Разработка и исследование разрыхлителя-очистителя волокнистых материалов с многоступенчатой очисткой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.19.02, кандидат наук Мкртумян, Альберт Сергеевич

• Мкртумян, Альберт Сергеевич
• кандидат наук
• 2014

Оглавление диссертации кандидат наук Мкртумян, Альберт Сергеевич

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР....,....................................................13

1.1. Теоретические исследования в области механики движения волокон в шахте бункерного питателя....................................................13

1.2. Автоматизированные поточные линии в хлопкопрядении...............14

1.3. Распределители волокнистой массы по чесальным

машинам.............................................................................17

1.4. Сорные примеси, пороки хлопкового волокна

и способы их удаления..........................................................26

1.5. Современные пильчатые разрыхлители-очистители

прядильного производства......................................................31

1.6. Современное оборудование для очистки и обеспыливания волокнистых материаловс цельюих подготовки к прядению...........41

1.7. Выводы по главе...................................................................52

2. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ДВИЖЕНИЯ РАЗРЫХЛЕННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ

СМЕСИ В ШАХТЕ БУНКЕРНОГО ПИТАТЕЛЯ................................54

2.1. Уравнение механики засоренной волокнистойсмеси

в шахте бункерного питателя....................................................54

2.2. Решение уравнения механического состояния волокнистой

смеси в бункере....................................................................60

2.3. Аналитическая зависимость для расчета распределения плотности засоренной волокнистойсмеси по высоте

бункера...............................................................................62

2.4. Общие зависимости для расчета параметров бункерного питателя....64

2.5. Допустимые ограничения на значения параметров

систем бункерного питания.......................................................68

2.6. Взаимозависимость расчетных значений давления

2

в шахте и плотности питающей смеси........................................69

2.7. Расчет высоты столба волокнистого продукта в шахте бункерного питателя................................................................77

2.8. Выводы по главе...................................................................85

3. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРА ИЗМЕНЕНИЯ ПЛОТНОСТИ ЗАСОРЕННОЙ ВОЛОКНИСТОЙ СМЕСИ ОТ ДАВЛЕНИЯ.............................................................86

3.1. Расчетные формулы для определения плотности

засоренной волокнистой смеси..................................................86

3.2. Экспериментальное определение характеристики сжатия засоренной волокнистой смеси.................................................89

3.3. Выводы по главе.................................................................108

4.ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ПРОТЕКАЮЩИХ НА РАЗРАБОТАННОМ РАЗРЫХЛИТЕЛЕ-ОЧИСТИТЕЛЕ

С МНОГОСТУПЕНЧАТОЙ ОЧИСТКОЙ...................................109

4.1. Разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой

Очисткой............................................................................109

4.2. Предварительный анализ зависимости высоты засоренной смеси от параметров системы бункерного питания разработанного разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой...............123

4.3. Разработка математической модели для расчета величины относительной плотности продукта

на выходе из бункера машины.................................................125

4.4. Разработка регулятора линейной плотности на разрыхлителе -очистителе с многоступенчатой очисткой с определением граничных условий работы.......................................................131

4.5. Теоретические исследования процесса удаления сорных частиц

в изогнутой части трубопровода разрыхлителя-очистителя............136

4.6. Выводы по главе...................................................................143

3

5. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ РАЗРАБОТАННОГО

ОБОРУДОВАНИЯ.......................................................................144

5.1. Производственные исследования разработанных бункеров............144

5.2. Производственные исследования разрыхлителя-очистителя

с многоступенчатой очисткой.................................................148

5.3. Выводы по главе...................................................................151

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЕ.....................152

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ

ЛИТЕРАТУРЫ............................................................................165

ПРИЛОЖЕНИЯ............ ' . («О..................................................168

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка и исследование разрыхлителя-очистителя волокнистых материалов с многоступенчатой очисткой»

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Введение. Развитие хлопкопрядения базируется на стремлении к значительному снижению трудозатрат на производство единицы продукции. Оно проявляется в изыскании способов сокращения существующих технологических переходов, одним из которых является агрегирование машин в поточные линии. Хлопкопрядильное производство имеет благоприятные условия для использования агрегирования машин ввиду того, что все предприятия в основном оснащены однотипным оборудованием. Основная трудность в создании поточной линии в хлопкопрядении связана со значительными различиями в производительности и габаритах машин на разных переходах технологического процесса. Рациональное построение поточной линии позволяет максимально сократить число технологических переходов, что приводит не только к сокращению количества оборудования, но и к ликвидации ряда промежуточных операций (транспортных, взвешивания и учетно-сортировочных).

В поточных линиях организация непрерывного процесса вызывает необходимость такой группировки чесальных машин, при которой находятся оптимальные решения их питания, а именно, установки бесхолстовых питателей у чесальных машин и транспортировки волокон к последним с помощью распределителей.

Особое внимание при этом обращается на создание интенсивной очистки и перемешивание волокон, стабильное распределение хлопка по бункерам чесальных машин, обеспечение линии надежными локальными средствами контроля и регулирования линейной плотности полуфабриката.

Над этой проблемой работали многие научно-исследовательские и конструкторские организации в России и за рубежом.Однако, несмотря на то, что на текстильных предприятиях внедрен поточный способ получения ленты, отдельные вопросы требуют как теоретического, так и практического

изучения,в том числе, и с точки зрения повышения качественных показателей полуфабрикатов.

Необходимо отметить, что отечественная текстильная промышленность располагает производственными площадями для размещения оборудования и выпуска продукции в необходимых объемах потребления на внутреннем рынке. Имеющийся научно-производственный потенциал и трудовые ресурсы вполне способны обеспечить восстановление и развитие текстильной промышленности.

Разработка нового текстильного оборудования является актуальной и может быть основой для восстановления и развития текстильной промышленности.

Актуальность работы заключается в решении проблем в области совершенствования технологических процессов разрыхления и очистки волокнистой смеси с целью разработки современного разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой и теоретического исследования этих процессов, их математического описания и оптимизации.

В процессе разрыхления и очистки волокнистая смесь проходит через технологические зоны, ряд которых в настоящее время не имеет обоснованных математических моделей для описания процессов, протекающих в них. Это, в частности, касается процесса движения волокнистой смеси в зоне питания разрыхлителя-очистителя, процесса регулирования равномерности по массе выпускаемого разрыхлителем-очистителем продукта, а также процесса очистки в зоне выхода волокнистого продукта в трубопровод.

Таким образом, становятся актуальными теоретические исследования, описывающие технологические процессы, протекающие на разработанном разрыхлителе-очистителе с многоступенчатой очисткой, а также экспериментальные исследования процесса поведения волокнистой смеси, в том числе, ее сжатия, и определение характеристик сжимаемости конкретной волокнистой смеси.

Кроме того, актуальным является теоретическое исследование влияния засоренности на распределение плотности волокнистой смеси по высоте шахтыбункера. Очевидно, что для каждого состава смеси существуют свои физико-механические особенности, которые привносят свою специфику на процесс сжатия волокон, а также существует взаимосвязь между физико-механическими характеристиками, составом, засоренностью и первоначальной разрыхлен-ностыо волокнистой смеси.

Своевременным является разработка регулятора линейной плотности для разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой с определением граничных условий работы на основе получения математической модели для проектирования автоматической системы регулирования линейной плотности волокнистого материала на выходе из разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой.

При исследовании процесса очистки в зоне выхода волокнистого в трубопровод необходимым является разработка методики и получения зависимости для определения смещения сорной частицы, которое происходит под воздействием центробежных и аэродинамических сил, возникающих в результате движения волокнистой массы и благодаря форме трубопровода, а также получение численного значения величины смещения сорной частицы и определение оптимального расхода воздуха для удаления сорных частиц.

Цель и задачи исследования. Цель диссертационной работы заключается в разработке разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой, повышающего эффективность процессов разрыхления и очистки волокнистых материалов, обеспечивающего равномерное питание последующих машин и повышение качества полуфабриката и пряжи.

Для достижения намеченной цели были поставлены и решены следующие задачи:

- исследование механики прохождения волокнистой массы через бункеры и применение закона распределения волокнистой массы в пневматических распределителях;

- вывод уравнения движения волокнистой массы в шахте бункерного питателя с учетом влияния геометрических параметров питателя, механических характеристик питающей смеси, засоренности питающей смеси, давления воздуха в распределительном канале;

- разработка и апробация разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой, оснащенного бункерным питателем с оптимизированными параметрами на основе полученных аналитических зависимостей;

- получение аналитических зависимостей для технологического расчета процесса бункерного питания различной засоренной волокнистой смесью на разработанном разрыхлителе-очистителе;

- определение эмпирических зависимостей, связывающих плотность волокнистой массы в шахте бункера с оказываемым на нее давлением и ее физико-механическими характеристиками, составом, засоренностью и первоначальной разрыхленностыо, на основе экспериментальных исследований;

- получение математической модели для проектирования автоматической системы регулирования линейной плотности волокнистой массы на выходе из разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой для обеспечения равномерного питания последующей машины;

- разработана методика и получена зависимость для определения смещения сорной частицы, которая происходит под воздействием центробежных и аэродинамических сил, возникающих благодаря движению волокнистой массы и форме трубопровода, а также получено численное значение величины смещения сорной частицы и определен оптимальный расход воздуха для удаления сорных частиц.

Объект исследования - технологические процессы разрыхления, многоступенчатой очистки и выравнивание волокнистого материала.

Предмет исследования - разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очистки, бункерный питатель, регулятор линейной плотности, изогнутая часть трубопровода для отвода волокнистой массы.

Методы исследований. В теоретических исследованиях использованы методы дифференциального и интегрального исчисления, векторного анализа, аналитической геометрии, теории дифференциальных уравнений в обыкновенных и частных производных, численные методы прикладной математики. Экспериментальные исследования проводились на лабораторном и действующем производственном оборудовании с использованием стандартных методик и современной измерительной аппаратуры. Обработка результатов эксперимента выполнена на ЭВМ с применением современного математического программного пакета МАТЬАВ.

Научная новизна диссертационной работы заключается в совершенствовании теории механики прохождения волокнистой массы через бункеры и применение законов распределения волокнистой массы в пневматических распределителях. В рамках развития данной теории впервые получены следующие научные результаты:

- выведено на основе законов механики уравнение движения волокнистой смеси в шахте бункерного питателя с учетом величины засоренности;

- разработана математическая модель для расчета плотности засоренной волокнистой смеси в зависимости от плотности волокнистой составляющей, плотности сора и засоренности;

- получена аналитическая зависимость, связывающая величину высоты столба волокнистой смеси с геометрическими параметрами бункера, с механическими характеристиками питающей смеси, с ее засоренностью и величиной среднего давления воздуха в шахте бункерного питателя;

- разработана методика расчета давления в шахте бункерного питателя в зависимости от геометрических параметров питателя и механических характеристик питающей смеси;

- разработаны номограммы для определения численных значений давления воздуха в зависимости от плотности питающей смеси.

Разработан и исследован новый разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очисткой, обеспечивающий полный съем волокон с пильчатого ба-

9

рабана с одновременным повышением эффективности очистки и снижением неровноты волокнистого продукта. В рамках теоретического исследования разработанного нового разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очисткой получены следующие научные результаты:

- получены аналитические зависимости для расчета величины высоты слоя засоренного волокнистого продукта в шахте бункера разработанного разрыхлителя-очистителя с учетом состава волокнистой смеси, величины ее засоренности, давления воздуха в столбе смеси в шахте бункера разработанного разрыхлителя-очистителя;

- разработана методика и построены номограммы расчета давления воздуха в зависимости от плотности, поступающей в бункер разрыхлителя-очистителя засоренной волокнистой смеси;

- получены аналитические зависимости для различных вариантов технологического расчета процесса бункерного питания разрыхлителя-очистителя засоренной волокнистой смесью;

- разработан регулятор линейной плотности для разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой с определением граничных условий работы. Получена математическая модель для проектирования автоматической системы регулирования линейной плотности волокнистого материала на выходе из разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой;

- разработана методика и получена зависимость для определения смещения сорной частицы, которая происходит под воздействием центробежных и аэродинамических сил, возникающих в результате движения волокнистой массы и благодаря форме трубопровода, а также получено численное значение величины смещения сорной частицы и определен оптимальный расход воздуха для удаления сорных частиц.

Практическая значимость и реализация результатов работы.

Промышленная реализация результатов работы выполнена в условиях ООО «Фурмановская прядильно-ткацкая фабрика №1» г. Фурманов, ОАО

«ЮПТФ», ОАО «Мануфактура Балина» г. Южа (Ивановская область), ОАО «Камешковский текстиль», ГП «СИРИУС» г. Москва.

Отдельные результаты внедрены в учебный процесс ИГТА в виде лабораторных работ, предназначенных для студентов, обучающихся по специальности 150601 Материаловедение и технологии новых материалов и покрытий.

Результаты работы могут быть использованы в проектных организациях при разработке нового оборудования, а также в вузах при изучении студентами специальных дисциплин, в курсовом и дипломном проектировании и научно-исследовательской работе студентов.

Техническая новизна подтверждена патентом РФ на изобретение № 2361022.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы доложены и получили положительную оценку на межвузовской научно-технической конференции аспирантов и студентов «Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности» (Поиск-2006...2011, 2013), ИГТА, Иваново; на международной научно-технической конференции «Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности» (Прогресс, г. Иваново, 2006...2010, 2013), ИГТА, Иваново; на межвузовской научно-технической конференции «Современные проблемы текстильной и легкой промышленности», РосЗИТЛП, Москва, 2006 г.; на межвузовской научно-технической конференции «Студенты и молодые ученые КГТУ», Кострома, 2007; на заседаниях кафедры.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликованы 20 печатных работ. Из них три статьи в журнале «Известия вузов. Технология текстильной промышленности» и патент на изобретение, входящие в рекомендованный перечень ВАК, одна статья в журнале «Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств», 15 работ в сборниках материалов научных конференций различного уровня.

Личный вклад авторав получение результатов, изложенных в диссертации. Постановка задачи, выбор методов и направлений исследований, обобщение полученных результатов, теоретические положения и выводы диссертации принадлежит автору. Выбор и разработка методик аналитического и экспериментального исследования при определении характера изменения плотности волокнистых смесей от давления, а также при определении эффективности использования разработанного разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очисткой в технологической линии на технологические показатели вырабатываемого полуфабриката и пряжи выполнены автором при участии научного руководителя.

1. АНАЛИТИЧЕСКИЙ ОБЗОР

В последнее время все заметнее становится рост потребности как российских, так и мировых заказчиков в высококачественной и доступной в ценовом плане текстильной продукции. Поэтому все более серьезные требования начинают предъявляться к производителям различных текстильных машин, комплексного оборудования и их отдельных компонентов. Таким образом, все большую значимость в конкурентной борьбе на международном рынке приобретают экономичность в сочетании с рациональным подходом к осуществлению производства, а также высококачественные товары вместе с автоматизацией технологических процессов.

1.1. Теоретические исследования в области механики движения волокон в шахте бункерного питателя

Достижения в области разработки современных очищающих машин прядильного производства позволяют перерабатывать волокно с высокой степенью засоренности. Ранее [1...9] были проведены теоретические исследования работы бункерного питателя. Исследования, проведенные на действующих бункерных питателях, показали расхождение экспериментальных данных с теми, которые получены на основе расчета процесса работы бункерного питателя по теории [1...9]. Причина выявленного расхождения заключается в том, что имеющиеся методики моделирования процесса бункерного питания [1...9] не учитывали засоренность поступающей в бункер волокнистой смеси. Поэтому, методика [1...9] нуждается в уточнении. То есть, если в технологическую цепочку оборудования включить бункерные питатели, которые спроектированы для работы со смесями низкой засоренности, то для расчета работы этих систем при высокой засоренности питающей смеси необходимо создавать новую методику.

Впервые вопросы математического описания движения высокозасо-ренной волокнистой массы в шахте бункерного питателя были рассмотрены в [1,10]- В основу расчета в [10] положена зависимость высоты слоя от плотности поступающей смеси и давления в распределительном канале, приведенная в [1...9]. Недостатком методики, предложенной в [10], является то, что в расчет принимается только засоренность волокнистой смеси в самом верхнем слое столба волокон в шахте бункера. Поэтому в настоящей работе ставится задача моделирования на основе законов механики процесса движения волокнистой смеси в бункере с учетом влияния следующих факторов:

- геометрических параметров питателя;

- механических характеристик питающей смеси;

- засоренности питающей смеси по всей высоте столба смеси в бункере;

- давления воздуха в распределительном канале.

В теоретических исследованиях данной работыприведена основанная на законах механики разработка методики построения расчетных формул, как для определения зависимости высоты слоя волокна в бункере от величины засоренности волокнистого продукта, поступающего в шахту бункерного питателя, так и для определения давления воздуха в распределительном канале.

1.2. Автоматизированные поточные линии в хлопкопрядении

Основная тенденция развития хлопкопрядения базируется на стремлении к резкому снижению трудозатрат на производство единицы продукции. Оно проявляется в изыскании способов сокращения существующих технологических переходов, одним из направлений которого является агрегирование машин в поточные линии. В работах [1,11... 17] показано, что основная трудность в создании поточной линии в хлопкопрядении связана со значительной разницей в производительности и габаритах машин на смежных пе-

14

реходах. По мере утонения продукта по ходу технологического процесса производительность машин уменьшается. Для создания полной автоматической поточной линии требуется на всех переходах, жесткая связь между машинами и единое управление процессом. В работе В.Г. Гончарова, Б.В.Усенко, П.П. Полютина [1,12] указано, что для рационального построения поточной линии необходимо максимально сократить число технологических переходов, что приведет не только к сокращению количества оборудования, но и к ликвидации ряда промежуточных операций (транспортных, взвешивания и учетно-сортировочных). В связи с тем,- что поточные линии представляют собой комплекс связанного оборудования, одним из важнейших условий их непрерывной работы является повышение надежности оборудования. Экономическая эффективность автоматических поточных линий заключается в стабилизации производственных процессов, обеспечивающей улучшение качества продукции и более экономичное использования сырья. На предприятиях хлопчатобумажной промышленности США, Англии, Японии, ФРГ, Франции работают поточные линии «кипа-лента». Поточные линии также нашли применение на предприятиях хлопчатобумажной промышленности других стран, например, Польша, Чехия. В России также построена фабрика безверетенного пневмомеханического способа прядения с применением поточной линии «кипа-лента» и трехпереходной системой прядения. Такие крупные фирмы, производящие технологическое оборудование для хлопкопрядильного производства, как «Плат» (Англия), «Трюцшлер» (ФРГ), «Ритер (Швейцария), имеют достаточно отработанные для внедрения в производство поточные линии «кипа-лента», однако совершенствование их продолжается. Особое внимание при этом обращается на создание интенсивной очистки и перемешивание волокон, стабильное распределение хлопка по бункерам чесальных машин, обеспечение линии надежными локальными средствами контроля и регулирования линейной плотности полуфабриката. Каждая фирма достигает этого индивидуально. В Японии была создана и

пущена в эксплуатацию опытная установка системы CAS, затем появились

15

поточные линии, которые отличались конструктивными решениями и применялись на фабриках по переработке хлопка и химических волокон. Фирма «Сакко-Лоуэлл» (США) [1,16] применила систему японской поточной линии, включив в нее ряд своих машин. Фирмой «Плат» (Англия) была создана и пущена в работу поточная линия «кипа-лента» с ленточной машиной, состоящая из четырех чесальных машин. В дальнейшем, по пути создания поточных линий пошли многие передовые фирмы ФРГ, Швейцарии, Англии, Италии и др. В поточных линиях отмечается высокая надежность работы машин и агрегатов, оснащенность их автоматическими устройствами по контролю за технологическим процессом, внедрение средств механизации, что, в конечном итоге, позволяет значительно увеличить выпуск продукции, повысить ее качество и достигнуть высокого уровня производительности труда. Наибольший интерес представляет состав оборудования поточных линий фирмы «Ритер» (Швейцария) и «Трюцшлер» (ФРГ). Интересно своей простотой конструктивное решение поточной линии, которая во многих аспектах повторяет решение, предлагаемое ИвНИТИ. В работе В.Г.Гончарова [1,12] указывается, что основными направлениями дальнейшего развития техники и технологии хлопкопрядильного производства является внедрение автоматизированных поточных линий, агрегирование смежных переходов и за счет этого, создание условий для значительного повышения производительности труда. Многообразие условий, в которых работают различные текстильные предприятия, как отмечается в работе ИвНИТИ [1,16], не позволяет догматически подходить к единым технологическим цепочкам, единым планам размещения и агрегирования оборудования. Задачей творческих коллективов является выбор таких систем агрегирования машин, которые для данного предприятия были бы оптимальными. К.В.Сергеев, А.Ф.Брусникин, Р.А.Попов [1,18] указывают, что большинство фирм разработало несколько вариантов поточных линий «кипа-лента», отличающихся различным составом разрыхлительно-очистительного оборудования, количеством и компоновкой их в зависимости от типа и качества перерабатываемого сырья, тре-

16

бований к качеству продукта и производительности линий. Анализ современных поточных линий зарубежных фирм [1,14] показывает, что большинство фирм предпочитает заканчивать процесс высокопроизводительными чесальными машинами, нарабатывающими ленту в тазы большого диаметра. Повышению производительности чесальных машин в данном случае способствует оснащение их бункерами. В результате больших поисковых работ институтов ЦНИХБИТекмаш, ГПИ-1[1,12...39], была создана, спроектирована и изготовлена система распределения хлопка по чесальным машинам с прямоточными бункерными питателями высотой 1000мм, глубиной 150мм, имеющими подвижную стенку с вибрационным устройством, с рабочим статистическим давлением над ними 250 Па. «Возврат» волокон в данной системе составляет 10%. Такие бункеры были установлены на опытной фабрике безверетенного пневмомеханического способа прядения в г.Москва. ИвНИ-ТИ также вел поисковые работы по разработке автоматизированных поточных линий. В результате работ П.И.Аристова, Э.Л.Качаева, И.Н.Ильина, И.П Мазяра [1,16, 24] была создана поточная линия, в состав которой были включены разрыхлительно-трепальные агрегаты, разработанные ЦНИХБИ, ВНИ-ИЛтекмашем, которые обеспечивают хорошее рыхление и очистку хлопка на уровне 55-65м. В основу этой линии был заложен прямоточный узкий бункер системы ИвНИТИ, отличный по геометрическим параметрам от бункера ВНИИЛтекмаша (высота 264мм, глубина 100мм.). Хотя над проблемой создания автоматизированных поточных линий работали многие научно-исследовательские и конструкторские организации в бывшем СССР, и на фабриках осуществлен поточный способ получения ленты, однако отдельные вопросы требуют как теоретического, так и практического изучения.

1.3. Распределители волокнистой массы по чесальным машинам

В поточных линиях организация непрерывного процесса вызывает необходимость такой группировки чесальных машин, при которой находятся

17

оптимальные решения их питания. Такая группировка способствует объединению питания чесальных машин с установкой у них бесхолстовых питателей и транспортировке волокна к последним с помощью специальных устройств-распределителей. Широкий анализ распределителей и их классификация дана в работах Б.И.Козлова, Н.Ф.Терешки, А.Г. Новичковой и A.C. Акобджаняна, B.C. Гольдберга, И.С. Тарасовой, И.Н. Мосюшенко, B.C. Гольдбега, А.С.Виноградова[1,31..36]. В настоящее время в мировой практике применяются распределители следующих типов: пневмомеханические, механические, пневматические. Широко применяется пневматическая система транспортирования, раздача и загрузка хлопка в питатели чесальных машин. Представителями такой системы являются японские линии OAS, HASS, ДЛБ; советские - ИвНИТИ, ВНИИЛтекмаша и другие. Несмотря на общий принцип транспортирования, эти системы имеют существенные различия, как в конструктивном исполнении, так и по технологическому эффекту. Достаточно указать, что ИвНИТИ, повышая надежность и упрощая конструкцию, применило систему последовательной раздачи хлопка по бункерам чесальных машин. Пневмомеханическая система, состоящая из замкнутого ленточного конвейера с пневмозагрузкой от трепальных машин через конденсор, разработана немецкими специалистами. Конденсор установлен в конце ленточного конвейера и сбрасывает на него волокнистую массу, которая с помощью ленточного конвейера доставляется к чесальным машинам. Когда уровень хлопка в бункере чесальной машины с задней вибрирующей стенкой снижается до фотоэлемента, включается пневмосопло, которое сдувает порцию хлопка с конвейера в бункере. Эта конструкция примечательна тем, что применена всасывающая система пневмотранспорта, раздача материала механическая с автоматическим регулированием производительности транспортера и уровня хлопка в бункере машины.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Мкртумян, Альберт Сергеевич, 2014 год

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙЛИТЕРАТУРЫ

1.Андреев, В. А. Разработка, совершенствование и исследование технологии распределения хлопковой массы по чесальным машинам в поточной линии с прямоточными бункерами: дис. канд. техн. наук / В. А. Андреев. -Иваново: ИвТИ, 1984.

2. Гаспарян, Г. Л. Моделирование систем бункерного питания кардоче-сальных машин и их централизованного управления: дис. канд. техн. наук / Г. Л. Гаспарян.-М., 2005.

3. Гинзбург, Л.Н., Динамика основных процессов прядения / Л.Н. Гинзбург, В.П. Хавкин. - М., 1970.

4. Акобджанян, A.C. Пневматические распределители волокна в прядильном производстве / A.C. Акобджанян. - М.: Легпромбытиздат, 1987.

5. Ипатов, A.M. Теоретические основы механической обработки стеблей лубяных культур / A.M. Ипатов. - М.: Легпромбытиздат, 1989.

6. Андреев, В. А. Теоретическое определение количества «возврата» и распределение массы волокна по бункерам в поточной линии ИвНИТИ / В. А. Андреев // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 1978. -№3.-С. 38-40.

7. Андреев, В. А. Бункерное питание чесальных машин при выработке пряжи линейной плотности 55,5 и 62,5 текс. / В. А. Андреев // Текстильная промышленность: реф. сб.. - 1979. - №12. - С. 5-8.

8. Сухов, В.А. Математическое моделирование процессабункерного питания /В.А. Сухов, К.Ю. Павлов, Я.М. Красик, А.Г. Хосровян // Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. - 2000. - №6.

9. Андреев, В.А. Теоретический расчет движения хлопка в бункерных питателях чесальных машин / В.А. Андреев // Сб. научных трудов ЦНИХБИ. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1981.

10. Арисов, П.И. Поточные линии на японских хлопкопрядильных фабриках / П.И. Арисов, П.П. Фаминский. - М.: ЦИНТИ, 1965, - 59 с.

155

11. Гончаров, В.Г. Агрегирование машин в поточные линии в хлопкопрядильном производстве/В .Г. Гончаров, Б.В. Усенко, П.П. Полюшин. - М.: ЦНИИТЭЙлегпром, 1975, - 40 с.

12. Гончаров, В.Г. Новая техника и технология прядения в 1976-1980 годах. / В.Г. Гончаров // Хлопчатобумажная промышленность: обзор, вып., 4. -М: ЦНИИТЗЙлегпром, 1976, - 48 с.

13. Владимиров, Б.М. Сравнительный анализ работы различных конструкций бесхолстовых питателей чесальных машин. / Б.М. Владимиров, Б.В. Усенко, H.A. Еремина //обзорная информация: хлопчатобумажная промышленность, вып. 5. -М.: ЦНИИТЭИлегпром, 1979, - 29 с.

14. Крылов, В.В. Оборудование чесальных отделов хлопкопрядильных фабрик и оборудование фирмы « » (США) на международной выставке текстильного оборудования в г. Базале в 1967 г. / В.В. Крылов, Л.П. Балабан. -М. : ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1969, 57 с.

15. Поточные линии и цепочка машин для прядения химических и натуральных волокон: реф. обзор. - М . :ВНИИЛ текмаш, 1975, № 1, - 26 с.

16. Аристов, П.И. Перспективы применения в хлопкопрядильном производстве поточной линии системы ИвНиТИ /П.И. Аристов, Г.И. Носов, Э.Л. Качаев, И.П. Мазяр // Труды ИвНИТИ. - 1976, Вып. 35, - 200 с.

17. Сергеев, К.В. Основные направления в совершенствовании конструкций хлопкопрядильного оборудования / К.В. Сергеев, А.Ф. Брусникин, P.A. Попова. // Легкая индустрия. - М., - 1979, - 90 с.

18. Приемочные испытания системы бункерного питания чесальных машин 6 Отчет ЦНИХБИ. /Рук. Гончаров В.Г. Ивн. № Б 538761. - М., 1976, 51 с.

19. Создание автоматизированной системы бункерного питания для Ивановской прядильно-ткацкой фабрики им. С.И. Балашова. Отчет СКБ 4M. Рук. Постольный В.Ф. Инв. № Б 539340. - Иваново, 1976, 47 с.

20. Изыскания конструкции регулятора линейноц плотности ленты и бункера. Отчет СКБ 4M. Рук. Постольный В.Ф. Инв. № Б 539341.- Иваново, 1976,35 с.

21. Стабилизация технологического процесса на поточной линии на базе усовершенствования системы пневмомеханического распределения хлопка, применение корректоров толщены очистки хлопка. Отчет ЦНИХБИ. Рук. Гончаров В,Г., Инв. № 536100.-М., 1976, 134 с.

22. Сергеев, К.В. Оснащение чесальных машин системами бесхолсто-вого питания и регуляторами линейной плотности продукта. / К.В. Сергеев, Л.Г. Новичкова, A.M. Кицис // Общество «Знание» РСФСР МД НТП им. Ф.Э. Дзержинского. - 1977, - С. 42-46.

23. Сравнительные испытания современных поточных линий на участке от кипы до чесальной ленты. / Николаев В.Б., Новичкова Л.Г., Александрова З.М., Тарасова Н.С. - М.6?? ЦНИИТЭИлегпищемаш, 1975, 40 с.

24. Аристов, П.И. Производственная проверка и освоение поточной линии ИвНИТИ на хлопкопрядильной фабрике им. Ф.Э.Дзержинского. \ П.И.Аристов, Г.И. Носов, Э.Л. Качаев, И.Н. Ильин // Труды ИвНИТИ, т. XXX.-1971.-С. 3-17.

25. Патент 3348886 (США). Загрузочное устройство к машинам для обработки волокна. Заявл. 4.03.66, №531, 852, Опубл. в 1967г., том 843, № 43.

26. Гончаров, В.Г. Исследование зависимости неровноты и линейной плотности чесальной ленты от уровня наполнения бункера хлопком при бес-холстовом питании машин / В.Г. Гончаров, Б.В. Усенков // реф. сб. Прядение.-М: 1975,-№ 1,-С. 3-6.

27. Закорюкин, Ю.П. Павельев К.И. Стабилизация питания машин поточных линий и массы волокон / Ю.П. Закорюкин, К.И. Павельев // - Текстильная промышленность. - 1976, - № 3, - С. 46-48

28. Лебедев, Ю.П. Изменение толщены слоя волокон , проходящего через машины разрыхлительно-трепального агрегата. / Ю.П. Лебедев // Реф.

сб. Текстильная промышленность.- ЦНИИТЭИлегпром, - 1977, - № 11, - С. 16-19.

29. Николаев Б.Б. Равномерная подача волокна в чесальную машину с бункерным питанием. М.: ЦНИИЭИлегпром, 1966, - 27 с.

30. Еремина М.А., Полютин П.П. Исследования действия вибрации подвижной стенки бункера на ровноту чесальной ленты. / М.А. Еремина, П.П. Полютин // Роф. сб. Текстильная промышленность. - ЦНИИТЭИлегпром , - 1975, -№33,-24 с.

31. A.c. № 538067 СССР. Бункер для питания волокнообрабатывающей машины. / А.Н. Бедняев, А.П. Емин, В.А. Сафронов (СССР). - № 2106509 / 28-12; заявл. 18.02.75; опубл. в Б.и., 1976, № 45.

32. A.c. №503944 СССР. Пневматический распределитель волокнистого материала по группе параллельно работающих текстильных машин. / A.C. Акободжанян, Е.П. Рахлин, В.М. Михайловский, Р.Е.Тарасов, М.М. Голиков, Л.Г.Новичкова. - №2067759\28-12; заявл. 15.10.74; опубл. в Б.И., 1976, №7.

33. Гинабург, Л.Н. Динамика основных процессов прядения. Часть 1. (Формирование и выравнивание волокнистого потока). / Л.Н. Гинабург, В.П. Хавкин, Ю.М. Винтер, A.C. Молчанов // Легкая индустрия. - М.: 1970, - 304 с.

34. Сергеев, К.В. Исследования бункерного питания чесальной машины. / К.В. Сергеев, Л.Г. Новичкова // Научн. труды ВНИИЛ-текмаша. - 1977, - №26, - С. 3-12.

35. Некоторые задачи общей теории движения волокнистых материалов в пневматических системах ВНИИЛтекмаша. Тема №2/-153, инв. №6563309. Рук. к.т.н. Сергеев B.K. -М.: ВНИИЛтекмаш, 1977, 106 с.

36. Акободжанян, Л.С. Методика расчета пневматических распределителей волокна. / Л.С. Акободжанян // Реф. сб. Оборудование для прядильного производства и производства химических волокон. - М.: ЦНИИТЭИлег-пищемаш, 1977, - №11, - С. 5-12.

37. Патент 73295 ПНР. Устройство для равномерного вывода волокна из пневмопровода. Заявл. 28.04.71, №Р 147835. Опубл. в РЖ Легкая промышленность, 1977, №2.

38. Костин, Б.В. Исследование работы однопроцессных трепальных машин ОТ-7 и ТОД-16 при переработке тонковолокнистого хлопка. Элементы бункерного питания трепальных машин. / Б.В. Костин // Труды Ташкентского текстильного института. - 1961, - вып. 6.

39. Владимиров, Б.М., Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата/ Б. М. Владимиров. - М.: Гизлегпром, 1959, - 178 с.

40. Жуков, В.И. Процессы бункерного питания/В.И.Жуков, Б.М.Владимиров. -Кострома: КГТУ, 2001. -104с.

41.Жуков, В.И. Коэффициент передачи обратной связи автоматического бункерного питателя /В.И. Жуков// Вестник костромского государственного технологического университета.—2000. -№2.-С.30-33.

42. Жуков, В.И. Корабельннков Р.В., Соркин А,П, Расчетное определение компонент деформации сжатия волокнистого материала в массе/ В.И.Жуков,Р.В.Корабельннков, А.П. Соркин //Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.-2001. -С. 10-13.

43. Жуков, В.И. О точности формирования заданного значения линейной плотности слоя волокнистого материал а/В.И. Жуков//Научно-технические достижения - льняному комплексу области: тез, докл. 2-й обл. науч. практ. конф./Нерехта, 2000. -С,24 26.

44. Жуков, В.И. Переменный модуль упругости волокнистого материала в массе /В.И.Жуков, O.E. Балакина // Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. Кострома, 2001. - Вып.2. - С.37.39.

45. Жуков, В.И. Единичная функция сжатия волокнистого материала в массе/В.И. Жуков//Сборник научных трудов молодых ученых КГТУ. -Кострома, 2001. -Выи.2. -С.34.37.

46. A.c. №1093735 СССР.Бесхолстопой питатель текстильных машин:

/ ФроловВ.Д. и др. Заявл.09.06.82.; 0публ.23.05.84. Бюл.Ш9.

159

47. Thorndike, G.H. Textile Institute and îndustry. -1964. -M 7.- C.45-49.

48. Wojciechowski, M. Technk Wiokïenczy/ M. Wojciechowski, M. Sci-dorski. -1966. -Ш1.-С. 181-186.

49. Кулешов, E.M. Аэродинамическиехолсто-образующиемашиныиустройства / E.M. Кулешов, В.И. Кулешова. - M.: Jler-каяиндустрия, 1976.

50. Основы прядения волокнистых материалов: Учебник для вузов/ В.Е Зотиков., И.Е.Будников, П.П.Трынов-М.: Гизлегпром. - 1959. - 508 с.

51. Хосровян, Г.А. Разработка технологических процессов очистки и формирования полуфабрикатов в прядильном производстве с использованием воздушных потоков[Текст]: дис. ...док. техн. наук: Г.А. Хосровян -Иваново, ИГТА, 1999.

52. Анализ процесса на машинах разрыхлительно-трепального агрегата/Б.М. Владимиров-М.: Легкая промышленность.- 1959. -178 с.

53. Прядение хлопка и химических волокон:Учебник для вузов /И.Г. Борзунов и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1982. - 376 с.

54. Барбакадзе Н.Ш. Содержание сорных примесей в хлопковом волокне // Научные труды ЦНИИХБИ. М.,1978.

55. Смирнов А.С., Черников А.Н. Основные направления совершенствования процессов получения хлопчатобумажной пряжи пневмомеханическим способом.- М.: ЦНИИТЭИлегпром. - 1991.-40 с.

56. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменяющихся качества хлопка/ Г. Зелкер. - Трюцщлер Гмбх & КО КГ, Фабрика текстильного машиностроения. 1989.

57. Прядение:Учебник для вузов/Н.И.Труевцев, Н.Н. Труевцев - М.: Легкая индустрия. - 1966. - 276 с.

58. Хосровян,А.Г.совершенствование процессов разрыхления, очистки, транспортировки полуфабриката и формирования пневмомеханической пряжи с целью повышения ее качества [Текст]: дис. ...канд. техн. наук: А.Г. Хосровян - Иваново, ИГТА, 2007.

59. Хосровян, Г.А. Разрыхление, смешивание и очистка хлопковых и химических волокнистых материалов: Учеб. пособие/Г.А. Хосровян, В.В. Бординов, А.Г. Хосровян.- Шахты: Изд-во ЮРГУЭС, 2005.

60. Питатель резервный ПРЧ-2. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. - Внешторгиздат. Изд. № 11417эс.

61. Резервный питатель чесальных машин иМБШгеА 77 фирмы Иле1ег (Швейцария). Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник. / ООО «Информационное агентство «Партнер». - С.-Петербург, 2005.

62. Оборудование текстильной и легкой промышленности. Информационно-справочный сборник (выпуск-2). - М: -2005.

63. Оборудование текстильное - швейное - С.Петербург, курьер ЛП: -

2006.

64. Оборудование и компоненты. Ваш прямой путь к поставщикам из Германии (4-е издание). - М: - 2005.

65. Современная техника и технология прядения волокнистых материалов. ИНЛЕГМАШ - 2004. - М: - 2004.

66. Концепция развития техники и технологии фирмы «РИТЕР». -М: -

2000.

67. Технология и оборудование текстильного производства. Ч. 1: Производство пряжи и нитей/В .Д. Фролов, Г.В. Башкова, А.П. Башков. - ИГТА 2006.

68. Горизонтальный разрыхлитель В 36. Техническая информация фирмы МагеоН (Италия), 2005.

69. Техническая информация фирмы Марцоли, 1997.

70. Техническая информация фирмы Марцоли, 2005.

71. Универсальный разрыхлитель ТО-и. Технология волокон. - Проспект фирмы "Тп^гзсЫег" (Германия), 2005.

72. Герман Зелкер. Вопросы разрыхления, очистки и кардочесания хлопка с учетом изменяющихся качества хлопка фирмы "Trutzschier" (Германия).-М: - 1989.

73. Очистителе "Microduster ЕМР". Проспект фирмы "Trutzschier" (Германия).

74. Очиститель фирмы "Ultra Cliner" (Великобритания). Проспект фирмы "Ultra Cliner".

75. Разрыхлители-очистители RZ. Проспект фирмы "Trutzschier" (Германия).

76. Разрыхлители-очистители Kotonia. Проспект фирмы "Trutzschier" (Германия).

77. Текстильная и легкая промышленность России. Ежегодное отраслевое информационно-аналитическое справочное издание. Российский деловой реестр. - М: 00 МЦ Российский деловой реестр, 2003.

78. Технология волокон. Проспект фирмы "Trutzschier" (Германия).

79. ИНЛЕГМАШ-97. Техническая информация, 6-я международная выставка Москва/Россия. 1997.

80. ПроспектфирмыЬАЛОСНЕ. Cotonisationdulin.

81. Красик, Т.Я. Совершенствование процессов разрыхления, очистки и смешивания для производства хлопкольняной пряжи. [Текст]: дис. ...канд. техн. наук: Т.Я.Красик - Иваново, ИГТА, 2012.

82. Куликова, З.И. Механизация процессов пылеудаления в хлопчатобумажном производстве/3.И. Куликова, Г.Г. Павлов.- М: Легпромиздат. 1985.

83. Мкртумян, A.C. К расчету модели механики волокон в шахте бункера/ A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик., Г.А. Хосровян// Известия Ивановского отделения Петровской академии наук и искусств. Секция технических наук. Иваново: ИГТА, 2006.

84. Мкртумян, А.С Аналитическая зависимость для расчета распределения плотности волокнистого продукта по высоте бункера /A.C. Мкртумян,

А.Г. Хосровян, Я.М Красик.//Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2007. - №4, -С.

85. Мкртумян, А.С Методика расчета высоты столба засоренной волокнистой смеси в шахте бункерного питателя / A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Я.М Красик., Г.А. Хосровян//Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2006. - №2, -С.

86. Мкртумян, A.C. Исследование процесса силового воздействия на волокнистые материалы в системах бункерного питания /A.C. Мкртумян, Д.В. Синельников, Г.А. Хосровян// Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2006): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2006.

87. Мкртумян, A.C. Математическое моделирование процесса силового воздействия на волокнистые материалы в системах бункерного питания/ A.C. Мкртумян, Ли Чжаося, Г.А.Хосровян //Современные проблемы текстильной и легкой промышленности: тез. докл. международная научно-техническая конф.- РосЗИТЛП. - Москва, 2006.

88. Мкртумян, A.C. Математическое моделирование обеспыливания волокнистой смеси в процессе ее прохождения через бункерный питатель/ A.C. Мкртумян, А.Г. Хосровян, Г.А. Хосровян //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2006): тез. докл. международная научно-техническая конф. /ИГТА. - Иваново, 2006.

89. Мкртумян, A.C. Методика расчета уравнения движения волокнистого материала в шахте бункерного питателя с учетом величины его засоренности/ A.C. Мкртумян, А.Х. Дафис, Г.А. Хосровян //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2008): тез. докл. международная научно-техническая конф. /ИГТА. - Иваново, 2008.

90. Хосровян, А.Г. Получение эмпирических моделей для расчета процесса сжатия волокнистых продуктов в шахте бункерного питателя / А.Г.

163

Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян // Молодые ученые -развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2009): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2009.

91. Хосровян, А.Г. Разработка смешивающей машины с тонким дозированием / А.Г. Хосровян, О.Н. Кушаков, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян// Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2009): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2009.

92. Хосровян, А.Г. Механика волокнистого материала в многокамерном смесителе-дозатре /А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2010): тез. докл. международная научно-техническая конф. /ИГТА. - Иваново, 2010.

93. Хосровян, А.Г. Математическое моделирование процесса движения волокнистого материала в многокамерном смесителе-дозаторе / А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2010): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2010.

94. Хосровян, А.Г. Направления дальнейшего совершенствования конструкций разрыхлителей /А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, О.Н. Кушаков, Г.А. Хосровян //Студенты и молодые ученые КГТУ: тез. докл. межвузовская научно-техническая конф. /КГТУ. - Кострома, 2007.

95. Пат. 2361022 РФ, МПК D01С 9/06. Разрыхлитель-очиститель с многоступенчатой очисткой Хосровян Г.А. Хосровян А.Г. Кушаков О.Н. Мкртумян A.C. Минеева Л.В. Жегалина Т.В. от 10.07.2009, Бюл. № 19.

96. Кушаков, О.Н. Технологический процесс на разработанном универсальном разрыхлителе-питателе с многоступенчатой очисткой/ О.Н. Кушаков, А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Г.А. Хосровян // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2007): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2007.

164

97. Кушаков, О.Н. Теоретическое обоснование универсального разрыхлителя-питателя многоступенчатой очисткой /О.Н. Кушаков, А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Г.А. Хосровян // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2007): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2007.

98. Хосровян, А.Г. Совершенствование функций разрыхлителей на примере разработанного универсального разрыхлителя - питателя / А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, О.Н. Кушаков, Г.А. Хосровян //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2007): тез. докл. международная научно-техническая конф. /ИГТА. - Иваново, 2007.

99. Хосровян, А.Г. Определение граничных условий работы регулятора линейной плотности на разрыхлителе-очистителе с многоступенчатой очисткой /А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2011): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. - Иваново, 2011.

ЮО.Хосровян, А.Г. Разработка регулятора линейной плотности на разрыхлителе-очистителе с многоступенчатой очисткой с определением граничных условий работы / А.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, О.Н. Кушаков, Т.Я. Красик., Г.А. Хосровян// Изв. Вузов. Технология текстильной промышленности. - 2011, №6. - С.

101. Хосровян, И.Г. Математическое моделирование динамического воздействия на волокнистые комплексы в процессе их разрыхления на УНИклин Б11 фирмы RIETER/И.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хосровян // Молодые ученые - развитию текстильной и легкой промышленности (Поиск-2011): тез. докл. межвузовская научно-техническая конф./ИГТА. — Иваново, 2013.

102. Хосровян, И.Г.Математическое моделирование динамического

воздействия рабочих органов модернизированного осевого чистителя на во-

165

локнистый материал/ И.Г. Хосровян, A.C. Мкртумян, Т.Я. Красик, Г.А. Хос-ровян //Современные наукоемкие технологии и перспективные материалы текстильной и легкой промышленности (Прогресс-2013): тез. докл. международная научно-техническая конф. /ИГТА. - Иваново, 2013.

103. Справочник по хлопкопрядению - М. ¡Легкая и пищевая промышленность, 1985.

104. Виноградов, Ю.С. Математическая статистика и ее применение в текстильной и швейной промышленности/ Ю.С.Виноградов.- М.: Легкая индустрия. - 1970.

105. Веселов, В.В. Методы и средства исследования/В.В. Веселов, A.A. Виноградова, C.B. Королева. - ИГТА. - 2009.

106. Тихомиров, В.Б. Планирование и анализ эксперимента/ В.Б. Тихомиров. - М: Легкая индустрия, - 1974.

107. Хосровян, Г.А. Теория и практика очистки и подготовки полуфабриката к прядению/Г.А.Хосровян, Я.М.Красик- Иваново: ИГТА - 1998.-256 с.

108. Севостьянов, А.Г. Методы и средства исследования механико-технологических процессов текстильной промышленности / А.Г.Севостьянов. -М: Легкая индустрия, - 1980.

109. Мартынов, А.К. Экспериментальная аэродинамика/А.К. Мартынов.-М.: Оборонгиз. 1958.

110. Горлин, С.М. Экспериментальная аэродинамика/С.М.Горлин.- М.: Высшая школа. 1970.

111. Жуков В.И. Деформационные свойства неориентированных волокон в массе// Изв. вузов. Технология текстильной промышленности.—1999. -№5. -С.16-19.

112. Балясов П.Д. Сжатие текстильных волокон в массе и технология текстильного производства. М.: Легкая индустрия, 1975. -176с

113. Белл Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел. Часть 1. Малые деформации. М.: Наука. Гл. ред. физ.-мат. лит., 1984.-600с.

114. Белл Дж. Ф. Экспериментальные основы механики деформируемых тел. Часть 2. Конечные деформации. М.: Наука, 1984.-432с.

115. Будников, И.В. О показателях упругости и восстановлении текстильных волокон. // Текстильная промышленность. -1971, -№ 2.-С. 18-21.

116. Вышеславцев A.B. Авторегуляторы, каточки, измерительные валики. -М.: Легкая индустрия, 1970. -153с.

117. Герасимович А .И. Математическая статистика: Учебн. пособие для инж-техн. и экон. Спец. втузов. 2-е изд. перераб. и доп. - Минск: Выш. шк.,1983. - 279с, ил.

118. Герасимович А.И. Математическая статистика. -Минск: Выш. шк., 1983.-344с.

119. Иванова В.М., Калинина В.Н., Нешумова JI.А., Решетникова И.О. Математическая статистика. 2-е изд, пер. и доп. М.: Высшая школа, 1981.-371с.

120. Кукин Г.Н. Соловьев А.Н. Текстильное материаловедение, II часть. -М.: Легкая индустрия 1964.-378с.

121. Пустыльник Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений.— М.: Наука, 1968. -298с.

122. Семесенко М.П. Методы обработки и анализа измерений в научных исследованиях. -Киев Донецк; Высшая шкала, 1983.- 189с.

123. Скуланова Н.С. Исследование свойства расширения волокнистых материалов.//Изв. вузов. Технология текстильной промышленности. -1994, -№1. -С. 5-10.

124. Прядение льна и химических волокон: Справочник / Под ред. Л.Б.Карякина и Л.Н.Гинзбурга. -М.: Легпромбытиздат, 199L- 554с.

125. Тихомиров В.Б. Планирование и анализ эксперимента. -М.: Легкая индустрия, 1974. -396с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

«У I ВНРЖДАЮ» Генеральный директ ор ООО «да* екая одежда» ^'. 'У ■ ^ Саврасов /^ТЬ^'&ЪР октября 2005 г

а к i

о проведении научно-исследовательской работы

Мы, нижеподписавшиеся: с одной стороны предешштели Ивановской юсударственной юкстильной академии, с друюй стороны представ»шш ООО «Деюкан одеждам подтверждаем, чю в период с июля по сентябрь 2005 юда проверчена на\чно-иселе;швательская работа по определению оффекпшносш использования разработанного разрыхлителя-очистителя с многоступенчатой очис гкои.

В, состав но точной линии, установленной на предприятии, входит1 четыре автоматических кипных разрыхлителя ЛПК-З, смеет ель непрерывного действия СН-3, наклонный очиститель 01 ¡-6-3, осевой чист и гель ЧО, наклонный очиститель 011-6-4, пневма!ичеекпн распределитель волокон РВП-2. фспальные машины МТБ и чесальные машины Ч.МД-4. Далее процесс перерабоши полуфабрикатов осу шее пишется на двух переходах ленточных машин Л2-50-1М и Л2-50-220. Произволе то пряжи осуществляется на прядильных машинах БД-200-НСП, ГШ.VI-12ОД 1М. ЬД-2()0-КН

Исследования проводились по двум вариантам. первый - нолуфабрика! вырабатывался но технолог ическон цепочке предприятия, в юрой -полуфабрикат гшрабаплвалсм ши же технологической цепочке, по с установкой в ней рафабошшого разрыхлителя-очистителя с многостуиенчаюй очисткой

Результат, преде «явленные в таблице, подтверждаю) >ффскт1тж>сп» использования в технологической цепочке разрыхлю еля-очпепиетя с многоступенчатой очисткой, а именно: эффективное и» очиаки смеси с использованием разрыхлшеля-очистителя с многоетупенча)ой очисткой

улучшилась на 17,9 %, качество пол)фабриката улучшилось: засоренность чесальной лсты снизилась на 26.4й», коффшшент вариации чссальнон ленты снизился на 17.3%, удельнач разрывная нагрузка пряжи увеличилась на 8,6%, коэффицишгг вариации по разрывной нагрузке пряжи снизился 7,5%, обрывность пряжи снизилась па 15,7%

Таблица. Резульчаш сравнительных испытаний двух вариантов подготовки полуфабриката к пневмоирядепшо

Показатели ___Варианты _ _ Процент

FOA ¡ РОА -г разраб. - улучшения, % ¡ 1 разрыхлитсль-

1 очиститель !

Эффект инность очистки 49.6 1 58,5 17.9 !

ом ее и, % .. . L I

Линейная плогпоаь s 4.0 Г 4,0

чесальной лен i ы. ю екс ¡ 1 ...........| . I

Засоренное ib чесальной 1.1 | 0,81 i 26.4 1

ленгы.% ; \ i i

Коэффициент вариации ¡ 5,2" 1""" 4,3 ¡ 17.3 i

чесальной ленты, % 1 | ! »

Линейная нлО! iiocib 1 18.5 18,5 ^ -

пряжи, текс 1 !

Удельная разрывная ¡ 9,3 10,1 ] 8,6

нагрузка, сН-чекс ¡ Коэффициент вариации IЛ J "12,3 ; 7,5 " "

неразрывной ншрузке, % Сорт пряжи 3 ¡

Обрывность пряжи 198 167 15,7

на 1000 камер/час

От ОАО "Камешковскни текстиль': директор но нронзводпну P.ñhli'i Абрамова К.Б нач. службы качества Á'/s/'Л Верегснова И.В. ' нач. прядильного цеха Ctuc/>у7>-Соловьева С.Л.

От ИГТЛ: npo^^cgp4ai}». .V1TTM. д г и. с ^./У Хосровян Г Л. абЛпран i >;аф. 'М'ГТМ _______Мкрп'.мян Л.С.

• '"УТВПРЖДАЮ" директор по производству ОАШ<Цан\ фактура Балина>> УХ мм. Нссмашнпи

Л К т

о проведении научно-исследовательской рабош

Мы, нижеподписавшиеся: с одной стропы представители Ивановской государственной текстильной академии, с другой стороны нредставшслн ОАО «Мануфактура Балина» подтверждаем, что в период с ноября 2005 года по май 2006 года была проведена реорганизация I синологической линии с переходом от холсгокого питания чесальных машин к бункерному При переходе на бункерное питание были выполнены следующие мероприятия;

- разработан бункер ,шя чесальных машин;

- с пелыо минимизации неровпоты выходящего из бункера полуфабриката ошимнзированы его параметры с учетом резулыаюв проведенных нами теоретических исследований,

- оптимизирован состав разрыхлительно-очистителыюго агрегата;

- выполнена модернизация трепальных машин,

- нредпршшы меры но снижению влияния падения давления воздуха в распределительном канале, возникающего при движении питающей смеси от бункера к бункеру чесальных машин.

Переход на бункерное питание был связан с необходимое! ыо повышения очистительной способности разрыхлит ельно-очиетителмшго агрегата, снижением неровно™ холстов и уменьшением отходов.

Неровиота холста и отходы, возникающие на чесальных машинах, превышали 20%. Одной из причин сложившейся ситуации являлось неудовлетворительное состояние выпускной зоны трепальной машины Т-16.

При переходе на бункерное питание решены следующие задачи:

- проведена модернизация трепальных машин Т-16;

- разработана фанспортнровка волокниеюго материала от трепальных машин к чесальным машинам;

- разработан бункер ;ия чесальных машин;

- выполнена оптимизация рабош бункеров чесальных машин в зависимости от их расположения и расстоянии от трепальных машин.

Эффективность выполненных мероприятий подтверждают результаты производи венных исследований. В состав сортировки для изготовления пряжи 18,5 текс входили хлопковое волокно 4-1 длиной 33-34 мм - 8,02%. хлопковое волокно 4-11 - 11, 26%. хлопковое волокно 5-1 - 71.0%, хлопковое волокно 5-11 - 4, 68%, обраты - 5,04%. Средневзвешенные показатели

сортировки, разрывная нагрузка волокна - 3,7 сН, линейная плотность волокна - 0,153 к'кс, штапельная длина - 32,6 мм. содержание сорных примесей - 3.3%

Резулыапл исследования физико-механических показателей полуфабриката и пряжи представлены в таблице.

Таблица. Результаты сравнительных испытаний двух вариантов подготовки полуфабриката к пневмопрядению

Показа! ели

Варианты

Базовый РОЛ

Опытный (бункерное

11роцент улучшения, %

на 1000 камер/час

питание)

РОА-ГР-8

Эффекшвносп» очно ки 46.5 52,9 13,8

смеси, %

Линейная плотность 4,12 4.20

чесальной ленты, (стеке

Количество пороков на 126 105 16,7

1 грамм прочеса ,

Коэффициент вариации 1 7.9 6.5 17,7

чесальной ленты, % '

Линейная плотность ; 18,5 18.5 -

пряжи, текс I

Удельная разрывная , 9,7 10,4 7.2

нагрузка, с! 1/текс ■

Коффициеш вариации 14.9 13,3 10,7

по разрывной нафузке. %

Обрывность пряжи 250 208 16,8

От ОАО «Мануфактура Балина»:

нач. пряд. произволе1ва

-Коннопа И В. тф. лаборатории

ш

Седова Н.П нач^1ряди;1ьиого цеха (£'-'1'/ - Кокареиа С.А.

От ИГТЛ:

/ про#' каф. N4'! "ГМ, дл ,н. Хосровяи Г.Д. -аспират каф. М'ГГМ ' _ Мкртучян А.С

••VI В!:РЖДЛЮ" Генеральныйдирекюр / ООО "Фурмшюв/зсая^рядильно-] кацкач фабрик! Л1»1" . / ''' В В Иванов

—I—■{ - .......- - <7

" " 2 ОСИ".

А К Т

о внедрении ¡нгзулглагов шучно-исследовательск-ай работы

Мы. нижеподписавшиеся: с одной стороны представители Ивановской государственной текстильной академии, с другой стороны представители ООО «Фурмановская пряднлыю-ткацкая фабрика» Л«! подтверждаем, что в период с января но май 2007 года проведена научно-исследовательская работа ио определению эмпирических моделей, определяющих характер изменения плотности засоренной волокнистой смеси от давления.

Для проведения жсперимешальных исследований в прон шодс-пзсниых условиях ООО «Фурмановекая прялильно-гкацкая фабрика» .N»1 была изготовлена эксперимент альнаи установка (бункерный шпатель ;иш чесальных машин)

В эксперимешах исследовались три айда волокон: разрыхленные хлопок, леи и лавсан Опыты проводились отдельно с

- засоренным хлопковым волокном.

- котонизированным льном,

- хлопок с лавсаном,

- смесью волокон льна и хлопка в отношении 50 50.

Экспериментальная установка позволила определить поведение

волокнистой смеси в разработанном бункере при нагруженни и снятии нагрузки с волокнистой смеси. Результаты представлены в таблицах 1 ¡1 2.

Таблица 1. Результаты измерений// в зависимости от массы нагрузки Л/ (хлопок)

ЩопьшГ} I ПГ Т 1 Г5 ¡б~'\7~ "8 ¡9 10_¡11

(Высота 0,5" 0"44~0,419 0,39<* *0,394 0,37 |"¡Ш~.Ь"318 роГ р,2УЗ Г0.28Н > волокна, | ! ; |

. _ ' ____ _ __1 | '__

I Масса*"] 0~ ""214 " 314~ *~4~Ы "*514 614 ! 714 914 Г"Ю14 ¡1214 | 1314 , груза, гр ________________________!__,__„.]_ . ;

latj.iHua 2. Резулыаш измерений высогы сюлба волокон // в зависимости от массы нагрузки M (лавсан. Moi илев, длина волокна 38мм, 1 -176 micko

! jV> опыт [ ВЫС0ТЗ ~~\2 - -i О '4 5 [6 ' ? 8 9 ■ 10 if

, 0.5 U,438 0,4?? 3,422 0,347 Го,38В i 0.368 flBsTl^ïT , 0.3 J ).295

j волокна, I i

1 мм I i

' Масса 0 1 214 264 -Гы 364 ! 464 564 714 814 964 1064

j i р> ta. i р i 1 ! i

Результаты исследования были использованы для начождення ко)ффициешон сжашя различных по составу волокнистых смесей.

Or ООО «Ф\ рмановская пряднльно-i кацкая фабрика К« 1 >>

4Ш

гл. инженер _Хрушкои Д.Д.

нач. ирядии.но! о производства __Ульева 11.В.

От Ивановской mes дарственной 1 екешльной академии

профессор, каф M ITtVf, д г н.

Хосровян Г А

аспирант каф. KÎ1TM _ Чг"*"..А1крiу.\шï А.С.

гл. механик

, Калачев А Ю

нач. ip6opaiop?m ào. Захарова "Г В

Федеральное Государственное Бюджетное Образовательное Учреждение

высшего профессионального образования «Ивановская Государственная Текстильная Академия»

\К1

О КШМ|№1!ИИ ¡Н' !\ ШГЯ ШВ Н;»\ »НМ-ИСе-1С 1(>па I С 11.СКОЙ

работы в рабочий нршкчч-

Данным письмом подтверждается, что по запросу компании, аспирант ИГТА Мкртумяну А С разработал материал - ткань смесовая (65% полиэстер/35% хлопок) ширина 150см. плотность 210 гр/м2 - новый артикул ткани «Гретта» тёмно-синего цвета для пошива костюма "СТАНДАРТ", состоящего из длинной куртки прямого силуэта с отложным воротником с застежкой на пуговицах налокотниками брюки с наколенниками ГОСТ 27575 87

В результате испытаний и проверочной носки изделия отдел технического контроля качества оценил разработанный материал на отлично, отметив что данный материал не уступает зарубежным аналогам и обладает всеми необходимыми свойствами для производства качественной спецодежды от общепроизводственных загрязнений

С уважением,

Генеральный директор ГК «СИРИУС» Могучий А В

«10» ноября 2011г

Утверждаю:

Проректор по учебной работе I InaiioncKo^öc^ ¿рс^шгой текст ил «ой "

д.т.н..

Никифорова

Утверждаю.

¿tä'•" '''^/"Нрррекпор по научной работе '' '""'^ИвАропсксш юсу даре щепной ~ ¡екс тильнои академии

N ■**"*< <*• 'ig™*—

к vi ti^

¡екстильноп академии ^ д.т.н., профессор

Корнилова IUI. 201 Зг,

АКТ

о внедрении результатов научно-исследовательской работы в учебный процесс

Мы, нижеподписавшиеся: с одной стороны декан факультет механики и автоматики д.т.н. профессор A.A. Тувин, '¡а», кафедрой Т.УШ, профессор Егоров С Л , член государственной аттестационной комиссии Ивановской тосуларстпенной текстильной академии по специальности 150601.65 Материаловедение и технологии новых материалов, гл. инженер ООО «Меланж» Жученков С.М., с другой стороны профессор, д.т.и. Хосровян Г.Л. и соискатель Мкргумян A.C. подтверждаем, что в период с сентября 2Ü10 юла по июнь 2012 юда в учебный процесс были внедрены результаты диссертационной рабогп по теме «Разработка и исследование рафыхлнтеля-очистигеля волокнистых материалов с многоступенчатой очисткой», а именно: характеристики разработанного оборудования (бункеры и разрычлитель-очнетигель с многоступенчатой очисткой) были использованы при выполнении лабораторных п практических работ, а разработанный новый артикул гкани «Гретта» и технология ее производства - при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Декан факультета механукр и автоматики

A.A.Ivhhh

Зав. кафедрой "ШП

f* ,, CA. biopou

Профессор каф. ТМП, д.т.н. /"_Г.А. Хосровян

Соискатель

' A.C. Мкртумян