Разработка технологии растворения медно-никелевых анодов, содержащих драгоценные металлы, при высоких плотностях тока тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Горленков, Денис Викторович

• Горленков, Денис Викторович
• кандидат технических наук
• 2009

Оглавление диссертации кандидат технических наук Горленков, Денис Викторович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. ХАРАКТЕРИСТИКА ПОСТУПАЮЩЕГО НА ПЕРЕРАБОТКУ ЛОМА, ОСНОВНЫЕ МЕХАНИЗМЫ И УСЛОВИЯ ВЕДЕНИЯ ПРОЦЕССА ЭЛЕКТРОЛИЗА.

1.1. Механизм растворения анодов.

1.2. Поведение сплавов на аноде. 1.2.1 .Растворение анода, имеющего примеси других металлов.

1.2.2.Рост пленок при анодной поляризации металлов.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии растворения медно-никелевых анодов, содержащих драгоценные металлы, при высоких плотностях тока»

Переработка отходов радиоэлектронной промышленности позволяет в значительной степени решить проблему нехватки драгоценных металлов. Потребность в последних постоянно растет и приходится искать новые источники драгоценных металлов.

В настоящее время, с помощью вторичной металлургии эту проблему решают многие европейские государства, которые получают до 15% драгоценных металлов при переработке лома радиоэлектронной промышленности.

Резкое сокращение добычи драгоценныхых металлов объясняет возрастающую роль вторичной металлургии. Экономически, извлечение золота, серебра, платины и палладия из отходов является более выгодным, чем из руд.

Проблема дефицита благородных металлов обусловила появление комплексов по переработке лома радиоэлектронной промышленности. В настоящее время требования к комплексам по переработке достаточно высокие, учитывающие максимальное извлечение драгметаллов из бедного сырья и уменьшение массы хвостов-остатков. Немаловажно и то, что наряду с извлечением драгметаллов можно получать еще и цветные металлы, например, медь, никель, алюминий и другие.

Эффективного, экономичного, удовлетворяющего требования техники безопасности, экологии, универсального способа, позволяющего перерабатывать одновременно все виды таких отходов, в настоящее время не существует.

Для переработки радиоэлектронного лома и отходов электротехнических предприятий могут существовать технологии, конечным переделом в которых является электрохимическое растворение.

Существующие технологии позволяют перерабатывать большие партии отходов, содержащих драгметаллы, что приводит к объединению партий лома различных поставщиков.

Данная работа представляет собой развитие идеи переработки радиоэлектронного лома с большой скоростью для каждого поставщика в отдельности, что обеспечит точный расчет с заказчиком.

В работе были использованы экспериментальные и теоретические методы исследований. Экспериментальные исследования выполнялись на лабораторной установке, созданной на базе Горного института. Количественный и химический состав проб растворов определялся методами классической аналитической химии. Использовались методы рентгеноспектрального микроанализа (РСМА). Обработка полученных результатов лабораторных и теоретических исследований проводилась с помощью программ Excel, Matlab и Mathcad.

Исследования выполнялись в рамках федеральной программы «Исследования и разработка по приоритетным направлениям развития научно-технического комплекса России на 2007-2012 годы» по теме «Разработка технологии и комплекса оборудования для переработки металлосодержащих отходов с выделением товарных металлов» № 2007-5-2.5-17-04.

На данный момент работа ведется по проекту № 2.1.2/3788 «Исследование физико-химических превращений в гетерогенных системах при высокотемпературных процессах» в рамках аналитической ведомственной целевой программы «Развитие научного потенциала высшей школы на 20092010 годы».

Новизна технических решений подтверждена патентом РФ № 2237750, 2003г., получено положительное решение по заявке на изобретение «Способ электрохимического растворения медно-никелевых анодов с целью извлечения благородных металлов», № 2007148958/02, 2008 г.

Цель работы

Повышение эффективности технологии извлечения благородных металлов из медно-никелевых анодов, полученных при переработке лома радиоэлектронной промышленности.

Основные положения, выносимые на защиту:

1. Электролитическое растворение анодов обеспечивает разделение благородных металлов на золотосодержащий шлам, медно-палладиево-графитовый продукт и электролит, содержащий благородные металлы.

2. Растворение медно-никелевых анодов, содержащих 2-5% Ag, 0,1-0,3% Pd, 0,1-0,5% Au, 1-12% Fe и т.д., в сульфат-хлоридном электролите с плотностями тока, при которых происходит активный разряд ионов водорода на катоде, возможно осуществлять при условии циркуляции электролита из катодного в анодное пространство и «кипящего слоя» в катодном пространстве.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Горленков, Денис Викторович

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Предложен способ переработки отходов радиоэлектронной промышленности, конечным переделом которого является электрохимическое растворение анодов, с повышенным содержанием благородных металлов и позволяющий избежать процесса предварительного окисления и ошлакования примесей.

2. Разработаны теоретические основы способа переработки радиоэлектронного лома, позволяющие извлекать цветные и благородные металлы с минимальными потерями и за небольшой промежуток времени, что позволяет вести точный финансовый расчет с поставщиками.

3. Теоретические расчеты, проведенные с целью исследования поведения благородных металлов в растворе солянокислого электролита, позволили построить диаграммы Пурбэ.

4. Изучен процесс пассивации медно-никелевых анодов, определены соединения, вызывающие пассивацию, предложен состав электролита, позволяющий вести процесс электролиза, избегая образования пассивирующих пленок на аноде.

5. Определены условия ведения процесса электролиза, позволяющие вести процесс электролиза при плотностях тока, при которых происходит выделение водорода на катоде, и сокращающие время растворения анода, с последующим получением электролита. Обогащенного благородными металлами, небольшого количества шлама с примесями золота, серебра и палладия и катодной меди.

6. Установлена зависимость увеличения скорости растворения медно-никелевых анодов, при наличии циркуляции электролита из катодного пространства в анодное, от содержания Fe в аноде в пределах от 6 до 10%.

7. Создана укрупненная электролизная ванна и источник питания, позволяющие осуществлять разработанную технологию при заданных условиях: высокая плотность тока, «кипящий слой», циркуляция электролита из катодного в анодное пространство.

8. Проведенные испытания на укрупненной установке позволили получить медно-графито-палладиевый концентрат, электролит, обогащенный благородными металлами и золото-палладиевый шлам.

9. Ожидаемый экономический эффект при расчете на один электролизер, способный растворять 15-ти килограммовый анод за сутки, по серебру составляет:

15,0кг- 100%

MAg = 0,6 кг/сут; х кг - 4% при пересчете на годовую производительность получаем:

0,6 х 300 = 180 кг/год, что составляет, при рыночной стоимости серебра 8$ за унцию (8/31=0,25 центов/грамм), 180.000 г х 0,25 = 45.000$ (1.125.000 р).

Аналогичный расчет по золоту составляет:

15,0кг- 100% МАи = 0,075 кг/сут; х кг - 0,5% при пересчете на годовую производительность получаем:

0,075 х 300 = 22,5 кг/год, что составляет, при рыночной стоимости золота 420$ за унцию (420/31=13,5 центов/грамм), 22.500 г х 13,5 = 303.750$ (7.593.750 Р).

Расчет по палладию:

15,0 кг - 100% MPd = 0,075 кг/сут;

X кг - 0,5% при пересчете на годовую производительность получаем:

0,075 х 300 = 22,5 кг/год, что составляет, при рыночной стоимости палладия 308$ за унцию (308/31=9,9 центов/грамм), 22.500 г х 9,9 = 222.750$ (5.568.750 р).

Суммарная прибыль за год по золоту, серебру и палладию с одного электролизера составляет: 5.568.750+7.593.750+1.125.000=14.287.500 р.

Данный электролизер способен перерабатывать 4,5 тонны отходов предприятий радиоэлектронной промышленности в год.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Горленков, Денис Викторович, 2009 год

1. Ангелов А.И., Верещагин И.П. Физические основы электрической сепарации. М. Недра, 1983.

2. Ария С.М., Семенов И. Н. Краткое пособие по химии переходных элементов. Д.: Изд-во ЛГУ, 1972. 142 с.

3. Астафьев А.Ф., Алексеев Ю.В. Окислительный обжиг никелевых сульфидных полупродуктов в кипящем слое. М.: Металлургия, 1982.

4. Баймаков Ю.В., Журин А.И. Электролиз в гидрометаллургии. Металлургиздат. М. 1962.

5. Барнард А. Теоретические основы неорганической химии. М.: Мир, 1968.

6. Басоло Ф., Джонсон Р. Химия координационных соединений. М.: Мир, 1966.

7. Беленький A.M., Петров Г.В., Плеханов К.А., Козловская А.Э., Грейвер Т.Н. Гидрометаллургическая технология переработки медеэлектролитных шламов. Цветные металлы. №1, 1999. с. 43-45.

8. Берта Д., Вальнер И. Патент Австрии № 385774 от 10.05.88 г.

9. Болховитинов Н.Ф. Металловедение и термическая обработка. Гос. изд. научно-технической издательство машиностроительной литературы, М. 1954 г.

10. Бонгхоффер К.Ф. Об активации пассивного железа. Труды четвертого совещания по электрохимии. Изд. АН СССР, 1959.1.. Борбат В.Ф. Металлургия платиновых металлов. М., Металлургия, 1977, ДСП.

11. Булах А.А., Хан.С.А. Структура медно-никелевых анодов и процесс шламообразования. ЖПХ, 1954, т. XXVII, вып. 1,с. 111-112.

12. Букетов Е.А., Угорец М.З., Байкенов Х.И. Способ извлечения селена и теллура из медеэлектролитных шламов автоклавным выщелачиванием. Авторское свидетельство СССР № 193076 от 23.06.1962.

13. Бурназян А.С., Григорян О.А. Научные труды института Армгипроцветмет,1975, вып. 4/16, с. 9-14.

14. Бунатян Э.Г. Распределение селена и теллура при пирометаллургической переработке медных руд и концентратов на Алавердском меднохимическом комбинате. Научные труды НИГМИ, вып. I. Ереван, 1960, с. 71-78.

15. Гаев А.И. Извлечение благородных и редких металлов из шламов. Москва -Свердловск. Металлургиздат, 1940. 217с.

16. Гальнбек А.А., Шалыгин JI.M., Шмонин Ю.Б. Расчеты пирометаллургических процессов и аппаратуры цветной металлургии Издательство: Металлургия, г. Челябинск, 1990.

17. Герда К., Вернер В., Нюнтер В. Способ обработки медных шламов. Патент ГДР №209213 от 25.04.84.

18. Гидрометаллургический способ переработки шламов электрорафинирования меди. Патент США № 4229270.

19. Горленков Д.В., Теляков А.Н., Степанова Э.Ю. и др. Утилизация отходов электротехнических предприятий. Тезисы докладов международной конференции «Металлургические технологии и экология». Изд. дом «Руда и металлы». СПб. 2003.

20. Гофман И.Е. Извлечение селена из шламов электролиза меди. Благородные металлы. Труды конференции в г. Лос-Анджелесе, 1984.

21. Грейвер Т.Н. «Цветные металлы», 1974 № 6, с. 16-17.

22. Грейвер Н.С., Сажин И.П., Стригин А.В., Троицкий А.В. Основы металлургии. Т.5 под редакцией Грейвер Н.С. М. Металлургия 1968.

23. Грейвер Т.Н., Зайцева И.Г., Косовер В.М. Селен и теллур. М.: Металлургия, 1977, 296 с.

24. Гецкин Л.С., Маргулис Е.В. Поведение селена при рафинировании свинца. № 7 «Цветные металлы», 1963, с. 56-60.

25. Грейвер Т.Н. Некоторые особенности формирования шламов при электролитическом рафинировании меди и никеля. «Цветные металлы», №1, 1965, с. 28-33.

26. Грейвер Т.Н., Бурназян А.С. Извлечение селена и теллура из алавердского анодного шлама. Научн, тр. НИГМИ, вып. 1. Ереван, I960, с. 107-124.

27. Грейвер Т.Н. Поведение селена и теллура при переработке никелевого и медного сырья и пути его извлечения. Автореферат кандидатской диссертации. JL, 1959.

28. Данков П.Д., Игнатов Д.В., Шишаков Н.А. Электронографические исследования окисных и гидроокисных пленок на металлах. Изд. АН СССР, 1953.

29. Дикерсон Р., Грей Г., Хейт Дж. Основные законы химии. М.: Мяр, 1982. Т. 1, 2.

30. Желиговская Н.Н., Черняев И.И. Химия комплексных соединений. М. Высшая школа, 1966. 388 с.

31. Иванова JI.B. Автореферат кандидатской диссертации. Красноярск, 1982, 23 с.

32. Иртегова Т., Кирова М., Христозов Д. Металлургия № 3, 1973 (Болгария).

33. Ка Джу-Джун, Тутау-Зе. Серебро. Горное дело и обработка. Труды Международной конференции в Мексике. 21-24. 11.88. Лондон, с. 293-296.

34. Каишев Р. Спиральный рост и перенапряжение при электрокристаллизации серебра. Труды четверного совещания по электрохимии. Изд. АН СССР, 1959, 371 с.

35. Карапетьянц М.Х., Карапетъянц М.Л. «Основные термодинамические константы неорганических и органических веществ», М., Химия, 1968, 469 с.

36. Карапетьянц М.Х. Введение в теорию химических процессов. 3-е изд. М.; Высшая школа, 1978. 334 с.

37. Кеннонен. Патент США № 4.002.544, 1977.

38. Косовер В.М., Грейвер Т.Н., Баркан М.Ш. Способ переработки шламов. Авторское свидетельство № 890737 от 14.07.81.

39. Колотыркин Я.М., Флорианович Г.М. Пассивация металлов. Химическая наука и промышленность, № 4, 1958, 483 с.

40. Комплексное использование минерального сырья. 1987, № 7, с. 38-40.

41. Коростелев П.П. Приготовление растворов для химико-аналитических работ. М., «Наука», 1964, 398 с.

42. Косовер В.М., Грейвер Т.Н., Николаев Ю.Н. Применение сульфатизации в технологических процессах цветной металлургии. Обзорная информация, 1984, 37 с.

43. Красовицкая Т.И. Электронные структуры атомов и химическая связь, 2-е изд. М.: Просвещение, 1980, 224 с.

44. Крестов Г.А. Теоретические основы неорганической химии. М.; Высшая школа, 1982, 295 с.

45. Криворученко В.В. Тепловые и энергетические балансы электролизеров, М.: Металлургиздат, 1963.

46. Кудрявцев А.А. Химия и технология селена и теллура. М., Металлургия, 1968.

47. Кунин Л.Л. Поверхностные явления в металлах. Металлургиздат, 1959.

48. Кэрри Н. Сноу. Патент США № 4.299.810 от 10.11.81.

49. Латимер В.М. Окислительные состояния элементов и их потенциалов в водных растворах. М., Изд. Иностранной литературы, 1954, 399 с.

50. Лебель И., Цигенбальт С., Кроль Г., Шлоссер Л. Проблемы и возможности утилизации вторичного сырья, содержащего благородные металлы. Теория и практика процессов цветной металлургии. Опыт металлургов ГДР. Перевод с немецкого. М. Металлургия 1987.

51. Левин А.И., Номберг М.И. Цветные металлы, №9, 1962.

52. Левин А.И. Теоретические основы электрохимии. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. М. 1963.

53. Леонтьева К.Д., Богомолов В.Д., Самохвалова Л.Г. Определение форм нахождения теллура в медеэлектролитных шламах и продуктах их переработки. Сб. Гинцветмета, № 19, 1962.

54. Лившиц Л.Я., Пазухин В.А. Поведение мышьяка и сурьмы при электролитическом рафинировании меди. ЖПХ, т.Ш, 1954, с. 298-309.

55. Мазурчик Э.Н., Макарова А.Н. Развитие процесса электролитического рафинирования меди за рубежом // Сер. Производство тяжелых цветных металлов. ЦНИИцветмет эконом и инф. Вып. № 5, 1983, 68 с.

56. Масленицкий И.Н., Чугаев Л.В., Борбат В.Ф., Никитин М.В., Стрижко Л.С. Металлургия благородных металлов. М., Металлургия, 1987, 432 с.

57. Мастрюков Б.С. Теория, конструкция и расчеты металлургических печей. Том 2, М: Металлургия, 1986.

58. Матвеев Ю.Н., Стрижко B.C. Технология металлургического производства цветных металлов (теория и практика). М.: Металлургия, 1986, 368 с.

59. Меретуков М.А., Орлов А.Г. Металлургия благородных металлов (зарубежный опыт), Металлургия, 1992.

60. Методы выделения и определения благородных элементов. Институт геохимии и аналитической химии В.И. Вернадского АН СССР, 1981, 67 с.

61. Моррисон Б.Ш. Извлечение металлов. Труды международной конференции. Лондон, 09-12.09.1985, с. 249-269.

62. Набойченко С.С., Ни Л.П., Шнеерсон Я.М., Чугаев Л.В. автоклавная гидрометаллургия цветных металлов. Екатеринбург: ГОУ УГТУ-УПИ, 2002, с. 597-604.

63. Набойченко С.С., Гритчина Е.Н. Изв.вузов Цветная металлургия, № 2, 1982, с. 56-58.

64. Общая химия. Под ред. Соколовской Е. М., Вовченко Г. Д., Гузея Л. С. М.: Изд-во МГУ, 1980. 726 с.

65. Окубо Т. Новый процесс Сумитомо для извлечения золота из анодных шламов. Труды конференции в Лос-Анджелесе, 1984.

66. Оптимизация процесса выщелачивания золота из обезмеженного анодного -шлама газообразным хлором в водном растворе. Hydrometallurgy. 1999. с.81-90. (Англ.).

67. Орлов A.M., Борбат В.Ф., Евлаш Ю.Н., Ферберг М.Б. Автоклавный способ извлечения селена из медного шлама. В сб.: «Автоклавные процессы в цветной металлургии». М., Цветметинформация 1966, 201 с.

68. Основы металлургии, т. 6, М., Металлургия, 1967, 651 с.

69. Петров Г.В., Грейвер Т.Н., Беленький A.M., Косовер В.М., Козловская А.Э. Особенности окисления селенида серебра при сульфатизации. Комплексное использование минерального сырья. 1987, № 11, с. 50-53.

70. Петров Г.В., Грейвер Т.Н., Беленький A.M. Поведение основных компонентов при сульфатизации медеэлектролитных шламов. Комплексное использование минерального сырья, 1987, № 7, с, 38-40.

71. Полукаров А.Н. К вопросу извлечения селена и теллура из электролитных шламов. Автореферат канд. диссертации. Свердловск, 1960, 23 с.

72. Поташников Ю.М. Автореферат докторской дисс. Калинин, 1988, 35 с.

73. Пунда. В. Гидрометаллургический способ извлечения драгметаллов. Mining Extr. and Process Proc. Jnt. Symp., ALME, Annu Met. Los-Angeles, Calif. Febr. 27-29, 1984.

74. Рабинович B.A., Хавин З.Я. Краткий химический справочник. 2-е изд. JL: Химия, 1978, 392 с.

75. Русанов А.И. Термодинамика поверхностных явлений. Изд. ЛГУ, 1960.

76. Сошникова Л.А., Морозова А.И., Богославская Е.И. «Цветные металлы», № 6, 1972, с. 12-14.

77. Сошникова Л.А., Матвеева З.И. Сборник научных трудов Гинцветмета. М., Металлургиздат, № 23, 1965, с. 335-341.

78. Справочник «Термодинамические свойства неорганических веществ». Под общей редакцией д.т.н. Зефирова А.П., М., Атомиздат, 1965, 460 с.

79. Справочник химика. Хим. литература. Л., т.П, 1963, 1169 с.

80. Справочник химика. Второе издание переработанное и дополненное. Т. III, Изд. «Химия», М. 1965. с. 755-825.

81. Способ электролитического растворения сплавов платиновых металлов.

82. Патент С25С1/20, №2307203, 14.02.2006.

83. Способ получения порошка серебра. Патент С25С1/20, №2305722, 20.02.2006.

84. Способ получения аффинированного серебра. Патент С25С1/20, №2280086, 20.07.2006.

85. Способ извлечения золота и серебра из полиметаллического сырья. Патент С25С1/20, №2258768, 20.08.2005.

86. Способ переработки материалов, содержащих платиновые металлы и серебро. Патент С25С1/20, №2256711, 20.07.2005.

87. Способ обработки анодных шламов. Пат. СРР № 65472 от 30.11.78.

88. Способ обработки медных шламов. Патент США № 4.272.493, 1981.

89. Сошникова Л.А., Купченко М.М. Переработка медеэлектролитных шламов. Металлургия, 1978. 197 с.

90. Способ извлечения серебра из медеэлектролитных шламов. Патент США №3.996.046, 1977.

91. Способ переработки золотосеребряных сплавов. Патент США №4.293.332.

92. Способ извлечения металлов платиновой группы. Заявка Японии № 5310925.

93. Способ обработки шламов медерафинировочного завода. Патент США № 4.094.668.

94. Способ выделения серебра из медеэлектролитного шлама. Заявка Японии №60-59975 от 27.12.85.

95. Способ извлечения серебра из анодного шлама. Заявка Японии № 60-208434 от21.10.85.

96. Способ гидрометаллургической переработки анодного шлама. Заявка ЕПВ № 176100 от 02.04.86.

97. Способ извлечения золота. Заявка Японии № 57-85942.

98. Способ извлечения платиновых металлов. Заявка Японии № 60-208433 от 21.10.85.

99. ЮО.Способ выщелачивания медеэлектролитных шламов. Заявка Японии №60208431 от 21.10.85.

100. Способ обработки анодных шламов. Патент СРР № 65472 от 30.11.78.102Способ обработки шламов. Патент США № 4.047.939. от 13.09.1977.

101. Способ извлечения серебра. Заявка Великобритании № 1.343.638,1974.

102. Способ обработки медных шламов. Авторское свидетельство СССР №1032802 от 26.10.81.

103. Стендер В.В. Прикладная электрохимия. Изд. Харьковского университета, 1961.

104. Теляков А.Н., JI.B. Иконин. Результаты испытания технологии переработки радиоэлектронного лома. Записки горного института. Т. 169, 2006.

105. Теляков А.Н. Исследования по окислению примесей металлоконцентрата радиоэлектронного лома. Записки горного института. Т. 169, 2006.

106. Ю8.Теляков А.Н. Разработка эффективной технологии извлечения цветных и благородных металлов из отходов радиотехнической промышленности. СПб, 2007.

107. У горец М.З. Труды ХМИ АН Каз.ССР, № 28, 1978, с. 73-90.

108. ПО.Угорец М.З., Семина О.И. Труды II Всесоюзной конференции по комплексному использованию сырья, ч. II, М., 1982.

109. Ш.Уткин Н.И. Металлургия цветных металлов. Металлургия. М. 1985.112Федотьев Н.П., Алабышев А.Ф. и др. Прикладная электрохимия. Госхимиздат, 1962.

110. ПЗ.Филиппова Н.А. «Фазовый анализ руд и продуктов их переработки», М., Химия, 1975, с. 69-84.

111. Харрис Г.Б., Стаплей Р.В. Труды 10 Совещания по благородным металлам, США, 1986.

112. Ш.Хеннинг У., Павлек Ф. Изучение фазового состава анодных шламовэлектролиза меди. «Проблемы современной металлургии», № 6, (54), 1960, с. 103-114. (Перевод с немецкого).

113. Хуаниан JL, Пейя 3. Труды конференции «Горные процессы и извлечение металлов». 27.10.-3.11.1984, Лондон, с. 421-426.

114. Чугаев Л.В. Металлургия благородных металлов. Металлургия. М. 1987.

115. Шевелева Л.Д., Каковский И.А., Взородов С.А., Коваленко Л.Н., Хусаинов Ф.Г. О фазах свинца в составе медеэлектролитных шламов. Изв. ВУЗов Цветная металлургия. № 4,1985, с. 33-37.

116. Ш.Шевелева Л.Д., Взородов С.А., Щипанова Л.М. и др. Определение окисной и сульфатной форм свинца в медеэлектролитных шламах. Инф. лист. № 15084, Свердловск, ЦНТИ, 1984.

117. Шевелева Л.Д., Гадзалов Э.И., Лебедь И.И. Цветные металлы, № 2, 1985, с. 20-21,24.

118. Шиврин Г.Н., Смирнов И.И., Вострикова Н.М.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. № 4, 1988.

119. Шиврин Г.Н., Вострикова Н.М., Смирнов И.И.// Изв. ВУЗов. Цветная металлургия. № 3, 1989.

120. Эванс Ю.Р. Коррозия, защита и пассивность металлов. 1962.

121. Эванс Ю.Р. Коррозия и окисление металлов. Машгиз, 1962.

122. Юхтанов Д.М. Производство селена и теллура. Металлургиздат, 1956.

123. Яцимирский К.Б., Васильев В.П. Константы нестойкости комплексных соединений, Изд. АН СССР, 1958.

124. Bastius Н., Lissner А. Формы связи селена в анодных шламах электролиза меди. «Z. Plys. Chem.», 1957, В. 207, Heft У2, s., Ill с.

125. Dove Degussa «А diversfield specialist», 1984

126. Fujimori M., Imazawa H.Y. Current investigation by Symitomo into the treatment of slimes// Miner. Process, and Extr. Met. Pap. Int. Conf. Kunming. 27 Oct. - 3 Nov., 1984, London, c. 421- 426.