Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Асташов, Михаил Михайлович

• Асташов, Михаил Михайлович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Асташов, Михаил Михайлович

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ ПО ИЗУЧАЕМОМУ ВОПРОСУ.

1.1. Особенность пряжи пневмомеханического способа прядения

1.2. Факторы, влияющие па технологический процесс и физико-механические показатели пневмомеханической пряжи.

1.3. Анализ способов и устройств для повышения качества пряжи и стабилизации технологического процесса.

1.4. Анализ принципов работы и конструкций интенсификаторов крутки.

1.5. Анализ технологических операций по сокращению выделений микропыли в желобе прядильной камеры.

1.6. Причины обрывности пряжи на пневмомеханических прядильных машинах.

1.7. Выводы, цели и задачи исследования.

2. СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ЗОН ПИТАНИЯ И ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН.

2.1. Устройство для разъединения петель питающей ленты.

2.2. Разработка способа питания пневмомеханической прядильной машины волокнистой лентой.

2.3. Расширение технологических возможностей петлеразъедини-теля питающей ленты.

2.4. Теоретическое обоснование кручения ленты при продольном движении через петлеразъединитель.

2.5. Расчет угла наклона, конуса петлеразъединителя.

2.6. Интенсификатор крутки пневмомеханической пряжи.

2.7. Обеспыливающий прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины.

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ЗОН ПИТАНИЯ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИН.

3.1. Состояние узла дискретизации на пневмопрядильных машинах в производственных условиях.

3.2. Методика экспериментального исследования петлеразъединителя.

3.2.1. Регистрация силы протаскивания ленты через петлеразъединитель.

3.3. Результаты экспериментальных исследований петлеразъеди-иителей питающей ленты.

3.3.1. Влияние угла конусности Д па характеристики питающей лепты.

3.3.2. Влияние диаметра входного отверстия петлеразъединителя на характеристики питающей ленты.

3.3.3. Влияние длины петлеразъединителя па характеристики питающей ленты.

3.3.4. Влияние линейной плотности ленты на ее характеристики. 110 4. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННЫХ УСТРОЙСТВ ДЛЯ РАЗЪЕДИНЕНИЯ ПЕТЕЛЬ

II ФОРМИРОВАНИЯ ПРЯЖИ НА ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКИХ ПРЯДИЛЬНЫХ МАШИНАХ.

4.1. Исследование влияния петлеразъединителей на качество пряжи.

4.1.1. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО «Ки-нешма-Текстиль» г. Кинешма (патенты №№ 1283264; 1403687; 1433093).

4.1.2. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО «Основа» г. Фурманов (патенты РФ М« 1283264, 1403687, 1433093).

4.1.3. Результаты исследования петлеразъединителей на ОАО «Фурмановская фабрика № 2» (патенты РФ № № 1283264, 1403687, 1433093).

4.1.4. Результаты испытания петлеразъединителей на ОАО «Томна» г. Кинешма (патенты РФ №№ 1283264, 1403687, 125 1433093).

4.2. Исследование влияния устройства для формирования пряжи па ее качество (патенты РФ №№ 1803482, 1839685).

4.2.1. Результаты испытания интенсификатора крутки на ОАО «Томна» г. Кинешма (патент № 1804382 РФ).

4.2.2. Результаты испытания обеспыливающего прядильного ротора на ОАО «Томна» г. Кинешма (патент РФ № 1839685 ).

4.3. Расчет экономического эффекта.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Совершенствование технологических операций питания и формирования пряжи на пневмомеханических прядильных машинах»

Актуальность работы. Пневмопрядение в текстильной промышленности России занимает ведущее место. Более половины пряжи в отечественной текстильной промышленности вырабатывается пневмомеханическим способом.

Несмотря на значительные преимущества по сравнению с кольцевым прядением пневмопрядение имеет некоторые недостатки и большой неиспользованный резерв. Велика перспектива совершенствования отдельных операций и процессов пневмопрядения для повышения производительности, улучшения физико-механических показателей пряжи, снижения обрывности.

В частности, замечено, что большая доля обрывности в пневмопря-дении происходит из-за несовершенства зоны питания пневмопрядильных машин и узла формирования пряжи в прядильном роторе. Поэтому исследование этих зон с целью их совершенствования является актуальной задачей.

Цель и задачи исследования. Целью работы является повышение производительности пневмопрядильных машин, улучшение качества пряжи и снижение обрывности в прядении, возникающей в результате обрыва питающей ленты или повышенной скрытой вытяжки в зоне питания, а также в результате недостаточной прочности в зоне формирования или помех, создаваемых отложениями микропыли в желобе прядильной камеры.

Для достижения поставленной цели решены следующие задачи:

1. В связи с тем, что значительная доля обрывности в пневмомеханическом прядении происходит из-за обрыва питающей ленты, в диссертации разработан комплекс технологических операций для предотвращения обрыва питающей ленты путем использования петлеразъединителя.

2. Так как значительная доля обрывности происходит в прядильной камере, разработан ряд технологических операций по упрочнению формируемой в прядильной камере пряжи за счет дополнительной крутки в зоне формирования пряжи.

3. Поскольку существенной помехой в формировании пряжи в прядильной камере является отложение микропыли в желобе прядильной камеры, разработан ряд технологических операций по снижению отложений в желобе прядильной камеры.

Методы исследования. Работа содержит теоретические и экспериментальные исследования.

В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, статики, аэродинамики.

Экспериментальные исследования проводились с применением методов компьютерной анимации, физического моделирования, тензометри-ческих преобразователей с регистрацией измерений, других современных инструментальных лабораторных методов при анализе неровноты ленты и распрямленности волокон, физико-механических показателей полуфабрикатов и пряжи.

Научная новизна Разработана методика компьютерной анимации процесса петле-разъединения, использованная при проектировании петлеразъединителей.

2. Разработана методика определения усилия движения ленты через петлеразъединитель, использованная для определения оптимальных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки.

3. Установлены закономерности изменения неровноты ленты, распрямленности волокон в ней, усилий протягивания ленты через петлеразъединитель в зависимости от основных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки для ленты различных линейных плотностей.

4. Разработана математическая модель силового взаимодействия ленты с рабочей поверхностью петлеразъединителя, позволившая определить ее оптимальные характеристики.

5. Разработана математическая модель силового взаимодействия питающей ленты с крутильным элементом петлеразъединителя.

6. Разработана математическая модель аэродинамического взаимодействия пряжевыводной трубки с интенсификатором крутки, позволившая определить оптимальные параметры интенсификатора крутки.

7. Экспериментально установлены закономерности отложения сорных примесей в обеспыливающем прядильном роторе, позволившие найти его оптимальные характеристики.

Значимость и реализация результатов работы

Разработан комплекс технологических операций на базе новой конструкции петлеразъединителя (патенты РФ №№ 1283264, 1403687, J 433093) для зоны выпуска пневмомеханической прядильной машины, которые в настоящее время широко используются в текстильной промышленности на большинстве предприятий России и стран СНГ.

2. Разработаны технологические операции упрочнения формируемого участка пряжи в камере пневмопрядильной машины за счет новой конструкции интенсификатора крутки (патент РФ № 1803482), применяемые на ряде текстильных предприятий.

3. Разработаны технологические операции по снижению отложений микропыли в желобе прядильного ротора на базе новой конструкции обеспыливающего прядильного ротора (патент РФ № 1839685), которая получила широкую апробацию в промышленности.

4. Основные результаты работы входят в учебную программу вуза по дисциплине «Теория процессов, технология и оборудование прядения хлопка и химических волокон».

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку: на международных научно-технических конференциях в ИГТА (2000-2002гт.); на научно-технических советах текстильных предприятий: ОАО «Томна», ОАО «Фурмановская прядильно-ткацкая фабрика № 2», ОАО «Кинешма-Текстиль» (1998-2000 гг.) и других; на расширенных заседаниях кафедры прядения ИГТА в 1999-2002 гг.

Публикации. Основные результаты исследований диссертации опубликованы в 13 работах, в том числе в 3 статьях в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности», 5 патентах и авторских свидетельствах СССР и РФ на изобретение и в пяти публикациях тезисов международных конференций.

Структура и объем. Работа состоит из введения и четырех глав. Содержит 157 страниц машинописного текста, 46 рисунков, 36 таблиц, список литературы из ] 26 наименований и приложения.

Автор защищает:

1. Разработанные технологические операции и технические решения по патентам РФ №№ 1283264, 1403687, 1433093, 1803482, 1839685.

2. Теоретические зависимости, являющиеся базой для конструктивного расчета петлеразъединителя, интенсификатора крутки и обеспыливающей нрядильной камеры.

3. Методику компьютерной анимации процесса петлеразъединения.

4. Метод определения усилий, возникающих при движении питающей ленты по петлеразъединителю.

5. Экспериментальные зависимости влияния конструктивных параметров петлеразъединителя и параметров его установки на неровноту ленты, распрямленность волокон в ней, усилия протягивания питающей ленты на петлеразъединитель.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Асташов, Михаил Михайлович

Общие выводы по работе и рекомендации

1. Анализ работы ряда текстильных предприятий показывает, что основные причины обрывности в пневмопрядении это:

- обрыв ленты в основном в результате утонения ее в уплотнении из-за петли на ленте;

- низкая прочность пряжи в пункте ее формирования у желоба прядильного ротора;

- наличие отложений в желобе в виде микропыли, которые затрудняют формирование мычки в пряжу из-за недостаточного проникновения крутки в пункт формирования пряжи.

2 Проведенные исследования узла дискретизации и выявленные недостатки его конструкции и эксплуатации позволили найти решения по их устранению.

3. Разработанная методика компьютерной анемации наглядно демонстрирует сущность петлеразъединения и способствует выбору оптимальных параметров петлеразъединителя.

4. Разработанные способ и устройство для петлеразъединения питающей ленты показывают высокую эффективность и практически безотказны в работе.

5. Разработанная конструкция многофункционального петлеразъединителя обеспечивает эффективное разъединение петель, снижение скрытой вытяжки питающей ленты за счет придания ей ложной крутки и постоянную очистку ленты.

6. Теоретическое обоснование параметров конструкции петлеразъединителей позволило создать такой промышленный образец, который является высоко надежным в работе, простым в обслуживании.

7. Разработанная конструкция интенсификатора крутки и теоретическое обоснование его параметров позволяет использовать его в производственных условиях с высоким экономическим эффектом.

8. Разработанная конструкция обеспыливающего прядильного ротора и экспериментальное обоснование его параметров позволяет использовать его в промышленных условиях с целью повышения производительности оборудования и повышения качества пряжи.

9. Разработанная методика определения характеристик движения ленты через уплотнитель позволяет подобрать оптимальные его размеры.

10. Проведенные экспериментальные исследования позволили установить зависимости неровноты питающей ленты, распрямленности в ней волокон, усилие протаскивания ленты через петлеразъединитель от основных характеристик петлеразъединителя и параметров его установки. Это обеспечило выбор оптимальной конструкции петлеразъединителя.

11. Производственные испытания предлагаемых устройств для совершенствования зоны питания пневмопрядильной машины и зоны формирования нити показали высокую эффективность, надежность в работе и удобстве в обслуживании. Их применение на большом количестве предприятий обеспечивает снижение неровноты пряжи на 10-20%, повышение показателя качества на 15-30%, снижение обрывности в прядении на 15-30%. При этом сортность пряжи как правило повышается на один пункт. Экономический эффект на предприятии как правило составляет 800-1300 руб. па 1 тонну пряжи.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Асташов, Михаил Михайлович, 2003 год

1. Артц П., Эгберс Г. Технология пневмомеханического прядения. -М.: Лег промбытиздат.-1986.- С. 2-26.

2. Авилов A.M., Крохмалёва Р.Ф, Снижение обрывности в пневмопрядении / Текстильная промышленность. -1979.-№5. -С. 35.

3. Авроров В. А. Автоматизация в пневмопрядении пути развития // Текстильная промышленность,-1989. -№ 8. - С.25.

4. Alphen, Willem. Die Karde als Einstaubung Maschine // Melliand Textilbe richte/'.-1980.-v.61 no. 12.

5. Artzt P. Hehl R. Fadenspanung und Fadenspanung. -Spitzen beim OE-Spinnen. -Chemiefaserr / Textil -Ind.: 1974,- -nj.9. -s.701-702.

6. Auflose Walze // Textil Praxis. -1975,- № 3. -s.259-262.

7. A.c. № 1283264 СССР. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой / Асташов М.М., Иванов В.П., Иванов А.М., Павлов Ю.В., Круглов Е.Г.

8. А.с. 1433093 СССР. Устройство для питания текстильной машины волокнистой лентой /Асташов М.М., Иванов В.П., Павлов Ю.В., Круглов Е.Г.

9. А.С. № 1675724 СССР. Анализатор смазки редукторов / Асташов М.М., Осипова С.А., Иванов В.П., Круглов Е.Г., Шурупов В.Н., Гай В.И.

10. П.А.с. № 1694717 СССР. Устройство для очистки волокнистого материала. /Асташов М.М., Иванов В.П., Павлов Ю.В., Круглов Е.Г., Петров Н.А.

11. А.с. № 1696839 СССР. Приспособление для контроля взаимного расположения деталей /Асташов М.М., Иванов В.П., Круглов Е.Г., Борисов П.Д.

12. А.с. № 1710450 СССР. Устройство для укладки цилиндрических изделий / Асташов М.М., Круглов Е.Г., Иванов В.П., Павлов Ю.В., Рогозин В.В., Кантов Г.В.

13. А.с. № 1738727 СССР. Крутконаклонный ленточный конвейер. / Асташов М.М., Иванов В.П., Круглов Е.Г., Капустин В.Г.

14. А.с. № 1779077 СССР. Устройство для пневмомеханического роторного прядения /Асташов М.М., Осипова СА., Круглов Е.Г., Павлов Ю.В., Рогозин В.В.

15. А.с. № 1779078 СССР. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /' Асташов М.М., Иванов В.П., Круглов Е.Г.,Рогозин В.В., Осипова С.А., Павлов Ю.В.

16. А.с. № 1803482 СССР. Устройство для роторного пневмомеханического прядения / Асташов М.М., Круглов Е.Г., Иванов В.П., Осипова С.А., Павлов К.Ю., Якорева С.А., Моргунов А.Б.

17. А.с. №452253 СССР. Прядильная чаша устройства для бес кольцевого прядения / И.С.Хомяков, А.АЛейнек., Г.Н.Шутов.- Опубл. 1975, Бюл. № 23.

18. А.с. 281849 ЧССР. Прядильный самоочищающийся ротор/В. Сливах.-Заявлено 1983.- Опубл. 1985, Бюл. № 7.

19. А.с. № 4542620 США. Приспособление для очистки прядильной камеры пневмомеханического прядильного устройства/ С.Хансен. Опубл. 1985, Бюл. № 6.

20. А. с. № 2709761 ФРГ Пневмомеханическая прядильная машина/Е. Старлинг.- Опубл.- 1978, Бюл. №67.

21. A.C. № 153810 ЧССР.- кл. ДОШ 1/12,1970.

22. А.с. № 153809 ЧССР,- кл.ДОШ 1/12, 1970.

23. Асташов М.М., Павлов К.Ю. Определение угла наклона петлеразъединителя /' Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 3, 2000.

24. Асташов М.М. Петлеразъединитель питающей ленты пневмопрядилытой машины /' Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 4, 2000.

25. Асташов М.М., Павлов К.Ю. Экспериментальные исследования параметров петлеразъединителя питающей ленты пневмопрядильных машин / Известия вузов. Технология текстильной промышленности № 6, 2000.

26. Асташов М.М., Хосровян А.Г. Компьютерная анемация как средство описания технологических процессов прядильного производства / Международная научно-техническая конференция аспирантов, магистров и сту-ден(Прогресс 2000). (Поиск 2001).

27. Башкова Г.В. Прогнозирование параметров пряжи и процесса пневмомеханического прядения на свойства волокнистой ленты /Дисс. канд. тех. на-ук.-Ленинград.: 1983.

28. Башкова Г.В. Исследование динамики отложений в желобе прядильных камер /Известия вузов. Технология текстильной промышленности. № 6, 1985.

29. Barella A. Vigo J., Torres F. Contribution to the study of the influence of turbine cleanliness on the properties of cotton and blend open-end yarns // Textill Re search journal. -1975. -№2. -p. 45.

30. Barella A., Vigo J.,Introdustion the influence of rotor clean-liness the properties of open -end yarn /7 Textill Research journal. -1974.-.№ 8. -p.44.

31. Barella A., Vigo J.Jntrodustion the influence of rotor clean-liness the properties of open -end yam /7 Textill Research journal. -1974.-.№ 8. -p.44.

32. Корн Г., Корн Т. Справочник по математике. -М.: Наука. .-1973.-С.792-796.

33. Kirscher Е. Fundamental Investiqations into Problems Associated with Depo-sists in Open-end Rotor // Textil Praxis. -1977.- №32.- p.660-664, 789-792.

34. Kubica H Wplew urzagzenia rozluzniajco zasilajcego na rownomier-nosci strumienia Wloiken i przdzy nryskanej metoda wiru powietrza // Prace Instytutu Wlokiennictwa. -1973. -XX, -C.97-111.

35. Kirschner E. Ray E. Auswirkungen von Masshahmen in Spir mereivorwerk auf die Rotorablegirungen //Melliand Textilberichten. -1980.-61.-S.533-538

36. Kirscher E. Дау E. Influence of Sliver Cleanliness and Tape of Rotor Spinning System on the Quality of Yarns from Low-grade Cotton // Melliand Textilbe richt, -1977.-№58.- p. 955-960.

37. Kirscher E. Gnmdlegende Untersuchugen zum Problem der ablegirungen in Spunrotor //Textil Praxis.-1977,- № 6,- S.660-663.

38. Kirschner E. Gmndlegende Untersuchungen zum Problem der abligimngen inspunnrotor // Textil Praxis.-1977.-№ 66. -s.660-663.

39. Корасташевский A.M., Злобин П.Е. стабилизация параметров в пневмомеханическом прядении / Межвузовский сборник научных трудов. -М.: 1990. -С.37-40.

40. Кулигин JI. А. Исследование содержания количества микропыли в прядильных камерах машин БД-200-М69 //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1982. -№3.-С.33.

41. Krause Н., Soliman Н. The Signaficace of Yarn Tension n Open -End Spinning 7 Textile Inst. -1976. -v.67. -№ 5.

42. Куликова З.И., Павлов Г.Г. Загрязнение желоба ротора и периодическая (муаровая) неровнога пряжи //Текстильная промышленность. -1988. -№ 9,-С. 36.

43. Куликова З.И. Тенденция изменения свойств пряжи больших линейных плотностей при повышении скорости выпуска в роторном прядении / В сбор. Вопросы новой технологии в хлопчатобумажной промышленности.-М.:-1978.-с. 59-62.

44. Качурин В.К. Гибкие нити с малыми стрелами.-М.:Наука.-1956.

45. Lunenschloss J. Coll-Tortosa L., Phoa Т. Ursacben von Fadenzughnaft Schwin gungen beim OE-Rotorspinnen //Melliand Textilbericcht. -1976.-№12.-p.961-971.

46. Лорд П.Р. Особенности структуры пряжи пневмомеханического прядения. //Конструирование, Грин вилл штат Южная Каролина.- 1973.-№2.-С,

47. Люненшлосс Д. и др. Исследование структуры пряжи пневмомеханического прядения. / Реферативный журнал. Легкая промышленность. -1979,-№8.

48. Lange G. Fasertransport im Luftstrom von Aufloseforrichtung fur das OE-Spimen//'J extiltechnik.-1977.-No 12.-S. 752-760.

49. Магницкий А. А., Рудич B.M. О новых методах прядения / Текстильная промышленность,-1970,- №8,- С. 39.

50. Маргулис В.Э. Формирование волокнистого слоя в камере пневмомеханического прядения // Текстильная промышленность,- 1971. -№ 9. -С.35.

51. Маргулис В.Э., Шетлер В.В. Особенности структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. —1973,-№1,-С.39.

52. GO.McAlltster I. Clean the magic Word for Rotor Yarn Quality. Associate edi-tor//TextiII World.- 1982. -No2. -C.456-459.

53. Microdustand OE-Spinning /./ Canadian Textile Journal. -1979. -v.-96.-№l 1.

54. Мигушов И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспе чивающей устойчивое движение нити // Изв. вузов. Технология текстиль ной промышленности. -1975. -№ 2. С.32.

55. Muller P. OE-Rotorspinnverfaren mit Koaxialer Anordnung der Auflose Walze //Textil Praxis ,-1975.-№3.-s.259-262.

56. Мигушов И.И. Определение размеров пневмопрядильной камеры, обеспечивающей устойчивое движение нити //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1975. -№2. -С.42.

57. Нагаева JI.JI. Сравнительные исследования свойств пряжи, выработанной на пневмомеханическом стенде и на кольцепрядильной машине ./Научные труды ЦНИХБИ.-С6.-1967.

58. Naarding W. Neuarfoges Varfahren zur Entfenung von Mikrostaub aus Baum-wolleaus besondere fur die Rotor-versprunung // Melliand Textilerichte. -1976.-v.57.-S. 609-613.

59. NicfsuJ. Air Frow on a CardEgupped with Metallic Card clothing//Journal of Textile Machinery Soccisly of Japan. -1971. -no!53 p. 319-328.

60. Nikolic M. Kinemotena in tennolaska primerjava mtdhonve cionalinin in OE-prcdilnim postorkam///Textill. -1979, -.№2.

61. Павлов Ю.В. Неподвижные вьюрки в прядении. М.: Легкая индустрия, 1978.-119 с.

62. Патент РФ № 1779078. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /Асташов М.М., Иванов В.П., Круглов Е.Г., Рогозин В.В., Осипова С.А., Павлов Ю.В.

63. Патент № 1839685 СССР. Прядильный ротор пневмомеханической прядильной машины /Асташов М.М., Иванов В.П., Круглов Е.Г., Осипова С.А., Павлов Ю.В., Рогозин В.В., Капустин В.Г.

64. Полякова Д.А. О возможности выработки пряжи пневмомеханическим способом / Текстильная промышленность.- 1976. -№6. С. 39.

65. Плеханов Ф.М. и др. Пневмомеханическая прядильная машина БД-200. -М.: Легкая индустрия, 1976.- С. 3-149.

66. Плеханов Ф.М. Комплексное внедрение пневмомеханического прядения и бесчелночного ткачества /Текстильная промышленность.-1981.-№3. -С.46-50.

67. Полякова Д.А., Решетников Я.Я., Вишнякова В.Н. Промышленное освоение выработки пряжи пневмомеханическим способом прядения линейной плотности 15,4-20 текс. //Текстильная промышленность. -1981.-№41.1. С. 1-31.

68. Поздпяк Н.А., Штут И.И., Труевцев Н.Н. Оптимизация работы пневмомеханической прядильной машины БД-200-РЦК, при производств гребенной пряжи // Текстильная промышленность.-1983. №11. -С.З

69. Пастухов В.Т. Совершенствование технологического процесса пневмомеханического прядения // Автореферат диссер. на сосис. уч. степени канд. тех. наук,- Ленинград.: 1984. С. 7-10.

70. Pillay K.P.R., Viswanathan N., Parthasarathy M.S. The Structure and Properties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975.-may.-p.366-372.

71. Пневмомеханический способ прядения // Эксп. инфор. Текстильная промышленность за рубежом. -1979.- №30,- С.4-7.

72. Павлов Г.Г. Аэродинамические основы безверетенных способов прядения. М.: Легкая и пищевая промышленность.-1982,- С. 19.

73. Павлов Г.Г. Проблемы пылевых отложений в процессе пневмомеханического прядения хлопка /Тезисы докл. всесоюз. конференции. «Новые научные разработки в области техники и технологии текстильного производства».-Иванопо.: 1979. -С.229-230.

74. Пат. №1373921 Англия, кл. D01H 1/12,1971.

75. Пат. № 50-31208 Япония,- кл. ДОШ 1/12, 1968.

76. Пат. № 162152 ЧССР.-кл. ДОШ 1/12, 974.

77. Плеханов Ф.М. Влияние процесса формирования пряжи в прядильной камере на обрывность /У Текстильная промышленность. -1981. -№11 .-С.32.

78. Пастухов В.Т. Вопросы сероочистки в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1983. -№2. -С.34.

79. Павлов Г.Г. Накопление пылевых и сорных отложений в желобе прядильной камеры. // Текстильная промышленность. -1981. -№ 8. -С.41.

80. Pillay K.P.R. Viswanathan N. Parthasarathy M.S. The Structure and Prop erties of Open-end YRNS // Textile Research Journal. -1975. -may, p.366-372.

81. Пигалёв Е.Я. Формирование волокнистого клина и узла присучки в прядильном роторе/ Тез. докл. на всесоюз. науч.-тех. конф. Новые технические и технологические разработки и их внедрение в текстильную промышленность.- Иваново.: ИвТИ. -1989. -С.53.

82. Пигалёв Е.Я. Распределение крутки в пряже формируемой из свободного конца //Изв.вузов. Технология текстильной промышленности. -1998.-№4.-С.18.

83. Пат. № 1225294 РФ. Устройство для бескольцевого прядения/ Е.Я.Пигалсв, Ю.В. Павлов, B.C. Соков.- Опубл.-1986.- Бюл. №9.

84. Павлов Г.Г. Влияние аэродинамической нагрузки на натяжении пряжи в пневмопрядении //Изв. вузов. Технология текстильной промышлен ности.-1979.-№2.-С.83.

85. Пав лов Г.Г Количественная оценка влияния аэродинамической нагрузки на натяжение пряжи в пнеимопрядении //Изв. вузов, технология текстильной промышленности. -1979. -№5. -С.80.

86. Перепелкина К.Е., Пигалёв Е.Я. Исследования самоочищающегося ротора пневмомеханических прядильных машин / Тезисы докл. все-союз. науч. тех. конф. Новое в технике и технологии текстильного производства. -Иваново. 1991. -С. 19.

87. Перепелкина IC.E., Пигалёв Е.Я. Влияние количества отложений в желобе ротора на качество пряжи // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1991.- №4. -С. 106.

88. Перепелкина К.Е. , Пигалёв Е.Я. Основные тенденции в исследовании влияния микропыли на процесс формирования и свойства пряжи в пнев-мопрядепии. / Сб. научи, трудов. Совершенствование техники и технологии прядильного производства. Иваново.: 1991,- С.84.

89. Рипка И. Динамика выделения загрязнений в разъединяющем устройстве безверетенного роторного прядильного устройства // Инвеста. -1982.-№1.-С.14-20.9846.Putzschler F. Problem beim OE-Rotor Spinnen //Melliand Textilbe-richt. -1976.-No2. -C.177-181.

90. Решетников Я. Я. и др. Резерв повышения производительности машин типа БД-200 //Текстильная промышленность,- 1983. -№ 1,- С. 42-43.

91. Роглен В. и др. Безверетенное прядение М.: Легкая и пищевая промышленность. -1981,- С.105-118, 222, 224.

92. Ripka J., Junek J. Expirimentaln studie vystupu vlaken z potahy vycesayaciho valecku spradaci jednotky typu BD-200 // Textil (CSSR).- 1975.-v.30,No2.-S. 48-53.

93. Ripka J., Junek J. Traektoric vlaken vyctupujicich z vycesavaciho vlacke do paralelnicho proudoveho vzducho pole // Textil (CSSR).-l 975.- 30, No4.- S. 125-12.

94. Севостьянов А.Г. Безверетенное прядение.-М. :ЦНИЭЛБ1 ПРОМ, 1969.-С. 3-5.

95. Стрельцов В.Н., Париев В.А. Способы безверетенного прядения.-М: ЦИИТЭИЛЕГПРОМ, 1971,- С. 37.

96. Секостьянов А.Г., Малышева B.C. Расчет коэффициента использования прочности волокон в прочности пневмомеханической пряжи /7 Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-1978.-№4.-С. 17.

97. Sengurta А.К., Dutta В. Studies on fiber belts in rotor-spun yams.// Textile Research Journal, -1980,- v. 50,- № 4. -p. 228-230.

98. Suchomel J. Rolor refinements //Textile Asia. -1981. №12.-p. 51-57.

99. Stahlccher F. Die Automation der Rotor -Spinnmaschine mit clean-Cat und Spin-Cat / Aspekte Perspettiven Vortrag 3. Reutlinger OE-Colloquium.-1987.-April.-19.

100. Schenek A. Problem of Fine Dust in Rotor Spinning /7 Textil Praxis. -1988.-N6.-p. 40-41.

101. Севостьянов А.Г., Дмитриев С. Ю. Исследования структуры пряжи пневмомеханического способа прядения // Текстильная промышленность. 1973.-№1.1.l .Trash. Extraction fh the OE-Rotor Machine // Internationfl Textil Bol, Spinning. -1987,-№-4. -p. 527-532.

102. Уральская C.JI. Автоматизация пневмопрядильных машин и аспекты ее экономической целесообразности. //Текстильная промышленность.-! 989,-№ 8.-С, 23.

103. ПЗ.Уорралл Дж. Технология пневмомеханического прядения. -М.: ВЦП научно-технической литературы. -Перевод .№6-9823. -1980.

104. H.Wulfhorst В. Moglichkeiten ziir Erhohlimg der Verfurborkeit in der Rotor-spincrci /Chcmicfas-Tcxtiling. -1984. -№ 6, -C.34-38; 446-449.

105. Wulfhorst B. Modem Rotorspinerei. / Textilbetrib. -1978.-v.96, Nr.10, -P.25-27,Nr.ll.-P. 33-34, 37-39.

106. Worral G. Open-end Rotor spinning technology part two. // Textile Month.-1978, Nr.6.-P.69-71.

107. Willi R. Microstoub Problematik des OE-Spinnens // Melliand Textilberichte. -1978. -№5, -S.355-358.

108. Чистобородов Г.И. Формирование текстильного материала в процессе его технологической подачи. Иваново, 1995.

109. Чижек Л. Опыт внедрения безверетенных прядильных машин в Чехословакии / Текстильная промышленность.-1974,- №10.-С, 35.

110. Schenek A. Bestimmung der Menge und Beschaffenheit der Ablegirungen im Rotor Determination of the Amount and composition of Deposits in the Ro lor.// Melliand Textilberichle.-1980.- № 6. -p.481-484.

111. Schneider R. Die Erkcnung von Moire Effekt // Melliand Textilbe richte. -1978.-№ 6.

112. Шейко H.B. Исследование некоторых аэродинамических характеристик крутино-фомирующего устройства машин BD-200 /В реф. ЦНИИТЭИ ЛЕГПИЩЕМАША.-1976. -вып 1.-С.10-15.

113. Huber R. Factor in OE-performance //Textill Asis. -1981. -v 12.-№6-p.41-47.

114. Haasma PI. A. Microscope Method for Analising Cotton Microdust Accumula tion in Rotor Spinning 11 Textill Research Institute, -1979, -p.445-457.

115. Патепт РФ № 2141012. Устройство для сепарации сорных примесей из воздушно-волокнистого потока /Зарубин В.М., Афанасьев А.В., Морыга-нов Г.А., Васенев Н.Ф., Шмелев С.А.

116. Перепелкина К.Е. Снижение эффекта выделения микропыли в прядильном роторе /Дисс. канд. тех. наук. Иваново.: 1993.