Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.16.05, кандидат технических наук Ставничук, Павел Александрович

• Ставничук, Павел Александрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Ставничук, Павел Александрович

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПРОИЗВОДСТВА ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Требования к арматурному канату, используемому при армировании защитных оболочек ВВЭР - 1000.

1.2. Применяемые способы пластического деформирования проволочной пряди.

1.2.1. Деформировани&пряди в монолитной волоке.

1.2.2. Деформирование прядей во вращающейся волоке.

1.2.3. Деформирование прядей в четырехвалковых калибрах.

1.2.4. Деформирование пряди прокаткой и другие методы деформирования прядей.

1.3. Определение перспективных направлений в области производства пластически обжатых канатов.

ГЛАВА 2. РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ РАСЧЕТА ФОРМОИЗМЕНЕНИЯ ПРОВОЛОК ПРЯДИ ПРИ КРУГОВОМ ПЛАСТИЧЕСКОМ ОБЖАТИИ.

2.1. Определение уравнений, описывающих сближение центров проволок пряди.

2.2. Определение величины зазоров между проволоками повива в канате.

2.3. Определение размеров контакта проволок в процессе обжатия.

2.4. Определение величины коэффициента развития поверхности обжатого каната.

2.5. Определение величины вытяжки проволок в процессе деформации.

2.6. Определение величины уширения проволок повивочного слоя в процессе кругового пластического обжатия.

2.7. Оценка точности результатов расчета геометрических параметров формоизменения пряди в процессе кругового пластического обжатия по

I предложенной методике.

Выводы.

ГЛАВА 3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭНЕРГОСИЛОВЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРОЦЕССА

ПРОКАТКИ ПРЯДИ.

3.1. Определение усилия прокатки пряди.

3.2. Определение площади контакта пряди с валками в процессе кругового пластического обжатия.

3.3. Определение среднего контактного давления при прокатке пряди в круглом калибре.

3.4. Определение коэффициента влияние внешнего трения на усилие прокатки.

3.5. Определение коэффициента, учитывающего форму калибра.

3.6. Определение среднего предела текучести металла в очаге деформации при прокатке пряди.

3.7. Проверка адекватности результатов расчета энергосиловых параметров по предложенной методике.

3.8. Определение момента прокатки пряди при круговом пластическом обжатии.

3.9. Изменения контактных напряжений в пряди и на поверхности в процессе обжатия.

3.10. Сравнительное исследование энергосиловых параметров процессов прокатки пряди с волочением в роликовой и монолитной волоках.

Выводы.

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЛАСТИЧЕСКИДЕФОРМИРОВАННЫХ АРМАТУРНЫХ КАНАТОВ.

4.1. Выбор и обоснование механических свойств и размеров исходного каната.

4.2. Эксперименты по пластическому обжатию пряди прокаткой и протяжкой.

4.2.1. Распределение обжатий.

4.2.2. Описание и результаты эксперимента.

4.3. Рекомендуемая технология получения пластически деформированного арматурного каната диаметром 15,2мм.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка энергосберегающей технологии производства пластически деформированных арматурных канатов прокаткой»

В настоящее время в атомной энергетике существует потребность в канатах диаметром 15,2 мм, имеющих гладкую поверхность, в то же время обладающих большой гибкостью, пониженным значением потери от релаксации, а также всеми преимуществами витых канатов. Такие канаты используются при армировании предварительно напряженных конструкций АЭС.

Одним из путей создания уплотненного каната с гладкой поверхностью может служить пластическое обжатие каната, к тому же использование пластического обжатия позволяет снизить потери от релаксации готового каната, что является одним из основных требований, предъявляемых к арматурному канату.

Основным деформирующим инструментом, применяемым сегодня в промышленных условиях для получения пластически деформированной пряди, является монолитная волока. Однако, несмотря на всю кажущуюся простоту использования монолитной волоки, её применение при обжатии пряди не только не снимает проблем, характерных для процесса волочения монометалла, но и усугубляет часть из них. Это прежде всего проблема заправки пряди (каната) в волоку, необходимость высоких тянущих усилий (усилия возрастают пропорционально квадрату диаметра пряди), которые недостижимы на большинстве канатных машин, что ведет к необходимому значительному усилению привода тянущего барабана канатной машины, а следовательно, к значительным затратам.

Использование протяжки позволяет снизить величину тянущего усилия, однако в классическом варианте исполнения четырехвалковой и двухвалковой клети с использованием промежуточного некруглого калибра остаются не решенными вопросы заправки пряди, а также оптимизации формоизменения пряди, связанной с несоответствием формы калибра и пряди в процессе обжатия.

На основании вышесказанного в качестве ресурсосберегающей технологии представляется использование процесса прокатки (решение вопроса заправки пряди) с применением калибра круглого сечения (решение вопроса оптимизации формоизменения проволок пряди). В литературе практически отсутствуют рекомендации по рациональному выбору режимов процесса прокатки, прокатного оборудования, технологической схемы производства пластически обжатых арматурных канатов прокаткой.

Поэтому в диссертации были поставлены следующие задачи: разработка методики расчета формоизменения проволок пряди в процессе пластического обжатия каната в зависимости от степени обжатия и с учетом особенностей конструкции пряди; разработка методики расчета энергосиловых параметров процесса прокатки пряди в круглом калибре; проведение лабораторных и промышленных экспериментов по пластическому деформированию пряди с целью определение рекомендаций к технологии получения пластически обжатых арматурных канатов диаметром 15,2 мм с использованием двухвалковых прокатных клетей с круглым калибром для осуществления процесса обжатия пряди в потоке с канатной машиной.

Заключение диссертации по теме «Обработка металлов давлением», Ставничук, Павел Александрович

Выводы по 4 главе

1. Приведены рекомендации и расчетные зависимости по выбору размеров и механических свойств исходной пряди заготовки под пластическое обжатие исходя из необходимых требований к готовому пластически обжатому канату.

2. Приведено описание опытов, проведенных на базе ОАО «БМК», по пластическому обжатию прядей в трехклетьевом прокатном блоке с круглыми калибрами. Проведенные исследования подтвердили возможность осуществления обжатия, используя круглый калибр, что позволяет существенно упростить процесс получения обжатой пряди (упрощенный процесс заправки пряди, высокая равномерность деформации пряди) и повысить физико-механические свойства обжатого каната за счет дополнительной силовой обработки (прокатка).

3. На основании проведенных экспериментов предложена промышленная технология получения пластически деформированного арматурного каната диаметром 15,2 мм. Разработаны и утверждены дополнения к технологической инструкции ТИ 176-МТ.КН.ОЗ-174-82 «Производство канатов стальных из пластически-обжатых прядей». Данный вариант технологии принят ОАО «БМК» к реализации в качестве промышленной технологии выпуска арматурных канатов.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Уплотненный пластически обжатый арматурный каната для армирования защитных оболочек АЭС, с целью обеспечения экономии энергоресурсов предложено изготавливать прокаткой в двухвалковом калибре в потоке канатовьющей машины.

2. Разработана методика расчета параметров формоизменения проволок (площади поперечного сечения, вытяжки, размеров площадки контакта) при изменяющемся по величине круговом обжатии каната, основанная на совместном решении уравнений описывающих контакт проволок в пряди и уравнений описывающих радиальное перемещение проволок в процессе кругового обжатия, учитывающая уширение проволок в процессе обжатия и величину между проволоками в канате -заготовке. Проведенное сравнение расчетных и экспериментальных данных показало их удовлетворительную сходимость.

Введены уравнения для определения величины коэффициентов развития поверхности обжатого каната и проволок пряди, которые позволяют качественно охарактеризовать оценить насколько поверхность обжатой пряди близка к монометаллическому прутку аналогичного размера.

3. Получены формулы для расчета контактного давления, усилия и момента прокатки при прокатке каната в круглом калибре, учитывающие изменение коэффициента заполнения каната, и деформационное упрочнение проволок каната по слоям. Графоаналитическим методом получена уточненная формула расчета площади контакта проволок повивочного слоя каната с валками с учетом угла свивки проволок в канате. Сопоставление опытных и расчетных данных, полученных другими авторами, с данными расчета по предложенным формулам, показали их пригодность для инженерных расчетов. Расчет величины максимальных контактных напряжений в проволоках обжатой пряди, возникающих при его натяжении, показал, что за счет изменения условий контакта проволок в обжатой пряди, максимальные контактные напряжения значительно снизились. Круговое обжатие со степенью деформации 8% позволяет снизить максимальное контактное напряжение в 2,5 -3 раза по сравнению с круглопроволочной прядью.

4. На основе результатов расчета по предлагаемым методикам, а также на базе экспериментальных исследованиях были разработаны режимы процесса кругового обжатия каната в двухвалковом калибре. Предложен способ изготовления пластически обжатого каната. Подана заявка №2002119325/02 на изобретение «Способ изготовления проволочного каната», по которой получено решение о выдаче патента от 26.08.03. Разработаны и утверждены дополнения к технологической инструкции ТИ 176-МТ.КН.03-174-82 «Производство канатов стальных из пластически-обжатых прядей».

5. С применение предложенного способа изготовления пластически обжатого каната на базе цеха №16 ОАО «БМК» выпущена опытная партия арматурного пластически обжатого каната диаметром 15,2 мм в количестве 4 тонн. Использование процесса прокатки позволило снизить энергоемкость процесса на 70 % по сравнению с процессом волочения в монолитной волоке. Данная технология прошла промышленную апробацию в условиях ОАО «БМК» и ОАО «МКЗ» (для варианта обжатия каната К 19) и принята к использованию при изготовлении пластически обжатых арматурных канатов. Ожидаемый экономический эффект от применения процесса прокатки уплотненного арматурного каната в условиях ОАО «БМК» составил 12321,02 руб/т., в условиях ОАО «МКЗ» 11448,35 руб/т.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Ставничук, Павел Александрович, 2003 год

1. Рогов М. Основные задачи реализации инвестиционной программы развития атомной энергетики на 2002-2005 гг. и на период до 2010 г. // Промышленная энергетика.-2002.- №12.-С.50-54.

2. Харитонов В.А., Ставничук П.А. Конструирование арматурных канатов и пути повышения их качества Магнитогорск, 2002.-23 е.- Деп. В ВИНИТИ 25.07.02, № 1396 - В2002.

3. Харитонов В.А., Ставничук П.А. Повышение качества арматурных канатов холодной прокаткой //Сб. науч. тр. Пенза, 2003.-С.120-121.

4. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. Направления развития технологических процессов изготовления пластически обжатых прядей // Сб. науч. тр. ф-та технологии и качества 61 науч.-техн. конф.-Магнитогорск : МГТУ, 2002.- С.72-79.

5. Никифоров Б.А., Харитонов В.А., Ставничук П.А. К выбору схемы пластического деформирования проволочной пряди.- Магнитогорск, 2002.-34 е.- Деп. В ВИНИТИ 25.07.02, № 1397 . В2002.

6. Скалацкий В.К., Емельянов В.Г. Повышение технического ресурса канатов из пластически обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.171-178.

7. Скалацкий В.К., Глушко М.Ф. О стойкости канатов из пластически обжатых прядей // Расчет и конструирование подъемно-транспортных машин: Сб. науч. тр.- Киев: Техника, 1965.-С.5-12.

8. Глушко М.Ф. Скалацкий В.К. Вопросы расчета, механические испытания и сравнительная оценка круглых обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.172-180.

9. Глушко М.Ф. Стальные подъемные канаты.- Киев:Техника, 1966.-328 с.

10. Скалацкий В.К. Канаты из обжатых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.1.- Киев: Техника, 1964.-С.152-158.

11. Шахпазов Х.С. и др. Производство стальной проволоки и канатов в Англии //Черметинформация. Сер.9.- 1972.- №1.- 31 с.

12. Исследование технологии производства стабилизированных арматурных канатов/ С.В. Адамчук, Е.А. Пудов, В.П. Манин, И.Г. Шубин// Тр. III конгресса прокатчиков.- М., 2000.-С.506-508.

13. Егоров В.Д., Воронина B.C. Технология производства арматурных канатов в стабилизированном исполнении // Сталь. 1983.- №9.- С.61-66.

14. Пат. 1007032 Великобритании. Проволочный канат.

15. Пат. 1194758 Великобритании. Проволочный канат.

16. Пат. 794412 Великобритании.

17. Пат. 87963 Великобритании.1,8. Пат. 30182 Япония. Канатная проволока для укрепления бетона.

18. Пат. 42318 Япония. Круглый канат.

19. Kokoku steel wire LTD (каталог фирмы «Кококу», Япония),1982.

20. KKKs fishing wire горе (каталог фирмы «Кококу», Япония),1986.

21. Wire ropes (католог фирмы «Тэйкоку сангэ», Япония), 1978.

22. Shinkos special wire ropes (проспект фирмы «Шинко», Япония), 1983.

23. Showa Seiko Kaisha LTD (проспект фирмы «Сейко», Япония), 1986.

24. Каталоги проволочных канатов и стальной проволоки фирмы Тэйкоку Сангё и Шево Сэйко Кииса, 1963.

25. Пат. 8506 Японии. Способ изготовления круглого стального каната.

26. Терских С.А. и др. Волочение пряди из круглых проволок //Бюл. ЦНИИЧМ.- 1964.- №10.- С.46-47.

27. Мольнар В.Г., Владимиров Ю.В. Технологические основы производства стальных канатов.- М.: Металлургия, 1975.-117 с.

28. Глушко М.Ф., Меркачев В.Н. Эффективность производства новых типов стальных канатов //Сталь.- 1986.- №6.- С.63-66.

29. Пат. 3307343 США. Способ изготовления проволочного каната.

30. Пат. 2978860 США. Способ изготовления проволочного каната.

31. Пат. 3295310 США. Способ изготовления проволочного каната.

32. Пат. 3240570 США. Способ изготовления проволочного каната.

33. Скалацкий В.К. Круглые обжатые пряди и особенности их изготовления // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.245-253.

34. Скалацкий В.К., Шкарупин Б.Е. Экспериментальное исследование силовых режимов процесса кругового радиального обжатия // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1966.-С.201-205.

35. Глушко М.Ф. Волочение пряди во вращающихся волоках // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.37-45.

36. Озернюк О.Т. Вращающаяся волока с фасонным профилем рабочего канала // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып. 10.- Киев: Техника, 1973.-С.120-122.

37. Глушко М.Ф. Поисковая схема формоизменения пряди путем проката каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.4.- Киев: Техника, 1967.-С.179-187.

38. Глушко М.Ф., Короткое В.Г. Геометрия рабочих поверхностей гиперболоидных прокатных роликов для кругового обжатия каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.5.- Киев: Техника, 1968.-С.70-79.

39. Шилин И.А. Силовые режимы при изготовлении фасоннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.-Киев: Техника, 1966.-С.206-213.

40. Коковихин Ю.И. и др. Пластическое обжатие проволочных прядей в роликовых волоках // Бюл. ин-та «Черметинформация».-1973.- №8.- С.43-44.

41. Никифоров Б.А. и др. Пластическое обжатие прядей в четырехвалкоых калибрах // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.75-80.

42. Глушко М.Ф., Никифоров Б.А., Поляков М.Г. Экспериментальное исследование энергосиловых параметров прокатки прядей в четырехвалкоых калибрах // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.81-86.

43. Технология производства проволоки деформацией валками (литературный обзор) / Харитонов В.А., Посадский С.Г., Ставничук П.А., Харитонов А.В. Магнитогорск, 2000.-37 е.- Деп. В ВИНИТИ 24.02.00, № 474 — В2000.

44. Озернюк О.Т. Вращательное волочение многослойных прядей в процессе их свивки // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.174-182.

45. Shipley Е.А. The production and properties of Duform prestressed concrete stand // Wire and wire products.-1967.- V42.- №12.- P.196-202.

46. Глушко М.Ф., Емельянов В.Г. Параметры пластического обжатия проволочных прядей в монолитной волоке // Бюл. ин-та «Черметинформация».- 1977.- №3.- С. 28-29.

47. Глушко М.Ф., Малиновский В.А., Лобыничев И.А. Малопрядные некрутящиеся канаты // Бюл. ин-та «Черметинформация».- 1981.- Вып. 19.- С. 61-63.

48. Глушко М.Ф., Малиновский В.А., Лобыничев И.А. Некрутящиеся стальные канаты // Промышленный транспорт.- 1982.- Вып.11.- С. 10-11.

49. А. с. 701188 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления каната.

50. А.с. 650381 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления витых проволочных изделий.

51. Пат. 1373814 Великобритании.

52. Сергеев С.Т. Надежность и долговечность подъемных канатов. -Киев: Техника, 1968.- 240 с.

53. Соколов Н.В., Бирюков Б.А. и др. //Сталь.- 1971.- №10.- 95 с.

54. Житков Д.Г., Поспехов И.Т. Стальные канаты для подъемно-транспортных машин.- М.: Металлургия, 1953.- 391 с.

55. Скалацкий В.К. и др. Исследование механических свойств агрегатно-деформированных проволок// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1967.-С.81-86.

56. Глушко М.Ф., Малиновский В.А. Определение усилия волочения прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.10.- Киев: Техника, 1973.-С.65-73.

57. А. с. 163925 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления фасоннопрядного каната.

58. А. с. 207773 СССР, МПК7 D 07 В. Способ изготовления фасоннопрядного каната.

59. Wire and wire products. 1967.- № 5.- P. 21-24.

60. Wire and wire products.- 1962.- № 6.- P. 69-75.

61. Wire and wire products.- 1965.- № 6.- P. 15-19.

62. Пат. 794411 Великобритании.

63. Бирюков Б.А. Исследование и разработка технологии пластического деформирования проволочных прядей в роликовой волоке: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Магнитогорск, 1974.- 20 с.

64. Короткое В.Г., Вагелюк В.М. // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.6.-Киев: Техника, 1967.-С.179-187.

65. Глушко М.Ф., Короткое В.Г. Геометрия рабочих поверхностей гиперболоидных прокатных роликов для кругового обжатия каната // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.5.- Киев: Техника, 1968.-С.70-79.

66. Шилин И.А. Силовые режимы при изготовлении фасоннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.З.- Киев: Техника, 1966.-С.206-213.

67. Глушко М.Ф., Шилин И.А. Исследование технологии изготовления трехграннопрядных канатов методом проката круглых прядей // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.1.- Киев: Техника, 1964.-С.131-139.

68. Глушко М.Ф., Шилин И.А. Поисковая технологическая схема проката круглых прядей в трехгранник при свивке в канат // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.2.- Киев: Техника, 1965.-С.239-245.

69. Плодовитов H.H. и др. // Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.8.- Киев: Техника, 1971.-С.113-116.

70. Харитонов В.А., Ставничук П.А. Опыт получения пластически деформированных арматурных канатов диаметром 15,2 мм // Инновации в машиностроении: Сб. статей 2-й Всерос. науч.-практ. конф.- Пенза, 2002.-С.120-121.

71. Коликов А.П. и др. Прокатка и прессование "труб из тугоплавких металлов.- М.: Металлургия, 1979.- 232 с.

72. Полухин П.И. и др. Прокатное производство: Учебник для вузов.- М.: Металлургия, 1982.- 696 с.

73. Малиновский В.А. Определение площадей контакта при круговом пластическом обжатии// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.91-94.

74. Скалацкий и др. Определение силы вытяжки при обжатии предварительно свитой пряди// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.4.- Киев: Техника, 1967.-С.210-216.

75. Харитонов В.А., Ставничук П.А. Оценка формоизменения проволоки в пряди при круговом пластическом ббжатии.- Магнитогорск, 2002.-17 е.- Деп. В ВИНИТИ 22.11.02, № 2025 В2002.

76. Малиновский В.А. Исследование деформированного состояния проволок при круговом пластическом обжатии прядей // Прочность и долговечность стальных канатов.- Киев: Техника, 1975.- С.111-119.

77. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением.-М.: Машиностроение, 1971.-424 с.

78. Глушко М.Ф. и др. Силовой анализ процесса кругового пластического обжатия пряди// Стальные канаты: Сб. науч. тр. Вып.9.- Киев: Техника, 1972.-С.120-129.

79. Емельянов В.Г. Исследование процесса и технологии пластического обжатия прядей в монолитной волоке: Автореф. дис. .канд. техн. наук.-Одесса, 1978.- 20 с.

80. Перлин Н.И. Теория волочения.-М.: Металлургиздат, 1971.- 448 с.

81. Юхвец И.А. Волочильное производство.-М.: Металлургиздат, 1965.374 с.

82. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением.-М.: Металлургиздат, 1974.- 532 с.

83. Перлин Н.И. Обработка металлов давлением.-М.: Металлургиздат, 1952.-280 с.

84. Тарнавский А.Л. Эффективность волочения с противонатяжением.-М.: Металлургиздат, 1959.- 146 с.

85. Гелей Ш. Расчет усилий и энергии при пластической деформации металлов.-М.: Металлургиздат, 1958. —226 с.

86. Малиновский В.А. Исследование внутренних силовых факторов в прядях стальных канатов при круговом пластическом обжатии: Автореф. дис. .канд. техн. наук.- Одесса, 1972.- 20 с.

87. А. с. 323980 СССР, МПК7 Б 07 В. Способ изготовления каната.

88. А. с. 669415 СССР, МПК7 В 07 В. Способ изготовления витых проволочных изделий.90. Пат. 4311001 США.91. Пат. 1116945 Канада.92. Патент 2446352 Франции.

89. Теория прокатки / А.И. Целиков, А.Д. Томленов, В.И. Зюзин и др. -М.: Металлургия, 1982.-336 с.

90. Целиков А.И. и др. Теория продольной прокатки.- М.:Металлургия, 1980.- 320 с.

91. Целиков А.И. и др. Теория прокатки: Справочник.- М.:Металлургия, 1982.-334 с.

92. Гриднев В.Н., Гаврилюк В.Г., Мешков Ю.Я. Прочность и пластичность холодно деформированной стали.- Киев: Наук, думка, 1974.- 231 с.

93. Поляков М.Г., Никифоров Б.А., Гун Г.С. Деформация металла в многовалковых калибрах.-М:Металлургия, 1979.-240 с.

94. Редукционные станы / Анисифоров В.П., Зельдович Л.С., Курганов В.Д. и др.-М.: Металлургия, 1971.-255 с.

95. Макушин В.М. Упругие перемещения и напряженное состояние в местах силового контакта деталей // Расчеты на прочность в машиностроении. Т. 2 М.: Машгиз, 1955. С: 386-486.

96. Исследование, разработка технологии и оборудования, выпуск опытной партии витого уплотненного каната диаметром 15,2 мм: Отчет о НИР/ МГТУ; Руководитель работы Харитонов В.А. № ГР 01200300538; Инв. № 03200300240.- Магнитогорск, 2002.- 80 с.