Разработка воздушно-плазменной электротехнологии нанесения защитно-декоративных покрытий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.10, кандидат технических наук Юшин, Борис Альбертович

• Юшин, Борис Альбертович
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Юшин, Борис Альбертович

Введение.

Глава 1. Методы нанесения защитно-декоративных покрытий.

1.1. Состояние исследований по формированию защитно-декоративных покрытий.

1.2. Вакуумные методы нанесения покрытий.

1.3. Анализ газотермических и газодинамических методов нанесения покрытий.

1.3.1. Газопламенные методы нанесения покрытий.

1.3.2. Технология холодного газодинамического напыления (ХГН)

1.3.3. Элекгродуговые методы нанесения покрытий.

1.3.4. Детонационные методы нанесения покрытий.

1.3.5. Плазменные методы нанесения покрытий.

1.4. Основы теории и технологические процессы плазменного напыления порошковых материалов.

1.4.1 Влияние конструктивных особенностей плазмотрона.

1.4.2. Параметры, определяющие режим работы плазмотрона.

1.4.3. Внешние параметры в процессе напыления.

1.4.4. Общая характеристика и длина плазменных струй.

1.4.5. Температура и скорость плазменной струи па срезе сопла плазмотрона.

1.5. Выводы. Цели работы и постановка задач.

2. Анализ процессов в условиях плазменной технологии нанесения защитно-декоративных покрытий.

2.1. Обоснование и выбор базовой конструкции воздушно-дугового плазмотрона.

2.2. Теплофизические параметры дугового разряда.

2.2.1. Концепция математической модели процессов, протекающих в плазмотроне.

2.2.2. Граничные условия для дуги в канале плазмотрона и для плазменной струи.

2.3. Численный метод совместного решения нелинейных дифференциальных уравнений.

2.4. Результаты расчета распределения температуры, давления и векторов скоростей потока плазмы в технологическом пространстве

2.5. Расчет скорости движения и нагрева частиц порошков на основе меди в плазменной струе.

2.5.1. Исходные данные для расчета.

2.5.2. Движение одиночной частицы в плазменной струе.

2.5.3. Нагрев одиночной частицы в плазменной струе.

2.5.4. Результаты расчета.

2.6. Расчет движения и нагрева потока частиц порошков на основе меди в процессе плазменного напыления.

2.6.1. Взаимодействие потока частиц и плазменной струи.

2.6.2. Модель слоя частиц, «возникающих» в плазме.

2.6.3. Результаты расчета.

2.7. Выводы.

Глава 3. Методика проведения исследований.

3.1. Экспериментальное оборудование.

3.2. Обоснование и выбор материала для напыления покрытия.

3.3. Обработка опытных заготовок.

3.4. Методика исследований энергетических характеристик плазмотрона.

3.5. Методика исследования свойств воздушной плазменной струи.

3.6. Методика измерения скорости напыляемых частиц.

3.7. Методика исследования плазменных покрытий.

3.7.1. Методика исследования структуры покрытий.

3.7.2. Методика исследования свойств покрытий.

3.7.2.1. Определение пористости плазменных покрытий.

3.7.2.2. Методы определения коррозионной стойкости покрытий.

3.7.2.3. Методика исследования цвета покрытий.

3.7.2.4. Методика определения адгезионной прочности покрытий 112 3.8. Заключение.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований.

4.1. Результаты измерения энергетических свойств плазмотрона.

4.2. Результаты диагностики плазменной струи.

4.3. Результаты измерения скорости напыляемых частиц.

4.4. Исследование свойств покрытий.

4.4.1. Коррозионные испытания.

4.4.2. Исследование структуры плазменных покрытий и исходных материалов.

4.4.3. Определение пористости и адгезии покрытий.

4.4.4. Цветовые характеристики покрытий.

4.5. Примеры внедрения результатов исследований.

4.6. Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка воздушно-плазменной электротехнологии нанесения защитно-декоративных покрытий»

Покрытие - слой, создаваемый на поверхности изделий или деталей за счет какого-либо воздействия и придающий ей определенные, отличающиеся от основного материала свойства. Покрытия могут создаваться искусственно или возникать естественным путем.

Искусственно создаваемые покрытия человечество стало использовать с древнейших времен — всевозможные лаки, краски и т.п., затем появились технологии лужения, золочения и серебрения с использованием ртутных амальгам, горячего эмалирования и некоторых других, применявшихся, в основном. с декоративными целями [1]. С началом технической революции, по мере увеличения объема знаний в областях химии и физики, появились новые методы получения покрытий — химическое и электролитическое осаждение, термическое осаждение в вакууме, плазменно-дуговые способы напыления на атмосфере и в вакууме и ряд других, во многом определяющих стремительный ход современной цивилизации [2].

Естественные слои (покрытия) обычно возникают при взаимодействии материала изделия, детали с окружающей средой (воздухом, водой, маслом и другими веществами). Например, на алюминии, при его хранении на воздухе, возникает достаточно прочная оксидная плёнка, предохраняющая деталь от дальнейшего окисления.

На стальных деталях, особенно при хранении во влажном воздухе, также возникает слой оксидов - ржавчина, но он достаточно рыхлый и не предохраняет деталь от разрушения.

Изделия из меди и медных сплавов в естественных условиях покрываются патиной, которая, в зависимости от химического состава сплава и климатических условий может содержать оксиды, сульфиды, сложные соли.

Актуальность задачи. Сохранение культурного наследия и поддержание его в надлежащем состоянии, без сомнения, является достаточно сложной и важной задачей, требующей для своего решения усилий специалистов различных профилей. Не в последнюю очередь это связано со становящейся все более агрессивной окружающей средой, оказывающей на культурные ценности, находящиеся на открытом воздухе, губительное воздействие. Без музеефикации таких объектов они обречены на неминуемое разрушение. Альтернативой этому может служить лишь активное внедрение технологий и материалов, нашедших применение и апробированных в современной промышленности.

Большинство сведений, приводимых в современной технической литературе, касаются вопросов нанесения покрытий на изделия промышленного назначения [3]. Применительно же к художественным предметам используются декоративные покрытия из благородных металлов, эмалей и красок. Для крупноформатных художественных изделий такой подход неприемлем, если он не является элементом авторского замысла.

В связи с вышесказанным, применение плазменной технологии для нанесения защитно-декоративных покрытий на поверхности памятников культуры и искусства представляется весьма актуальной задачей.

Одним из наиболее перспективных методов формирования покрытий в настоящее время является газотермическое и, в частности, плазменное напыление.

Основная цель технологии плазменного напыления - искусственное создание покрытий, предохраняющих изделия или детали от разрушения, а, по возможности, и улучшающих их стойкость, либо изменяющих свойства поверхностных слоев. Следует отметить, что это не полностью охватывает возможности и назначение покрытий. Они могут применяться и с другими назначениями, например, в декоративных целях, когда нанесенный слой придает изделию привлекательный вид - в этом случае его называют защитно-декоративным - и предназначаеятся не только для защиты монументов от атмосферного воздействия, но и для придания объекту определенного цвета, создания искусственной патины. В ряде случаев возникает необходимость сочетания в одной детали ряда характеристик и свойств, не обеспечивающихся применением одного материала — например, поверхность должна иметь отличные от основы электрические, магнитные или механические свойства [4].

Проблемы, связанные с сохранением предметов из металла (памятников, оружия, бытовой утвари, предметов искусства) стоят перед человечеством на протяжении всей его истории. Именно поэтому всегда так высоко ценились предметы из благородных металлов - их стабильные декоративные качества намного превосходили их невысокие механические свойства. Наряду с простыми способами защиты поверхности металлических изделий — наклепом, полировкой, окрашиванием — древние мастера искали и другие, более сложные варианты [5]. К ним можно отнести воронение стальных предметов, лужение, горячее золочение и серебрение (с помощью ртутных амальгам) предметов из медных сплавов. Одним из привлекательных свойств бронзовых изделий было то, что с течением времени на них образовывался природный защитный слой патины, состоящий из сложных соединений оксидов меди и ряда других металлов, входящих в состав бронзы и их солей (в первую очередь углекислых). Поскольку химический состав древних бронз не контролировался, а климатические условия в разных местностях существенно отличались друг от друга, защитные и декоративные свойства патины были весьма различны [6]. Особенно славилась в античные времена так называемая «коринфская бронза», в состав которой входили золото и серебро.

Лишь с наступлением промышленной революции, развитием физики и химии появились возможности осмысленного воздействия на свойства поверхности металлических изделий. Особенный импульс к появлению новых технологий дало открытие электричества и появление первых источников тока, а затем и электротехнологии как отрасли знания. Еще в начале XIX века русским ученым Якоби были разработаны основы гальванопластики, что можно считать первой промышленной технологией современных методов нанесения покрытий [7]. По мере развития электротехнологии, её методы находят применение во всё более широких областях человеческой деятельности. Одной из таких сфер применения можно считать создание защитно-декоративных покрытий на поверхности памятников культуры и искусства.

Цель и задачи работы. Разработка воздушно-плазменной электротехнологии нанесения покрытия, обеспеченной созданием плазмотрона, режимами его работы, формированием свойств защитно-декоративного покрытия, обеспечивающего сохранность культурных ценностей, выполненных из медных сплавов.

Для достижения поставленной цели были решены следующие основные задачи:

1. Разработка воздушно-плазменного оборудования для получения защитно-декоративных покрытий, предохраняющих культурные ценности от деградации;

2. Установление взаимосвязей между электрическими, газодинамическими и теплофизическими параметрами плазмотронов и характеристиками формируемых покрытий;

3. Анализ влияния режимов работы плазмотронов на характеристики плазменной струи на основе математической модели, описывающей процессы теплообмена и движения нагреваемого материала;

4. Разработка методики экспериментальных исследований закономерностей генерирования плазменной струи и режимов работы плазмотрона для выявления состава и свойств формируемых защитно-декоративных покрытий.

Большое разнообразие методов нанесения покрытий становится, в ряде случаев, проблемой, не имеющей однозначного решения, и зависит от ряда технических, эстетических, экономических и др. вопросов.

Применительно к реставрационным процессам следует в первую очередь обращать внимание на требования по обратимости (т.е. возможности возврата к первоначальному состоянию) и минимальному воздействию на объект [8].

В данной работе предлагается способ создания декоративно-защитного покрытия методом воздушно-плазменного напыления окисленного медного порошка.

Разработкам в области плазменных технологий и теории процессов в плазменных устройствам были посвящены многочисленные публикации как отечественных, так и зарубежных ученых: М.Ф.Жукова, В.С.Клубникина, В.В. Кудинова, О.П.Солоненко, В.Я.Фролова, С.В.Дресвина, П.Фоще. Э. Пфендера и др.

В работах этих и ряда других авторов установлены основные закономерности процессов, происходящих в условиях горения электрической дуги в различных средах, поведения частиц материала вводимых в плазменную струю и ряд закономерностей, определяющих формирование слоев покрытий.

Несмотря на то, что метод плазменного нанесения покрытий нашел применение во многих отраслях промышленности, его использование для формирования защитно-декоративных покрытий на памятниках культуры применяется впервые. Начало этим работам было положено в 2001 году и охватывает широкий круг исследуемых задач.

Достоверность результатов работы подтверждается сравнением результатов расчета с экспериментальными данными, комплексным исследованием характеристик покрытий и практической реализацией предложенной технологии.

При проведении экспериментальных работ и исследовании полученных покрытий применялось следующее оборудование: установка плазменного напыления типа УВПН-40, лабораторный стенд исследования плазмотронов, микроскоп Zeiss Optio с программой компьютерного анализа изображений TIXOMET Pro, сканирующий электронный микроскоп TESCAN VEGA с приставкой для рентгеновского микроанализа, рентгеновский дифрактометр ДРОН -3, потенциостат П 5827, измеритель скорости светящихся объектов ИССО-1. цифровые и аналоговые электроизмерительные приборы.

Методы исследований. В диссертационной работе использовались теоретические положения теплофизики плазменных сред, численные методы решения уравнений баланса энергии электрической дуги и уравнений движения, методы экспериментальной проверки результатов расчетов и современные методы исследования свойств полученных покрытий.

Достоверность результатов работы обеспечивалась обоснованным применением теоретических положений, использованных при проведении расчетов и сопоставлении результатов расчета с экспериментальными данными.

Научная новизна работы. . Основные научные результаты, полученные впервые и защищаемые автором, заключаются в следующем:

1. Разработана электротехнология воздушно-плазменного напыления защитно-декоративных покрытий на основе медного порошка с учетом влияния предварительной подготовки напыляемого материала, обеспечивающих формирование покрытий со свойствами, предотвращающими деградацию культурных ценностей, выполненных из сплавов меди.

2. Разработана новая конструкция высокоскоростного плазмотрона с укороченным электродуговым каналом для воздушно-плазменного нанесения защитно-декоративных покрытий, основанная на результатах анализа условий генерирования струи плазмы и формирования защитно-декоративных покрытий.

3. Определено влияние электротехнологического оборудования и условий напыления частиц на изменение физико-химических характеристик получаемых защитно-декоративных покрытий,

Практическая значимость работы. Практическая значимость работы заключается в разработке:

- методики проведения экспериментальных исследований, позволяющих соотносить получение требуемых характеристик покрытия с режимами работы оборудования;

- высокоскоростного воздушно-дугового плазмотрона для напыления мелкодисперсных порошковых материалов;

- метода плазменной технологии нанесения защитно-декоративных покрытий на основе меди на памятники культуры и искусства, который был впервые применен при проведении реставрационных работ на ряде объектов.

Полученные данные в результате опытной эксплуатации разработанного электротехнологического оборудования позволяют рекомендовать воздушно-плазменную технологию напыления, а также предложенную модель плазмотрона при нанесении покрытий на основе легкоплавких материалов для практического применения в других областях промышленности.

Разработанный с участием автора данной работы метод реализован при проведении реставрационных работ в рамках договоров с ООО «Интарсия» при участии НУТЦ «Электротехнология» СПбГПУ, ООО «Полиплазма» и подтверждает результаты и достоверность разработанной методики воздушно-плазменной технологии нанесения защитно-декоративных покрытий. Ряд объектов находится в эксплуатации на протяжении 10 лет без заметных проявлений коррозии.

На защиту выносятся следующие основные положения:

1. Теоретическое обоснование конструкции воздушно-дугового плазмотрона новой модификации, отличающегося высокоскоростной струей генерируемой плазмы.

2. Результаты экспериментального сравнительного анализа плазменной струи, генерируемой воздушно-дуговыми плазмотронами различных конструкций.

3. Оценка влияния параметров генерируемой плазменной струи на физико-химические характеристики полученных защитно-декоративных покрытий.

Апробация работы. Материалы диссертации докладывались, обсуждались и получили положительную оценку на Международных конференциях «Пленки и покрытия - 2005», «Пленки и покрытия -2007» и «Пленки и покрытия -2009».

Публикации по теме работы. По материалам диссертации опубликовано 7 работ, в том числе 2 - в изданиях, включенных в перечень ВАК. Получен 1 патент на изобретение.

Заключение диссертации по теме «Электротехнология», Юшин, Борис Альбертович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Выполнен анализ особенностей существующих методов нанесения покрытий и обоснована возможность использования метода воздушно-плазменного напыления для нанесения защитно-декоративных покрытий.

2. . На основании анализа модели горения электрической дуги в канале плазмотрона определены основные параметры новой конструкции плазмотрона, отличающейся повышенной до 1200-1500 м/с скоростью истечения струи, скоростью полета частиц на дистанции напыления до 150-200 м/с при температуре струи на дистанции напыления до 2000 К.

3. Определены условия формирования струи плазмы и режимы воздушно-плазменного нанесения защитно-декоративного покрытия на основе мелкодисперсного (менее 50 мкм), предварительно окисленного медного порошка марки ПМС-1 с помощью разработанного плазмотрона ПН-31, а именно, рабочий ток в диапазоне 120-150А при расходе рабочего газа (воздуха) 0,7-0,9 г/с.

4. Разработана и прошла опытно-промышленную эксплуатацию новая конструкция высокоскоростного плазмотрона ПН-31 с укороченным дуговым каналом для воздушно-плазменного нанесения защитно-декоративных покрытий с двухсекционной межэлектродной вставкой, соплом-анодом диаметром 6 мм, который позволяет достигать скорости плазменной струи более, чем в три раза превышающей скорости у ранее разработанного плазмотрона Г1Н-В1 при одинаковых входных параметрах.

5. Разработано защитно-декоративное покрытие на основе меди, наносимое методом воздушно-плазменного напыления на памятники культурного наследия и другие объекты, изготовленные из медных сплавов. Способ нанесения покрытия защищен патентом на изобретение РФ №2203347.

3.8. Заключение

Приведенные в данной главе методы исследования как характеристик плазменных струй, так и образцов получаемых покрытий, позволяют осуществить комплексный анализ предлагаемой технологии включая используемое оборудования, материалы и само покрытие при изменении ряда технологических параметров. К таким параметрам можно отнести расход газа и рабочий ток плазматрона, варианты подготовки напыляемого материала, дистанцию напыления и т.п.

Глава 4. Результаты экспериментальных исследований 4.1. Результаты измерения энергетических свойств плазмотрона

Расчет среднемассовых значений скоростей и температур плазменных струй в соответствии с методикой, изложенной в разделе 3.4., позволил получить следующие результаты для плазмотронов ПН-31 (табл. 4.1) и ПН-В1 (табл. 4.2). Графики зависимости среднемассовой температуры и среднемас-совой скорости струи от рабочего тока для различных расходов газа приведены на рис. 4.1. и 4.2,соответственно

Табл.4.1 .а Среднемассовые температуры и скорости струи плазмотрона ПН-3 1 при различных рабочих режимах

GIU1, г/с 1, А Р, кВт Л, % Н, кДж/г тсф. к Vcrp, м/с

0.70 100 14.6 53.1 11.14 5400 465

-II- 120 17.2 55.2 13.57 5800 515

-II- 140 19.3 57.5 15.86 6150 575

-II- 150 20,3 58,1 16,88 6250 600

-II- 160 20,9 58,9 17,14 6300 620

-II- 180 23.8 61.8 21.00 6650 670

Табл.4.1.6

G „ „ г/с I, А Р, кВт Л, % II. кДж/г Тс Гр, К Vtip, м/с

0,82 100 15,9 61,3 12,07 5600 580

120 18,2 61,5 13,66 5850 620

140 20,6 62,1 15,61 6100 675

-II- 150 21,9 62,4 16.70 6250 710

-II- 160 22,9 62,6 17,07 6300 725

-II- 180 25,2 63,9 19.65 6500 770

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Юшин, Борис Альбертович, 2010 год

1. Эйчес А.П. Покрытия и техническая эстетика / Эйчес А.П. —Киев: Техника, 1971.-248 с.

2. Семенова И.В. Коррозия и защита от коррозии / Семенова И.В., Фло-рианович Г.М., Хорошилов А—М.: Физматлит, 2006. 376 с.

3. М.Хокинг. Металлические и керамические покрытия / М.Хокинг, В.Васантасри, П.Сидки.-М.: Мир, 2000.-518 с.

4. Кудинов В.В. Оптика плазменных покрытий / Кудинов В.В. Пузанов А.А., Замбржицкий А.П.-М.: Наука, 1981.-187 с.

5. Франс-Лянор А. Консервация старинных металлических предметов / Франс-Лянор А. // Сообщения ВЦНИЛКР, прилож. V, 1969. С. 149177.

6. Б.С.Якоби. Работы по электрохимии / Сборник статей и материалов под ред. акад.А.Н.Фрумкина. M.-JL, Изд. АН СССР, 1957. - 304 с.

7. Одноралов Н. Гальванотехника в декоративном искусстве / Одноралов Н.-М.: Искусство, 1974.-191 с.

8. Ю.Минайчев В.Е. Нанесение пленок в вакууме / Минайчев В.Е. М.: Высшая школа, 1989. - 108с.

9. J.Комбинированные электротехнологии нанесения защитных покрытий / Отв. редакторы B.C. Чередниченко, В.Г. Радченко. Новосибирск: Изд-во НГТУ, 2004. - 260 с. - («Современные электротехнологии, — Том 6).

10. Никитин М.К. Химия в реставрации / Никитин М.К., Мельникова Е.П. -Л.: 1990.-302 с.

11. Улиг Г.Г. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику / Улиг Г.Г., Реви Р.У.- Л.: Химия, 1989. 456 с.

12. И. Броудай. Физические основы м и кро технологи и / И. Броудай, Дж. Мерей.-М.: Мир, 1985.-496с.

13. Кудинов В.В. Нанесение покрытий напылением: Теория, технология и оборудование / Кудинов В.В.-М.: Машиностроение, 1993. 488 с.

14. Черняев В.Н. Физико-химические процессы в технологии РЭА / Черняев В.Н.— М: Высш. шк„ 1987. 376 с.

15. Технология тонких пленок: Справочник: в 2 томах / Том I. Под ред. Л. Майссела, Р. Глэнга.-. М.: Советское радио. 1977. 662 с.

16. А.П. Достанко, Плазменная металлизация в вакууме / А.П. Достанко, С.В. Грушецкий, Л.И. Киселевский и др.-Мн.: Наука и техника, 1983. -417 с.

17. Shogo Ishizuka. Thin-Film Deposition of CibO by Reactive Radio-Frequency Magnetron Sputtering / Shogo Ishizuka, Takahiro Maruyama and Katsuhiro Akimoto. //Jpn. J. Appl. Phys. 39 (2000).-pp. L786-L788.

18. П.А.Витязь. Теория и практика нанесения защитных покрытий / П.А.Витязь, В.С.Ивашко, А.Ф.Ильюшенко и др. Мн., Беларуская на-вука, 1998.-583 с.

19. Балдаев Л. X. Особенности процессов высокоскоростного газопламенного напыления / Балдаев Л. X., Шестеркин Н. Г., Лупанов В. А. и др. // Сварочное производство.—2003, № 5. с. 43-46.

20. М. С. Nestler. Characteristics and advanced industrial applications using the "Diamond Jet Hybrid"' the third generation of ITVOF systems / M. C.

21. Nestler, U. Erning // Пленки и Покрытия'98: материалы 5 МНТК.-СПб. Изд-во Техн. Ун-та, 1998. с. 195-202.

22. Алхимов А.П. Метод "холодного" газодинамического напыления / Ал-химов А.П., Косарев В.Ф., Папырин А.Н.// ДАН СССР, т.315, 1990, с. 1062-1065.

23. Пат. № 2100474 РФ МКИ6 С 23 С 4/00 Устройство для газодинамического нанесения покрытий из порошковых материалов / Каширин А.И., Клюев О.Ф., Буздыгар Т.В.- опубл. 27.12.97. Бюл.№ 36.

24. Hedges М.К Characterization of Electric Arc Spray formed Ni Supcralloy IN718 / Hedges M.K., Ncwbery A.P. and Grant P.S. // Material Science and Engineering A. (2002), A 326, issue 1, pp. 79-91.

25. С.С. Бартенев. Детонационные покрытия в машиностроении / С.С. Бартенев, Ю.В. Федько, А.И. Григоров. — JT.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1982. 215 с.

26. Донской А. В. Электроплазменные процессы и установки в машиностроении / Донской А. В., Клубникин В. С. — Л.: Машиностроение, Ленингр. отд- ние, 1979. 221 с.

27. Хасуи А. Наплавка и напыление / Хасуи А., Моригаки О. — М.: Машиностроение, 1985.-240 с.

28. J.P. Trelles. Simulation Results of Arc Behavior in Different Plasma Spray Torches / J.P. Trelles and J.V.R. Heberlein.// Journal of Thermal Spray Technology. Volume L5(4), December 2006. p.563-569.

29. L.Pershin. Plasma Spraying ofMelal Coalings Using C02-Based Gas Mixtures / L.Pershin, L.Chen, and JMostaghimi.// Journal of Thermal Spray Technology Volume 17(5-6) December 2008. p.608-615.

30. Карасев M.B. Воздушно-плазменное нанесение покрытий / Дисс. докт. техн. наук, С-Петербург, 1996. 307с.

31. Дроздов, Ю.Н. Магнетронное распыление Y-Ba-Cu-O мишени: эффекты изменения напряжения разряда и скорости осаждения пленок / Ю.Н. Дроз-дов, Д.В. Мастеров, С.А. Павлов, А.Е. Парафин //Журнал технической физики,-2009. -Т.79. Вып. 1. — с. 125-128.

32. Демидов А.И. Термодинамика образования патины / Демидов А.И. //Журнал прикладной химии. 2007, т. 80, вып. 4. — с. 566-569.

33. М. Vardelle. Controlling Particle Injection in Plasma Spraying / M. Vardelle. A. Vardelle, P. Fauchais, K.-I. Li, B. Dussoubs, and N. J. Themelis.// Journal of Thermal Spray Technology, Volume 10(2) June 2001. p.267-278.

34. Полак Jl.C. Химия плазмы / Полак Jl.С., Синярев Г.Б., Словецкий Д.И,— (Низкотемпературная плазма. Т.З).-Новосибирск: Наука, 1991. -328с.

35. A.Vardellc. Volatilization of Metal .Powders in Plasma Sprays / A. Vardelle, M. Vardelle, H. Zhang, N.J. Themelis, and K. Gross.// Journal of Thermal Spray Technology, Volume 11(2) June 2002. p. 244 -252.

36. Патент № 2201473 РФ, МПК C23F11/00 / Сорин В.Г. Способ долговременной защиты монументов от коррозии,-Заявка: 2001107039/02, 19.03.2001, опубликовано: 27.03.2003.

37. Schneeweiss. Spinel oxides growing on Fe-Cr alloy particles during plasma spraying / O. Schnccwciss, J. Dubsky, K. Volenik, J. Had, J. Leitner, M. Seberini.// Czechoslovak Journal of Physics, Vol. 51 (2001), No. 7.-p. 711-717.

38. Selinder T.I. Yttrium oxide inclusions in YBa2Cu30x thin films (Enhanced flux pinning and relation to copper oxide surface particlcs) / T.I. Selinder,

39. U.Helmersson, Z. Han, J.-E. Sundgren, H. Sjostrom, L.R. Wallenberg //Physica C. 1992. -Vol.202, Issues 1-2. - p.69-74.

40. Жуков М.Ф. Электродуговые генераторы термической плазмы / Жуков М.Ф. Засыпкин И.М., Тимошевский А.Н., Михайлов Б.И., Десятков Г.А.; Рос. акад. наук, Сиб. отд-ние, Ин-т теплофизики Новосибирск: Наука. 1999. - (Низкотемпературная плазма; Т. 17). - 712 с.

41. Дресвин С.В. Генераторы низкотемпературной плазмы // Энциклопедия низкотемпературной плазмы. Вводный том II / Под ред. В.Е. Фор-това.- М.: Наука. 2000. с. 280-328.

42. В.Я.Фролов. Техника и технологии нанесения покрытий / В.Я.Фролов, В.С.Клубникин, Г.К.Петров. Б.А.Юшин.- СПб.: Изд-во Политехи, унта, 2008.-387 с.

43. Карасев М.В. Исследование эрозии гафниевого катода воздушного плазмотрона / Карасев М.В., Клубникин В.С, Черных Ю.К. // Сварочное производство, 1988, №10, с. 35-40.

44. Пузряков А.Ф. Теоретические основы технологии плазменного напыления / Пузряков А.Ф.- М.: Изд. МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2003. 360 с.

45. Ю.С.Борисов. Газотермические покрытия из порошковых материалов / Ю.С.Борисов, Ю.А.Харламов, С.Л.Сидоренко, Е.Н.Ардатовская.- Киев, Наукова думка, 1987. 544 с.

46. Дресвин С.В. Основы математического моделирования плазмотронов. Ч. 1: Уравнение баланса энергии. Метод контрольного объема. Расчет температуры плазмы: Учеб. Пособие / Дресвин С.В., Иванов Д.В.-СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2004. 227 с.

47. Дресвин С. В. Основы математического моделирования плазмотронов. Ч. 3: Уравнение движения плазмы. Методика расчета скорости плазмы в плазматронах: Учеб. Пособие / Дресвин С. В., Нгуен Куок Ши, Иванов Д. В. СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2006. 132 с.

48. В.Я.Фролов. Плазменная технология нанесения декоративных покрытий / В.Я.Фролов, Б.А.Юшин, И.С.Чуркин // Металлообработка, 2009, №1 (49). с. 20 -23.

49. Дресвин С. В. Основы математического моделирования плазмотронов. Ч. 2: Дресвин С.В. Электромагнитные задачи в плазмотронной технике: Учеб. пособие / Дресвин С.В., Иванов Д.В. СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2006. - 296 с.

50. Дресвин С.В. Теплообмен в плазме. Учеб. пособие / Дресвин С.В., Зверев С.Г. СПб: Изд-во Политехи, ун-та, 2008. -212 с.

51. Энгельшт B.C. Теория столба электрической дуги / Энгельшт B.C., Гу-нович В.Ц., Десятков Г.А. и др.- Новосибирск: Наука, 1990,- (Низкотемпературная плазма. Т. 1). — 376 с.

52. А.А. Овсянников. Диагностика низкотемпературной плазмы / А.А. Овсянников, B.C. Энгельшт, Ю.А. Лебедев и др. Новосибирск: ВО «Наука». Сибирская издательская фирма, 1994— (Низкотемпературная плазма. Т.9). - 485 с.

53. Физика и техника низкотемпературной плазмы / Под общей редакцией С.В. Дресвина. М., Атомиздат. 1972. - 352 с.

54. Жиркевич Л. П. Измеритель скоростей светящихся и освещенных объектов ИССО-1 / Жиркевич Л. П., ИГиманович В. Д., Шипай А. К.// Приборы и техника эксперимента, 1975, № 3. — с. 268 270.

55. Подчайнова В.Н., Медь / Подчайнова В.Н. —М., Свердловск: Мета-лургиздат, 1991. 249с.

56. Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия / Уманский Я.С., Скаков Ю.А., Иванов А.Н., Расторгуев Л.Н. -М.: Металлургия, 1982. 632 с.

57. Богомолова. Н. А. Практическая металлография / Н. А. Богомолова. — М.: Высшая школа, 1982. 272 с.

58. Вудраф Д. Современные методы исследования поверхности / Вудраф Д., Делчар Т. -М.: Мир, 1989. 564 с.

59. Р. Fauchais. Knowledge Concerning Splat Formation: An Invited Review 7 P. Fauchais, M. Fukumoto, A. Vardelle, and M. Vardelle.// Journal of Thermal Spray Technology Volume 13(3) September 2004. p.337-360.

60. Ковенский И.М. Методы исследования электролитических покрытий / Ковенский И.М., Поветкин В.В. М.: «Наука», 1994 г. - 234 с.

61. ТУ 2458-001-51286179-2008. ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ, НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИЕ НЕОРГАНИЧЕСКИЕ, НАНОСИМЫЕ МЕТОДАМИ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ.