Разработка новых конструкций, способов пластического обжатия арматурных канатов и оборудования для их реализации тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.03.05, кандидат технических наук Зарецкий, Лев Маркович

  • Зарецкий, Лев Маркович
  • кандидат технических науккандидат технических наук
  • 2007, Магнитогорск
  • Специальность ВАК РФ05.03.05
  • Количество страниц 155
Зарецкий, Лев Маркович. Разработка новых конструкций, способов пластического обжатия арматурных канатов и оборудования для их реализации: дис. кандидат технических наук: 05.03.05 - Технологии и машины обработки давлением. Магнитогорск. 2007. 155 с.

Оглавление диссертации кандидат технических наук Зарецкий, Лев Маркович

Введение.

1. Современное состояние производства и применения арматурных канатов.

1.1. Анализ общих требований к арматурным канатам, способов армирования и технологий серийно выпускаемых канатов.

1.2. Анализ особенностей канатов для армирования «на упор».

1.3. Анализ методов оиенки сцепления арматуры с бетоном.

1.4. Анализ особенностей канатов для армирования «на бетон».

1.5. Способы и оборудование для пластического обжатия канатов.

1.6. Постановка цели и задач исследования.

2. Разработка способа пластического обжатия канатов для армирования на бетон» и оборудования для его реализации.

2.1. Анализ внешних усилий при круговом пластическом обжатии спирального каната продольной деформацией.

2.2. Анализ особенностей распределения усилий при различных способах пластического обжатия каната.

2.3. Анализ внешних усилий при круговом пластическом обжатии спирального каната продольно-винтовой деформацией.

2.4. Расчет действующего на ролики калибра радиального усилия и усилия протяжки каната через калибр.

2.5. Расчет возникающего при продольной деформации крутящего момента и создаваемых им дополнительных напряжений в проволоках каната.

2.6. Выводы.

3. Разработка новых конструкций канатов для армирования «на упор» и способов их изготовления.

3.1. Разработка конструкций арматурных канатов для армирования «на упор».

3.2. Выбор и обоснование способов изготовления арматурных канатов для армирования «на упор».

3.3. Разработка критерия оценки сопротивления арматурных канатов перемещению.

3.4. Выводы.

4. Разработка технологии изготовления новых видов канатов для армирования «на упор» и оборудования.

4.1. Лабораторный эксперимент.

4.2. Промышленный эксперимент.

4.3. Сравнительный анализ характеристик сцепления арматурных канатов.

4.4. Факторы получения экономического эффекта при производстве арматурных канатов продольной прокаткой.

4.5. Моделирование формирования спиральных пазов шариковой волокой и свивки разработанного каната с металлическим винтовым сердечником без касания наружных проволок.

4.6. Выводы.

5. Применение разработанного способа и оборудования для пластического обжатия канатов различных конструкций и назначения.

5.1. Принципиальные схемы пластического обжатия арматурных канатов.

5.2. Оборудование для реализации разработанного способа пластического обжатия канатов.

5.3. Современное состояние производства пластически обжатых канатов в России и мире.

5.4. Возможности разработанного способа пластического обжатия канатов.

5.5. Выводы.

Рекомендованный список диссертаций по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка новых конструкций, способов пластического обжатия арматурных канатов и оборудования для их реализации»

Арматурные канаты являются наиболее эффективным видом арматуры для предварительно напряженных железобетонных изделий. Основная часть канатов используются для т.н. армирования «на упор», когда канат заложен в бетон и передает усилие натяжения по всей длине железобетонного изделия, однако в настоящее время расширяется использование канатов для армирования «на бетон», когда канат изолирован каналообразователем от бетона и передает усилие натяжения через торцы изделия.

Основную часть объема производства арматурных канатов в России и мире составляют канаты конструкции 1x7 (1+6) из круглой гладкой проволоки. Это обусловлено наибольшей дешевизной и технологичностью такой проволоки, а также возможностью свивки на машинах сигарного и бугельного типов, развивающих высокую скорость вращения, но не обеспечивающих заданного углового положения проволоки. После свивки канаты проходят термическую или термомеханическую обработку для снижения и перераспределения напряжений.

Одним из основных факторов, сдерживающих использование канатов в качестве арматуры, является неэффективное сцепление - недостаточное для армирования «на упор» и избыточное для армирования «на бетон».

При этом все предлагавшиеся для улучшения армирования «на упор» решения неэффективны, так как предполагают либо ухудшение физико-механических характеристик, либо значительное повышение себестоимости и трудоемкости армирования, а кажущееся очевидным решение проблемы армирования «на бетон» в виде пластически обжатых канатов не получило широкого распространения. Кроме того, не существует методик, позволяющих производить сравнительную оценку сцепления канатов разной конфигурации, что затрудняет оценку эффективности применяемых технических решений.

Таким образом, существующие конструкции и технологии производства арматурных канатов не содержат резервов для улучшения их потребительских качеств. Для этого необходимы инновационные решения, обеспечивающие улучшение характеристик сцепления без ухудшения физико-механических характеристик и себестоимости, а в оптимальном случае - одновременное улучшение физико-механических характеристик и сцепления при снижении затрат на производство.

Диссертационная работа посвящена разработке новых конструкций арматурных канатов и способов их производства с применением пластического обжатия.

На основе усовершенствованной методики оценки сцепления предложена новая конструкция арматурного каната, проведены лабораторные и промышленные исследования.

Разработана методика оценки остаточного крутящего момента при обжатии, на основе которой предложен новый способ обжатия канатов. Разработан рабочий проект оборудования, реализующего предложенный способ обжатия.

На основе нового способа обжатия предложены технологические схемы производства канатов различной конструкции и назначения. На защиту выносятся:

1. Методика оценки остаточного крутящего момента.

2. Способ продольно-винтового пластического обжатия канатов.

3. Конструкции арматурных канатов с периодическим профилем наружной поверхности и без касания наружных проволок с металлическим винтовым сердечником.

4. Принципиальная схема устройства для пластического обжатия канатов.

Автор выражает глубокую признательность доценту, кандидату технических наук Манину В.П. за помощь в оформлении диссертации, а также всем работникам ОАО «Белорецкий металлургический комбинат» и ОАО «Магнитогорский калибровочный завод» за помощь в проведении экспериментов.

Похожие диссертационные работы по специальности «Технологии и машины обработки давлением», 05.03.05 шифр ВАК

Заключение диссертации по теме «Технологии и машины обработки давлением», Зарецкий, Лев Маркович

4. Общие выводы.

1. Показано, что приложение обжимающего усилия под углом к проволокам спирального каната приводит к возникновению в них остаточного крутящего момента при пластической деформации. Разработана методика расчета величины остаточного крутящего момента и вызванных им дополнительных контактных напряжений.

2. Разработан новый способ пластического обжатия канатов, исключающий формирование остаточного крутящего момента за счет приложения обжимающего усилия вдоль проволок, что позволяет изготавливать пластически обжатые канаты для армирования «на бетон»,. Для реализации способа разработано на уровне рабочих чертежей оборудование, позволяющее осуществлять пластическое обжатие канатов в линии канатовьющей машины или отдельно. Способ обжатия и конструкция оборудования защищены патентом на изобретение №2245407.

3. Усовершенствована методика расчета сцепления арматурных канатов с бетоном по удельной площади смятия, обеспечивающая учет сцепления в направлении ввинчивания.

4. Предложена новая конструкция пластически обжатого каната для армирования «на упор», имеющего развитую поверхность периодического профиля, повышенный коэффициент заполнения сечения и поверхностный контакт между проволоками, что обеспечивает их надежную взаимосвязь. Разработана и проверена экспериментально в лабораторных и промышленных условиях технология изготовления каната. Применение пластического обжатия при изготовлении каната позволяет увеличить производительность канатовьющего оборудования и снизить свивочные напряжения за счет увеличения шага свивки. Конструкция каната и способ его изготовления защищены патентом на изобретение №2256755.

5. Предложена новая конструкция каната для армирования «на упор» без касания наружных проволок друг с другом, обеспечивающая заполнение всех пустот между проволоками бетоном. Применение данного каната позволяет повысить стойкость железобетонных конструкций в агрессивных средах за счет отсутствия пустот в изделии. Технология изготовления каната проверена экспериментально в лабораторных условиях. Конструкция каната защищена авторским свидетельством на полезную модель №23894.

6. Применение разработанного способа пластического обжатия при производстве канатов различных конструкций и назначения позволяет повысить их ресурс относительно обжатых аналогов за счет уменьшения контактных напряжений, а также снизить энергозатраты на процесс обжатия. Разработаны принципиальные технологические схемы применения предложенного способа для пластического обжатия канатов различных конструкций и назначения.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Зарецкий, Лев Маркович, 2007 год

1. Звездов А.И., Михайлов К.В. Предварительно напряженный железобетон: состояние и перспективы развития // Бетон и железобетон. 2000. - №5. - С 2 -4.

2. Алехин В.К. Канатная арматура предварительно напряженных железобетонных конструкций. Исследования и производство / Челябинск, Юж-Уральское кн. Изд-во. 1971.- 110с.

3. Мадатян С.А. Арматура железобетонных конструкций / М.: Воентехлит. -2000. 256 с.

4. Оборудование для сталеканатной промышленности // Симпозиум фирмы SKET, Белорецк. 1994.

5. Официальный сайт фирмы SKET (Германия), www.sketvmb.corn/

6. Официальный сайт фирмы NIEHOFF (Германия), www.niehoff.de/

7. Официальный сайт фирмы Mario Frigerio (Италия), www.mariofrigerio.com/

8. ГОС1 13840-68. Канаты стальные арматурные 1x7. Технические условия.

9. Официальный сайт ОАО «Силур» Харцызского канатного завода (Украина). www.silur.com/

10. Боголюбский В.И., Голубев И.М., Амитин И.И. Проволочные канаты / М.: Металлургиздат. 1950. - 784 с.

11. Мольнар В.Г., Владимиров Ю.В. Технологические основы производства стальных канатов / М.: Металлургия. 1975. - 200 с.

12. Букштейн М.А. Производство и использование стальных канатов. / М.: Металлургия. 1973. - 330 с.

13. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Изменение напряженного состояния в проволоках каната при обтяжке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. Киев: Техника.- 1967.-С 93- 101.

14. Козлов В.Т., Киршанков А.Т. Некоторые вопросы обтяжки стальных канатов // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 184-188.

15. Козлов В.Т., Киршанков А.Т., Самарин В.Д. Исследование остаточных усилий в элементах стальных канатов после вытяжки // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 7. Киев: Техника. - 1970. - С 147 - 154.

16. С.В. Адамчук Исследование технологии производства стабилизированных арматурных канатов // Черная металлургия. Бюллетень научно-технической информации. №3 4. - 2000. - С 62 - 63.

17. Официальный сайт ОАО «Орловский сталепрокатный завод», www.ospaz.ru/

18. Официальный сайт ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод». www.mmk-metiz.ru/

19. Официальный сайт ОАО «Белорецкий металлургический комбинат». www.belmet.ru/

20. Официальный сайт компании Insteel (США), www.insteel.com/

21. Официальный сайт компании StrandtechMartin (США), www.strandtech.com

22. Официальный сайт компании TYCSA (Испания), www.tvcsa.com/

23. Официальный сайт компании Sumiden (США), www.sumiden.com/

24. Berechnung eines einfachen Seils mit HEM / Wehking K., Ziegler S. // Uraht' 2003.- №5.- C. 32-36.

25. Предварительно напряженные железобетонные стропильные балки с канатной арматурой / Чупров Г.В., Пирожков Г.И., Гук Н.В., Мозяков А.С. // Исследование работы строительных конструкций: сб. науч. тр. Вып. 151. Новосибирск: НИИЖТ. - 1971.-С 84-92.

26. Ищенко М.Т., Шилов В.А. Новые конструкции арматурных семипроволоч-ных витых канатов с повышенными параметрами сцепления с бетоном // Бетон и железобетон, 2000, №2. С 8 - 10.

27. Мулин Н.М. Стержневая арматура железобетонных конструкций, М.: Стройиздат, 1974, 233 с.

28. А.с.331163 (СССР). Арматурный элемент/ JI.A. Красильников, А.Г. Лысенко, Л.Д. Мамыкин, Н.Ф. Зеркин и В.К. Алехин. Опубл. в Б.И., 1972, №9.

29. Патент №1659265 (ФРГ). Арматурный канат.

30. Ищенко M.T., Шилов В.А., Логинов В.Н. Эффективный вид семипроволоч-ных витых арматурных канатов некруглого профиля // Бетон и железобетон. 2001. - №2. - С 20 - 22.

31. Каталог продукции компании December 4 (Венгрия). Будапешт, 1997.48 с.

32. Михайлов К.В. Задачи отечественной строительной науки в области арматуры и предварительно напряженных железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2001. - №3. - С 2 - 4.

33. Михайлов К.В. Предсамонапряженные конструкции с усовершенствованной канатной арматурой // Бетон и железобетон. 2000. - №6. - С 2 - 3.

34. Патент 2020222 (РФ). Арматурный канат / В.А. Шилов, М.Т. Ищенко и Ю.К. Шемякин. Опубл. в Б.И., 1994, №18.

35. Патент №958427 (ФРГ). Арматурный канат.

36. А.с.587187 (СССР). Арматурный канат / К.Г. Залялютдинов и Х.Ю. Латы-пов. Опубл. в Б.И., 1978, №1.

37. Патент №801175 (ФРГ). Арматурный канат.

38. А.с.1377315 (СССР). Канатовьющая машина / Б.А. Никифоров, Х.Ю. Латы-пов и Б.А. Игметов. Опубл. в Б.И., 1988, №8.

39. Патент №1659265 (ФРГ). Арматурный канат.

40. Габрусенко В.В., Диаковский В.Г. К определению геометрических параметров клиновых зажимов для витой арматуры // Исследование работы строительных конструкций: сб. науч. тр. Вып. 151. Новосибирск: НИИЖТ. -1971.-С 54-69.

41. Юхвец И.А. Производство высокопрочной проволочной арматуры, М.: Металлургия. - 1973. - 264 с.

42. Тевелев Ю.А., Юхвец И.А. Влияние конструктивных параметров семипро-волочных прядей на их сцепление с бетоном // Анкеровка арматуры в бетоне: сб. науч. тр. М.: Стройиздат. - 1969. - С 92 - 96.

43. Бетонные и железобетонные конструкции. СниП 2.03.01 84.

44. Прокат периодического профиля из арматурной стали. Технические условия, стандарт ассоциации «Черметстандарт» М.: Черметстандарт, 1993. -22 с.

45. Михайлов В.В., Фаломеев А.А. Предварительно напряженные железобетонные конструкции с проволочной и прядевой арматурой, М.: Металлургия. - 1971.- 272 с.

46. Скалацкий В.К. Круглые обжатые пряди и особенности технологии их изготовления // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 2. Киев: Техника. - 1965. -С 245-254.

47. Опыт изготовления и эксплуатации канатов из пластически обжатых прядей / Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Шилин И.А., Закржевский А.И. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 7. Киев: Техника. - 1970. - С 140 - 147.

48. Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Шилин И.А. Эволюция и перспективы развития технологии производства стальных канатов // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 94 - 101.

49. Скалацкий В.К., Емельянов В.Г. Повышение технического ресурсй'канатов из пластически обжатых прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. -Киев: Техника. 1972. - С 171 - 179.

50. Емельянов В.Г. Исследование процесса и технологии пластического обжатия прядей в монолитной волоке // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. -Одесса. 1978. 20 с.

51. Глушко М.Ф. Волочение пряди во вращающихся волоках // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 8. Киев: Техника. - 1971. - С 37 - 45.

52. Скалацкий В.К., Озернюк О.Т., Малиновский В.А. Исследование процесса волочения предварительно свитых прядей во вращающейся волоке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 105 - 110.

53. Озернюк О.Т. Вращающаяся волока с фасонным профилем рабочего канала // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 105 -110.

54. Официальный сайт компании CASAR (Германия), www.casar.de/

55. Бирюков Б.А. Исследование и разработка технологии пластического деформирования проволочных прядей в роликовой волоке // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Магнитогорск. - 1974. 20 с.

56. Гончаренко Н.К. Теория и практика пластической обработки стальных канатов // Автореф. дисс. .докт. техн. наук. Свердловск. - 1982.48 с.

57. Пластическое обжатие прядей в четырехвалковых калибрах / Никифоров Б.А., Поляков М.Г., Скалацкий В.К., Малиновский В.А., Короткое В.Г. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 8. Киев: Техника. - 1971. - С 75 - 80.

58. Опыт пластического обжатия прядей в сдвоенных роликовых волоках / Ко-ковихин Ю.И., Соколов Н.В., Поляков М.Г., Чуприн А.П., Скрипник И.Т., Голомазов В.А., Бирюков Б.А. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. -Киев: Техника. 1973. - С 130- 133. '

59. Коковихин И.Ю. и др. Пластическое обжатие проволочных прядей в роликовых волоках // Бюл. ин-та «Черметинформация». 1973. - №8. - С 43 - 44.

60. Прокатка проволочных прядей в сдвоенных двухвалковых калибрах / Чуприн А.П., Гайдученко Б.И., Бирюков Б.А., Коковихин И.Ю. // Теория и практика производства метизов: сб. науч. тр. Вып. 3. Свердловск: 1988. - С 109-113.

61. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. К выбору схемы пластического деформирования проволочной пряди //-Магнитогорск, 2002. 34 с. -деп. в ВИНИТИ 25.07.02, №1397 В2002.

62. Ставничук П.А. Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой // Автореф. дисс. .канд. техн. наук. Магнитогорск. - 2003. 20 с.

63. Патент РФ №2293354. Способ изготовления проволочного каната / Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. Опубл. в Б.И.П.М. №4 от 10.02.2004. С.

64. Исследование формоизменения при обычном волочении, протяжке и прокатке в многовалковых калибрах / Бояршинов М.И., Поляков М.Г., Кокови-хин Ю.И., Никифоров Б.А., Гун Г.С. // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника. - 1968. - С 269 - 271.

65. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах. / М.: Металлургия. 1979. - 240 с.

66. Официальный сайт компании Stolberger (Германия), www.stolberger.com/

67. Глушко М.Ф., Шилин И.А., Короткое В.Г. Поисковые схемы формоизменения прядей путем проката каната // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. -Киев: Техника. 1967. - С 179 - 188.

68. Шилин И.А. О геометрии роликов для проката прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5.- Киев: Техника. 1968. - С 181 - 184.

69. Короткое В.Г., Вагелюк В.М. Круговое обжатие прядей и канатов путем винтового проката гиперболоидными роликами // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника. - 1969. - С 164 - 170.

70. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е. Исследование геометрии очага свивки при обжатии прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 5. Киев: Техника.1968.-С 191 195.

71. Скалацкий В.К. Исследование режимов обжатия предварительно свитых стальных прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 4. Киев: Техника. -1967.-С 205 - 210.

72. Глушко М.Ф., Скалацкий В.К., Малиновский В.А. Силовой анализ процесса кругового пластического обжатия прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. Киев: Техника. - 1972. - С 120 - 130.

73. Скалацкий В.К. Оценка степени деформации при пластическом обжатии круглых прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника.1969.-С 170- 173.

74. Шилин И.А., Балан B.II. Элементы расчета проката круглых прядей в фасонный профиль // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 2. Киев: Техника. -1965.-С 261-267.

75. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е., Малиновский В.А. Определение силы вытяжки при обжатии предварительно свитых прядей // Стальные канаты: сб. науч.тр. Вып.4.-Киев: Техника. 1967.-С 210-216.

76. Шкарупин Б.Е., Кобяков Ю.В. Усилие вытяжки при свивке и обжатии прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6. Киев: Техника. - 1969. - С 173- 177.

77. Глушко М.Ф., Малиновский В.А. Определение усилия волочения прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 10. Киев: Техника. - 1973. - С 65 - 74.

78. Скалацкий В.К., Кулик Н.Т. Характер распределения напряжений в круглых пластически обжатых прядях при осевом растяжении // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 6.- Киев: Техника. 1969. - С 154 - 157.

79. Нестеров П.П., Сергеев С.Т. Проходческие канаты / М. Харьков: Метал-лургиздаг, 1953. 188 с.

80. Козлов В.Т. К вопросу упругой отдачи стальных канатов после свивки // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Киев: Техника. 1964. С 144 — 151.

81. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е. Экспериментальные исследования силовых режимов процесса кругового радиального обжатия прядей // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 3. Киев: Техника. - 1966. - С 201 - 206.

82. Глушко М.Ф. Стальные подъемные канаты. / Киев: Техника, 1966. 328 с.

83. Сергеев С.Т., Химич В.Ф., Лебедев Ю.М. Определение глубины пластической деформации при обкатке // Стальные канаты: сб. науч. тр. Вып. 9. -Киев: Техника. 1972. - С 130 - 136.

84. Клефф Т., Ниггеман X. Новаторство в металлоперерабатывающей промышленности/ Черные металлы. 2000. - № 3. - С. 56 - 58.

85. Фатхутдинов Р. Инновации и развитие/ Стандарты и качество. 2000. -№1. -С49-51.

86. Применение холодной прокатки для производства пластически деформированных канатов гладкого и периодического профиля / Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А., Зарецкий JT.M. // Труды V конгресса прокатчиков. Череповец. - 2003. - С 456 - 458.

87. V. A. Haritonov, L.M. Zaretsky. Rolling for the production of plastically strained ropes and strands/ Eurowire Magazine. 2004. - № 1. - С. 100 - 101.

88. Патент РФ на изобретение №2245407. Способ изготовления канатов и устройство для его осуществления / Н.М. Харлов, Е.К. Горбатов, А.Н. Занин, С.Н. Харлов, В.А. Харитонов и JI.M. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №3 от 27.01. 2005. С. 642.

89. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Зарецкий JI.M. Повышение эффективности производства пластически обжатых канатов //Обработка сплошных и слоистых материалов: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. -2005.-С. 57-61.

90. Тимошенко С.П., Гудьер Дж. Теория упругости М.: Наука. Главная редакция физико-математической литературы, 1979,560 с.

91. Моделирование процесса волочения заготовки сердечника двухпроволочно-го арматурного каната / Манин В.П., Зарецкий J1.M., Шубин И.Г., Адамчук С.В. // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Одесса: «АстраПринт». -1999.-С 106- 107.

92. Определение момента закручивания методом песчаной аналогии / С.В. Адамчук, JI.M. Зарецкий, В.П. Манин// Моделирование и развитие процессов обработки металлов давлением: Сб. научных трудов. Магнитогорск, МГТУ, 2000. С 277-280.

93. А.с. РФ на ПМ №23894. Арматурный канат / И.Г. Шубин, В.П. Рудаков, С.В. Адамчук, В.Е. Лунев, В.П. Манин и Л.М. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №20 от 20.07.2002. С. 428.

94. Харитонов В.А., Зарецкий Л.М. Направления развития производства пластически обжатых канатов // Моделирование и развитие технологических процессов: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. - 2004. - С. 98 -104.

95. V. Haritonov, L. Zaretsky. Das linear-wendelformige Walzen erzeugt Seile und Litzen mit verbesserten Eigensghaften/ Eurowire Magazine. 2005. - №5. - C. 84-86.

96. Харитонов B.A., Зарецкий Л.М. Повышение конкурентоспособности канатов на основе совершенствования существующих и разработки новых способов пластического обжатия / Eurowire Magazine. 2005. - №6. -С.19- 80.

97. Патент РФ на изобретение №2256755. Способ изготовления арматурного каната / Б.А. Никифоров, В.А. Харитонов и Л.М. Зарецкий. Опубл. в Б.И.П.М. №20 от 20.07.2005. С 583.

98. Разработка технологической схемы производства высокопрочных арматурных канатов малых диаметров / Манин В.П., Зарецкий Л.М., Шубин И.Г., Адамчук С.В. // Стальные канаты: Сб. научных трудов. Одесса: «Астра-Принт». - 1999. - С 103 - 105.

99. Зарецкий Л.М. Экспериментальное моделирование процесса формирования спиральных пазов шаровой обоймой // Современные технологии и материаловедение: Сб. научных трудов. Магнитогорск. - МГТУ. - 2003. - С. 106- 108.

100. Сравнительная оценка свойств шестипроволочного арматурного каната / В.А. Харитонов, В.П. Манин, Л.М. Зарецкий // Деп в ВИНИТИ, 23.09.2002. № 1605 В2002. 21 с.

101. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Зарецкий Л.М. К выбору эффективных схем пластического обжатия круглопроволочных канатов // Производство проката. 2006. - №4. - С 23 - 26.

102. Официальный сайт компании Bridon (США, Великобритания, Германия). www.bridon.com/, www.bridonltd.com/, www.bridonamerican.com/

103. Официальный сайт компании Wire Rope Corporation of America (США). www.wrca.com/

104. Официальный сайт компании Wirerope (США, Канада), www.wirerope.com/

105. Официальный сайт компании Prodinsa (Чили), www.prodinsa.cl/

106. Официальный сайт компании WDI (Германия), www.wdi-python.com/

107. Официальный сайт компании Southwest wire горе (США). www.southwestwirerope.com/

108. Официальный сайт компании DSR Corp (Корея), www.dsrcorp.com/

109. Официальный сайт компании Kiswire (Корея), www.kiswire.com/

110. Официальный сайт компании Лап Feng (КНР), www.jian-feng.com/

111. Официальный сайт ассоциации производителей стальных канатов (Associated Wire Rope Fabricators) www.awrf.org/

Обратите внимание, представленные выше научные тексты размещены для ознакомления и получены посредством распознавания оригинальных текстов диссертаций (OCR). В связи с чем, в них могут содержаться ошибки, связанные с несовершенством алгоритмов распознавания. В PDF файлах диссертаций и авторефератов, которые мы доставляем, подобных ошибок нет.