Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 08.00.05, кандидат экономических наук Берчик, Венедикт Петрович

• Берчик, Венедикт Петрович
• кандидат экономических наук
• 2000

Оглавление диссертации кандидат экономических наук Берчик, Венедикт Петрович

ВВЕДЕНИЕ.

1 МАТЕРИАЛОЕМКОСТЬ ПРОИЗВОДСТВА, ЕЕ ДИНАМИКА И ПОКАЗАТЕЛИ ОЦЕНКИ.

1.1 Тенденции динамики материалоемкости производства и методология их исследования.

1.2 Формирование показателей для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений.

2 РЕЗЕРВЫ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ЭКОНОМИИ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В МАШИНОСТРОЕНИИ.

2.1 Экономическая природа образования резервов экономии ресурсов в производстве, проблемы их поиска и реализации.

2.2 Резервы экономии материальных ресурсов и основные направления их реализации в машиностроении.

2.3 Методологические и методические вопросы выявления резервов экономии материальных ресурсов.

3 УПРАВЛЕНИЕ СНИЖЕНИЕМ МАТЕРИАЛОЕМКОСТИ ПРОДУКЦИИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ.

3.1 Программно-целевой подход к управлению снижением материалоемкости продукции.

3.2 Совершенствование нормативной базы на машиностроительных предприятиях.

3.3 Экономическое стимулирование снижения материалоемкости.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Резервы снижения материалоемкости производства и их реализация на предприятиях машиностроения»

Актуальность темы исследования. Один из определяющих факторов роста эффективности производства - снижение его материалоемкости. Актуальность экономии и бережного использования материальных ресурсов в стране обусловлена рядом факторов. Среди многих факторов следует выделить наиболее важные, к которым относятся: необходимость снижения себестоимости выпускаемой продукции за счет снижения ее материалоемкости; перераспределение инвестиций между ресурсодобывающими, перерабатывающими и потребляющими отраслями; повышение конкурентоспособности отечественной продукции; усиление с течением времени остроты проблемы обеспечения потребностей общества в материальных ресурсах с течением времени.

Снижение материальных затрат, материалоемкости производства дает возможность создания того же объема материальных благ в стране, но с меньшими капиталовложениями, так как производство предметов труда является более фондоемким, чем производство продукции машиностроения (средств труда), а также предметов потребления. Это объясняется необходимостью освоения удаленных и достаточно бедных месторождений в сложных геологических условиях, вследствие чего добыча сырья обходится дороже. Так, в производстве материальных ресурсов в стране занято около 75 % основных производственных фондов и более 45 % трудовых ресурсов. Поэтому снижение материалоемкости общественного производства на один процент в четыре раза эффективнее, чем экономия одного процента капиталовложений, а также в три раза эффективнее экономии одного процента фонда оплаты труда [124].

Ресурсосбережение должно стать одним из основополагающих принципов хозяйствования в рыночных условиях, одним из главных критериев инвестиционной политики и оценки качества новой техники.

Машиностроительный комплекс - это материальная база научно-технического прогресса и технического перевооружения всех отраслей народного хозяйства. Машиностроение определяет эффективность использования ресурсов путем производства ресурсосберегающей техники, обусловливающей внедрение ресурсосберегающих технологий. В то же время машиностроение —крупнейший потребитель материальных ресурсов. Поэтому повышение эффективности и конкурентоспособности машиностроительного производства требует снижения его материалоемкости, которое во многом зависит от внедрения в производство высоких - технологий, создания действенной системы управления ресурсосбережением. Россия использует свои ресурсы в 2 - 2,8 раза хуже, чем передовые страны, вследствие чего в 1996 г. занимала 48-е место по конкурентоспособности и 58-е - по жизненному уровню населения [145]. Освоение пятого технологического уклада за счет развития машиностроения на современных достижениях НТР будет способствовать повышению эффективности использования ресурсов страны и сокращению отставания от передовых стран мира.

Материалоемкость продукции отечественного машиностроения снижается очень медленно, а материальные затраты в структуре себестоимости продукции составляют две трети по удельному весу. Продукция машиностроения страны более материалоемка по сравнению с аналогичными изделиями развитых стран. Уровень использования металла в машиностроении за последние 20 лет практически не повысился. Коэффициент использования металла составляет 0,70 против 0,92 - в США [145].

Вопросам ресурсосбережения посвящены многочисленные исследования ряда ученых, таких как Андрианов В.М., Зайцев A.A., Зусман Л.Л., Ипатов М.И., Павлов В.И., Пашко. И.Г., Покарев Г.М., Поляк A.M., Смирнов К.А., Степанов В.И., Ансофф И., Леонтьев В. и др.

Многие вопросы, связанные с анализом материалоемкости производства, проблемой резервов повышения эффективности производственных ресурсов, в том числе и материальных, отражены в работах Аксененко А.Ф., Алякринского Г.С., Бабанова В.Н., Бялковской B.C., Ганштака В.И., Маниловского Р.Г., Муравьева А.И., Тимошенко Л.М., Шеремета А.Д. и многих других.

Однако функционирующий длительное время затратный механизм хозяйствования привел к тому, что многие проблемы методологического и методического обеспечения управления ресурсосбережением не получили достаточной проработки. В рыночных условиях экономическая деятельность должна осуществляться на интенсивной основе, требующей опережения роста конечных результатов производства над увеличением объема применяемых ресурсов. С этой целью должен быть создан соответствующий механизм управления снижением материалоемкости производства на предприятиях, обеспечивающий не только выявление резервов эффективного использования материальных ресурсов, но и материальное стимулирование работников предприятия в их реализации.

С учетом актуальности проблемы и необходимости ее дальнейшего исследования и развития определена тема и цель исследования.

Целью исследования является разработка теоретико-методологических и прикладных основ выявления резервов снижения материалоемкости производства продукции и управления их реализацией на машиностроительных предприятиях.

Для достижения поставленной цели сформулированы и решены следующие задачи:

- рассмотрены методологические аспекты исследования тенденций динамики материалоемкости производства на различных его уровнях;

- проанализированы показатели, используемые для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений в машиностроении;

- разработан обобщающий показатель материалоемкости новой техники;

- исследованы экономическая природа образования резервов экономии производственных ресурсов, проблемы их поиска и реализации;

- разработаны пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов в машиностроении и основные направления их практической реализации;

- рассмотрены методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов; г обоснован программно- целевой подход к управлению снижением материалоемкости производства на предприятиях машиностроения;

- разработаны предложения по совершенствованию нормативной базы предприятий машиностроения;

- предложены основные направления усиления экономического стимулирования и материальной ответственности коллективов и отдельных работников предприятий в экономии материальных ресурсов.

Объектом исследования являются предприятия машиностроительного комплекса различных форм собственности.

Предметом исследования являются методологические и методические вопросы управления экономией материальных ресурсов машиностроительных предприятий в современных условиях хозяйствования.

Теоретической и методологической основой исследования являются общенаучная методология, предусматривающая комплексный и системный подходы к решению проблемы, положения современной теории управления и общей теории развивающихся систем, труды ученых-экономистов по проблемам ресурсосбережения, законодательные и нормативные акты органов власти. Эмпирическую базу исследования составили материалы официальной статистики, а также материалы деятельности предприятий машиностроения.

При решении поставленных задач использовались современные научные методы: методы экономической и математической статистики, технико-экономического и логического анализа, экономико-математическое моделирование на основе принципов системного подхода и экспертных методов формирования решений.

Научная новизна исследования заключается в обосновании теоретико- методического подхода к выявлению резервов снижения материалоемкости производства продукции и разработке методического инструментария управления их реализацией на машиностроительных предприятиях. Для этого:

- определены методологические принципы исследования динамики материалоемкости производства;

- уточнена классификация показателей для оценки материалоемкости и обоснования ресурсосберегающих решений;

- предложен интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники;

- на основе обобщения и систематизации имеющихся научных разработок предложены уточненная пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов в машиностроении и основные направления их практической реализации;

- предложена методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов на предприятиях машиностроения;

- разработаны предложения, обеспечивающие совершенствование на основе использования ЭВМ нормативной базы машиностроительных предприятий;

- разработаны и предложены мероприятия по усилению экономического стимулирования снижения материалоемкости производства на предприя ! ия\ машиностроения.

Положения, выносимые на защиту. Как совокупный результат выполненного исследования на защиту выносятся:

- методологические принципы исследования динамики материалоемкости производства;

- интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники;

- уточненная пофакторная классификация резервов экономии материальных ресурсов и основные направления их практической реализации на машиностроительных предприятиях; методология и методика выявления резервов экономии материальных ресурсов;

- программно- целевой метод управления снижением материалоемкости производства;

- методические рекомендации по внутрихозяйственному управлению экономией материальных ресурсов на машиностроительных предприятиях.

Обоснованность и достоверность полученных результатов подтверждается использованием в диссертации современной методологии научных исследований, корректной постановкой задач и аргументированным обоснованием необходимости их решения, представительностью и достоверностью исходной информации для анализа, результатами апробации основных положений диссертации.

Практическая значимость работы состоит в том, что выполненные исследования создают методологическую и методическую основу разработки и обоснования мероприятий по снижению материалоемкости производства на машиностроительных предприятиях в современных условиях хозяйствования. Основные положения, составляющие новизну диссертационной работы, доведены до конкретных рекомендаций по научно- обоснованному управлению ресурсосбережением на предприятиях машиностроения. Это позволяет использовать полученные результаты непосредственно на предприятиях в целях снижения материальных затрат, а также в учебном процессе подготовки студентов экономических и технических специальностей при изучении курсов «Экономика предприятия», «Производственный менеджмент», «Анализ хозяйственной деятельности», «Нормирование расходов материалов».

Апробация и реализация результатов работы. Основные положения и результаты диссертационного исследования докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на Международной научной конференции «Новые технологии в машиностроении» (Украина, Рыбачье, 1998 г.), Всероссийской научно- практической конференции «Проблемы качества и конкурентоспособности российской машиностроительной продукции» (г. Орел, 1997 г.), Международной научно-практической конференции «Экономико- правовые проблемы повышения эффективности функционирования организаций и предприятий» (г. Орел, 2000 г.), а также на научно- технических конференциях и совещаниях Минатома (г. Москва, 1996-2000 г.г.).

Основные теоретические положения исследования внедрены в виде методических рекомендаций на ряде машиностроительных предприятий г. Москвы. Их практическое использование способствует ресурсосбережению на предприятиях машиностроения.

Публикации. По результатам выполненных исследований автором опубликовано шесть научных работ объемом 3,4 п.л., отражающие основное содержание диссертации.

Объем и структура работы. Работа состоит из введения, трех глав, заключения, списка литературы и приложений. Основная часть содержит 195 страниц машинописного текста, 19 таблиц и 12 рисунков, 11 приложений. Библиография включает 158 литературных источников. к)

Заключение диссертации по теме «Экономика и управление народным хозяйством: теория управления экономическими системами; макроэкономика; экономика, организация и управление предприятиями, отраслями, комплексами; управление инновациями; региональная экономика; логистика; экономика труда», Берчик, Венедикт Петрович

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате проведенного исследования получены следующие выводы и предложения.

1. Необходимость повышения эффективности функционирования экономики страны постоянно требует решения проблемы эффективного использования материальных ресурсов, выражающегося прежде всего в непрерывном снижении материалоемкости продукции.

Методологической базой, определяющей тенденции в изменении материалоемкости продукции, является анализ основных направлений научно-технического прогресса, позволяющий учесть действия долговременных факторов, оказывающих влияние на материалоемкость. В оценке влияния направлений НТП на уровень эффективности использования материальных ресурсов, а, следовательно, в определении оптимальной структуры народного хозяйства заключается одна из главных задач дальнейшего развития процесса снижения материалоемкости производства как на отдельных предприятиях, так и в целом по народному хозяйству.

Проведенные исследования показали, что динамика материалоемкости на народнохозяйственном уровне не подчиняется однородной закономерности, а доля материальных затрат в валовом общественном продукте может повышаться, снижаться или стабилизироваться с изменением структуры производства и уровня производительности труда.

Динамика материалоемкости промышленности страны также неоднозначна. Материалоемкость всей промышленной продукции, в том числе продукции машиностроения и металлообработки, в первые годы после либерализации цен снижалась. Затем имела тенденцию к колебаниям. Это объясняется резким спадом производства, изменением его структуры и цен на материальные ресурсы.

Материалоемкость промышленности России существенно превышает ее уровень развитых стран и лишь приближается к уровню материалоемкости промышленности Франции.

Показатель валовой продукции промышленности, который используется для межстранового сравнения материалоемкости, имеет тот недостаток, что он включает повторный счет материальных затрат и дает неточное представление об их уровне и динамике.

Для более верного выявления тенденций изменения материалоемкости производства следует использовать чистую продукцию. Материалоемкость необходимо рассматривать за длительный период, проводить исчисления в текущих ценах, использовать систему стоимостных, натуральных и натурально-стоимостных показателей, исключая из расчетов амортизацию.

2. Системный подход к обоснованию принимаемых для реализации ресурсосберегающих решений требует использования различных комплексных показателей материалоемкости: технических, экономических и технико-экономических. Подходы к расчету и анализу этих показателей отличаются многовариантностью, что подтверждается приведенной в работе классификацией показателей материалоемкости. Чтобы придать данным показателям положительную динамику, необходимо при выработке и реализации зачастую разнохарактерных решений, принимаемых в процессе производственно-хозяйственной деятельности, осуществлять оценку их направленности на ресурсосбережение.

Из полученных автором результатов проведенного исследования вытекает, что рекомендуемая методика для комплексной оценки эффективности мероприятий, направленных на ускорение НТП, не всегда обеспечивает выбор оптимального ресурсосберегающего решения. В качестве основного критерия в этой методике предусмотрен экономический эффект. Не ставится в ней вопрос о сопоставимости оцениваемых альтернатив по получаемым результатам. Однако не все результаты, интересующие конкретных потребителей решений, могут быть представлены в стоимостной форме. Поэтому в работе предлагается использование критерия, построенного на принципах максимума результата или минимума затрат с применением технико-экономического подхода для выбора оптимального варианта ресурсосберегающего решения.

Для более обоснованной оценки эффективности новой техники с учетом ресурсосберегающего фактора в работе предлагаются следующие аспекты ее совершенствования:

1) анализ фактической эффективности новой техники с применением показателей, характеризующих использование материальных ресурсов и уровень материалоемкости; 2) комплексная оценка эффективности новой техники с помощью показателей ее материалосберегаемости с учетом полных материальных затрат в сфере производства и эксплуатации за весь срок службы техники; 3) интегрированная оценка эффективности новой техники посредством показателей с учетом расхода всех видов ресурсов, необходимых для ее производства и эксплуатации.

С учетом всего этого автор предлагает для практического использования соответствующий интегральный показатель оценки материалоемкости новой техники.

3. В работе рассмотрены резервы экономии ресурсов, раскрыта их экономическая природа и функциональные основы существования в производстве.

Обобщение имеющихся в экономической литературе определений резервов улучшения использования производственных ресурсов позволило автору данной работы сделать следующее их определение: внутрипроизводственные резервы улучшения использования производственных ресурсов представляют собой многообразные планируемые и непланируемые, реально существующие, но неиспользованные в данный период времени и вновь возникающие на всех стадиях процесса изготовления продукции объективные возможности достижения наибольших результатов при располагаемых ресурсах живого и овеществленного труда, заложенные в научно-техническом и организационно-экономическом совершенствовании производства.

В работе показано, что природа образования нерациональных затрат и резервов экономии ресурсов одинаково и кроется в эффективности их применения. Отсюда вытекает и отождествление потерь, резервов и нерациональных затрат ресурсов.

Потери возникают в связи с неполадками в производственном процессе, отклонениями от установленных технологических режимов, из-за нарушения трудовой дисциплины, низкого качества материалов, комплектующих изделий и др. Отождествление резервов и потерь приводит к ложному выводу о неизбежности потерь в производстве и их неисчерпаемости, с чем нельзя согласиться. Наличие на предприятиях потерь и непроизводительных затрат - это прежде всего признак бесхозяйственности и неэффективной системы управления.

4. На основе обобщения, систематизации и дополнения существующих классификаций резервов экономии материальных ресурсов автором предложено более совершенная классификация. В основе этой классификации резервов лежат признаки, учитывающие особенности образования, выявления и использования резервов экономии материальных ресурсов предприятий: по видам материальных ресурсов; по месту образования; по времени образования и использования; по времени действия; по возможности выявления; по форме влияния на процесс производства; по степени влияния на процесс производства; по капиталовложениям; по появлению в процессе производства; по сфере проявления.

5. Для реализации резервов, т.е. для превращения потенциальных возможностей в действительность, необходимо воздействовать определенным путем на факторы, выступающие причиной, активно действующей силой, определяющей и вызывающей изменения какого-либо показателя (в данном случае ресурсосбережения).

В работе предложено всю совокупность факторов, обусловливающих процесс экономии материалопотребления подразделять на три группы: ^конструктивные факторы экономии материальных ресурсов; 2)технологические факторы экономии; 3)факторы организационно-экономического характера.

В основу такой классификации положен принцип - основные источники экономии материальных ресурсов. Пути воздействия на факторы, обеспечивающие мобилизацию резервов экономии, приведенные в предлагаемой по-факторной классификации резервов экономии материальных ресурсов, в той или иной мере отражают их способности в превращении потенциальных резервов в действительность.

В таблице приведены важнейшие направления реализации резервов экономии материальных ресурсов перечисленных трех групп. Разработчика проекта нового изделия прежде всего должны интересовать факторы, влияющие на материалоемкость и себестоимость изделий на стадиях конструкторской и технологической подготовки производства. На этих стадиях возможное снижение материалоемкости и себестоимости изделия составляет около 85% от общей величины их возможного снижения.

6. Методология выявления резервов производства должна строиться на системном подходе, реализация принципов которого позволяет объединить в единое целое представление о формировании резервов, их анализе и мобилизации. Кроме того, такой подход в большей степени учитывает последствия решаемых задач, а не ограничивается рамками ближайших периодов.

Производственно-хозяйственная деятельность предприятия рассматривается как сложная обособленная система, обусловленная рядом взаимосвязанных и взаимозависимых внутренних и внешних факторов. Основными подсистемами являются подсистемы формирования резервов ресурсов по их видам. Они позволяют решать задачу выявления резервов предприятия на различных уровнях его управления.

Предлагается выявлять реальный размер резервов экономии ресурсов путем сопоставления достигнутых показателей в их использовании с оптимально возможными на данном предприятии для соответствующего периода времени. Под оптимально возможным значением показателя следует понимать такую его величину, которая могла бы быть достигнутой при выдерживании всех параметров в процессе формирования и использования ресурсов на уровне, определяемом нормативами.

Поэтому основой выявления резервов эффективности использования материальных ресурсов является анализ научной обоснованности норм и нормативов расхода ресурсов, который должен базироваться на соответствующих принципах, предлагаемых в работе.

7. Снижение материалоемкости - сложный и длительный процесс, предполагающий значительную концентрацию производственных ресурсов, необходимых для реализации системы резервов экономии материальных ресурсов, поэтапное распределение работ, координацию деятельности многочисленных подразделений и служб предприятия и внешних организаций. Это обусловливает необходимость использования программно-целевого метода при управлении процессом ресурсосбережения, разработки методологии формирования целевых комплексных программ.

Управление материалоемкостью продукции должно осуществляться по стадиям жизненного цикла изделия с учетом использования трех этапов: конструирование (проектирование), технология (производство), эксплуатация (использование). Предлагаемый в работе механизм реализации, элементы которого построены по названным этапам (стадиям), позволит значительно улучшить процесс управления материалоемкостью продукции, сконцентрировав внимание на конкретных требованиях к уровню материалоемкости на каждой стадии создания и использования изделия.

Рекомендуемый автором работы комплексный целевой подход к управлению снижением материалоемкости изделий основывается на составлении целевой комплексной программы снижения материалоемкости. Для эффектного выполнения этой программы даны рекомендации по определению приоритетности ее направлений и задач.

Приоритетный ряд программных целей строится, исходя из оценки их влияния (количественной и качественной) на достижение главной цели: обеспечить выпуск высококачественной конкурентоспособной продукции при прогрессивном уровне ее материалоемкости.

8. В целях совершенствования нормативной базы в работе предложены соответствующие организационно-методические основы создания единой нормативной базы на машиностроительных предприятиях. В организации и функционировании развитого нормативного хозяйства и решении задач снижения материалоемкости производства предприятий первостепенное значение имеют применение экономико-математических методов и использование ЭВМ. Для эффективного применения ЭВМ в создании норм расхода материальных ресурсов автором предложен ряд организационно-методических принципов, которые являются общими при разработке нормативного хозяйства на различных предприятиях машиностроения.

Предлагаемые алгоритмы создания нормативной базы на выпускаемые и запускаемые в производство новые изделия позволяют обеспечить оперативность разработки норм, их высокую степень достоверности и качества и, в конечном итоге, экономию материальных ресурсов.

9. В целях экономического стимулирования работников предприятия экономии материальных ресурсов в работе предлагаются методические рекомендации по внутрихозяйственному управлению экономией материальных ресурсов. Руководствуясь этими рекомендациями, можно определить обоснованную величину сэкономленных материальных ресурсов, направляемых на материальное поощрение работников предприятия.

Для объективной оценки вклада отдельных работников, коллективов в результаты работы предприятия по экономии материальных ресурсов, целесообразно использовать рекомендуемые автором планово-оценочные показатели, характеризующие деятельность конкретных подразделений в этой области.

Разработанный механизм управления рациональным использованием материальных ресурсов экономически оправдан и его использование на предприятиях будет способствовать экономии ресурсов.

Список литературы диссертационного исследования кандидат экономических наук Берчик, Венедикт Петрович, 2000 год

1. Адаменко Э.М. Резервы повышения эффективности механизации производства.-Харьков: ХГУ, 1978.-154с.

2. Ажлуни М.А., Берчик В.П. Методические указания по внутрифирменному управлению экономией материальных ресурсов на машиностроительных предприятиях.- Орел: ОРАГС, 1999.-24с.

3. Аксененко А.Ф. Микроанализ и оценка внутрихозяйственных резервов.-М.: Финансы, 1980.-127с.

4. Алякринский Г.С. Экономический анализ резервов снижения себестоимости продукции.-Л.: Судостроение, 1973.-220с.

5. Андрианов В.М. и др. Комплексное использование сырья в промышленности.-М.: Экономика, 1988.-302с.

6. Андрианов В.М. Природный, трудовой и научно-технический потенциал Российской экономики//Вестн. Моск. Ун-та.Сер.6.Экономика.-1998.-№2.-С. 68-93.

7. Анчишкин А.И. Наука-техника-экономика.- М.: Экономика, 1986.384с.

8. Бабанов В.Н. Интенсификация материалосбережения: проблемы и опыт.-Тула: Приокское издательство, 1989.-148с.

9. Багров Н. Условия технологического развития //Экономист.-1998.-№ 1.-С62-68.

10. Ю.Базров Б.М. Модульная технология путь к высшей форме организации машиностроительного производства //Справочник. Инженерный журнал, 1998.-№8.

11. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа.-М.: Финансы и статистика, 1993.-288с.

12. Бакош Г. Технологическая политика Японии: уроки для стран Восточной Европы// Вопросы экономики.-1997.-№9,- С.98-113.

13. Батухтин И. Л. Совершенствование методов анализа труда и заработной платы.-М.: Экономика, 1979.-247с.

14. Велик В.Г. и др. Резервы снижения материалоемкости машин.-К.: Техника, 1985.-150с.

15. Березовская М. Инновационный аспект экономического развития// Вопросы экономики, 1997.- №3.- С.58-66.

16. Бешелев С.Д., Гуревич Ф.Г. Математико-статистические методы экспертных оценок.-М.: Статистика, 1980.-263с.

17. Божедомова Г.К. Хозяйственный механизм ресурсосбережения.-М.: МПИ, 1989.-108с.

18. Борисов В. и др. Ресурсно-технологический потенциал машиностроения //Экономист.-! 996.-№1 1.-С.79-86.

19. Бородин М.Е. Резервы повышения производительности труда на производстве.-М.: Экономика, 1972.-160с.

20. Бузуев В.М. и др. Режим экономии на предприятии.-М.: Профиздат, 1976.-152с.

21. Бялковская B.C. и др. Экономика машиностроительной промышленности СССР.-М.: Машиностроение, 1978.-223с.

22. Бялковская B.C., Разумов И.М. Машиностроение: экономика и организация.-М.: Знание, 1975.-192с.

23. Вартапетян В.Э. Рациональное использование материальных ресурсов (по материалам машиностроения Армянской ССР) Дис. канд. экон. наук - Ереван, 1990.-157с.

24. Волков Б.Н., Яновский Г.А. Основы ресурсосбережения в машиностроении.-J1.: Политехника, 1991.-183с.

25. Ганштак В.И. Анализ резервов снижения себестоимости продукции.-М.: Машиностроение, 1974.-56с.

26. Гапоненко Н. Инновации и инновационная политика на этапе перехода к новому технологическому укладу // Вопросы экономики. 1997.-№7.- С.69-83.

27. Гарнов А., Зазимко В. Максимум отдачи при минимуме затрат //Риск.-1993.-№2.-С51-56.

28. Глазьев С.Ю. Теория долгосрочного технико-экономического развития.- М.: ВлаДар, 1993.- 310с.

29. Гордань В.И. Материалоемкость и качество продукции.-К.: Наукова думка, 1988,-144с.

30. Горфинкель В .Я. Научно-технический прогресс и себестоимость продукции машиностроения.-М.: Машиностроение, 1988,-184с.

31. Гуров В.Е., Костенко Г.Н. Экономия ресурсов на «Красном Сормове».-Горький: Волго-Вятское издательство, 1987,-176с.

32. Гурьянов С.Х. и др. Справочник экономиста по труду.-М.: Экономика, 1982.-264с.

33. Дембинский Н.В. Вопросы теории экономического анализа.-М.: Финансы, 1973.-72с.

34. Дмитриев Ю. Экономия материалов системный подход //Соц. Труд.-1985.-№7.-С.60-66.

35. Догаев A.A. Фактор НТП в современной рыночной экономике.-М.: Наука, 1994.-207с.

36. Евдокимов Д.К., Покараев Г.М. Нормирование материальных ресурсов: словарь-справочник.-М.: Экономика, 1988.-199с.

37. Ерофеева В.А. Учет и контроль использования ресурсов в объединении.-JL: ЛГУ, 1987.-176с.

38. Ефимов В.П. Методологические проблемы экономии ресурсов.-М.: Мысль, 1977.

39. Иванцова Н.П. НТП и материалоемкость продукции //Вопросы экономики.-1986.-№8.-С.24-33.

40. Ипатов М.И., Проскуряков A.B., Семенов В.В. Снижение себестоимости машин.-М.: Машиностроение, 1988.-204с.

41. Кабанец М. Широкий поиск резервов.-К.: Пилитиздат, 1976.-182с.

42. Каракоз И.И., Самборский В.И. Теория экономического анализа.-Киев: Выща школа, 1989.

43. Кац И.Я. Экономическая эффективность деятельности предприятий: анализ и оценка.-М.: Финансы и статистика, 1987.-192с.

44. Кашин В.Н., Ионов В.Я. Хозяйственный механизм и эффективность промышленного производства.-М.: Наука, 1997.-257с.

45. Киперман Г.Я., Павлов В.И., Спектр А.И. Планирование экономии материальных ресурсов в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1986,-160с.

46. Клияненко В.Т. Экономико-организационные методы предотвращения потерь в промышленности.-К.: Наук, думка, 1991.-120с.

47. Клоцвог Ф. и др. Методы обобщенной оценки эффективности производства //Плановое хозяйство.-1989.-№ 11 .-С.93-102.

48. Ковбасюк М.Р. и др. Анализ эффективности использования производственных ресурсов.-М.: Финансы и статистика, 1985.-136с.

49. Колесников А.П., Лухта В.Н., Семченко В.И. и др. К вопросу о современной концепции построения эффективной системы управления отраслевой материалоемкостью и ресурсосбережением //В сб. Техника, экономика, информация. Сер. Экономика, 1987, вып.5.-С95-112.

50. Конищева Н.И. Региональные резервы ресурсосбережения.-К.: Наук, думка, 1991.-120с.

51. Кормнов Ю. Ориентация экономики на конкурентоспособность //Экономист.-М.-1997.-№1.-С.38-48.

52. Косцов Т.В., Басовский JI.E. Управление ресурсосберегающими нововведениями в промышленности.- Тула: ТГПУ, 2000.- 160с.

53. Кролли O.A. Материально-техническое снабжение: ресурсосберегающая деятельность.-М.: Экономика, 1988.-207с.

54. Кудров В. Производительность труда в промышленности России, США, Германии, Франции и Великобритании //Вопросы экономики.-1999.-№9.-С.112-123.

55. Лейкина К.Б. Ликвидация потерь резерв интенсификации производства.-М.: Экономика, 1985.-184с.

56. Леонтьев В.В. Межотраслевая экономика,- М.: Экономика; 1997.479с.

57. Липсиц И.В., Нещадин A.A. Промышленная политика России: принципы формирования и механизмы реализации //Общество и экономика.-№5,6.-1997.

58. Лукъянец Т.Н., Зайцева В.И. Нормирование и экономия материальных ресурсов в машиностроении.-К.: Техника, 1986.-15 1с.

59. Львов Д., Дементьев В. Новая промышленная политика России // Экономист.- 1996,- № 10.- С. 10-16.

60. Майданчик Б.И. Сравнительный экономический анализ в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1978.-240с.

61. Макаренко М.В., Махалина О.М. Производственный менеджмент.-М.: ПРИОР, 1998.-384с.

62. Маниловский Р.Г. Выявление и использование внутрипроизводственных резервов.-М.: Машиностроение, 1982.-142с.

63. Мартынов В.А., Оппенлендер К.Х., Рекитар Я.А. и др. Научно-технический прогресс и экономия материальных ресурсов в промышленном производетве.-М.: Экономика, 1987.

64. Мате. Э., Тиксье Д. Материально-техническое обеспечение деятельности предприятия /Пер. с фр.-М.: Прогресс, 1993.-160с.

65. Материалоемкость производства и структура материальных затрат (США, Япония и ФРГ).-М.: Наука, 1981.

66. Материальные ресурсы: рациональное использование и экономия /Рук. авт. коллек. А. Алексеев.-М.: Экономика, 1985.-376с.

67. Методика анализа индивидуальных норм расхода сырья и материалов.-М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1984.-61с.

68. Методика планирования материалоемкости промышленной продукции.-М., 1977.

69. Методические вопросы создания системы норм и нормативов /Под ред. В.В. Соколова.-М.: Экономика, 1983.-192с.

70. Методические положения по расчету групповых (средневзвешенных) норм расхода с учетом результатов анализа индивидуальных норм.-М.: НИИПиН при Госплане СССР, 1985.

71. Методические рекомендации по определению сравнительной экономической эффективности новой техники.-J1.: Знание, 1989.

72. Методическое обеспечение ресурсосбережения в машиностроении.-М.: Издательство НАМИ, 1990.-73с.

73. Михайлова-Станюта И.А., Сорокин C.B. Материалоемкость: факторы, резервы, стимулы.-Мн.: Наука и техника, 1984,-134с.

74. Муравьев А.И. Проблемы измерения, оценки и планирования повышения эффективности производства.-JL: ЛГУ, 1981.-1 Юс.

75. Муравьев А.И. Теория экономического анализа: проблемы и решения.-М.: Финансы и статистика, 1988.-144с.

76. Назарбаев A.A. Стратегия ресурсосбережения и переход к рынку.-М.: Машиностроение, 1992.-3 51с.

77. Назаров М.Г. Производительность труда: измерение, анализ, резервы.-М.: Экономика, 1977.-208с.

78. Народное хозяйство СССР в 1985г.: Стат. ежегодник.-М.: Финансы и статистика, 1986.

79. Народное хозяйство СССР в 1990г. Госкомстат СССР.-М.: Финансы и статистика, 1991.-752с.

80. Научная организация и нормирование труда в машиностроении.-М.: Машиностроение, 1980.-344с.

81. Нгуен Вань Минь, Переверзев М.П. Вопросы методологии современного менеджмента: программно-целевая ориентация. -Тула: ТГПУ, 1997.- 130с.

82. Невелев A.M. Планирование материальных ресурсов и ресурсосбережение в новых условиях хозяйствования: Методические рекомендации.-К.: Знание, 1988.-16с.

83. Нехамкин А.Н. Основные направления государственного регулирования научно-технического развития в условиях переходной экономики //Вести. Моск. ун-та. Сер.6. Экономика.-1997.-№1.-С.3-16.

84. Никитин С.А., Чернова A.B. и др. Экономическая эффективность производственно-хозяйственной деятельности промышленного предприятия: оценка, моделирование и прогнозирование.-Тула: ТГПУ, 1997.-156с.

85. Нормирование расхода материальных ресурсов в машиностроении: Справочник в 2т. Т.1 /Под общей ред. Г.М. Покараева, A.A. Зайцева.-М.: Машиностроение, 1988.-3 72с.99.0крепилов В.В. Управление качеством и конкурентоспособностью.-СПб: Изд-во СПбГУЭФ, 1997.

86. ЮО.Оксанич А.Э. Экономические проблемы ресурсосбережения.-К.: Наук, думка, 1990.-89с.

87. Омаров A.M. Бережливость закон социалистического производства.-М.: Экономика, 1986.-240с.

88. Организация, планирование и управление деятельностью промышленных предприятий.-М.: Высшая школа, 1976.-560с.103 .Основы менеджмента: Учебное пособие.-М.: Центр, 1998.-432с.

89. Павлов В.И., Спектор А.Н. Металлоемкость продукции машиностроения: тенденции и планы /¿КО,.-1984.-№5.-С.99-114.

90. Пашко И.Г. Проблемы снижения материалоемкости.-М.: Металлургия, 1977.

91. Юб.Пашко И.Г., Первушин С.П. Глубинные резервы и условия их реализации.-М.: Знание, 1982.-48с.

92. Первушин С.П. Материалоемкость производства.-М.: Знание, 1986.64с.

93. Петкевич К.С. Выявление и использование резервов роста производительности труда на предприятиях.-М.: Экономика, 1979.-208с.

94. Петров В.А., Медведев Г.И. Системная оценка эффективности новой техники.-Л.: Машиностроение, 1988.-256с.

95. Ш.Плавинская О.Н. и др. Экономическое регулирование ресурсосбережения в системах управления развитием НТП //Теория ипрактика управления в условиях становления и функционирования рыночных отношений.-М.: Экономика, 1993.-С.89-95.

96. Плескачевский Ю.М. и др. Новый подход к ресурсосбережению.-Мн.: Беларусь,1989.-77с.

97. Покараев Г.М. Ресурсосбережение: проблемы и решения.-М.: Экономика, 1990.-141с.

98. ПЗ.Покараев Г.М., Евдокимов Д.К., Зайцев A.A. Экономия материальных ресурсов: планирование, организация, эффективность М.: Экономика, 1982,-192с.

99. Покропивный С.Ф., Белорус О.Г., Федонин A.C. Экономика промышленного производства.-К.: Техника, 1982.-391с.

100. П5.Поляк A.M. Материалоемкость продукции: вопросы снижения.-М.: Экономика, 1986.-72с.

101. Поляк A.M. Повышение эффективности использования материальных ресурсов.-М.: Экономика, 1978.-150с.

102. Поляк A.M. Экономические проблемы снижения веса машин //Вопросы экономики.-1986.-№7.-С.28-39.

103. Пороховский A.A. Американское лидерство на рубеже третьего тысячелетия: экономический аспект // Вестн. Моск. Ун-та. Серия 6. Экономика.- 1998.-№5.-С.3-18.

104. Поспелов Г.С., Ириков В.А." Программно-целевое планирование и управление.-М.: Сов. Радио, 1976.

105. Предприятие: стратегия, структура /Под ред. К.А. Волкова.-М.: Экономика, 1997.-526с.

106. Прохоров Г.С. и др. Снижение материалоемкости производства.-Горький: Волго-Вятское издательство, 1981.-112с.

107. Проценко О.Д., Поляк A.M. Материалоемкость: вопросы снижения //Вопросы экономики,-1988.-№ 1 .-С. 139-148.

108. Пруденский Г. А. Внутрипроизводственные резервы.-М.: Госполитиздат, 1954.-284с.

109. Рабинкий Р.Я. Планирование ресурсосбережения в машиностроительном комплексе.-М.: ВНИИТЭМР, 1989.-64с.

110. Разумов И.М. и др. Организация, планирование и управление предприятием машиностроения.-М.: Машиностроение, 1982.

111. Ресурсосберегающие технологии /Тезисы докладов научно-техн. конф., кн. 1,2.-Омск, 1994.-158с и 109с.

112. Российский статистический сборник. Госкомстат России.-М., 1999.621с.

113. Рыбин В.А. Планирование эффективности и интенсификации производства в машиностроении.-Л.: Машиностроение, 1989.-128с.

114. Сатановский Р.Л. Методы снижения производственных потерь.-М.: Экономика, 1998.-302с.

115. Система прогрессивных технико-экономических норм и нормативов по видам работ и затрат (экономии) труда, сырья, материалов и топливно-энергетических ресурсов (порядок разработки и утверждения).-М.: Экономика, 1981.-49с.

116. Смелянский В.М, Ресурсосберегающие технологии машиностроения //Справочник. Инженерный журнал,- 1998.-№9.-С. 19-24.

117. Смирнов К. А. Нормирование и рациональное использование материальных ресурсов.-М.: Высшая школа, 1990.-303с.

118. Соколова Л. Формирование технологической политики: концептуальные соображения //РЭЖ.-1997.-№11-12.-С.35-42.

119. Соколовская Г.А., Сигарева Т.С. Ресурсосбережение на предприятиях.-М.: Экономика, 1990.-154с.

120. Спиридонов Е. Течет река «Волга».-«Деловой вторник» 1 февраля2000г.

121. СССР в цифрах в 1985 году.-М.: Финансы и статистика, 1986.

122. Степанов В.И. Интенсивные и экстенсивные источники экономии и рационального использования материальных ресурсов.-М.: Экономика, 1985.

123. Степанов В.И. Опыт оценки степени использования материалов на предприятиях машиностроения /В кн.: Экономика и планирование потребностей и потребления.-М.,1985,С17-25.

124. Стратегия и неотложные задачи преобразования машиностроения РФ //Вопросы экономики.-1996.-№11.-С.42-71.

125. НО.Терехин В.И. Повышение эффективности производства новой техники.-М.: Экономика, 1987.-222с.141 .Тимошенко Л.М. Проблемы интенсификации использования ресурсов.-Киев: Вища школа. 1985.-175с.

126. Титов Б.М. Организационно-экономические вопросы снижения материалоемкости промышленной продукции (на примере предприятий машиностроения).-Дис. канд. экон. наук Горький, 1989.-172с.

127. Трофимова JI.H. Экономические показатели, используемые для оценки эффективности деятельности предприятий //Аудитор.-1996.-№9.-С.22-29.

128. Управление материалоемкостью продукции в судостроении: Методические указания.-Л.: ИПК Судпрома, 1985.-44с.

129. Фатхутдинов P.A. Инновационный менеджмент.-М.: Ител-Синтез, 1998.-600с.

130. Фатхутдинов P.A. Производственный менеджмент: Учебник для вузов.-М.: Банки и биржи, ЮНИТИ,1997.-447с.

131. Ферапонтов А.П. Показатели качества технической продукции с точки зрения ее производителя //Стандарты и качество.-1993.-№ 10.-С.25-27.

132. Хазанович Э.С., Шестаков В.Н. Управление материальными ресурсами.-М.: Экономика, 1987.-159с.

133. Чечета А.П. Экономия материальных ресурсов: пути совершенствования учета и анализа.-М.: Финансы и статистика, 1983,-176с.

134. Шим Д.К., Сигел Д.Т. Методы управления стоимостью и анализа затрат /Пер. с англ.-М.: Филинъ, 1996.-344с.

135. Шпрыгин В.И. Самофинансирование и ресурсосбережение в промышленности.-М.: Экономика, 1989.-238с.

136. Экономика предприятия /Под ред. О.И. Волкова.-М.: Инфра-М, 1999.-415с.15 5.Экономические проблемы ресурсосбережения //Вопросы экономики,-1986.-№4.-С.87-106.

137. Экономический механизм и проблемы ресурсосбережения.-М.: НИИПиН, 1991.-113с.

138. Экономия ресурсов: Опыт социалистических стран.-М.: Прогресс, 1984.-280с.

139. Юрлов Ф.Ф., Баринов В.В. Формирование комплексных показателей ресурсосбережения //Экономика судостроительной промышленности.- Вып.1, 1990,С.83-90.