Модифицированные составы и ресурсосберегающие процессы получения Mn-Zn-ферритов для высокочастотных силовых трансформаторов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.27.06, кандидат технических наук Подгорная, Светлана Владимировна

• Подгорная, Светлана Владимировна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Подгорная, Светлана Владимировна

ВВЕДЕНИЕ

1 ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ Mn-Zn-ФЕРРИТОВ ДЛЯ ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ ИМПУЛЬСНЫХ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

1.1 Перспективы использования Mn-Zn-ферритов в телевизионной технике и технологические проблемы их производства

1.2 Влияние химического состава и параметров микроструктуры на частотные характеристики Mn-Zn-ферритов

1.3 Проблемы повышения эффективности технологии Mn-Zn-ферритов путем модификации свойств связующих веществ при их производстве

1.4 Постановка задачи исследования

2 ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ И ОСНОВНЫЕ МЕТОДИКИ ЭКСПЕРИМЕНТОВ

2.1 Характеристики объектов исследования

2.2 Методики измерения основных электромагнитных свойств ферритов

2.3 Методики структурных исследований ферритов

3 МОДИФИКАЦИЯ СОСТАВА И ПРОЦЕССОВ ПОЛУЧЕНИЯ Mn-Zn-ФЕРРИТОВ С УЛУЧШЕННЫМИ ЧАСТОТНЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ

3.1 Влияние химического состава, различных добавок и свойств сырьевых компонентов на частотные характеристики Mn-Znферритов

3.2 Влияние параметров микроструктуры на частотные характеристики Mn-Zn-ферритов

3.3 Исследование влияния режимов спекания на электромагнитные свойства Mn-Zn-ферритов

Выводы к 3-ей главе

4 РАЗРАБОТКА ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ И СВЯЗУЮЩИХ ВЕЩЕСТВ ДЛЯ Mn-Zn-ФЕРРИТОВЫХ ПОРОШКОВ С ЦЕЛЬЮ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ НА ИХ ОСНОВЕ

4.1 Разработка поверхностно-активных веществ для измельчения ферритовой шихты

4.2 Модификация связующих веществ для гранулирования порошков Mn-Zn-ферритов методом распылительной сушки суспензий

4.3 Разработка связующих веществ для гранулирования порошков Mn-Zn-ферритов методом распылительной сушки суспензий

4.4 Разработка связующих веществ для гранулирования порошков Mn-Zn-ферритов на дисковом грануляторе 100 Выводы к 4-ой главе

5 РАЗРАБОТКА РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩИХ ПРОЦЕССОВ ПРОИЗВОДСТВА Mn-Zn-ФЕРРИТОВ ДЛЯ

ВЫСОКОЧАСТОТНЫХ СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ

5.1 Исследование особенностей промышленной технологии Mn-Zn-ферритов с улучшенными частотными характеристиками в сильных полях

5.2 Разработка технологии сушки суспензий с использованием барабанной сушилки

5.3 Разработка технологии гранулирования порошков с использованием дискового гранулятора

5.4 Разработка технологии прессования Mn-Zn-ферритов для высокочастотных силовых трансформаторов

5.5 Исследование активности порошков, получаемых мокрым измельчением бракованных изделий Mn-Zn-ферритов 129 Выводы к 5-ой главе

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Модифицированные составы и ресурсосберегающие процессы получения Mn-Zn-ферритов для высокочастотных силовых трансформаторов»

Актуальность темы.

Из всех промышленных ферритов самыми востребованными являются марганец-цинковые, прежде всего из-за широкого применения их в радиотелекоммуникационных системах. Это обусловлено тем, что рабочая индукция в магнитопроводах из этих ферритов достигает 0,2 Тл, что значительно выше, чем при использовании других магнитомягких материалов в соответствующем диапазоне частот. Именно это обстоятельство позволяет изготавливать большую номенклатуру силовых трансформаторов, прежде всего для телевизионной техники.

Повышение надежности и экономичности телевизионных приемников, уменьшение их габаритов невозможно без использования в них ферритовых материалов с улучшенными свойствами. Однако технология получения ферритовых материалов является сложным многооперационным процессом, поэтому электромагнитные параметры ферритовых изделий определяются многими факторами, такими как физико-химические характеристики исходного сырья, химический состав, режимы проведения технологических операций, способы переработки промежуточных продуктов синтеза ферритов, применяемое технологическое оборудование. В связи с этим комплексный подход к поиску путей улучшения электромагнитных параметров ферритов и эффективных способов управления ими через создание новых составов ферритовых материалов и совершенствование технологических процессов изготовления изделий из них представляется весьма актуальным.

Улучшение частотных характеристик ферритов обычно достигается введением в них определенных модифицирующих добавок, снижающих электропроводность, а, следовательно, и потери. Однако такие добавки одновременно снижают магнитную проницаемость ферритов и вызывают увеличение потерь на гистерезис. Перспективно также применение тонкодисперсных ферритовых порошков, позволяющих получить мелкозернистую структуру и высокую плотность изделий, чем может быть обеспечена высокая индукция и термостабильность электромагнитных свойств ферритовых изделий. Однако, при размерах частиц менее 0,5 мкм, используя в качестве связки поливиниловый спирт (ПВС), невозможно изготовить по традиционной керамической технологии пресс-заготовки удовлетворительного качества на операции прессования пресс-порошков.

Причиной этого является резкое увеличение внутреннего межчастичного трения, не позволяющего получить высокоплотные заготовки даже в случае i г^иложения высоких давлений (до 1000 МПа). Недостатком ПВС является химическая неустойчивость к ряду оксидов (CaO, MgO, А1203 и т.д.), применяемых в качестве модифицирующих добавок для повышения электросопротивления ферритов. В этой связи актуальной является задача создания новых связующих веществ, снижающих межчастичное трение и являющихся химически устойчивыми к широкому классу оксидов.

Несомненно, что себестоимость ферритовых изделий в значительной степени зависит от разработки высокоэффективных и малоэнергоемких технологических процессов получения ферритовых порошков, пресс-порошков и конечных изделий. По этой причине при производстве Mn-Zn-ферритов на операции сушки суспензий широко применяется распылительная сушка, благодаря производительности и непрерывности процесса, но налипание суспензии на стенки сушилок и выбросы пыли в атмосферу обусловливают потери шихты и экологические проблемы. Поэтому представляется весьма актуальной разработка технологии сушки суспензий ? с использованием барабанной сушилки. Перспективно использование дисковых грануляторов для массового производства пресс-порошков, благодаря их высокой производительности и малой энергоемкости. Использование дисковых грануляторов взамен распылительных сушилок позволяет исключить энергоемкую операцию сушки ферритовых суспензий. Однако внедрение дисковых грануляторов требует разработки связующих веществ, тонко диспергирующихся при распылении и обеспечивающих получение «пластичных» гранул. Поскольку при производстве Mn-Zn-ферритов нередко до 15-20 % изделий бракуется из-за несоответствия геометрических параметров и внешнего вида после их спекания, весьма актуальным является совершенствование технологических процессов переработки брака ферритового производства с целью экономии сырьевых материалов, энергетических ресурсов, а также уменьшения нагрузки на окружающую среду.

Исходя из вышеизложенного, необходимость разработки ресурсосберегающих процессов получения Mn-Zn-ферритов с улучшенными частотными характеристиками в области сильных магнитных полей путем модификации их состава и применения новых реологических подходов к основным этапам изготовления ферритовых порошков, предопределяет актуальность представленной работы.

Целью настоящей работы являлась разработка ресурсосберегающих процессов получения Mn-Zn-ферритов с улучшенными частотными характеристиками в области сильных магнитных полей.

Для достижения поставленной цели решался следующий комплекс задач:

- разработка модифицированных составов и технологии Mn-Zn-ферритов с улучшенными частотными характеристиками для применения в сильных магнитных полях;

- разработка экономичных технологических процессов изготовления Mn-Zn-ферритов с повышенным уровнем электромагнитных свойств при использовании сушки суспензий с помощью барабанной сушилки и применения дискового грану лятора;

- разработка новых поверхностно-активных связующих веществ, обеспечивающих повышение производительности операции сушки, гранулирования и получение высокоплотных Mn-Zn-ферритовых изделий.

Научная новизна работы:

1. Установлен вклад емкостной проводимости, зависящей от наличия высокоомных тонких слоев на границах зерен, в частотную зависимость электропроводности Mn-Zn-ферритов.

2. Показано, что высокие значения диэлектрической проницаемости Mn-Zn-ферритов обусловлены наличием высокоомных тонких слоев на границах зерен; предложена модель для расчета удельного электросопротивления и диэлектрической проницаемости Mn-Zn-ферритов с учетом параметров их микроструктуры.

3. Установлено, что снижение составляющей общих потерь в Mn-Zn-ферритах, обусловленной вихревыми токами, может быть достигнуто путем увеличения удельного электросопротивления (прежде всего снижением содержания двухвалентных ионов железа), а также изменением параметров микроструктуры -уменьшением среднего размера зерен и увеличением толщины их границ.

4. Выявлено влияние модифицирующих добавок на основе ряда оксидов (кобальта, титана, кальция и магния) на процессы формирования микроструктуры и электромагнитные свойства Mn-Zn-ферритов.

Практическая ценность работы:

- разработана модифицирующая добавка на основе оксидов кобальта, магния и титана, обеспечивающая существенное снижение потерь на вихревые токи в Mn-Zn-ферритах в диапазоне частот 100-200 кГц;

- разработана технология сушки суспензии из смеси оксидов (БегОз, МП3О4, ZnO) с использованием барабанной сушилки, которая исключает потери шихты при сушке и выброс пыли в окружающую среду;

- разработаны модифицированные составы поверхностно-активных веществ, повышающие в 2-3 раза скорость сушки суспензий на барабанной сушилке;

- разработан способ гранулирования порошков на дисковом грануляторе, предусматривающий распыление суспензии порошка со связкой на вращающийся диск с сухим порошком; по сравнению с традиционными способами гранулирования на дисковом грануляторе, предусматривающими распыление раствора связки, предлагаемый способ позволяет увеличить производительность процесса гранулирования в 1,5 - 2 раза с сохранением высокой однородности гранулометрического состава пресспорошка;

- разработаны химически устойчивые составы связок для гранулирования тонкодисперсных порошков Mn-Zn-ферритов, обеспечивающие получение пресс-заготовок практически без остаточных межгранульных пор с одновременным повышением производительности операции мокрого помола порошков;

- разработана технология мокрого помола бракованных изделий Mn-Zn-ферритов, обеспечивающая существенное повышение активности получаемых порошков при их промышленном использовании.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Закономерности изменения магнитных потерь марганец-цинковых ферритов в зависимости от их состава, природы модифицирующих добавок и параметров микроструктуры.

2. Влияние поверхностно-активных веществ на реологические свойства марганец-цинковых ферритовых порошков и изделий на их основе.

3. Способы интенсификации процессов сушки суспензий и гранулирования порошков марганец-цинковых ферритов, заключающиеся в разработке модифицированных составов поверхностно-активных и связующих веществ и изменении условий гранулирования.

Апробация работы.

Материалы работы докладывались на:

- Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении и приборостроении» (Пенза, 1997г.);

- 13-й Международной конференции по магнитомягким материалам (Гренобль, Франция, 1997г.);

- Международной конференции «Новейшие процессы и материалы в порошковой металлургии» (Киев, Украина, 1997г.);

- Международном симпозиуме «Надежность и качество» (Пенза, 1999г.);

- Международных конференциях по деформации и разрушению композиционных материалов (Кошице, Словакия, 1999 и 2002г.г.);

- 8-й Международной конференции по ферритам (Киото, Япония, 2000г.);

- Международной конференции «Физика электронных материалов» (Калуга, 2002г.);

- XI конференции «Поверхностно-активные вещества - наука и производство» (Белгород, 2003г.);

- 5-ой Международной конференции «Электроника, электротехнология и электроматериаловедение» (Алушта, Крым, 2003г.).

Результаты исследований опубликованы в 14 научных работах.

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и содержит 146 страниц текста, включая 89 рисунка и 8 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Технология и оборудование для производства полупроводников, материалов и приборов электронной техники», Подгорная, Светлана Владимировна

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Проведены комплексные исследования влияния химического состава, модифицирующих добавок и параметров микроструктуры на частотную зависимость электромагнитных свойств Mn-Zn-ферритов в сильных полях. Показано, что частотная зависимость электропроводности, в основном, обусловлена вкладом емкостной проводимости, что может быть связано с наличием высокоомных слоев с повышенной диэлектрической проницаемостью на границах зерен.

2. Установлено, что повышение электросопротивления зерен и границ зерен, уменьшение среднего размера зерен и повышение толщины границ зерен, уменьшение диэлектрической проницаемости слоев на границах зерен позволяют снизить потери на вихревые токи.

3. Разработана модифицирующая добавка на основе оксидов кобальта, магния и титана, обеспечивающая снижение потерь на вихревые токи в Mn-Zn-ферритах в 3 раза при частотах до 160 кГц. Разработаны модифицированные составы и технология высокоплотных Mn-Zn-ферритов для работы в сильных полях (0,2Тл) с рабочей частотой до 160 кГц.

4. Разработанные высокоплотные Mn-Zn-ферриты (р = 4,9 г/см и выше) обладают достаточно высокой теплопроводностью (к = 6 Вт/мК), что предотвращает л быстрый разогрев сердечников. Ферриты с плотностью 4,7 г/см и ниже имеют в 2 раза меньшую теплопроводность, что ограничивает их использование в сильных высокочастотных полях.

5. Установлено, что полнота дезагрегации обеспечивается длительным (не менее 12 часов) мокрым помолом порошков в аттриторе. Выполнение этого условия позволяет изготавливать Mn-Zn-ферриты с плотностью 4,9 г/см и выше. Предложены модифицированные составы поверхностно-активных веществ, повышающие производительность мокрого помола в 2-3 раза. Показано, что для получения высокоплотных пресс-заготовок необходимо исключить межгранульные поры и обеспечить полноту дезагрегации порошков в процессе помола.

6. Разработана технология сушки суспензии из смеси оксидов (БегОз, ZnO, Mn304) с использованием барабанной сушилки, исключающая потери шихты при сушке и выбросы пыли в окружающую среду. Разработаны добавки ПАВ, повышающие в 2-3 раза скорость сушки суспензий на барабанной сушилке.

7. Разработан модифицированный способ гранулирования ферритовых порошков на дисковом грануляторе, предусматривающий распыление суспензии порошка со связкой на вращающийся диск с сухим порошком. По сравнению с традиционным способом гранулирования, предусматривающим распыление раствора связки, предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности гранулятора в 1,5 - 2,0 раза, высокую однородность гранулометрического состава и пластичность гранул.

8. Разработаны химически устойчивые составы связок на основе полиакрилата триэтаноламмония для гранулирования тонкодисперсных порошков Mn-Zn-ферритов. Использование разработанных связок обеспечивает получение заготовок практически без остаточных межгранульных пор, повышает при этом производительность операций мокрого помола и гранулирования в 2 — 3 раза.

9. Выявлены закономерности изменения во времени вязкости суспензий, полученных мокрым измельчением смесей из раздробленных бракованных изделий Mn-Zn-ферритов. Показано, что введение триэтаноламина в суспензию порошков Mn-Zn-ферритов, полученных измельчением в слабокислой среде, дополнительно повышает активность порошков и позволяет получить из таких порошков изделия с повышенным уровнем свойств.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Подгорная, Светлана Владимировна, 2004 год

1. Рабкин Л.И., Соскин С.А., Эпштейн Б.Ш. Ферриты.- Л.: Энергия, 1968 стр.384

2. Defects, Grain Boundary Segregation and Secondary Phase of Ferrites in Relations to the Magnetic Properties (Bonders P., Broeder F., Dames T. and other. -Ferrites. Proc Intern. Conf.,1971, p.265-271

3. Giles A. and Westendorp F. Some loss Relationships in Mn-Zn-Ferro Ferrites and Their Response to Magnetic Disturbance. IEEE Transact, on Magn., 1982, vl8, N4 p. 944-949

4. Tohuson D., Vodel E. and Ghate B. Recent Progress on Mechanical Properties of Ferrites Ferrites. Proc. Intern. Conf., 1982, p. 285-291

5. Горелик C.C.,Бабич Э.А., Летюк Л.М. Формирование микроструктуры и свойств ферритов в процессе рекристаллизации.-М.: Металлургия,1984.- стр. 111

6. Технология производства материалов магнитоэлектроники (Летюк Л.М., Балбашов A.M., Крутогин Д.Г. и др. М.: Металлургия, 1994 - стр. 416

7. Летюк Л.М., Журавлев Г.И. Химия и технология ферритов. Л.: Химия, 1983 - стр. 256

8. Strijbos S. and Knaapen A. Mechanical Properties of a Ferrie Powde rand its Granulate.-Science of Ceramics, 1977, v9, p. 477-485

9. Lucasiewiez S. and Reed T. Character and Compaction Respouse of Spray-Dried Agglomerates.- Amer. Cer. Soc. Bullet., 1978,v57,N 9 p. 477-801

10. Youshaw R. and Hulloran T. Compaction of Spray-Dried Powders.- Amer. Ceram. Soc. Bullet., 1982, v 61, N 2, p*-227-230

11. Messing G., Marchoff C. and Mccoy L. Caracterisation of Ceramic Powder Compaction. Amer. Cer. Soc. Bullet., 1982, v 61 N 8, p.857-860

12. Zwan T. and Siskeus C. The Compaction and Mechanical Properties of Agglomerated Materials.- Powder Techn. 1982 v.33 N1 p.43-54

13. Frey R. and Halloran T. Compaction Behavior of Spry-Dried Aluminia. T. American Ceram. Soc. 1984 v 67 N 3 p. 199-203

14. Gasiorek S. and Maseijko K. Evaluation of the Ferrite Powder Compressibility.-Ferrites, Proc. Int. Conf. 1982 p. 59-63

15. Bruch C. Problems in Die-Pressing Submicron Size Aluminia Powder Ceramic Age. 1967. v.83. N10. p. 44-53

16. Кайнарский И.С. Процессы техзнолигии огнеупоров. М.: Металлургия, 1969-стр. 382

17. Bruch С. Sintering Kintetics for the High Density Alumina Process.- Amer. Cer. Soc. Bullet. 1962. v.41.N12 p.799-806

18. Onoda G.Green Body Characteristics and Their Relationship to Finished Microstructure.- Ceramic Microstructures 76. Proc. Int. Symp.1977. p.163-183

19. Francois B. and Kingery W. The Sintering of Crystalline Oxides. II. Densification and Microstructure Development in U02 Sintering and Related Phenomena, 19677 p& 499-525

20. Lannnge F. Sinterability of Aglomerated Powders. T. Amer. Ceram. Soc. 1984. v67.N2. p. 83-89

21. Влияние состава связки на прессуемость ферритовых пресс-порошков (Летюк Л.М., Андреев В.Г., Литвинов С.В. и др. Известия вузов. Черная металлургия, 1988, N 3, с. 66,67

22. Гегузин Я.Е. Физика спекания. 2-е издание, переработанное и дополненное, М.: Наука, 1984 - стр. 360

23. German R. Surface Area Reduction Kinetics During Multiple Mechanism Sintering. Science of Sintering. 1978 VII. N 2 p. 83-90

24. Whittemore O. and Sipe T. Pore Growth During the Initial Stage of Sintering.-Powder Technol. 1979 v.9. N4 p. 159-164

25. German R. A Sintering Parameter for Submicron Powders.- Science of Sintering. 1978 vlO. N1 p. 11-25

26. Кригер Э.М., Марковский Е.В. Особенности синтеза высокодисперсных ферритовых материалов. Порошковая металлургия, 1976, N 4, стр. 92-95

27. Coble R. Sintering Crystalline Solides.-Tourual of the Applyed Physics. 1961 v.32 N5 p.787-799

28. Johnson D. A General Model for the Intermediate Stage of Sintering. J. Amer. Ceram. Soc. 1970 v.53. N10 p. 574-577

29. Пинес Б.Я. О спекании в твердой фазе. Журнал технической физики, 1946, т. 16, N6, стр. 737-743

30. Constantinesku F. Motoc С. and Glodeat F. Porosity in Mn-Zn Ferrites During the Intermediate Stage of Sintering.-Revue Rouman de Phys. 1974. v 10. N 10. p. 11011106

31. Brook R. Pore-Grain Boundry Diteractions and Grain Growth -J. Amer. Ceram. Soc. 1969 v.52 N11 p. 56-57

32. Kurtz S. and Carpay F. Microstructure and Normal Grain Growthin Metalls and Ceramics.- J. Applyed Physics 1980 v51 N 11 p. 5725-5744

33. Kuczynski G. Statistical Theory of Sintering.- Z. Metallkde. 1976. v67N9 p. 606-610

34. Хиллерт M., Сундман Б. Анализ примесного торможения движущихся границ зерен и межфазных границ в бикарных сплавах.- Новости физики твердого тела, 1978, выш.8, стр. 259-287

35. Brook R. Controlled Grain Growth.-Treatise on Materials Science and Technology. 1976 N9 p. 227-238

36. Hillert M. On Ha Theory Normal and Abnormal Grain Growth.- Acta Metallirgia. 1965 vl3 N3 p. 227-238

37. Gladman T. On Ha Theory of the effect Precipitate Particles on Ggain Growth in Metalls.- Proc. of the Royal Soc. 1996 v 294. N 1438 p. 298-309

38. Gils A. and Westendorp F. The Effect of Silica on the Microstructure of Mn-Zn Ferrites.- Jouru de Phys. 1977 v37 N4 Suppl. p. 317-320

39. Yan M. and Jonson D. Impurity Indused Exaggerated Grain Growth in Mn-Zn Ferrites J. Amer. Ceram. Soc. 1978. v 61. N 7-8. p. 342-349

40. Bando Y. Ikeda Y. and Akashi T. Role of CaO and Si02 in Sintering of Mn-Zn Ferrite Modern Devel in Powd. Metal. 1971. N 4 p. 339-348

41. German R. A Quantitative Theare of Diffusional Activated Sintering.- Science of Sintering. 1983. v. 15. N 1. p. 27-42

42. Franken P. The Influence of the Boundary on the Temperature Coefficient of Ti-substituted Telecommunication Ferrites IEEE Trans, on Magnet. 1978 v 14 N 5 p. 898899

43. Левин Б.Б., Третьяков Ю.Д., Летюк Л.М. Физико-химические основы получения, свойства и применение ферритов.- М.: Металлургия, 1979- стр. 471

44. Structural.dielectric and magnetic properties of manganse-zinc ferrites /Nikolie P. Djuric S. Aleksic O.

45. Akashi T. Precipitation in Grain Boundaries of Ferrites and Treir Electrical Resistivites Part 2 NEC Resear and Devel., 1970, vl9, N1, p.66-82.

46. Giles A. and Westendorp F. Sonre Loss Relationships in Mn-Zn-Ferro Ferrites and Their Respouse to Magnetic Disturbance.-IEEE Transact: on Magn., 1982, vl8,N4, p. 944-949.

47. Kingery W Plausible Concepts Necessary and Sufficient for Interpretation of Ceranue Grain Boundary Prenomena.-I.Amer. Ceram. Soc., 1974, v57,N2, p.74-83.

48. Ufrersuchungen zum Diskontinuierlichen Kornwachstum in Mn-Zn-Ferriten/Borner H., Seurmelhack H., Munchow S., and other.- Hermosdorftechn. M.U.-1989, v29, N76, p.2405-2408.

49. Perduign D and Peloschek H. Mn-Zn Ferrites with Very Higt Permeabilities -Proceed British Ceram.Soc., 1968, N10, p. 263-273.

50. Tseng T. and Jon S. Preparation of homogeneously grained Mn-Zn-ferrites.-Mater.Sic.Left.-1989, v8, N7, p.777-778.

51. Roess E. Magnetic Properties and Microstructure of High-Permealility Mn-Zn Ferrites.-Ferrites. Proceed. Intern. Conf., 1970, p.203-209.

52. Giles A. and Westendorp E. Similtaneous Substitution of Cobalt and Titanium in Linear Manganese Zinc Ferrites-Journ. de Physique, 1997, v38, N4, Suppl., p.47-50.

53. Meer A. and Slijkerman N. Mechanical Strength of Magnesiun Zink Ferrites for Yokering.-Ferrites. Proc. Intern. Confer., 1982, p.301-305.

54. Reed P. and Runk R. Dry Pressing.-Treatise on Mater. Science and Techn., 1976, N9, p.71-93.

55. Kimura Y. Sato K. and Yamamoto H. Electron Microscopic Investigation of Oxide Granules.-Ferrites. Prac. Intern. Conf., 1971, p.79-81.

56. Шольц H.H., Пискарев К.А. Ферриты для радиочастот. M-JL: Энергия, 1966, стр. 258

57. Поляков А.А. Технология керамических радиоэлектронных материалов. -М.: Радио и связь, 1989 стр. 200

58. Motyl Е. Spray Drying, Pressing Lubricants Upgrade Ferrite Production.-Ceramic Age, 1964, v 80, N 2, p. 45-50

59. Поляков A.A., Круглицкий H.H. Распылительная сушка в технологии радиоэлектронной аппаратуры.- М.: Радио и связь, 1982, стр. 176

60. Vodel Е Dispersantss for Ferrite Slurries.- American Ceram. Soc. Bullet. 1980 v 58 N 4 p. 453-458

61. Бабич Э.А., Улановский Б.М. Технология производства ферритов и радиокерамики. М.: Высшая школа, 1984 - стр. 223

62. Гостев Г.Г. Козий Ф.И., Панфилов С.В. Обесхлоривание и измельчение металлургического оксида железа. Стиль, 1989, т. 6, стр.87.89

63. МсСгопе С. and Delly I. The Particle atlas. Ed . 2 N.Y. Plenum Press, v I-IV. 1982 p.1342

64. Практикум по коллоидной химии (Баранова В.И., Бибик Е.Е., Кожевникова Н.М. и др.,: под ред. Лаврова И.С. М.: Высшая школа 1983 - стр. 216

65. Михайлова М.М., Филиппов В.В., Муслаков В.П. Магнитоммягкие ферриты для радиоэлектронной аппаратуры: Справочник. М.: Радио и связь, 1983, - стр. 200

66. Фролов Ю.Г. Курс коллоидной химии. Поверхностные явления и дисперсные системы. М.: Химия, 1988 - стр. 464

67. Пасынков В.В., Сорокин B.C. Материалы электронной техники. -М.: Высш. школа, 1986 стр. 367

68. Либенсон Г.А. Основы порошковой металлургии. М.: Металлургия, 1987, - стр. 208

69. Авакян П.Б. Самораспространяющийся высокотемпературный синтез ферритов и сегнетоэлектриков. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук, Черноголовка, 1996, ДСП.

70. A. Gonchar, S. Gorelik, S. Podgornaya, L. Letyuk, I. Ryabov. The regulary of microstructure formation and its influence on the properties of in soft magnetic ferrites. Journal of Magnetism and Magnetic Materials. V.215-216, 2000, p.221-223.

71. Snelling Е. Saft Ferrites. Properties and Applications.-L: Butter-Words & Co., 1988.-P. 502.

72. Герасимова Л.И. Губанова И.А., Муслаков В.П. Влияние динамики спекания Mn-Zn ферритов на их электромагнитные параметры.-Электронная техника. Сер. 6. Вып. 5(154), 1981, с. 25-27.

73. Водорастворимые связующие вещества в технологии порошковых ферритовых материалов (Анциферов В.Н., Гончар А.В., Андреев В.Г. и др.).-Пермь, изд-во ПГТУ, 1996, 189 с.

74. В.Г. Андреев, А.В. Гончар, С.В .Подгорная, JI.M. Летюк. Управление реологическими свойствами ферритовых формовочных масс. Известия ВУЗов. Материалы электронной техники. №2, 2000, стр.42-46.

75. Yamada S. And Otsuki Е. Analysis of Eddy Current Loss in Mn-Zn Ferrites for Power Supplies.-IEEE Transactions on Magnetics. 1995, v. 31, №6, p. 4062-4064.

76. Letyuk L., Gonchar A., Andreev V., Podgornaya S. The problems of preparation of low porosity ferrites by traditional ceramic technology. The 8 International conference of ferrites (IFC 8), Kyoto, Japan, 2000, p.535.

77. Gonchar A., Podgornaya S., Letyuk L., Ryabov I. The influence of the microstructure parameters on the magnetic losses in soft magnetic ferrites for television engineering. Journal of Magnetism and Magnetic Materials. V.215-216, 2000, p.224-226.

78. J. Smit and H.P.J. Wijn. Ferrites. Philips Technical Library, 1959, Eindhoven. The Nttherlands.

79. Барыбин A.A., Сидоров В.Г. Физико-технологические основы электроники.-СПБ: Лань, 2001.-272 с.

80. Андреев В.Г. Роль поверхностно-активных веществ в снижении энергоемкости производства электронной керамики.-Книга докладов международного симпозиума "Надежность и качество", Пенза 1999, с. 343-345.

81. В.Г. Андреев, А.В. Гончар, Л.М. Летюк, С.В. Подгорная, С.А. Попов. Активность порошков, получаемых мокрым измельчением бракованных изделий Mn-Zn-ферритов. Известия ВУЗов. Материалы электронной техники.2003, №1, с. 4244.

82. Гладков Г.И., Мельников О.А., Медведников В.Б., Малашевич А.С., Поляков А. А.-Процесс переработки технологических отходов производства марганец-цинковых ферритовыхизделий.-Электронная техника. Сер. 6. Материалы.-1990.-Вып. 6.-е. 24-30.

83. Башкиров Л.А., Паньков В.В. Механизм и кинетика образования ферритов.-М.: Наука и техника, 1988,-262 с.

84. Шуткевич В.В., Радченко М.П., Тихомолова К.П.-Влияние предыстории Mn-Zn ферритовых порошков на величину точки нулевого заряда.-Электронная техника. Сер. 6. Материалы, 1982, вып. 2(163), с. 21-23.

85. Joviet J. And Trong E.-Interfacial Electron Transfer in Colloidal Spinel Oxide. Conversion of Fe304-y-Fe203 in Aqueous Medium.-Journal of Colloid and Interface Science.-1988. v. 125, №2, p. 688-701.