Разработка структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат технических наук Дориомедов, Александр Сергеевич

• Дориомедов, Александр Сергеевич
• кандидат технических наук
• 2012

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дориомедов, Александр Сергеевич

Введение.

Глава 1. Литературный обзор

1.1 Производство химических волокон и нитей.

1.2 Анализ оборудования для производства фасонных нитей

1.2.1. Кольцекрутильные машины.

1.2.2. Машины с полыми веретенами.

1.2.3. Комбинированный машины.

1.3 Технология получения фасонных нитей

1.3.1. Технология получения фасонных нитей и пряжи с применением полого веретена.

1.3.2. Технология получения фасонной пряжи на прядильных машинах.

1.3.3. Технология получения пряжеподобных нитей с фасонным эффектом.

1.3.4. Технология получения комбинированных фасонных нитей.

1.3.5. Технология получения текстурированных фасонных нитей.

1.3.6. Технология получения ворсистых нитей.

1.3.7. Технология получения обвивочной пряжи.

Выводы по главе 1.

Глава 2. Разработка структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей

2.1 Разработка структуры фасонных растяжимых нитей.

2.2 Выбор исходного сырья.

2.3 Проектирование устройств к стенду обкруточной машины для получения фасонных растяжимых нитей.

Выводы по главе 2.

Глава 3. Проведение основного эксперимента

3.1 Предварительный эксперимент.

3.2 Выбор технологических параметров и планирование эксперимента.

3.3 Наработка образцов.

3.4 Анализ полученных результатов.

Выводы по главе 3.

Глава 4. Расчет линейной плотности фасонных растяжимых нитей.

4.1 Проектирование геометрической модели фасонной растяжимой нити.

4.2 Вывод формулы для определения линейной плотности.

Выводы по главе 4.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей»

Актуальность темы. Производство текстильных нитей, обладающих сложной структурой, состоящих из различных по происхождению и свойствам комплексных нитей и волокон, позволяет расширить ассортимент и повысить качество текстильных изделий. К нитям сложной структуры относятся фасонные нити.

Применение фасонных нитей является одним из наиболее эффективных путей обновления и улучшения ассортимента тканей и трикотажных изделий. Фасонные нити очень разнообразны по структуре, линейной плотности, характеру поверхности, цвету т. д. Возможности комбинирования различных свойств исходных компонентов в фасонной нити почти не ограничены.

Фасонные нити можно вырабатывать непосредственно из волокон на прядильных машинах или же из комплексных нитей и пряжи, как на обычных крутильных машинах, так и на специальных крутильных машинах фасонного кручения. В зависимости от способа выработки фасонные нити разделяются на две основные группы: 1) фасонные нити равномерного кручения, вырабатываемые на прядильных и обычных крутильных машинах; 2) фасонные нити, вырабатываемые на специальных крутильных машинах, фасонного кручения [1].

Фасонные нити применяют при выработке костюмно-плательных, обивочных и гардинных тканей и гардинно-тюлевых изделий. Они могут быть использованы как для украшения тканей, так и для придания им особой структуры и полезных эксплуатационных свойств.

Фасонные нити, применяемые для украшения тканей, относятся к декоративному типу. К этому типу относятся нити с ровничными эффектами, узелковая, с сукрутинами и застилистая. Такие нити применяются и в основе, и в утке. При их использовании переплетения должны быть такими, чтобы эффекты равномерно распределялись на лицевой стороне ткани, не образуя при этом никаких закономерных сочетаний эффектов.

При применении, как в основе, так и в утке волнистой, петлистой и извилистой фасонных нитей получают мягкие, пушистые ткани, обладающие теплозащитными свойствами.

На предприятиях шелковой промышленности и в текстильных производствах предприятий химических волокон вырабатывают нити фасонного кручения, состоящие из комплексных нитей. Существует очень много разновидностей таких нитей, отличающихся структурой, внешним эффектом и способом получения.

В зависимости от получаемого эффекта все фасонные крученые нити, вырабатываемые на предприятиях шелковой промышленности, можно разбить на три основные группы: узелковые, спираль (простая и фасонная) и петлистые [1].

Фасонные нити большинства видов вырабатывают в два приема. Сначала на крутильной машине фасонного кручения получают заготовку, которую затем соединяют и скручивают с закрепительной нитью, чтобы эффекты в виде, узелков, петель и другие в готовой фасонной нити не сдвигались вдоль стержневой нити и не сгруппировались в большие узлы и шишки. В связи с этим актуальной является задача по разработке новой структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей для производства комфортной одежды, расширения чулочно-носочного ассортимента и изделий текстильной и легкой промышленности.

Цель исследования. Разработать структуру и технологию получения фасонных растяжимых нитей.

В соответствии с указанной целью были поставлены и решены следующие задачи:

- проведен анализ целесообразности использования вискозных, текстурированных полипропиленовых и хлопчатобумажной пряжи в текстильной и легкой промышленности для производства фасонных растяжимых нитей;

- выбраны вискозные комплексные, текстурированные полипропиленовые нити, хлопчатобумажная пряжа и полиуретановая нить LYCRA для наработки фасонных растяжимых нитей;

- проведено исследование физико-механических свойств вискозных, текстурированных полипропиленовых нитей, хлопчатобумажной пряжи и полиуретановой нити;

- с целью повышения надежности технологического процесса было определено расчетным путем натяжение обкруточного компонента в баллоне сматывания;

- разработана рациональная структура фасонных растяжимых нитей;

- разработано питающее устройство к обкруточной машине для получения рациональной структуры фасонных растяжимых нитей;

- определены основные технологические параметры, влияющие на физико-механические свойства фасонных растяжимых нитей;

- наработаны опытные образцы фасонных растяжимых нитей при различных технологических параметрах;

- проведено планирование эксперимента с целью получения оптимальных параметров процесса выработки готовых фасонных растяжимых нитей с использованием пакета программ Excel, MathCAD;

- разработана формула для расчета линейной плотности фасонных растяжимых нитей.

Методика исследований. Поставленные задачи решались теоретическими и экспериментальными методами. Экспериментальные исследования по наработке фасонных растяжимых нитей проводились в учебно-технологической и производственной лаборатории кафедры прядения ФГБОУ ВПО МГТУ им. А.Н. Косыгина на модернизированном стенде обкруточной машины. В работе использовались методы математического планирования эксперимента. При исследовании свойств вискозных комплексных, текстурированных полипропиленовых нитей, хлопчатобумажной пряжи использовались ГОСТированные методики. Результаты экспериментальных и теоретических исследований обработаны методами математической статистики с использованием ЭВМ и пакета программ Excel, MathCAD.

Научная новизна.

- доказана целесообразность использования фасонных растяжимых нитей для производства комфортной одежды, расширения чулочно-носочного ассортимента и изделий текстильной и легкой промышленности;

- разработана структура фасонной растяжимой нити;

- разработаны технологические параметры выработки фасонных растяжимых нитей;

- разработаны питающие устройства для выработки фасонной заготовки и фасонных растяжимых нитей;

- разработана расчетная формула для определения линейной плотности фасонных растяжимых нитей различных линейных плотностей.

Практическая ценность.

- В разработке структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей из вискозных комплексных, текстурированных полипропиленовых нитей и хлопчатобумажной пряжи и полиуретановой нити;

- в использовании питающего устройства для выработки фасонной заготовки;

- в использовании питающего устройства и специального шпулярника для выработки фасонных растяжимых нитей;

- в разработке формулы для расчета линейной плотности фасонных растяжимых нитей.

Публикации. Тезисы докладов:

1. Дориомедов A.C., Родионов В.А. «Эластичные фасонные нити», сборник материалов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности»(Прогресс-2006):. Часть 1.-Иваново: ИГТА 2006.-е. 21.

2. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Хрипин С.П. «Фасонные высокорастяжимые нити с эластомерным компонентом», сборник научных докладов: IX Всероссийская выставка Научно-технического творчества молодежи, I Международная научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях» «НТТМ-2007», Москва 2007, с. 192.

3. Дориомедов A.C., Фролов A.B. «Оптимизация технологического процесса производства фасонных растяжимых нитей», сборник материалов всероссийской научно-техничебской конференцию «Актуальные проблемы проектирования и технологии изготовления текстильных материалов специального назначения» (Текстиль-2007), Димитровград: ДИТУДУлГТУ; 2007. - с. 232.

4. Дориомедов A.C., Родионов В.А. «Разработка питающего устройства эластомерного компонента для производства фасонных растяжимых нитей», сборник материалов международной научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2007), Часть 1.- Иваново: ИГТА; 2007г - с. 216.

5. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Ялынко Е.П. «Влияние натяжения при перематывании комбинированных нитей с эластомерным компонентом на их свойства», сборник материалов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2008):. Часть 1.-Иваново: ИГТА 2008.-е. 301.

6. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Черепнина А.Н. «Расчет натяжения обкруточного компонента при производстве комбинированных нитей», сборник материалов международной научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2008), Часть 1.- Иваново: ИГТА; 2008г-с. 220.

7. Дориомедов A.C., Родионов В.А. «Комбинированные растяжимые нити для носочных изделий», сборник научных докладов: Научно-практическая конференция «Научно-техническое творчество молодежи - путь к обществу, основанному на знаниях», Мое. гос. строит, ун.-т -М: МГСУ, 2008.- с. 448.

8. Дориомедов A.C., Скворцов С.Н. «Проектирование свойств комбинированных высокорастяжимых нитей», тезисы докладов: Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности»(Текстиль 2008)-М. ; ГОУ ВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2008. - с . 308.

9. Дориомедов A.C., Родионов В.А. «Комбинированные растяжимые нити с фасонным эффектом», тезисы докладов: Международной научно-технической конференции «Современные технологии и оборудование текстильной промышленности»(Текстиль 2009)-М. ; ГОУ ВПО «МГТУ им. А.Н. Косыгина», 2009.- с. 371.

10. Дориомедов A.C., Родионов В.А. «Растяжимые петлистые нити», тезисы докладов: «Проблемы экономики и прогрессивные технологии в текстильной, легкой и полиграфических отраслях промышленности». Всероссийская научно-техническая конференция./2009: Санкт-Петербург- СПб: СПГУТД, 2009.- 412с.

11. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Фролов A.B. «Фасонные нити с эластомерным компонентом», сборник материалов международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс-2010):. Часть 1.-Иваново: ИГТА 2010.-е. 69.

12. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Тарасов B.JI. «Расчет прочности неоднородной нити с эластомерным компонентом», сборник материалов международной научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2010), Часть 1.-Иваново: ИГТА 2010.- с. 21.

Статьи:

1. Дориомедов A.C., Гончарова Н.Ю., Родионов В.А. Разработка структуры и технологии получения фасонных растяжимых нитей/Сборник научных трудов выполненных по итогам конкурса грантов молодых исследователей(ГРАНТ - 2009). - М.:, ГОУВПО «МГТУ им.А.Н. Косыгина», 2010 г. - с. 4-7.

2. Дориомедов A.C., Светлова Е.И., Родионов В.А. Разработка структуры и технологии получения неоднородных растяжимых нитей/Сборник научных трудов выполненных по итогам конкурса грантов молодых исследователей(ГРАНТ - 2010). - М.:, ГОУВПО «МГТУ им.А.Н. Косыгина», 2011 г. - с.3-5.

3. Дориомедов A.C., Родионов В.А., Фролов A.B. Технология получения фасонных растяжимых нитей. Наука сервису: XI -я Международная научно-техническая конференция «Проблемы и решения теоретических и прикладных задач сервисных технологий». 4.1: сборник научных статей/ Под ред. к.т.н., проф. JI.B. Морозовой, ГОУВПО «МГУС» - М., 2006г. - с. 219.

4. Дориомедов A.C. Технология получения комбинированных нитей с эластомерным компонентов/ Сборник статей международной научно-технической конференции «Экологические и ресурсосберегающие технологии промышленного производства» /УО «ВГТУ» - Витебск, 2006 - с. 284.

5. Дориомедов A.C., Родионов В.А. Комбинированные высокорастяжимые нити/Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности №2с, 2009 г. с. 22-25.

6. Дориомедов A.C., Родионов В.А. Фасонные растяжимые нити /Химические волокна №2, 2010 г. с. 15-16.

Заключение диссертации по теме «Технология и первичная обработка текстильных материалов и сырья», Дориомедов, Александр Сергеевич

Выводы по главе 4.

1. Получена формула для определения линейной плотности фасонных растяжимых нитей.

2. Результаты расчета линейной плотности готовой нити показали высокую степень точности. Отклонение фактической линейной плотности от расчетной составило не более 5 %.

3. Применение полученной формулы позволяет исключить проведение испытаний по определению линейной плотности, сэкономить сырье и снизить количество отходов и проектировать фасонную растяжимую нить с заданной линейной плотностью.

116 Заключение

1. В настоящее время во всех развитых странах большое внимание уделяется производству и использованию химических волокон и нитей.

2. Одним из наиболее перспективных путей обновления ассортимента и повышения качества текстильных изделий является применение фасонных нитей различных структур.

3. Основными способами получения фасонных нитей и пряжи являются: с применением кольцекрутильных машин; однопроцессный, основанный на применении машин с полыми веретенами и комбинированный способ.

4. Для производства фасонных нитей новых структур, наиболее перспективным способом является способ их получения на машинах с полыми веретенами.

5. С целью получения фасонной растяжимой нити с петельным эффектом был предложен способ ее выработки, заключающийся в получении фасонной заготовки, состоящей из стержневой полиуретановой нити и обкруточных нитей, и ее трощении с дополнительной стержневой нитью и обкручиванием закрепительной нитью.

6. Для производства тканых и трикотажных изделий повышенной комфортности целесообразно использовать фасонные растяжимые нити линейной плотностью от 15 до 200 текс.

7. В качестве сырья целесообразно использовать следующие нити:

- для стержневой полиуретановой нити - высокорастяжимую нить LYCRA; для обкруточных нитей - вискозные комплексные и текстурированные полипропиленовые нити;

- для дополнительной стрежневой нити - вискозные комплексные нити;

- для закрепительной нити - хлопчатобумажную пряжу.

8. Было разработано разматывающее устройство для стержневой полиуретановой нити, которое позволяет получать фасонную заготовку с различным растяжением стержневой полиуретановой нити.

9. Было разработано питающее устройство для фасонной заготовки, которое обеспечивает ее подачу с постоянным нагоном и растяжением.

Ю.Был спроектирован шпулярник для фиксации паковки с дополнительной стерневой нитью и фасонной заготовки, размещающейся на вращающемся цилиндре, имеющем шарикоподшипниковые опоры.

11. Фасонные растяжимые нити, полученные на модернизированном стенде обкруточной машины можно использовать в производстве трикотажных изделий, тканей, изделий чулочно - носочного ассортимента и комфортной одежды.

12. Для проведения эксперимента в лабораторных условиях использовался модернизированный стенд обкруточной машины, позволяющий изменять растяжение стержневой полиуретановой нити при наработке фасонной заготовки, число обкручиваний закрепительной нити и получать фасонную растяжимую нить заданной структуры.

13. Целесообразно нарабатывать фасонную заготовку при трех вариантах растяжения стержневой полиуретановой нити (2,1; 2,5; 2,9) с постоянным числом обкручивания обкруточными нитями равным 380 об/м, а при выработке готовой фасонной растяжимой нити следует подавать фасонную заготовку с нагоном 1,7 и нарабатывать образцы с различным числом обкручиваний закрепительной нитью (330, 380, 460, 540, 620 об/м), с целью получения равномерной структуры и фасонного эффекта готовой нити.

14. Наработка опытных образцов производилась на модернизированном стенде обкруточной машины с использованием разработанных разматывающего устройства для получения фасонной заготовки, питающего устройства и специального шпулярника.

15. Для повышения надежности технологического процесса и снижения отходов, при выработки готовой фасонной растяжимой нити было определено натяжение обкруточных нитей, которое не превышает 7 сН.

16. При исследовании полученных образцов фасонной растяжимой нити было установлено, что наиболее равномерной структурой и характерным фасонным эффектом являются образцы, полученные из фасонной заготовки с растяжением стержневой полиуретановой нити в 2,5 раза. Коэффициент вариации по средним значениям физико-механических показателей имеет меньшую величину, чем для образцов при растяжении стержневой полиуретановой нити 2,1 и 2,9 раза.

17. Проведено планирование эксперимента с целью определения оптимальных параметров. Для растяжимости, высоты петель, петельного шага и количества петель рассмотрена линейная однофакторная регрессионная модель (модель первого порядка), а для абсолютной разрывной нагрузки и удлинения при разрыве - квадратичная параболическая однофакторная регрессионная модель (модель второго порядка). Проведенный эксперимент обладает свойствами воспроизводимости и значимостью коэффициентов. Также гипотезы об адекватности линейной и квадратичной параболической однофакторных регрессионных моделей не отвергаются.

18. Исследование структуры готовой фасонной растяжимой нити показало возможность получения фасонных нитей, обладающих растяжимостью и петельным эффектом.

19. Проведенные исследования показали возможность получения фасонных растяжимых нитей, используемых при производстве трикотажных изделий повышенной комфортности.

20. В настоящее время при производстве фасонных растяжимых нитей большое значение уделяется определению линейной плотности.

Разработан экспериментально - аналитический метод ее расчета. Построена геометрическая модель фасонной растяжимой нити, состоящей из фасонной заготовки, включающей в себя стержневую полиуретановую нить, первую обкруточную и вторую обкруточную нити, к которой добавляется дополнительная стержневая нить и закрепительная нить. Полученные результаты расчета линейной плотности готовой нити показали высокую степень точности. Отклонение фактической линейной плотности от расчетной составило не более 5 %. Применение полученной формулы позволяет исключить проведение испытаний по определению линейной плотности, сэкономить сырье и снизить количество отходов и проектировать фасонную нить с заданной линейной плотностью.

120

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дориомедов, Александр Сергеевич, 2012 год

1. Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей (теория процессов, технология кручения и текстурирования химических нитей, оборудование). 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромиздат, 1987. - с.127-150.

2. Мировой обзор текстильной промышленности и промышленности нетканых материалов. /Oerlikon, выпуск 9 май 2009.

3. Engelhardt A. W. // Indstrie News, June 2011, s. 4.

4. Chem. Fibers Int., № 1, march 2011, s. 4.

5. Chem. Fibers Int., № 2, juni 2011, s. 65.

6. RCC.News / «Полимеры»: 21.09.2010 г.; 26.03.2010 г.

7. Plastinfo.ru/21.03.2011 г., 05.07.2011 г.

8. Айзенштейн Э. М. // «Хим. Волокна», № 4, 2010 г.

9. Айзенштейн Э. М. // «Легпромбизнес. Директор», № 4(29), 2011 г.

10. Mrcplast.com. /22.10.201 г., 26.05.2011 г.

11. Турукалов М. // «Программа VIII Международной конференции "Полипропилен-201 Г'», 24.03.2011 г.

12. Twisting machinery specialists ingood shape.// Textile Month. 1987. -№2. -p.35-39.

13. Усенко В.А. и др. Оборудование для переработки химических волокон и нитей. М.: легкая индустрия, 1977. - 368 с.

14. Усенко В.А. Производство крученых и текстурированных химических нитей . М.: Легпромбытиздат, 1987. - 352 с.

15. Wtodarczyk Zbigniew, Sokotowski Jenry. Skrecara obraczkowa typu PL 34 z elektronicznym urzadzeniem programuj acym do przedz ozdobnych. -//Prz.wtok. - 1979. - 33, №7. - c.367.

16. Eine Effektspinnzwirnmaschine ungewöhnlicher Konstruction. //Textilbetrieb. 1981.-99, l9. - s. 70-71.

17. ITMA 79: Was gibt es neues. // Text. - Prax. Int. - 1979. - 34, 18. - s. 909 - 954.

18. Eine Effektspinnzwirnmaschine ungewöhnlicher Konstruction. //Textilbetrieb. 1981.-99, №9. - s. 70-71.

19. Streichgarn Ringspinnmaschine für mittlere und grobe Garnnummern // Int. Text. - Bull. Spinn. - 1982. - №4. - s. 429-430.

20. Greenville extra: more innovations. // Text. Mon. 1982. - Oct. - p. 41-42.

21. ITMA 79: Hanover the International Textile Machinery Exhibition, October 2-11/ Text.Inst. and Ind. - 1979. - 17, №9. - p. 310-321.

22. Zwirnerei.//Melliand Textiller. 1980. - 61, №1. - s. 32-33.

23. Zielkej. Stand der Technik und neue Entwicklungen im Grobgarn -Ringspinnsertor. //Text. - Prax. Int. - 1979. - 34, №2. - s. 98 - 119.

24. Zink spinning: more activity by Europeans. //Textile Month. 1987. - №2. -c. 15-16.

25. Flammengarneinrichtung für Ringspinnmaschinen. //Int. Int. Bull. Spinnerei. - 1978. - №4. - s. 515.

26. Braschler M., Hansen H., Sehlos E. Effektgarnmüglichkeiten auf Verschiedenen Spinn systemen. //Chemiefasern/Textilindustrie. 1977. -27/79, №11.-s.1016-1018.

27. Garneffekte in der Spinnerei .//Chemiefasern/Textilindustrie. 1990. - 40, №4 - s. 365.

28. Effect yarns on Dref OE machines. //Text. Mon. 1978. -Sept. - p. 58-59.

29. Die Flammen garnerzeugung auf der Rotorspinnmaschine/Schener Anton, Söll Friedemann//Melliand Textilber. -1991.-72, №7. s. 511-516.

30. Weisser Helmut, Czapay M. Effektzwirneihr Markt und ihrer Herstullung. //Melliand Textilber. - 1981. - 62, №10. - s. 765-769.

31. Spinn twisting machine for effect yarns.// Interantional Textile Bulletin Spinning. - 1982.-№1.-p. 93-94.

32. Способы получения фасонной пряжи с использованием полых вере тен.// Проспект фирмы Gemmil Dunsmore.

33. Many exciting improvements in spinning but nothing startlingly new.//Afr.Text. 1984. - Dec. - Jan. - p. 48-50.

34. Straight or effect yarns possible on Mackie Spinmack Wrap

35. Spinner.//Knitte Int. 1983. - 90,№1071. - p. 75.

36. Sehrffexible Effektgarn Spinnz - Wirneinheit.// Textilbetrieb. - 1981. 99,9. s.70.

37. Ollenic I., Ehlert G. Erste Versuchsergebnisse zur Herstellung und Verarbeitung von Prenomit Effektfäden.// Textiltechnik. - 1982. - Bd. 32, №6.-s. 362-365.

38. Effektzwirnmaschine Type 2/019 GK. //Mitt. Texilind. 1982. - 89, №6. -s. 226-228.

39. Кориковский П.К., Моисеенко M.M, Острогожский О.Г. Прядильно -крутильные машины. М.: Легкая индустрия, 1969. - 192 с.

40. ТУ 27-20-2324-79 Машина резиноокруточная. Марка ОРН-1.40. http://www.menegatto.it.41. http://www.iinggonggroup.com.42. http://www.covering.co.kr.43. http://www.pafa.44. http:// www.allma.saurer.com.

41. Способ получения фасонной пряжи. Японская заявка №59-9228. МКИ Д 02 Н 7/8, 1994.

42. Прядильно-крутильное устройство. Патент Великобритании №1603717. МКИ Д 02 G 3/36, Д 01 Н 7/92; НКИ Д 1F, 1981.)

43. Жуковская Л.И., Журбин A.M. Изготовление фасонной пряжи для трикотажной промышленности на машинах ПК 100 - 1.// Текстильная промышленность. - 1982. - №5. - с. 15-18, 26.

44. Effektfaden von der Spinn Zwirn - Maschine.//Textiltechnik. - 1989. -39, №11. - s. 582.

45. Получение комбинированных фасонных петлистых нитей с помощью полого веретена и аэроинамической форсунки/ Гуков П., Литовский

46. С.М. // Соверш. технол. процессов и орг. пр ва в легк. пр - ти. -Минск, 1990.-с. 12-14.

47. Устройство для изготовления фасонной комбинированной нити. Японская заявка №56-101945. МКИ Д 02 G 3/34; НКИ 44 А 32, 1981.

48. Устройство ля производства фасонной нити. Японская заявка №54101945. МКИ Д 02 G 3/34; НКИ 44 А 32, 1979.

49. Verschiedene Möglichkeiten der Effektuggregate dus einer Hand.//Textilindustrie. 1981. - 99,№9, s. 22-38.

50. Способ получения фасонной пряжи с непсами. Авторское свидетельство СССР №1583494. МКИ5 Д 02 3/34, 1988.

51. Garneffekte in der Spinnerei.// Chemiefasern/ Textilindustrie. 1990. -40, №4 - s.365.

52. Broken Yarn ein neuer Effektgarntyp.//Chemiefasern/Textilindustrie. -1981. -Bd 31/83, №12. - s.926.

53. Способ получения фасонной пряжи. Авторское свидетельство СССР № 903397. МКИ Д 02 G 3/34, 1982.

54. Устройство для получения фасонной пряжи. Патент США №4130984. МКИ Д 02 G 3/34, Д 02 G 3/36; НКИ 57/12, 1978.

55. Способ получения фасонной пряжи. Авторское свидетельство СССР №1583495. МКИ5 Д 02 G3/34, 1988.

56. Устройство для получения фасонной пряжи. Японская заявка №1104839. МКИ5 Д 01 H 7/02, Д 02 G3/38,1987.

57. Устройство для получения фасонной пряжи на пневмомеханической прядильной машине. Заявка ФРГ № 2808589. МКИ Д 01 H 1/00; Д 02 G3/00,1979.

58. Способ производства фасонной пряжи. Французская заявка №2402724. МКИ Д 01 Н/1/12,1979.

59. Пневматическое прядильное устройство для получения фасонной пряжи. Японская заявка №6485324. МКИ4 Д 01 H 1/12, Д 02 G3/34, 87.

60. Способ получения фасонной нити. Патент РФ №2085632. МПК6 D02G3/34, 1997.

61. Способ получения фасонной пряжи. Патент РФ №2170294. МПК7 D02G3/34,2001.

62. Krenzer Е. Air texturing products and technology. - Man - made Fiber Year book/Chemie - fasern/ Textilindustrie. - 1986. - s. 91-92, 94-95.

63. Способ аэродинамической обработки комплексных нитей. Патент США №4307497. МКИ Д 02 G 1/16; НКИ 28/271,1981.

64. Устройство для производства фасонной нити. Японская заявка №54 -120756. МКИ Д 02 G 3/34; НКИ 44 А 32, 1979.

65. Устройство для изготовления фасонной синтетической нити. Японская заявка №56-118921. МКИ Д 02 G 1/34, 1981.

66. Устройство для получения пневмопереплетенной нити. Патент США №4809412. МКИ4 Д 02 G 1\16, 1987.

67. Устройство для получения фасонных нитей. Патент США №4870728. МКИ4 Д 02 Gl/16,1988.

68. Устройство для изготовления фасонной синтетической нити. Японская заявка №56-112529. МКИ Д 02 J 1/06, 1981.

69. Способ изготовления фасонной нити. Японская заявка №57-82540. МКИ Д 02 G 3/34, Д 02 G 3/38, 1982.

70. Устройство для изготовления фасонной нити. Японская заявка №569435. МКИ Д 02 G 1/18, Д 02 G 1/02, 1981.

71. Устройство для изготовления фасонной синтетической нити. Японская заявка №56-128337. МКИ Д 02 J 1/06, 1981.

72. Устройство для изготовления фасонной синтетической нити. Японская заявка №56-118920. МКИ Д 02 J 1/14, 1981.

73. Устройство для получения фасонной нити. Патент США №4343071. МКИ Д 02 G 3/34, Д 02 G 3/36; НКИ 57/295, 1982.

74. Устройство для получения объемной нити. Японская заявка №241429, МКИ5. Д 02 G 3/34, Д 02 G 3/04, 1968.

75. Способ получения синтетической нити со скрытой извитостью. Заявка ЕПВ №0352376. МКИ4 Д 02 G 1/18, Д 03 15/04, 1988.

76. Устройство для получения текстурированной нити с памятью формы. Японская заявка №1306636. МКИ4 . Д 02 G 3/34, 1988.

77. Пряжеподобная комплексная синтетическая нить. Патент США №4829761. МКИ4 Д 02 G 3/22, 1987.

78. Устройство для получения фасонных нитий. Заявка ФРГ №3912282. МКИ5 Д 02 G 3/34, Д 02 G 1/16, 1989.

79. Acar M., Wray G.R. An analysis of the air jet yarn texturing process.//journal the Textile Institute. 1986. - №1. - p. 19-27.

80. Способ получения некрученой нити с периодически расположенными плотными участками. Английский патент № 1599140. МКИ Д 02 3/00,1981.

81. Текстурирующее устройство ложного кручения. Японская заявка №1168925. МКИ4Д021/18, Д02 3/04,1987.

82. Способ получения текстурированной нити. Патент США №4307565. МКИ Д 02 1/02, Д 021/08, НКИ 57/295,1981.

83. Устройство для производства фасонной ниш. Японская заявка №55-132728. МКИ Д 02 3/24, Д 021/08,1980.

84. Фасонная пряжа с твидовым эффектом. Патент РФ №94044923. МПК 6 D02G3/04, D02G3/34, 1996.

85. Устройство для изготовления фасной комплексной нити. Японский патент №56-209Ф1. МКИ Д 02 1/02, 1981.

86. Способ получения фасонной ниш. Японская заявка №268324. МКИ5 Д 02 3/34, Д 021/02,1988.

87. Устройство для производства армированной нити. Заявка ФРГ №2706718. МКИ Д 02 G3/38.

88. Устройство для производства фасонной синтетической нити. Патент США №4121408. МКИ Д 02 G3/32, Д 02 G3/36, НКИ 57,12.

89. Текстурирующее устройство для получения фасонных нитей.

90. Способ изготовления фасонной текстурированной нити. Японская заявка №54-38957. МКИ Д 02 G1/02, НКИ 44 А 821, 1979.

91. Способ получения фасонной нити. Японская заявка №54-68434. МКИ Д 02 G1/02, НКИ 44 А 821, 1979.

92. Способ обработки крученой нити или пряжи. Авторское свидетельство СССР №1602891. МКИ5 Д 02 G1/16,1988.

93. Крутильная машина фасонного кручения. Заявка Франция №2461769. МКИ Д 02 G 3/42, 1981.

94. Фасонная пряжа с ворсовым эффектом. Патент РФ №94007277, МПК 6 D02G3/34, D02G3/04, 1995.

95. Разумеев К.Э., Кудрявцева Т.Н. Производство фасонной пряжи. М.: Глобус, 2005.-с. 191-194.

96. GB, патент, №1051081, кл. D 02 G 3/36, 1966.

97. Россия, патент, №2144577, кл. D 02 G 3/38, 2000.

98. С.А. Малахова, Т.А. Журавлева, В.Н. Козлов и др. Художественное оформление текстильных изделий. М.: Легпромбытиздат, 1998. -304 е.: ил. - ISBN 5-7088-0037-2.102. http://www.textile-press.ru.

99. Ушакова К.Н. Основы производства и подготовки к текстильной пе реработке химических нитей: Учеб. для вузов. М.: Легпромбытиздат, 1991. - 352 е.: ил. - ISBN 5-7088-0021-6.104. http://www.aspress.ru/technologic.php.

100. Кукин Г.Н. Текстильное материаловедение(волокна и нити): Учеб ник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп./ Г.Н. Кукин, А.Н. Соловьев, А.И. Кобляков. - М.: Легпромбытиздат, 1989. - 352 е.: ил. - ISBN5-7088-0198-0.

101. Соловьев А.Н., Кирюхин С.М. Оценка и прогнозирование качества текстильных материалов. М., 1984.

102. Машина разрывная, модель РМ-30. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. Г02.Э73.070.ТО, 1975.

103. ГОСТ 10878-70. Система текс. Линейная плотность (толщина) текстильных волокон и нитей.

104. ГОСТ 13718-68 Весы крутильные (торсионные). Методы и средства поверки.

105. Щербаков В.П. Прикладная механика нити: Учебное пособие. М.; РИО МГТУ им. А.Н. Косыгина, 2001. С. 48 - 301.

106. Аппарат для чтения микрофильмов «Микрофот», типа 5ПО 1. Техническое описание и инструкция по эксплуатации с паспортом, М.-1969.

107. Севостьянов А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности. М.: Легкая индустрия, 1980 г. с 92.

108. Курамшин А.Р., Родионов В.А. Определение линейной плотности комбинированных электропроводящих нитей/ Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности №2с, 2008 г. с. 26-28.

109. Гуков П.Ф., Усенко В.А. Метод определения линейной плотности фасонной нити петлистой структуры/ Известия ВУЗов. Технология текстильной промышленности №3, 1986 г. с. 13-15.