Роль фосфора и фосфорсодержащих фаз при производстве изотропной электротехнической стали тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат технических наук Кондратков, Дмитрий Александрович

• Кондратков, Дмитрий Александрович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Кондратков, Дмитрий Александрович

Введение

Глава 1. Литературный обзор 7 Раздел 1. Влияние легирующих элементов и примесей на магнитные свойства изотропных электротехнических сталей 7 Выводы 22 Раздел 2. Неметаллические включения в электротехнической стали 22 Выводы 28 Раздел 3. Формирование структуры и текстуры в изотропной электротехнической стали и их влияние на магнитные свойства. 29 Выводы 33 Раздел 4. Технология производства изотропной электротехнической стали 34 Выводы 42 Общие выводы 42 Обоснование выбранного направления

Глава 2. Материалы и методика исследования 46 Раздел 1. Материал исследования 46 Раздел 2. Методика подготовки образцов для исследования 46 Раздел 3. Методика проведения исследований

Глава 3. Изучение неметаллических включений в изотропной электротехнической стали различного химического состава на разных стадиях производства 55 Раздел 1. Неметаллические включения после горячей прокатки 55 Выводы 62 Раздел 2. Неметаллические включения после нормализации 62 Выводы 65 Раздел 3. Неметаллические включения в готовой стали 65 Выводы

Раздел 4. Температурные интервалы выделения и растворения нитридов т>. Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Роль фосфора и фосфорсодержащих фаз при производстве изотропной электротехнической стали»

Изотропная электротехническая сталь является магнитомягким материалом, применяемым для изготовления магнитопроводов электрической аппаратуры, работающих во вращающемся переменном магнитном поле (статоры и роторы электродвигателей, электрогенераторов и др.). Основной характеристикой оценки качества этой стали являются магнитные свойства - потери энергии на процесс перемагничивания, магнитная индукция и анизотропия этих свойств. Магнитные свойства стали и их анизотропия определяются ее химическим составом, параметрами микроструктуры и текстуры. Готовая сталь имеет структуру, полученную процессами первичной и собирательной рекристаллизации при конечном обезуглероживающе-рекристаллизационном отжиге. Прогрессивная и наиболее широко используемая технология производства этой стали включает выплавку и непрерывную разливку, горячую прокатку, нормализацию или без нее, холодную прокатку и конечный отжиг.

В настоящее время изотропные электротехнические стали в качестве маг-нитомягких материалов не имеют альтернативы. Это обусловлено тем, что из всех магнитомягких материалов они имеют наименьшую стоимость. В то же время, развитие электромашиностроения приводит к тому, что возрастает потребность в изотропных электротехнических сталях с более высоким уровнем магнитных свойств, то есть низкими удельными потерями на перемагничивание и высокой магнитной индукцией. Немалое внимание уделяется уровню механических и технологических характеристик, позволяющих выполнять в потоке механические операции изготовления магнитопроводов, при как можно более низкой себестоимости их производства.

Одним из способов решения этого вопроса стало легирование изотропной электротехнической стали фосфором. Легирование фосфором позволяет получить низкий уровень удельных магнитных потерь при сохранении высокой магнитной индукции, а также улучшить штампуемость стали, что облегчает и удешевляет операцию вырубки деталей магнитопроводов.

Неметаллические включения являются одним из факторов, оказывающих влияние на формирование структуры готовой стали. Считается, что неметаллические включения оказывают отрицательное влияние на уровень магнитных свойств. Однако до недавнего времени были исследованы только включения нитридного, сульфидного и оксидного типа, характерные для электротехнических сталей. Освоение технологии производства изотропной электротехнической стали, легированной фосфором, вызвало комплекс новых проблем, в частности, потребовалось уточнение роли фосфора в формировании структуры стали, а также его влияния на формирование неметаллических включений.

Это послужило отправной точкой проведения данной работы и определило её актуальность. В работе исследовано влияние фосфора на выделение неметаллических в изотропной электротехнической стали различного химического состава. Установлено существование в стали, легированной фосфором, фосфорсодержащей фазы, определён её тип, изучены особенности растворения и выделения при различных режимах термической обработки. Показано отрицательное влияние включений фосфорсодержащей фазы и неоднородности распределения фосфора на магнитные свойства готовой электротехнической стали. Изучено влияние включений фосфорсодержащей фазы на формирование микроструктуры и текстуры стали.

Использование полученных результатов позволяет выбрать оптимальный режим термической обработки для стали различного химического состава с целью получения высокого уровня магнитных свойств. Опробование полученных результатов в промышленных условиях дало положительные результаты.

Заключение диссертации по теме «Металловедение и термическая обработка металлов», Кондратков, Дмитрий Александрович

Основные результаты и выводы

Неметаллические включения в изотропной электротехнической стали представлены нитридами титана и алюминия, сульфидами и окислами. Выделение нитридов алюминия происходит при температуре выше 750°С. Их плотность определяется только содержанием в стали азота, растворенного в феррите. Нитриды титана выделяются преимущественно на стадии выплавки, и в дальнейшем заметных изменений не претерпевают. Нитриды алюминия составляют основную массу (70+95%, до 1012 см"3) включений нитридного типа. Плотность нитридов не превышает 1012 см"3, суммарная плотность сульфидов и окислов - 0,07x1012 см"3. Из этого следует, что включения таких типов не оказывают влияния на формирование микро

13 3 структуры и текстуры, так как их плотность меньше критической (10 см"), при которой включения оказывают влияние на формирование структуры стали.

Кремний, снижая растворимость азота в феррите, способствует более быстрому его выделению из твёрдого раствора в виде нитридов, благодаря чему они вырастают до большего размера. С ростом содержания кремния в стали размер нитридов увеличивается, а плотность - уменьшается. Фосфор оказывает рафинирующее действие и способствует удалению азота из стали, вследствие чего в стали с высоким содержанием фосфора плотность нитридов меньше на (0,1+0,3)х1012 см"3, чем в стали с низким содержанием фосфора, а их размер отличается мало.

Нормализационный и заключительный обезуглероживающе-рекристалли-зационный отжиги не оказывают влияния на параметры нитридов. Большей плотности шпридов в горячекатаной полосе соответствует большая плотность нитридов в готовой стали. На всех стадиях производственного цикла параметры нитридов одинаковы в центральных и поверхностных слоях полосы, что свидетельствует об отсутствии поступления азота в сталь из атмосферы.

В изотропной электротехнической стали, легированной фосфором до содержания 0,1% и более, присутствуют мелкодисперсные включения фосфида железа БезР. Их плотность составляет до 7><10 см", размер - 15+25 нм. Их выделение связано с эффектом «выметания», когда движущаяся граница зерна захватывает из твёрдого раствора атомы примесей, в результате чего возникают области, пересыщенные фосфором. Выделение включений Fe3P при отжиге холоднокатаной стали происходит при температуре 830°С, растворение - при 930°С. При отжиге готовой стали растворение включений начинается при температуре 600°С.

Плотность включений БезР достаточна для подавления развития собирательной рекристаллизации, что приводит к измельчению зерна в готовой стали. После растворения включений протекает вторичная рекристаллизация, сопровождающаяся укрупнением зерна и увеличением в текстуре стали ориентировки (200).

Включения БезР оказывают отрицательное влияние на магнитные свойства готовой стали, проявляющееся в снижении магнитной индукции и увеличении удельных потерь энергии на перемагничивание. Это обусловлено тем, что размер включений соизмерим с шириной доменной границы в а-железе, из-за чего они оказывают тормозащее действие на движение границ доменов при перемагничивании. Растворение включений Fe3P способствует снижению удельных магнитных потерь и росту магнитной индукции. Неоднородность распределения фосфора, возникающая при кристаллизации сляба, сохраняется после всех стадий производственного цикла. Она оказывает отрицательное влияние на магнитные свойства готовой стали, отрицательное влияние ликвации фосфора на магнитные свойства сильнее, чем у включений Fe3P. Устранение ликвации фосфора приводит к снижению удельных магнитных потерь и увеличению магнитной индукции. Для изотропной электротехнической стали, легированной фосфором до содержания 0,1% и выше, оптимальным является режим рекристаллизацион-ного отжига с быстрым нагревом и медленным охлаждением. Медленное охлаждение полосы после отжига способствует растворению включений

РезР и равномерному распределению фосфора по толщине полосы, что благоприятно влияет на магнитные свойства готовой стали. Быстрый нагрев способствует увеличению в текстуре стали доли кубического компонента (200), тогда как при медленном нагреве преобладает октаэдрическая ориентировка (222).

Температура отжига стали, легированной фосфором, должна подбираться таким образом, чтобы она превышала температуру растворения включений Fe3P. Это позволит получить в структуре стали крупное зерно с преобладающей кубической ориентировкой, что благоприятно влияет на магнитные свойства готовой стали. При этом рекомендуется производить отжиг в атмосфере, не способствующей насыщению стали азотом.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Кондратков, Дмитрий Александрович, 2005 год

1. Кекало И. Б., Самарин Б. А. Физическое металловедение прецизионных сплавов. Сплавы с особыми магнитными свойствами. М.: Металлургия, 1989.-450 с.

2. Ванников В. А., Бочков Н. Г., Молотилов Б. В. Основы производства изотропных электротехнических сталей. М.: Металлургия, 1985. - 272 с.

3. Парахин В.И. Разработка оптимальных технологических режимов для совершенствования и развития технологии производства электротехнической стали. Диссертация в виде научного доклада на соискание учёной степени кандидата технических наук. Липецк, 1999.

4. Совершенствование технологии термической обработки горячекатаного подката высоколегированной электротехнической изотропной стали. Чеглов А.Е., Миндлин Б.И. // Сталь. 1999, № 10. - с. 62-65.

5. B.C. Смирнов, В.Д. Дурнев. Текстурообразование металлов при прокатке. -М: Металлургия, 1971.-254 с.

6. Высококремнистые электротехнические стали. Хомский А.П. // Девятое всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов. Минск. 1991. с. 81-82.

7. Влияние содержания углерода на обрабатываемость давлением листовой стали с 6,5% кремния. Фудзита К., Танака Я., Такада Е. и др. // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. - № 4. - с. 75-76.

8. Неделин А. Т. Влияние А1 и Мп на свойства электротехнической изотропной стали // Сталь. 1996. - № 2. - С. 57 - 63.

9. К. Honma, Y. Shimoyama, К. Miyoshi. New products in non-oriented electrical steel. Nippon Steel Corporation. 1985. p. 20.

10. Ю.Влияние марганца на структуру и свойства изотропной стали III-IV групп легирования. Неделин А.Т., Миронов JI.B. // Девятое всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов. Минск. 1991. с. 107-108.

11. Влияние алюминия и марганца на свойства электротехнической изотропной стали. Неделин А.Т. Сталь. - 1995, № 9. - с. 52- 57.

12. Baer G.J. Appl. Phys., 1960, v.31, р.235.

13. Limit of A1 content in Fe-Si electrical steels / Вое I., Cziraki A., Csebi J., Nemeth S., Szentmiklosi L. // IEEE trans. Magn. 1990. - 26, №5. - pp. 2226-2228.

14. Analysis of inclusions in cold-rolled n.o. Si-Fe strips / Вое I., Cziraki A., Grof Т., Csebi J. // J. Magn. and Magn. Mater. 1990. - 83, № 1-3. - pp. 381-383.

15. Effects of composition and process variables on core loss and hardness of low carbon electrical steels. / Hou C.K., Wang P.C. // J. Magn. and Magn. Mater. . -1990.-92,№ l.-pp. 109-115.)

16. Влияние химического состава на структуру и свойства электротехнической изотропной стали. Франценюк Л.И., Миндлин Б.И., Гвоздев А.Г., Логунов В.В., Шаршаков И.М. // Сталь. 1996, №4. - с. 54-56.

17. ДубровН Ф., ЛапкинНИ.Электротехнические стали. -М.: Энергия, 1979.-383 с.

18. Влияние содержания Р на процесс рекристаллизации холоднокатаной низкоуглеродистой стали с добавкой Nb. / Sato Taizo е.а. // Дзайрё то пуросэсу = Curr. Adv. Mater. And Proc. 1991. -4, №3. - с. 582.

19. Effect of phosphorus on the magnetic properties of non-oriented electrical steel containing 0,8 wt. % silicon. J.T. Park, J.S. Woo, S.K. Chang // Journel of magnetism and magnetical matherials. vol. 182, issue 3.-March 1998.-pp. 381-388.

20. Технология производства нелегированной и легированной изотропной электротехнической полуготовой стали. Часть II. Скороходов В.Н., Настич В.П., Миндлин Б.И., Чеглов А.Е. // Производство проката. 2002, № 8. - с. 23-29.

21. Recrystallization of non-oriented steel sheet alloyed with tin. Godec Matjaz, Jenko M. // Kov. Zlit. Tecnol. 1998. - vol. 32, №6. - pp. 443-446.

22. Orientation dependent surface segregation of antimony on non-oriented electrical steel sheet. Jenko M., Vodopivec F., Grabke H.J., Viefhaus H., Pracek В., Lucas M., Godec M. // Steel Research. 1994. - vol. 65, issue 11. - pp. 500-504.

23. Effect of antimony of energy losses in non-oriented 1.8Si, 0.3 A1 electrical sheets. / Vodopivec F., Marinsek F., Gresovnik F., Gnidovec D., Pracek M., Jenko M. // J. Magn. and Magn. Mater. 1991. - 97, № 1-3. - pp. 281-285.

24. Ultra-low-sulphur electrical steel sheets for high efficient motor "NKB core". Y. Oda, Y. Tanaka, Y. Yamagami //NKK Giho. 2002. № 178. pp. 16-20.

25. Effect of antimony surface treatment on nitrogen absorption during batch annealing of an electrical steel. Nakayama Т., Tanaka Т., Yauchi A., Yashiki H. // J. Mater. Sci.- 1997.-vol. 32 issue l.p. 119.

26. Влияние Sn и Sb на структуру и магнитные свойства текстурованной кремнистой стали с высокой индукцией. / Liu Zhifu, Liu Zongbin, Li Jun, He Zhongzhi, // Цзиньшу сюэбао = Acta Met. Sin. 1991. - 27, № 4. - pp. A282-A286.

27. Effect of vanadium content and annealing temperature on recrystallisation, grain growth and magnetic properties in 0,3% Si electrical steels. Chang L., Hwang Y.-S.//Materials Science and Technology. 1998. - 14, № 7. - pp. 608-618.

28. Behavior of boron in steel and effects on microstructures and properties. Shibata K. //Fermm = Bulletin ofthe Iron and Steel Institute of Japan. 2001. № 8. pp. 589-592.

29. Effects of titanium on magnetic properties of semi-processed non-oriented electrical steel shuts. Taisei Nakayama, Takashi Tanaka. // J. Mater. Sci. 1997. - vol. 32, issue 4.-pp. 1055-1059.

30. H.M. Чуйко, Е.И. Мошкевич, A.T. Перевязко, Ю.П. Галицкий. Трансформаторная сталь. М. Металлургия, 1970, 264 с.

31. Старение сплавов. Под ред. М.И. Захаровой. М: Металлургиздат, 1962. - 493 с

32. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Справочник. Под ред. JL. Ляховича. М. Металлургия, 1981, 424 с.

33. М.И. Гольдштейн, В.В. Попов. Растворимость фаз внедрения при термической обработке стали. М. Металлургия, 1989, 200 с.

34. Исследование механизма образования неметаллических фаз в электротехнической анизотропной стали. Кононов А.А. // Сталь. 1997, № 5. - с. 53-56.

35. Формирование благоприятной текстуры в электротехнической нелегированной стали с повышенной индукцией. Неделин А.Т. // Сталь. -1996, №3. с. 49-54.

36. Влияние частиц цементита на собирательную рекристаллизацию феррита низкоуглеродистой стали. / Вакуленко И.А., Пирогов В.А., Галенко Г.В. // Изв. ВУЗов. Чёрная металлургия. 1990. - № 11.-е. 66-67.

37. Проблема разработки и освоения в промышленных масштабах сквозной технологии производства малоуглеродистой листовой стали. Франценюк Л.И. // Сталь. 1994, № 10. - с. 74-79.

38. Effect of solute carbon present during cold rolling and annealing on the texture and magnetic properties of non-oriented electrical steel. K. Elliot et al. // Steel Research. 1997. № 10. pp. 450-456.

39. Deterioration and improvement of the properties by residual elements in steel. // Ferrum = Bulletin of the Iron and Steel Institute of Japan. 1998. №11. pp. 804811. (НЧМ за рубежом, 3-99)

40. Формирование структуры и магнитных свойств в легированных изотропных электротехнических сталях. / Салтыков Г.Н., Зинченко С.Д., Семенченко Г.В. // Чёрная металлургия. 1990. - № 9. - с. 24-30.

41. Влияние содержания серы на способность к вырубке нетекстурованной электротехнической стали.//Новости чёрной металлургии за рубежом. -1998.-№4.-с. 74-75.

42. Application of percolation theory to surface segregation during recovery. F. Chris-tien, R. Le Gall, G. Saindrenan. Acta Materialia. Vo. 51, issue 2, Jan. 2003, pp. 521-534.

43. Химико-термическая обработка холоднокатаных электротехнических нелегированных сталей. Зябрев A.A. Металловедение и термическая обработка металлов. 1998, №9. - с. 36-38.

44. NewIy developed electrical steel for high frequency use. M. Kawano, O. Kondo, K. Masahiro et al. // 2001. 14. № 6. p. 138.

45. Изменение фазы-ингибитора в процессе производства электротехнической анизотропной стали. Заверюха A.A., Дюкова Е.В., Стёпина A.JI. // Сталь. -1995, №6.-с. 56-58

46. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М.Машиностроение, 1965,491 с.

47. Производство изотропной электротехнической стали / И. В. Франценюк, Чеглов А.Е., Миндлин Б.И.,Парахин В.И.//Металлург. 1990. № 10.-С. 46-49.

48. Основные направления совершенствования электротехнических сталей.

49. Совершенствование технологии производства изотропной электротехнической стали и увеличение выхода высших марок. Отчёт по научно-исследовательской работе. Институт прецизионных сплавов. Липецк, 1992 г. 22 с.

50. Способ производства холоднокатаной изотропной электротехнической стали. Патент РФ № 2085598, 1999 г.

51. Ницкая С.Г. Роль дисперсных фаз при регулировании текстуры в анизотропной электротехнической стали. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Автореферат. Челябинск, 1996.

52. Влияние структуры матрицы на текстурные преобразования при росте зерен в сплаве Fe-3% Si/ В. Я. Гольдштейн и др. //ФММ. 1988. - №4.-С. 23 - 27.

53. Молотилов Б. В., Петров А. К., Боревский В. М. Сера в электротехнических сталях. М.: Металлургия, 1983. - 176 с.

54. Улучшение качества высоколегированной изотропной электротехнической стали. Поляков М.Ю., Настич В.П. Десятое всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов. Липецк. 1995. с. 15.

55. Шитов В.В. Формирование текстуры {hko}<001> и магнитных свойств в тончайшей ленте электротехнической стали при отжиге со скоростным нагревом. Автореферат диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук. Москва, 1988, 27 с.)

56. Texture evolution by grain growth in the presence of MnS and A1N precipitates in Fe-3%Si alloy. / Harase J., Shimizu R. // Acta met. et Mater.-1990.-38,№8.-pp. 1395-1403.

57. B.B. Дружинин. Магнитные свойства электротехнической стали. M. Энергия, 1974,240 с.

58. Вонсовский C.B. Магнетизм. М: Наука, 1971, 1031 с.

59. Возможности термообработки магнитопроводов из нелегированной стали в условиях металлургического производства. Мухамбетов Д.Г. // Сталь. -1998.-№11.-с. 57-60.

60. Губенко С.И. Локальные пики параметров и процессов на границах неметаллическое включение-матрица стали. Сталь. 1999. - №8.

61. Effect of oxide shape on magnetic properties of semiprocessed non-oriented electrical steel sheet. Kurosaki I., Shiozaki M., Higashine K., Sumimoto M.//ISIJ Int. 1999.-39, №6.-pp. 607-613.

62. Способ производства холоднокатаной электротехнической изотропной стали. Патент РФ № 2155233, 1999 г.

63. Effect of residual aluminium on the microstructure and magnetic properties of low carbon electrical steels / Hou C.K., Hu C.T., Lee Sanboh // Mater. Sei. and Eng. A. 1990. - 125, №2. - pp. 241-247.

64. Особенности структуры и свойства новых изотропных нелегированных холоднокатаных сталей. Эсси-Эзинг В.А., Миронов Л.В., Крылова Л.М., Кузнецова Г.И., Бенедикс Е.В. // Сталь. 1993, №1. - с. 78-79.

65. Поведение выделений MnS в ферритной стали. / Takamiya Toshio е.а. // Дзайрё то пуросэку = Curr. Adv. Mater, and Proc. 1991. - 4, № 6. - p. 1873.

66. Влияние содержания углерода на процесс формирования дисперсных фаз в сплаве Fe+3%Si. Э.Р. Термер // Восьмое всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов. Часть II. Москва, 1988 г. с. 21. (116 с.)

67. Горелик С. С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1978.-568 с.

68. Влияние структуры, текстуры и толщины листов на магнитные свойства электротехнических сталей/И Д Зайдман и др. //Сталь. -1974. -№8.-С 52-58.

69. Влияние размеров зерна на магнитные потери у электротехнических сталей с неориентированным зерном. / Дзайрё то пуросэсу = Curr. Adv. Mater. And Proc. 1990. - 3, № 3. - p.801.

70. Вассерман Г., Гревен И. Текстура металлических материалов. М.: Металлургия, 1978. - 655 с.

71. Влияние условий горячей прокатки на формирование текстуры подката электротехнических сталей. Казаджан Л.Б., Шитов В.В., Соколова И.Л. // Сталь. 1994, № 10. - с. 71-74.

72. Способ производства изотропной электротехнической стали. Настич В.П., Заверюха A.A., Миндлин Б.И., Логунов В.В., Гвоздев А.Г., Тищенко А.Д., Чеглов А.Е. Патент РФ 2133285, МПК6 С21 D 8/12.

73. Улучшение характеристик нетекстурованной электротехнической листовой стали с помощью отжига горячекатаного листа. / Tanaka Takashi, Yashik Hiroyoshi//Sumitomo kingzoku = Sumitomo Metals. 1993.-45,№5. - pp. 29-32.

74. Формирование структуры изотропной электротехнической стали в процессе нормализационной обработки/ Гресский JI.H., Торопцева E.JL, Кры-лов-Олефиренко В.В., Пекер Л.Я. // Весщ АН БССР. Сер. ф1з.- тэхн. н. . -1991. -№ 1. — с. 32-36.

75. Recovery and recrystallization of alloyed non-oriented electrical steel sheet. Lipovsek N.,Kosec L. //Kov. Zlit. Tehnol. 1996. - vol. 30, issue3-4. - pp. 251-254.

76. Способ производства изотропной электротехнической стали. Настич В.П., Чеглов А.Е., Миндлин Б.И., Парахин В.И., Барыбин В.А. Патент РФ 2126843, МГПС6 С21 D 8/12.

77. Prelucrarea texturli oteruliror electrotehnice pentru motoare. Vlad C.M.// Cere. Met. Si noi mater. -1997/ 5, № 3. - pp. 62-63.

78. Development of (100) texture in silicon steel sheets by removal of manganese and decarburization / Tomida Toshiro, Tanaka Takashi // ISIJ Int. . 1995. - 35, № 5. -pp 548-566.

79. Образование текстуры {100} в результате изотермического превращения в кремнистой листовой стали и механизм процесса. / Tomida Toshiro, Tanaka

80. Takashi // Tetsu to hagana = J.Iron and Steel Inst. Jap. 1993. - 79, № 12. - pp. 1350-1355.

81. Влияние частичного а—»у превращения и степени деформации на текстуру в кремнистом железе. Лившиц В.Г., Малинина Р.И., Миндлин Б.И., Ка-заджан Л.Б. // Известия ВУЗов. Чёрная металлургия. 1974, №5. - с. 125-127.

82. Освоение технологии производства электротехнической изотропной стали с разливкой на криволинейной МНЛЗ. Чеглов А.Е., Парахин В.И., Минд-лин Б.И., Долматов А.П., Барыбин В.А. // Сталь. №10, 1999 г. - с. 17-18.

83. Новые направления развития исследований и производства электротехнических сталей. Молотилов Б.В. // Сталь. 1996, №2. - с. 57-63.

84. Причины неоднородности магнитных свойств электротехнической изо-Ц- тройной стали. А.Е. Чеглов, Д.А. Кондратков, Н.Ю. Слюсарь, А.А. Заверюха// Сталь. 2003, №9. - с.87-92.

85. Low iron loss non-oriented electrical steels applicable to large motors and generators, "50RM230" and "35RM210". Kawano Masaki, Okamura Susumi, Terashima Tadashi// Kawasaki Steel Techn. Report. 1998, № 39. - pp. 45-47.

86. Low iron loss non-oriented electrical steel for high efficiency motors "RMA fa series". Takashima Minoru, Ono Tomochika, Nishimura Kelji// Kawasaki Steel

87. Techn. Report. 1998, № 39. - pp. 48-49.

88. Регулирование горячекатаной структуры нетекстурованной электротехнической стали. Кавамата Р., Сэнума Т., Кубота Т, Кумано Т. И др. // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. - № 4. - с. 73-74.

89. Электротехнические стали России технология, качество. Миронов JI. В., vH- Петренко А.Г., Барятинский В.П., Иванов Б.С., Соснин В.В. // Сталь. - 1994.- № 9. С. 61 - 66.

90. Development of technology for producing ultra low sulphur steel by RH powder top blowing method. Okano H., Tajiri J., Satoh M., . Fukagawa S., Shinme K.//Sumimoto Search. 1997. № 59. pp. 91-95.

91. Способ внепечной обработки электротехнической стали. Патент РФ № 2156307, МПК7 С21 С7/00.

92. Способ выплавки электротехнической стали в конвертере. Патент РФ № 2154679, МПК7 С 21 С7/06, 5/28.

93. Десульфурация электротехнической изотропной стали жидким синтетическим шлаком. Савченко В.И., Пегов В.Г., Кондрашкин B.C., Карасёв А.В., Васильев Г.И. // Сталь. 1997, № 8. - с. 25-28.

94. Способ изготовления электротехнического листа. Патент ФРГ № 4302813, 1994 г.

95. Производство электротехнических листовых сталей и сталей IF на заводах вирмы Thyssen Krupp Stahl. Ф-В. Мюншер, К-Х. Шютц//Чёрные металлы. 1999, №1. - с. 16-19.

96. Si enrichment of conventional electrical steel by means of physical vapour deposition. Aldaregula Jon Molina, Garcia-Rosales Carmen, Selivano Javier Gil //Scripta Materiala. 1999. 41, №7/ - pp. 729-735.

97. NKK setzt neue Maßtabe bei electrotechnischen stahlen, Silizium wird aufgedampft.// Stahlmarkt. 1998. - 48, №10. p. 16.

98. Листовая сталь с 6,5% кремния "NK super E core". Сибаяма С. // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. № 1.-е. 87.

99. Basic investigation of CVD method for manufacturing 6,5% Si steel sheet. Okada Kazuhisa, Yamaji Tsunehiro, Kasai Katsushi // ISIJ Int. 1996. - vol. 36,1. V* issue 6. pp. 706-7013.

100. Процесс насыщения легирующими элементами листов из магнитной стали. Патент Франции № 2704239, 194 г.

101. Способ получения изотропной электротехнической стали. Патент США №3634148, 1997 г.

102. Способ получения изотропной электротехнической стали. Патент РФ №2024629, 1994 г.

103. Влияние лазерного облучения на текстуру и структуру кремнистого железа, закалённого из расплава / Малинина Р.И., Нуждин Г.А. // Изв. Вузов. Чер. Металлургия. 1994. - № 5. - с. 66-68.

104. Способ получения изотропной электротехнической стали. Патент РФ № 2020164, 1994 г.

105. Принципы технологии изотропной ЭТС с особо низкими магнитными потерями. Миронов Л.В., Иванов Б.С., Тимофеев Е.А. Десятое всесоюзное совещание по физике и металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов. Липецк. 1995. с. 24.

106. Высококремнистые электротехнические стали. Хомский А.Н. // Сталь. -1993, №1.-с. 81-82.

107. Способ получения ненаправленного электротехнического стального листа с высокими магнитными свойствами после отжига для снятия остаточного напряжения. Патент Японии 3 445228, 1992 г.

108. Нетекстурованная листовая кремнистая сталь с пониженной плоскостной анизотропией. Заявка 324250 Япония. Кокай токкё кохо сер. 3(4) 1991. - 7. -рр. 269-273.

109. Способ получения изотропной электротехнической стали. Миндлин Б.И., Чеглов А.Е., Гвоздев А., Логунов В.В., Парахин В.И. Патент РФ 2155234, МПК7 С21 D8/12, 1999 г.

110. Разработка новой нетекстурованной электротехнической стали с 2,6% кремния. Бюн Кен Бай, Йонг Су У, Сам Кю Чанг // Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. № 4. - с. 77.

111. Нетрадиционные технологии производства электротехнических сталей.

112. Молотилов Б.В.//Металлург. 2001, №4. - с.34-35.

113. Структурные превращения в аморфных электротехнических сталях. Дьяконова Н.Б., Молотилов Б.В., Власова E.H., Лясоцкий И.В. // Сталь. 2000, №7. - с. 65-70.

114. Аморфные стали новое поколение электротехнических сталей. Молотилов Б.В.// Металлург. - 2000, № 6. - с. 26-27.

115. Основные направления развития технологических процессов производства прецизионных сплавов. Аксёнов А.Ф., Суворов В.А., Козлов А.Г., Соснин В.В. // Сталь. 1994, № 9. - с. 68. - 69.

116. Способ производства холоднокатаной полуготовой электротехническойстали (semi-processed). Патент РФ № 2180925. 2002 г.

117. The effect of the guillotine clearance on the magnetic properties of electrical steels. P.Baudouin, M. de Wulf, L.Kestens, Y. Houbaert. Journal of Magnetism and Magnetic Materials. Vol. 256, issues 1-3, Jan. 2003, pp. 32-40.

118. Magnetic characterization of elastically and plastically tensile strained non-oriented Fe-3,2% steel. V.E. Iordache, F.Ossart, E.Hug. Journal of Magnetism and Magnetic Materials. Vol. 254-255, Jan. 2003, pp. 57-59.

119. Effect of laser cutting on microstructure and on magnetic properties of grain fr non-oriented electrical steels. A. Belhadj, P.Baudouin, F. Breaban, A. Deffontaine, M. De Wulf, Y. Houbaert.

120. Состояние производства и перспективы дальнейшего улучшения качества электротехнических сталей и сплавов. Соснин В.В., Казаджан Л.Б., Кононов

121. A.А. // Сталь. 1996, № 1. - с. 61 -63.

122. Способ производства холоднокатаной полуобработанной электротехника ческой стали. Патент РФ № 2135606, 1999 г.

123. Технология производства нелегированной и легированной изотропной электротехнической полуготовой стали. Часть I. Скороходов В.Н., Настич

124. B.П., Миндлин Б.И., Чеглов А.Е. //Производство проката. -2002,№7.-с. 14-20.

125. Исследование механизма рекристаллизации нелегированной электротехнической стали, подвергнутой малым деформациям. Мухамбетов Д.Г. //

126. Сталь.- 1998, №9.-с. 138-141.

127. Влияние параметров обработки на текстурные превращения в электротехнической изотропной стали. Неделин А.Т., Миронов Л.В. // Сталь. 2002, №4.-с. 78-83.

128. Влияние малой деформации и рекристаллизационного отжига на текстуру стали с исходной мелкозернистой структурой. Мухамбетов ДГ.,Булыгина С.М., Бербер НН//Физика металлов и металловедение.-2000,том90,№5. -с. 41-43.

129. Нелегированная электротехническая сталь марки 2013. Лосев К.Ф., Пара-хин В.И. // Сталь. 1994, № 10. - с. 69-71.t

130. Влияние направления дрессировки на магнитные свойства полуобработанной нетекстурованной листовой электротехнической стали. Куросаки Е., Си-мадзу Т., Сиодзаки М.// Новости чёрной металлургии за рубежом. 1998. №4.-е. 71.

131. Effect of temper rolling on texture of semi-processed non-oriented steel: Pap. 11th Int. Conf. Soft Magn. Mater., Venezia, 29 Sept. 10 ct., 1993 / Shimazu T., Shiozaki M., Kawasaki K. // J. Magn. and Magn. Mater. . - 1994. - 133, № 1-3. -pp. 147-149.

132. Оптимальное содержание фазообразующих элементов в электротехнической анизотропной стали. Иванов Б.С., Кононов A.A., Крылова Л.М., Мо-гутнов Б.М., Петренко А.Г. // Сталь. 1996. - № 8. - с. 52-54.

133. Структурные зависимости изотропных сталей второй и четвёртой групп легирования в зависимости от технологических параметров обработки. Г.Д.

134. Беляева, Е.А. Кривцова, В.В. Тишевских, JI.B. Соколова, М.Ю. Поляков, В.В. Шитов, И.Е. Щёголев. // Восьмое всесоюзное совещание по физике и ^ металловедению электротехнических сталей и сплавов. Тезисы докладов.

135. Часть I. Москва, 1988 г. с. 133.

136. Тепловое расширение холоднокатаной трансформаторной стали. В.Е. Кочнов, Е.Г. Пономарёв. Структура и свойства текстурованных материалов. М: Наука, 1969.-194 с.

137. Диаграммы состояния двойных и многокомпонентных систем на основе Ф железа. Под ред. О.А. Банных. М. Металлургия, 1986. 439 с.

138. Влияние режима отжига на структуру и магнитные свойства анизотропных электротехнических сталей с разными системами ингибирования. / Лобанов М.Л., Первушина О.В., Шабанов В.А., Курносов С.Ю. // Металлы. -1998.-№6.-с. 48-51.

139. Cinetiques de dissolution et de frecipitation de nitrures dans l'acier doux. / b Schanne G. //Bull. Cercle étud. Métaux. 1990. - 15, № 19. - pp. 10-1 - 10-16.

140. The Fe-P (iron phosphorus) system / Okamoto H. // Bull. Alloy Phase Diagr. - 1990 - 11, № 4. - pp. 404-412.

141. Effect of the С concentration on the recrystallization behavior and the recrys-tallization texture of high purity Fe-P alloys / Inagaki H. // Z. Metallk. 1989. -80, №8.-pp. 570-576.

142. Влияние Si на зернограничную сегрегацию P в стали SUS304L / Hosoi

143. Kishu e.a. // Двайрёто пуросэсу = Curr. Adv. Mater and Proc. -1991.-4,№3.-p. 871.

144. Influence of phosphorus on solidification structure in continuously cast 0,1% ** mass carbon steel. Yoshida Naotsugu, Umezama Osamu, Nagai Katobu. ISIJ Int.2003. 43, №3,pp 348-357.

145. Experimental study on non-equilibrium grain-boundary segregation kinetics of phosphorus in an industrial steel. Li Qingfen, Yang Shanglin, Li Li, Zheng Lei, Xu Tingdong. Scripta Materialia. Vol. 47, issue 6, Sept. 2002, pp. 389-392.

146. Phosphorous grain boundary segregation in steel 17-4PH. F. Christien, R. Le ^ Gall, G. Saindrenan. Scripta Materialia. Vol. 48, issue 1, Jan. 2003, pp. 11-16.

147. Phosphorus and boron segregation at prior austenite grain boundaries in low-alloyed steel. Suzuki S., Tanino M., WasedaY. ISUInt. 2002.42, № 6, pp. 676-678.

148. Влияние химического состава на структуру и свойства электротехнической изотропной стали. Франценюк Л.И., Миндлин Б.И., Гвоздев А.Г., Логунов В.В., Шаршаков И.М. // Сталь. 1996, №4. - с. 54-56.

149. Grain boundary segregation of phosphorus and carbon under equilibrium and non-equilibrium conditions in austenitic region of steels / Abe Takashi, Tsukada Koshiro, Tagawa Hisatoshi, Kozasu Isao // ISIJ International. 1990. - 30, № 6. -pp. 444-450

150. Spitzig W. Met. Trans. 1972, V.3. № 5, p. 1185.

151. HornlogenE. Trans. ASM. 1961. V. 53. p. 569.