления производственно-хозяйственной деятельностью основного и вспомогательного производства.

Декомпозиция задач системы по уровням управления предполагает формализацию критериев управления каждого уровня при соблюдении условия соответствия этих критериев общей цели управления предприятием. ' Характерными особенностями действующих автоматизированных систем управления нефтегазодобывающими предприятиями является то, что обработка информации для всех НГДУ осуществляется централизованно, в кустовом информационно-вычислительном центре (КИВЦ) объединения и реализация функций управления на всех уровнях НГДУ обеспечивается на основе информации, переработанной в КИВЦ.

Телемеханические комплексы, являющиеся технической базой АСУ, нашли широкое применение в основных нефтедобывающих районах страны — Западной Сибири, Татарии, Башкирии, Азербайджане, Мангышлаке и др. На базе этих устройств было создано свыше 250 автоматизированных цехов добычи нефти.

В 1981г. в нефтедобывающих объединениях Миннефтепрома функционировало 50 АСУ, из которых 5 организационно-экономических систем объединения, 45 АСУ ОТ нефтегазодобывающих управлений и управлений буровых работ. Была создана сеть вычислительных устройств коллективного пользования: 18 КИВЦ в объединениях и главный информационно-вычислительный центр в Москве.

Разработка и внедрение методов и технических средств управления создали предпосылки для совершенствования органи зационной структуры и форм организации труда на нефтегазодобы-. вающих предприятиях.

На автоматизированных нефтепромыслах проводились централизованный контроль и управление технологическим процессом добычи нефти из единого диспетчерского пункта, что позволяло непрерывно и качественно определять отклонения и нарушения в работе1 фонда нефтяных скважин, своевременно восстанавливать заданные режимы их работы, и все это, в конечном итоге, обеспечивало снижение потерь в добыче нефти. Одновременно устройства автоматики и телемеханики осуществляли формирование, сбор и обработку первичной технологической информации, используемой для учета, оперативного управления и технико-экономического планирования в АСУ нефтегазодобывающего производства.

По данным Миннефтепрома функционирование автоматизации и АСУ позволяло ежегодно снижать потери в добыче нефти не менее чем на 10,0 млн.т.

Не менее важным результатом внедрения автоматизации на нефтедобывающих предприятиях являлось коренное изменение характера труда нефтяников, сокращение непроизводительных трудовых затрат, снижение физического труда в процессах добычи нефтц. Вместе с автоматизацией на нефтяные промыслы пришла высокая культура производства, которая оказала влияние как на технологию добычи нефти, так и на организацию труда и управление. Изменилось содержание труда инженерно-технического персонала и операторов по добыче нефти в направлении повышения качества технологии добычи нефти, исчезли профессии «замерщик дебитов скважин» и «оператор по исследованию динамограмм», функции которых целиком взяли на себя средства автоматизации.

Средства автоматизации стали неотъемлемой частью, органической •составляющей труда нефтяников — рабочих и инженеров.

Работы по внедрению средств и систем автоматизации велись в следующих основных направлениях:

• оказание технической помощи заводам-изготовителям при освоении и выпуске новой техники;

• оказание технической помощи промышленным предприятиям, осуществляющим внедрение систем и средств автоматизации;

• исследование и улучшение эксплуатационных характеристик и повышение надежности внедряемых устройств и систем;

• обобщение опыта внедрения и участие в обучении персонала промышленных предприятий и отраслевых монтажно-наладочных организаций.

Появление новых технических средств — микропроцессоров и, устройств, построенных на их основе микроЭВМ, микроконтроллеров позволило по-новому организовать структуру АСУ ОТ в нефтедобыче, т.е. перейти к децентрализованной структуре. Они позволили удовлетворить запросы нефтяников и устранить недостатки существующей системы управления.

Широкое использование в составе комплекса технических средств (КТС) АСУ ОТ нефтегазодобычи сравнительно дешевой и надежной микропроцессорной техники дало возможность создать программируемые устройства управления и в то же время обеспечить высокую живучесть, характерную для децентрализованных систем.

Начинают проводиться интенсивные работы по разработке и освоению микропроцессорных средств для АСУ ТП, в первую очередь, управляющих вычислительных телекомплексов (УВТК) на базе микроЭВМ для отрасли нефтегазодобычи.

Однако следует отметить, что по ряду причин не были достигнуты требуемые темпы создания и внедрения этой качественно новой техники. Не был решен вопрос разработки надежных одноплатных микроЭВМ с полупостоянной памятью, широким температурным диапазоном работы, автономным источником питания для автоматизации необслуживаемых объектов, которые составляли основную часть нефтепромыслов. Значительную трудность представляло оснащение микропроцессорных устройств соответствующей периферийной техникой, имеющей трудности в приобретении модемов.

Уже в 80-х годах XX века в стране выпускалось значительное количество (около 9000) приборов, средств автоматизации и вычислительной техники, но потребности нефтяной промышленности по номенклатуре приборов удовлетворялись не полностью.

Опыт создания автоматизированных систем управления. в нефтедобыче и перспективы развития нефтяной промышленности показывали, что развитие АСУ базировалось на широком применении автоматических систем управления технологическими процессами, Лдля обеспечения которых требовались глубинные измерительные приборы, поверхностйые измерители технологических параметров нефтяных скважин с различным способом эксплуатации и, в первую очередь, поточные расходомеры и анализаторы качества нефти и воды. Дефицит этих устройств мог повлиять на темпы и качество создания АСУ технологическими процессами.

Освоение и производство приборов, средств автоматизации и телемеханизации позволила в 80-х годах прошлого века осуществить широкую программу по созданию систем автоматизации и. •управления в нефтедобывающей промышленности, а также приступить к техническому перевооружению и замене вышедших из строя и морально устаревших средств и систем автоматизации и телемеханизации.

В этот период было создано:

• 70 АСУ ТП газлифтной добычи нефти в цехах добычи нефти и газа с охватом около 9 тыс. газлифтных скважин и 1200 блочно-комплектных групповых замерных и газораспределяющих установок;

• около 170 и технически перевооружено до 120 комплексно-автоматизированных цехов по добыче нефти и газа, охватывающих более 60 тыс. нефтяных скважин и около 6 тыс. групповых замерных установок, а также около 50 комплексно-автоматизированных цехов поддержания пластового давления с охватом до 15 тыс. нагнетательных скважин. Внедрение управляющих вычислительных телекомплексов и терминалов кустов скважин, построенных на базе микропроцессорной техники и микроЭВМ, а также оснащение технологических установок нефтегазодобычи настающими приборами измерения и контроля основных технологических параметров позволили расширить функции и повысить качество управления, уменьшить потери нефти и снизить удельные затраты труда в процессах нефтегазодобычи;

• свыше 1 тыс. бригад по добыче нефти, оснащенных устройствами автоматического контроля работы глубинных штанговых насосов (автодинамометрирование) с охватом около 50 тыс. глубиннонасосных скважин, что позволило уменьшить потери в добыче нефти;

• свыше 1 тыс. узлов оперативного учета нефти, оборудованных приборами автоматического измерения количества и обводненности нефти;

• 120 приборных ' комплекса для информационно-измерительных систем определения количества товарной нефти с комплектной поставкой аппаратных блоков приборов качества нефти, охватывающих свыше 30% действующих узлов коммерческого учета нефти. Приборные комплексы позволили увеличить точность определения массы товарной нефти и автоматизировать процесс ее паспортизации (определение количества воды, солей и т.д.);

• 20 АСУ нефтегазодобывающих предприятий с децентрализованной системой обработки информации, повышающие качество управления и сокращающие потери добычи нефти, энергетические и материальные затраты.

Кроме того, были внедрены отдельные недостающие приборы и средства автоматизации в технологические процессы подготовки нефти и газа.

Актуальность работы. Развитие нефтехимии начатое еще в позапрошлом веке определяется потребностью жизни, необходимостью промышленности и сельского хозяйства.

Нефтехимия является одним из направлений нефтегазового, комплекса и базируется на газовом, нефтяном углеводородном сырье и полупродуктах.

Зарождение нефтегазового дела относится к 3-4-тысячелетию до н.э. и

Еще в начале. XVIII века, когда уже научились разделять нефть на керосин и мазут, а позже уже в XIX и XX веках оказалось, что нефть разделяется на многие фракции, и бензин, первая фракция ранее выбрасывалась как ненужное. И только с появлением автомобильной и авиационной промышленности бензин стал востребованным.

В литературе имеется множество работ, посвященных зарождению, становлению и развитию нефтегазового дела. Также нами ранее исследовались этапы становления отдельных направлений нефтегазового комплекса: нефтепереработки, нефтехимии, транспорта и хранения, экономики и систем управления нефтепереработкой и нефтехимией.

Для определения направления развития нефтяного дела необходимо проанализировать весь путь, пройденный этой промышленностью за исторический период до настоящего времени.

Автоматизация производственных процессов нефтегазового комплекса является одним из ведущих направлений технического прогресса, одним из наиболее эффективных путей повышения производительности труда. Широкое внедрение автоматизации производственных процессов изменяет характер труда. решающими условиями развития страны в целом являются высокие темпы развития народного хозяйства на основе непрерывного технического прогресса, совершенствования организации труда и производства, широкого внедрения комплексной автоматизации и механизации производственных процессов как главных источников повышения производительности труда и непрерывного повышения уровня жизни народа.

Работа автоматизированных агрегатов, машин, цехов и производств требует специальных повышенных знаний от обслуживающего персонала. Однако представляется, что небезынтересно знать и историю данного вопроса.

За годы развития, в частности и нефтепереработки, и нефтехимии, наблюдается усложнение процессов, что требует более четкого управления ими. За весь этот период, особенно начиная с 3040 годов XX века, появились приборы регистрации и контроля параметров (контрольно-измерительные приборы — КИП). Зарождение, становление и развитие приборов измерения и контроля, процесс авторегулироваиия до АСУ, и управление на макро- и микроуровне является неприемлемой частью процессов нефтегазового производства нефтепереработки и нефтехимии. Исследование зарождения и развития приборов регистрации контроля и управления параметрами технологических процессов нефтегазового производства является важной и актуальной задачей, так как позволяет видеть перспективу процесса.

Уже в XX веке нефтяное дело (а это поиск, добыча, бурение, хранение и транспорт, переработка и нефтехимия, экономика и управление) получило развитие и получат свое продолжение в XXI веке. Уже в середине XX века с целью экономии ресурсов и более точной регистрации технологических параметров, что приводило к повышению качества, появилась необходимость регулирования параметрами процессов добычи, хранения, переработки нефти и газа, и нефтехимии. Использование контрольно-измерительных приборов в этих процессах способствовало повышению выхода на 1,52% и экономило энергозатраты и ресурсосбережение почти на 5-8%. В результате авторегулирования процессами нефтегазового дела имело место повышение уровня управления, которое подвергалось нескольким этапам реконструкции и изменений.

Дальнейшее совершенствование приборов регистрации, контроля и управления параметрами привело к автоматизации и телемеханизации нефтепереработки и нефтехимии. Последнее привело к компьютеризации и управлению процессами, то есть к автоматизированным системам управления (АСУ).

И, естественно, что прогресс в приборостроении и аппарато-строении в АСУ является интересной задачей, которая подвергается глубокому анализу, что необходимо для определения перспектив развития.

И поэтому выбранное направление изучения этапов развития систем управления процессами нефтегазового производства, нефтепереработки и нефтехимии является задачей важной и актуальной.

Целью настоящей работы является изучение начальных этапов создания приборов регистрации контроля нефтяного производства и нефтехимических процессов на предприятиях Апшерона, Урала (Башкирия, Татария) как первых объектов на территории Российской империи и Советского Союза.

Исследование производства первых приборов и систем контроля,. технологических параметров нефтегазового дела. Анализ создания систем автоматизации'и телемеханизации первых объектов нефтяного производства и нефтехимии на предприятиях Апшерона (Апшеронский полуостров город Баку), Урала (предприятия Башкирии).

Аналитическое исследование использования контрольно-измерительных приборов и создание систем авторегулирования на объектах Апшеронских нефтяных предприятий и предприятиях г.г.Уфа, Стерлитамак, Салават (нефтедобыча, транспорт и хранение, нефтепереработка и нефтехимия).

Изучение этапов становления приборов и аппаратов для автоматизации и телемеханизации нефтепереработки и нефтехимии; исследование этапов зарождения и становления систем управления процессами перегонки нефти и нефтехимическими процессами; а также выявление планомерного перехода автоматизации химико-технологических процессов к системам компьютерного контроля и управления, что отвечает современным системам АСУ.

Научная новизна работы заключается в том, что впервые .исследованы истоки зарождения создания первых приборов и систем регистрации и контроля технологическими параметрами нефтегазового производства, нефтепереработки и нефтехимии. Представлены впервые созданные приборы, регистрирующие технологические параметры (давления, уровень температуры, объема, скорости подачи и др.).

Показано, что в 50-60 годы появилась возможность использования приборов контроля технологических параметров в единых системах телемеханики, позволившие впервые осуществить авторегулирование процессами.

Аналитическое исследование контрольно-измерительных приборов (КИП), осуществляющих управление технологическими параметрами, показало, что автоматическая система управлений технологическими процессами (АСУ ТП) позволяет поддерживать высокий выход и качество получаемых продуктов.

Впервые показано использование систем регистрации и контроля для нефтегазового производства на суше и на море, на нефтебазах при хранении нефти и нефтепродуктов, на нефтеперерабатывающих и нефтехимических производствах.

Впервые представлены этапы становления вычислительной, техники от счетных машин, аналоговой вычислительной, компьютерной техники до автоматизированных систем управления.

Изучено историческое наследие ученых-авторов создания вычислительной техники в XVIII, XIX и XX веках.

Показано, что управление процессами нефтехимии позволяет проводить процессы более четко, что приводит к повышению количества и качества химических и нефтехимических продуктов.

Практическая значимость работы заключается в том. что собран материал по аппаратурному оформлению регистрации и контроля параметров производства нефтегазового комплекса (нефтегазовое производство, нефтегазопереработка и нефтехимия).

Результаты работы обобщены в тематических монографиях «О применении контрольно-измерительных приборов на промыслах Апшерона», используемая в учебном процессе в горных вузах и «Развитие систем автоматизации и телемеханизации в нефтегазовой промышленности».

Автор впервые в работе собрал, обобщил основные приборы автоматики и телемеханики, используемой в нефтегазовом ком

1 ^ плексе.

Впервые представлены практически все аналоговые и информационно-вычислительные системы, производимые в СССР и России.

Апробация и содержание работы. Основные результаты работы представлены в 35 публикациях, из которых 2 монографии. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выво

Заключение диссертации по теме «Нефтехимия», Мовсум-заде Абдулла Эльдар оглы

выводы

I. На основании собранного и обобщенного материала зарождения, становления и развития приборов контроля и регистрации технологических параметров в нефтяной, газовой, нефтеперерабатывающей и нефтегазохимической промышленности было необходимость их установления и связи по всем протекающим процессам, что позволило объединить их в системы автоматического регулирования промышленными объектами.

Анализ литературного материала контрольно-измерительных приборов позволила показать становление автоматизации и телемеханизации предприятий нефтегазового комплекса, что позволило установить повышение количественных и качественных показателей процессов нефтепереработки и нефтехимии на 5-8%.

Представленные технологические схемы процессов переработки нефти и нефтяного попутного газа, нефтехимии и химии, сравнительные исследования с аналогичными технологическими схемами со всеми приборами контроля, регистрации и регулирования, т.е. автоматизации и телемеханизации позволили установить обеспечение высокой производительности и экологической безопасности промышленных установок. Собранный и проанализированный материал по вычислительной технике позволил представить этапы становления приборов от счетной машины, аналоговой, компьютерной и вычислительной техники до автоматизированных систем управления.

II. Использование контрольно-измерительных приборов и средств автоматического контроля технологических параметров процессов нефтегазового комплекса показал, что применение средств автоматизации является закономерным этапом совершенствования производства и для начальных этапов становления, например нефтепромысловой и нефтеперерабатывающей телемеханики характерно развитие разнообразных методов передачи сигналов телеуправления (ТУ), телесигнализации (ТС) и телеизмерения (ТИ) при сравнительно небольшом суммарном числе сигналов в одном специализированном устройстве ТУ-ТС или ТИ.

III. Представлены первые приборы регистрации и контроля добычи на скважинах с электроцентробежными погружными насосами, показано, что первые разработки и внедренные датчики давления, уровня и подачи могут быть использованы для нефтедобычи и поднятия дебита скважин. Собранный и обобщенный материал первых приборов контроля и регистрации для добычи и хранения нефти, переработки нефти, и нефтехимия, выпускаемые Башкирским филиалом СКВ АНН, обеспечивающие создание автоматических систем управления технологическими процессами (АСУТП) показали, что использование приборов 50-х и 60-х гг. XX века, обвязка их в единые телемеханические системы позволили осуществлять авторегулирование технологическими процессами, на примере автоматизации переработки нефти и автоматизации производством катализаторов, что повысило количественные и качественные показатели нефтяных и нефтехимических производств.

IV. Собранный и обобщенный материал приборов регистрации, контроля и регулирования технологическими процессами нефтепереработки и нефтехимии позволили выявить и установить четкую фиксацию, регистрацию и точность основных технологических параметров (давление, температура, уровень, соотношение продуктов-партнеров реакций) с допустимыми погрешностями, что обеспечивает заранее установленный режим работы установки.

V. Совершенствование технологии эксплуатации нефтяных месторождений, появление кустовых объектов, особенно при добыче нефти и газа на шельфах, т.е. морская добыча, интенсификация технологических процессов переработки нефти и газа, нефтехимии, т.е. увеличение регистрации и контроля, регулирования числа параметров и ряд других факторов (хозяйственных, материальных, финансовых) привело к резкому увеличению охватываемых автоматизацией объектов, к росту информационных потоков и соответственно к необходимости совершенствования всей структуры АСУ нефтегазового комплекса.

VI. Недостаточность сведений о необходимых объектах телемеханических операций и методах телеизмерения технологических параметров привела к тому, что первые устройства были разработаны применительно к условиям даже несовершенных технологических схем. С усовершенствованием технологической структуры и внедрением перспективных методов контроля параметров нефтяных, нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок информационная емкость систем управления и контроля быстро возрастала, что привело к созданию многонаправленных и многофункциональных телемеханических комплексов.

VII. Прогресс и скачок в области автоматизации контроля и управления в нефтегазовом комплексе связан с успехами в области пневматики и электроники, естественно и вычислительной технике. Разработка широкой номенклатуры средств автоматизации, телемеханизации и вычислительной техники, отвечающих современным требованиям производства, потребовала создания единой технической и конструктивной базы на основе принципов унификации.

VIII. На основании обобщенного и проанализированного материала о приборах, аппаратах и оборудовании, регистрирующих технологические и материально-хозяйственные параметры нефтепереработки и нефтехимии выявлены основные типы вычислительных машин. Анализ последних позволил показать этапы становления приборов от вычислительной техники до автоматизированных систем управления.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Развитие нефтегазового производства, нефтегазопереработки и нефтегазохимии сопровождалось усложнением технико-технологических параметров и их количеством. В связи с этим и возникла необходимость разработки, реконструкции, совершенствования, модернизации и прогресса приборов и аппаратов контроля, регистрации и авторегулирования.

Дальнейшее развитие нефтегазового производства, нефтегазопереработки и нефтехимии увеличивало количество технологических параметров (уровень, соотношение компонентов, температура, давление и другие потоки), что требовало регулирование и поэтому обеспечение и обвязка технологических производств и процессов приборами регистрации, контроля, т.е. обеспечение автоматизации и телемеханизации улучшает качественные и количественные показатели процессов.

Автоматизация и телемеханизация переработки позволила повысить выход продуктов производства на 5-10% . При работе без привлечения автоматизации и приборного оформления (регистрация, контроль и регулирование) приводит к возможным нарушениям технико-технологического режима работы. Без автоматики, без регулирования может происходить остановка (потеря времени остановки), введение производства, т.е. время запуска (стоимость запуска установки). Анализ остановок работы установки при нарушениях технологического режима, или их сбор, показал, что автоматизация и телемеханизация может регулировать процессами, и позволяет их держать в режиме.

Если обратиться к газоперерабатывающим предприятиям, в которых КИПиА (контрольно-измерительные приборы и автоматика) играет важную роль, и главным при проектировании, организации и строительстве газоперерабатывающих процессов являются ПАС (противоаварийная система). Благодаря автоматизации на печах, компрессорах, насосах, реакторах также происходит экономия выхода продукции, и составляет 10-15%.

Несколько более сложные условия автоматического управления в нефтегазохимии, благодаря большому количеству технико-технологических параметров, экономия составляет уже порядка 1523%. Однако достижения в автоматизированных системах управления (АСУ) является не пределом. Управление перешло к компьютерно-информационным технологиям, когда процессы согласно заданным программам регулируются и управляются. Прогресс вычислительной техники позволил корректировать, согласно заложенным программам, режимы работы установки, которые отражаются на мониторе.

Вероятно и эти условия являются непредельными. И поэтому проведенные исследования с зарождения регистрации и до систем управления являются важной и нужной решенной задачей, которая имеет перспективу полного ведения процессов согласно установленным программам.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Мовсум-заде Абдулла Эльдар оглы, 2005 год

1. Абдуллаев A.A., Джавадов A.A., Левин A.A., Набиев H.A. Телемеханические комплексы для нефтяной промышленности. — М.: Недра, 1982.

2. Абдуллаев A.A. и др. Комплексно-механизированные и автоматизированные предприятия СССР // Автоматизация добычи нефти. — М.: ЦБТИ, 1962.

3. Абдуллаев A.A. Из опыта проектирования комплексной автоматизации нефтедобывающих предприятий Азербайджана // Нефтяное хозяйство. — 1960. — № 7.

4. Абдуллаев A.A., Набиев И.А. Схема автоматического измерения дебита нефтяных скважин//Автоматика и телемеханика. — i960. — №2.

5. Абдуллаев A.A., Джавазов A.A., Кязимов Н.М., Мустафаев М.М. Устройство обработки телемеханической информации // Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности: РМТС. — М.: ВНИИОЭНГ, 1973. — № 1.

6. Автоматизация, телемеханизация и связь в газовой промышленности.— М.: ВНИИЭгазпром, 1977.

7. Автоматизированные системы управления технологическими процессами в промышленности, обзорная информация — Сер. ТС-2 // Автоматизированные системы управления. — М.: ЦНИИТ-приборостроение, 1974.

8. Алиев Т.М. и др. Автоматические цифровые измерители давления для объектов нефтяной промышленности. Сер. Машины и оборудование нефтегазовой промышленности: Тем. обзор. — М.: ВНИИОЭНГ, 1972.

9. Александров A.B., Баясанов Д.Б. Применение электронно-вычислительных машин для расчета и управления в системах дальнего транспорта газа. — М.: Недра, 1970.

10. Ализаде М,Ф. Устройство промышленной телемеханики // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела. Тез. докладов. Уфа: ГИНТЛ «Реактив». —2001.

11. Анализ работы предприятий нефтепроводното транспорта за 1993 г. и задачи на 1994 г. // Материалы к заседанию Совета директоров АК «Транснефть». — 21.01.1994 г.

12. Анисимов В.И. Основы автоматического управления технологическими процессами нефтехимической и нефтедобывающей промышленности. — Л.: Химия, Ленинградское отделение, 1976.

13. Анисимов Б.В., Четвериков В.Н. Основы теории и проектирования цифровых вычислительных машин. — М.: Наука, 1965.

14. Апокин И.А., Майстров Л.Е. История вычислительной техники. — М.: Наука.1990.

15. Аузан P.A., Соболев О.С. Автоматизация процессов ректификации сложных смесей // Вопросы промышленности кибернетики. Тр. ЦНИИКА. — 1972. — Вып. 34.

16. Базилевский Ю.А. Универсальная электронная вычислительная машина «Стрела». — Приборостроение. — 1957. — № 3.

17. Бакан Т.М., Дейнеко В.И., Купцевич А.И. Автоматическая оптимизация процессов первичной обработки нефти // Кибернетика и вычислительная техника. — 1972. — Вып. 16.

18. Бакан Г.М., Несенюк А.П., Полокнянко В.И. Математическая модель сложной колонны для первичной переработки нефти // Нефтепереработка и нефтехимия. — 1972. — № б.

19. Бруевич Н.Г., Доступов Б.Г. Основы теории счетно-решающих устройств. — М.: Наука, 1964.

20. Бураков М.В. Опыт эксплуатации цифровой вычислительной машины «Урал». — М.: Наука, 1962.

21. Гефтлер A.M., Барам В.И. Устройство телемеханики для нефтебаз ТМ-700 // Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. — М.: ВНИИОЭНГ, 1972. — № 10.

22. Голубев-Новожилов Ю.С. Многомашинные комплексы вычислительных средств. — М.: Наука, 1967.

23. Глушков В.М., Погребинский С.Б. Электронная вычислительная машина для инженерных расчетов «Промшь». — К.: Науко-ва думка, 1963.

24. Глушков В.М. и др. Вычислительные машины с развитыми системами интерпретации. — К: Наука, 1970.

25. Грубов В.И., Кирдан B.C. Электронные вычислительные машины и моделирующие устройства. — К.: Наукова думка, 1969.

26. Грубов В.И. и др. Справочник по ЭВМ. — Киев: Наукова думка, 1989.

27. Джафаров A.A. Информационная система в нефтяной промышленности. — М.: Недра,1972.

28. Жоров Ю.М., Лазьян Ю.И., Татаринцева Г.М. Системы автоматического регулирования и оптимального управления в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности капиталистических стран. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1956.

29. Исакович Р.Я. Контроль и автоматизация добычи нефти. — М.: Гостоптехиздат, 1959.

30. Итоги науки и техники // Трубопроводный транспорт. — 1984. —Т. 2.

31. Кибернетика. Становление автоматики. — М.: Наука, 1986.

32. Коган Б.Я. Электронные моделирующие устройства и их применение для исследования систем автоматического регулирования—М.: 1963.

33. Кравченко O.A., Мисюткин В.И. Микрокалькуляторы и микроЭВМ. — Минск: Высшая школа, 1988.

34. Кублановский Л.Д. Автоматизация и телемеханизация добычи нефти. — М.: Гостоптехиздат, 1958.

35. Кузьмин С.Г. и др. Автоматизированные управления в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности за рубежом // Автоматизация и контрольно-измерительные приборы в нефтеперерабатывающей промышленности. — М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1976.

36. Кусовский Б.Н., Кармин Л.И., Кравченко A.C. Определение ТЭП работы нефтеперерабатывающей установки с помощью УВВ // Экономика, организация и управление нефтеперерабатывающей промышленности. — 1967. — № 2.

37. Кушнаренко А.Г., Лебедев Г.В., Сворень P.A. Основы информатики и вычислительной техники. — М.: Просвещение, 1990.

38. Лебедев С.А., Мельников В.А. Общее описание БЭСМ и методика выполнения операций. — М.: 1959.

39. Левин A.A., Караев P.A. Третье поколение средств промышленной телемеханики и задача выбора оптимальной политики замен в подотрасли. — М.: ЦНИИТприборостроение, 1973.

40. Лойд Л., Ляпов М.Н. Надежность, организация исследования, методы, математический аппарат. — М.: Советское радио, 1964.

41. Ляшенко В.Ф. Программирование для цифровых вычислительных машин М-20, БЭСМ-ЗМ, БЭСМ-4, М-220. — М.: Наука, 1967.

42. Магистральный нефтепроводный транспорт СССР в 19701991 гг. // Экономико-статистический обзор. — Уфа: ИПТЭР, 1992.

43. Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов в США //Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов.—М.: 1985. — № 11.

44. Малиновский Б.Н. Цифровые управляющие машины и автоматизация производства. — М.: Наука, 1963.

45. Методы ускоренной амортизации основного капитала неф-те- и продуктопроводного транспорта США // Экономика и управление нефтяной промышленностью. — 1985. — № 9.

46. Методические указания к разработке планов обновления производства УМН Главтранснефти на период 1991-2000 гг, — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

47. Методические указания к разработке Программы технической реконструкции отраслей народного хозяйства на 1987-1990 годы и на период до 2000 года (проект). — М.: Госплан СССР, 1986.

48. Мовсумзаде Э.М. Зарождение перегонки Апшеронской нефти и становление масляного хозяйства. — Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 1997.

49. Мовсумзаде Э.М., Муртазин М.Б. Очерки истории развития нефтяной промышленности Урало-Поволжского региона. — Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 1996.

50. Мовсумзаде А.Э., Рахманкулов Э.Д., Ализаде М.Ф. Базисные элементы авторегулирования на промыслах Апшерона // Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела. — Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001.

51. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. Зарождение контрольно-измерительных приборов для нефтяной промышленности // Тезисы докладов XIV конференции по реактивам. — Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001.

52. Мовсумзаде А.Э., Рахманкулов Э.Д., Ализаде М.Ф. Начальные базисные элементы авторегулирования. — Уфа: ГИНТЛ «Реактив», 2001.

53. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. Первые попытки использования контрольно-измерительных приборов в нефтяном производстве // Нефтепереработка и нефтехимия. — 2001. — № 4.

54. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. Внедрение технических новшеств на нефтепредприятиях Апшерона // Нефть, газ и бизнес. — 2001. —№2.

55. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. О применении контрольно-измерительный приборов на промыслах Апшерона. — Уфа: Изд. ГИНТЛ «Реактив», 2001.

56. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. Первые элементы для телемеханических комплексов. — Нефтяное хозяйство. — 2001. — №11.

57. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф. Некоторые начальные базисные элементы авторегулирования // Нефтяное хозяйство. — 2002. —№ 1.

58. Надежность систем энергетики и их оборудования. — М.: Недра, 1994.

59. Нефтедобывающая промышленность СССР 1917-1967 гг. / Под общей редакцией В.Д.Шашина. — М.: Недра, 1968.

60. Нефтяная промышленность Азербайджана за 50 лет Советской власти. — АзНТИНОТ. — 1970.

61. Овсепян Г.Е., Эйлезян Х.К., Оганян Г.А. Некоторые особенности микропрограммного принципа, примененного ЭЦВМ «Наири» // Вопросы радиоэлектроники. — 1970. — Сер. 7.

62. Основные направления развития народного хозяйства СССР на 1976-1980 гг. — М.: Политиздат, 1976.

63. Отчет НИПИ «Нефтехимавтомат». — Сумгаит, 1966.

64. Отчет НИПИ «Нефтехимавтомат».— Сумгаит, 1967.

65. Отчет НИПИ «Нефтехимавтомат». — Сумгаит, 1971.

66. Отчет НИПИ «Нефтехимавтомат». — Сумгаит, 1973.

67. Отчет НИПИ «Нефтехимавтомат». — Сумгаит, 1978.

68. Отчет по НИР «НИПИнефтехимавтомат». — Сумгаит, 1975. Регистр. № 84-41.

69. Отчет по НИР «НИПИнефтехимдвтомат». — Сумгаит, 1981. Регистр. № 0301.

70. Отчет по НИР «НИПИнефтехимавтомат». — Сумгаит, 1983. Регистр. № 1162.260.203.

71. План мероприятий и целевые показатели эффективности научно-технического прогресса на магистральных нефтепроводах Главтранснефти на 1986-1991 гг. — Уфа, 1986.

72. Пневматическая система «Центр». — Алма-Ата: Наука,1972.

73. Программа научно-технического развития магистральных нефтепроводов на XII пятилетку и на период до 2000 года. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

74. Пуков Г.Е. Методы анализа и синтеза квазианалоговых электронных цепей. — К: Наукова думка, 1967.

75. Программа научно-технического прогресса в нефтяной промышленности до 2010 года. Материалы к докладу о программе научно-технического прогресса на магистральных нефтепроводах в период до 2010 года. — М.: ВНИИСПТнефть, 1986.

76. Разработка программы научно-технического развития магистральных нефтепроводов на XII пятилетку и на период до 2000 года и ежегодная корректировка ее на планируемый год, этап IV. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

77. Разработка предложений об уточнении энергетической программы СССР с учетом коренной реконструкции топливно-энергетического комплекса. — Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

78. Рекитар ЕА. Тенденции развития строительства в ведущих капиталистических странах. — М.: Наука, 1981.

79. Справочник машиностроителя (в шести томах). Издание второе, исправленное и дополненное. — Т.1. — М.: МАШГИЗ, 1954.

80. Сводный план обновления производства по Главтранснефти на 1986-1990 гг. — Уфа: 1986.

81. Справочник «Нефтяная промышленность СССР. 1974 г.». — М.: ВНИИОЭНГ, 1975.

82. Ставровский Е.Р. Нефте- и нефтепродуктопроводный транспорт в системе рыночных отношений нефтяного Комплекса РФ. — М.: ВНИИОЭНГ, 1995.

83. Сухарев М.Г., Ставровский Е.Р. Резервирование систем магистральных трубопроводов. — М.: Недра, 1987.

84. Справочник основных показателей нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР. — М.: ЦНИИТЭ-нефтехим, 1975.

85. Телемеханические комплексы и приборы для АСУ ТП нефтяной промышленности. — М.: ВНИИЭгазпром, 1974.

86. Теория автоматического управления / Под ред. А.В.Не-тушина. — Ч. 1. — М.: Высшая школа, 1963.

87. Технико-экономические показатели нефтепроводного транспорта до 2000 г. / Э.М.Ясин, Г.Ш.Кудояров, Е.Р.Ставровский и др. // Внеплановый отчет. — Т. 1. — М.: ВНИИОЭНГ, 1983.

88. Трифонов Е.Ф. Программные средства для решения математических задач // Учебно-практ. пособие. — Пенза: Изд. Пенз. технолог, ин-та, 1999.

89. Управляющие вычислительные машины в АСУ технологическими процессами / Под ред. Л.Харрисона. — М.: Мир, 1976.

90. Федоров В.В. Перспективы развития АСУ в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. — М.: ЦНИИ-ТЭнефтехим, 1974.

91. Черняев В.Д. Повышение эффективности функционирования системы нефтепроводов // Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. — Уфа, 1993.

92. Черняк Ю.А. Автоматизация режима работы газомотокомпрессоров на компрессорных станциях США. — М.: ВНИИЭгазпром, 1971.

93. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов / В.Д.Черняев, Э.М.Ясин, В.Х.Галюк, И.И.Райхер — М.: Недра, 1992.

94. Block U., Hegner В. Математическая модель колонны 3-х фазной ретификации // Кибернетика в химии и химической технологии. — 1976.—№ 45.

95. Bulluten of Japan Petrol Institute. — 1975, Vol. 17, N 1. * 98. FarrarG.L. Oil and gas journal.— 1974, Vol. 1,N49.

96. Farrar G.L. Process instrumentalion and control // The oil and gas Journal. — 1963. — N 43.

97. Kuchen D.R., Dardson H. Computer control mathematics of control «Chamical Engineering Process». — 1961, Vol. 57. — N 6.

98. Movsumzade А.Е., Alizade M.F. Conroh-regitration devicess for oiL-gas industry (historical aspects). XXI International Congress of history of Science. Mexico, 2001. — P. 513.

99. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф., Сыркин A.M. Система ав-л томатического регулирования технологического процесса установки

100. AT-5 Пермского НПЗ. «Нефтепереработка и нефтехимия», 2002. — Вып. 2. —С. 46-51.

101. Мовсумзаде А.Э., Ализаде М.Ф., Сыркин A.M. Анализ отдельных процессов Г-43-107М и их обеспечение авторматизацией и регулированием. «Нефтепереработка и нефтехимия», 2002. — Вып. 3. —С. 36-39.

102. Movsunizade А.Е., Rakhmankonlov E.D., Movsunizade N.Ch., Alizade M.F. «Biginning of Antomation in oil Business». XXIX Symposium of the International Commitee for the History of Tecynology. Ico-htec, 2002. Spain-2002. — P. 197.

103. Мовсумзаде А.Э., Рахманкулов Э.Д., Ализаде М.Ф. Начальные базисные элементы авторегулирования. Тезисы докладов XIV конференции по реактивам. Реактив, 2001, ГИНТЛ, Уфа, 2001, с. 162.

104. Рахманкулов Э.Д., Мовсумзаде А.Э. Истоки использования контрольно-измерительной техник в России. II Международная научная конференция «История науки и техники-2001», ГИНТЛ, Реактив, Уфа, 2001, с. 91.

105. Мовсумзаде А.Э., Рахманкулов Э.Д., Мовсумзаде Н.Ч. Первые этапы становления автоматизации в нефтяном деле. Нефть, газ и бизнес, Москва, № 1, 2002, с. 70-72.

106. Gordeev I.S., Siraeva I.N., Rakhmankulov E.D., Movsumzade A.E., Yojet Kovac, «Preliminary distillation of oil produced in Grozny oil fields», XXI International Congress of history of science, Mexico, 2001, p. 514.

107. Movsumzade A.E., Rakhmankulov E.D., Movsumzade N.Ch., Alizade M.F. «Beginning of Automation in oil Business», XXIX Symposium of International Committee for the history of technology ICOHTEC, 2002, Spain-2002, p. 197.

108. Рахманкулов Э.Д., Мовсумзаде А.Э., Сыркин A.M. Автоматизация процессов переработки нефти на установке АТ-5. «Нефтепереработка и нефтехимия», 2002. — № 2. — С. 37.

109. Мовсумзаде А.Э., Григорьев Л.И. Применение игровых методов при исследовании свойств органонитрильных комплексов. — М., Нефтепереработка и нефтехимия, 1997, № 12,

110. Мовсумзаде А.Э., Мовсум-заде М.Э. Линейная регрессионная модель при анализе свойств нитрильных металлокомплексов // Материалы XII Международной конференции по производству и применению химических реактивов и реагентов «РЕАКТИВ-99», Уфа, 1999.

111. Мовсумзаде А.Э. Некоторые аспекты технологии выбора нитрильных комплексов, используемых в качестве присадок к индустриальным маслам. Автоматизация, телемеханизация и связь в нефтяной промышленности № 4-5, Москва, 2000, с. 21.

112. Мовсумзаде А.Э. Разработка методики принятия решений при многокритериальном выборе присадок. Нефтепереработка и нефтехимия, № 9, Москва, 2000, с. 34.

113. Мовсумзаде А.Э., Мовсумзаде М.Э. Актуальность применения методов многокритериальной оптимизации и использования средств ЭВМ при выборе нитрильных комплексов как присадок к индустриальным маслам. Нефтепереработка и нефтехимия, №9, Москва, 1998, с. 37.

114. Любимская Л.Ю., Мовсумзаде А.Э. Исторические факты зарождения вычислительных машин до XIX века. «История науки и техники», 2004. —№1. — С. 104-107.

115. Любимская Л.Ю., Мовсумзаде А.Э. Этапы развития производства аналоговых вычислительных машин. «Нефть, газ и бизнес», 2003. —№ б (55). — С. 62-65.

116. Любимская Л.Ю., Мовсумзаде А.Э. Аналоговые вычислительные машины — важный этап в управлении промышленностью. «История науки и техники», 2004. — №1. — С. 61-67.

117. Любимская Л.Ю., Мовсумзаде А.Э. Создание первых счетных машин. Материалы IV Международой конференции «Современные проблемы истории естествознания в области химии, химической технологии и нефтяного дела». — Уфа, 2003. — С. 93-95.

118. Поскряков Ю.М. Повышение эффективности автоматизации объектов добычи нефти с использованием микропроцессорных средств управления, ОИ, серия «Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности». — М.: ВНИИОЭНГ, 1985.

119. Хохлов В.К., Горутько Н.М. Вопросы совершенствования контроля и защиты погружных электронасосов, ОИ, серия «Машины и нефтяное оборудование». — М.: ВНИИОЭНГ, 1980.

120. Филиппов В.Н. Надежность установок погружных центробежных насосов для добычи нефти, ОИ, серия ХМ-4 «Насосостроение». —М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, 1983.

121. Поляков Г.И. Состояние и анализ автоматизации скважин с механизированным способом эксплуатации. Доклад-реферат, СПКБ объединения «Союзнефтеавтоматика», Уфа, 1984.

122. Поляков Г.И., Горбунов В.И., Чалых А.Л. Совершенствование контроля и защиты погружных электроцентробежных насосов

123. РНТС «Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности». — М.: ВНИИОЭНГ, 1983. — № 4.

124. Автоматизация установки промыслового измерения дебита. Аналитический обзор, МАО «Нефтеавтоматика», Уфа, 1997.

125. Единая концепция автоматизации нефтяной отрасли. МАО. «Нефтеавтоматика», Уфа, 1997.

126. Основные положения по обустройству и автоматизации нефтедобывающих предприятий. Миннефтепром, М., 1971.

127. Руководящий документ. Автоматизация и телемеханизация нефтегазодобывающих производств. Объекты и объемы автоматизации. Основные положения. РД 39-0137095-001-86, Министерство нефтяной промышленности, М., 1987.;

128. Аппаратура автоматизации добычи и транспортировки нефти // ЭИ, вып. 18, ЦНИИТЭИ приборостроение, М., 1968.

129. Капустин А.Г., Малецкий В.А. Комплексная автоматизация нефтегазодобывающих предприятий. ТНТО, серия «Машины и оборудование нефтегазовой промышленности». ВНИИЩЭНГ, М., 1973.

130. Блочное автоматизированное оборудование для добычи, сбора и подготовки нефти, газа и воды. ТНТО, серия «Автоматизация и телемеханизация нефтегазовой промышленности», ВНИИОЭНГ, М., 1974.

131. Поляков Г.И., Горбунов В.И., Чалых А.Л. Совершенствование контроля и защиты погружных электроцентробежных насосов. РНТС серия «Автоматизация и телемеханизация нефтяной промышленности» ВНИИОЭНГ, М., № 4,1983.

132. Комплекс технических средств контроля и управления скважин с УЭЦН (КТС УЭЦН-1). Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Фа 1. 560. 006-01 ТО. НПО «Нефтепром-автоматика», Казань, 1988.

133. Система контроля и регулирования для высокотемпературных скважин с УЭЦН и УЭВН (СКР-К УЭЦН). Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Фа 1. 560. 007-07 ТО НПО «Нефтепромавтоматика», Казань, 1989.

134. Устройства комплектные серии КТЭПН. Каталог электрооборудования, Информэлектро, М., 1990.

135. Д. Остейс, Колльтхарп. Погружные электрические центробежные насосы, перевод № 1017 с англ. статьи «Subsurfase Electrical Centrifugal Pumps», Journal of Petroleum Technology, April 1984, СПКБ ВПО «Союзнефтеавтоматика», Уфа, 1986.

136. Материалы архива Ваш. фил. СКВ, 1990. Техн. отчет. АИФ. 467/89-213.

137. Материалы архива Баш. фил. СКБ, 1989г. Техн. отчет. АИФ. 467/89-213.