Разработка технологии получения азотированных хромсодержащих лигатур методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.02, кандидат технических наук Букреев, Александр Евгеньевич

• Букреев, Александр Евгеньевич
• кандидат технических наук
• 2010

Оглавление диссертации кандидат технических наук Букреев, Александр Евгеньевич

Введение.

Глава 1 Состояние производства азотсодержащих сталей и сплавов.

1.1 Влияние азота на структуру и свойства стали.

1.2 Растворимость азота в стали.

1.3 Существующие азотсодержащие стали и их применение.

1.4 Современные способы легирования стали азотом.

1.5 Существующие азотсодержащие сплавы и способы их производства

1.6 Получение азотсодержащих сплавов методом СВС.

Выводы по главе 1.

Глава 2 Исследование закономерностей азотирования хромсодержащих материалов в режиме горения.

2.1 Теоретические предпосылки азотирования хромсодержащих порошков в режиме горения.

2.2 Обоснование выбора исходного сырья для синтеза азотированных хромсодержащих лигатур.

2.3 Методика исследования закономерностей горения в азоте хромсодержащих материалов.

2.4 Закономерности азотного горения хромсодержащих материалов в лабораторных условиях.

2.5 Закономерности азотного горения хромсодержащих материалов в промышленном СВС-реакторе.

Выводы по главе 2.

Глава 3 Промышленное производство азотированных хромсодержащих лигатур в условиях ООО «НТПФ «Эталон».

3.1 Технологическая схема производства азотированных хромсодержащих лигатур.

3.2 Получение хромсодержащих порошков.

3.3 Подготовка азота высокого давления.

3.4 Загрузка порошка в тигли.

3.5 Азотирование хромсодержащих материалов в режиме горения.

3.6 Подготовка лигатур требуемой фракции.

3.7 Производство порошковой проволоки с азотсодержащим наполнителем.

3.8 Производительность технологической линии азотирования хромсодержащих материалов.

3.9 Энергетические затраты для производства азотированных хромсодержащих лигатур.

3.10 Качество получаемых лигатур. Выводы по главе 3.

Глава 4 Выплавка высоколегированной азотсодержащей стали 110Г13ХФАЛ с использованием азотированного СВС-феррохрома.

4.1 Характеристика стали марки 110Г13ХФАЛ.

4.2 Технология выплавки стали 110Г13ХФАЛ.

4.3 Выбор технологии азотирования стали 110Г13ХФАЛ.

4.4 Особенности азотного легирования стали 110Г13ХАФЛ при использовании азотированного СВС-феррохрома.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии получения азотированных хромсодержащих лигатур методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза»

В последние годы в мире разработано множество новых экономно-легированных марок сталей, в которых введением минимума составляющих элементов достигаются требуемые эксплуатационные характеристики. Особое место среди таких конструкционных материалов занимают азотсодержащие стали.

Азот является весьма эффективным легирующим элементом и способен при концентрации в стали до 1 % существенно снизить, а в некоторых случаях и полностью исключить содержание в металле никеля, марганца, меди и др. Экономическая выгода применения азота очевидна. Во-первых, азот входит в состав воздуха, а следовательно его получение не т ребует разрушения недр земли и транспортировки. Во-вторых - существующие способы производства азота достаточно дешевые и экологически чистые технологические процессы, при этом для многих металлургических заводов азот, вообще, является бесплатным сопутствующим продуктом при производстве кислорода и аргона.

Мировое производство азотсодержащих сталей ежегодно увеличивается. Основная доля такого сортамента приходится на стали, легированные хромом, поскольку присутствие данного элемента позволяет существенно увеличить растворимость азота в металле, а также усилить положительное влияние азота на качественные характеристики сталей.

Среди множества способов легирования азотом хромистых сталей, наиболее универсальными и распространенными являются методы включающие использование специальных лигатур на основе нитридов хрома. При этом качество таких сплавов во многом определяет технико-экономические показатели выплавки азотистой стали. Долгое время на отечественных заводах использовался азотированный низкоуглеродистый феррохром твердофазного азотирования с 4-6 % (масс.) азота. В Советском Союзе производство данного материала объемом более 5 тыс.т./год обеспечивал Актюбинский ферросплавный завод (Казахстан). Однако в переходный период экономики из-за высокой энергоемкости процесса, технологическая линия азотирования феррохрома на данном заводе была остановлена. Попытки же освоить производство нитридов хрома российскими предприятиями долгое время не давали результатов. Таким образом, в начале XXI века отечественные производители азотистых сталей столкнулись с необходимостью закупки импортных азотированных ферросплавов. Высокая стоимость и, зачастую, низкое качество таких материалов сводили к минимуму эффективность производства эконом-нолегированных сталей, что в свою очередь, стало одним из факторов сдерживания роста производства азотсодержащих сталей в России.

Ситуация изменилась в 2005 году с запуском ООО «Научно-технической производственной фирмой «Эталон» (г. Магнитогорск) промышленного цеха по производству азотированных ферросплавов. Впервые в России было реализовано многотоннажное производство, объемом более 1,5тыс.т нитрида ферросилиция с 25-30% (масс.) азота с использованием энергосберегающего метода самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Была доказана эффективность использования нового материала в ряде марок сталей взамен печных азотированных сплавов. Однако для азотированных хромсодержащих сталей применение нитрида ферросилиция неприемлемо, вследствие низкого содержания в них кремния. Поэтому разработка эффективной технологии производства лигатур на основе нитридов хрома является актуальной задачей.

Целью работы является снижение энергетических затрат при получении азотированных хромсодержащих лигатур с высоким содержанием азота и низкой концентрацией примесей.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

- критический анализ основных способов насыщения металлов и сплавов азотом;

- изучение закономерностей азотного горения хромсодержащих порошков;

- определение оптимальных технологических параметров для синтеза азотированных хромсодержащих лигатур в промышленных реакторах;

- разработка состава лигатур и промышленной СВС-технологии для их получения;

- испытание новых лигатур при выплавке азотсодержащих сталей.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- исследования СВС-процесса в системах Cr-N, Cr-Fe-N с использованием промышленных хромсодержащих порошков показали, что горение хрома и феррохрома в азоте подчиняется закономерностям фильтрационного горения, проявляющихся в сильной зависимости параметров процесса от давления азота и фракции исходного порошка.

- установлены эмпирические зависимости, позволяющие определить содержание азота в продукте, скорость горения, максимальную температуру горения при изменении давления реагирующего азота, а также при изменении фракции исходного порошка;

- проведенные исследования закономерностей горения хромсодержащих порошков в промышленном СВС-реакторе показали, что твердофазное азотирование хромсодержащих порошков в промышленном реакторе проходит в несколько стадий, включающих зажигание, выход на стационарный режим горения, стационарное горение с увеличивающейся долей доазотирования, стационарное горение с постоянной долей доазо-тирования, чистое доазотирование, остывание продукта без химической реакции;

- исследования сопряженного СВС-процесса (с внешним нагревом) азотирования феррохрома показали, что синтез может проходить как в твердофазном и в жидкофазном, так и в комбинированном режимах и управляется температурой предварительного нагрева реагирующего азота выше 250 °С.

Практическая значимость работы состоит в том, состоит в том, что разработаны составы азотированных хромсодержащих лигатур, которые регламентируются техническими условиями на продукцию. Разработана технология производства азотированных хромсодержащих лигатур в промышленных СВС-реакторах. По результатам исследований разработана технологическая инструкция, применяемая в условиях ООО «НТПФ «Эталон». Новая технология в отличие от известных печных методов позволяет получать азотированные хромсодержащие сплавы с повышенным (на 20-30 % относ.) содержанием азота при низких энергетических затратах (<532 кВтч/т). Азотированные хромсодержащие лигатуры внедрены в производство ряда металлургических и машиностроительных заводов России: ОАО «Металлургический завод им. А.К. Серова (г. Серов), ЗАО «МРК» (г. Магнитогорск), ЗАО «Энергомаш» (г. Белгород), ОАО «Ижсталь» (г. Ижевск), ОАО «НПО «Сатурн» (г. Рыбинск) для выплавки различных марок азотсодержащих сталей и сплавов. Получено положительное заключение компании «Митсубиси корпорейшн» (Япония) о возможности проведения промышленных испытаний с применением азотированного СВС-феррохрома. Также азотированный СВС-феррохром внедрен на ЗАО «Электродный завод» (г. Санкт-Петербург) в производстве наплавочных электродов. Экономический эффект от внедрения технологии в условиях ООО «НТПФ «Эталон» составил 1,5 млн. руб./год (в ценах 2009г.).

Автор выражает глубокую благодарность

- научному руководителю, доктору технических наук, профессору Борису Александровичу Никифорову за постоянное внимание к работе и помощь в обсуждении результатов;

- генеральному директору ООО «НТПФ «Эталон» Игорю Михайловичу Шатохину за постоянное внимание к работе и предоставление оборудования и материалов для проведения исследований; доктору технических наук, профессору Вахиту Абдрашитовичу Бигееву за помощь в проведении опытных плавок азотсодержащих сталей и обсуждении результатов; кандидату технических наук Мансуру Хузиахметовичу Зиатдинову за V помощь в проведении термодинамических расчетов и за проведение рентгенофазовых и микроструктурных анализов; инженеру-исследователю Манашеву Ильдару Рауэфовичу за помощь в проведении экспериментов; фотографу Махмутову Роману Вильевичу за помощь в подготовке фотоматериалов; а также всему коллективу ООО «НТПФ «Эталон» за помощь в проведении исследований.

Заключение диссертации по теме «Металлургия черных, цветных и редких металлов», Букреев, Александр Евгеньевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Азотирование хрома в режиме горения возможно при любом соотношении нитридов хрома CrN и Cr2N в продукте, а также при наличии железа в сплаве до 50 % (масс.).

2. СВС-процесс азотирования хрома и феррохрома подчиняется закономерностям фильтрационного горения и в зависимости от условий, проходит в послойном или поверхностном режимах. Поглощение азота при этом осуществляется в два этапа: непосредственно в зоне горения - этап азотирования и за фронтом горения - этап доазотирования.

3. Наибольшее влияние на закономерности горения оказывают давление азота и дисперсность исходного порошка. Показано, что хром и феррохром азотируются по твердофазному механизму. При использовании сопряженной схемы азотирования при высокой температуре внешнего нагрева горение феррохрома переходит в жидкофазный режим.

4. Для получения методом СВС азотированной хромсодержащей лигатуры с 18-20 % (масс.) азота требуется использовать хром гидриднокальциевого восстановления марки ПХ1М фракцией 0-100 мкм или хром алюмотермиче-ского восстановления марки Х99 фракцией 0-63 мкм. Для проведения синтеза лигатур в промышленном СВС-реакторе с использованием образцов диаметром 60-200 мм требуется давление реагирующего азота в пределах от 6 до 7 МПа, а при использовании образцов диаметром 200-300 мм -от 7 до 8 МПа.

5. Для азотирования под давлением азота 6,5-7,0 МПа в промышленном СВС-реакторе порошков феррохрома крупной фракции (200-315 мкм), требуется осуществлять подогрев реагирующего азота. При температуре азота в пределах от 250 до 350 °С продукт содержит 8-12 % (масс.) азота и имеет спеченную структуру. При азотировании феррохрома с использованием азота температурой 500-600 °С лигатура имеет плавленую структуру и содержит 3,5 -4 % (масс.) азота.

6. Разработаны новые азотированные хромсодержащие лигатуры, которые по сравнению с известными сплавами характеризуются повышенным (на 30 % относ.) содержанием азота, низкой концентрацией оксидных примесей (<0,5 % ) и высокой плотностью (> 4 г/см3).

7. Разработана технология промышленного производства азотированных хромсодержащих лигатур. Процесс включает подготовку исходных материалов, дозировку и загрузку хромсодержащих порошков в тигли, установку тиглей в реактор, синтез в реакторе, выгрузку тигля из реактора, отделение тигля от готового продукта и дробление лигатур до необходимой фракции.

8. Производительность реакторного отделения в составе 12 реакторов объео мом 0,15 м составляет 1370 т/год азотированных хромсодержащих лигатур. Такого объема продукции достаточно для обеспечения производства 30-50тыс.т. азотсодержащей стали с 0,3.0,6 % (масс.) азота. Энергетические затраты полного цикла производства азотированных хромсодержащих лигатур более чем в десять раз ниже, чем при азотировании печными методами, что дает предпосылки при организации поточного производства, обеспечить выпуск азотированных хромсодержащих лигатур с конкурентоспособной стоимостью.

9. Разработана технология азотного легирования стали 110Г13ХФАЛ с применением азотированного СВС-феррохрома. Новый способ позволяет получать концентрацию азота в металле в узких пределах (0,036.0,041 %), что гарантирует высокие характеристики получаемых отливок.

10. По результатам работы автором получены патент РФ на полезную модель и положительное решение на выдачу патента РФ на изобретение.

11. Экономический эффект от внедрения разработанной технологии производства азотированных хромсодержащих лигатур методом СВС в условиях ООО «НТПФ «Эталон» составил 1,5млн. руб./год (в ценах 2009 г.) вследствие увеличения объема реализации продукции и снижения расхода природного газа на отопление цеха.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Букреев, Александр Евгеньевич, 2010 год

1. Базалеева К.О. Механизмы влияния азота на структуру и свойства сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. — 2005. — № Юс. 17-24.

2. Бигеев A.M., Бигеев В.А. Металлургия стали. Теория и технология плавки стали. Магнитогорск: МГТУ, 2000. - 544 с.

3. Карнаухов М.М., Морозов А.Н. Кинетика растворения азота в жидком железе и сплавах его с кремнием. — Известия АН СССР. ОТН, 1947, №6, с. 735-747.

4. Федотов В.П., Самарин A.M. Растворимость азота в жидком железе и расплавах железа и кремния. Доклады АН СССР, 1958, т. 122, № 4, с. 597-599.

5. Морозов А.Н. Водород и азот в стали. М.: Металлургия, 1968. - 283 с.

6. Яковлев В.В., Филиппов С.И. / Закономерности поглощения азота жидким железом. // Физико-химические основы производства стали. М.: Наука, 1969, с. 186- 193.

7. Богданов С.Н., Свяжин А.Г., Явойский В.И. Исследование диффузии азота в жидком железе. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1976. - № 2. - с. 61-63.

8. Свяжин А.Г. / Физико-химические основы производства стали с заданным, в том числе особо низким, содержанием азота. // Теория и практика повышения качества стали. М.: Наука, 1976, с. 124— 130.

9. Фельдман У., Фабиан К., Манн Г. Производство низкоазотистой стали в кислородном конвертере. // Черные металлы. 1973. - №3. - С. 3 - 10.

10. Кудрин В.А. Теория и технология производства стали. — М.: «Мир», ООО «Издательство ACT», 2003. 528 с.

11. Шапошников Н.Г., Кононов А.А., Могутнов Б.М. Условия эффективного воздействия нитридных и карбонитридных фаз на измельчение структуры конструкционных перлитных сталей // Сталь. 2004 - №7. С. 84 - 87.

12. Упрочнение конструкционных сталей нитридами / Гольдштейн М.И., Грань А.В., Блюм Э.Э., JI.M. Панфилова JI.M. М.: Металлургия, 1970. - 222 с.

13. Корчинский М. Передовые металлические конструкционные материалы и новая роль микролегированных сталей. // Сталь. — 2005. — №6. С. 124- 130.

14. Смирнов J1.A. Расширение производства и применение ванадия для микролегирования сталей // Проблемы производства и применения сталей с ванадием: Материалы Международ. Научно-технического семинара. С. 7 -39.

15. Металлургия стали / Явойский В.И., Левин С.Л., Баптизманский В.И. и др. М.: Металлургия, 1973. - 816 с.

16. Зайац С. Выделение упрочняющих фаз в микролегированных ванадием сталях: роль азота и углерода. // Проблемы производства и применения сталей с ванадием: Материалы Международ. Научно-технического семинара С. 80-95.

17. Тишаев С. И., Одесский П.Д. Низколегированные стали нового поколения для металлических конструкций // Металлы 2001. - №6. С. 56 - 64.

18. Колокольцев В.М., Долгополова Л.Б., Конюхов В.В. Износостойкая сталь 90Х2Г9АФТЛ для отливок горно-металлургического оборудования. // Литейное производство. 1993. — № 6. С. 14-15.

19. Шапоренко Л.А., Решетникова В.И., Якименко Э.С. Микролегирование стали 10Х18Н9БЛ азотом. // Литейное производство. 1990. - № 9. С. 8 - 9.

20. Effect of Chromium Additions on Austenitic Manganese Steel Containing 0,15 %N / Hoda El-Faramawy // Steel GRIPS. 2005. №3. C. 207 - 213.

21. Колокольцев В.М., Миляев А.Ф., Долгополова Л.Б. Улучшение свойств стали 110Г13Л модифицированием // Литейное производство. 1990. -№ 9. С. 7 - 8.

22. Стадничук А.В., Стадничук В.И. Литая износостойкая сталь для деталей горнообогатительного производства. Патент № 2217521, Россия, С22С38/58, опубл. 08.02.2002г.

23. Яновская Т.Н. Влияние азота и серы на процессы рекристаллизации трансформаторной стали: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1970. -24 с.

24. Носов А.Д. Производство анизотропной трансформаторной стали в кислородно-конвертерном цехе ММК // Вестник МГТУ. — 2005. -№ 1 (5).-С. 9-12.

25. Носов А.Д. Технология производства в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК» металла для получения анизотропной трансформаторной стали нитридным способом: Дис. канд. техн. наук. — Магнитогорск, 2005.- 142 с.

26. Королёв М.Л. Азот как легирующий элемент стали. — М.: Металлургиз-дат, 1961. 164 с.

27. Королёв М.Л. Механические и физические свойства хромистой нержавеющей стали, легированной азотом. Сб. ВЗПИ, 14, 1956.

28. Effects of nitrogen, niobium, phosphorus and carbon on the mechanical properties of aged 316 LN stainless steels at the cryogenic temperature, 4K / K. Ishio, K. Hamada, H. Nakajima // La Revue de Metallurgie CIT. 2006. 92. №1. C. 30-35.

29. Effects of nitrogen on the mechanical properties of 316LN stainless steels / K. Ishio, H. Nakajima // Tetsu to - Hagane. 2006. 92. № 2. C. 90 - 96.

30. Effects of nitrogen addition on mechanical and corrosion properties of 1.4116 martensitic stainless steel / C. Bourgin, E. Chauveau, A. Arnaud // La Revue de Metallurgie CIT. 2006. 103. № 1. C. 32 - 36.

31. Шпайдель М.О. Новые азотсодержащие аустенитные нержавеющие стали с высокими прочностью и пластичностью // Металловедение и термообработка металлов. 2005. - № 11. С. 9 - 13.

32. Катада Я., Вашицу Н., Баба X. Стали с повышенным содержанием азота, разработанные в Национальном институте материаловедения. // Металловедение и термообработка металлов. 2005. - № 11. С. 14-16.

33. Свистунова Т.В., Шлямнев А.П. Стали с повышенным сопротивлением к локальным видам коррозии // Коррозия: материалы, защита. 2006. — №2. С. 2 - 8.

34. Коджаспиров Г.Е. Коррозионностойкая азотсодержащая сталь и некоторые проблемы ее термомеханического упрочнения. // Электрометаллургия. 2004.- №1. С.8 13.

35. Азот в металлах / В.В. Аверин, А.В. Ревякин, В.И. Федорченко, JI.H. Козина М.: Металлургия, 1976. - 224 с.

36. Эффективность применения коррозионно-стойких сталей с азотом в химическом машиностроении. // Технология химического и нефтяного машиностроения и новые материалы. Обзорная информация. М.: ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ. 1989. - 42 с.

37. Effect of Nitrogen Alloying on improvement in Corrosion Resistance of Stainless in Seawater / N. Washizu, Y. Katada // CAMP-ISIJ. 2004. № 17. C.1183.

38. Ultra-low С and N high chromium ferritic stainless steel. Yoshioka K., Suzuki Sh., Kinoshita N., e.a. // Kavasaki sitecu hudzo. — 1985, v.17, №3 p. 240 248.

39. Кнюппель Г. Раскисление и вакуумная обработка стали. Ч. П. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1984. - 414 с.

40. Siverts A. Z. //Phys. Chem. 1931. - А. 155. - р. 299.

41. Юрин В.В., Котельников Г.И., Стомахин А.Я., Григорян В.А. Температурная зависимость растворимости азота в расплавах на основе железа // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 1988. - №9. -С. 56-62.

42. Федорченко В.И. Кинетика и термодинамика взаимодействия азота с расплавами на основе железа и никеля. Автореферат канд. диссертации. -М.: 1969.

43. Чурсин Г.М. Исследование термодинамики и кинетики растворения азота в расплавах железо-кислород и железо-углерод. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. М.: МИСиС, 1976, 124с.

44. Григорян В.А., Белянчиков Л.И., Стомахин А .Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. — М.: Металлургия, 1987, 272 с.

45. Свяжин А.Г., Эль Гаммаль Т., Даль В. Диффузия азота в жидком железе и расплавах железо-кислород. // Труды МИСиС 1973 №79 с. 51 57.

46. Явойский В.И. Газы в ваннах сталеплавильных печей. — М.: Металлург-издат, 1952.-246 с.

47. Линчевский Б.В. Вакуумная металлургия стали и сплавов. М.: Металлургия, 1970.-258 с.

48. Федорченко В.И., Аверин В.В. // Взаимодействие металлов и газов в современных процессах производства стали и методы её дегазации. — М.: Металлургия, 1973. С. 87 - 89.

49. Измайлов В.А., Истомин В.А., Измайлов А.В. К вопросу о растворимости азота в железе при плазменно-дуговом нагреве // Электрометаллургия. 2004. - №1 - С. 3 - 7.

50. Свяжин А.Г., Капуткина Л.М. Стали, легированные азотом // Известия вузов. Чёрная металлургия. 2005. — №10. - С. 36 - 46.

51. Development of High Strength Low Alloy Steels with Nitrogen / Sakamoto A. // Zairyo to Prosesu. 2000. № 3 C. 370 - 371.

52. Гейер B.B., Попова Т.Н., Никитин В.Н. Разработка и изготовление высокопрочных сталей с пределом текучести от 600 до 950 Н/мм" // Металлург. 2006 - №6. С. 55 - 58.

53. Панфилова Л.М., Смирнов Л.А., Махнев М.И. Особенности микролегирования ванадием и азотом арматурного и полосового проката // ОАО «Черметинформация». Бюллетень «Черная металлургия». 2005 —№11. С. 41-43.

54. Ворожищев В.И., Павлов В.В., Шур Е.А. Качество рельсов из заэвтекто-идной стали, микролегированной ванадием и азотом // Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. 2005. - №8 С. 41 - 44.

55. Павлов В.В., Дементьев В.П., Козырев Н.А. Освоение производства рельсов Р65К из заэвтектоидной стали Э83Ф // Электрометаллургия. — 2005.-№2. С. 2-6.

56. Шипицин С. Я., Бабаскин Ю.З., Смолякова Л.Г. Микролегированная сталь для железнодорожных колес. // Сталь 2008 - № 9. С. 76 — 79.

57. Арсов Я., Иванов Г. К вопросу о влиянии азота на структуру и свойства углеродистых литейных сталей, легированных ванадием // Материаловедение и технология. 1980. — № 9. С. 30 - 31.

58. Кривонос В. Экономнолегированные стали: проблемы и перспективы // Металлоснабжение и сбыт. — 1998. №6 - С. 56 - 59.

59. Кривонос В.Н., Гейхман М.В. Совершенствование технологии производства коррозионностойких экономнолегированных сталей за рубежом. М., 1982 г. // Обзорная информация института «Черметинформация», сер. Сталеплавильное производство, вып. 1, 24 с

60. Российские экономнолегированные стали, не имеющие прямых зарубежных аналогов // Технология металлов. 2005. - № 6. С. 50 - 56.

61. Шабуров Д.В., Синицин Е.О., Никитин В.П. Свойства экономнолегио-ванной азотсодержащей стали типа XI7 // Металлург. — 2003. №3. 48 49.

62. Нержавеющие стали серии 200 // Национальная металлургия. 2004. -№ 11 С. 72-73.

63. Медьсодержащие коррозионностойкие стали и сплавы // Национальная металлургия.-2002.- 10- И. С. 87-91.

64. Банных О.А. Экономные нержавеющие азотистые стали как перспективный заменитель легких сплавов // Металловедение и термообработка металлов.-2005.-№ 7. С. 9- 13.

65. Спецсталь маркет. Информационный бюллетень. Ассоциация спецсталь. 2009-№ 1.

66. Влияние упрочняющей обработки на структуру и механические свойства закаленной азотсодержащей аустенитной стали 04Х20Н6Г11АМ2БФ / В. В. Сагарадзе, А.И. Уваров, H.JL Печеркина, Г.Ю. Калинин, С.Ю.

67. Мушникова // Металловедение и термическая обработка металлов, № 10 -2008. С. 33 -38.

68. Microstructure and Mechanical Properties of High Nitrogen Austenitic Steels Produced by Nitrogen Absorption at Solid State / C. Takaki, S. Tsuchijama, Jto H. Et al. // Zairyo to Prosesu. 2000. № 3 C. 364 - 365.

69. Microstructure and Mechanical Properties of High Nitrogen Austenitic Steel Produced through Mechanical Miling Process / K. Kataoka, S. Tsuchijama, S. Takaki // // Zairyo to Prosesu. 2000. № 3 C. 358 - 361.

70. Effect of Nitrogen On Steel Plate Toughness in EAF-PLATE MILL Process / K. Masuda, E. Kadzita, M. Marujama // Zairyo to Prosesu. 2000. № 3 C. 621 -622.

71. Formability of high strength higt corrosion resistant high nitrogen steels / Y. Katada, M. Washizu // CAMP-ISIJ. 2004. № 17. С. 1187 - 1190.

72. Martensitic Transformation of High Nitrogen Austenite induced by External Magnetic Field / Т. Koyano, T. Nomiyama, H. Ikeda et al. // CAMP-ISIJ. 2004. -№ 17. C. 1179-1181.

73. Tanaka Y., Urabe Т., Nagataki Y. New Type of High Strength Steel for Exposed Panels. JFE Technical Report, No 4, 2004, p. 17 - 24.

74. Новый немагнитный высокопрочный коррозионно- и износостойкий сплав Fe-Cr-N. Часть 1. Влияние хрома и азота на структуру и фазовый состав сплавов Fe-Cr-N / М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов // Электрометаллургия. — 2005. № 12. С. 26-41.

75. Новый немагнитный высокопрочный коррозионно- и износостойкий сплав Fe-Cr-N. Часть 2. Свойства и применение нового сплава Fe Сг — N / М.В. Костина, О.А. Банных, В.М. Блинов // Электрометаллургия. -2006.-№2. С. 36-41.

76. Федорченко В.И., Аверин В.В. // Взаимодействие металлов и газов в современных процессах производства стали и методы её дегазации. — М.: Металлургия, 1973. С. 87 - 89.

77. Трубин К. Г., Ойкс Г. Н. Металлургия стали. М.: Металлургия, 1970. -616 с.

78. Борнацкий И.И., Михневич В.Ф., Яргин С.А. Производство стали. — М.: Металлургия, 1991.-400 с.

79. Свяжин А.Г., Ефименко С.П., Капуткина JI.M. Анализ перспективных технологий производства азотсодержащих сталей // Сталь — 1997. — №9. -С. 14-18.

80. Моисеев В.В., Сушников А.В., Махнев М.И. и др. Азотирование коррозионно-стойкой стали на установке ВКО // Электрометаллургия. 2007. -№9 - С. 11-13.

81. Шевченко А.Д., Явойский В.И., Свяжин А.Г. Продувка металла в ковше газообразным азотом. // Сталь. 1980. - №6. С. 481 - 484.

82. Симонян Л.М., Григорян В.А. Взаимодействие азота с расплавом железа при обдуве его азотом и азото-кислородными смесями. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1986. — № 1. — с. 36 — 39.

83. Некоторые физико-химические аспекты проблемы производства легированных азотом сталей плавильными методами / С.П. Ефименко, В.И. Алексеев // Металлы 2002, №1 с. 10 17.

84. Опыт и перспективы легирования стали газообразным азотом // В.П. Немченко, В.А. Козьмин, В.И. Довгопол и др. Сталь. 1976. № 10. С. 892 896.

85. Легирование стали азотом при электрошлаковых процессах. Патон Б.Е., Медовар Б.И.,Саенко В.Я., Тихонов В.А. В кн.: «Высокоазотистые стали». Труды I всесоюзной конференции — Киев: Изд. Института металлофизики АН УССР, 1990. С. 258 260.

86. Легирование стали газообразным азотом в ковше/ В.П. Немченко, В.А. Козьмин, В.И. Довгопол и др. // Черная металлургия: Бюл. Ин-та «Чер-метинформация». 1975. №3 с. 37.

87. Тимофеев П.В. Совершенствование технологии производства высоколегированной азотсодержащей стали с целью ресурсосбережения / Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. Техн. Наук. -М.: 2006.-27 с.

88. Освоение технологии выплавки в дуговых электропечах коррозионно-стойкой немагнитной стали с высоким содержанием азота / В.В. Войнов, Г.Б. Волынский, Ю.Н. Борисов, З.И. Итин // Сталь. 1999. - № 9. С. 30-31.

89. Ригина Л.Г., Васильев Я.М., Дуб B.C., Колпишон Э.Ю., Афанасьев С.Ю. Легирование стали азотом // Электрометаллургия. — 2005. — № 2 С. 14-21.

90. Дюдкин Д.А. Технологические и энергетические аспекты эксплуатации агрегата ковш-печь. // Сталь. 2005. - №8. С. 30 - 33.

91. Быков Станислав Сергеевич. Совершенствование технологии производства полупродукта для получения азотистой коррозионностойкой стали. Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Магнитогорск. 2008. - 118 с.

92. Сеничев Г.С., Тахаутдинов Р.С., Бодяев Ю.А., Носов А.Д., Кутищев А.В., Бессмертных А.С. / Совершенствование технологии выплавки трансформаторной стали в конвертерном цехе ОАО ММК. // Сталь. -№3. 2006. - с. 17 - 22.

93. Григорьев О.И., Шалькевич А.Б., Мурадян О.С., Афанасьев Н.Д. Плаз-менно-дуговая плавка легированных азотом сталей // Сталь. 1990. № 12. С. 35-36.

94. Моделирование поведения азота при плазменно-дуговом переплаве. Шалимов М.П., Бороненков В.Н., Афанасьев Н.Д. В кн.: «Высокоазотистые стали». Труды I всесоюзной конференции — Киев: Изд. Института металлофизики АН УССР, 1990. С.25 8-260.

95. Рашев Ц.В. Производство легированной стали / Пер. с болг. М.: Металлургия, 1981.-248 с.

96. Рашев Ц. Создание лабораторных и промышленных установок для одностадийного производства высокоазотистой стали. // Электрометаллургия. 2004. - № 2 - С. 6 - 10.

97. Жекова Л., Рашев Ц. Исследование возможности создания высокоазотистых сталей с использованием метода плавки во взвешанном состоянии под высоким давлением // Металлург. 2007. - № 02 - С. 37 - 41.

98. Creation of High Nitrogen bearing Stainless Steel by Pressuriesed ESR Method / Y. Katada // Zairyo to Prosesu. - 2000. № 3 C. 356 - 357.

99. Свяжин А.Г. Легирование стали азотом // Черная металлургия: Бюл. НТИ. 1990. №6. С. 23-32.

100. Шатохин И.М., Зиатдинов М.Х., Кутищев А.В., Бессмертных А.В. Перспективы получения легирующих материалов нового поколения методом СВС // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова. 2005. - № 3(11). С. 16 - 19.

101. Шатохин И.М, Зиатдинов М.Х., Бессмертных А.С. Технология получения азотированного ферросилиция и результаты его применения его в металлургическом производстве // Бюллетень Черная металлургия. ОАО Черметинформация 2007 - № 6. С. 47 - 50.

102. Теория и технология производства ферросплавов. М.И. Гасик, Н.П. Ля-кишев, Б.И. Емлин. М.: Металлургия, 1988 568 с.

103. Меныиенин В.М., Безобразов С.В. Продувка жидкого феррохрома газообразным азотом // Производство ферросплавов.- Челябинск: Южноуральское книжное издательство. 1973 вып.1. с. 33-36.

104. Хяккинен В.И., Безобразов С.В., Понаморенко А.Г. Влияние углерода на растворимость азота в жидком феррохроме // Производство ферросплавов. 1980. - №8., С. 24 - 27.

105. Григоренко Г.М., Рабинович А.В., Ярошенко В.В. Влияние углерода на растворимость азота в жидком феррохроме // Проблемы спецэлектрометаллургии. 1986. -№3, с. 72 - 74.

106. Королев Л.Г., Морозов А.Н. Растворимость азота в жидких сплавах железа с ванадием. // Известия ВУЗов. Черная металлургия. — 1962. № 7. -с. 27-29.

107. Грищенко С.Г., Кравченко В.А., Магометов К.Х. Исследование процесса азотирования феррованадия. / Физика и химия обработки материалов. 1977, №4 с. 76-79.

108. Мизин В.Г., Чирков Н.А., Игнатьев B.C., Ахманаев С.И., Поволоцкий

109. B.Д. Ферросплавы. Справочное изд. — М.-.Металлургия, 1992. — 415с.

110. Меныпенин В.М., Безобразов С.В., Понаморенко А.Г. Кинетика азотирования твердого феррохрома // Производство ферросплавов.- Челябинск: Ю-уральск, кн.изд-во. 1972. вып.1. с.31-35.

111. Безобразов С.В., Дубровин А.С., Кузнецов В.Л., Исаев В.Ф., Данилович Ю.А., Игнатенко Г.Ф., Гасик М.И. Качество хромистых ферросплавов1. C. 104-117.

112. Гасик М.И., Игнатьев B.C., Каблуковский А.Ф., Хитрик С.И. Газы и примеси в ферросплавах. М.: Металлургия, 1970, 149 С.

113. Игнатенко Г.Ф., Плинер Ю.Л., Лаппо С.И. и др. Технология выплавки высокоазотированного безуглеродистого феррохрома алюминотермиче-ским методом// Сталь. 1960. №9. С. 817-818.

114. Юрьев А.Б., Годик JI.A., Козырев Н.А. Использование сплава Нитрован в производстве рельсовой стали низкотемпературной надежности // Сталь 2008 - № 9. С. 30 - 34.

115. Мержанов А.Г., Боровинская И.П., Володин Ю.Е. О механизме горения пористых металлических образцов в азоте. Докл. АН СССР, 1972, т. 206, № 4, с. 905 - 908.

116. Мержанов А.Г. Твердопламенное горение. Черноголовка: ИСМАН, 2000, 224с.

117. Концепция развития самораспространяющегося высокотемпературного процесса как области научно-технического прогресса. Под ред А.Г. Мержанова. Черноголовка, Территория 2003 368 стр.

118. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Производство СВС — нитрида феррованадия для выплавки высокопрочных низколегированных сталей // Сталь -2009 № 11. С. 39-46.

119. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М., Бессмертных А.С. Производство азотированного ферросилиция в режиме горения // Вестник МГТУ им. Г.И. Носова-2007-№ 1.С. 41 -43.

120. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Перспективы производства и применения СВС нитрида ферросилиция // Сталь - 2008 - № 1. С. 26 — 31.

121. Зиатдинов М.Х., Шатохин И.М. Опыт разработки, производства применения СВС материалов для металлургии // Металлург — 2008 - № 12. С. 50-55.

122. Кравченко Т.М., Кашин В.И., Клибанов E.JI. Некоторые методы легирования железа и его сплавов азотом// Труды третьей всесоюзной научной конференции «Современные проблемы электрометаллургии стали». Челябинск. ЧПИ. 1978.- Челябинск. 1978. с.59-66.

123. Самсонов Г.В. Нитриды. Киев: Наукова Думка, 1969. 379.

124. Новиков Н.П., И.П. Боровинская, А.Г. Мержанов. Термодинамический анализ реакций самораспрастраняющегося высокотемпературного синтеза. В кн. Процессы горения в химической технологии и металлургии, Черноголовка, 1975. с. 174 - 188.

125. Питюлик А.Н., Щербаков В.А., Боровинская И.П., Мержанов А.Г. О закономерностях и механизме послойного фильтрационного горения металлов // Физика горения и взрыва.- 1979, №4, с.9-17.

126. Зенин А.А. Мержанов А.Г. Меркисян Г.А. Структура тепловой волны в некоторых процессах СВС // Докл. АН СССР 1980. том 250 №4 С. 880884.

127. Браверманн Б.Ш., Зиатдинов М.Х., Максимов Ю.М. // О горении пористых образцов в условиях неоднородной фильтрации // Физика горения и взрыва, 2002, т. 38, № 4.

128. Браверманн Б.Ш. Технология получения нитридов хрома методом самораспространяющегося высокотемпературного синтеза /Автореферат диссертации на соискание ученой степени канд. Технических наук. — М.: 2006.-21с.

129. Кипарисов С.С., Либенсон Г.А. Порошковая металлургия. М.: Металлургия 1991, 432 с.

130. Лигатура на основе СВС нитрида хрома и опыт ее использования. / И.М. Шатохин, А.Е. Букреев, Б.А. Никифоров, В.В.Бахметьев, В.Ф. Коротких // Сталь. - 2009. № 2. - С. 35 - 38.

131. Колокольцев В.М., Миляев А.Ф., Долгополова Л.Б., В.В. Конюхов, В.И. Кирюшкин. / Улучшение свойств стали 110Г13Л модифицированием // Литейное производство. — 1990. №9. - С. 7 - 9.