Разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Манукян, Эдгар Александрович

• Манукян, Эдгар Александрович
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Манукян, Эдгар Александрович

Оглавление

4

Глава 1. Производство шнуроплетеных изделий и перспективы его

развития

1.1 История производства шнуроплетеных изделий и их классификация

1.2 Анализ состояния техники и технологии производства шнуроплетеных изделий

1.3 Перспективы развития производства шнуроплетеных изделий

Выводы по главе 1

Глава 2. Разработка структуры и технологии получения

шнуроплетеных изделий из ПА текстурированных нитей

2.1 Обоснование проведения исследований

2.2 Выбор исходного сырья и оборудования

2.3 Проведение эксперимента по наработке опытных образцов из текстурированных нитей

2.4 Разработка методики определения усилия при завязывании и развязывания узла бантика шнура и соответствующего устройства

2.5 Обработка результатов эксперимента с использованием программ

EXCEL и MathCAD

Выводы по главе 2

Глава 3. Разработка структуры и технологии шнуроплетеных изделий

с эластомерным компонентом

3.1 Выбор исходного сырья

3.2 Проведение эксперимента и наработка образцов

3.3 Обработка результатов испытаний и выбор оптимальных

технологических параметров

Выводы по главе 3

Глава 4. Проектирование разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий

по методу подобия

4.1 Сущность метода подобия

4.2 Использования теории подобия для прогнозирования абсолютной

разрывной нагрузки шнуроплетёных изделий

Выводы по главе 4

Заключение

Список литературы

Приложение

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий»

ВВЕДЕНИЕ

Актуальность темы. В настоящее время большое внимание уделяется текстильным изделиям бытового и технического назначения, таким, как шнуроплетеные изделия, которые находят широкое применение в различных отраслях промышленности, и в частности в текстильной и легкой промышленности. Шнуроплетеные изделия используются в спортивной и комфортной одежде при занятии активным отдыхом и туризмом, в рыболовстве, в технике, в обувной промышленности, в быту и т.д. Сегодняшние требования потребителя к шнуроплетеным изделиям, обеспечивающим безопасность, практичность, комфортность, увеличение срока эксплуатации и улучшение качества, создают предпосылки для производства новых видов изделий.

В комфортной одежде для спорта, отдыха и туризма основным назначением шнуроплетеных изделий является обеспечение безопасных и комфортных условий, сохранение нормального функционального состояния, работоспособности и свободы движения человека. В настоящее время полые (без наполнителя) шнуроплетеные изделия, наработанные из полиамидных (ПА) нитей, не отвечают требованиям комфортной одежды: они быстро развязываются в узле бантика шнура. Это объясняется тем, что поверхность этих изделий - гладкая, скользкая, с низким коэффициентом трения и низкой растяжимостью, что не способствует удержанию узла бантика шнура, этот недостаток уменьшает сферу применения шнуроплетеных изделий, наработанных из ПА нитей без сердечника или наполнителя.

Таким образом, разработка структуры и технологии шнуроплетеных изделий нового поколения, обладающих упругой растяжимостью, является в настоящее время актуальной задачей.

Цель работы и задачи исследования. Целью данной работы является разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий без наполнителя для комфортной одежды, спорта, отдыха и туризма.

4

В соответствии с указанной целью были поставлены и решены следующие задачи:

-выбраны текстурированные высокорастяжимые нити, комплексные и эластомерные нити для шнуроплетеных изделий, используемых при изготовлении комфортной одежды для занятий спортом и активным отдыхом;

- разработана рациональная структура и технология получения эластичных шнуроплетеных изделий различных линейных плотностей;

- проведены исследования физико-механических и специфических свойств шнуроплетеных изделий;

- разработана рациональная структура шнуроплетеных изделий из гладких ПА нитей и с эластомерным компонентом;

- разработана методика определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнуроплетеных изделий;

- определены основные технологические параметры, влияющие на свойства эластичных шнуров;

- проведен анализ целесообразности использования гладких комплексных ПА и эластомерных нитей для эластичных шнуров;

- проведено планирование эксперимента в целях получения оптимальных технологических параметров процесса выработки готовых растяжимых шнуроплетеных изделий с использованием пакета программ Ехсе'П и Ма&САО;

- оптимизирован процесс изготовления шнуроплетеных изделий из высокорастяжимых нитей по методу подобия.

Методика исследований. Поставленные задачи решались теоретическими и экспериментальными методами. Экспериментальные исследования по наработке шнуроплетеных изделий проводились в лаборатории кафедры прядения МГТУ имени. А.Н. Косыгина на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1, а для определения разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - на разрывной машине "Гпб^оп 4411" в

5

лаборатории кафедры текстильного материаловедения. В работе использовались методы математического планирования эксперимента. При исследовании свойств шнуроплетеных изделий из ПА нитей использовались ГОСТированные методики. Результаты экспериментальных и теоретических исследований обработаны методами математической статистики с использованием ЭВМ и пакета программ МаЛСаё.

Научная новизна:

- доказана целесообразность использования текстурированных высокорастяжимых нитей для производства шнуроплетеных изделий;

- доказана целесообразность использования лайкры в качестве эластомерного компонента для производства шнуроплетеных изделий в сочетании с полиамидными гладкими и текстурированными комплексными нитями;

- разработана технология выработки эластичных шнуроплетеных изделий;

- предложена схема заправки с использованием эластомерных нитей лайкра на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1;

- представлена методика определения завязывания и развязывания узла бантика шнура;

- разработаны расчетные формулы для определения разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий различных линейных плотностей на основе теории размерности и подобия.

Практическая ценность. Основными результатами являются:

- разработка структуры и технологии производства эластичных шнуроплетеных изделий из текстурированных высокорастяжимых комплексных нитей;

- разработка структуры и технологии производства эластичных шнуроплетеных изделий с использованием в оплетке эластомерных нитей лайкра;

- применение приспособлений к разрывной машине РМ-3-1 для определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнура;

- получение уравнений для расчета разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий;

- теоретические и экспериментальные исследования, положенные в основу данной работы, дают возможность вырабатывать растяжимые шнуроплетеные изделия для комфортной одежды из текстурированных высокорастяжимых нитей и с использованием эластомерного компонента.

Реализация результатов работы. Разработанные структура и технология позволяют получить на шнуроплетельных машинах отечественного и зарубежного производства эластичные шнуроплетеные изделия, используемые для активного отдыха и туризма, а также в комфортной одежде, в обувной промышленности и в быту.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и получили положительную оценку на:

- межвузовской научно-технической конференции «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2008)», ИГТА, Иваново, 2008;

- межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», РЗИТЛП, Москва, 2008;

- восьмой Всероссийской научно-технической выставке творчества молодежи, ВВЦ, Москва, 2008;

- девятой Всероссийской научно-технической выставке творчества молодежи, ВВЦ, Москва, 2009;

- всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности (Текстиль-2009)», МГТУ имени. А.Н. Косыгина, Москва 2009;

заседании кафедры прядения «МГТУ им. А.Н.Косыгина», Москва, май

2011.

Публикации.

Тезисы докладов:

1. Манукян Э. А., Родионов В. А. Разработка структуры и технологии получения эластичных шнуроплетеных изделий. Тезисы докладов. Межвузовская научно-техническая конференция «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности, (Поиск-2008)». Сборник материалов научно-технической конференции аспирантов и студентов. Часть 1. - Иваново; ИГТА, 2008 г., стр. 14.

2. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Влияние технологических параметров на свойства шнуроплетеных изделий». Тезисы докладов. Межвузовская научно-техническая Конференция «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», Москва, РЗИТЛП, 2008 г., стр. 27.

3. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Эластичные шнуроплетеные изделия», сборник научных докладов научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях», Москва, ВВЦ, НТТМ-2008 г., стр. 305-307.

4. Манукян Э. А., Родионов В. А. Шнуроплетеные изделия для комфортной одежды. Сборник докладов научно-практической конференции «Научно-техническое творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях», Москва, ВВЦ, НТТМ-2009 г., стр. 196.

5. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Оптимизация физико-механических свойств шнуроплетеных изделий для комфортной одежды». Тезисы докладов. Международная научно-техническая конференция «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности, (Текстиль-2009)», Москва, МГТУ имени. А.Н. Косыгина, 2009 г., стр. 19.

6. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Моделирование определения усилия при развязывании узла бантика». Тезисы докладов. 60-я юбилейная межвузовская научно-техническая конференция молодых ученых и

студентов «Студенты и молодые ученые КГТУ - производству», Кострома, КГТУ, 2009 г., стр. 64.

7. Манукян Э. А., Казанцева Л.В., Родионов В. А. «Исследование свойств эластичных шнуроплетеных изделий». Всероссийская научно-техническая конференция молодых ученых и аспирантов «Дни науки 2009». - Санкт-Петербург: ПГУТД, 2009 г., стр. 166-167.

Статьи:

1. Манукян Э. А., Фролов А. В. Шнуроплетеные изделия для комфортной одежды // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -№2с, 2009 г, стр. 82-84.

2. Родионов В.А., Манукян Э.А. Влияние эластомерного компонента на физико-механические свойства шнуроплетеных изделий. / Химические волокна, 2011 г., №5, стр. 30-32.

3. Родионов В.А., Манукян Э.А. Проектирование разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий по методу подобия. / Дизайн и технологии, 2011 г., №25 стр. 91-97.

4. Манукян Э. А., Родионов В. А. Разработка структуры эластичных шнуроплетеных изделий. // Сборник научных трудов аспирантов, выпуск 14, Москва, МГТУ им.А.Н. Косыгина, 2008 г., стр. 10-14.

5. Манукян Э. А., Родионов В. А. «Методика по определению усилия развязывания бантика шнуроплетеного изделия». Новое в технике и технологии текстильной и легкой промышленности. Материалы международной научной конференции, Витебск, 2009 г., стр. 76-79.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Манукян, Эдгар Александрович

Выводы по главе 4

1. Рассмотрены общие положения теории подобия и проведено обоснование использования теории подобия и равных размерностей применительно к случаю выработки шнуроплетёных изделий из текстурированных нитей путём расчета математичёских комплексов и их решения.

2. Выведены критерии подобия для прогнозирования абсолютной разрывной нагрузки шнуроплетёных изделий из текстурированных нитей в зависимости от скорости выработки шнура.

3. Путём создания функциональных таблиц для расчета разрывной нагрузки шнура при различных скоростных режимах построены графики зависимостей отношений плотности плетения, диаметра и разрывной нагрузки исходной нити, а также её линейной плотности между собой.

4. С использованием коэффициента регрессии произведена аппроксимация данных зависимостей, результатом которой явился вывод 5 уравнений для 5 различных скоростей.

5. Путём алгебраического преобразования были выведены окончательные формулы для расчёта разрывной нагрузки шнура из текстурированных нитей при различных скоростях выработки.

6. Расчётные формулы показывают результаты адекватные экспериментальным данным. Отклонение фактической разрывной нагрузки шнуроплетеных изделий из текстурированных нитей от расчетной составило не более 6%.

Заключение

1. В ходе проведённой работы была разработана технология получения шнуроплетёных изделий без наполнителя, обладающих высокими эксплуатационными свойствами, в частности растяжимостью для использования в комфортной одежде.

2. Были разработаны скоростные режимы шнуроплетельной машины ШП-24-3-1 с постоянным шагом 0,221м/мин, изготовлены зубчатые колеса и наработаны 25 образцов.

3. На основании физико-механических показателей и органолептической оценки был выбран шнур из текстурированных нитей линейной плотностью 20,8 текс х 3 х 24 при скорости выработки 0,496 м/мин, отвечающий требованиям комфортной одежды.

4. Была разработана методика для определения усилия завязывания и развязывания узла бантика шнура.

5. В результате экспериментов было доказано, что шнуры, наработанные из текстурированных нитей, обладают большим усилием при развязывании узла бантика, чем шнуры из гладких ПА нитей.

6. Для определения оптимальной скорости выработки был проведен анализ влияния на физико-механические свойства шнуроплетеных изделий скоростных параметров шнуроплетельной машины ШП-24-3-1 с помощью методов математического моделирования эксперимента. В результате был получен оптимальный вариант шнуроплетеного изделия из ПА высокорастяжимых текстурированных нитей линейной плотностью 20,8 текс х 3 х 24 при скорости выработки 0,496 м/мин как отвечающий требованиям комфортной одежды.

7. Разработана структура шнуроплетеных изделий из гладких ПА нитей линейной плотности 23.3 текс х 3 до 23,3 текс х 7 с эластомерным компонентом линейной плотности 940 дтекс.

8. Использование лайкры линейной плотности менее 940 дтекс не позволяет шнуру усаживаться после снятия растягивающего усилия изделия при выпуске на шнуроплетельной машине, т.к., сила создаваемая лайкрой, мала. Использование лайкры большей линейной плотности приводит к неравномерной усадке шнура после снятия растягивающего усилия, что ухудшает его внешний вид.

9. Разработана схема заправки веретен на шнуроплетельной машине ШП-24-3-1, которая обеспечивает выработку шнуров равновесной структуры. Для того чтобы шнур не скручивался вокруг своей оси, надо установить две катушки на веретена, двигающиеся по одному направлению (например, по часовой стрелке), а две другие на веретена, движущиеся в другом направлении (против часовой стрелки), через определенное количество веретен.

Ю.Проведённый анализ структуры шнуров с эластомерным компонентом показал, что лайкра располагается ближе к оси шнура и не подвергается внешним механическим воздействиям, что позволяет лучше сохранить их потребительские свойства.

11 .Использование эластановых нитей в шнуроплетеных изделиях позволяет придать им объемную форму без наполнителей. Использование эластановых нитей в сочетании с гладкими ПА нитями при выработке шнуров, позволяет получить более рельефную, шероховатую поверхность, по виду «апельсиновой корки», что увеличивает трения поверхности шнура. При увеличении линейной плотности исходных ПА нитей от 23,3 текс х 3 до 23,3 текс х 7 с использованием эластомерного компонента 940 дтекс, при скорости выработки 0,496 м/мин происходит выравнивание поверхности шнура, который имеет микровыступы.

12.Путём расчета математических комплексов и их решения были рассмотрены общие положения теории подобия и проведены обоснования использования теории подобия и равных размерностей применительно к случаю выработки шнуроплетёных изделий из текстурированных нитей.

124

13.Путём алгебраического преобразования были выведены окончательные формулы для расчёта разрывной нагрузки шнуров из текстурированных нитей при различных скоростях выработки.

14.В результате по физико-механическим показателям и органолептической оценке был выбран шнур из гладких ПА нитей линейной плотности 23,3 текс х 5 с использованием эластомерного компонента линеинои плотности 940 дтекс при скорости выработки 0,496 м/мин, такой шнур отвечает требованиям комфортной одежды.

15.Теоретические и экспериментальные исследования, положенные в основу данной работы, дают возможность выработать полые шнуроплетеные изделия из полиамидных высокорастяжимых комплексных нитей и из гладких полиамидных нитей с использованием эластомерного компонента с большим усилием развязывания в узле бантика, отвечающие требованиям комфортной одежды.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Манукян, Эдгар Александрович, 2012 год

Список литературы

1. Ручник И.Г. Плетельное производство. - М.: Гизлегпром, 1949. 114 с.

2.Деханова М.Г., Мшвениерадзе А.П. Лентоткацкое и плетельное производства: Справочник - М.: Легпромбытиздат, 1987. 200 с.

3. Крысько Л.П., Деханова М. Г. Техника и технология плетения. - М.: Легпромбытиздат, 1990. - 176 с.

4. Филатов В.Н. Ассортименты и технология производства текстильно-галантерейных изделий. - М.: Легпромбытиздат, 1986. - 160 с.

5. Патент Франция № 8213947 Машина для изготовления шнуров, 1984.

6. Патент США № 673382. Плетельная машина, 1985.

7.Патент США № 304718. Способ получения синтетического шнура, 1984.

8. Патент США № 509110. Способ производства шнура и машина для его осуществления, 1985.

9. Патент ПНР. № 230249. Привод подающих роликов плетельной машины, 1981.

10. Патент Англия № 1093. Кругловязальная машина, 1985.

11. Патент ПНР № 230386. Приводное устройство плетельной машины, 1984.

12. Плетеный шнур. Авторское свидетельство № 3571365/28—12, СССР 1985

13. Патент Англия № 5, 16. Плетельная машина, 1985.

14. Крысько Л.П., Деханова М.Г. Плетельные веретена с неподвижной паковкой // Текстильная промышленность. 1985, № 11, 54 (рус.)

15. Деханова М.Г. Крысько Л.П. Совершенствование процесса наматывания катушек для плетельных веретен. Исследование в области производства текстильно-галантерейных материалов и изделий медицинского назначения. М.: 1985, С.18—21

16. Крысько Л.П., Деханова М.Г. Исследование особенностей работы компенсирующих механизмов плетельных веретен. Исследование в области совершенствования техники и технологии производства текстильно-

галантерейных изделий и изделий медицинского назначения. M.: 1986.С. 63 -67.

17. Патент ПНР № 237781. Устройство для формирования стержня шнура, 1985.

18. Патент ПНР № 232154. Плетельная машина, 1985.

19. Патент США № 673383. Привод веретен плетельной машины, 1985.

20. Веретено для плетельной машины. № 3992049 СССР 1987.

21. Веретено для канатоплетельных машин. Авторское свидетельство Котыгов С В., Воронков H. Н.; НПО по техн. пром. рыболов A.c. 1335595, СССР. Заявл. 02.10.85, № 3980487/28—12 опубл. в Б.И., 1987, № 33. МКИ D 04 С 3/06

22. Веретено для плетельной машины. Авторское свидетельство Крысько Л.П.; ВНИИ текстильно-галантерейной промышленности. № 3980487/28 - 12, СССР 1988.

23. Плетельная машина. Metier a tresser double-tete. «Ind. text.» (Fr.), № 1170.

24. Патент США № 45113, Плетельная машина, 1988.

25. Плетельная машина. J. В. Hyde Ltd //ВГМА (Brit Text. Mach. Assoc.) Dir., 1988 .—Manchester, 1988 . С. 64.

26. Плетельные машины. J. В. Hyde Ltd. //BTMA (Brit. Text. Mach. Assoc.) Dir.f 1989 .—Manchester, 1988 C. 61.

27. Плетельные машины. A New Lead For J. B. Hyde //Knitt. Int. —1988 .— 95,№ 1138. C. 51,54.

28. Плетельная машина. J. В. Hyde Ltd //ВГМА (Brit Text. Mach. Assoc.) Dir., 1988 .—Manchester, 1988 . C. 64.

29. Механизм перемещения веретен плетельной машины. Авторское свидетельство. Хмарук В.Р., Хонелидзе Ц.С., Годардзишвили Д.Э., Ратиани Н.И., Годердзишвили Н.К.; ЦГЖТБ запасных, частей и деталей легкого машиностроения., Грузия. НИИ текстильной, промышленности .№ 4265981/ /28—12Бюл.№48 1988.

30.Плетельные машины. Neue Flechtereimaschinen/ Kruse Hennann //Band- und Flechtind. [МФИШ] 1989. № l._C 4, 6, 8, 10, 12.

31. Плетельная машина. Hochleistungs-flechtmaschine fur lerkant-Geflechte //Band- und Flechtind. [МФИШ] . 1988,—26 ,№ 1. C. 36.

32. Шнуровязальные машины. On to dog lead. //Indian Text. J. - 1989. — 99, № 4. G. 172—174.

33. Оборудование фирмы Lamb. Lamb offer an alternative.//Knit. Int. - 1989. № 1143. G. 65.

34. Патент GITTA № 69889. Плетельная машина, 1988.

35. Патент GITTA № 37332. Плетельная машина, 1987.

36. Патент РФ № 2045596. Шнур, 1995.

37. Патент РФ № 2083351. Способ изготовления гибкого абразивного инструмента, 1997.

38. Патент РФ № 2401894. Шнур плетеный страховочно-спасательный, 2009.

39. Патент РФ № 2401895. Шнур плетеный страховочный порогового срабатывания, 2009.

40. Патент РФ № 2401332. Шнуроплетельный агрегат, 2010.

41. Патент РФ № 2321693. Плетеный шнур для электротехнической промышленности, 2005.

42. Свидетельство на полезную модель РФ № 5529 Приспособление для физических упражнений, 1996.

43. Заявка на изобретение РФ № 2007127681/12. Одежда с воротником, 2009.

44. Официальный сайт компании «Баджер» Ассортимент продукции ведущих производителей для охоты, рыбалки и активного отдыха. (Дата обращения 20.07.2010). URL: http://www.badger.ru/shop/catalog/fishing/spin/shnury_leska/ (дата обращения 15.03.2010).

45. Официальный сайт компании ООО «ИНГРЭЙВЕР» URL: http://shnurki.net/wax.html (дата обращения 22.10.2010).

46. URL: http://www.alto2005.ru/ (дата обращения 14.08.2010).

47. Официальный сайт ООО «Технокомплект» URL: http ://www.metiz.net/lenta/metizy/verevki-i-pletenye-shnury (дата обращения 03.05.2010).

48. Российский партнер немецкой фирмы «LIROS»

URL: http://www.tehnoimpex.ru/catalog/good_53.html (дата обращения 04.07.2010).

49. URL: http://www.shnury.ru/ (дата обращения 12.06.2010).

50. URL: http://www.strplita.ru/dzhutovyi_shnur.html (дата обращения 03.09.2010).

51. URL: http://belstroybat.ru/shnury_pletenye_poliamidnye_usilenn (дата обращения 16.10.2010).

52. URL: http://www.kona.ru/ (дата обращения 25.11.2010).

53. URL: http://www.kanatchel.ru/ (дата обращения 23.09.2010).

54. URL: http://www.vista-spb.ru/index.php?show_aux_page=3 (дата обращения 12.09.2010).

5 5 .URL :http ://www.textileclub.ru/index.php?option=articles&task=viewarticle&ar tid=266&Itemid=3 (дата обращения 12.09.2010).

56. Немченко Э.А., Новиков H.A., Новикова С.А., Филиковская Е.Ф. Свойства химических волокон и методы их определения. М.: - Химия, 1973 -216 с.

57.URL: http.V/www.herzog-online.com/conpresso4/ru_rübric/index.php?rubric= [RU]+Produkte+|+Seilflechtmaschinen (дата обращения 22.09.2010).

58. URL: http://www.ratera.com/php/RUS/quienesomos.php (дата обращения 24.09.2010).

59. URL: http://www.texint.ru/Pub/Carriers.html (дата обращения 12.10.2010).

60. Родионов В.А. Шнуроплетельная машина ШП-24-3-1. Методические указания. М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2006 - 20 с.

61. ГОСТ 16218.1-93 Метод определения линейных размеров.

62. ГОСТ 16218.2-93 Метод определения линейной плотности и массы.

63. ГОСТ 16218.4-93 Метод определения плотности.

64. ГОСТ 16218.5-93 Метод определения разрывной нагрузки и разрывного удлинения при растяжении.

65. ГОСТ 25552-82. Изделия крученные и плетеные

66. ГОСТ 17514-93. Шерсть натуральная. Методы определения тонины

67. Севостьянов А. Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности: Учебник для вузов текстильной промышленности. - М.: Легкая индустрия, 1980 - 392 с.

68. URL: http://www.newchemistry.ru/printletter.php?n_id=5199

69. Родионов В.А., Манукян Э.А. Влияние эластомерного компонента на физико-механические свойства шнуроплетеных изделий. / Химические волокна, 2011 г., №5, стр. 30-32.

70. Шустов Ю. С., Методы подобия и размерности в текстильной промышленности - М.: МГТУ им. А.Н.Косыгина, 2002 - 191 с.

71. Гухман А. А. Введение в теорию подобия. - М.: Высшая школа 1973. -296с.

72. Манукян Э. А., Фролов А. В. Шнуроплетёные изделия для комфортной одежды [Текст] // Изв. вузов. Технология текстильной промети. - 2009. -№2С(315).-стр. 82-84.