Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Камаева, Регина Евгеньевна

• Камаева, Регина Евгеньевна
• кандидат технических наук
• 2007

Оглавление диссертации кандидат технических наук Камаева, Регина Евгеньевна

Список сокращений и обозначений

Введение

Глава 1 Анализ существующих способов формообразования. Взаимосвязь формы одежды со свойствами материалов

1.1 Влияние строения целлюлозосодержащих материалов на формообразование тканей

1.2 Свойства текстильных материалов, определяющие их способность к формообразованию

1.3 Формообразование текстильных целлюлозосодержащих материалов технологическим способом

1.4 Методы модификации тканей из целлюлозных волокон для повышения формообразования текстильных материалов

1.5 Задачи диссертации

Глава 2 Выбор объектов, аппаратуры и методик проведения исследований

2.1 Выбор объектов исследования

2.2 Аппаратура, ее характеристики и принцип действия

2.3 Методики проведения экспериментов по определению свойств текстильных льняных и хлопчатобумажных материалов, отвечающих за их способность к формообразованию

2.4 Планирование эксперимента, статистическая обработка результатов ^

Глава 3 Экспериментальное исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на способность текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию

3.1 Влияние потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на физико - механические свойства целлюлозосодержащих текстильных материалов

3.2 Влияние потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на физико - химические свойства целлюлозосодержащих текстильных материалов

3.3 Исследование влияния потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на деформационную способность текстильных материалов

3.4 Влияние потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на структуру текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон

3.5 Физическая модель взаимодействия плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с текстильными материалами из льняных и хлопковых волокон

Глава 4 Разработка технологического процесса повышения способности целлюлозосодержащих материалов к формообразованию за счет использования плазменной обработки ВЧЕ разряда пониженного давления

4.1 Разработка технологического процесса формообразования текстильных материалов из целлюлозных волокон с применением потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления

4.2 Разработка рекомендаций по использования плазменных технологий в процессах отделки текстильных целлюлозосодержащих материалов

4.3 Расчет себестоимости изделия с использованием модифицированных текстильных материалов

Выводы

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления»

Тенденции мировой моды, повышенный спрос на изделия из натуральных, экологически чистых волокон создают благоприятную ситуацию для расширенного выпуска модной конкурентоспособной одежды из льняных и хлопчатобумажных тканей. Данные материалы обладают хорошими гигиеническими и эксплуатационными свойствами, формируют здоровый микроклимат в пододежном пространстве, также легки в уходе, их можно кипятить и гладить горячим утюгом. В настоящее время ограниченность использования натуральных тканей из льняных и хлопковых волокон связана с их склонностью к усадке, смятию, повышенной жесткостью и плохой драпируемостью. Перечисленные свойства этих материалов во многом определяют способность тканей образовывать пространственную форму.

Придание материалам из хлопка и льна улучшенных механических и технологических свойств, определяющих их способность к формообразованию, осуществляется путем их модификации. В настоящее время в связи с ограниченными возможностями традиционных методов модификации (механических, химических, термических и электрохимических) в текстильной промышленности все чаще используются электрофизические, как наиболее эффективные, экологичные, а иногда и единственно возможные. Модификация текстильных материалов в потоке высокочастотной плазмы пониженного давления позволяет повысить способность тканей к формообразованию. Разработка ресурсосберегающей технологии получения объемной пространственной формы с использованием потока плазмы высокочастотного емкостного (ВЧЕ) разряда представляет большой научный и практический интерес. Наличие в базе данных достоверных сведений о свойствах и поведении материалов в различных условиях дает возможность внедрения новых инженерных методов проектирования. Качественный подход к подбору материалов, составу и учету анизотропии деформационных и технологических свойств значительно снижает трудоемкость обработки и уменьшает расход ткани.

Работа направлена на решение актуальной проблемы получения модифицированных текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон с заранее заданными свойствами при помощи потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, определяющими процесс образования пространственной формы ткани и технологию ее изготовления.

Диссертационная работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках программы инновационных проектов «Идея-1000».

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение способности целлюлозосодержащих текстильных материалов из хлопковых и льняных волокон к формообразованию за счет применения плазменной обработки ВЧЕ разрядом пониженного давления, позволяющей регулировать деформационные свойства тканей в различных направлениях.

Решение поставленной цели обеспечивается следующими основными задачами:

• проведение анализа существующих способов повышения способности к формообразованию натуральных текстильных материалов растительного происхождения;

• исследование свойств текстильных целлюлозосодержащих материалов после обработки в плазме ВЧЕ разряда пониженного давления на основе планирования эксперимента для определения процесса формообразования тканей;

• разработка физической модели и установление закономерностей изменения свойств исследуемых материалов в результате воздействия потоком плазмы пониженного давления;

• разработка технологических процессов обработки текстильных материалов из целлюлозных волокон в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления для повышения способности данных материалов к формообразованию.

Методы исследования.

Объектом исследования являлись чистольняные, полульняные, хлопчатобумажные ткани костюмно - платьевого ассортимента и полульняные ткани технического назначения.

Установление закономерностей воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления на показатели физических и механических свойств целлюлозосодержащих текстильных материалов осуществлялось с помощью комплекса стандартных методик.

При исследовании релаксационных процессов в исходных и модифицированных образцах текстильных материалов применяли тензометрические датчики линейных перемещений, для изучения поверхностей льняных и хлопковых волокон использовали электронно - микроскопический и ИК - спектроскопический методы. Погрешность экспериментальных данных оценивали с помощью методов статистической обработки при доверительной вероятности 0,95.

Научная новизна работы.

1. Впервые проведено комплексное исследование физических, механических и технологических свойств текстильных материалов из целлюлозных волокон, влияющих на их способность к формообразованию после плазменной обработки, в результате которой происходит упорядочивание структуры, ослабление сил трения и сцепления между волокнами.

2. Выявлено, что в результате обработки потоком плазмы ВЧЕ разряда в режимах: расход газа (G) от 0,04 до 0,06 г/с, мощность разряда (Рр) от 1,1 до 1,7кВт и продолжительность обработки (х) от 0 до 300 с происходит изменение анизотропии деформационных свойств текстильных материалов из волокон хлопка и льна. Экспериментальные исследования релаксационных процессов в целлюлозосодержащих тканях показали, что плазменная обработка приводит к повышению устойчивости структуры модифицированных материалов и сохранению их формы за счет увеличения упругой части полной деформации.

3. В результате воздействия потоком плазмы пониженного давления повышается эластичность льняных и хлопковых волокон, что приводит к увеличению пространственной растяжимости волокон при продавливании шариком от 22-35% и драпируемости от 5 до 17%.

4. Разработана физическая модель взаимодействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с текстильными целлюлозосодержащими материалами капиллярно - пористой структуры.

5. Установлено, что в процессах образования пространственных форм из целлюлозосодержащих текстильных материалов происходит закрепление полученной оболочки с образованием новых поперечных связей, наилучший эффект при этом достигается при последующей фиксации деформированной структуры ткани при влажно - тепловой обработке.

Практическая значимость работы.

1. Плазменная обработка текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет повысить способность этих тканей к формообразованию, за счет увеличения деформационных свойств: прочности по основе на 25-40% и по утку на 20-35% тканей костюмно - платьевого ассортимента и технических тканей по основе на 35-59% и по утку на 30-48%, доли упругой и высокоэластической части полной деформации на 11-33%), пространственного растяжения на 22-35% и драпируемости на 5-17%и уменьшить сминаемость на 35-50%.

2. Установлены режимы плазменной обработки, позволяющие улучшить физические свойства целлюлозосодержащих материалов: смачиваемость на 80-98%о, водопоглощение на 60-75%), капиллярность на 250-300% и уменьшить усадку на 48-90%), и тем самым сократить время технологических операций формования и отделки суровых тканей.

3. Выявлено, что полученные формыиз льняных и хлопчатобумажных тканей, модифицированных в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления, являются стабильными и сохраняют внешний вид после влажно -тепловой обработки (ВТО).

4. Разработаны рекомендации по использованию плазменной обработки для создания объемной формы из льняных и хлопчатобумажных тканей при проектировании и изготовлении швейных изделий из модифицированных текстильных материалов.

Результаты диссертационной работы внедрены в ОАО «Адонис» и ООО «Арт Дизайн».

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. На основе экспериментальных исследований установлено, что плазменная обработка натуральных целлюлозосодержащих материалов в потоке плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления способствует улучшению деформационных свойств тканей, ответственных за процесс их формообразования.

2. Экспериментальные данные исследования физических свойств текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон после воздействия потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления для уменьшения усадки тканей и сокращения продолжительности технологических процессов ВТО.

3. Физическая модель взаимодействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с текстильными материалами капиллярно - пористой структуры, обработка в которой приводит к разделению волокон, а также ослаблению, разрыву и перестройке межмолекулярных связей, что обеспечивает сохранение пространственной формы ткани в процессе формообразования.

4. Результаты экспериментальных исследований изменения анизотропии деформационных свойств льняных и хлопчатобумажных материалов под влиянием плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления.

5. Экспериментальные исследования релаксационных процессов, проходящих в текстильных целлюлозосодержащих материалах после снятия нагрузки, показали, что максимальная сминаемость характерна для чистольняных тканей, анизотропия сминаемости при этом более выражена у льнохлопковых тканей, чем у чистольняных и хлопчатобумажных. Плазменная обработка тканей позволяет снизить процент сминаемости на 35-50% в зависимости от вида материала.

6. Экономичные способы интенсификации технологических процессов отделки суровых и готовых тканей, создания новых модифицированных целлюлозосодержащих текстильных материалов с заданными свойствами.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методик проведения экспериментов, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных данных, а также в разработке технологических процессов формообразования швейных изделий из целлюлозосодержащих тканей и отделки технических полульняных тканей с приданием им улучшенных потребительских свойств.

Структура и объем диссертации. Диссертационная работа состоит из введения, 4 глав, выводов, библиографии (154 наименований) и приложения. Изложена на 154 страницах машинописного текста, содержит 47 рисунков и 1 Отаблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Камаева, Регина Евгеньевна

Выводы

1. Экспериментально выявлено, что модификация целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон потоком плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления позволяет улучшить комплекс деформационных свойств, характеризующих процесс образования пространственной формы.

2. Установлен характер влияния плазменной обработки на анизотропию свойств текстильных материалов из хлопка и льна. В зависимости от режима плазменной обработки увеличивается растяжение тканей на 11-33 %, усадка ткани уменьшается на 48-90%, сминаемость на 35-50%, при этом наблюдается увеличение драпируемости на 5 -17%.

3. В результате обработки натуральных текстильных материалов из льняных и хлопковых волокон в потоке плазмы ВЧЕ разряда в атмосфере инертных газов улучшились технологические и механические свойства тканей без изменения их химического состава и нарушения микроструктуры.

4. Разработана физическая модель взаимодействия потока плазмы ВЧЕ разряда пониженного давления с текстильными целлюлозосодержащими материалами капиллярно - пористой структуры. Установлено, что в результате проникновения заряженных частиц плазмы в поры и капилляры, проводящих к разделению структуры текстильных материалов из целлюлозных волокон, повышению их сцепкости между собой, что способствует сохранению пространственной формы тканей в процессе изготовления швейных изделий и их эксплуатации. В воздушной плазме происходит ослабление, разрыв и перестройка межмолекулярных связей с образованием новых ненасыщенных химических связей, повышающих гигроскопические свойства тканей.

5. Определены режимы плазменной обработки (GBCm=0,04r/c, Рр=1,7кВт, Р=33 Па, т=180 с), позволяющие интенсифицировать термовлажностные процессы, снизить расходы на препараты в жидкостных процессах отделки и энергию при сокращении времени операций, а также снизить расход материалов при выборе оптимального направления раскроя.

6. Разработаны рекомендации по применению плазменной обработки ВЧЕ разряда пониженного давления для повышения способности к формообразованию целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон при выборе конструкции, технологии и режимов изготовления. Суммарный экономический эффект от внедрения рекомендаций обработки полуфабрикатов ткани на ОАО «Адонис» и ООО «Арт Дизайн» составил 4,3млн. руб. в год (по ценам на 2007г).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Камаева, Регина Евгеньевна, 2007 год

1. Живетин, В.В. Лен вчера, сегодня, завтра / В.В. Живетин, Л.Н. Гинзбург, А.И. Рыжков М.: ИПО «Полигран», 1995. - 120с.

2. Капкаев, А.А. Развитие конъюнктуры мирового рынка льняных тканей / А.А. Капкаев // Текстильная пром-сть. 1999. - №2. -С.43-45.

3. Тарасов, В.П. Российские ткани на отечественный рынок/ В.П. Тарасов, И.Н. Карпова // Швейная пром-сть. - 1999.- №1.- С. 10.

4. Похвальное слово льну // Швейная пром-сть. 1997. -№2 - С.7-9.

5. Кондратьева, Н.Д. Льняные костюмно-платьевые ткани России. /Н.Д. Кондратьева // Швейная пром-сть. 1995. - №6. - С. 29-30.

6. Иванова, Н.В. Новое в ассортименте льняных и льносодержащих тканей / Н.В.Иванова, В.Л. Кашина и др.// Текстильная пром-сть. 1992. -№2.-С. 15-16.

7. Науменкова, Н.Н. Весна лето 2001: тенденции моды в тканях и материалах / Н.Н. Науменкова // Швейная пром-сть, -2000. - №3. - С.20-23.

8. Горбунова, А.Г. Перспективы развития чистольняного ассортимента тканей бытового назначения. / А.Г. Горбунова и др.// Текстильная пром-сть. 1992.- №2. - С. 16-17.

9. Семак, Б.Д. Изностойкость и формоустойчивость одежных тканей с малосминаемой и малоусадочной отделкой/ Б.Д.Семак. М.: Лег.индустрия - 1979. - 152с.:ил.

10. Бузов, Б.А. Льносодержащие ткани бытового назначения, их структура и некоторые свойства / Б.А. Бузов, В.Ф.Ефимов. // Швейная пром-сть. 1999. - №7. -С.31.

11. Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д. Алыменкова. М.: Издательский центр «Академия», 2004- 448 с.

12. Бузов, Б.А Разработка структурной схемы показателей формоустойчивости текстильных материалов и пакета одежды. / О.Г.

13. Ефимова, Б.А. Бузов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности.- 1984. № 3. - С. 20-23.

14. Жуков, Ю.В. Рынок тканей / Ю.В. Жуков // Швейная промышленность. 2007. -№1. -С.2-7.

15. Додонкин, Ю.В. Ассортимент, свойства и оценка качества тканей / Ю.В. Додонкин, С.М. Кирюхин М.: Легкая индустрия, 1979. - 192 е., ил.

16. Белицин, М.Н. Швейное материаловедение: Учебн. пособ. / М.Н. Белицин. ML: ВЗМИ, 1983. - 81с.

17. Жихарев, А.П. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности: Учебник для студ. высш. учеб. заведений / А.П. Жихарев, Д.Г.Петропавловский, С.К.Кузин, В.Ю.Мишаков. М.: Издательский центр «Академия», 2004. - 448 с.

18. Мальцева, Е.А. Прогнозирование формовочной способности льняных тканей / Е.А. Мальцева // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ / Костромской гос. технол. ун-т.- Вып.2. -Кострома: КГТУ, 2001. -С.67-72.

19. Кирсанова, Е.А. Методологические основы оценки и прогнозирования свойств текстильных материалов для создания одежды заданной формы. Автор дис. на соискание уч. степ. докт. техн. наук / Е.А. Кирсанова М.: 2003.- 41с.

20. Горина, Г.С. Моделирование форм одежды / Г. С. Горина М.: Легкая и пищевая промышленность, 1981. - 183 с.

21. Братчик, И.М. Конструирование женской верхней одежды сложных форм и покроев / И.М.Братчик. М.: Легкая индустрия, 1980. -216 с.

22. Березненко, С.М. Влияние способов получения объемно свободной формы на качество изготовления швейных изделий / С.М. Березненко, С.М. Буберкевич, // Киевский национальный университет технологии и дизайна. Легка пром-сть. 2002.- № 2.- С.57.

23. Ермилова, В.В. Моделирование и художественное оформление одежды: Учеб. пособие для студ. учреждений сред. проф. Образования / В.В. Ермилова, Д.Ю. Ермилова М.: Мастерство; Издательский центр «Академия»; Высшая школа, 2001. - 184 е., ил.

24. Трухан, Г.Л. Конструирование одежды промышленного производства. / Трухан Г.Л., Сивак В.И. Киев: Изд-во "Техника", 1989. -129 с.

25. Конструирование одежды с элементами САПР. / Под ред. Кобляковой Е.Б. М.: КДУ, 2007. - 464 с.

26. Куренцова, С.В. Конструирование одежды. Учебное пособие / С.В. Куренцова, Н.Ю Савельева Ростов н/Д: Феникс, 2003. - 480 с.

27. Петрова, Е.С. Оценка влияния свойств тканей на форму одежды. / Е.С. Петрова, Л.П. Шершнева, А.Ф. Давыдов // Известие высших учебных заведений, Технология текстильной промышленности. -1999.- № 6. С. 8 -12.

28. Рогова, А.П. Изготовление одежды повышенной формоустойчивости /А.П. Рогова, А.И. Табакова. М.: Легкая индустрия, 1979.- 184с., ил.

29. Определение жесткости ткани. Schenk A., Rodel Н., Brummund J., Thielsch К., Utbricht V., Melliad Textilber, 2004, 85. № 9. - С. 658-660.

30. Исследование жесткости ткани при изгибе. Domskiene Jurgita, Strazdiene Eugenia. Tekstil. 2005. 54. № 6.- С. 260-265.

31. Исследование свойств ткани и пряжи при изгибе Wang Fu-mei, Wu Xiag-ying, J. Donghua Univ. 2002, 19. № 4.- C. 711.

32. Исследование свойств ткани. Tarafder Nemailal, Maity Pronad Kr, Bhakat prakast, Man-Made Text, India, 2002,45. № 6.- C.220-226.

33. Смирнов, A.B. Исследование анизотропии усадки льняных тканей / A.B. Смирнов, Е.Н. Копотилова, И.А. Смирнова, Т.А. Колмогорова // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ / Костромской гос. техно л. ун-т.- Вып.З. -Кострома: КГТУ, 2002. С. 86-90.

34. Шустов, Ю.С. Прогнозирование усадки хлопчатобумажных тканей в зависимости от характеристик их строения / Шустов Ю.С., Курденкова А.В. // Известие ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 2006. - №2 (289). - С.23-25.

35. Перепелкин, К.Е. Анизотропия сминаемости полиэфирных, полиэфирнольняных и льняных тканей / Перепелкин К.Е., Неклюдова С.А., Смирнова Н.А. // Хим. Волокна. 2000 . - №6 . - С.49-50.

36. Савостицкий, Н.А. Материаловедение швейного производства Учебник для студ. образ, учережд. сред. проф. образ., обуч. по спец. 2809/ Н.А. Савостицкий, Э.К. Амирова. М.: Издательский центр «Академия» Мастерство: Высш. шк., 2000. - 240 с.

37. Воронова, J1.B. Оценка динамических свойств текстильных материалов после изгиба / J1.B. Воронова //сб-к научн. трудов молодых ученых КГТУ/ Костромской гос. Технол. Ун-т. Вып.4. -Кострома: КГТУ, 2003.-С. 152-153.

38. Воронова, Л.В. Анализ методов определения жесткости материалов для одежды при изгибе / Л.В. Воронова, Н.А. Смирнова, В.В. Лапшин // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. 2004.- № 5. -С.71- 73.49. л

39. Смирнов, А.В. Прогнозирование кинетики драпируемости материалов в одежде/ А.В. Смирнов //Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ.- 2004. № 5. - С. 92-94.

40. Смирнова, Н.А. Определение анизотропии драпируемости материалов / Н.А. Смирнова, А.В. Смирнов, // Вестник С-Петербург. Гос. Унта технологии и дизайна.- 2001. № 5. - С. 59-62.

41. Метелева, О.В. Роль химии в процессах изготовления швейных изделий / О.В. Метелева, В.В. Веселов // Рос.хим. ж.(Ж. Рос.хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). 2002, т. XLVI. -№1. - С. 121-132.

42. Семак, Б.Д. Роль отделки текстильных материалов в улучшении качества. / Б.Д. Семак // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1981. - № 6. - С. 59 - 60.

43. Корнеева, Т.К. Зависимость между компонентами деформации и несминаемостью, оцененной различными методами / Т.К. Корнеева, А.Н. Соловьев // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.- 1981. № 6. - С. 25 - 28.

44. Костюкова, Ю.А О качестве одежды из сминаемых материалов / Ю.А. Костюкова, М.Н. Белоногова // Швейная промышленность.- 2003,- №3 -С.38-40.

45. Каландадзе, Н.Г. Изучение влияния различных факторов на выносливость ткани к многократным изгибам. / Н.Г. Каландадзе // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности 1975. -№1.- с. 25-27.

46. Модестова, Т.А. К вопросу изменения геометрии ткани при ее растяжении. / Т.А. Модестова, Б.А. Бузов // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. 1963. - №6. - С. 22-28.

47. Модестова, Т.А. к вопросу об изменении геометрии ткани при одноцикловых нагрузках, прикладываемых в различных направлениях. / Т.А. Модестова // Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности. -1966.- №2.-С. 14-19.

48. Галык, И.С. Одноцикловые характеристики различных хлопкоплащевых тканей. / И.С. Галык, Б.Д. Семюк, Е.И Аронова. -Текстильная пром-сть, 1973. №6. - С. 69-72.

49. Денисова, О.И. Исследование пластичности льносодержащих тканей при многоосном растяжении / О.И. Денисова // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ / Костромской гос. технол. ун-т .- Вып.2. -Кострома: КГТУ, 2001. С. 62-64.

50. Смирнова, Е.Е. Использование термомеханического анализа для прогнозирования технологических свойств льносодержащих тканей и пакетов одежды из них / Е.Е. Смирнова, Н.А. Смирнова // Сборник научных трудов молодых ученыхКГТУ.-2001.-№2.- С.60-62.

51. Трусова, Н.П. Влияние дублирующей прокладки на жесткость и упругость льняных тканей / Н.П. Трусова, Д.А. Козловский, Н.А. Смирнова // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ / Костромской гос. технол. ун-т.- Вып.7. -Кострома: КГТУ, 2006. С.86.

52. Чагина, Л.Л. Прогнозирование свойств пакетов одежды по свойствам исходных компонентов / Л.Л. Чагина, Н.А. Смирнова // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ / Костромской гос. технол. ун-т.-Вып.З. -Кострома: КГТУ, 2002. С. 115-118.

53. Кузьмичев, В.Е. Свойства текстильных материалов, влияющие на процессы изготовления швейных изделий./ В.Е.Кузьмичев, О.Г. Ефимова. -Иваново. 1992.-128с.

54. Зинковская, Е.В.Механические свойства прокладочных материалов с термоклеевым покрытием, выпускаемых ЗАО ПО "ИСКОЖ" /

55. Е.В. Зинковская, Т.П. Тихонова // Швейная промышленность. 2002. - № 3. - С. 40 - 42.

56. Бузов, Б.А. Влияние состава и структуры материала на прочность клеевых соединений / Б.А. Бузов, Т.Ю. Михайленко, Н.В. Соколов // Швейная промышленность. 1997. -№ 5. - С. 37-40.

57. Кузьмичев, В.Е. Применение паровых активных сред для повышения адгезионной прочности клеевых соединений швейных изделий / В.Е. Кузьмичев // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1984. -№ 4.- С. 78 82.

58. Кузьмичев, В.Е. Теория и практика процессов склеивания деталей одежды: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений / В.Е. Кузьмичев, Н.А. Герасимова. М.: Издательский центр "Академия", 2005. -256 с.

59. Склеивание текстильных материалов для одежды. Grynaeus P.S. Melliand Textilber. 2004, 85.- №5.- С. 393-397.

60. Кузьмичев, В.Е. Выбор термоклеевых прокладочных материалов для одежды: Текст лекций./ В.Е.Кузьмичев, О.В.Семкина Иваново: ИГТА, 1999.-96 с.

61. Лушникова, М. A. KUFNER: клеевые XXI века./ М. А. Лушникова// Швейная промышленность. 2005. - № 4.- С. 21 - 22.

62. Бесшапошникова, В.И. Прокладочный материал для легкой одежды / В.И. Бесшапошникова, Е.В. Жилина, Н.Е. Гускина, И.Г. Полушенко // Швейная промышленность. 2006. -№ 1.- С. 22-24.

63. Фингер, Г.Г. О температуре перехода целлюлозы в высокоэластичное состояние. / Г.Г. Фингер, С.Б. Френкель, Е.М. Могилевский // Химические волокна. -1976. №5. - С. 14-17.

64. Веселов, В.В. Совершенствование технологии клеевого соединения./ Е.Е. Бабарина, В.В. Веселов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 2003. - № 1. - С. 86 - 88.

65. Птицина, С.А. Совершенствование технологии клеевого соединения деталей швейных изделий / С.А. Птицина, Г.В. Колотилова, В.В. Веселов // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. 1990. - № 4.- С. 57 - 60.

66. Веселов, В.В. Химизация технологических процессов швейного производства./ В.В. Веселов, Колотилова Г.В. М.: Легпромбыт издат.-1985.-128 с.

67. Роговин, З.А. Химические превращения и модификация целлюлозы / З.А. Роговин, Л.С.Гальбрайх. М.:Химия,1979. - 520с.

68. Пасениченко, К.А. Исследование структуры и свойства льняного волокна на различных стадиях технологической обработки / К.А. Пасениченко, Н.В. Комарова // Сборник трудов ЦНИИЛВ, 1987. С. 108-118.

69. Сафонов, В.В. Современные направления в химической технологии текстильных материалов / В.В.Сафонов // Текстильная промышленность.-2002.- №5.-С.39- 42.

70. Dornyi, В. Liquid ammonia treatment of linen fabrics / B. Dornyi, E.Csiszar// Period.polytechn.Chem.End. 2003.47.- №1. -P.59.

71. Zygmund, H. Wplyw kwasu butanotetrakarboksylowego i chitozanu na wlasciwosci beztomaldehydowej apretury tkanin bawelnianych / H. Zygmund, G.Andrzej, S. Jolanta // Polimery. 2005.50. - №6. -P.463 - 467.

72. Энциклопедия низкотемпературной плазмы: в 5т.: энциклопедический словарь / РАН. Научн. совет по комплексной проблеме «Физика низкотемпературной плазмы».-М.:Янус К, 2004. -(Энциклопедическая серия / гл. ред. серии В.Е.Фортов).

73. Абдуллин, И.Ш. Высокочастотная плазменная обработка в динамическом вакууме капиллярно пористых материалов. Теория и практика применения./ И.Ш.Абдуллин, Л.Н.Абуталипова, В.С.Желтухин, И.В.Красина - Казань: Изд-во Казанск. Ун-та, 2004.-428 с.

74. Kakad, G.S. Plasma treatment for textiles/ G.S.Kakad, A.R. Rathod, B.Suman // Man Made Text. India. - 2006.49. - №3. -P.85- 89.

75. Обработка текстильных материалов плазмой. Yiviani Fabio, Riv. techol. Tess. 2003. - № 3. - С. 110-116.

76. Decontamination of chemical and biological warfare agents using an atmospheric pressure plasma jet / H.W. Herrmann, I. Henins, J. Park and other // Physics of plasmas. 1999. Vol.6. - №5. -Pg. 2284-2290.

77. Pavloth A.E. Plasma treatment of natural materials. In «Techniques and Applications of Plasma Chemistry» / Ed. Hollaman JR., Bell A.T.N.: Wiley Intersci. publ. jorn. 1974, P. 149.

78. Sun, D. Fabric surface properties affected by low temperature plasma treatment/ D.Sud, G.K. Stylios // J. Mater. Process. Technol. 2006.173. - №2, P. 172 - 177.

79. Никифоров, А.П. Применение токов высокой частоты в текстильном отделочном производстве / А.П. Никифоров, Б.Н. Мельников // Текстильная промышленность. 2001. - № 5. - С.27 - 30.

80. Шубина, Е.В. Использование энергии электромагнитных колебаний высокой частоты при придании текстильным материалам эффекта малосминаемости: автореф. дис. . к-та техн.наук / Е.В. Шубина. Иваново, 2003.- 16с.

81. Шубина, Е.В. Новая технология малосминаемой отделки текстильных материалов / Е.В. Шубина, А.Л. Никифоров, Н.Б. Мельников // Изв.вузов. Технол. текстил. пром-сти. 2003. - №1. - С.73-76.

82. Горберг, Б.Л. Модификация текстильных материалов в низкотемпературной плазме тлеющего разряда: автореф. дис. . канд. тех. наук. / Б.Л. Горберг Иваново, 1985. - 32 с.

83. Садова, С.Ф. Интенсификация беления льняных материалов, обработанных низкотемпературной плазмой / Е.В.Панкратова, М.В. Митяева, С.Ф. Садова // Текстильная промышленность. 2005. - №1спец- С.38-40.

84. Крапивина, С.А. Плазмохимические технологические процессы./ С.А. Крапивина Л.: Химия, 1981.-247 с.

85. Шарнина, JI.В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно химических технологий / Л.В. Шарнина // Хим. Волокна. - 2004. -№6. -С.32-37.

86. Скрипкин, В.Н. Влажно-тепловая обработка деталей одежды в СВЧ поле / В.Н.Скрипкин // Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности. - 1992. - № 5-6. - С. 35 - 41.

87. Скрипкин, В.Н. Формование деталей швейных изделий в поле токов высокой частоты / В.Н. Скрипкин, А.И. Алексенко// Известие высших учебных заведений, Технология легкой промышленности.-1986.-№5. С. 99 -101.

88. Шершнева, Л.В. Низкотемпературная плазма как основа создания современных текстильно-химических технологий / Л.В. Шершнева // Химические волокна. 2004. - № 6. - С.32-37.

89. Абдуллин, И.Ш. Экспериментальное исследование влияния плазмы ВЧЕ разряда на адгезионные свойства композиционных материалов / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Е.В. Кумпан // Прикладная физика. 2005. - № 6. - С.92-94.

90. Абдуллин, И.Ш. Влияние потока низкотемпературной плазмы ВЧ-разряда на свойства текстильных материалов / И.Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова // Вестник Казанского технологического университета.- 2004. № 1-2, С. 28-31.

91. Свидетельство на полезную модель. № 13575 Датчик линейных перемещений / Ю.А. Денисов, В.П. Наумов, А.В. Наумов, заявитель КГТУ им. А.Н. Туполева. № 99120812; заявл. 28.09.1999.

92. Абдуллин, И.Ш. Оценка формоустойчивости костюмных тканей после воздействия потока плазмы ВЧЕ разряда / И.Ш.Абдуллин, В.В.Хамматова, Е.В. Кумпан, В.П. Наумов // Известие вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - № 4. - С. 92-94.

93. Смит, A.JI. Прикладная ИК спектроскопия: Основы техника, аналитическое применение. Пер с англ. Б.Н. Тарасевича под. ред. А,А, Мальцева. - М.: "Мир", 1985. - 150 с.

94. Сильверстейн, Р. Спектрометрическая идентификация органических соединений / Р. Сильверстейн, Г. Басслер, Т. Морил. М.: "Мир", 1979.-240 с.

95. Бойкий, Г.Б. Рентгеноструктурный анализ./ Г.Б.Бойкий, М.А.Порай-Кошиц М.: Химия, 1964. - 376с.

96. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента. /В.Б. Тихомиров М.: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

97. Гмурман, В.Е. Теория вероятностей и математическая статистика. Учеб. пособие для вузов. / В.Е. Гмурман. 9-еизд.;стер. - М.: Высшая школа, 2003.-479 с.

98. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности. / Ю.С. Виноградов. М.: Легкая индустрия, 1970. - 312с.

99. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий./ Ю.П. Адлер, Е.В. Маркова, Ю.В. Грановский М.: Наука, 1976.-280с.

100. Ахназарова, С.Л., Кафаров В.В. Методы оптимизации эксперимента в химической технологии: Учеб. пособие для хим.-технол. спец.вузов. 2-е изд., перераб. и доп. -М.: Высш. шк., 1985. - 327 с.

101. Абдуллин, И.Ш. Плазменная обработка как метод повышения прочности тканей / И.Ш. Абдуллин, И.Б.Пугачева, В.В. Хамматова, Р.Е. Камаева // Известие Вузов. Технология текстильной промышленности. -Иваново. 2007. -№4. - С.78-81.

102. Абдуллин, И.Ш. Применение высокочастотной плазмы пониженного давления в процессе производства швейных изделий / И. Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Р.Е. Камаева // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2007. - С. 268.

103. Абдуллин, И.Ш. Применение плазмы ВЧЕ разряда для повышения разрывной нагрузки льняной пряжи из коротких волокон / И. Ш.

104. Абдуллин, В.В. Хамматова, Р.Е. Камаева // Прикладная физика. 2005. -№6. - С.94-96.

105. Абдуллин, И.Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на поверхностные свойства льняных тканей / И. Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Р.Е. Камаева // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2006. - С. 266.

106. Абдуллин, И.Ш. Влияние низкотемпературной плазмы на свойства гидрофильности тканей / И. Ш. Абдуллин, В.В. Хамматова, Р.Е. Камаева // Материалы научной сессии КГТУ. Казань, 2005. - С. 262.

107. Типовые нормы расхода ткани, фурнитуры и вспомогательных материалов на гражданские швейные изделия и спецодежду. М.: Государственное издательство швейной промышленности и художественных промыслов РСФСР, 1963.- 184 с.

108. Кокеткин, П.П. Одежда: технология, процессы качество./ П.П. Кокеткин - М.: Изд. МГУДТ, 2001.-560 с.

109. Кокеткин, П.П. Пути улучшения качества изготовления одежды./ П.П. Кокеткин, И.В.Сафронов, Т.Н. Кочегура М.: Легпромбытиздат, 1989. -240с.: ил.

110. Мурыгин, В.Е. Основы функционирования технологических процессов швейного производства / В.Е. Мурыгин, Е.А. Чаленко. М.: Компания спутник +, 2001. - 299 с.

111. Куликова, Т.И. Основы промышленной технологии легкого женского платья и детской одежды. / Т.И.Куликова, Л.И. Бобылева и др. -М.: 1975.-264с.

112. Савостицкий, А.В. Технология швейных изделий. / А.В. Савостицкий, Е.Х. Меликов -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 440 с.

113. Анварова, К.Ф. Курс лекций по организации, планированию и упровлению предприяытием / К.Ф. Анварова // Учебное пособие. Казань: КГТУ. - 1999. - 70 с.

114. Утверждаю Генеральный директор

115. ОАО «Адонис» ^^уР.С.Галеев1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

116. Внедрение результатов диссертационной работы Камаевой Региныцеллюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления»

117. Начальник производственного отдела1. ОАО «Адонис»1. Серёгина Т.М.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

118. Внедрение результатов диссертационной работы Катаевой Регины Евгеньевны на тему: «Регулирование способности целлюлозосодержащих материалов из льняных и хлопковых волокон к формообразованию с помощью высокочастотной плазмы пониженного давления»

119. Увеличение доли упругой части полной деформации на 11-33% после плазменной обработки приводит к повышению стабильности формы изделий в процессе их изготовления и эксплуатации.

120. Начальник производства ООО «Арт Дизайн»1. Р. Э.Камалова