Разработка технологии модификации поверхности лопаток КВД из жаропрочных α+β-титановых сплавов с применением сильноточных импульсных электронных пучков тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.07.05, кандидат технических наук Белов, Александр Борисович

• Белов, Александр Борисович
• кандидат технических наук
• 2005

Оглавление диссертации кандидат технических наук Белов, Александр Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1. МОДИФИКАЦИЯ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ДЕТАЛЕЙ ГТД СИЛЬНОТОЧНЫМИ

ИМПУЛЬСНЫМИ ЭЛЕКТРОННЫМИ ПУЧКАМИ (литературный обзор).

1.1 Особенности модификации физико-химического состояния а+р-титановых сплавов.

1.1 Оборудование.

1.2 Процессы, протекающие в твердом теле при облучении электронными пучками.

1.3 Влияние электронно-лучевой обработки на физико-химическое состояние материала в поверхностных слоях деталей из жаропрочных сталей и сплавов.

1.4 Влияние электронно-лучевой обработки на свойства деталей из жаропрочных сплавов и сталей.

2. МЕТОДИКИ ОБЛУЧЕНИЯ, ИССЛЕДОВАНИЯ СОСТОЯНИЯ ПОВЕРХНОСТИ И ИСПЫТАНИЙ ЛОПАТОК ГТД ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

2.1 Материалы, модельные образцы и детали для исследований.

2.2 Оборудование для исследования.

2.3 Оборудование для электронно-лучевой обработки и методики облучения.

2.4 Методики исследования состояния поверхностных слоев облучаемых мишеней.

2.5 Методики определения эксплуатационных свойств лопаток компрессора.

2.6 Методики термодинамического и кинетического анализа для выбора режимов облучения.

3. ВЛИЯНИЕ ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВОЙ ОБРАБОТКИ НА ЭЛЕМЕНТНЫЙ СОСТАВ ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЕВ ЛОПАТОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ ТИТАНОВЫХ

СПЛАВОВ.

3.1 Исследование влияния режимов облучения на изменение химического состава в поверхностных слоях лопаток из титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и

3.2. Выбор оптимальных режимов облучения.

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ РЕЖИМОВ ОБЛУЧЕНИЯ НА СТРУКТУРЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАТЕРИАЛА В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ ЛОПАТОК ИЗ

ТИТАНОВЫХ СПЛАВОВ.

4.1 Структурные изменения в поверхностных слоях образцов и лопаток из сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9.

4.2 Исследование процесса кратерообразования на поверхности деталей из титановых сплавов.

4.3 Выбор оптимальных режимов облучения по результатам структурных исследований.

5. ВЛИЯНИЕ РЕЖИМОВ ОБЛУЧЕНИЯ НА СВОЙСТВА ЛОПАТОК ИЗ СПЛАВОВ ВТ6, ВТ8ИВТ9.

5.1 Усталостная прочность.

5.2 Жаростойкость.

5.3 Эрозионная стойкость.

5.4 Сопротивление солевой коррозии в условиях термоциклирования.

5.5 Прочность, пластичность и трещиностойкость.

5.6 Методики испытаний облученных и серийных лопаток на технологическом изделии.

5.7 Разработка технологических карт процессов электронно-лучевой обработки лопаток из сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9.

ВЫВОДЫ.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка технологии модификации поверхности лопаток КВД из жаропрочных α+β-титановых сплавов с применением сильноточных импульсных электронных пучков»

Актуальность проблемы.

Повышение требований к эксплуатационным характеристикам, экономичности и надежности газотурбинных двигателей (ГТД), что обусловлено необходимостью существенного увеличения ресурса, создает порой неразрешимые сложности при выборе материалов и разработке технологических процессов изготовления из этих материалов, наиболее нагруженных деталей вентилятора, компрессора и турбины ГТД, прежде всего лопаток и дисков [1-3]. Решить данную проблему можно только с использованием комплексного подхода, включающего с себя разработку новых материалов, улучшение уже применяемых сплавов, развитие методов изготовления заготовок и способов модифицирования поверхности деталей. Среди всех материалов авиационной техники особое место занимают титановые сплавы, которые являются одними из основных конструкционных материалов в отрасли. Достаточно отметить, что на долю титана приходится до 10% от общего веса гражданского самолета [4]. Для деталей изготовленных из псевдо-а и а+Р-титановых жаропрочных сплавов характерна совокупность высоких прочностных и коррозионных свойств при относительно низкой плотности и хорошей обрабатываемости [5]. Перспективным представляется разработка новых 0- и, особенно, у-титановых сплавов, причем последние, уже в ближайшем будущем, могут почти полностью заменить в авиационном двигателестроении жаропрочные стали и, даже, никелевые сплавы [5, 6]. Общая же тенденция в авиационном двигателестроении остается неизменной на протяжении последних 20 лет. На первом месте находятся проблемы снижения затрат на производство и эксплуатацию двигателей при снижении их веса и повышении рабочих характеристик на базе уже созданных материалов при экстремально возможном увеличении эффективности использования этих материалов для изготовления наиболее нагруженных компонентов ГТД [5].

То, что возможности повышения эксплуатационных свойств жаропрочных сплавов и, в частности, псевдо-а и а+Р-титановых жаропрочных сплавов, практически исчерпаны, подтверждается последними публикациями специалистов одного из головных институтов отрасли ВИАМ [7-9]. Все, что было предложено промышленности в этих публикациях, это «.новый жаропрочный титановый сплав, созданный на базе "относительно нового" сплава ВТ18У путем применения дополнительного легирования такими элементами, как W и Fe, что обеспечивает увеличение предела прочности до 1030 МПа и предела длительной прочности (за 100 часов при 600 °С) до 330 МПа при сохранении или даже некотором повышении характеристик пластичности.»[9]. Здесь необходимо подчеркнуть, что «относительно новый» титановый сплав ВТ18У был разработан более 20 лет назад, а обеспечение однородного распределения вольфрама и железа было технологически сложной задачей, до конца нерешенной, даже при использовании гранульной технологии, при получении сплавов ВТ18У и ВТ25У [10]. Отсюда становиться совершенно не ясно, каким образом авторам работ [7-9] удалось повысить характеристики пластичности сплава ВТ18У при добавлении вольфрама и железа, и насколько снизились жаростойкость и коррозионная стойкость сплава в результате такого легирования.

Более перспективным представляется подход, развиваемый в последнее десятилетие В. Эвансом, Д. Элоном, П. Мартиным, Р. Халлом, Г. Лютерингом, С. Семиатиным, И. Уэсом и др. [11-20], который направлен на совершенствование термомеханической обработки заготовок из титановых сплавов в р- и а+р-областях диаграммы состояния и установление взаимосвязи между режимами термомеханической обработки, формируемыми структурами и свойствами, такими как, усталость, фреттинг-усталость, пластичность, ползучесть, длительная прочность и др. Подобные исследования в России были проведены еще в 70-80 годы сотрудниками ВИАМ [21,22]. По результатам этих исследований были составлены атласы формируемых структур по девятибалльной шкале для Российских титановых сплавов, используемых в качестве базовых при изготовлении дисков и лопаток компрессора высокого давления. Эти атласы успешно используются в промышленности при реализации операций выборочного контроля в технологических процессах производства лопаток и дисков. Тем не менее, при проведении подобных исследований проявляется заметный консерватизм разработчиков титановых сплавов, ошибочно полагающих, что только структурные характеристики материала определяют его свойства, причем последние автоматически считаются свойствами детали, изготовленной из выбранного сплава. Более того, в периодике, и даже в учебной литературе [23], можно встретить утверждения о «состоянии поверхности сплава» или о том, что «.решение задачи повышения термостабильности титановых сплавов определяется в основном природой основы сплава и состоянием поверхности детали, которая может быть улучшена путем применения различных видов лучевой обработки с имплантацией некоторых элементов.» [9]. Эти причины, несомненно, оказывают отрицательное влияние на прогресс в инженерии поверхности деталей из титановых сплавов, представляющей собой в настоящее время одно из наиболее перспективных направлений в авиационном материаловедении. Среди наиболее известных методов инженерии поверхности деталей ГТД, таких как нанесение гальванических покрытий, химико-термическая обработка (альфирование, азотирование, гидрирование и др.), детанационное упрочнение, плазменное нанесение покрытий, вакуумно-плазменная технология высоких энергий, электроискровой метод, анодирование, гидродробеструйная обработка, лазерная обработка, виброгалтовка, ультразвуковое упрочнение, микродуговое оксидирование и др., обработка поверхности деталей из титановых сплавов пучками заряженных частиц (ионная имплантация, обработка мощными ионными пучками, обработка сильноточными импульсными электронными пучками) занимает особое место. Это обусловлено возможностью модифицировать поверхностные слои без изменения физико-химического состояния материалов в объеме детали, причем методика модификации материала в поверхностных слоях толщиной от нескольких нанометров до нескольких десятков микрометров происходит в результате взаимодействия высокоэнергетических ионов и электронов с мишенью на уровне элементарных частиц, что позволяет конструировать уникальное состояние материала на нанометровом уровне. Кроме того, обработка поверхности деталей из титановых сплавов пучками заряженных частиц позволяет решить многие проблемы, связанные с «технологической наследственностью» при реализации различных операций технологического процесса изготовления этих деталей, что особо подчеркивается в публикациях, одного из ведущих специалистов ЦИАМ, Петухова А.Н. [3].

Эффективность использования ионной имплантации и обработки мощными ионными импульсными пучками уже была доказана результатами работ [24-30] для деталей авиационной техники из сталей, жаропрочных титановых и никелевых сплавов, а облучение сильноточными импульсными электронными пучками (СИЭП) - для лопаток компрессора КВД из жаропрочных сталей ферритного и аустенитного классов ЭП866ш и ЭП718ИД [31-36]. В то же время исследований, направленных на модификацию свойств деталей из титановых сплавов с помощью СИЭП, до сих пор, практически, проведено не было, за исключением работ Д.И. Проскуровского, В.П. Ротштейна и В.А. Шулова, выполненных на модельных образцах из сплавов ВТ6 и ВТ18У, подвергнутых облучению на ускорителе ИСЭ (Институт Сильноточной Электроники СО РАН, г. Томск) низкоэнергетическим электронным пучком (Е=10-30 кэВ) [37, 38]. В этих публикациях приведены данные о возможности, посредством обработки поверхности мишеней из титановых сплавов СИЭП, повышения таких эксплуатационных свойств, как жаростойкость, усталостная прочность и коррозионная стойкость в результате плавления и высокоскоростной перекристаллизации материала поверхностных слоев толщиной несколько микрометров. Однако были выявлены и негативные последствия обработки СИЭП: формирование поверхностных микродефектов, имеющих форму кратеров (кратерообразование) и являющихся концентраторами напряжений при усталостном нагружении, к которым особо чувствительны детали из жаропрочных титановых сплавов. К недостаткам обработки СИЭП, по данным работ [37, 38], можно отнести неоднородность фиксируемого физико-химического состояния материала в различных макроточках облученной части мишени, что связано с аппаратурными характеристиками, заложенными при проектировании и создании ускорителей ИСЭ. Относительно низкие щ однородность распределения энергии по сечению пучка и воспроизводимость величин средних плотностей энергии от импульса к импульсу, а также достаточно широкий спектр энергий электронов в пучке, наряду с неоднородностью физико-химического состояния материала поверхностных слоев исходных мишеней, приводит к формированию кратеров [39-41]. Кроме того, толщины модифицированных поверхностных слоев деталей из жаропрочных титановых сплавов после облучения СИЭП на ускорителе ИСЭ не превышают нескольких микрометров, что является недостаточным для наиболее нагруженных деталей КВД (лопатки и диски). Действительно, эрозионное воздействие при эксплуатации лопаток и дисков КВД, особенно в районах с засушливым климатом, сопровождается повреждением поверхностных слоев толщиной до 10-20 мкм при песчаной нагрузке со скоростями твердых частиц 100-300 м/с, поэтому толщины модифицированных приповерхностных областей этих деталей должны превышать 20-25 мкм (толщины, используемых в авиадвигателестроении эрозионностойких покрытий на основе нитридов циркония и титана, лежат в пределах от 20 до 30 мкм). Большой научный интерес и практическую значимость представляют ускорители СИЭП, разработанные в НИИЭФА имени Д.В. Ефремова (г. Санкт-Петербург), «GESA-1» и «GESA-2» [42], которые характеризуются высокими однородностью распределения плотности энергии по сечению пучка (до 10 %) и воспроизводимостью величин средних плотностей энергии от импульса к импульсу. Толщины модифицированных поверхностных слоев при использовании ускорителей «GESA-1» и «GESA-2» достигают 20-30 мкм, что было показано в работах [31-36] для лопаток из сталей ЭП866ш.

В этой связи целью настоящей диссертации являлась разработка основ технологических процессов электронно-лучевой модификации поверхности лопаток компрессора ГТД из жаропрочных а+Р-титановых сплавов, а также внедрение разработанных технологических процессов в серийное производство, что должно обеспечить кардинальное повышение уровня служебных свойств этих деталей.

Таким образом, актуальность данной работы в научном плане определяется -необходимостью формирования и обобщения банка экспериментальных результатов о влиянии режимов облучения сильноточными импульсными электронными пучками на физико-химическое состояние поверхности и рабочие характеристики деталей из жаропрочных титановых сплавов, эксплуатируемых в составе ГТД при одновременном воздействии знакопеременных и постоянных нагрузок, а также при ударном нагружении мелкодисперсными частицами в условиях повышенных температур и агрессивных сред, а с практической точки зрения - возможностью, уже в ближайшем будущем, внедрить некоторые электронно-лучевые техпроцессы в серийное производство на предприятиях авиационной промышленности.

Для достижения цели было необходимо реализовать постановку и последующее решение задач методического, научного и практического плана: (1) разработка методики исследования физико-химического состояния (химический состав, фазовый состав и структурные характеристики) поверхностных слоев деталей из жаропрочных а+р-титановых сплавов, основанной на применении таких методов, как: электронная Оже-спектроскопия (ЭОС), рентгеноструктурный анализ (при регистрации дифрактограмм с фокусировкой по Брегту-Брентано на малых и больших углах, а также при использовании методики скользящего пучка, РСА), сканирующая электронная микроскопия (СЭМ), экзоэлектронная эмиссия (ЭЭЭ), рентгеновский микроанализ (РМА), просвечивающая электронная микроскопия (ПЭМ), оптическая металлография в поляризованном свете, измерение шероховатости поверхности (Ra) и др.; (2) разработка методики выбора режимов облучения СИЭП по результатам расчетов температурных полей в поверхностных слоях мишеней в зависимости от времени и по результатам термодинамического анализа процессов, протекающих в поверхностном слое при таком воздействии на поверхность деталей из титановых сплавов; (3) оценка оптимальных режимов электронно-лучевой обработки лопаток из жаропрочных титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9; (4) определение кинетики абляции материала с поверхности облучаемых СИЭП лопаток с эрозионностойким покрытием на основе нитрида циркония; (5) исследование явления кратерообразования на поверхности мишеней из титановых сплавов при облучении СИЭП; (6) обоснование режимов сравнительных натурных испытаний серийных и обработанных электронным пучком лопаток из сплава ВТ9 в составе двигателя РДЗЗ; (7) определение эксплуатационных характеристик лопаток 3 ступени проточной части компрессора ГТД РДЗЗ, прошедших электронно-лучевую обработку (усталостная прочность и циклическая долговечность с использованием высокочастотных испытаний, микротвердость, жаростойкость, эрозионная стойкость, коррозионная стойкость в условиях термоциклирования и др.); (8) обсуждение и обобщение расчетных и экспериментальных данных, полученных на стадиях исследования и подготовки к натурным испытаниям; (9) создание технологических карт процессов электронно-лучевой обработки и ремонта лопаток компрессора и вентилятора из сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9; (10) составление технического задания на проектирование и разработка технической документации для изготовления электронных ускорителей для серийного производства. Научная новнзна работы.

Достижение сформулированной цели, в соответствии с общим планом исследований, практически полностью отражает научную новизну полученных данных. Впервые не только доказана высокая эффективность использования сильноточных электронных пучков для модификации свойств и ремонта лопаток вентилятора и компрессора высокого давления из титановых сплавов, но и разработаны технологические процессы электроннолучевой обработки и ремонта этих деталей двигателей РДЗЗ и РД 1700.

Кроме того, впервые были получены экспериментальные результаты влияния режимов облучения СИЭП на физико-химическое состояние материала поверхностных слоев и свойства компонентов двигателя, изготовленных из а+р-титановых сплавов, что позволяет получить уникальные данные для моделирования процессов, протекающих в твердом теле при экстремально высоких скоростях нагрева и охлаждения, открывая, тем самым, широкие возможности для определения оптимальных режимов облучения, с точки зрения, достижения экстремально высоких эксплуатационных характеристик обрабатываемых деталей.

Эта часть работы является одной из важнейших составляющих проблемы создания перспективных высокоинтенсивных технологий электронно-лучевой обработки деталей широкой номенклатуры, изготавливаемых из различных материалов.

С точки зрения протекающих при облучении СИЭП процессов, впервые подробно изучены: явление «кратерообразования» протекающее на поверхности облучаемых СИЭП мишеней из титановых сплавов, если обработка реализуется в режиме уноса материала по взрывному механизму; закономерности перераспределения элементов в поверхностных слоях титановых сплавов при облучении импульсным электронным пучком в режимах плавления, испарения и абляции; текстурообразование, как результат высокоскоростной перекристаллизации материала поверхностного слоя, нагретого СИЭП; фазообразование, протекающее в приповерхностных областях при облучении и финишной термообработке; изменение уровня остаточных напряжений (в рамках модели плоско напряженного состояния) в зависимости от режимов электронно-лучевой обработки; механизмы влияния облучения на основные свойства деталей из жаропрочных титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9 (прочность, пластичность, усталостная прочность, жаростойкость, эрозионная стойкость, сопротивление горячей солевой коррозии в условиях термоциклирования); кинетика абляции с поверхности деталей из жаропрочного титанового сплава ВТ9, в том числе после наработки на двигателе.

Разработанные технологии электронно-лучевой обработки и ремонта лопаток КВД из титановых сплавов не имеют аналогов в авиационном двигателестроении и составляют основу для создания перспективных технологий изготовления двигателей нового поколения (на примере двигателей РДЗЗ и РД1700). На защиту выносятся:

1. Методика выбора оптимальных режимов, позволяющая построить профили распределения температуры и напряжений по глубине мишени в зависимости от времени и определить те режимы облучения электронным пучком (при микросекундной длительности импульса, т>10 цс, и высоких энергиях, Е>100 кэВ), когда достигаются плавление, испарение, плазмообразование, разложение и формирование различных фаз в поверхностных слоях деталей из жаропрочных титановых сплавов, на основании основных положений химической термодинамики и гидродинамики.

2. Методика определения физико-химического состояния материала в приповерхностных областях титановых лопаток вентилятора и компрессора высокого давления, а также рабочих характеристик лопаток подвергнутых различным методам поверхностной обработки.

3. Результаты исследования влияния режимов электронно-лучевой обработки на ускорителях "GESA-2" и "GESA-1" (энергия электронов, Е=115-150 кэВ; длительность импульса, т=15-40 цс; плотность энергии в импульсе, W=15-90 Дж/см ; число импульсов п=1-10 имп) на физико-химическое состояние материала в приповерхностных областях лопаток из жаропрочных титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9 (химический состав, фазовый состав, структурные характеристики, остаточные напряжения и шероховатость поверхности).

4. Данные о влиянии режимов электронной и термической обработок на эксплуатационные свойства модельных образцов и лопаток из жаропрочных титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ6.

5. Особенности методики длительных натурных испытаний облученных деталей из титановых сплавов в составе технологического изделия (РДЗЗ).

6. Результаты исследования физико-химического состояния материала в поверхностных слоях облученных лопаток из титановых сплавов, подготовленных к испытаниям на технологическом изделии.

7. Механизмы перераспределения элементов в поверхностных слоях деталей из жаропрочных а+Р-титановых сплавов в процессе сильноточной импульсной электронно-лучевой обработки.

8. Электронно-лучевые технологии обработки и ремонта лопаток компрессора ГТД РДЗЗ, изготовленных из сплава ВТ9.

Практическая ценность работы и реализация результатов исследования.

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований обоснованы рекомендации, обеспечивающие разработку и внедрение новых технологических процессов модификации поверхности и ремонта деталей широкой номенклатуры из жаропрочных а+Р-титановых сплавов с применением сильноточных импульсных электронных пучков.

Разработаны экологически чистые опытно-промышленные технологии электроннолучевой обработки и ремонта лопаток компрессора из титановых сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9, позволяющие заменить некоторые виды высокоточной механической и химической обработок, существенно повысить ресурс и надежность эксплуатации этих деталей в составе двигателей РДЗЗ и РД 1700.

По результатам длительных натурных испытаний на технологическом изделии, будет принято решение о возможной корректировке оптимальных режимов электроннолучевой и финишной термической обработок и реализации внедрения электроннолучевых технологий в серийное производство (ММП им. В. В. Чернышева) после оснащения технологического участка ускорителями "Геза-М" для реализации процесса облучения.

Методика исследования физико-химического состояния поверхностных слоев жаропрочных титановых сплавов использовалась в ряде организаций Российской Федерации (ИСЭ СО РАН, НИИЯФ г. Томск, НИИЭФА им. Д. В. Ефремова и др.).

Методика выбора режимов электронно-лучевой обработки использовалась при реализации программы исследований по проекту МНТЦ в 2002 и 2003 гг. (проект №97598.2).

Полученные при выполнении диссертации результаты используются в учебном процессе в Московском авиационном институте при чтении лекций по курсам «Основы технологи производства ДЛА и ЭСУ» и «Спецтехнология», при проведении лабораторных работ по этим курсам и технологической практики у студентов старших курсов. Апробация работы.

Основные положения и результаты работы докладывались и обсуждались на международных и всероссийских конференциях и симпозиумах: 7 Международная конференция по модификации материалов пучками частиц и плазменными потоками в 2004 г. (г. Томск, Россия), 15 Международная конференция «Пучки» в 2004 г. (г. Санкт-Петербург, Россия), постоянно действующий семинар по проблемам прочности в 2002 г. (Москва, ЦИАМ). Публикации.

По теме диссертации опубликовано 9 печатных работ.

Заключение диссертации по теме «Тепловые, электроракетные двигатели и энергоустановки летательных аппаратов», Белов, Александр Борисович

Результаты исследования влияния режимов облучения на перераспределение элементов в тонких поверхностных слоях мишеней из сплавов ВТ6, ВТ8 и ВТ9 представлены на рис. 2022. Из приведенных здесь данных можно заключить, что перераспределение элементов при облучении с низкими плотностями энергии (режим плавления — w=18-20 Дж/см2)' осуществляется строго в соответствии с величинами равновесных коэффициентов распределения примесей, согласно основным положениям теории направленной кристаллизации: примесь с коэффициентом распределения Ко меньше 1 оттесняется фронтом 2

1 Для сравнения этот режим для сталей ЭП866ш и ЭП718ИД [31-36] реализуется при w=20-22 Дж/см . кристаллизации к поверхности (алюминий, ванадий, цирконий, углерод), в то время как компоненты с Ко >1 (молибден, кремний, кислород, азот) должны концентрироваться в зоне границы раздела "перекристаллизованный материал - матричный сплав" (табл. 3).

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Белов, Александр Борисович, 2005 год

1. Регулируемая энергия электронов 100 120 кэВ

2. Регулируемая длительность импульса 10-40 мкс

3. Плотность энергии в импульсе 15-50 Дж/см2

4. Режим работы одиночные импульсы

5. Частота следования импульсов до 0,033 Гц

6. Диаметр пучка при плотности энергии 20 Дж/см2 100 мм Неоднородность распределения плотностиэнергии по сечению пучка, не более 10%

7. Точность измерения и установки параметров обеспечивается приборным исполнением. Требования к параметрам установки и их управлению уточняются в процессе разработки установки через протокол согласования.41.2. Требования назначения составных частей.

8. А. В/в генератор генератор Маркса на формирующих линиях с корректирующими RC- цепочками

9. Количество ступеней (формирующих линий) Количество ячеек в линии Напряжение холостого хода Напряжение на нагрузке Напряжение зарядки

10. Амплитуда импульса напряжения запуска Длительность импульса запуска

11. В состав генератора входят устройство регулировки длительности импульса, обостряющий разрядник и обостряющий конденсатор на рабочее напряжение 120 кВ.

12. В/в генератор с устройствами запуска и зарядки размещается в металлическом баке, конструкция которого должна обеспечивать необходимые электрическую и механическую прочности установки.

13. Устройство регулировки длительности импульса, обостряющий разрядник и обостряющий конденсатор размещаются вблизи электронного источника. Здесь же размещается устройство регулировки тока.

14. По результатам предварительных исследований Исполнителя

15. Б. Диагностическое оборудование.

16. В. Система вакуумной откачки.

17. Д. Система управления, синхронизации и блокировки.

18. Система должна обеспечить управление в/в генератором, системой вакуумной откачки, синхронизацию работы установки, контроль параметров процесса обработки.

19. Е. Система питания магнитных линз.

20. Система питания магнитных линз должна обеспечить зарядку и запуск блоков питания магнитной системы формирования и транспортировки пучка.

21. Ж. Радиационная защита и защита от электромагнитных полей.

22. В течение гарантийного срока работы установки (12 месяцев с момента приемки Заказчиком) все указанные выше параметры должны быть выдержаны.

23. Наработка на отказ в течение года эксплуатации не менее 500 часов.

24. Требования стойкости к внешним воздействиям.

25. Установка должна размещаться в закрытом помещении при t° окружающего воздуха 15-г25°С, влажности до 75%.

26. Требования эргономики и технической эстетики.

27. Разработка должна проводиться, принимая во внимание последние достижения науки и техники, а также технической эстетики.

28. Требования технического обслуживания и ремонта.

29. Габаритные размеры установки определяются с учетом радиационной защиты. 4.8.Требования к транспортированию и хранению.

30. Транспортировка установки осуществляется укрупненными узлами. Условия транспортировки — автотранспорт закрытый. При транспортировке соблюдать правила закрепления узлов в кузове, оберегать от ударов, место хранение отапливаемое помещение.5. ЭТАПЫ РАБОТЫ

31. Перечень этапов, сроки их выполнения, исполнители и стоимость представлены в календарном плане работ, являющимся приложением к договору.6. ТРЕБОВАНИЯ К ДОКУМЕНТАЦИИ

32. Аннотационные отчеты по окончании этапов работ.62. Технический паспорт.

33. Эксплуатационная документация (2 комплекта).

34. Перечень быстроизнашивающихся узлов и деталей и их чертежи.

35. Протокол приемо-сдаточных испытаний установки по окончании работ.7. ОСОБЫЕ УСЛОВИЯ

36. Настоящее техническое задание может уточняться и дополняться в процессе выполнения работы и утверждаться тем же порядком.72. Тема несекретная.

37. Протоколы согласования технических требований к установке, подписанные в процессе разработки, становятся неотъемлемой частью технического задания.

38. Права на интеллектуальную собственность особо оговариваются при заключении договора.выводы

39. СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

40. Сулима A.M., Носков А.А., Серебренников Г.З. основы технологии производства газотурбинных двигателей. М.: Машиностроение, 1996. 279 с.

41. Елисеев Ю.С. Успех без секретов // Двигатель, 2 (32). 2004. с. 6-9.

42. Петухов А.Н. Сопротивление усталости деталей ГТД. М.: Машиностроение, 1993. 240 с.

43. Prospective survey of surface hardening technologies. CETIM, Senlis, 16 October 2001. 28 p.

44. Evans W. J. Optimising mechanical properties in a+P-titanium alloys. //Thermomechanical processing of and metallurgy of titanium alloys. 7-11 July 1997, Wollongong, Australia, p. 89-96.

45. Semiatin S.L., Seetharaman V., Weiss I. Hot workability of titanium and titanium aluminide alloys an overview. // Materials Science and Engineering, 1998. A243. p. 1-24.

46. Moiseev V.N., Syisoyeva N.V. Development perspectives of titanium alloys // Titanium 99. Science and Technology. Proceedings of the 9 th World Conference on Titanium. 7-11 Juny 1999, Saint-Petersburg, Russia, p. 48-52.

47. Анташев В.Г., Ночовная H.A., Моисеев B.H. Перспективные титановые сплавы // Титан, 2003. №2. с. 31-35.

48. Анташев. В.Г., Ночовная Н.А. Перспективы применения титановых сплавов в авиа и ракетостроении // Материалы Международной конференции «Ti-2004 в СНГ» на электронном диске, теплоход «Санкт-Петербург», 25-26 мая 2004. 5 с.

49. Evans W.J. Optimising mechanical properties in alpha-beta titanium alloys // Materials Science and Engineering, 1998. A243. p. 89-96.

50. Suzuki H.G., Eylon D. Hot ductility of titanium alloy: a challenge fot cotinuous casting process // Materials Science and Engineering, 1998. A243. p. 126-133.

51. Martin P.L. Effects of hot working on the microstructure of titatium base alloys // Materials Science and Engineering, 1998. A243. p. 25-31.

52. Lutjeiring G. Influence of processing on microstructure and mechanical properties of (a+p) titanium alloys // Materials Science and Engineering, 1998. A243. p. 32-45.

53. Evans WJ.Mechanical behaviour at elevated temperature: cycle and time dependent effects // Titanium 95. Science and Technology. Proceedings of the 8 th World Conference on Titanium. 22-26 October 1995, Birmingham, UK. v. 2. p. 1065-1075.

54. Albrecht J., Lutjering G. Microstructure and mechanical properties of titanium alloys // Titanium 99. Science and Technology. Proceedings of the 9 th World Conference on Titanium. 7-11 Juny 1999, Saint-Petersburg, Russia, p 363-375.

55. Lutjeiring G., Sauer C. Processing, microstructure and properties of titanium Ti-6246 // Titanium 99. Science and Technology. Proceedings of the 9 th World Conference on Titanium. 7-11 Juny 1999, Saint-Petersburg, Russia, p. 390-397.

56. Hines J.A., Peters J.O., Lutjeiring G. Microcrack propagation in the LCF-and HCF-regimes in Ti-6A1-4V // Titanium 99. Science and Technology. Proceedings of the 9 th World Conference on Titanium. 7-11 Juny 1999, Saint-Petersburg, Russia, p. 433-440.

57. Салонина О. П. , Глазунов С. Г. Жаропрочные титановые сплавы. М. : Металлургия, 1976. 447 с.

58. Металлография титановых сплавов /Н.Ф. Аношкин, А.Ф. Белов, С.Г. Глазунов и др.// М.: Металлургия. 1980. 463 с.

59. Каблов Е.Н. Литые лопатки газотурбинных двигателей (сплавы, технология, покрытия) // М.: МИСиС, 2001.632 с.

60. А. Ф. Львов, В. А. Шулов, Н. А. Ночовная, Г. Е. Ремнев. Влияние кратерообразования на усталостную прочность и коррозионную стойкость жаропрочных материалов облученных мощным ионным пучком // ж. ФиХОМ, 2001. №4. - с . 40-45.

61. Исследование состояния поверхности обработанных мощным ионным пучком лопаток компрессора ГТД из сплава ВТ9 после эксплуатационных испытаний на технологическом двигателе / А. Н. Напольное, А. Ф. Львов, В. А. Шулов и др.// Титан, 1995.-№1-2.-с. 30-34.

62. Шулов В. А. Влияние ионной имплантации на химический состав и структуру поверхностных слоев жаропрочных сплавов // Известия ВУЗов. Физика, 1994. №5. -с. 72-91.

63. Использование сильноточных импульсных электронных пучков для модификации свойств лопаток ГТД / А.Г. Пайкин, А.Ф. Львов, В.А. Шулов, Н.А. Ночовная, В. А. Энгелько // ж. Проблемы машиностроения и автоматизации, 2003, №3, с. 41-49.

64. Пайкин А.Г. Разработка высокоинтенсивной технологии поверхностной модификации лопаток КВД из жаропрочных сталей типа ЭП866ш с применением сильноточных импульсных электронных пучков // Диссертация на соискание уч. ст. к.т.н., МАИ, 2003. 103 с.

65. Обработка изделий из титановых сплавов низкоэнергетическими электронными пучками микросекундной длительности /В.А. Шулов, Д.С.Назаров, Д.И. Проскуровский и др.//ж. ФиХОМ, 1998. №1. с. 27-33.

66. Application of high power pulsed electron and ion beams in aircraft engine building // V.A. Shulov, N.A. Nochovnaya, G.E. Remnev, D.I. Proskurovski // Abstracts of "Beams-98" Conference, Haifa, Book of Abstracts, v. 1, 1998, p. 295.

67. Modification of titanium alloy parts properties by intensive electron beams // V.A. Shulov, N.A. Nochovnaya, D.I. Proskurovski etc.// Proceedings of'BEAMS-96" Conference, Prague, v. 2. 1996. p. 826-830.

68. V. Engelko, B. Yatsenko, G. Mueller, H. Bluhm GESA-1 and GESA-2 accelerators of intense pulsed electron beams // J. Vacuum, 2001, v. 62, p. 211-214.

69. Аношкин Н.Ф., Сагалаев Ю.М. Титановые сплавы с повышенной жаростойкостью // ж. Технология легких металлов, 2002. №1. с. 38-43.

70. Колачев Б.А. Физическое металловедение титана. М.: Металлургия, 1979. 184 с.

71. Глазунов Г.С., Моисеев В.Н. Конструкционные титановые сплавы. М.: Металлургия, 1974. 368 с.

72. Ильин А.А. Фазовые и структурные превращения в титановых сплавах, легированных водородом. Известия ВУЗов. Цветная металлургия. 1987. №1. с. 96-101.

73. Ильин А.А. Механизм и кинетика фазовых и структурных превращений в титановых сплавах. М.: Наука. 1994. с. 303.

74. Горынин И.В., Чечулин Б.Б. Титан в машиностроении. М.: Машиностроение 1990 с.

75. Коллинз Е.В. Физическое металловедение титановых сплавов. Пер. с анг. под редакцией Б.И. Веркина и В.А. Москаленко. М.: Металлургия. 1988. 223 с.

76. Грег С., Синг К. Адсорбция, удельная поверхность, пористость. Пер. с анг. под редакцией А.П. Карнаухова. М.: МИР. 1984. 310 с.

77. Петухов А.Н. Особенности конструкционной прочности титановых сплавов и технологические методы повышения сопротивления усталости деталей из них // Титан, 1995. №1-2. с. 36-40.

78. Петухов А.Н. Технологическая наследственность и сопротивление усталости деталей машин // В сб. Поверхностный слой, точность, эксплуатационные свойства и надежность деталей машин и приборов. М.: МДНТП, 1989. с. 20-22.

79. Петухов А.Н., Бычкова Н.Г., Пучков И.В. Некоторые особенности кинетики деформирования конструкционных материалов при циклическом упругопластическом деформировании // Проблемы прочности, 1986. №11. с. 7-11.

80. Озур Г. Е., Проскуровский Д. И. Формирование субмикросекундных низко-энергетичных сильноточных электронных пучков в пушке с плазменным катодом // Письма в ЖТФ, 1988. т. 14, №5. с. 413-416.

81. Бугаев С. П., Крейндель Ю. Е., Щанин П. М. Электронные пучки большого сечения. М.: Энергоатомиздат, 1984. 112 с.

82. Марков А. Б. , Проскуровский Д. И. , Ротштейн В. П. Формирование зоны теплового влияния в железе и стали 45 при воздействии низкоэнергетичных сильноточных электронных пучков //Томский научный центр, СО РАН, Препринт№17. 1993. 63 с.

83. Стародубцев С. В. , Романов А. М. Прохождение заряженных частиц через вещество. Ташкент: АН Уз. ССР, 1962. 227 с.

84. Матвеев А. Н. Атомная физика. М.: Высшая школа. 1989. 440 с.

85. Шиллер 3., Гайзич У., Панцер 3. Электронно-лучевая технология. М.: Энергия, 1980. 528 с.

86. Инжекционная газовая электроника. / Бычков Ю. И. , Королев Ю. Д. , Месяц Г. А. и др. // Новосибирск: Наука, 1982.240 с.

87. Аброян И. А. , Андронов А. К. , Титов А. И. Физические основы электронной и ионной технологии. М.: Высшая школа, 1984. 320 с.

88. Бронштейн И. М. , Фрайман В. С. Вторичная электронная эмиссия. М.: Наука, 1969. 407 с.

89. Слэтер Дж. Действие излучения на материалы // УФН, 1952. т. 47, №1. с. 51-94.

90. Д. Беспалов В. И. Расчеты методом Монте-Карло характеристик полей электронов и квантов в однородных и неоднородных поглотителях // Депн. ВИНИТИ, 1980. №370780. 62 с.

91. Ковальский Г. А. Эмиссионная электроника. М.: Наука, 1977, 112 с.

92. Ягодкин Ю. Д. , Пастухов К. М. , Сулима А. М. Влияние облучения мощным электронным пучком на топографию поверхности и физико-химическое состояние поверхностного слоя жаропрочных сплавов // Фи ХОМ, 1995. №5. с. 111-119.

93. Шулов В. А. , Ночовная Н. А., Ремнев Г. Е. , Полякова И. Г. , Исаков. И. Ф. Способ ремонта деталей машин с помощью обработки их поверхности концентрированными импульсными потоками энергии И Патент РФ № 586735139. Бюл. №5. 1997. 12 с.

94. Shulov V. A., Nochovnaya N. А., Remnev G. Е. The application of high power ion beams in aircraft engine buildings for reconstruction of refractory alloy parts. Proceedings of Beams-96 International Coference. 1996. v. 2. p. 878-882.

95. Shulov V. A , Nochovnaya N. A., Remnev G. E. High power ion beam treatment of titanium alloy parts. Proceedings of 8-th International Conference on Titanium. 1996. v. 3. p. 21262132.

96. Engelko V. I., Andreev A. A., Komarov F. F. Application of an intense long pulse electron beam for investigation oh iter diverdor material arosion // Proceedings of the Inter. Conf. "BEAMS-96", Prague, 1996. v. 2 p. 793-796.

97. Surface treatment of materials by pulsed electron beams / G. Mueller, G. Schumacher, D. Strauss etc. // Proceedings of the Inter. Conf. "BEAMS-98", Haifa, 1998. p. 243-247.

98. Шулов В. A. , Ремнев Г. E. , Ночовная H. А. Явление кратерообразования при взаимодействии мощных ионных пучков с поверхностью металлов и сплавов: Общая характеристика. Поверхность. 1993. №12. с. 110-121.

99. Шулов В. А. , Ремнев Г. Е. , Ночовная Н. А. Явление кратерообразования при взаимодействии мощных ионных пучков с поверхностью металлов и сплавов: Влияние предварительной обработки. Поверхность. 1995. №6. с. 77-91.

100. Modification of the properties of aircraft engine compressor blades by uninterrup-ted and pulsed-arc ion beam / V.A. Shulov, N. A. Nochovnaya, G. E. Remnev, Ryabchikov A. I. // J. Surface and Coatings Techno-logies, v. 12.1997. p. 17-23.

101. Шулов B.A. Дискуссионные аспекты эффекта дальнодействия и стартово-инерционного механизма разрушения ионно-легированных деталей // Тез. докл. 1-ой Междунар. конф. "Взаимодействие ионов с твердым телом" Минск: БГУ. 1995. с. 26.

102. Шулов В. А. , Стрыгин А. Э. , Досов И. М. Электронная Оже-спектроскопия поверхностных слоев жаропрочных сплавов после ионно-лучевой обработки // Поверхность, 1990. № 7. с. 124-131.

103. Исследование состояния поверхности обработанных мощным ионным пучком лопаток компрессора ГТД из сплава ВТ9 после эксплуатационных испытаний на технологическом двигателе / А. Н. Напольное, А. Ф. Львов, В. А. Шулов и др.// Титан, 1995.-№1-2.-с. 30-34.

104. Применение ионно-лучевой обработки для повышения служебных характеристик лопаток компрессора ГТД из сплава ЭП718ИД / А. М. Сулима, В. А. Шулов, А. Ф. Львов, А. А. Носков и др. // РТМ 1.2.071-1990. 45 с.

105. Львов А. Ф. Разработка технологических процессов ионно-лучевой модификации поверхности при изготовлении и ремонте лопаток компрессора и турбины ГТД // Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук. Москва: МАИ, 2002.-164 с.

106. Бриггс Д., Сих М. П. Анализ поверхности методами Оже- и рентгеновской фотоэлектронной спектроскопии. М.: МИР, 1987. 598 с.

107. Горелик В. А. , Протопопов О. Д. Количественная Оже-спектроскопия // Обзоры по электронной технике. Серия 7. М.: ЦНИИ Электроника, 1978. в. 18. с. 1-50.

108. Furman Е. Composition analysis of some metal alloys using auger electron spectroscopy // J. Material Science, 1982. v. 17. - p. 575-579.

109. Шулепов И.А. Разработка и применение комплекса атомно- и ядерно-физических методов для исследования модифицированных слоев материалов / Автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.ф-м.н., Томск. ТПУ: 2004.20 с.

110. Ягодкин Ю.Д. Рентгенографическое исследование структуры поверхностного слоя материалов методом скользящего отраженного пучка // Заводская лаборатория, 1989. -т. 55, №2. с. 72-73.

111. Русаков А. А. Рентгенография металлов. М.: Атомиздат, 1977. 480 с.

112. Прочность металлов и сплавов / Дж. Дж. Мак-Куин, Дж. П. Бейлон, Дж. И. Диксон и др. // М.: Металлургия, 1990. 352 с.

113. Исследование коррозионных процессов методом фото-стимулированной экзоэмиссии / В.А. Шулов, В.В. Шорин, A.M. Сулима и др.// Тез. докл. 20 Всес. конф. по эмиссионной электронике . Киев: ИФ АН УССР. 1987. с. 208-209.

114. ЮО.Методы исследования состояния поверхностного слоя деталей двигателей летательных аппаратов \ Ю.Д. Ягодкин, М.В. Зверев, В.В. Шорин, В.А. Шулов // Учебное пособие. М.: МАИ, 1987. 87 с.

115. Дислокационные структуры приповерхностных слоев чистых металлов после ионной имплантации / А.Н. Диденко, Э.В. Козлов, Ю.П. Шаркеев и др. // Поверхность. Физика, химия, механика. 1989. №3. - с. 120-131.

116. The mechanisms of the long range effect in metals and alloys by ion implantation / Y.P. Sharkeev, E.V. Kozlov, A.N. Didenko etc.// J. Surface & coatings technology 1996. N 83. -p. 15-21.

117. Проблемы формирования твердых растворов и интерметаллидых фаз системы алюминий никель при высокоинтенсивной ионной имплантации / Э.В. Козлов, А.И. Рябчиков, Ю.П. Шаркеев // Известия академии наук. Серия физическая. 2003, №3. с. 166-167.

118. Методы исследования поверхностного слоя деталей двигателей летательных аппаратов / М.В. Зверев, В.В. Шорин, В.А. Шулов, Ю.Д. Ягодкин // М.: МАИ, 1987. 76 с.

119. Юб.Булычев С. И. , Алехин В. П. Испытание материалов непрерывным вдавливаниеминдентора. М.: Машиностроение, 1990. 224 с. 107.Хан X. Теория упругости. Пер. с нем. Под редакцией Э.И. Григолюка. М.: Мир, 1988. 343 с.

120. Машиностроение, 1987.158 с. 112.Энгель Л., Клингеле Г. Растровая электронная микроскопия. Разрушение. М.:

121. Металлургия, 1986. 231 с. ПЗ.Ирвин Дж., Парис П. Основы теории роста трещин и разрушение. В кн.: Разрушение.

122. М.: Мир, 1976. т. 3. с. 17-66. 1 Н.Морис Ф., Мени Л., Тиксье Р. Микроанализ и растровая электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1985. 392 с.

123. Erosion of surface coatings in hydrodynamic flows / M. J. Pickles, B. J. Briscoe, R. S. Jullian, M. J. Adams // J. Wear, 1996. v. 181/183, N2. p. 759-765.

124. The failure models induced by white layers during impact wear /Y. Y. Yang, H. S. Fang, Y. K. Zheng etc. // J. Wear, 1995 v. 185, N1/2. p. 17-22.

125. Sunderarajan G. and Shewmon P. A new model for the erosion of metals at normal incidence // J. Wear, v. 84. 1983. p. 237-244.

126. Levy A. Solid particle erosion and erosion corrosion of materials. ASM International, 1995. 534 p.

127. Урбанович М.И., Крамченков E.M., Чуносов Ю.Н. Газоабразивная эрозия металлов и сплавов // Трение и износ, т. 15, №3. с. 389-392.

128. Жаростойкость сплава ВТ18У, подвергнутого ионно-лучевому легированию / В.А. Шулов, А.Э. Стрыгин , Н.А. Ночовная, Ю.Б. Алексеев// ж. Защита металлов, 1991. №3. с. 456-464.

129. Shulov V. А., Nochovnaya N. А., Remnev G. Е. Modification of air-craft engine compressor blades properties by uninterrupted and pulsed ion beams // Intern. Workshop on Ion Beam Surface Technologies, May 20-22, Tomsk, 1996. Book of Abstracts, p. 10.

130. Марков А.Б. Тепловые и деформационные процессы в мишенях, облучаемых интенсивным импульсным электронным пучком. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. к.ф-м.н. Томск: ИСЭ РАН, 2001. 16 с.

131. Шулов В.А. Модификация свойств жаропрочных сплавов непрерывными и импульсными ионными пучками. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. д.ф-м.н. Минск: БГУ, 1995. 42 с.

132. Поут Дж. М., Фоти Г., Джекобе Д. К. Модифицирование и легирование поверхности лазерными, ионными и электронными пучками. М. : Металлургия, 1987. 424 с.

133. Кубашевский О., Олкокк С. Б. Металлургическая термохимия. М.: Металлургия, 1982. 389 с.

134. Майер А.А. Нелинейная динамика границы мишени под действием интенсивных потоков заряженных частиц // Диссертация на соискание ученой степени канд. физ. — мат. наук. Челябинск: ЧГПУ, 112 с.

135. Mechanisms of salt corrosion resistance alteration of refractory steels irradiated by intense pulsed electron beams/ V.A. Shulov, V.I. Engelko, G. Mueller, A.G. Paikin, A .B. Belov,

136. A.F. Lvov// Abstracts of 15th International Conference on High-Power Particle BEAMS, Saint Petersburg, Russia, Jule 18-23, 2004. p. 216.

137. Повышение эксплуатационных свойств лопаток ГТУ обработкой концентрированными импульсными потоками / А.Г. Пайкин, В.А. Шулов, А.Н. Петухов, А.Б. Белов, А.Ф. Львов, В.И. Энгелько // Конверсия в машиностроении, 2004, №6, с. 59-69.

138. Хайн К., Буриг Э. Кристаллизация из расплава. М.: Металлургия, 1987. 319 с.

139. Емельянов В. С. , Евстюхин А. И., Шулов В. А. Теория методов получения чистых металлов, сплавов и интерметаллидов. М.: Энергоатомиздат, 1983. 143 с.

140. Усталостная прочность металлов и сплавов, подвергнутых ионно-лучевой обработке /

141. B.А. Шулов, Н.А. Ночовная, А.И. Рябчиков, А.Г. Пайкин // ж. ФиХОМ, 2004. №4. с. 17-26.

142. Шулов В.А. Перспективы применения сильноточных импульсных электронных и ионных пучков в авиационном двигателестроении. Сб. науч. трудов Научная сессия МИФИ-2003,2003. т. 9. с. 56-59.

143. Shulov V. A., Nochovnaya N. A. Crater creation on the surface of solids during their irradiation by high power pulsed ion beams // J. Nucl. Inst. And Math. B: Beam Inter. With Mater, and Alloys, 1999. v. 148, N1-4. p. 154-158.

144. Materials processing with intense pulsed ion beams / D. J. Rej, H. A. Davis, V. A. Shulov etc. //J. Vac. Sci. Technol., May/June. 1997. A15 (3), May/June. p. 1089-1097.

145. Волков Н.Б., Майер A.E., Яловец А.П. Нелинейная динамика контактной границы сплошных сред с различной плотностью // ЖТФ, 2003. т. 73, в. 3. с. 1-9.

146. Волков Н.Б., Майер А.Е., Яловец А.П. О механизме кратерообразования на поверхности твердых тел при воздействии интенсивных пучков заряженных частиц // Письма в ЖТФ, 2002. т. 72, в. 8. с. 34-38.

147. Кобояси А. Экспериментальная механика. Перевод с анг. под редакцией Б.Н. Ушакова М.: Мир, 1990. т. 1. 615 с.

148. Братухин Г.А. Титановые сплавы для авиационных двигателей (справочные данные). Минавиапром, 1989. 19 с.