Целлюлозосодержащие материалы с применением олиготиолов, модифицированные неравновесной низкотемпературной плазмой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.01, кандидат технических наук Джанбекова, Лилия Рустемовна

• Джанбекова, Лилия Рустемовна
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Джанбекова, Лилия Рустемовна

Принятые обозначения.

Введение.

Глава 1. Состояние и перспективы развития методов модификации материалов на основе целлюлозосодержащих высокомолекулярных соединений.

1.1. Использование материалов на основе высокомолекулярных соединений в качестве защитных покрытий.

1.2. Методы модификации целлюлозосодержащих полимеров.

1.3. Олигомеры, применяемые для создания защитных покрытий на основе целлюлозосодержащих ВММ.

1.4. Плазменные методы модификации ВММ.

1.5. Задачи исследования.

Глава 2. Описание установки и методик проведения эксперимента.

2.1. Описание ВЧ-плазменной установки.

2.2. Выбор объектов исследования.

2.3. Методика проведения экспериментальных исследований взаимодействия целлюлозосодержащих материалов с НТП.

2.4. Методика исследования свойств целлюлозосодержащих материалов.

2.5. Методика исследования свойств олиготиолов и систем на их основе.

2.6. Оценка погрешности измерений характеристик свойств разрабатываемых материалов.

Глава 3. Экспериментальные исследования по созданию композиционного материала на основе целлюлозосодержащих полимеров и олиготиолов с применением плазменной обработки.

3.1. Физические свойства композиций на основе олиготиолов.

3.1.1. Системы на основе уретановых форполимеров.

3.1.2. Системы на основе олигоэпоксидов.

3.1.3. Исследование противокоррозионных свойств защитных серосодержащих систем.

3.2. Экспериментальные исследования взаимодействия НТП с натуральными ВММ на основе целлюлозы.

3.2.1. Физические свойства натуральных ВММ на основе целлюлозы, обработанных НТП.

3.2.2. Физико-химические свойства целлюлозосодержащих полимеров, обработанных НТП.

3.3. Экспериментальные исследования влияния НТП на создание композиционного материала.

Глава 4. Разработка целлюлозосодержащих материалов с применением модифицированных олиготиолов с предварительной плазменной обработкой.

4.1 Изучение механизмов структурирования тиоэпоксидных композиций.

4.2 Исследование особенностей структурирования тиоуретановых композиций.

4.3 Создание материалов с предварительной плазменной модификацией.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Целлюлозосодержащие материалы с применением олиготиолов, модифицированные неравновесной низкотемпературной плазмой»

Композиционные текстильные материалы находят в настоящее время все более широкое применение как для бытовых, так и для технических целей. Композиционные материалы широко применяются в отраслях легкой промышленности, автомобилестроении и строительстве. Представляет интерес использование подобных материалов для защиты объектов в отраслях химии и нефтехимии.

В настоящее время накоплен достаточно большой опыт применения защитных наружных покрытий различной структуры, в том числе с применением текстильных материалов на базе целлюлозосодержащих природных полимеров. Однако, использование текстильных защитных материалов тормозится рядом объективных причин. Выпускаемые в промышленном масштабе материалы на базе натуральных целлюлозосодержащих волокон обладают недостаточно высокой гигроскопичностью и смачиваемостью, а используемые для их пропитки полимерные системы не всегда оптимизированы по составу, что не позволяет получать защитные материалы с необходимым набором эксплуатационных характеристик. Поэтому для получения текстильных защитных материалов целесообразно проводить их модификацию

Существенным недостатком традиционных методов модификации натуральных и синтетических ВММ является высокая трудоемкость процессов и их относительно небольшая эффективность. Кроме того, подобные методы модификации позволяют улучшать свойства олигомеров и полимеров в ограниченных пределах.

В качестве альтернативных методов модификации могут быть использованы нетрадиционные способы, например, электрофизические. К ним относятся воздействия электрическим током и электрическим разрядом, электромагнитным полем, высокоэнергетическими импульсами, плазменной струей, электронным или оптическим излучением.

К недостаткам электрофизических методов следует отнести повышенную энергоемкость, использование специальных источников питания электрическим током, выполнение специфических требований безопасности труда.

В настоящее время особый интерес представляет такой метод модификации как воздействие низкотемпературной плазмы (НТП), позволяющее придать поверхности полимерных материалов адгезионные свойства, необходимые для получения композиционных материалов, улучшить технологические, физические и физико-механические свойства полимерных и олигомерных материалов.

Плазменная обработка позволяет изменить эксплуатационные свойства объекта, не меняя при этом химического состава и структуры поверхностного слоя текстильного материала. Эффект воздействия низкотемпературной плазмы определяется химической природой, строением обрабатываемого материала и параметрами плазмы.

Работа направлена на решение актуальной проблемы создания композиционного материала с повышенными защитными свойствами за счет применения плазменной обработки.

Работа выполнена в Казанском государственном технологическом университете в рамках программы Министерства образования РФ № 417 «Взаимодействие атомных частиц с поверхностью - новые методы и технологии», по теме «Взаимодействие низкотемпературной плазмы с поверхностью твердых тел» 1992-2000 гг., а также научно-исследовательской работы 1.01.03.Д по теме «Взаимодействие высокочастотного разряда с капиллярно-пористыми структурами» 2003 г. и гранта АН РТ по теме «Высокочастотная плазменная струйная обработка твердых тел сплошной и капиллярно-пористой структур» 2002-2003 гг.

Цель и задачи исследования. Основной целью работы является создание композиционного материала на базе целлюлозосодержащих природных полимеров и реакционноспособных олиготиолов, обладающего новыми улучшенными защитными свойствами за счет воздействия на текстильную основу потока ВЧЕ-разряда плазмы пониженного давления.

Для достижения поставленной цели последовательно решались следующие задачи:

• Анализ существующих защитных материалов , а также обоснование возможности модификации целлюлозосодержащих материалов в потоке НТП.

• Экспериментальное исследование основных физических характеристик защитных систем на основе природных ВММ и серосодержащих олигомеров.

• Установление закономерности влияния потока НТП на эксплуатационные характеристики разрабатываемых материалов.

• Установление механизмов структурирования олигомерных систем и взаимосвязь между основными защитными свойствами систем и механизмами их структурирования.

• Создание композиционных материалов на основе целлюлозосодержащих природных полимеров с предварительной плазменной обработкой.

Методы исследований. В работе для решения поставленных задач использовались современные и стандартные методики.

В качестве объектов исследования выбраны хлопчатобумажные, льняные волокна и хлопчатобумажные, льняные и полульняные ткани.

Эффект обработки низкотемпературной плазмой исследовался на различных стадиях обработки:

- плазменная модификация нитей;

- плазменная модификация тканей;

- плазменная обработка тканей, полученных из нитей, прошедших предварительную модификацию в потоке НТП.

Изучение характеристик модифицированных материалов включало исследование структуры и физических свойств. С целью установления влияния ВЧЕ-разряда низкотемпературной плазмы на характеристики свойств текстильных материалов применялись следующие методы: рентгеноструктурный, электронномикроскопический, гравиметрический методы, методы ИК- и ЭПР-спектроскопии. Для установления механизмов структурирования входящих в состав композиционного материала композиций на основе олиготиолов использовали метод ЯМР-спектроскопии.

Результаты исследований и измерений обрабатывались с применением математической статистики.

Научная новизна работы.

1.Обоснована необходимость разработки композиционного текстильного материала.

2.Разработан новый композиционный материал на основе целлюлозосодержащих природных полимеров и олиготиолов путем модификации в потоке низкотемпературной плазмы пониженного давления.

3.Доказано, что в результате взаимодействия потока плазмы ВЧЕ-разряда, горящего между плоскопараллельными пластинами, с текстильным материалом в отличие от других видов газовых разрядов происходит модификация не только наружной поверхности материала, но и внутренней поверхности пор и капилляров.

4.Установлено, что наибольший эффект воздействия ВЧЕ-разряда достигается в процессе обработки нитей, а не тканей.

5.Показано, что текстильный материал, полученный из нитей, обработанных при следующих параметрах ВЧЕ-разряда в атмосфере воздуха Р= 53,2 Па, Рр=1,0 кВт, т=180 с, G= 0,04 г/с , обладает высокими прочностными характеристиками. Повторная плазменная обработка ткани при мощности разряда Рр=0,8 кВт позволяет получать текстильный материал с повышенной степенью поглощения раствора олигомера, адгезионной прочностью и износостойкостью с сохранением полученных ранее прочностных характеристик.

6.Установлены механизмы структурирования композиций на основе серосодержащих олигомеров, модифицированных уретановыми форполимерами и олигоэпоксидами, в объеме текстильной матрицы.

7.Установлено влияние механизмов структурирования на прочностные и деформационные показатели защитных свойств разработанного композиционного материала.

Практическая ценность работы заключается в следующем:

Разработан композиционный материал на базе целлюлозосодержащих природных полимеров с улучшенными характеристиками физических и эксплуатационных свойств: увеличилась адгезионная прочность олигомерного покрытия с текстильной основой на 24%, устойчивость покрытия к многократному изгибу на 20%, увеличилась прочность при растяжении на 27%.

На защиту выносятся следующие научные положения и выводы:

• Результаты экспериментальных исследований взаимодействия текстильных материалов с потоком плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления в атмосфере воздуха или аргона при расходе плазмообразующего газа G=0,04 г/с, давлении в вакуумной камере Р=53,2 Па, мощности разряда Рр=0,8-1,0 кВт.

• Результаты влияния различных способов модификации ВЧЕ-плазмой на основные характеристики прочностных и деформационных свойств текстильных материалов.

• Механизмы структурирования композиций на основе серосодержащих олигомеров, модифицированных уретановыми форполимерами и олигоэпоксидами, используемых для пропитки текстильных материалов.

Личный вклад автора в опубликованных в соавторстве работах состоит в выборе и обосновании методики эксперимента, непосредственном участии в проведении экспериментов, анализе и обобщении полученных экспериментальных данных.

Полученные в диссертационной работе результаты апробированы в промышленных условиях. Акты об использовании результатов работы представлены в Приложении.

Структура и объем диссертации: Диссертация состоит из введения, 4 глав, выводов, приложений и указателя литературы, который содержит 230 первоисточников. Работа изложена на 205 страницах машинописного текста, содержит 60 рисунков и 47 таблиц.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение производств текстильной и легкой промышленности», Джанбекова, Лилия Рустемовна

ВЫВОДЫ

1. Установлено, что после воздействия потока плазмы ВЧЕ-разряда пониженного давления наблюдается изменение внешней морфологической и упорядочение внутренней структуры целлюлозного волокна в составе природного полимера.

2. Выявлено, что нити, обработанные потоком НТП, характеризуются большей прочностью (увеличение на 65%) и меньшим удлинением (уменьшение на 16%) по сравнению с необработанными плазмой волокнами. Для тканей, полученных из модифицированных в потоке плазмы нитей, по сравнению с необработанными образцами прочность увеличивается на 810%, стойкость к истиранию на 20-30%. Значения прочностных характеристик тканей, прошедших повторную плазменную модификацию, превышают аналогичные показатели обработанных НТП нитей на 10-12% (уменьшение относительного удлинения - 5%, увеличение прочности - 6072% по сравнению с необработанными плазмой волокнами).

3. Установлено, что в качестве основы композиционного материала целесообразно использовать льняную ткань, прошедшую повторную плазменную модификацию. При этом на первом этапе проводили плазменную модификацию льняных нитей в ВЧЕ-разряде пониженного давления: Р=53,2 Па, т=180 с, G = 0,04 г/с, Рр= 1,0 кВт, плазмообразующий газ - аргон. На втором этапе плазменной модификации ткань, полученную из нитей, модифицированных НТП, обрабатывали в ВЧЕ-разряде пониженного давления при следующих параметрах: Р=53,2 Па, т=Т80 с, G = 0,04 г/с, Рр= 0,8 кВт, плазмообразующий газ - воздух.

4. На основании результатов исследований механизмов структурирования систем с участием серосодержащих олигомеров выявлено, что реакционная способность и защитные свойства олигомерных систем определяются концентрацией серы в цепи и ее гибкостью, а также интенсивностью и механизмами межцепных процессов, протекающих в ходе формирования и дальнейшей эксплуатации олигомерной системы в составе композиционного материала.

5. Определено, что максимально эффективным с точки зрения потенциального уровня и стабильности защитных характеристик олигомерной составляющей композиционного материала представляется использование истинных сополимеров, т.е. предварительное химическое перемешивание соответствующих олигомеров или понижение концентрации активизирующих межцепные процессы аминных добавок, в особенности, в составе олигомерных систем. Олигомерная составляющая материала представляет собой смесь ПСО марки 1 и уретансодержащего форполимера СКУ-ПФЛ следующего состава: ПСО марки 1-100 мас.ч., форполимер СКУ-ПФЛ - 100 мас.ч., технический углерод П-803 - 40 мас.ч., аминный катализатор ОМ - 0,3 мас.ч.

6. Разработан процесс получения композиционного материала на основе целлюлозосодержащего природного полимера и серосодержащей системы.

7. На основании результатов проведенных экспериментов установлено, что обработка полученного композиционного материала при следующих параметрах ВЧЕ-разряда пониженного давления: Р-53,2 Па, G=0,04 г/с, т=180 с, Рр=1,2 кВт, плазмообразующий газ - смесь аргон-пропан в соотношении 70:30, придает композиционному материалу повышенные гидрофобные свойства.

8. Получен композиционный материал на базе целлюлозосодержащих природных полимеров, модифицированных олигомерными добавками, с улучшенными характеристиками физических и эксплуатационных свойств: адгезионная прочность олигомерного покрытия с текстильной основой увеличилась на 24%, устойчивость покрытия к многократному изгибу - на 20%, прочность при растяжении увеличилась на 27%, гидрофобность материала увеличилась на 55% по сравнению с защитным материалом, полученным без применения плазменной обработки.

183

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Джанбекова, Лилия Рустемовна, 2003 год

1. Антикоррозионные и герметизирующие материалы на основе синтетических каучуков. - Л.: Химия, 1982. - 216 с.

2. Козловская А.А., Радушнова Т.А. Теомроэластопласты и их применение в народном хозяйстве. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1973. - С.33-34.

3. Лабутин А.Л. Каучуки в антикоррозинной технике. М.: Госхимиздат, 1962. - 112 с.

4. Регулирование адгезионных свойств композиций на основе бутилкаучука / Исмагилова В.Х., Сабуров В.Ю., Макаров Т.И. и др. // I Всеросс. конференция по каучуку и резине, Москва, 2002: Тезисы докладов. - М.: 2002. - С.301-302.

5. Москвитин Н.И. Физико-химические основы склеивания и прилипания. М.: Лесная пром-ть, 1974. - 192 с.

6. Берлин А.А., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. М.: Химия, 1969.-320 с.

7. Pakulski W, Gorovec D.Specjialne farby proszkowe // Ochr.koroz. -2000. -43, N8. -C.221.

8. Rzepka H. Prawdopodobne uszkodzenia powlok z farb typy high-solids // Ochr.koroz. 2001,- 44, N 1.- C.20.

9. Герасименко А.А. Некоторые особенности технологии нанесения порошковых полимерных покрытий // Электрохимическая защита оборудования и сооружений от коррозии: Материалы семинара.- М.: Изд-во ЦРДЗ,2001. С.32-34.

10. Fink Н., Prassler G. Molekularctruktur und Haftfestigkeit organischer Schutzschichten// Plaste und Kautschuk. 1972. - Bd.19, N 4. - S.298-300.

11. Рейтлингер С.А. Проницаемость полимерных материалов М: Химия, 1974.-270 с.

12. Тагер А.А. Физико-химия полимеров. М.:Химия, 1968. - 536 с.

13. Трубная порошковая полимерная композиция / Салтанов А.В., Павлович Л.Б., Прудкай П.А. и др. // Практ.противокорроз.защиты. 2000, № 3. - С.32-38.

14. Dickenson J.G. FBE evolves to meet industry need for pipe line protection// Pipe Line and Gas Ind. 2001, 84.- P.67-72.

15. GroBmann L. Polymerschicht schutzt Abwasserrohre gegen chemische Einwirkungen // Maschinenmarkt,1999.- 105, N 29. P.59.

16. Антикоррозионный материал /Черкасов H.M., Черняев В.Д„ Гладких И.Ф. и др.// Пат. 2171822 Россия, МПК 7 С 09 D 5/08, 163/02. № 98110066/04. - Заявл. 02.06.98; опубл. 10.08.2001.

17. Broekaert М. Bespoke service for masking profiles // Adhes. Technol. -2002, N3. P.6.

18. Broekaert M. Profits in the pipeline // Polym.Paint Colour J.- 2001. -191,N4442. P. 18.

19. Глушков Г.В., Тихонова М.С. Защитные водорастворимые антикоррозионные покрытия // Наука и техн. на реч. трансп., 2001. № 4. -С.35-36.

20. Schulz A. Water-based solution is right for Thames Barrier // Anti-Corros. Meth. And Mater. 2001.- 48, N 5. - P.335-336.

21. Легезин H.E., Набутовский З.А. Ингибиторная защита от коррозии трубопроводов и газонефтепромыслового оборудования // Проблемы надежности конструкций газотранспортных систем: Сб. научных трудов ООО "ВНИИГАЗ".- М.: 1998.- С.201-205.

22. Противокоррозионная защита скважин и газопромыслового оборудования на АГКМ / Рылов Н.Е., Филиппов А.Г., Лященко А.В., и др // Газ.пром-ть, 2001. № 11. - С.19-21.

23. Wolf W. Opferanoden schutzen Rohre // Wasserwirt.-Wassertechn. 2000, N 2, p.62.

24. Некоторые пути снижения аварийности подземных трубопроводов/ Кузнецов A.M., Зенцов В.Н., Кузнецов М.В. и др.//Материалы 2 Международного симпозиума "Наука и технология углеводородных дисперсных систем", Уфа,2000:- 2000, T.l. С.251-252.

25. Sokolski W. Ochrona katodowa rurociagow podziemnych. Nowe problimy w strefach oddzialywania pradow bladzacych // Ochr.koroz. 2000. - 43, N 8. - P.199-204.

26. Minitek : Zuverlassiger Korrosionsschutz // Schff und Hafen: Seewirt., Kommahdobrucke. 2000. - 52, N 12,. - P.54.

27. Карпунин А.В. Совершенствование способов устройства наружной антикоррозионной защиты стальных мелиоративных трубопроводов // 4 Межвуз. конференция студентов и молодых ученых Волгоградской области, Волгоград. 1999. -С.130-131.

28. Scott F, Bark J. Alliance selects four-tiered pipe protection program // Pipe Line and Gas Ind.- 2000,- 83, N 10. C.69-70.

29. Делекторский А.А. Использование электропроводных резин при защите нефте- и газопроводов от коррозии // Экол. и пром-ть России.- 2000. -Т 10. С.33-35.

30. Mulder E.A., Soerensen M. Development of modified bitumen enamel pipe coating systems // J.Prot.Coat. and Linings.- 2001. 18, N 7. - C.50-54.

31. Fairhurst D. The future of pipeline coatings // J.Prot.Coat. and Linings.2000.- 17, N7. -P.33-38.

32. Protecting pipes // Anti-Corros.Meth.and Mater.- 1999.- 46, N 4. -P.296-297.

33. Искандеров P.А., Кузнецов A.T., Свердлов А.И. Химстойкая гидроизоляционная мастика // Экон. и экол. втор.ресурсов: Ст. и тез.докл.междунар.науч.-практ.конф. Казань, 1999.- С.202-204.

34. Summ R. VergroBerung des Prozessfensters bei der Applikation von Nachunhullungen im passiven Korrosionsschutz mit neuem Klebstff // BBR: Brunnenbau, Bau Wasserwerk., Rohrleitungsbau.- 2001. 52, N 3. - C.17-23.

35. Subsea compliant protection system / Заявка 2356883 Великобритания, МПК7 Е 21 И 33/037, Е 02 В 1/00. Cook Guy Stephen Molyneux.- N 9928585.0. Заявл. 04.12.99. - Опубл. 06.06.2001.

36. Protective material for preventing microbiologically-influenced corrosion in buried conduits // Пат.6183825 США, МПК 7 A 01 N25/34. Fulton Enterprises, Inc, Crook John A. N 09/223603. Заявл. 30.12.98,- Опубл.06.02.2001. - НПК 428/34.7.

37. Lewis J.К. Corrosion barrier with antibacterial protection for pipe connections //Пат.5984370 США, МПК 6 F 16 L 13/02. N 08/906294. Заявл. 05.08.97. - Опубл. 16.11.99. - НПК 285/22.US.

38. Smidt G. Protection from Winn & Coales // Anti-Corros. Veth. And Mater.- 2000. 47. N5. - P.302-304.

39. Защитные чехлы для трубопроводов // Puranto enfinia=Plant Eng., 1994.-26, N 11. P.72-73.- Яп.ЛР. ISSN 0289-0178.

40. Егоренков И.А., Рыжиков B.B., Кришнев Jl.M. Упруголенточная спираль из композиционных материалов (варианты). / Пат. 2162562 Россия, МПК7 F 16 L 58/16, 57/00. N 99114335/06. Заявл.30.06.99. - Опубл. 27.01.2001.

41. Егоренков И.А., Рыжиков В.В., Кришнев JI.M. Многослойная защита местных трещинообразных и коррозионных дефектов стенок трубопровода // Пат. 2156398 Россия, МПК7 F 16 L 58/16, 57/00. N 99114366/06. - 3аявл.30.06.99. - Опубл. 20.09.2000.

42. Пасениченко К.А., Комарова Н.В. Исследование структуры и свойства льняного волокна на различных стадиях технологической обработки II М.: Сб.тр.ЦНИИЛВ, 1987.- С. 108-118.

43. Akim E.L. Changes in cellulose structure auring manufacture and converting of paper// Cellul.Chem. and Technol., ASC Symp.Ser.-1977. V.48.-P.153-172.

44. Роговин 3.A., Гальбрах Л.С. Химические превращения и модификация целлюлозы . М.:Химия , 1979. 520 с.

45. Кричевский Г.Е., Корчагин Н.В., Сенахов В. Химическая технология текстильных материалов. М:Легпромбытиздат, 1985. -640 с.

46. Plamuia bility of cellulosic fibers / Mahale G., Radder M.//Text.Technol.Dig. 1995. - 52, N 44.- P.61.

47. Васильева Б.Д„ Дербишер В.Е. Возможности модификации текстильных материалов природным бишофитом // Изв.вузов хим.и хим.техн. 1995. №4-5. - С.134-138.

48. Дмитриев В.В., Окуловская Н.В., Караулова И.Б. Синтез и применение новых ПАВ для поверхностной модификации текстильных волокон // Сб.докл. Прогресс-97. Иваново: ИГТА. - 1997. - С. 133.

49. Chardon I., Olier P. Processe pour adoucir, Render hydrophile et non ja unissante composition comprenant un polyorganosiloxane. Заявка 2815049, Франция, МПК 7 D06 M 15/643, Rhodia Chimie. № 0012739.- Заявл. 05.10.2000. Опубл. 12.04.2002. - Фр., FR.

50. Орлова С.А., Дербишер В.Е., Васильева В.Д. Огнезащитная отделка текстильных материалов и искусственных кож // Тезисы доклада на научн.-техн.конф. "Прогресс-97". Иваново. - 1997.- С.143.

51. Середина М.А., Тюганова Н.С., Гальбрайх JI.C. Особенности огнезащиты и горения многокомпонентных волокнистых систем. // Химические волокна, 2001.- №6.- С.21-25.

52. Абрамов М.В., Гальбрайх J1.C. Разработка и применение углеродных волокнистых материалов медицинского назначения // Сб.докладов "Современные технологии текстильной промышленности". М.: МГТА, 1997.-С. 156.

53. Перспективы применения новых биосистем для подготовки текстильных материалов /В.И.Лебедева, А.В. Чешкова, Б.М.Мельников и др.// Сб.докл. "Современ. технологии текстильной пром-ти. Текстиль-95". -М.:МГТА, 1995,- С.103-104.

54. Орехов В.Д., Писманник К.Д. Способ антимикробной отделки целлюлозосодержащего текстильного материала. Пат.2037592 Россия, МПК 6 D 06 М 13/328. ЦНИИ хлопчатобумаж., № 5062508105. Заявл. 18.09.92.-Опубл. 19.06.95. - Бюл.№17. RU.

55. Морш Дж.Т. Заключительная отделка текстильных материалов. Л.:Гизлегпром, 1956. 572 с.

56. Карякина Л.Б., Гинсбург Л.Н. Прядение льна и химических волокон / Справочник.- М.: Легпромбытиздат, 1991. 544 с.

57. Lenti D., Trombetta Т., Carignano G. Hydro- oil-repellent comprositions. Заявка 1038919 ЕПВ, МПК 7 С 08 L 33/16. № 00105518.5,- Заявл. 15.03.2000. Опубл. 27.09.00. - Англ.

58. Кубо Мотонобу, Ямана Масаюки, Еномото Такаси. Эмульсия блокированного изоцианата, водо- и маслоотталкивающий состав. А.с.98119538/04, Россия, МПК 7 D 06 М 13/395. Заявл.29.10.98. -Опубл.20.07.00. Росс. RU.

59. Mobus М., Bister Е., Mulhaupr R. Wasserige Polymerdispersioen und ihre Verwendung zur Herstellung wasserdampf-durchlassiger

60. Textilbeschichtungen.3aHBKa 4315259 ФРГ, МПК 5 С 08 L 75/04, С 08 L 33/06. №4315269.4.- Заявл. 7.05.93.- Опубл. 10.11.94.

61. Miyadai Shinji, Matsumara Kazuyuki, Yamamoto Akira. Water -soluble, water/oil repellent treating composition and method of making. Заявка 1217119. Англ. МПК 7 D06 M 15/657. № 01310597.8,- Заявл. 19.12.01. -Опубл.26.06.02.- Англ.

62. Engel Е., Redling Е., Geps J. Textile Feuer- und Thermusperren. Заявка 19718876, Германия, МПК 6 С 09 К 21/00. Заявл. 3.05.97. - Опубл.5.11.98.

63. Водорастворимые олигомеры пониженной горючести на основе меламина / Алексюк Г.П., Ковтун Г.И., Добродумов А.В. и др.// Тез.докл. I Всеросс.конф. по полимер, матер, пониж. горючести, Волгоград, 1995. -С.97-99.

64. Способ получения огнестойкого тентового материала с поливинилхлоридным покрытием / Буцких А.Д., Боцман А.С., Мухин Ю.Ф. и др. // Пат. 2148116. Россия, МПК 6 D 06 N 3/00, № 99112766/04.-Заявл.24.06.99. 0публ.27.04.00. - RU.

65. Starzak М., Lubecka М., Krzemien W. Kapiel impregnacyjna do wytwarzania wlokienniczych materialow trudno palnich.naT. 179366, Польша, МПК 7 С 08 L 27/08. № 308182. Заявл. 13.04.95. - Опубл.31.08.00. - Пол., PL.

66. Журавлева Е.В. Исследование технологии изготовления изделий специального назначения // Тез. докл. междунар. научн.-техн.конф. "Современные материалы текстильной и легкой пром-ти", Иваново, 2001. -Прогресс, 2001. Иваново: Изд-во ИГТА, 2001. С.235.

67. Schog L., Sxhog R. Witterungsschutzelement. Заявка 10011853, Германия, МПК 7 В 32 В 7/12. № 10011853.4. Заявл. 10.03.00 - Опубл. 17.01.2002. - Нем.

68. Новые нефтеполимерные композиционные материалы на текстильной основе / Доломатов М.Ю., Кутьин Ю.А., Телешев Э.Г. и др. // Нефтепереработка и нефтехимия, 2000. № 4. - С. 13-14.

69. Wasserige Beschichtungsmittel und ihre Verwendung zur Erzeugung wasserdampfdurchlassiger Beschichtungen / Schutze D., Thoma W., Nachtkamp K. u.a.// Заявка 4236569 ФРГ, МПК 5 С 09 D 175/08. Bayer AG. N P4236569.4. Заявл.29.10.92.- Опубл.5.05.94.- DB.

70. Smith R., Audenaert F. Aqueous oil and water repellent compositions which cure at ambient temperature. Пат. 5350795 США, МПК 5 С 08 J 3/00, с08 К 3/00. Minnesota Mining and Manufacturing Co. N 89041.- Заявл.9.07.92. -Опубл.27.09.94. НПК 524/507. US.

71. Kubin I., Bzandner G. Elastische Materialien effektvoll beschichten// Maschen Ind. 2002.- 52, N 6. - P.26-29.

72. Апухтина Н.П. Каучуки специального назначения. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1961. - 120 с.

73. Р.А.Шляхтер. Ф.Б.Новоселок. Н.П.Апухтина Синтез, свойства и применение жидких тиоколов// Каучук и резина, 1971. -№2. с.36-37.

74. Кирпичников П.А., Аверко-Антонович Л.А., Аверко-Антонович Ю.О. Химия и технология синтетического каучука. Л.:Химия. 1987. - 424 с.

75. Ли Т.С.П. Полисульфидные олигомеры в герметиках, адгезивах, покрытиях и резинах //Докл. Междунар.конф. по каучуку и резине IRC'94, Москва, 1994. Каучук и резина, 1995,- № 2. - С.9-13.

76. Смыслова Р. А. Герметики невысыхающего типа.- М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1976. 52 с.

77. Смыслова Р.А. Рецептура, свойства и применение анаэробных герметиков.- М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980.- 56 с.

78. Аверко-Антонович Л. А., Кирпичников П. А., Смыслова Р. А. Полисульфидные олигомеры и герметики на их основе,- Л.:Химия, 1983. -128 с.

79. Смыслова Р.А. Герметики на основе жидкого тиокола. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1980.- 56 с.

80. Шляхтер Р.А., Новоселок И.Б. Полисульфидные каучуки. // В кн. Синтетический каучук / Под ред. И.В.Гармонова. Л.: Химия, 1976.- С.552-557.

81. Поликарпов А.П. Модификация тиокол овых герметиков реакционноспособными олигомерами: Дисс. канд. техн. наук, Казань, -КХТИД982. 184 с.

82. Докоси Нариаки. Герметизирующие полисульфидные материалы / Nipon Setchaku Kyokaishi // J.Adhes.Sos.Jap.- 1993.-29, N3.- C.l 18-123.

83. Reas T. Polysulphides the cost effective modifiers for epoxy resins// Eur.Adhes. and Sea Lants.- 1989. - 2, №6. - P.20-22.

84. Смыслова P. А. Котлярова С.В. Справочное пособие по герметизирующим материалам на основе каучука.- М., Хиимя, 1976. 72 с.

85. Сирота А.Г. Модификация структуры и свойств каучуков. Д.: Химия, 1974.-366 с.

86. Френкель Р.Ш. Химическая модификация каучуков. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1975. - 53 с.

87. Ramaswamy R., Sosidharan Achary P. Effect of a polysulfide sealant // Adhes.Joints: Format. Charact. And Test. Proc.Int: Symp.Kansas City., 1982. -P.31-40.

88. Модификация жидких тиоколов фенол-формальдегидными смолами / Аверко-Антонович Л.А. Мухутдинова Т.З., Кирпичников П.А.// Каучук и резина. 1975, № 4. - С. 18-20.

89. Романова Г.В., Рубанов В.Е. Аверко-Антонович Л.А. Герметики, их свойства, методы испытаний и применение в народном хозяйстве. М.: ЦНИИТЭНефтехим, 1978. - С.15.

90. Способ склеивания. Заявка 1-284575. Япония / Ито Кэндзи, Фудзимото Йосиаки, Кимура Хадзимэ, Тоа госэй кагауц когё к.к. 1990. - -№ 63- 1 12340.

91. Полисульфидные адгезивы Пат.№ 233531 ФРГ. МКИ 6 С08 К3/14.

92. Polysulfidpolymerholtige Dichtungsmasse/ Abdichtung vor Thermosheiben. Пат. 279583 ГДР МКИ 4 С 09 К 3/10, С 08 L81/84

93. Герметик. Заявка 6490283 Япония / Сакамути Сигэру; Сэкаете к.к., № 62-248377 // Кокай ыцккё кохо. 1989. - 37. - С.661-665.

94. Пат 1396698 Великобритания МКИ6 С 08 G 75/14. Полимерные герметики.

95. Пат 50-215055 Япония. МКИ6 С 08 L 81/04. Полисульфиднаясмесь

96. Пат. 3446780 США. МКИ6 С 08 С 12/20. Полиуретаны, содержащие меркаптогруппы, и композиции на их основе.

97. Модификация уретановых термоэластопластов полисульфидными полимерами / Л.А.Черкасова, Э.Н.Сотникова, Е.И.Швецова и др. //Синтез и физико-химия полимеров. Киев,:Наукова думка, 1976. —Вып.9.-С.72-76.

98. Герметизирующие полисульфидные материалы / Докоси Нариаки // Nihon Setchaku kyokaishi . J.Adhes.Sos.Jap.- 1993. - 29, N 3. - P. 118-123.

99. Герметизирующие материалы на основе модифицированного полисульфида / Мариока Морихару// Nihon Setchaku kyokaishi.-J.Adhes.Sos.Jap.- 1993. 29, N 3,- P.124-129.

100. Патент 3635864 США. МКИ6 С 07 Г 35/28. Композиции каменноугольной смолы и полимера с концевыми меркаптановыми группами.

101. Шахбазов Г.М., Аверко-Антонович Л.А., Охотина Н.А. Повышение качества тиоколовых герметиков путем их модификации смолами на основе углехимического сырья / Тез.докл.Всесоюзн. конф., Ярославль, 1986.-С. 182-183.

102. Шахбазов Г.М. Модификация тиоколовых герметиков. Дисс. канд.техн.наук: 02.00.06. Казань, 1987. - 153 с.

103. Модификация тиоколовых герметиков канифолью / Л.А.Аверко-Антонович, П.А.Кирпичников, Н.Н.Тазетдинова и др.// Труды Каз. хим.-техн. ин-та. 1973, Вып.40.- Химия и химич.технология. - С.47-53.

104. Hakam S. A new class nigt performans polysulfide polymers // Rubber World. 1987. - V.196, N 5. - P. 34-36.

105. A.c. 612941 СССР. МКИ6 С 08 L 63/00 . Эпоксидная композиция

106. О возможностях направленного изменения механических свойств эпокситиоколовых составов / Тодоров С., Матвеев М., Карталов П. И др. // Научные труды Пловдив. Ун-та. 1984. - 22, № 1.- С. 103-106.

107. Михеев В.В., Светлаков Н.В., Сысоев В.А. Покрытия на основе эпоксидной смолы и тиокола // Химия и химическая технология. Синтез и исследование пленкообразующих веществ и пигментов. Ярославль, 1977. -С. 40-44.

108. Polysulphides the cost effective modifiers for epoxy resins / Rees. T. // Eur. Adhes. And Sea Lants. - 1989. - 2, N 6. - P.20-22.

109. The modern approach to modifying epoxy resins using eiguid polysulphides / Rees. Т., Wilford A. // J. Oil and Colour Chem. Assoc. 1989. -72, N2.-P.66.

110. Polysulfide modified epoxy resins. Патент 4755570. США, 1988.

111. Заливен състав за запушващи газонепронацаеми муфи: А.с. НРБ, NBG 40229 А. 1986.

112. Подбор оптимальных рецептур тиоколэпоксидных композиций / Бабенко Е.В. Галимзянов P.M. Сибгатуллина Д.Л.// Каучук и резина. // 1991. № 7. - С.27-29.

113. Sorg Е.М. McBurney A.V. Investigation of polysulfide polymer compositions // Modern plastics. 1956. - V.34, N 2. - P. 187-189.

114. Влияние эпоксидной смолы Э-40 на процесс вулканизации полисульфидного олигомера и свойства вулканизата / Т.З. Мухутдинова, А.К.Шахмаева, Ф.Г. Габдрахманова, и др. // Каучук и резина, 1980. № 1. -С.12-15.

115. Т.З. Мухутдинова Пути модификации эластомеров с целью повышения качества резиновых изделий и эффективности процесса // Всесоюзн.научно-технич.конф-я. Тез.докл. - Ярославль, 1979. - С. 162.

116. Литьевые материалы на основе смешанных сложных олигоэфиров / П.А.Кирпичников, Ю.О.Аверко-Антонович, Л.А.Аверко-Антонович, и др. // Композиционные полимерные материалы. 1981. -Вып. 10. - С.37-40.

117. Способ получения простых полиэфиров с концевыми тиольными группами / А.С.704120 СССР. В.П.Шмагин и др. МКИ6 С 08 G 75/00.

118. Синтез и свойства тиолсодержащих полиэфируретанов и вулканизатов на их основе / А.Х.Черный, А.Г.Синайский, Т.Л.Иванова и др. // Синтез и свойства полиэфируретановых эластомеров: Сб. научных трудов ВНИИСК. М: ЦНИИТЭнефтехим. - 1987. - С. 134-136.

119. Способ получения гидроскилсодержащих уретанолиготиолов./ А.С. СССР. 1172243. МКИ6 С 08 G 59/66.

120. Рэнби Б., Рабек Я. Фотодеструкции, фотоокисление и фотостабилизация полимеров,- М.: Мир, 1978. 675 с.

121. Каргин В.А., Слонимский ГЛ. Краткие очерки по физико-химии полимеров М.: Химия, 1967. - 232 с.

122. Справочник по электрохимическим и электрофизическим методам обработки / Г.А.Амитан, И.А. Байсулов, Ю.М.Барон и др., Под общ.ред. В.А.Волосатова.- Л.: Машиностроение, 1983. 719 с.

123. Промышленное применение лазеров М.: Машиностроение, 1988.-280 с.

124. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов Т.1. /Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983. - 247 с.

125. Электрофизические и электрохимические методы обработки материалов Т.2. /Б.А.Артамонов, Ю.С.Волков, В.И.Дрожалова и др. М.: Высшая школа, 1983.- 208 с.

126. Понилов Л.Я. Электрофизическая и электрохимическая обработка материалов. Справочник. М.: Машиностроение. 1982. - 399 с.

127. Абдуллин И.Ш. Исследование высокочастотного диффузионного разряда в процессах обработки поверхностей / НПО "Мединструмент" -Казань, 1988. Деп.в ВИНИТИ № 1571-1389. - 75 с.

128. Snoeys R. The role of nonconventional machining methods in mechanical manufacturing // Bull.Seans.Acad. r.Sci. Qutre Mer. Meded. zin.K. Acad. Oxezzeese wet. 1986. V.3. - № 3. - P. 503-505.

129. Hudis M. Plasma treatment of solid materials// Techn. and Appl. of Plasma. Chem.Ch.3.-1974.- P.l 13-147.

130. Pavlath A.E. Plasma treatment of solid materials// Techn. and Appl. of Plasma.- Chem.Ch.4.-1974.- P. 149-175.

131. Kirk R.W. Application of Plasma Technology to fabrication of semiconductor devices // Techn. and Appl. of Plasma. Chem.Ch.9.-1974.- P. 347377.

132. Thomas R.S. Use of Chemically Reactive Gaseous Plasmas in preparation of specimens for microscopy // Techn. and Appl. of Plasma. -Chem.Ch.8.-1974.- P. 255-346.

133. Максимов А.И., Светцов В.И. Окислительные процессы в неравновесной плазме низкого давления // Изв.вузов. Химия и хим.технолог. 1979.-Т.22, № 10.-С.1167-1185.

134. Плазмохимическая технология /В.Д.Пархоменко, П.И.Сорока, Ю.И. Краснокутский и др. Новосибирск: Наука, 1991. - 392 с.

135. Fridrich 1., Kuhn G., Gahde 1. Untersuchungen zur Plasmaatzung von Polymeren. I. Structuranderungen von Polymeren nach Plasmaatzung // Acta Polymerica 1979. - Bd.30. - № 8. - S.470-477.

136. Зеленеев Ю.Б., Глазков В.П. Релаксационные процессы в целлюлозе и ее производных //Высокомолекулярные соединения.-1982. № 14. - С.16-22.

137. Мельников Б.Н., Захарова Т.Д. Современные способы заключительной отделки тканей из целлюлозных волокон. М.: Мир, 1975. -322 с.

138. Давыдова А.Ф., Анцупов К.В. Новые препараты для гидрофобной отделки волокнистых материалов // Текстильная промышленность. 1975. -№ 1-2. - С.35-37.

139. Материаловедение швейного производства / Б.А.Бузов, Т.А.Модестова, Н.Д. Модестоваи др. М.: Легпромбытиздат, 1986. - 424 с.

140. Аскадский А.А., Матвеев Ю.И. Химическое строение и физические свойства полимеров. М.: Химия, 1983. - 248 с.

141. Pande A. Differential Thermal Analysis and its application. P.III.//Zabovat.Prat. 1975. - №9. - P. 1048-1051.

142. Панков С.В., Файнберг Э.З. Взаимодействие целлюлозы и целлюлозных материалов с водой. М.: Химия, 1976. - 232 с.

143. Ахматов А.С. Молекулярная физика граничного трения. -М.:Физматгиз, 1963. 472 с.

144. Ю.П.Райзер, М.Н.Шнейдер, Н,А.Яценко. Высокочастотный емкостной разряд. М.: Наука- Физматлит, 1995. 320 с.

145. Полак Л.С., Овсянников А.А., Словецкий Д.И. Теоретическая и прикладная плазмохимия М.-.Наука, 1975. - 386 с.

146. Крапивина С.А. Плазмохимические технологические процессы. -Л.:Химия, 1981.-247 с.

147. Абдуллин И.Ш., Желтухин B.C., Кашапов Н.Ф. Высокочастотная плазменно-струйная обработка материалов при пониженных давлениях.-Казань: Изд-во Казан.университета, 2000. 348 с.

148. Полак Л.С. Плазмохимические реакции и процессы. М.:Наука, 1981.- 162 с.

149. Полак Л.С. Неравновесная кинетика и ее применение. -М.: Наука, 1979,- 405 с.

150. Исследование накопления радикалов под действием плазмы тлеющего разряда низкого давления / Ю.Н.Пучкин, Ю.П. Байдаровцев, В.Н.Василеци др. // Химия высоких соединений, 1983. Т. 17. № 4.- С.368-371.

151. Владимирцева E.JL, Шарнина JI.B., Блиничева И.Б. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей // Текстильная химия, 1993. - № 2. - С.68-72.

152. Беляев И.И., Рассказова Е.А. Модификация шерстяных и химических волокон обработкой в низкотемпературной плазме // Текстильная промышленность. М.:ЦНИИ шерсти, 1983. - № 3. - С.

153. Методы обработки текстильных материалов за рубежом / Е.И.Гулобе, В.Л.Молоков, Л.Н.Смолова и др.; под ред. Н.Н.Беляева. М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1974. - 43

154. Александров И.В., Васильев М.Н., Гаврилов Ю.В. Закономерности взаимодействия электронно-пучковой плазмы с целлюлозой // Журнал прикладной химии. 1996. - Т.69. - Вып. 12. - С. 1045-1051.

155. Николаева И.А., Садова С.Ф. Исследование процесса крашения шерстяной ткани, обработанной в низкотемпературной плазме при пониженном давлении // Тез.докладов Всеросс.научно-техн.конференции. Иваново. ИГТА, 1990. - С.55-58.

156. Шарнина Л.В., Блиничева И.Б., Беркетов Е.И. Исследование устойчивости эффекта плазменной активации текстильных материалов // Тезисы докл. Всесоюз.семинара. Иваново:ИГТА, 1988. - С. 16-17.

157. Мальцева С.В., Иванов A.M., Максимов Л.И. Некоторые эффекты плазменной обработки льняных тканей // Текстильная химия, 1993. № 1. -С.76-80.

158. Оулет Р., Барбье М., Черемисинофф Р. Технологическое применение низкотемпературной плазмы. М.:Энергоатомиздат, 1983. - 144 с.

159. Пучков С.В., Федосеев С.Д., Фролов В.И. Влияние плазменной обработки на изменение механических свойств углеродного волокна. -М.:1978.- Деп. в ВИНИТИ, № 474-478. 13 с.

160. Simionescu Cr.I.,Macoveanu М.М., Olaru М. Grafting of polymers under Conditions of Radio-freguency Cold Plasma, Part. 1. Cellulose Chemistry and technology. - 1976. - V.10.-№ 2. -P. 197-207.

161. Горберг Б.Л., Максимов А.И., Мельников Б.И. Применение низкотемпературной плазмы для обработки полимерных материалов, используемых в легкой и текстильной промышленности // Изв. Вузов. Химия и хим.технология. 1983. - Т.26. - № 11.-С.1362- 1376.

162. Василец В.Н., Тихомиров Л.А., Пономарев А.Н. Исследование действия плазмы ВЧ разряда на поверхность полиэтилена // Химия высоких энергий, 1978. Т. 12.- № 5,- С.442-447.

163. Митченко Ю.И., Фенин В.А., Чеголя А.С. Структурно-химические превращения полимеров, подвергнутых действию газового разряда // Высокомолекулярные соединения. 1989. - Т.31. - № 2. - С.369 -373.

164. Lenkjevicz М. Uprava Polyolefinu Koronovum Vubojem //Plasty a kauch. 1989. - V.26. - № 2. - P.52-56.

165. Генас С.И. Декоративная обработка изделий из пластмасс. -Л.:Химия, 1978,- 120 с.

166. Патент № 4756925 /США/ Обработка полимерных материалов плазмой методом ионного напыления с целью улучшения их адгезии к латексам / Фурукава Масаши, Такада Тадахико; Тейдзин к.к./ Заявл.20.03.88, опубл.12.07.88. В 05Д 3/06.

167. Ironman R. Cjrjna Treatment has Rey Role for buglish Flexible Packager//Pap.Film and Foil Converter. 1987. - V.61. - № 6. - P.81.

168. Дзюба В.JI., Даутов Г.Ю., Абдуллин И.Ш. Электродуговые и высокочастотные плазмотроны в химико-металлургических процессах. -Киев:Вища школа, 1991. 170 с.

169. Шипко А.И., Плисовский В.Я. Конструирование и расчет вакуумных систем.-М.:Энергия, 1970. 504 с.

170. Брагин В.Е., Матюхин В.Д. О пространственной однородности объемного ВЧЕ-разряда// Труды Моск.Физ.-техн.ин-та. Сер.: Общ. и молекулярн.физ., 1979. Вып. 11. - С. 179-182.

171. Владимирцева Е.Л., Шарнина Л.В., Блиничева И.Б. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей // Текстильная химия. 1993, №2.- С.68-72.

172. Садов Ф.И., Корчагин М.В., Матецкий А.И. Химическая технология волокнистых материалов,- М.: Легкая индустрия, 1968. 784 с.

173. Байбаева С.Т., Миркинд Л.А., Крылова Л.П. Методы анализа лакокрасочных материалов. М.:Химия, 1974. - 472 с.

174. Сорокин М.Ф., Лялюшко К.А. Практикум по химии и технологии пленкообразующих веществ М.:Химия, 1971. - 264 с.

175. Берг Л.Г. Введение в термографию. М.:Наука, 1969. - 308 с.

176. Рейнгеверц М.Д., Семенюк Э.Я. Компьютерная обработка поляризационных кривых для определения скорости коррозии // Защита металлов. 1982. - Т. 18. - № 5.- С.807-809.

177. Козлов И.А., Лабутин А.Л. Определение скорости коррозии по поляризационным кривым с применением микрокалькулятора //Защита металлов. 1984. - Т.20. - № 8 . - С.817-820.

178. Rowlands J.С., Chuter D.J. F.С.impedance measurements on marine paint systems//Corrosion Science.-1983.-V.23.-N 4,- P.331-340.

179. Сафонов В. А. Импедансная спектроскопия для изучения мониторинга коррозионных явлений // Электрохимия, 1993. Т.29,- № 1. -С.152-160.

180. Computer analysis of electrochemical impedanse data/ Kendig M.W., Meyer E.M., Lindberg ел.// Corrosion Science.-1983.-V.23.-N 9.- P.1007-1015.

181. Использование метода импедансной спектроскопии для оценки защитных свойств покрытий, отверждаемых по реакции окислительной полимеризации /В.В. Терехин, А.П.Светлаков, С.Н.Степин и др.//Лакокрасочные материалы и их применение. 1991.- № 4.- С.24-26.

182. Использование импедансной спектроскопии для исследования подпленочной коррозии окрашенных материалов / Терехин В.В., Светлаков А.П., Степин С.Н. и др. // Деп. В НИИТЭХТИМ, Черкассы. № 397, ХП-91 от 22.08.91.

183. Карякина М.И. Испытания лакокрасочных материалов ипокрытий. М.:Химия, 1988. - 272 с.

184. О составе и строении тиоэпоксидных олигомеров / Суханов П.П., Хакимуллин Ю.Н., Косточко А.В.и др.// Журнал прикладной химии. -1996. -Т.69. Вып.2. - С.339-340.

185. Структурирование олиготиоуретановых смесей в присутствии аминофенолов / Суханов П.П., Аверко-Антонович Л.А., Джанбекова Л.Р. и др.// Каучук и резина. 1996. - №4. - С. 17-20.

186. Джанбекова Л.Р., Суханов П.П., Абдуллин И.Ш. О механизме структурирования олигоэфиракрилатсульфидных композиций в присутствии аминоалкилсилана АГМ-9// Деп. в ВИНИТИ, 1999. 10 с. № 2290-В99 .

187. Слоним И.Я., Любимов А.Н. Ядерный магнитный резонанс в полимерах. М.: Химия, 1966. - 340 с.

188. Корепанов В.Д„ Черницын А.И. Парамагнитный резонанс. -Казань: изд. КГТУ, 1964. 160 с.

189. Фаррар Т., Беккер Э. Импульсная Фурье- спектроскопия ЯМР. -М.: Мир, 1973.- 188 с.

190. Инфракрасная спектроскопия полимеров / И.Дехант, Р.Данц, В Кимери др. М.:Химия, 1976.-471 с.

191. Юрьев Ю.К. Практические работы по органической химии. М-МГУ, 1986.-348 с.

192. Румшинский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента.-М.: Наука, 1971,- 192 с.

193. Спиридонов В.П., Лопанкин А.Д. Математическая обработка физико-технических данных. М.: изд. МГУ, 1970. - 219 с.

194. ГОСТ 8.011-72 Показатели точности измерений и формы представления результатов измерений. -М.: Изд-во стандартов, 1972.

195. ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными наблюдениями. Методы обработки результатов измерений. М.: Изд-во стандартов, 1978.

196. Джанбекова Л.Р., Суханов П.П. Кинетика структурирования олигоуретановых смесей в присутсвии аминофенолов //Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 1998.- С.20.

197. Абдуллин И III , Джанбекова Л.Р., Шаехов М.Ф. Модификация материалов на основе ВМС с помощью неравновесной низкотемпературной плазмы// Материалы Научной сессии КГТУ.- Казань, 1999 . С. 16.

198. Суханов П.П. Джанбекова Л.Р., Абдуллин И.Ш. Тиоуретановые защитные покрытия. // Материалы Научной сессии КГТУ. Казань, 1999.-С.15.

199. Джанбекова Л.Р., Абдуллин И.Ш., Суханов П.П. Исследование защитных свойств герметизирующих композиций// Материалы Научной сессии КГТУ,- Казань, 2000,- С. 166.

200. Арифов У.А., Алиев А.А. Угловые закономерности взаимодействия атомных частиц с твердым телом. Ташкент: Фан, 1974. -285 с.

201. Владимирцева Е.Л., Шарнина Л.В., Блинчева И.Б. Использование низкотемпературной плазмы в процессах подготовки льняных тканей //Текстильная химия. 1993, №2. С.68-72.

202. Джанбекова Л.Р., Гулевич Э.Р., Суханов П.П. Механизмы структурирования полисульфидных олигомеров в присутствии 2,4-толуилендиизоцианата //Тез.докл.II Республиканской научной конференции молодых ученых и специалистов. Казань, 1996.- С. 14.

203. Суханов П.П., Аверко-Антонович Л.А., Джанбекова Л.Р.и др. Эволюция азот- и(или) серосодержащих групп в олигомерных композициях в присутствии аминофенолов // Каучук и резина. 1996. - №3. - С.28-32.

204. Суханов П.П. Джанбекова Л.Р., Гулевич Э.Р. Особенности эволюции смесей гетероцепных реакционноспособных олигомеров в присутсвии протонодоноров // Каучук и резина. 1997. - № 4. - С. 15-19.

205. Джанбекова Л.Р., Суханов П.П., Аверко-Антонович Л. А., Гулевич Э.Р. Структурирование олиготиоуретановых смесей в присутствии аминофенолов // Тез.докл. VI международной конференции по химии и физикохимии олигомеров . -Казань, 1997,- С. 120.

206. Джанбекова Л.Р., Суханов П.П., Косточко А.В. Механизм структурирования смесей олигомеров в присутствии аминосилана //

207. Тез.докл. VI международной конференции по химии и физикохимии олигомеров . Казань, 1997.- С.136.

208. Абдуллин И.Ш., Джанбекова JT.P. Шаехов М.Ф. Плазменная модификация целлюлозосодержащих материалов// Материалы Научной сессии КГТУ, 2003 г.- С.255.

209. Plasma modification of cellulose contained materials / I.Sh.Abdoullin^ L.R.Ganbeckova, P.P.Sukhanov u.a. // Тез.докладов IV Международной конференции "Физика плазмы и плазменные технологии", Беларусь. Минск, 2003. -С-716-717.

210. Исследование защитных свойств олигомерных составляющих целлюлозосодержащих композиционных материалов / Абдуллин И.Ш., Джанбекова JI.P., Суханов П.П. и др. Препринт. - Казань, КГТУ.- 2003. -24 с.

211. Чернин И.З., Смехов Ф.М., Жердев Ю.В. Эпоксидные полимеры и композиции.- М.: Химия, 1982. -232 с

212. Пакен A.M. Эпоксидные соединения и эпоксидные смолы. Л.:Госхимиздат, 1962. С.87.

213. Райд К. Курс физической органической химии / Пер.с англ.- М.: Мир, 1972. 575 с.

214. Саундерс Дж.Х., Фриш Х.К. Химия полиуретанов. М.:Химия, 1968.- 470 с.

215. Судиан Дж. Основы химии полимеров М.:Мир, 1974. - 614 с.