Разработка основ технологии создания жаропрочных сплавов на основе сложнолегированных хромистых сталей тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.09, кандидат технических наук Дуб, Владимир Алексеевич

• Дуб, Владимир Алексеевич
• кандидат технических наук
• 2011

Оглавление диссертации кандидат технических наук Дуб, Владимир Алексеевич

Страница

Введение

1 Анализ современного состояния проблем материаловедения жаропрочных сталей для блоков с суперсверхкритическими параметрами пара.

1.1 Состояние и перспективы развития тепловой энергетики

1.2 Высокохромистые мартенситные стали для работы при температурах 580-620°С.

1.3 Хромистые мартенситные стали для работы при температуре 620-650°С.

1.4 Выводы.

2 Методика исследования.

2.1 Аналитическое исследование системы 9% хрома - поликомпонентное легирование с помощью компьютерного моделирования

2.2 Методика проведения опытных плавок и изготовление образцов.

2.3 Методика проведения испытаний и физико-химических исследований.

3 Разработка теоретических предпосылок и исследование опытных образцов новых композиций сталей для турбин с ССКП (650°С, 32 МПа).

3.1. Разработка составов 9%-ных хромистых сталей с применением программы ТЪегаюСак.

3.2 Разработка экспериментальных составов образцов стали

3.3 Теоретическая оценка влияния состава базовых композиций на процессы массопереноса и образования упрочняющих

3.4 Экспериментальные исследования.

3.4.1 Материалы исследования.

3.4.2 Разработка режимов термической обработки.

3.4.3 Изучение кратковременных механических свойств и ударной вязкости.

3.4.4. Длительная прочность и ползучесть.

3.4.5 Металлографический, электронно-микроскопический и рентгеноструктурный анализ металла опытных плавок.

3.4.6 Обсуждение результатов.

3.5 Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка основ технологии создания жаропрочных сплавов на основе сложнолегированных хромистых сталей»

Анализ тенденций развития мировой энергетики в направлении энергоэффективности в сравнении с состоянием отечественных тепловых электростанций однозначно показывает необходимость ориентации Российской теплоэнергетики на широкое применение современных блоков с суперсверхкритическими параметрами пара ССКП (Т=640-650°С, давление 30-32МПа) как при строительстве новых угольных станций, так и при замене устаревшего оборудования. Это обеспечивает повышение КПД турбогенераторной энергетической установки при использовании органического топлива до 45%, а также снижение расхода топлива.

Создание необходимой материаловедческой и технологической базы, обеспечивающей изготовление основных элементов блоков с ССКП должно опережать конструирование и изготовление самой энергоустановки на 3-5 лет, поскольку без такой основы не могут быть приняты основные конструкторские и проектные решения. При этом главной-проблемой является разработка физико-химических и материаловедческих основ создания группы новых материалов, обладающих необходимыми служебными и технологическими свойствами, в том числе работоспособностью до 2х105 часов в диапазоне температур эксплуатации металла до 650°С.

Диссертационная работа направлена на разработку основ технологии создания жаропрочных сплавов на основе мартенситных низкоуглеродистых сложнолегированных сталей с 9%-ным содержанием хрома. Такие сплавы, применяются при создании материалов для элементов энергетического оборудования, работающих при температурах до 650°С.

Эта проблема, как показывают отечественные и зарубежные исследования и промышленные данные, может быть решена при использовании сложнолегированных 9-процентнтых хромистых жаропрочных сталей нового поколения мартенситного класса, упрочнённых наноразмерными частицами. Эти стали должны иметь необходимые жаропрочные и коррози4 онные свойства в условиях высокотемпературной рабочей среды. Значительный вклад в исследование процессов формирования мартенситной структуры, механизмов образования упрочняющих фаз, поведение элементов и в изучении отдельных фазовых составляющих в жаропрочных материалах, в том числе для хромистых сталей, внесли Г.В. Курдюмов, O.A. Банных, A.A. Жуховицкий, К.Л.Ланская, И.Л. Миркин, Б.С. Бокштейн, А.А.Чижик, Хилмар К. Даниелсен, Дж. Хальд, М. Адачи и др.

Большие системные исследования в этом направлении в последние годы провели научные коллективы России ОАО НПО <<ЦНИИТМАШ>>, ОАО НПО ЦКТИ, ФГГУП ЦНИИ КМ «Прометей», ГНЦ РФ ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П.Бардина, Государственный Белгородский университет и др.

Перед проводимой диссертационной работой была сформулирована цель: Использование физико-химических методов для теоретического и экспериментального исследования особенностей фазовых превращений структуры и свойств мартенситных низкоуглеродистых сложнолегирован-ных сталей с 9%-ным содержанием хрома с целью создания материалов для, элементов энергетического оборудования; работающих при температурах до 650°С.

При проведении исследования необходимо было решить следующие задачи:

1. Провести термодинамический расчёт фазового состава перспективных композиций 9%-ных хромистых сталей с наноструктурным упрочнением.

2. Расчетно и экспериментально определить влияние углерода и азота на характеристики (состав, размеры) упрочняющих фаз.

3. Установить влияние кобальта на диффузионную подвижность элементов, формирующих упрочняющие фазы.

4. Изучить влияние бора на комплекс свойств.

5. Получить образцы сталей перспективных композиций. 5

6. Исследовать свойства образцов экспериментальных составов при кратковременных и длительных испытаниях.

7. Провести структурные и фазовые исследования сталей.

При проведении работы были широко использованы методы физико-химических расчетов компьютерного моделирования. Были применены современные методы экспериментального исследования: различные методы определения химического и газового состава, оптическая и электронная металлография, рентгеноспектральный и рентгеноструктурный анализ, испытания кратковременных свойств, длительной прочности и пластичности.

Проведенные испытания позволили, получить следующие • новые научные результаты и положения:

Теоретически и экспериментально установлено, что при" снижении содержания углерода с 0,1% до 0,005% изменяется характер упрочняющей фазы с преимущественно карбидной типа Ме2зСб на нитридную типа Ме1Ч. При этом содержание карбидов снижается с 1,60% до 0,004% (масс.), а количество нитридов возрастает с,0,045% до 0,40%, соответственно.

Установлено, что для-появления достаточного'количества упрочняющей нитридной фазы необходимо не менее 0,05% содержания азота (при содержании углерода менее 0,01%).

Впервые экспериментально и расчётно показано, что размер выделяющихся ^ нитридов в 3-8 раз меньше карбидов, при этом количество выделяющихся нитридов больше в 15-30 раз, размеры частиц после отжига составляют - карбидов - 300 нм, нитридов - 20-40 нм.

Выявлено, что при снижении содержания углерода и переходе к нит-ридному упрочнению, введение кобальта замедляет снижение прочностных свойств-в диапазоне температур 20-750°С. При этом заметное снижение прочности в низкоуглеродистой стали начинается только с 650°С, а в среднеуглеродистой с 550°С.

Выявлено, что кобальт в количестве 3% снижает диффузионную подвижность элементов, формирующих упрочняющую фазу. Скорость роста карбидов в стали с 0,1% углерода снижается в Зраза.

Показано, что при содержании бора 0,003-0,005% процента происходит рафинирование границ зёрен, а при большем содержании вследствие ликвации появляются нитриды бора, выделяющиеся по плоскостям скола и охрупчивающие сталь. При этом ударная вязкость падает от 90-120 Дж/см2 до 10-12 Дж/см2.

Установлено, что 9%-ная хромистая сталь с содержанием углерода 0,005%, легированная Со, Мо, W, V, №>, N и В, обладает наибольшей длительной прочностью (с2*ю5= 115МПа).

На основании экспериментальных результатов и теоретических выводов оптимизировано содержание углерода, азота, кобальта, бора для достижения максимальной жаропрочности.

Разработаны композиции жаропрочных сталей для температуры

650°С, поданы заявки на получение патентов РФ: №• 2011130586 от

22.07.2011 «Жаропрочная сталь»; № 2011114816 от 15.04.2011 «Жаро 1 прочная сталь». Получены положительные решения экспертизы.

Практическая ценность полученных результатов заключается в следующем:

Разработаны технологические режимы термической обработки и рекомендованы оптимальные, современные способы выплавки новых разработанных сталей (ВИП, ВКР, ЭШП), режимы термической обработки, подана заявка на получение патента РФ № 2011122373 от 02.06.2011 «Способ выплавки безуглеродистой жаропрочной стали». Получена положительное решение экспертизы.

Достоверность полученных результатов определяется надежностью и многообразием использованных современных сертифицированных методов и методик, хорошим совпадением расчетных и экспериментальных результатов.

Работа доложена и обсуждена на:

VI международной научной конференции «Кинетика и механизм кристаллизации, самоорганизация при фазообразовании», Иваново, 2010;

Научно-технической конференции, посвященной 5-летию научно и научно-технической деятельности ЦФМК ФГУП «ЦНИИЧермет им. И.П.Бардина» 27 апреля 2011 года;

66-х Днях Науки НИТУ «МИСиС» 11 апреля 2011 года.

Публикации: По теме диссертационной работы опубликованы 3 печатные работы в изданиях, рекомендованных ВАК.

Работа выполнена в Федеральном Государственном' автономном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" и в» Государственном научном центре Российской Федерации Открытом акционерном обществе «Научно-производственное объединение «Центральный научно-исследовательский институт технологии машиностроения» (ОАО НПО «ЦНИИТМАШ».

Личный вклад автора. Все включенные в диссертацию экспериментальные датше получены,- а расчеты щюизведены^^л^ его непосредственном участии. Автор принимал участие в обработке, анализе и обсуждении результатов, изложенных в работе, а также в подготовке публикаций в печать.

Заключение диссертации по теме «Материаловедение (по отраслям)», Дуб, Владимир Алексеевич

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Проведённые систематические исследования 9% хромистых сталей мартенситного класса показали, что стали, дополнительно легированные кобальтом, бором и азотом; и упрочняемые медленно растущими наночастица-ми нитридов; являются перспективными материалами для элементов турбинного оборудования (паропровод, ротор), работающих с использованием пара суперсверхкритических параметров (Т=620-6500С, давление 30-32МПа).

2. Использование термодинамических расчётов, в том числе, с применением программы.Т11егто-Са1с позволило:

2.1. Выявить, что при. содержании углерода 0,02-0,1 % преобладающей фазой являются относительно крупные частицы карбида МЬ23С6 (до 1,60%), частиц 1штридов МеЫ всего 0,045%; при углероде 0,005% - преобладающей фазой являются нитриды Мё1Ч-6;40%, Ме23С6 - менее. 0,004%; при этом мольная доля упрочняющих частиц возрастает.

2.2. Показать, что средний критический размер исходной карбидной фазы (200 нм) значительно больше, чем нитридной (12 нм): при этом число выделяющихся частиц нитридов больше чем карбидов в 17 раз для МэТЧ и в 34 раза для ■ ,

3: Экспериментально подтверждено, что при содержании азота 0,05% и снижении содержания углерода происходит изменение механизма упрочнения с карбидного (0,1% С) до преимущественно нитридного (0,005% С) через карбонитридный (0,02% С);

4. Экспериментально показано, что размер карбидов после отжига в стали с 0,1% С составляет до 300 нм, а размер нитридов в низкоуглеродистой стали с 0,005% € - от 10 до 30 нм; подтверждено, что количество мелких нитридов больше, чем крупных карбидов.

5; Экспериментально установлено, что увеличение содержания азота до 0,08% не оказало влияния на структуру, количество, фазовый состав и размер нитридной фазы, соответственно не изменились и свойства.

6. Экспериментально подтверждено, что введение 3% кобальта замедляет выделение и рост размеров упрочняющих фаз (карбидов или нитридов); установлено, что кобальт стабилизирует феррито-мартенситную (сорбитную) структуру хромистых сталей и ограничивает 5-8% выделение 5-феррита.

7. Экспериментальные исследования механических свойств в интервале температур от 20 до 700оС показали, что прочностные характеристики стали с 0,005% С сохраняются устойчиво на высоком уровне до 650оС, при сохранении хорошей пластичности; в сталях с содержанием углерода более 0,01% разупрочнение начинается при температуре ниже на 100-150оС.

8. Экспериментально установлено, что увеличение содержания бора более 0,005% приводит к резкому понижению ударной вязкости. Происходит хрупкое разрушение из-за образования боридов азота, по которым проходят плоскости скола.

9. Экспериментально подтверждён различный характер эволюции горячей твердости (прочность при температурах 400-750оС):

- в; случае содержания углерода более 0,02% наблюдается значительный рост твердости от 550 до 620оС, а затем резкое падение;

- при содержании^углерода 0,005% изменение твердости до 650оС не наблюдали.

10. Экспериментальное исследование длительной прочности и ползучести при температурах до 650оС показало, что снижение содержания углерода в экспериментальных образцах стали с 0,1% до 0,005% привело к росту длительной прочности с 92МПа до 115МПа.

11. Показана необходимость и целесообразность применения современных методов.плавки, внепечной обработки и методов последовательного наплавления (ВИП, УВРВ, ВКР и ЭШП). Подана заявка на получение патента РФ.

12. На основании теоретических и экспериментальных данных были разработаны основы технологии создания жаропрочных сталей с заданными составами для элементов энергетического оборудования с ССКП.

143

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Дуб, Владимир Алексеевич, 2011 год

1. Дуб А.В., Скоробогатых В.Н., Щенкова И.А., «Новые жаропрочные хромистые стали для перспективных объктов тепловой энергетики», Теплоэнергетика №7, 2008, С. 53-58.

2. Abe F., Alloy Design of Creep and oxidation Resistant 9Cr steels for Thick Section Boiler Components Operating at 650°C // 4th ERPI International Technology for Fossil Power Plants. SC. USA. October 25 28, P. 273 283.

3. Abe F., Coarsening behavior of lath and ists effect on creep rates in tempered martensitic 8Cr W steels, Mater.Sci.Eng.A, 2004, v. 387 -389., pp.565-569.

4. Hald J., Microstructure and long-term creep properties og 9-12% Cr steels, International Journal Pressure Vessels and Piping, 2008, V.85, P.30-37.

5. Pesicka J., Kuzel R.,Dronhofer A., Eggeler G., The evolution of dislocation density during heat treatmernt and creep of tempered martensitic ferritic Steele, Acta Mater., 2003, V.51,P.4847 4862.

6. Abe F, at al: NIMS' Efforts in Advanced 9 12%Cr Steels for 650°C USC Boilers, MPA-Seminar, October 10 11,2002, Vol.2,48.1

7. Ланская К.А., «Высокохромистые жаропрочные стали», Металлургия, 1976 г, С. 115-137.

8. Щенкова И.А., «Исследование влияния состава феррита и типы упрочняющих фаз на релаксационную стойкость хромистых сталей». Автореферат кандидатской диссертации, М., 1971.

9. Vismanathan R., Henry J.F., Tanzosh J., Stanko' G., Shingledecker J., Vitalis В., Purgert R., U.S. Program on Materials Technology for Ultra-Supercritical Coal Power Plants, J.Mater.Eng.Perfor., 2005, V.14, P.281 -292/

10. Cadek J., Creep in metallic materials. Academia, Praque, 1994. P.302.

11. Evans R.W., Wilshire В., Creep of Metals and Alloys, The institute of Metals, London, 1985, p.314.

12. Шварцман JI. А., Жуховицкий A. A. M., «Металлургия». 1974, 352 С.

13. Пригожин И. Введение в термодинамику необратимых процессов — М.: Изд-во иностр. лит-ры, 1960. 160 С.

14. Зайт В. Диффузия в металлах. Сб. статей. Пер. с нем. Наука- М. 1963.

15. Установщиков Ю.И., Банных О.А. Природа отпускной хрупкости сталей. -М.: Наука, 1984,240 С.

16. Microstructure Evolution in а 3%Со Modified P911 Heat Resistant Steel under Creep Conditions, Alia Kipelova, Rustam Kaibyshev, Andrey Belyakov, Izabella Schenkova, Vladimir Skorobogatykh, 2010, Advanced Materials Research (Volumes 89-91)

17. F. Abe, V. Taneike, K.Sawada. Alloy Design of Creep Resistant 9Cr Steel using a Dispersion of Nano-Sised Carboniredes. // International Journal of Pressure Vessels and Piping. -2007.-P. 3-12.

18. Alloy design of creep resistant 9Cr steel using a dispersion of nano-sized carboni-trides, F. Abe, a, , M. Taneikel, a, and K. Sawadaa, National Institute for Materials Science (NIMS), Japan, 2006.

19. Ригина Л.Г. Васильев Я.М., Дуб B.C., Блинов B.M. Стали, легированные азотом. // Балтийская нержавеющая сталь. 2005. №3.

20. Bannych О.A., Blinov V.M., Kostina M.V. Effekt of nitrogen as an alloying element on the ecological properties of iron based alloys. In: Japan -Russia Advanced Science and Technology Exchange Promotion Forum. Tokyo. 2000. Book of abstracts., P.92 103.

21. Блинов В.М., Домарева А.С., Добриков А.А. и др. Влияние пластической деформации под давлением на структуру, упрочнение и разрушение высокоазотистых аустенитных сталей. Металлы. 1995. № 4. С 42-50.

22. Блинов В.М., Калинин Г.Ю., Костина М.В., Мушникова С.Ю.и др. Влияние азота на коррозионные и коррозионно-механические свойства стали со структурой азотистого мартенсита//Металлы. 2002. №3.

23. Ригина Л.Г., Васильев Я.М., Дуб B.C. и др. Легирование сталей азотом. Электрометаллургия.- 2005.- № 2.- С. 14-19.

24. Torkhov G.F., Latash Y.V., Fessler R.R. Development of melting and thermome-chanical processing parameters for a high-nitrogen stainless steel prepared by plasma - arc re-melting. // Journal of Metalls. -1978. -Vol. 30. -P. 20-27.

25. Рашев Ц.В. Высокоазотистые стали. Металлургия под давлением.- София:-Издательство Болгарской академии наук "Проф. Марин Дринов",1995. -218с.

26. Рашев Ц.В. Производство легированной стали. -М.: Металлургия, 1981.246 с.

27. Vismanathan R., Henry J.F., Tanzosh J., Stanko G., Shingledecker J., Vitalis В., Purgert R., U.S. Program on Materials Technology for Ultra-Supercritical Coal Power Plants, J.Mater.Eng.Perfor., 2005, V.14, P.281 -292/

28. Cadek J., Creep in metallic materials. Academia, Praque, 1994. P.302.

29. Evans R.W., Wilshire В., Creep of Metals and Alloys, The institute of Metals, London, 1985, p.314.

30. Lundin. L., Faellman S., Andren H.-O. Microstructure and mechanical properties of a 10% chromium steel with improved creep resistance at 600oC // Materials Science and Technology. Vol.13. - March 1997 - P. 233-242.

31. Физическое металловедение. T.2. Фазовые превращения в металлах и сплавах и сплавы с особыми физическими свойствами, Кан Р.У., Хаазен П.Т., Металлургия, 1987.

32. Oliver W.C., Nix W.D., High temperature deformation of oxide dispersion strengthed al and Al-Mg solid solutions, Acta Metall. 1982, v.30. p. 1335 -1347.

33. Melzer В., Selige P. Das Jahrzehnt der warmfesten 9- bis 12%-Chromstahle in Europa.1991 bis 2000// VGB Power Tech. - № 3. - 2003. - s. 83-86.

34. Hahn В., Bendic W. Stand der Werkstoffentwicklungen fur neue Krafhverke. // VGB Power Tech. 2006 - №6 - p.46-55.'

35. Колосков M.M, Долбенко E.T., Каширский Ю.В. и др.; Под общей ред. Зуб-ченко А.С. Марочник сталей и сплавов // — М.: Машиностроение 2001. - 672 с.

36. Миркин И.Л., Петропавловская З.Н. Зависимость проесса релаксации напряжений в стали от степени легирования феррита. /Труды ЦНИИТМАШ— М.-1962. №105. С. 12-30.

37. В.Ю. Скульский, А.К. Царюк. Проблемы выбора свариваемой стали для высокотемпературных компонентов энергоблоков ТЭС (обзор). // Автоматическая сварка. — 2004. №3. С.3-7.

38. Пуарье Ж.-П. Ползучесть кристаллов. Механизмы деформации металлов, керамики, минералов при высоких температурах. Москва: Мир, 1987г., 287 С.

39. Thermo-Calc Software. 2006. Database Guide. For Uses in TCC / TCW / DIC-TRA. Stockholm, Sweden.

40. Дис. д-р тех. наук. М.: НПО «ЦНИИТМАШ»,2004. - 348 С.

41. International Symposium on MMS Creep Data Sheet, 2th day, 16 March. 2004.

42. Vanstone R.W. Advanced (700°C) Pulverized Fuel Power Plants. Proc. Parsons 2000 Advanced Materials for 21st Century Turbines and Power Plants, A Strang et al. Ed.; Book 736, IOM Communications Ltd., London (2000), pp. 91-98.

43. Blum R.W. Materials Development for Power Plants With Advanced Steam Parameters Utility Point of View. Materials for Advanced Power Engg., D. Coursoutadis et al. Ed.; Part 1, P. 15-30, Kruwer Academic Publishers, Netherlands, 1994.

44. Viswanathan R. and Bakken W.T. Materials for Ultra Supercritical Coal Power Plants, Boiler Materials: Part 1, and Turbine Materials: Part 2, Journal of Materials Engg. And Performance, ASM, Vol. 10(1), Feb 2001, P. 81-100.

45. Ruth L.A and Birks N. Materials Needs for High Efficiency Coal Fired Boiler Plants, International Symposium on Ultra-High Temperature Materials, Tajimi, Japan, 1995.

46. Bakker W.T. Materials for Advanced Boilers. Advanced Heat Resistant Steels for Power Generation, R. Viswanathan and J.W. Nutting, Ed.; IOM Communications Ltd., London, 1999, P. 435-455.

47. Research and Development on the Ultra Super Critical Pulverized Fuel (USC-PF) Plant Concept (large number of references), Elsam October 1994.

48. Sven Kjaer et al / The Advanced Supercritical 700°C Pulverized Coal-fired Power Plant, Powergen Europe 2001, Brussel, May 2001.

49. М.М.Колосков, Е.Т.Долбенко, Ю.В.Каширский и др.; Под общей ред. А.С.Зубченко. Марочник сталей и сплавов II М.: Машиностроение - 2001. - 672 с.

50. Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки. ГОСТ 5632-72. - М.: Госстандарт. - 1972-1990.

51. Чижик А.И., Хейн Е.А. Свойства промышленных заготовок из лопаточных сталей 15X11МФ и 15X11ВФ // Сб. «Свойства материалов, применяемых в турбостроении, и методы их испытаний». ТРУДЫ JIM3. - №9. - 1962 - с.46-59.

52. Масленков С.Б., Масленкова Е.А. Стали и сплавы для высоких температур: Справ, изд. В 2-х кн. // М.: Металлургия. - 1991. - 383 с.

53. Thermo-Calc Software. (2006). Software System. Thermodynamic Framework and Data . Stockholm, Sweden.

54. Thermo-Calc Software. (2006). Thermocalc State Variables and State Variables. Stockholm, Sweden.

55. Thermo-Calc Software. (2006). Database Guide. For Uses in TCC / TCW / DIC-TRA. Stockholm, Sweden.

56. Kitamura Y., Tsuhiama Т., Kikuchi M. ets. Effect of Nitrogen Content Mechanical Properties and Fatque Behevior of 18% Mn, 18% Cr steel. Int. Conf. High Nitrogen Steels. Dusseldorf. 1990 (HNS-90). Book of abstracts.-P.138.

57. Блинов B.M., Банных О.А., Костина M.B., Ригина JI.Г., Блинов Е.В. Влияние легирования на предельную растворимость азота в коррозионностойких низкоуглеродистых сплавах Fe-Cr-Mn-Ni-Mo // Металлы, 2004, №4. С.41-49.

58. Сшггко Ю.П., Дашевский В .Я., Лякишев Н.П. // Метод расчета активности углерода и азота. Металлы, 1996, № 5.

59. Ригина Л.Г. Исследование и разработка технологии ЭШП и ЭШПД хро-момарганцевых сталей, легированных азотом. Дис. канд. тех. наук. М.: НПО «ЦНИИТ-МАШ», 2005,-143 С.

60. Малккн И.П. Исследование особенностей производства легированных азотом специальных сталей. Диссертация канд. техн. наук.- М.: ЦНИИТМАШ, 1996.-110с.

61. Новые материалы энергомашиностроения. /Труды ЦНИИТМАШ- М.-1959. №100.-234 С.

62. Исследование новых жаропрочных сплавов для энергетики./ Труды ЦНИИТМАШ-М.-1961, №101. 243С.

63. Исследование и выбор методов получения отливок со сверхравновесным содержанием легирующих элементов и проектирование лабораторной установки для плавки и литья подавлением. Отчет НИР.- М.: НПО «ЦНИИТМАШ».- 1995.

64. Опробование и отработка в лабораторных условиях технологии выплавки сталей с содержанием азота выше равновесного и выбор номенклатуры сталей для опытно-промышленного стенда ЭШПД. Отчет НИР.- М.: НПО «ЦНИИТМАШ».- 1992.

65. Sawamura Н. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1964, v. 50, № 8. P. 1217.1220.

66. Chipman J. Non-Metallic Elements Dissolved in Molten Alloy Steels.// Trans. ISIJ. -1966.- V. 6.- №5. P.- 207.

67. Fountain R., Chipman J. // Trans. AJME. -1958. -V.212. -P.734.

68. Григорян B.A., Белянчиков JI.H., Стомахин А.Я. Теоретические основы электросталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, -1987.-136с.

69. Дуб А.В., Волков В.Г., Ромашкин А.Н. и др. Управление составом и количеством оксидных включений в хромистой стали. //Электрометаллургия. -2006.-№12.-С. 18-22.

70. Дуб А.В., Ромашкин A.H.j Гордеев Ю.В. и др. Влияние окисленности металлического расплава на,состав неметаллических включений в хромистой и марганцовистой стали // Бюллетень «Чёрная металлургия». -2008: -№5. -С. 10-38.

71. Бокштейн Б.С. Диффузия в металлах. М.: -Металлургия, -1978.

72. Прокошкин Д.А., Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. М.: -Металлургия, -1983. 359 С.

73. Безухов Н.И. Теория упругости и пластичности. — М.: Наука, 1963.

74. Scripta Materialia, Vol. 40, No. 7, pp. 837-843, 1999.

75. Wei-E. Wang, Yeon Soo Kim, Hyun Seon Hong. Characterization of the vanadium-nitrogen system with nitrogen pressure isobars Journal of Alloys and Compounds 308 (2000) 147-152.

76. J. Elliott, M. Gleiser, Thermochemistry for Steelmaking, The American Iron and Steel Institute, Addison-Wesley, Reading, MA, 160.

77. M.W. Chase, J.L. Curnutt, H. Prophet, R.A. McDonald, A.N. Syverud, J. Phys. Chem. Ref. Data 4 (1975) 117.

78. F.D. Richardson, J.H.E. Jeffes, J. Iron Steel Inst. 171 (1952) 165.

79. Явойский Б.Н., Детлаф A.A. Справочник по физике. -М.: Наука, -1971.

80. Элиот Д., Глайзер М., Рамакришна В. Термохимия сталеплавильных процессов. -М.: Металлургия, 1969.- С.252.

81. Разработка наноструктурированных жаропрочных сталей и технологий производства из них высокотемпературных элементов энергетического оборудования нового поколения. Отчет НИР.- М.: НПО «ЦНИИТМАШ».- 2006.

82. Sherby O.D., Burke P.M., Mechanical behavior of cristalline solids at elevated temperatures, Progr.Mater.Sci. 13 (1967) 325.

83. R. Kaibisev and I. Kazakulov. Deformation behavior of Fe -3Si steel, Materials Science and Technology, 2004, vol.20, no.2, pp.221-228.

84. А. Ю. Кипелова, A. H. Беляков, В. H. Скоробогатых, И. А. Щенкова, Р. О. Кайбышев. СТРУКТУРНЫЕ ИЗМЕНЕНИЯ В СТАЛИ 10Х9КЗВ1М1ФБР ПРИ ПОЛЗУЧЕСТИ. Металловедение и термическая обработка металлов, 2010 г. (№3 (657).

85. Z.B. Wang, N.R. Tao, W.P. Tong, J. Lu, K. Lu, Diffusion of chromium in nano-crystalline iron produced by means of surface mechanical attrition treatment, Acta Materialia 51 (2003) 4319-4329.

86. Кунаков Я.Н., Куминов E.C., Соколова О .В., Корнеев А.Е., Смирнова Е.К. Новая азотосодержащая сталь для крупногабаритных изделий криогенной техники // Труды ЦНИИТМАШ. 1991. - №224. - С.86-97.

87. The above mentioned studies are described in "Behaviour of Z phase in 9-12% Cr steels", H. K. Danielsen and J. Hald, Energy Materials, 2006, Vol. 1, No. 1.

88. M. Hayakawa, S. Matsuoka and K. Tsuzaki, Microstructural analysis of grain boundary carbides of tempered martensite in medium-carbon steel by atomic force microscopy,Materials Transactions,43-7(2002) 1758-1766,2002.01.

89. S. Matsuoka andN. Nagashima: Nano-meso-macro strength analysis of fine- and coarse-grain low-carbon steels subjected to low-cycle fatigue, J. Japan Inst. Metals, 70-8(2006)700-708.

90. Иодковский С. А. Дуб В. С, Новиикая Р. М. и др. // Труды ЦНИИТМАШ. №124. 1975. С. 31.42.

91. Иодковский С. А., Куликов А. П., Фарафонова Т. А. Особенности производства стали для ответственных изделий тяжелого и энергетического машиностроения // Электрометаллургия. 1999. № 5. С. 8.21.

92. Дашевский В.Я. // Термодинамика растворов кислорода в железоникелевыхрасплавах. Металлы, 2009, № 1.

93. Пивоваров Ю.Н., Дашевский В.Я. // Термодинамика растворов кислорода в расплавах Fe-Mn. Металлы, 2006, № 4.

94. Гасик М.И., Лякишев М.П. Физикохимия и технология электроферосплавов. Дн-ск: Системные технологии, 2005. - 448 с.

95. Самарин A.M., Карасев Р.А. О раскислительной способности углерода в вакууме // Докл. АН СССР. 1958. Т.119. №5.

96. Вакуумная металлургия / Под ред. A.M. Самарина. М.: Металлургиздат. 1962.515 с.

97. Grigorovich К V., Krasovskii P. V. Shibaev S. S., Krylov A.S. Fractional gas analysis method for non-metallic inclusion control // Proceedings of the 8th China-Russia Symposium on new Materials and Technologies, Guangzhou (2005), pp. 213-216

98. Шибаев C.C., Григорович КВ. Раскисление кремнием и контроль оксидных включений в электротехнических сталях // Металлы. 2006. №2. с. 14-27

99. Красовский П.В., Шибаев С.С., Григорович КВ. Определение форм нахождения кислорода в'нержавеющих сталях методом восстановительного плавления // Заводская Лаборатория. 2006. №6. с. 10-16

100. Латаш Ю. В., Медовар Б. И., Электрошлаковый переплав, М., 1970.