Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления инструментального биметалла на основе управления структурой и свойствами зоны сплавления P2M8 и 30ХГСА тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.01, кандидат наук Дожделев Алексей Михайлович

• Дожделев Алексей Михайлович
• кандидат наук
• 2018

Оглавление диссертации кандидат наук Дожделев Алексей Михайлович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ РАБОТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ С РАБОЧИМ СЛОЕМ, НАПЛАВЛЕННЫМ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛЬЮ

1.1. Применение быстрорежущих сталей в машиностроении

1.1. Конструкции металлорежущего инструмента, оснащенного режущей частью из быстрорежущей стали

1.2. Особенности получения биметаллических заготовок инструмента

1.4. Влияние ЗТВ на работоспособность наплавленного инструмента

1.5. Выбор материала корпуса и режущей части биметаллического инструмента

1.6. Заключение по обзору и постановка задачи исследования

ГЛАВА 2. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА НАПЛАВКИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БИМЕТАЛЛА НА СТРУКТУРУ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА И МЕТАЛЛА ЗТВ

2.1. Исследование структуры наплавленного инструментального биметалла Р2М8 / 30ХГСА, изготовленного по типовой технологии

2.2. Управление структурой участка перегрева за счет регулирования термического цикла наплавки

2.3. Расчет режимов наплавки, обеспечивающих минимальную протяженность ЗТВ

2.4. Выбор оптимальной схемы переноса электродного металла в дуге для наплавки инструментального биметалла

2.5. Заключение

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ

СПОСОБА УПРАВЛЕНИЯ СТРУКТУРОЙ И СВОЙСТВАМИ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БИМЕТАЛЛА ПОСРЕДСТВОМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ЦИКЛА НАПЛАВКИ

3.1. Исследование структуры образцов, наплавленных по типовой и предлагаемой технологии наплавки

3.2. Магнитная дефектоскопия наплавленных образцов

3.3. Заключение

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБА ПОВЫШЕНИЯ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ ХАРАКТЕРИСТИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БИМЕТАЛЛА МЕТОДОМ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

4.1. Анализ способов воздействия на структуру наплавленных биметаллических заготовок ППД

4.2. Разработка технологии ППД, обеспечивающей повышение твердости и устранение разупрочнения инструментального биметалла

4.3. Отпуск инструментального биметалла

4.4. Фрактографические исследование качества биметаллических заготовок

4.5. Заключение

ГЛАВА 5. ОБОСНОВАНИЕ ПРЕДЛАГАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО БИМЕТАЛЛА, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОПЫТНОЙ ПАРТИИ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО

ИНСТРУМЕНТА И ПРОВЕДЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Выбор вида биметаллического инструмента для изготовления опытной партии

5.2. Разработка технологии изготовления осевого инструмента

5.3. Производственные испытания опытно-промышленной партии наплавленного инструмента

5.4. Заключение

Выводы

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ВВЕДЕНИЕ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка ресурсосберегающей технологии изготовления инструментального биметалла на основе управления структурой и свойствами зоны сплавления P2M8 и 30ХГСА»

Актуальность темы

Развитие машиностроения тесно сопряжено с новыми технологиями, внедряемыми в инструментальное производство. Отечественные предприятия, особенно в период экономического кризиса, нестабильной геополитической ситуации в условиях санкций со стороны ряда промышленно развитых стран остро нуждаются в качественном металлорежущем инструменте российского производства. Как отмечает A.B. Космынин [78-84], более 65 % металлорежущего инструмента изготавливается из быстрорежущих сталей. Не смотря на то, что инструмент, изготавливаемый из быстрорежущей стали, известен уже более 100 лет, он актуален и востребован в производстве. Тополянский П.А. также указывает на то, что быстрорежущая сталь является наиболее распространенным инструментальным материалом [141].

При изготовлении металлорежущего инструмента из быстрорежущей стали особое внимание уделяется высокой износостойкости и теплостойкости материала режущей части. Изготовлением металлорежущего инструмента, оснащенного режущей частью из быстрорежущей стали (в основном это метчики, спиральные сверла, концевые фрезы), занимаются сейчас такие фирмы, как Stock, Sandvik, Somta и пр. Матрицы и пуансоны для холодной листовой разделительной штамповки также изготавливают из быстрорежущих сталей, при этом ценится износостойкость и ударная вязкость инструмента [8, 27]. Такой инструмент применяют ведущие производители координатно-револьверных прессов (Amada, Trumpf Werzeugmaschinen GmbH, Bystronic Laser AG).

В состав быстрорежущих сталей входят дефицитные и дорогие легирующие элементы - вольфрам, молибден и кобальт. Гвоздев А.Е. отмечает, что применение быстрорежущих сталей в промышленности

сдерживается дефицитом этих легирующих элементов [107, 152, 153, 155, 165]. Поэтому активно ведется научная работа по поиску путей снижения затрат на производство быстрорежущего инструмента [19, 33, 36, 37]. Кремнев Л.С. отмечает важность оптимального уровня легирования быстрорежущей стали для достижения необходимого уровня эксплуатационных характеристик при одновременном сокращении себестоимости такого инструментального материала [2, 3, 85, 87, 88]. Важным аспектом, как отмечает Гурьев A.M. [55, 56, 148], является разработка новых более эффективных технологий повышения эксплуатационных свойств инструментального материала с учетом необходимости сокращения энергозатрат на его производство. Таким образом, авторы указывают на актуальность совершенствования технологий, позволяющих повысить эксплуатационные характеристики быстрорежущего инструмента и сократить затраты на его производство.

Существуют различные конструкции инструмента, оснащенного режущей частью из быстрорежущей стали. Конструкции сборного инструмента чаще всего сложные и имеют множество составных частей, что может отрицательно сказываться на точности и жесткости конструкции. Меры по устранению этих недостатков приводят к повышению стоимости такого вида инструмента. Именно поэтому сборный инструмент распространен в основном на массовом и серийном производстве, так при данной конструкции инструмента корпус служит длительное время, а затраты на инструмент, отнесенные к одной обработанной детали, меньше.

Конструкция же составного резца с быстрорежущей сталью имеет

такие недостатки, как внутренние напряжения, возникающие при напайке из-

за неодинаковой усадки материала корпуса и пластины в процессе

остывания. Эти напряжения снижают износостойкость инструмента и

приводят иногда к значительному браку по трещинам во время напайки,

заточки и эксплуатации резцов. Однако составной резец имеет повышенную

жесткость и виброустойчивость, что особенно важно при выполнении

6

обдирочных и отделочных работ. Кроме того, инструмент малых размеров невозможно изготовить сборным. Однако быстрорежущие составные резцы изготавливаются обычно не при помощи пайки, а при помощи наплавки.

При изготовлении металлорежущего инструмента используется технология наплавки, позволяющие получать биметаллические рабочие элементы. Данная технология позволяет сократить затраты на изготовление инструмента за счет использования менее дорогостоящей конструкционной стали в качестве материала корпуса инструмента. При этом необходимо обеспечивать требуемый уровень механических свойств.

Как отмечает Сиротенко Л. Д., биметалл получил широкое распространение в инструментальном производстве за счет экономии высоколегированных инструментальных сталей, имеющие в своем химическом составе дефицитные легирующие элементы [134]. Также процесс наплавки обладает высокой производительностью и обеспечивает незначительную глубину проплавления основного металла [57, 86, 89, 94, 115]. В работах Зубкова Н.С. указывается, что на инструментальном производстве, действующем на базе машиностроительных предприятий, получила распространение дуговая наплавка плавящимися и неплавящимися электродами, а также полуавтоматическая наплавка порошковой проволокой и пр. [7, 17, 32, 145]. Для повышения качества технологического процесса, как отмечают Звездин В.В. [150] и Симонова Л.А. [157, 158], производители наплавленного биметаллического инструмента используют высококонцентрированные источники энергии. К ним относится поверхностная лазерная наплавка и плазменное напыление. Однако стоит учитывать сложность и стоимость такого оборудования.

Наплавка также актуальна при ремонте и восстановлении режущих кромок режущего и штампового инструмента [121, 124, 129]. Колмыков В.И. указывает, что наплавка рабочих поверхностей штампов является наиболее эффективным способом восстановления инструмента [1, 85].

В процессе наплавки в месте соединения наплавленной и конструкционной сталей можно выделить несколько характерных участков, отличающихся своей структурой и свойствами. Гнюсов С.Ф. отмечает, что сварной стык биметаллического наплавленного инструмента представляет собой участок с пониженными механическими свойствами. Их снижение обусловлено возникновением крупнозернистой структуры металла зоны термического влияния (ЗТВ) за счет перегрева. Гнюсов С.Ф. указывает, что в участке сплавления биметалла также образуются "блестящие полосы скольжения", состоящие из сверхтонких карбидных пленок и формируются ферритные прослойки в процессе отжига и последующего перегрева с выдержкой перед закалкой [105, 106]. Мозговой И.В. отмечает, что химическая и структурно-фазовая неоднородность биметаллического соединения усиливается после отжига вследствие диффузионных процессов в соединении. Кроме того он указывает на появление в биметаллическом соединении высокого уровня остаточных напряжений, обусловленных структурным у^а превращением. Мозговой И.В. отмечает, что после полного цикла термической обработки по технологическому регламенту в ЗТВ имеет место участок перегрева, характеризующийся ростом зерна (до № 2...3 при норме № 6...8 в исходном состоянии) и признаками видманштеттовой структуры [108, 109].

В работах Зубкова Н.С. показана возможность получения закаленной структуры при охлаждении быстрорежущей стали в процессе электродуговой наплавки из жидкой фазы [7, 17, 32]. За счет высокого содержания остаточного аустенита в наплавленном металле удается исключить возникновение трещин. Такая технология позволяет отказаться от отжига и закалки биметаллического инструмента.

Повысить твердость металла ЗТВ и наплавленного металла возможно

за счет регулирования термического цикла наплавки и последующей

термомеханической обработки. Для этого требуется обеспечить увеличение

скорости нагрева и охлаждения биметалла в процессе его формирования, а

8

также сократить протяженность участков ЗТВ и высоту наплавленного слоя, что позволит повысить твердость и быстрорежущей стали, и металла участков ЗТВ за счет проведения поверхностного пластического деформирования (ППД) напрямую через наплавленный слой.

Таким образом, обоснование способа производства, обеспечивающего повышение эксплуатационных характеристик биметаллического инструмента с одновременным сокращением расхода материалов и энергии на его изготовление, а также разработка метода совершенствования структуры биметалла является важной и актуальной задачей материаловедения.

Цель работы

Обоснование и разработка способа изготовления наплавленного инструментального биметалла с повышенной надежностью на основе исследований влияния термического цикла наплавки и термомеханических воздействий на структуру наплавленного металла и металла зоны термического влияния.

Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:

1. Провести анализ условий работы и повреждений биметаллических инструментов с рабочим слоем, наплавленным быстрорежущей сталью.

2. Исследовать влияние термического цикла наплавки инструментального биметалла на структуру наплавленного металла и металла ЗТВ.

3. Теоретически и экспериментально обосновать способ управления структурой инструментального биметалла посредством регулирования термического цикла наплавки.

4. Теоретически и экспериментально обосновать возможность применения ППД в температурном интервале полиморфных превращений на

стадии охлаждения наплавленной быстрорежущей стали для упрочнения наплавленного слоя и металла ЗТВ.

5. На основе выполненных исследований научно обосновать новую технологию изготовления биметаллического инструмента, изготовить экспериментальную партию и провести производственные испытания.

Научная новизна

1. Выявлен характер изменения структуры зоны сплавления быстрорежущей стали Р2М8 и конструкционной стали 30ХГСА инструментального биметалла в процессе нагрева при типовой технологии электродуговой наплавки быстрорежущей стали на предварительно закаленную и отпущенную конструкционную сталь. Установлено, что снижение твердости конструкционной стали в ЗТВ происходит в участке перегрева за счет образования ферритной составляющей в структуре металла.

2. Предложена технология, позволяющая воздействовать на структуру наплавленной быстрорежущей и конструкционной сталей посредством ППД, отличающаяся тем, что ударное воздействие на металл ЗТВ осуществляется напрямую через наплавленный слой. Возможность осуществления данного процесса обеспечивается за счет уменьшения толщины наплавленного слоя Р2М8 (< 2 мм) и сокращения протяженности ЗТВ (< 3 мм).

3. Предложен способ управления структурой металла ЗТВ посредством регулирования термического цикла наплавки. Определена минимальная допустимая скорость охлаждения биметалла Р2М8 / 30ХГСА, составляющая ~ 14 °С/с и обеспечивающая формирование слоя быстрорежущей стали с большим количеством легирующих элементов в твердом растворе при одновременном исключении образования ферритной составляющей в участке перегрева ЗТВ конструкционной стали.

4. Показана возможность управления структурой биметалла Р2М8 /

30ХГСА, полученного методом электродуговой наплавки, за счет ударного

воздействия, отличающаяся от существующих методов тем, что ППД

10

выполняли в интервале температур 325...200 °С. В наплавленном слое обеспечивали формирование структуры мартенсит + карбиды (содержание остаточного аустенита не более 4%), при этом обеспечили повышение твердости металла ЗТВ при одновременном исключении образования трещин.

Практическая значимость

Разработана технология изготовления инструментального биметалла, основанная на регулировании термического цикла наплавки и термомеханических воздействиях, обеспечивающая повышение эксплуатационных характеристик инструментального материала. Технология позволяет получить наплавленный металл Р2М8 с твердостью около 870 НУ0,2, а также повысить твердость конструкционной стали 30ХГСА в ЗТВ до 370 НУ0,2 при уменьшении протяженности ЗТВ до 2-х раз по сравнению с типовой технологией изготовления инструментального биметалла. Подтверждена возможность уменьшения толщины наплавленного слоя (< 2 мм) в биметаллическом инструментальном материале без снижения эксплуатационных характеристик. Глубина упрочнения составила 4,5 мм, при слое наплавленного металла толщиной 1,7 мм. Способ защищен патентом ЯИ 2627837 С1.

Технология обеспечивает работоспособность инструмента в производственных условиях. Инструмент, изготовленный по разработанной технологии, прошел успешные испытания на ОАО «Центросвармаш» (г. Тверь).

Результаты диссертационной работы использованы в учебном процессе по дисциплинам «Материаловедение», «Технологические процессы в машиностроении» и «Технология конструкционных материалов» при подготовке бакалавров по техническим направлениям в Тверском государственном техническом университете.

Методы исследований

В работе наплавку и ППД осуществляли в производственных условиях. В лабораторных условиях выполнены механические испытания, металлографические исследования, проводившиеся на оптических и электронных микроскопах, фрактографические исследования и магнитная дефектоскопия. При обработке экспериментальных данных использовали статистические методы. Применяли вычислительную технику с использованием стандартных и специальных программ обработки результатов экспериментов. Исследования проводились согласно существующим ГОСТам.

Достоверность положений, выводов и рекомендаций диссертации

Достоверность результатов обеспечена применением стандартных и современных методов металлографических исследований, апробированных методов механических испытаний, а также большим объемом экспериментального материала с использованием статистической обработки результатов измерений. Научные положения и выводы по работе имеют теоретическое обоснование и не противоречат известным научным представлениям и результатам. Достоверность результатов исследований и выводов подтверждена результатами производственных испытаний.

Личный вклад автора

Автором теоретически обоснован, экспериментально подтвержден и практически реализован новый способ изготовления наплавленного биметаллического инструмента. Автор участвовал в планировании и постановке экспериментов, обработке и анализе полученных результатов. Выполнял термическую обработку, наплавку и ППД образцов, количественный и качественный металлографический анализ микроструктуры, исследовал механические свойства биметалла. Автором

предложена для внедрения в производство технология изготовления насадного зенкера с наплавленной режущей частью.

Основные положения, выносимые на защиту

1. Анализ условий работы и повреждений биметаллических инструментов с рабочим слоем, наплавленным быстрорежущей сталью. Результаты исследований влияния технологических параметров процесса изготовления инструментального биметалла на структуру наплавленного металла и металла ЗТВ.

2. Теоретическое и экспериментальное обоснование способа управления структурой инструментального биметалла посредством регулирования термического цикла наплавки.

3. Теоретическое и экспериментальное обоснование способа применения ППД в температурном интервале протекания полиморфных превращений на стадии охлаждения наплавленной быстрорежущей стали для упрочнения и повышения твердости наплавленного слоя и металла ЗТВ. Способ защищен патентом ЯИ 2627837 С1.

4. Научно-обоснованные практические рекомендации по технологии изготовления наплавленного инструментального биметалла.

Апробация результатов работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и

обсуждались: на научно-технической конференции студентов и аспирантов

машиностроительного факультета «Проблемы машиностроения-2013»

(Тверь, 2013 г.); на Международной научно-технической конференции

«Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2014 г.); на 16-

й. Международной научно практической конференции «Технологии

упрочнения, нанесения покрытий и ремонта: теория и практика» (Санкт-

Петербург, 2014 г.); на XII Международной научно-практической интернет-

конференции «Энерго- и ресурсосбережение - XXI век» (Орел, 2014 г.); на

13

34-й Всероссийской конференции «Наука и технология», посвященной 90-летию со дня рождения академика В.П. Макеева (Москва, 2014 г.); на Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении» (Брянск, 2014 г.), «European Science and Technology: materials of the VIII international research and practice conference» (Мюнхен, 2014).

Соответствие диссертации паспорту специальности научных работников

Диссертация соответствует пунктам 1.. .4, 6 и 8 паспорта специальности 05.16.01 Металловедение и термическая обработка металлов и сплавов.

Публикации

По результатам диссертационной работы опубликовано 23 печатных работы, в том числе три - в научных журналах, входящих в перечень рецензируемых научных изданий ВАК РФ, одна в журнале, входящем в базу данных SCOPUS, и один патент.

Структура и объем работы

Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и общих выводов. Общий объем работы составляет 177 страниц машинописного текста, включая 91 рисунок и 6 таблиц. Список литературы содержит 178 наименований, в том числе 13 - на иностранном языке.

ГЛАВА 1. АНАЛИЗ УСЛОВИЙ РАБОТЫ И ПОВРЕЖДЕНИЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ С РАБОЧИМ СЛОЕМ, НАПЛАВЛЕННЫМ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛЬЮ.

1.1. Применение быстрорежущих сталей в машиностроении

Развитие современного машиностроения осуществляется за счет комплексной механизации, автоматизации и использования прогрессивных технологий, которые направлены на увеличение производительности и сокращение числа рабочих мест. В этих целях предусматривается развивать технологические процессы в основном за счет использования обрабатывающих центров, станков с ЧПУ, автоматических линий, роботов и т.п. Однако данное оборудование являются сложными в обслуживании и наладке, а также дорогостоящим. Поэтому необходимым условием его эффективного использования является высокая надежность работы всех его элементов, в особенности режущего инструмента [13].

Металлорежущий инструмент предназначен для формирования новых поверхностей заданной формы, точности размеров и заданной шероховатости посредством разрушения поверхностных слоёв материала, в процессе чего образуется стружка. Инструмент используется при обработке заготовок широкого спектра форм и габаритов [19, 33, 36, 37, 77]. Для выполнения поставленных задач инструмент должен обладать высоким уровнем надежности. Это связано как с необходимостью обеспечения высокого уровня производительности, так и с относительно высокой стоимостью самого инструмента, а также стоимостью оборудования, которое может пострадать вследствие поломки инструмента [7, 17, 32].

В большинстве случаев металлорежущие инструменты изготавливают

составными или сборными: их корпуса изготавливают из более доступных

конструкционных сталей, а режущую часть - из инструментальных

материалов. Для обеспечения работоспособности металлорежущего

15

инструмента материал его режущей части должен обладать высокой твердостью, ударной вязкостью, теплостойкостью (красностойкостью) и циклической прочностью, теплоемкостью, термодинамической прочностью, теплопроводностью, малым сродством к обрабатываемому материалу, хорошо обрабатываться и не содержать дефицитных элементов, увеличивающих его стоимость.

Изготовление сборного или составного металлорежущего инструмента является экономически обоснованным шагом, так как стоимость инструментального материала по сравнению с конструкционным зачастую крайне высока.

Инструментальная промышленность изготавливает несколько видов инструментальных материалов, различающихся своими свойствами и эксплуатационными характеристиками: инструментальные углеродистые и легированные стали, быстрорежущие стали, дисперсионно-твердеющие инструментальные сплавы, твердые сплавы, минералокерамика, естественные и искусственные твердые минералы (алмаз, рубин, сапфир, кубический нитрид бора) [41, 126, 160].

В настоящее время применение быстрорежущих сталей на

машиностроительных предприятиях ежегодно возрастает на 7...10% [160].

Этот вид материала для изготовления инструмента, не смотря на то, что

известен уже более 100 лет, по прежнему конкурирует с инструментальными

углеродистыми и легированными сталями, а также твердыми сплавами и

металлокерамикой. Быстрорежущие стали имеют ряд преимуществ,

позволяющих инструменту из такого инструментального материала работать

в условиях, где применение других материалов либо нецелесообразно, либо

невозможно. Одним из примеров таких случаев можно считать

механическую обработку титана, которую крайне проблематично

осуществлять инструментом, оснащенным твердосплавными пластинами

[18, 77]. Также инструмент из быстрорежущей стали имеет повышенное

сопротивление пластической деформации [43], что позволяет осуществлять

16

обработку поверхностей с неравномерным припуском или коркой, к примеру, поверхности штамповок и отливок. Кроме того, в ремонтном производстве при обработке поверхностей после сварки, быстрорежущий инструмент также является более рациональным выбором.

Применение быстрорежущих сталей дает возможность предприятиям изготавливать металлорежущий инструмент в рамках собственного инструментального производства, в том числе и уникальный инструмент для специфических операций, связанных с обработкой фасонных поверхностей или т.п. Это обеспечивается распространенностью технологического оборудования и оснастки для наплавки, относительной простотой процесса и доступностью сырья [72].

В производстве инструментов применяемые для его изготовления быстрорежущие стали делятся на три группы: быстрорежущие стали нормальной, повышенной и высокой производительности.

Быстрорежущие стали нормальной производительности применяют преимущественно для обработки чугунов, углеродистых и легированных сталей, цветных металлов при средних скоростях резания. Теплостойкость находится в пределах в пределах от 615 до 620 °С [26, 93].

Быстрорежущие стали повышенной производительности позволяют повысить скорость резания за счет увеличенной теплостойкости, которая достигается за счет дополнительного легирования быстрорежущей стали ванадием и кобальтом.

Быстрорежущие стали высокой производительности используются при

обработка жаропрочных и титановых сплавов. Такая возможность

достигается за счет увеличения теплостойкости, находящейся в пределах от

700 до725 °С. Для данной группы быстрорежущих сталей характерно

вторичное твердение после закалки и последующего отпуска. Также к данной

группе быстрорежущих сталей относятся карбидостали. По

эксплуатационным свойствам они занимают промежуточное положение

между быстрорежущими сталями и твердыми сплавами. Изготавливаются

17

методом порошковой металлургии и сочетают в себе высокую твердость, износостойкость и прочность [12].

Каждый из вышеперечисленных видов быстрорежущей стали характеризуется рядом достоинств и недостатков. Помимо этого необходимо учитывать область применения, в которой тот или иной вид быстрорежущей стали наиболее эффективно работает. Также при изготовлении инструмента из быстрорежущих сталей необходимо учитывать конструкцию инструмента.

1.1. Конструкции металлорежущего инструмента, оснащенного режущей частью из быстрорежущей стали

В качестве распространенного примера биметаллического наплавленного режущего инструмента может служить резец. Резцы применяются для обработки преимущественно тел вращения на токарных, револьверных и прочих типах станков. Существует множество типов резцов, назначаемых исходя из вида обработки резанием, а также видом станка, на котором выполняется механическая обработка данным типом резца. Существуют проходные, отрезные, подрезные, расточные и т.д. Кроме того, резцы классифицируются и по характеру обработки (черновые, получистовые и чистовые), по направлению подачи (левые и правые), по характеру установки (тангенциальные и радиальные) и по конструкции (цельные, с приваренной/припаянной режущей частью, со сменными режущими частями).

Цельный режущий инструмент, изготовленный из относительно доступных инструментальных материалов, прост в изготовлении и, вследствие этого, дешев. Однако при использовании в качестве инструментального материала более дорогостоящих и труднообрабатываемых инструментальных материалов такой тип резцов зачастую приводит к перерасходу материала, затрачиваемого на изготовление державки.

Сборный резец позволяет устранить данный недостаток цельных резцов за счет механического крепления сменных режущих пластинок, изготовленных из инструментальных материалов, зачастую изготовленных методами порошковой металлургии (твердые сплавы, карбидостали и пр.). Кроме того решается проблема с ремонтопригодностью такого инструмента. Его конструкция в большинстве случаев предусматривает поворот режущей пластинки для смены изношенной рабочей части на новую. После того, как все рабочие части режущей пластинки изнашиваются, пластинка заменяется на новую. Однако такому типу режущего инструмента, в частности резца, присущи и недостатки. Связаны они в первую очередь со сложностью конструкции корпуса инструмента, от которой требуется жесткость и точность крепления режущих пластин, что в значительной мере сказывается на стоимости инструмента.

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Дожделев Алексей Михайлович, 2018 год

СПИСОК ЦИТИРОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1. Абышев, К.И. Структура и свойства нитроцементованных наплавленных покрытий, применяемых для восстановления изношенных деталей [Текст] / К.И. Абышев, В.И. Колмыков, В.В. Бедин, Д.И. Колмыков // Уральский промышленникъ. - 2015. - № 1. - С. 18-19.

2. Адаскин, A.M. Быстрорежущие стали нового поколения [Текст] / A.M. Адаскин, Л. С. Кремнев, И.Ю. Сапронов // Перспективные материалы. -2014. - № 2. - С. 48-54.

3. Адаскин, A.M. О разрушении ледебуритных и заэвтектоидных быстрорежущих сталей [Текст] / A.M. Адаскин, Л.С. Кремнев, И.Ю. Сапронов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - № 6. - С. 23-28.

4. Акулов, А.И., Технология и оборудование сварки плавлением/ А.И. Акулов, Г.А. Бельчук, В.П. Демянцевич. - М.: Машиностроение, 1977. - 432 с.

5. Арзамасов, Б.Н. Материаловедение: Учебник для ВУЗов [Текст] / Б.Н. Арзамасов, В.И. Макаров, Г.Г. Мухин, Н.М. Рыжов, В.И. Силаева. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. - 648 с.

6. Афанаскин, A.B. Обоснование методов температурно-скоростной ресурсосберегающей обработки стали Р6М5 с использованием сверхпластичности: автореф. [Текст]: автореф. дис. на соискание ученой степени канд. техни. наук (05.16.01) / Афанаскин Анатолий Васильевич; -Тула, 2003. - 19 с.

7. Афанасьева, Л.Е. Изготовление рабочих частей разделительных штампов с применением наплавки и лазерной обработки [Текст] / Л.Е. Афанасьева, В.П. Водопьянова, Н.С. Зубков, А.Ю. Лаврентьев // Сварщик в России. - 2011. - № 5. - С. 36.

8. Афанасьева, Л.Е. Увеличение ресурса разделительного штампа с применением наплавки [Текст] / Л.Е. Афанасьева [и др.] // Ремонт, восстановление, модернизация. - 2012. - № 4. - С. 15-17.

9. Багрянский, КВ. Теория сварочных процессов [Текст] / КВ. Багрянский, З.А. Добротина, КК Хренов. - Киев: Вища школа, 1976. - 423 с.

10. Багрянский КВ. Электродуговая сварка и наплавка под керамическими флюсами. Киев, 1976. -175 с.

11. Базык, A.C. Влияние деформации в условиях сверхпластичности на структуру и свойства быстрорежущих сталей [Текст] / A.C. Базык [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1981. - № 3. - С. 2124.

12. Базык, A.C. Малоотходная технология получения точных заготовок из быстрорежущих сталей с использованием эффекта сверхпластичности [Текст] / A.C. Базык [и др.] // Кузнечно-штамповочное производство. - 1983. - № 1. - С. 12-14.

13. Баранчиков, В.И. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: Справочник [Текст] / В.И. Баранчиков, A.B. Жаринов, Н.Д. Юдина, А.И. Садыхов. - М.: Машиностроение, 1990. - 400 с.

14. Баранчиков В.И. Справочник конструктора-инструментальщика [Текст] / В.И. Баранчиков, Г.В. Боровский, В.А. Гречишников. - М.: Машиностроение, 1994. - 560 с.

15. Бартенев, И.А. Плазменно-порошковая наплавка быстрорежущих сталей [Текст] / И.А. Бартенев, П.В. Гладкий, Е.Ф. Переплетчиков // Теоретические и технологические основы наплавки. Наплавка деталей и металлургии и энергетике. - Киев: ИЭС им. Е.О. Патона, 1980. - 23-28 с.

16. Барчуков, Д.А. Исследование возможности упрочнения быстрорежущих сталей в результате выполнения высокотемпературного отпуска после поверхностного пластического деформирования [Текст] / Д.А.

Барчуков, Д.Н. Романенко, А.Е. Гвоздев // Упрочняющие технологии и покрытия. - 2014. - № 9 (117). - С. 3-6.

17. Булавкин, C.B. Возможности применения лазерных технологий при изготовлении наплавленного инструмента для листовой штамповки [Текст] / C.B. Булавкин, Н.С. Зубков, A.B. Афанасьева // Вестник Тверского государственного технического университета. - 2006. - № 8. - С. 195-197.

18. Барчуков, Д.А. Роль легирующих элементов быстрорежущих сталей в процессах карбидообразования при реализации способа упрочнения наплавленной быстрорежущей стали /Д.А. Барчуков, A.M. Дожделев // Новые решения в области упрочняющих технологий: взгляд молодых специалистов: сборник научных статей материалы международной научно-практической конференции (22-23 декабря 2016 года)/ редкол.: Романенко Д.Н. (отв. ред.); Юго-Зап. гос. ун-т. В 2-х томах, Том 1. - Курск, 2016. - С.181-184.

19. Барчуков, Д.А. Использование эффекта сверхпластичности при изготовлении наплавленного режущего инструмента [Текст] / Д.А. Барчуков Д.А., Н.С. Зубков // Сборник научных докладов и тезисов 2-й Международной конференции стран СНГ «Молодые ученые науке, технологиям и профессиональному образованию для устойчивого развития: проблемы и новые решения». - М., 2000. - Ч. 1. - С. 23-24.

20. Барчуков, Д.А. Обоснование выбора материала корпуса и режущей части инструмента при его изготовлении с помощью наплавки и поверхностного пластического деформирования. - Д.А. Барчуков // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. Сб. науч. Тр. под ред. В.В. Измайлова. - Тверь, 2013. - №6. - С. 148-156.

21. Барчуков, Д.А. Повышение работоспособности быстрорежущих сталей термомеханическими воздействиями: монография [Текст] / Д.А. Барчуков, А.Ю. Лаврентьев; Тверской государственный технический университет. - Тверь, 2014. - 43-44 с.

22. Барчуков, Д.А. Ресурсосберегающая технология изготовления резьбового резца с упрочнённой режущей частью [Текст] / Д.А. Барчуков // Научное обозрение. - 2012. - №5. - С. 404-407.

23. Барчуков, Д.А. Совершенствование структуры быстрорежущих сталей наплавкой и поверхностным пластическим деформированием [Текст] / Д.А. Барчуков, А.Ю. Лаврентьев, Н.С. Зубков // Современные проблемы науки и образования. - 2012. - №5. - С. 141-150.

24. Барчуков, Д.А. Способ упрочнения наплавленной теплостойкой стали высокой твердости [Текст] / Д.А. Барчуков, Н.С. Зубков // Сборник материалов 5-й Всероссийской научно-практической конференции. - Пенза, 2002. - Ч. 1. - С. 71-73.

25. Барчуков, Д.А. Совершенствование структуры быстрорежущих сталей и повышение их работоспособности за счёт термомеханических воздействий [Текст] / Д.А. Барчуков, С.Е. Ильяшенко // Научное обозрение. -2013. - №3. - С. 134-139.

26. Безъязычный, В.Ф. Расчет режимов резания: учебно-методическое пособие [Текст] / В.Ф. Безъязычный [и др.]. - М.: Машиностроение, 2010. -270 с.

27. Березкин, П.Н. Наплавка штампов [Текст] / Под ред. A.B. Коваленко. Государственное научно-техническое издательство машиностроительной литературы. - М.: Свердловск, 1961. - 28 с.

28. Бернштейн, М.Л., Рахштадт, А.Г. Металловедение и термическая обработка стали: Справ. Изд. // М.Л. Бернштейн, А.Г. Рахштадт. - 3-е изд., перераб. И доп. В 3-х т. - М.: Металлургия, 1983. - 368 с.

29. Боже, В. С., Черноземцев, В. А. Челябинск: Энцикл. [Текст] / B.C. Боже, В.А. Черноземцев. - Изд. испр. и доп. - Челябинск: Каменный пояс, 2001. - 1112 с.

30. Брунов, О.Г. Преобразователь непрерывной подачи проволоки в

импульсную для сварки в CO2 [Текст] / О.Г. Брунов. Известия Томского

политехнического университета. - 2005. - №2. - С. 308.

156

31. Бубнов, H.A. Особенности отпускной хрупкости плакированной стали // H.A. Бубнов, Л.И. Скрипниченко, Л.Б. Воеводин // Грани познания. -2009. - № 4(5). - С. 100-101.

32. Булавкин, C.B. Возможности применения лазерных технологий при изготовлении наплавленного инструмента для листовой штамповки [Текст] / C.B. Булавкин, Н.С. Зубков, A.B. Афанасьева // Вестник Тверского государственного технического университета. - 2006. - № 8. - С. 195-197.

33. Бурцева, О.И. Применение эффектов повышенной пластичности и сверхпластичности быстрорежущей стали р6м5 в промышленности для разработки ресурсосберегающей технологии термомеханической обработки [Текст] / О.И. Бурцева, А.Е. Гвоздев // Новые материалы и технологии в машиностроении. - 2011. - № 13. - С. 6-9.

34. Винклер, Ф. Эффективное применение порошковых проволок при дуговой сварке [Текст] / Ф. Винклер // Сварочное производство. - М.: Технология машиностроения, 2008. - №1. - С. 43-44.

35. Волченко, В.Н. Теория сварочных процессов: Учебник для ВУЗов по Т33 спец. «Оборудование и технология сварочн. пр-ва» [Текст] / В.Н. Волченко, В.М. Ямпольский, В.А. Винокуров и др. Под ред. В.В. Фролова. -М.: Высш. Шк., 1988. - 491 с.

36. Гвоздев, А.Е. Вклад различных механизмов деформации в сверхпластичность быстрорежущих сталей [Текст] / Т.А. Чернышева, А.Е. Гвоздев // Физика и химия обработки материалов. - 1988. - № 2. - С. 118-127.

37. Гвоздев, А.Е. Ресурсосберегающая технология термомеханической обработки быстрорежущей вольфрамомолибденовой стали Р6М5 [Текст] / А.Е. Гвоздев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. - № 12 (606). - С. 27-30.

38. Гвоздев, А.Е. Производство заготовок быстрорежущего инструмента в условиях сверхпластичности [Текст] / А.Е. Гвоздев. - М.: Машиностроение, 1992. - 176 с.

39. Гвоздев, А.Е. Ресурсосберегающая технология термомеханической обработки быстрорежущей вольфрамомолибденовой стали Р6М5 [Текст] / А.Е. Гвоздев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2005. - № 12. - С. 27-30.

40. Гвоздев, А.Е. Сверхпластичность стали Р6М5: методы и результаты исследования [Текст] / А.Е. Гвоздев [и др.]. - Тула: ТулГУ, 2005. - 99 с.

41. Геллер, Ю.А. Инструментальные стали [Текст] / Ю.А. Геллер. -М.: Металлургия, 1983. - 525 с.

42. Геллер, Ю.А. Термическая обработка быстрорежущей стали для улучшения распределения карбидов [Текст] / Ю.А. Геллер // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1967. - №9. - С. 18-23.

43. Геллер, Ю.А. Материаловедение. Методы анализа, лабораторные работы и задачи. [Текст] / Ю.А. Геллер, А.Г. Рахштадт. - М.: Металлургия, 1983. - 32 с.

44. Гладкий, Я.М. Повышение работоспособности режущего инструмента при его обработке холодом [Текст] / Я.М. Гладкий // Проблемы трибологии. - 1996. - № 2. - С. 17-22.

45. Горохова, М.Н. Электромагнитная наплавка и поверхностное пластическое деформирование [Текст] / М.Н. Горохова // Технология металлов. -2007. - № 12. - С. 38-35.

46. ГОСТ 12489-71 Зенкеры. Конструкция и размеры; введ. 1972-0701. - М.: Изд-во стандартов, 1993. - 25 с.

47. ГОСТ 1677-75 Зенкеры цельные и со вставными ножами из быстрорежущей стали; введ. 1977-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 2000. - 6 с.

48. ГОСТ 18296-72. Обработка поверхностным пластическим деформированием. - М.: Изд-во стандартов, 1973. - 13 с.

49. ГОСТ 2255-71 Зенкеры насадные со вставными ножами из быстрорежущей стали; введ. 1972-07-01. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 5 с.

50. ГОСТ 3231-71 Зенкеры, оснащенные твердосплавными ножами; введ. 1972-06-30. - М.: Изд-во стандартов, 1986. - 16 с.

51. ГОСТ 9450-76 Измерение микротвердости вдавливанием алмазных наконечников; введ. 1977-01-01. - М.: Изд-во стандартов, 1993. -34 с.

52. Гречишников, В.А., Кирсанов C.B. Справочник конструктора-инструментальщика [Текст] / Под общ. Ред. В.А. Гречишникова и C.B. Кирсанова. 2-е изд., перераб. И доп. - М.: Машиностроение, - 2006. - 524 с.

53. Гуляев, А.П. Сверхпластичность стали [Текст] / А.П. Гуляев. -М.: Металлургия, 1982. - 56 с.

54. Гуляев, А.П. Влияние содержания углерода на пластичность быстрорежущей стали при высоких температурах [Текст] / А.П. Гуляев, Л.М. Сарманова // Изв. АН СССР. Сер. Металлы. - 1970. - № 6. - С. 140-142.

55. Гурьев, A.M. Упрочнение литой быстрорежущей стали термоциклической обработкой [Текст] / A.M. Гурьев, Ю.П. Хараев, М.А. Гурьев // Современные наукоемкие технологии. - 2005. - № 10. - С. 79-81.

56. Гурьев, A.M. Химико-термическая обработка быстрорежущей стали Р6М5 [Текст] / A.M. Гурьев, С.Г. Иванов, Т.Г. Иванова, Е.А. Кошелева, С.А. Иванова, A.A. Левченко // Ползуновский альманах. - Барнаул: ФГБОУ ВПО «Алтайский государственный технический университет им. И.И. Ползунова» (АлтГТУ). - 2013. - № 2. - С. 152-156.

57. Деев, Г.Ф. Выбор и обоснование способа наплавки резцов теплостойкими сталями высокой твердости в защитно-легирующей среде азота [Текст] / Г.Ф. Деев, E.H. Зубкова. Изготовление, восстановление и упрочнение металлорежущего инструмента: труды Тверского государственного технического университета. - Тверь: ТвГТУ. - 1997. - № 2. - С. 39-43.

58. Дожделев, A.M. Влияние отпуска на свойства наплавленной

быстрорежущей стали [Текст] / A.M. Дожделев // Проблемы

машиностроения-2013: материалы научно-технической конференции

159

студентов и аспирантов машиностроительного факультета под ред. Мешкова В.В. - Тверь, 2013. - С. 4-6.

59. Дожделев, A.M. Возникновение зоны термического влияния при изготовлении наплавленного металлорежущего инструмента [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев, Н.С. Зубков // Сборник научных трудов по итогам Международной научно-технической конференции под общей редакцией. А. Памфилова «Новые материалы и технологии в машиностроении», 2014. - № 19. - С. 48-52.

60. Дожделев, A.M. Изготовление осевого инструмента с повышенными эксплуатационными характеристиками для обработки изделий из труднообрабатываемых материалов [Текст] / A.M. Дожделев // XXI Каргинские чтения: тезисы докладов. - Тверь, 2014. - С. 30.

61. Дожделев, A.M. Исследование процессов, протекающих в зоне термического влияния при наплавке на термообработанную конструкционную сталь 30ХГСА [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев // Материалы ХХ-й Международной научно-технической конференции «Новые материалы и технологии в машиностроении - 2014». - Брянск, 2014. - № 20. - С. 50-55.

62. Дожделев, A.M. Повышение энергоэффективности процесса наплавки биметаллического инструмента [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев // Материалы XII Международной научно-практической интернет-конференции «Энерго- и ресурсосбережение - XXI век». - Орел, 2014. - С. 83-85.

63. Дожделев, A.M. Применение стали 30ХГСА в качестве материала корпуса металлорежущего инструмента [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев // Сборник научных трудов по итогам Международной научно-технической конференции под общей редакцией. А. Памфилова «Новые материалы и технологии в машиностроении». - Брянск, 2014. - № 19. - С. 45-48.

64. Дожделев, A.M. Обеспечение износостойкости рабочих частей штампового инструмента [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев, Д.А. Барчуков // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел и деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. тр./ под ред. В.В. Измайлова. - Тверь, 2017. - №10. - С. 3741.

65. Дожделев, A.M. Способы внешнего периодического воздействия на металл подложки в процессе наплавки [Текст] / A.M. Дожделев, А.Ю. Лаврентьев // Материалы XII Международной научно-практической интернет-конференции «Энерго- и ресурсосбережение - XXI век». - Орел, 2014. - С. 97-99.

66. Дожделев, A.M. Способы ремонта и восстановления поверхностей деталей машин [Текст] / A.M. Дожедлев // Наука сегодня: теоретические и практические аспекты: материалы международной научно-практической конфе-ренции, 28 декабря 2016 г.: в 2 частях. Часть 1. -Вологда, 2017. - С. 23-25.

67. Долговечный, A.B. Процесс структурообразования в покрытиях при лазерной наплавке [Текст] / A.B. Долговечный, Л.А. Демидова, A.M. Ханов // Известия высших учебных заведений. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. - 2014. - №1. - С. 49-55.

68. Емелюшин, А.Н. Формирование структуры и свойств зоны сплавления при плазменно-порошковой наплавке покрытия типа 250Х15Г20С [Текст] / А.Н. Емелюшин, Е.В. Петроченко, С.П. Нефедьев, А.Н. Морозов // Вестник МГТУ им. Г.И.Носова. - 2011. - №3, - С. 70-73.

69. Ефименко, Л.А. Металловедение и термическая обработка сварных соединений [Текст] / Л.А. Ефименко, А.К. Прыгаев, О.Ю. Елагина // - М.: Логос, 2007. - 456 с.

70. Журавлев, П.В. Эффективность внедрения наплавки режущего инструмента быстрорежущей сталью [Текст] / П.В. Журавлев, B.C. Ильин.

Прогрессивные технологические процессы изготовления режущего инструмента // Материалы семинара МДНТП. 1998. - С. 79-83.

71. Зеленцов, Н.Ф. Комбинированная упрочняющая обработка инструментов из быстрорежущей стали [Текст] / Н.Ф. Зеленцов // СТИН. -2005. - № 1. - С. 25-27.

72. Зубков, Н.С. Изготовление наплавленного металлорежущего инструмента [Текст] / Н.С. Зубков, В.А. Тютяев, E.H. Зубкова. - Тверь: Изд-во Тверского гос. Техн. Ун-та, 1998. - 4-5 с.

73. Зубкова, E.H. Изготовление металлорежущего инструмента методом наплавки /E.H. Зубкова // Сварочное производство. - 2002. - № 7. -С. 33-35.

74. Зубченко, A.C. Марочник сталей и сплавов. [Текст] / A.C. Зубченко, М.М. Колосков, Ю.В. Каширский. - 2-е изд., доп. и испр. - М.: Машиностроение, 2003. - 784 c.

75. Киричек, A.B. Способы динамического упрочнения поверхностно-пластическим деформирование [Текст] / A.B. Киричек // Кузнечно- штамповочное производство. - 2001. - № 7. - С. 28-32.

76. Кожевников, Д.В. Режущий инструмент: Учебник для ВУЗов [Текст] / Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, C.B. Кирасов. - М.: Машиностроение, 2007. - 528 с.

77. Косилова, А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя в 2-х Т. [Текст] / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков. - М.: Машиностроение, 1985. - 496 с.

78. Космынин, A.B. Изотермическая закалка инструмента из быстрорежущих сталей [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 9. - С. 46-47.

79. Космынин, A.B. Исследование влияния режимов термической обработки на свойства быстрорежущих сталей методом акустической эмиссии [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай, Н.С. Саблина, A.A.

Космынин // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 10. - С. 6667.

80. Космынин, A.B. Исследование эксплуатационных свойств инструмента из быстрорежущих сталей [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай, Н.С. Саблина, A.A. Космынин // Современные наукоемкие технологии. - 2012. - № 10. - С. 67-69.

81. Космынин, A.B. Исследования эксплуатационной стойкости режущего инструмента из быстрорежущих сталей [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай, Н.С. Саблина // Международный журнал прикладных и фундаментальных исследований. - 2014. - № 10-1. - С. 97-98.

82. Космынин, A.B. Кинетика процесса разрушения образцов из быстрорежущих сталей по параметрам акустической эмиссии [Текст] / Космынин A.B., Чернобай С.П. // Международный журнал экспериментального образования. - 2012. - № 4-1. - С. 26-28.

83. Космынин, A.B. Перспективные технологии закалки быстрорежущих сталей [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай, Н.С. Саблина, A.A. Космынин, A.B. Мавринский // Современные наукоемкие технологии. - 2013. - № 3. - С. 66-67.

84. Космынин, A.B. Перспективные технологии закалки быстрорежущих сталей [Текст] / A.B. Космынин, С.П. Чернобай, Н.С. Саблина, A.A. Космынин, A.B. Мавринский // Современные наукоемкие технологии. - 2013. - № 3. - С. 66-67.

85. Костин, H.A. О восстановлении штампового инструмента наплавленными цианированными покрытиями [Текст] / H.A. Костин, Е.В. Трусова, В.И. Колмыков // Металлургия машиностроения. - 2015. - № 3. - С. 28-30.

86. Кремнёв, Л. С. Вклад Станкина в создание теории легирования, разработку на ее основе и промышленное внедрение быстрорежущих сталей оптимального состава [Текст] / Л.С. Кремнёв // Вестник МГТУ Станкин. -2010. - № 4. - С. 54-65.

87. Кремнев, Л.С. Изменения структуры и свойств режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения / Л.С. Кремнев, В.А. Синопальников // Вестник машиностроения. - 1974. - № 5. - С. 63-67.

88. Кремнев, Л.С. Особенности превращений, структуры и свойств молибденовых быстрорежущих сталей [Текст] / Л.С. Кремнев, А.К. Онегина, Л.А. Виноградова // Металловедение и термическая обработка металлов. -2009. - № 12. - С. 13-19.

89. Кремнев, Л.С. Об оптимизации составов низколегированных быстрорежущих сталей [Текст] / Л.С. Кремнев, Ю.Е. Седов // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1988. - № 6. - С. 2633.

90. Кремнев, Л.С. Перспективы развития быстрорежущих сталей и сплавов [Текст] / Л.С. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1983. - № 5. - С. 2-5.

91. Кремнев, Л.С. Теория легирования и создание на ее основе теплостойких инструментальных сталей и сплавов оптимального состава [Текст] / Л.С. Кремнев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2008. -№ 11. - С. 18-28.

92. Кузовлева, О.В. О закономерностях и причинах изменения пластичности металлов и сплавов в состоянии предпревращения [Текст] / О.В. Кузовлева, А.Е. Гвоздев // Известия ТулГУ. Технические науки. - № 5. -Ч. 3. - С. 94-103.

93. Кушнер, B.C. Совершенствование методики теоретического определения температур и сил резания для инструментов из быстрорежущих сталей [Текст] / B.C. Кушнер, О.Ю. Бургонова, C.B. Лангеман // Омский научный вестник. - 2011. - №2. -С. 100-102.

94. Кремнев, Л.С. Изменения структуры и свойств режущей части инструментов из быстрорежущих сталей в процессе непрерывного точения

[Текст] / Л.С. Кремнев, В.А. Синопальников // Вестник машиностроения. -1974. - № 5. - С. 63-67.

95. Лаврентьев, А.Ю. Аустенизация сталей в неравновесных условиях [Текст] / А.Ю. Лаврентьев, A.M. Дожделев // Наука, техника и образование. - 2016. - № 12(30). - С. 43-46.

96. Лаврентьев, А.Ю. Применение методов фрактографии для оценки качества износостойких наплавленных поверхностных слоев [Текст] / А.Ю. Лаврентьев, A.M. Дожделев // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел, деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. тр. под ред. В.В. Измайлова. - № 9. - 2016. -С. 152.

97. Лаврентьев, А.Ю. Совершенствование структуры и свойств металла в зоне термического влияния, возникающей при наплавке металлорежущего инструмента [Текст] / А.Ю. Лаврентьев, A.M. Дожделев // Наука и технология. Материалы 34 Всероссийской конференции, посвященной 90-летию со дня рождения академика В.П. Макеева. Том 4. -М., 2014. - С. 172-177.

98. Лаврентьев, А.Ю. Изготовление зенкеров с повышенными эксплуатационными характеристиками для получения отверстий в труднообрабатываемых материалах [Текст] / А.Ю. Лаврентьев [и др.] // Механика и физика процессов на поверхности и в контакте твердых тел и деталей технологического и энергетического оборудования: межвуз. сб. науч. трудов; под ред. В.В. Измайлова. № 7. - Тверь, 2014. - С. 106-110.

99. Лаврентьев, А.Ю. Упрочнение наплавленной быстрорежущей стали пластическим деформированием и термической обработкой [Текст] / А.Ю. Лаврентьев, Д.А. Барчуков, Д.Н. Романенко // Известия Юго-Западного государственного университета. - 2013. - №1. - С. 94-100.

100. Лахтин, Ю.М. Материаловедение: Учебник для

машиностроительных ВУЗов [Текст] / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьева. - 2-е

изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 119 с.

165

101. Левин, Э.Л. Термомеханическое упрочнение деталей при восстановлении наплавкой [Текст] / Э.Л. Левин, И.С. Синяговский, Г.С. Трофимов. - М.: «Колос», 1974. - 223 с.

102. Липский, А.Э. Повышение эксплуатационных характеристик инструментов из быстрорежущих сталей, модифицированных низкоэнергетическим ионным воздействием /А.Э. Липский // Вестник Белорусско-Российского университета. - 2006. - №1. - С. 126-129.

103. Ляпунов, А.И. Современное состояние и перспективы развития быстрорежущих сталей в СССР [Текст] / А.И. Ляпунов, А.И. Апарова // Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов. Горячая обработка инструмента и исследования инструментальных материалов. - 1981. - С. 7-17.

104. Макаров, Э.Л. Теория свариваемости сталей и сплавов [Текст] / Э.Л. Макаров, Б.Ф. Якунин // под ред. Э.Л. Макарова. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2014. - С. 123.

105. Матюшкин, A.B. Особенности формирования структуры ЗТВ в конструкционной стали при вневакуумной электронно-лучевой наплавке [Текст] / A.B. Матюшкин, С.Ф. Гнюсов // В сборнике: Технические науки: от вопросов к решениям сборник научных трудов по итогам международной научно-практической конференции. - Нижний Новгород, 2016. - С. 48-53.

106. Матюшкин, A.B. Особенности формирования структуры покрытия и ЗТВ среднеуглеродистой конструкционной стали в условиях вневакуумной электронно-лучевой наплавки [Текст] / A.B. Матюшкин, С.Ф. Гнюсов // В сборнике: наука. Технологии. Инновации сборник научных трудов: в 9 частях. - Новосибирск, 2016. - С. 157-158.

107. Меськин, B.C. Основы легирования стали [Текст] / B.C. Меськин. - М.: Металлуриздат, 1959. - 688 с.

108. Мозговой, И.В. Влияние термического цикла изготовления

биметаллического режущего инструмента на структуру и механические

характеристики зоны сплавления [Текст] / И.В. Мозговой, Е.А. Шнейдер //

166

Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - № 4. - С. 4649.

109. Мозговой, И.В. Наплавка быстрорежущей стали: монография [Текст] / И.В. Мозговой, Е.А. Шнейдер; - Омск, 2016. - 200 с.

110. Морозов, В.П. Особенности процесса кристаллизации металла расплавленной ванны при дуговой импульсно-периодической сварке [Текст] / В.П. Морозов // Наука и образование. - 2010. - № 08. - С. 16.

111. Муравьёв, В.И. Повышение эффективности технологий термической обработки сталей с использованием эффектов аустенитного предпревращения и метода акустической эмиссии [Текст] / В.И. Муравьёв, A.B. Фролов, Э.А. Дмитриев, С.З. Лончаков, Д.А. Соколов // Фундаментальные проблемы современного материаловедения. - 2011. - Т. 8. - № 4. - С. 83-89.

112. Никифоров, Т.Д. Технология и оборудование сварки плавлением [Текст] / Т.Д. Никифоров. - М.: Машиностроение, 1978. - 10-15 с.

113. Новожилов, Н.М. Основы дуговой сварки в газах [Текст] / Н.М. Новожилов. - М.: Машиностроение, 1979. - 230 с.

114. Одинцов, Л.Г. Упрочнение и отделка деталей поверхностным пластическим деформированием: справочник [Текст] / Л.Г. Одинцов. - М.: Машиностроение. - 1987. - 329 с.

115. Ординарцев, И.А. Справочник инструментальщика [Текст] / И.А. Ординарцев, Г.В. Филлипов, А.Н. Шевченко и др.; под общ. Ред. И.А. Ординарцева. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отделение, 1987. - 847с.

116. Пат. 2059000 Российская Федерация, МПК С 21 Б 9/22. Способ термической обработки быстрорежущей стали [Текст] / Макаров A.B., Коршунов Л.Г. Опубл. 27.04.1996. - 3 с.

117. Пат. 2103145 Российская Федерация, МПК В 23 О 7/02, С1. Способ ориентации пластин [Текст] / Архаров А.П., Лаврентьев А.Ю. Опубл. 27.01.1998, Бюл. №22. - 8 с.

118. Пат. 2181644 Российская Федерация, МПК В 23 В 27/04, С2. Отрезной токарный резец [Текст] / Лаврентьев А.Ю., Зубков Н.С. Опубл. 27.04.2002, Бюл. № 23. - 6 с.

119. Пат. 2354718 Российская Федерация, МПК С 21 В 9/22, С 21 В 6/04. Способ упрочнения инструмента из быстрорежущей стали [Текст] / Галиахметов Т.Ш., Фадеев В.В., Кургузов С.А. Опубл. 10.05.2009, Бюл. № 13. - 4 с.

120. Пат. 2382829 Российская Федерация, МПК С 21 С 8/66. Способ цементации быстрорежущей стали в твердом карбюризаторе [Текст] / Афанасьев В.К. [и др.] Опубл. 10.05.2009, Бюл № 6. - 4 с.

121. Пат. 2483120 Российская федерация, МПК С21В8/00. Способ упрочнения наплавленной быстрорежущей стали [Текст] / Барчуков Д.А., Зубков Н.С., Лаврентьев А.Ю., Водопьянова В.П. // Опубл. 27.05.2013, Бюл №.13. - 4с.

122. Патон, Б.Е. Электрошлаковая сварка [Текст] / Под ред. Б.Е. Патона. - Изд. 2-е. Машгиз, 1959. - 410 с.

123. Патон, Б.Е. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением [Текст] / Под ред. Б.Е. Патона. - М.: Машиностроение, 1974. -768 с.

124. Переплетчиков, Е.Ф. Плазменно-порошковая наплавка режущего инструмента [Текст] / Е.Ф. Переплетчиков, И.А. Рябцев // Сварочное производство. - 2008. - № 11. - С. 39-41.

125. Петров, В.Г., Тумарев A.C. Теория сварочных процессов /В.Г. Петров, A.C. Тумарев. - М., Высшая школа, 1977. - 392 с.

126. Попандопуло, А.Н. Проблемы легирования и контроля качества порошковой быстрорежущей стали [Текст] / А.Н. Попандопуло // Проблемы порошковой металлургии: Материалы Всесоюзн. конф., посвящ. 200-летию со дня рождения П.Г. Соболевского. - СПб., 1982. - С. 33-39

127. Попов, A.A., Попова, Л.Е. Справочник термиста. Изотермические и термокинетические диаграммы распада переохлажденного аустенита [Текст] / A.A. Попов, Л.Е. Попова. - Свердловск, 1961. - 431 с.

128. Потапьевский, А.Г. Сварка в защитных газах плавящимся электродом [Текст] / А.Г. Потапьевский. - М.: Машиностроение, 1974. - 234 с.

129. Родин, П.Р. Металлорежущие инструменты [Текст] / П.Р. Родин. - Киев: Вища школа, 1974, - 400 с.

130. Садовский, В.Д. Структурная наследственность в стали. - М.: Металлургия, 1973, - 205 с.

131. Сазонов, Б. Г. Экстремальная диффузионная активность в стали в состоянии предпревращения // Металловедение и термическая обработка металлов. - 1990. - № 7. - С. 13-15.

132. Сараев, Ю.Н. Влияние импульсной сварки на структуру и свойства сварных соединений труб из высокопрочных сталей: Физическая мезомеханика [Текст] / Ю.Н. Сараев, О.И. Слепцов, В.П. Безбородов, И.В. Никонова, A.B. Тютев. // Спец. №. - 2005. - №8. -С. 141-144.

133. Сахаров, Г.Н. Металлорежущие инструменты [Текст] / Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой// - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

134. Сиротенко, Л.Д. Применение биметаллических материалов в машиностроении [Текст] / Л.Д. Сиротенко, Е.С. Шлыков, Т.Р. Абляз // Современные проблемы науки и образования. - 2015. - № 2. - С. 163.

135. Солодский, С.А., Зеленковский, A.A. Автоматизированная система для сварки в CO2 с импульсной подачей сварочной проволоки и модуляцией сварочного тока [Текст] / С.А. Солодский, A.A. Зеленковский. // Горный информационно-аналитический бюллетень (научно-технический журнал). - 2010 г. - т. 3. - №12, - С. 334-340.

136. Солоненко, В.Г. Повышение работоспособности режущих инструментов поверхностным пластическим деформированием [Текст]

[Текст] / В.Г. Солоненко. Краснодар. - Ростов-на-Дону: КубГТУ. 2001. - 97 с.

169

137. Счастливцев, В. М. Перекристаллизация сталей при сварочном нагреве [Текст] / В.М. Счастливцев, Т.П. Табатчикова, И.Л. Яковлева // Сварка и Диагностика. - 2011. - № 3. - С. 8-13.

138. Табаков, В.П. Комбинированная упрочняющая обработка режущего инструмента / В.П. Табаков. - Дмитроград.: ДИТУД, 2003. - 124 с.

139. Тихонова, И.В. Влияние дисперсности карбидной фазы на температуру фазового перехода Aci [Текст] / И.В. Тихонова, А.Е. Гвоздев, С.А. Головин // Известия Тульского государственного университета. Сер. Физика. - 1998. - № 1. - С. 168-172.

140. Толов, Д.М., Маликов, И.В. Микроструктура сварного соединения [Текст] / Д.М. Толов, И.В. Маликов, А.К. Кузьмин, Е.А. Гусева // Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет. - Иркутск, 2009. - 15 с.

141. Тополянский, П.А. Нанесение алмазоподобного нанопокрытия на инструмент из быстрорежущей стали [Текст] / П.А. Тополянский, С.А. Ермаков, H.A. Соснин // Ресурсосберегающие технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов, оборудования, инструмента и технологической оснастки от нано- до макроуровня Материалы 11-й Международной научно-практической конференции. - СПб., 2009. - С. 227-236.

142. Фельдштейн, Е.Э. Режущий инструмент. Эксплуатация: учеб. Пособие [Текст] / Е.Э. Фельдштейн. - Минск: Инфра, 2012. - 256 с.

143. Фролов, A.B. Повышение эффективности термической обработки сталей за счет использования аустенитного предпревращения и превращения [Текст] / A.B. Фролов // Авиационная промышленность. - 2012. - № 3. - С. 49-56.

144. Фролов, В.В. Теория сварочных процессов [Текст] / Под ред. В.В. Фролова. - М.: Высшая школа, 1988. - 559 с.

145. Фрумин, И.И. Автоматическая электродуговая наплавка [Текст] / И.И. Фрумин. Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии. - Харьков: Металлургиздат, 1961. - 421 с.

146. Хайдарова, A.A. Структура и свойства покрытий на основе стали H6MV5, полученных способом плазменной порошковой наплавки [Текст] / A.A. Хайдарова, A.C. Дегтерев // Известия томского политехнического университета издательство: национальный исследовательский омский политехнический университет. - Томск, - 2012. - С. 95-99.

147. Хайдоров, А.Д. Улучшение структуры литой быстрорежущей стали Р6М5-Ш с помощью термоциклической обработки [Текст] / А.Д. Хайдоров, С.Ю. Кондратьев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2011. - № 6. - С. 42-48.

148. Хараев, Ю.П. Предварительная термоциклическая обработка быстрорежущих сталей для литого металлорежущего инструмента [Текст] / Ю.П. Хараев, A.M. Гурьев, С.А. Земляков, С.Г. Иванов, Е.Э. Баянова // Ползуновский альманах. - 2004. - № 4. - С. 70-71.

149. Хараев, Ю.П. Структура и свойства литого инструмента [Текст] / Ю.П. Хараев. - Барнаул: Изд-во Алт. Гос. Тех. Ун-та им. И.И. Ползунова, 2004. - 143 с.

150. Хисамутдинов, P.M. Управление лазерной технологией закалки и наплавки инструмента [Текст] / P.M. Хисамутдинов, В.В. Звездин, P.P. Саубанов, КВ. Клочкова // Journal of Advanced Research in Technical Science. - 2016. - № 3. - C. 89-95.

151. Хренов, K.K. Словарь-справочник по сварке [Текст] / Под ред. К.К. Хренова. - Киев: Наукова думка, 1974. - 196 с.

152. Чаус, A.C. Влияние ванадия, титана и ниобия на формирование структуры литой вольфрамомолибденовой быстрорежущей стали [Текст] / A.C. Чаус, И.В. Латышев // Физика металлов и металловедение. - 1999. - № 5. - С. 50-57.

153. Чаус, A.C. О перспективе использования низколегированной без фольфрамовой быстрорежущей стали 11М5Ф для литого инструмент» [Текст] / A.C. Чаус // Металловедение и термическая обработка металлов. -1998. - № 5. - С. 15-20.

154. Чаус, A.C. Особенности микроструктуры V-Мо-быстрорежущей стали, модифицированной диборидом титана [Текст] / A.C. Чаус [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2010. - № 12. - С. 3-8.

155. Чаус, A.C. Структура и свойства литой цементуемой быстрорежущей стали, легированной Ti, Nb и V [Текст] / A.C. Чаус, И.В. Мургаш, И.В. Латышев // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2001. - №6. - С. 8-11.

156. Чвертко, А.И., Патон, Б.Е., Тимченко, В.Н. Оборудование для механизированной дуговой сварки и наплавки [Текст] / А.И. Чвертко, Б.Е. Патон, В.Н. Тимченко. - М.: Машиностроение, 1981. - 259 с.

157. Чернова, М.А. Металлографические исследования лазерной наплавки износостойких порошков на инструмент [Текст] / М.А. Чернова, P.M. Хисамутдинов, В.В. Звездин, Л.А. Симонова, A.A. Спирин // Фундаментальные исследования. - 2015. - № 11-4. - С. 753-758.

158. Чернова, М.А. Исследования по ионно-плазменному азотированию деталей [Текст] / М.А. Чернова, И.Х. Исрафилов, В.В. Звездин, Д.И. Исрафилов// Низкотемпературная плазма в процессах нанесения функциональных покрытий. - 2015. - № 6. - С. 211-216.

159. Чиханов, Д.А., Брунов, О.Г. Сварка с импульсной подачей электродной проволоки кольцевых соединений из стали 30ХГСА [Текст] / Д.А. Чиханов , О.Г. Брунов, // Известия Томского политехнического университета. - 2006. - т. 309, - №1. - С. 35-41.

160. Шагун, В.И. Режущий инструмент: Проектирование. Производство. Эксплуатация: Учеб. Пособие. Мн.: НПООО «ПИОН», 2002. -496 с.

161. Швец, В.В. Механические свойства литых, теплостойких сталей, полученных расплавлением порошковой проволоки дугой косвенного действия [Текст] / В.В. Швец, А.В. Беляков // Литейное производство. - 1998.

- №8. - С. 18-22.

162. Шоршоров, М.Х. Фазовые превращения и изменения свойств стали при сварке. Атлас. [Текст] / М.Х. Шоршоров, В.В. Белов // М.: Наука, 1972, - 172 с.

163. Штейнберг, М.М. Влияние термомеханической обработки на режущую стойкость и вязкость сталей Р9, Р9Ф5, Р10К5Ф5 [Текст] / М.М. Штейнберг [и др.] // Металловедение и термическая обработка металлов. -1963. - № 4. - С. 41-48.

164. Электроды для дуговой сварки и наплавки: Каталог, - Киев: Наукова думка, 1967. - 440 с.

165. Юлмаз, А. Микроструктурный анализ новой литой быстрорежущей стали, легированной ниобием [Текст] / А. Юлмаз // Металловедение и термическая обработка металлов. - 2012. - № 7. - С. 2832.

166. Dowden, J. The Theory of Laser Materials Processing. [Текст] / J. Dowden. Springer, Canopus Acad. Publ. Ltd, 2009. - 387 p.

167. Gross, M.S. Determination of the lower complexity limit for laser cut quality modelling [Текст] / M.S. Gross, I. Black, W.H. Muller // Modelling and Simulation in Materials Science and Engineering. - 2004. - V. 12 (6). - P. 12371249.

168. Karatas, C. Laser cutting of steel sheets: Influence of workpiece thickness and beam waist position on kerf size and stria formation [Текст] / C. Karatas, O. Keles, I. Uslan, Y. Usta // Journal of Materials Processing Technology.

- 2006. - V. 172 (1). - P. 22-29.

169. Kovalev, O.B. Modeling of flow separation of assist gas as applied to

laser cutting of thick sheet metal [Текст] / O.B. Kovalev, P.V. Yudin, A.V. Zaitsev

// Applied Mathematical Modelling. - 2009. - V. 33 (9). - P. 3730-3745.

173

170. Kwok, C.T., Cheng F.T., Man H.C. Microstructure and corrosion behavior of laser surface_melted high_speed steels // Surface & Coatings Technology. - 2007. - № 202. - P. 336-348.

171. Lavrentev, A.Y. Improving the reliability of bimetallic tool by improving Structure and properties of heat affected zone // A.Y.. Lavrentev, A.M. Dzhdelev // European Science and Technology: materials of the VIII international research and practice conference, Munich, October 16th - 17 th, 2014 [Текст] / publishing office Vela Verlag Waldkraiburg. - 2014. - P. 377-383.

172. Niziev V.G. Influence of beam polarization on laser cutting efficiency [Текст] / V.G. Niziev, A.V. Nesterov //J. Phys.D:Applied Physics. - 1999. - V. 32. - P. 1455-1461.

173. Schee, H.J. Theoretical and technological solutions of the striation problem // Journal of Crystal Growth. - 2006. - V. 287 (2). - P. 214-223.

174. Schulz, W. Heat conduction losses in laser cutting of metals [Текст] / W Schulz, D. Beckert, J. Fanke, R. Kemmerling and G. Herziger // J. Phys. D: Appl. Phys. - 1993. - V. 26. - P. 1357-1363.

175. Tani, G. Quality factors assessed by analytical modelling in laser cutting [Текст] / G. Tani, L. Tomesani, G. Campana, A. Fortunato // Thin Solid Films. - 2004. - V. 453-454. - P. 486-491.

176. Tsay, L.W. The use of laser surface-annealed treatment to retard fatigue crack growth of austenitic stainless steel [Текст] / L.W. Tsay, Y.C. Liu, D.Y. Lin, M.C. Young // Materials Science and Engineering. - 2004. - V. 384 (1-2). - P. 177-183.

177. Wee, L.M. An analytical model for striation formation in laser cutting [Текст] / L.M. Wee, L. Li // Applied Surface Science. - 2005. - V. 247 (1-4). - P. 277-284.

178. Yudin, P. O. Visualization of events inside kerfs during laser cutting of fusible metal [Текст] / P. Yudin, O. Kovalev // Journal of Laser Applications. -2009. - V. 21 (1). - P. 39-45.

2014г.

АКТ ИСПЫТАНИИ

металлорежущего инструмента

Испытания зенкеров с наплавленной и упрочненной режущей частью были проведены с 8 по 26 октября 2014г. Для испытаний доцентом ТвГТУ Лаврентьевым А.Ю. и аспирантом Дожделевым A.M. представлены насадные зенкеры (тип 2 по ГОСТ 12489-71) для обработки отверстия D 50 HI4.

Инструмент использовали при устранении несоответствия соединительных размеров баков дросселя сетевого фильтра.

Обрабатываемый материал: сталь S355NL (аналог 345-09Г2С-15). Смещенные отверстия в заготовках предварительно были заварены (сварочная проволока Bohler 2,5 NI-IG тип G 50 8 М G2 Ni2 EN 14341-А). Затем в пластине были просверлены сквозные отверстия диаметром 28 мм.

Инструмент использовали для обработки посадочной поверхности под шайбу D 50 мм глубиной 2 мм.

В связи с ограниченным доступом к зоне обработки выполнение данной операции на металлорежущих станках крайне затруднительно. Обработку выполняли в ручном режиме с помощью специальной оправки и устройства для нажима.

В качестве технологической среды применяли индустриальное масло

И-40.

Было обработано 56 отверстий, при этом обеспечены необходимые параметры по точности и шероховатости поверхности.

Испытанные зенкеры показали хорошую работоспособность.

Считаю целесообразным использование зенкеров с наплавленной и упрочненной режущей частью при обработки отверстий на машиностроительных предприятиях.

Начальник конструкторско-технологического отдела

А .Я. Кугаевский