Разработка научных основ производства тонкостенных деталей осесимметричным деформированием вращающимся инструментом тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.02.08, доктор технических наук Тарасов, Валерий Васильевич

• Тарасов, Валерий Васильевич
• доктор технических наук
• 1999

Оглавление диссертации доктор технических наук Тарасов, Валерий Васильевич

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

Глава 1. Управление свойствами поверхностного слоя и качеством изделий при упрочнении и формоизменении

1.1. Область применения и пути повышения эффективности процессов осесимметричного деформирования тонкостенных деталей

1.2. Расширение возможностей управления параметрами трибо-механических систем в машиностроении

1.3. Контактные условия как фактор повышения эффективности процессов осесимметричного деформирования

1.4. Выводы

Глава 2. Изучение на основе феномена анизотропного трения возможностей управления параметрами технической системой

2.1. Феномен анизотропного трения

2.2. Моделирование анизотропии трения

2.2.1. Математическое представление анизотропного трения

2.2.2. Имитационное моделирование анизотропии трения

2.3. Методологические аспекты и оснастка для исследований анизотропии трения

2.3.1. Минитрибометр

2.3.2. Приспособления для изучения анизотропии трения

2.4. Экспериментальные исследования анизотропии трения

2.4.1. Исследования на имитационной механической модели

2.4.2.Натурные испытания

2.5.Оценка анизотропии трения на плоской и цилиндрической

поверхности

2.6. Выводы

Глава 3. Основы технологии осесимметричного деформирования тонкостенных деталей вращающимся инструментом

3.1. Обобщенные решения формоизменения при неколлинеарности век-

торов скорости главного движения и результирующей сил трения

3.1.1. Процессы с деформацией без утонения

3.1.2.Процессы деформации с принудительным утонением

3.2. Сущность и классификация технологических приемов воздействия

на заготовку при деформировании с вращением

3.3. Силовые параметры дорнования вращающимся инструментом

3.4. Деформации изделий после обработки

3.5. Точность и отклонения от геометрической формы

3.6. Шероховатость упрочненной поверхности

3.7. Структурные изменения и упрочнение поверхностного слоя

3.8. Эксплуатационные характеристики упрочненных поверхностей

3.8.1. Износостойкость при абразивном и механическом изнашивании

3.8.2. Износостойкость при коррозионно-механическом изнашивании

3.8.3. Износостойкость при фреттинг-коррозии

3.8.4. Коррозионная стойкость

3.9. Выводы

Глава 4. Методические аспекты трибомониторинга в упрочняющих и формоизменяющих технологиях

4.1.Трибомониторинг при упрочнении и формоизменении

4.1.1. Оценка эффективности смазочных материалов

4.1.2. Контроль коэффициента трения с использованием дополнительного внешнего воздействия

4.1.3. Учет фактора анизотропии трения при дорновании

и винтовом обжатии

4.2. Методология испытаний покрытий и упрочненных слоев на износостойкость

4.3. Рентгеноспектральный анализ в оценке износостойкости поверхности

4.4. Температурные условия при упрочнении и формоизменении

4.4.1. Решение и оценка максимальной температуры

4.4.2. Методика построения температурных полей

4.5. Трибомониторинг лезвийного инструмента

4.6. Выводы

Глава 5. Эффективность обработки деталей в условиях изменения кинематики процессов осесимметричного деформирования

5.1. Технологии обработки цилиндрических отверстий

5.1.1. Особенности обработки деталей с перфорированной стенкой

5.2. Технологические схемы, установки, оснастка и инструмент

5.3. Выводы

Заключение

Литература

Приложения

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка научных основ производства тонкостенных деталей осесимметричным деформированием вращающимся инструментом»

Введение

Актуальность темы. В основе современного машиностроительного производства лежат формоизменяющие и упрочняющие технологии, сочетание преимуществ которых, предопределяет их использование на длительную перспективу.

Формоизменяющие технологии листовой штамповки получили широкое распространение благодаря ряду экономических и технических преимуществ: высокой производительности, возможности механизации и автоматизации операций при высоком качестве получаемых изделий, относительной экономичности расхода материала и т.д.

Особый интерес к упрочняющим технологиям на основе поверхностного пластического деформирования вызван тем, что они позволяют без замены материала, повысить качество изделий за счет упрочнения рабочих поверхностей, с которых, как правило, и начинается процесс разрушения деталей при эксплуатации. Это особенно важно для тонкостенных деталей, резервы использования возможностей материала у которых весьма ограничены.

Широкое применение в машиностроении легированных сталей с высокими механическими характеристиками значительно повышает трудоемкость обработки изделий из-за роста контактных напряжений в очаге деформации и повышения деформирующих усилий, склонности этих материалов к наросто-образованию, осложняющему условия смазки.

Повышение эффективности процессов формоизменения и упрочнения и улучшения качества изделий в значительной мере определяется эволюцией подходов к управлению трением, а глобальный масштаб проблемы, ставит ее в ряд наиболее актуальных технологических проблем. Управление трением осуществляется как за счет изменения схемы внешних силовых воздействий, изменяющих кинематику процесса, так и путем создания эффективных способов подвода смазки и выбора состава смазочного материала, влияющих на контактные условия в очаге деформации. Здесь еще не исчерпаны перспективы более широкого использования твёрдых смазочных материалов (ТСМ) наряду с жидкими и пластичными, которые в ряде случаев оказываются ма-

лоэффективными при деформировании легированных сталей. Для выработки обоснованных рекомендаций применения ТСМ требуются дополнительные исследования по их влиянию на показатели качества изделий.

При проведении расчётов силовых параметров процессов, выборе оборудования и смазочного материала, необходимо знание коэффициента контактного трения - Ц . Существующие методы его определения весьма трудоёмки, требуют специального оснащения и высококвалифицированного обслуживания, что затрудняет оперативное получение результатов для производства, поэтому актуальна разработка более доступных методов определения ц..

В машиностроительной практике используется широкий арсенал кон-структорско-технологических приёмов, повышающих эффективность управления параметрами технических систем, в том числе технологического класса. Важно, в этой связи, выработать общие, универсальные подходы к интенсификации процессов обработки на основе проверенных практикой решений.

В связи с вышеизложенным целью настоящей работы является: разработка новых способов производства тонкостенных заготовок осесимметрич-ным деформированием вращающимся инструментом и теории расчета силовых и кинематических параметров процессов, обеспечивающих повышение эффективности производства и улучшение показателей качества изделий.

В соответствии с поставленной целью в работе решались следующие основные задачи:

• Создание научных основ расчета технологии осесимметричного деформирования тонкостенной заготовки вращающимся инструментом, классификация схем ее интенсификации и разработка средств технологического оснащения. Экспериментальное и теоретическое исследование влияния основных технологических факторов на силовые параметры процессов и показатели качества изделий, включая упрочнение поверхностного слоя.

• Систематизация технических решений, расширяющих возможности управления параметрами трибомеханических систем внешним силовым воздействием, с целью выявления и формулирования единого идентификацион-

ного признака, для целенаправленного использования в синтезе новых технологий и конструкторских разработок, повышающих уровень производства.

• Разработка принципа повышения управляемости параметрами технологических систем осесимметричного дефомирования с дополнительным силовым воздействием на основе сформулированного признака.

• Обоснование трибометрологических подходов к анализу трения, в том числе с учетом его анизотропии, при осесимметричном деформировании. Разработка экспериментального оснащения и методического обеспечения для трибодиагностики основных фрикционных и эксплуатационных характеристик поверхностного слоя после упрочнения.

Научная новизна

• Созданы научные основы технологии осесимметричного деформирования тонкостенной заготовки на базе разработанных математических моделей процессов с учетом дополнительного вращения инструмента, построена классификация схем интенсификации процессов;

• Теоретически доказан и экспериментально подтвержден для осесимметричного деформирования с дополнительным вращением инструмента, выдвинутый принцип повышения управляемости технологическими системами путем дополнительного воздействия, ортогонального вектору скорости главного движения;

• Установлено, что характер смещения тела на цилиндрических опорах качения (катках) при его движении по разным направлениям, моделирует эффект анизотропного трения, на основе чего разработана имитационная механическая и математическая модели процесса. Взаимосвязи основных параметров моделей, справедливы для технологических систем с признаком неколлинеарности вследствие эквивалентности силовых схем и могут быть использованы для их математического описания;

• На основе предложенного принципа повышения управляемости технологическими системами научно обоснованы методики определения среднего коэффициента трения при осесимметричном деформировании тонко-

стенных заготовок и оценки его анизотропии для типовых сопряжений и поверхностей;

• Сформулирован идентификационный признак, указывающий на расширение возможности управления параметрами трибомеханических систем -неколлинеарность векторов скорости главного движения и результирующей сил трения.

Практическая ценность

Разработаны и внедрены в производство технологические процессы и средства технологического оснащения для изготовления тонкостенных деталей осесимметричным деформированием с дополнительным вращением инструмента.

Созданы методики, устройства и аппаратура для определения коэффициента трения и его анизотропии, эффективности смазочных материалов для процессов осесимметричного деформирования, относительной износостойкости покрытий и упрочненных поверхностей.

Оснастка для процессов осесимметричного деформирования, представленная в работе, отмечена бронзовой медалью ВДНХ СССР (1979).

Новизна и практическая ценность конструкторско-технологических и методических разработок подтверждена 25 авторскими свидетельствами СССР.

Методы и научные результаты работы находят применение в практике научных исследований в институтах РАН и университетах России. Основные положения диссертационной работы представляют интерес как учебный материал и используются в курсе лекций "Трибомеханика".

Научная и практическая ценность диссертационной работы подтверждается включением отдельных результатов в отчеты РАН "Важнейшие результаты в области естественных, технических, гуманитарных и общественных наук" (1992, 1997).

На защиту выносятся следующие основные положения:

О Идентификационный признак, указывающий на повышение управляемости параметрами трибомеханических систем - неколлинеарность векторов скорости главного движения и результирующей сил трения.

О Принцип управления параметрами трибомеханических систем применительно к технологии обработки и методологии триботехнических исследований, заключающийся во введении в систему дополнительного силового воздействия, ортогонального вектору скорости главного движения.

О Имитационная механическая и математическая модели анизотропного трения и результаты теоретических исследований основных закономерностей процесса.

О Результаты теоретических и экспериментальных исследований влияния дополнительного вращения инструмента на НДС тонкостенных заготовок при осесимметричном деформировании и на эффективность управления качеством изделий и технологическими параметрами процессов.

О Методики и конструкции специальной оснастки для оценки эффективности смазочных материалов, определения среднего коэффициента трения, в том числе его анизотропию, для технологических процессов осесим-метричного деформирования.

О Методики определения относительной износостойкости при абразивном изнашивании упрочненных поверхностей и покрытии, включая многокомпонентные.

О Результаты сравнительных исследований влияния различных смазочных материалов (жидких, пластичных, твердых) на качество изделий и силовые характеристики процесса дорнования, в том числе для перфорированных деталей.

О Конструкции автоматизированного трибометра и специальной оснастки для изучения процессов анизотропного трения и абразивного изнашивания покрытий.

О Результаты внедрения новых технологических процессов, средств технологического оснащения в производство, исследовательскую практику и учебный процесс.

Работа выполнена в институте прикладной механики УрО РАН в соответствии с планами научно-исследовательских работ по направлению "Механика поверхности и физика прочности и пластичности" по темам 1.14.1.3.

"Разработка методов получения материалов со специальными поверхностными свойствами и исследование их влияния на параметры механико-химических процессов при контактном взаимодействии" (№ гос. per. 01840069497), 1.3.2.5. "Исследование механизма формирования и свойств структурно-неоднородных металлических материалов с заданными эксплуатационными характеристиками и разработка основ технологии их получения" (№ гос. per. 01910012658), 2.25.3.2."Исследование свойств структурно-неоднородных металлических материалов, пригодных для эксплуатации в экстремальных температурных условиях и активных средах" (№ гос. per. 01940001195).

Апробация работы. Содержание и основные результаты диссертационной работы докладывались на: Всесоюзной научно-технической конференции "Использование методов ППД материалов в машиностроении", Владимир, 1981; 10-й Уральской школе металловедов-термистов "Ускорение научно-технического прогресса в металловедении и термической обработке сталей и сплавов", Устинов, 1987; II Всесоюзной конференции по акустической эмиссии, Кишинев, 1987; VII Всесоюзной школе "Надежность больших систем" (Расчет и управление надежностью больших механических систем) Свердловск-Ташкент, 1988; Всесоюзной научно-практической конференции "Социально-экономическое развитие Урала", Свердловск, 1989; 4 Международном симпозиуме "Intertribo'90", Высокие Татры (ЧСФР), 1990; Всесоюзной конференции "Анализ-90", Ижевск, 1990; Всесоюзной конференции "Проблемы коррозии и защиты сплавов металлов и конструкций в морской среде", Владивосток, 1991; Национальном конгрессе по металловедению и термической обработке, Варна (Болгария), 1991; IV Всероссийской школе молодых ученых "Численные методы механики сплошной среды", Красноярск, 1992; Международной конференции "Металловедение, литье и термическая обработка", Габрово (Болгария), 1994; 2-й Российской Универ-ситетско-академической научно-практической конференции, Ижевск, 1995; Международной научно-практической конференции "Проблемы системного обеспечения качества продукции промышленности", Ижевск, 1997; Международном конгрессе "Euroanalysis 10", Базель (Швейцария), 1998. Результаты

работы также рассматривались на отраслевых и региональных научно-технических конференциях в гг. Ижевске (1974-1997), Екатеринбурге (1974, 1976), Улан-Удэ (1985), Чебоксарах (1987), Уфе (1997).

Публикации. Ссылки на основные публикации по материалам диссертации находятся в списке литературы под номерами: 83, 106, 138, 139, 141, 143-145, 148, 149, 155, 157, 168, 182, 190, 208-211, 214-225, 232, 235-237, 239255.

Личный вклад автора. Диссертационная работа является частью комплексных исследований по механике поверхности, задачи которых, как в теоретической, так и в экспериментальной областях представляемой работы, поставлены автором.

Конструкция минитрибометра и экспериментальной оснастки для изучения анизотропии трения являются авторской разработкой. Под руководством автора выполнены работы по автоматизации трибометра (Н.П.Кора-бликов, С.А.Крепышев, В.П.Ситников, A.B.Шерстобитов).

Автор принимал личное участие в разработке и экспериментальной проверке комплекса методик по определению коэффициента трения (И.М.Жвик, И.Б.Покрас, И.И.Янченко, В.Ф.Степанов, Л.С.Васильев) и относительной износостойкости покрытий (Е.С.Махнев, И.Н.Бурнышев), а также необходимого программного обеспечения (A.A. и О.А.Тюпины).

Решения формоизменения с учетом признака неколлинеарности были получены автором при поддержке И.М.Жвика и И.И.Янченко.

Теоретическое описание тепловых полей при деформировании и методика оценки температурных условий выполнена М.Г.Барановым под руководством и при участии автора.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, приложения и списка использованной литературы (255 источников). Диссертация содержит 381 страницу, из них 274 страницы машинописного текста, включая 21 таблицу и 134 иллюстрации, а также 45 страниц приложений с 13 иллюстрациями.

Основное содержание работы

Во Введении обосновывается актуальность темы исследований; приведены положения, выносимые на защиту; пояснена научная новизна и практическая ценность работы; отмечен личный вклад автора.

В Первой главе конкретизируются задачи исследования. Определяется область применения технологий осесимметричного деформирования тонкостенных заготовок и пути повышения их эффективности. Выявляется и формулируется признак неколлинеарности векторов скорости главного движения и результирующей сил трения для различных трибомеханических систем (технологических, технических, метрологических).

Во Второй главе на основе механической имитационной модели и ее математического представления, а также натурных исследований рассмотрен феномен анизотропного трения, получены взаимосвязи его основных параметров, характерные для трибосистем с признаком неколлинеарности. Показаны варианты использования обнаруженных закономерностей для оценки анизотропии коэффициента трения на плоских и цилиндрических поверхностях.

В Третьей главе изложены научные основы технологии осесимметричного деформирования тонкостенных деталей при введении дополнительного вращения инструмента. Получены решения для расчета НДС тонкостенной заготовки с учетом вращения инструмента. Построена классификация и раскрыта сущность технологических приемов воздействия на заготовку при деформировании с вращением. На примере операции дорнования с вращением показана эффективность предложенных мероприятий по управлению силовыми параметрами процессов и качественными характеристиками получаемых изделий с учетом использования ТСМ.

Четвертая глава включает описание методических аспектов трибомо-ниторинга в приложении к технологиям осесимметричного деформирования и, получаемых с их помощью, изделий (оценка эффективности смазочных материалов, коэффициента трения, относительной износостойкости).

Пятая глава содержит результаты практической реализации, сформулированного в работе принципа управления и рекомендаций по использованию ТСМ применительно к технологии обработки отверстий в деталях из легированных сталей. Показаны особенности обработки тонкостенных деталей с перфорацией в стенке. Рассматриваются технологические схемы, конструкции установок, оснастки, инструмента для реализации упрочняющих и формоизменяющих технологий с управляющим силовым воздействием (вращением инструмента).

В заключении излагаются основные результаты и выводы по работе.

В Приложении содержатся акты внедрения основных положений и рекомендаций работы на предприятиях, в научных и учебных учреждениях; формулируются основные требования к системам автоматизации трибомони-торинга, обсуждается их состав. На примере трибометра показан вариант реализации выработанных положений, доведенный до схемного и практического воплощения.

Заключение диссертации по теме «Технология машиностроения», Тарасов, Валерий Васильевич

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Дополнительное вращение инструмента интенсифицирует процессы осесимметричного деформирования тонкостенных деталей, обеспечивая снижение осевой силы до 2-х раз без изменения степени деформации, при одновременном повышении точности за один рабочий ход в 1.6 раза, снижении шероховатости поверхности в среднем на 15%, за счет варьирования кинематического фактора.

Основное влияние на снижение осевой силы оказывает уровень падения меридиональных напряжений, а не только уменьшение осевой проекции вектора сил трения, как считалось до сих пор.

2. Идентификационным признаком технических систем, характеризующим расширение возможности их управления, является неколлинеарность векторов скорости главного движения и результирующей сил трения. Принцип повышения управляемости параметрами технических систем заключается во введении дополнительного силового воздействия, ортогонального вектору скорости главного движения. Для систем с осесимметричной силовой схемой вращение инструмента - наиболее доступный вариант воздействия.

3. Механическая модель в виде платформы с ориентированно-управляемыми цилиндрическими опорами качения при движении по различным направлениям моделирует эффект анизотропного трения. Взаимосвязи основных параметров модели, справедливы для технологических систем осесимметричного деформирования вращающимся инструментом вследствие эквивалентности силовых схем и могут быть использованы для их математического описания. Управляемость параметрами модели достигается изменением фактора фрикционной анизотропии, технологической системы - варьированием кинематического фактора. Моделирование анизотроп различной сложности (симметрии) обеспечивается взаимной разориентацией опор.

4. Вращение инструмента в процессах осесимметричного деформирования изменяет направление действия сил трения. При деформировании инструментом с изотропной шероховатостью поверхности и равенстве скоростей движения в окружном и осевом направлении, обеспечивается равенство соответствующих проекций результирующей сил трения, что позволяет рассчитать нормальную составляющую усилия деформирования для оценки среднего коэффициента трения в очаге течения.

5. Принцип повышения управляемости параметрами технических систем универсален и применим к синтезу новых технологий, практике конструирования и методологии трибомониторинга процессов, сопряжений и поверхностей.

На рис.5.22 обобщены причины появления признака неколлинеарности векторов скорости главного движения и результирующей сил трения в ТС, выделены свойства и функции присущие ТС, где реализован принцип управления параметрами ТС, показаны примеры применения принципа в ТС различного функционального назначения.

Основываясь на результатах проведенных исследований, можно констатировать, что эффективность применения принципа управления параметрами ТС дополнительным силовым воздействием, определяется сферой его приложения на различных этапах производственного цикла.

Этап конструирования (проектирования)

Принцип может быть использован, как методический прием и положен в основу конструкций обрабатывающих (технологических) машин и механизмов, приспособлений, инструментов и оснастки, различных приборов и т.п. в системах с выраженной воспроизводящей технической функцией.

Этап технологической подготовки производства (Т11Ш

Принцип может быть применен для решения широкого круга задач: •выбор эффективных смазочных материалов для обработки;

Принцип управления параметрами ТС: введение дополнительного силового воздействия ортогонального вектору скорости главного движения

Признак ТС

Неколлинеарность\ векторов скорости главного движения и результирующей сил трения .

Неколлинеарность может явиться результатом: внешнего силового возмущения (механическое или полевое воздействие) технологической наследственности (анизотропия микрогеометрии контактных поверхностей и объемных физико-механических свойств материалов) эксплуатационной наследственности (направленный характер механического изнашивания, сетка тепловых трещин и т.п.)

Свойства ТС наличие ортогональной составляющей силы трения снижение силы главного движения скольжение (при ограничении степени свободы)

Функции ТС

1. Воспроизводящая

А. Технологическая Б. Техническая а. основная б. вспомогательная

2. Контрольная и реализация и трансформация движений управление трением управление изнашиванием интенсификация процессов фрикционный нагрев мониторинг рассеяние энергии управление контактной жесткостью ориентация

Реализация функций в ТС

Технологические приложения О Операции ППД (дорнование, алмазное выглаживание и виброобкатывание с самоподачей т.п.) О ОМД (волочение, прессование и осадка вращающимся инструментом, поперечно-винтовая прокатка и др.) О Операции резания (шлифование бесцентровое и пр.) О Сборка (цилиндрических и конических сопряжений с натягом при вращении и т.д.)

Сопутствующие вспомогательные процессы О управляемое предварительное смещение О поверхностное демпфирование О нормируемая устойчивость движения О регламентируемая обрабатываемость

Мониторинг О оценка коэффициента трения О контроль износа инструмента

Элементы механизмов, конструкций приборов и инструментов О системы с вращающимся поршнем О специальные опоры качения и скольжения О фрикционные передачи и измерительные узлы интегриметров и планиметров О роликовые раскатники и накатники

Рис.5.22. Проявление признака неколлинеарности и использование принципа управления параметрами технических систем (ТС) в машиностроении

•определение коэффициента трения для последующей оценки НДС, расчета силовых параметров и выбора оборудования;

•выбор технологической схемы и оптимизация режимов обработки; •выбор и оптимизация конструкций инструмента и оснастки.

Принцип реализуется через контрольную, а также воспроизводящую технологическую функции.

Этап производства

Использование принципа позволяет интенсифицировать процессы обработки, расширить их технологические возможности путем управления качественными характеристиками получаемых изделий. С другой стороны, принцип может эффективно использоваться в контрольных операциях как методологический прием при оценке качества поверхности на промежуточных стадиях обработки и при оценке качества готового изделия.

Использование принципа в системах происходит в виде воспроизводящей технологической, а также контрольной функции.

Эксплуатационный этап

Принцип может применяться для текущего контроля (трибомонито-ринга) в период эксплуатации.

Здесь очевидна контрольная функция применения принципа.

Таким образом, выдвинутый принцип управления может быть положен в основу разработки единых технических и метрологических подходов на различных этапах производственного цикла. Это позволяет рассматривать цепочку "конструирование - технология - эксплуатация" с единых научно обоснованных позиций, используя рациональное упрощение и ограничение числа возможных вариантов при поиске технических решений технологом и конструктором.

Выражаю глубокую благодарность научному консультанту, директору института прикладной механики УрО РАН, члену-корреспонденту РАН А.М.Липанову, благодаря постоянной поддержке которого работа состоялась.

Считаю своим долгом выразить признательность своим научным учителям, профессорам И.И.Янченко и И.М.Жвику (ИжГТУ) за многолетнее и плодотворное сотрудничество.

Хочу поблагодарить коллег из института прикладной механики УрО РАН, чья помощь в значительной мере способствовала проведению исследований, представленных в диссертационной работе: А.В.Трубачева, И.Н.Бур-нышева, В.Б.Дементьева, A.A. и O.A. Тюпиных, В.П.Ситникова, Т.В.Трой-никову, А.П.Гречкову, О.М.Валиахметову, Е.Н.Гарееву, Г.А.Петрову и работников ПО "Ижсталь" Н.П.Корабликова и Э.С.Якутенко.

А также коллег из Физико-технического института УрО РАН: Ю.В.Раца, Е.П.Елсукова, В.Я.Баянкина, Л.И.Данилова.

Благодарю всех коллег, кто принял участите в обсуждении этой работы на всех ее этапах.

Заключение

Совокупность вынесенных на защиту положений и полученных в диссертационной работе результатов позволяет квалифицировать их как научно-обоснованные технические и технологические решения, вносящие значительный вклад в ускорение научно-технического прогресса, состоящие в разработке научных основ технологии осесимметричного деформирования тонкостенных заготовок вращающимся инструментом.

Список литературы диссертационного исследования доктор технических наук Тарасов, Валерий Васильевич, 1999 год

Литература

¡.Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. -М: Метал-лургиздат, 1947. - 532 с.

2.Проскуряков Ю.Г. Дорнование отверстий. - М. - Свердловск: Маш-гиз, 1961. - 192 с.

3.Проскуряков Ю.Г. Зависимость точности обработанных дорнова-нием отверстий от некоторых технологических факторов// Вестник машиностроения. -1961. -№ 4. -С.64-70.

4.Монченко В.П., Белотелов В.В. Деформирующая обработка отверстий втулок и гильз гидропневмоцилиндров: Обзор. -М.: НИИМАШ, 1976. -91с.

5.Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением.- Л.: Машиностроение, 1971,- 248 с.

6. Розенберг A.M., Розенберг O.A., Бусел Ю.Ф. и др. Повышение некоторых механических характеристик металла толстостенных цилиндров при помощи деформирующего протягивания и последующей термообработки // Резание и инструмент. - 1978. - № 20. - С. 111-114.

7.Лельчук Л.М., Бродский Б.М. Дорнование тонкостенных цилиндров // Вестник машиностроения. - 1974. - № 1. - С. 72-75.

8.Монченко В.П. Эффективная технология производства полых цилиндров. М.: Машиностроение, 1980. - 248 с.

9.Розенберг O.A., Посвятенко Э.К., Прокопов И.Т. Обработка отверстий гидроцилиндров протяжками// Синтетические алмазы. -1975. -№3. - С. 44-46.

Ю.Романов В.Н., Проскуряков Ю.Г. Новая технология обработки отверстий// Машиностроитель. -1976. -№ 7. - С. 33-38.

П .Проскуряков Ю.Г., Романов В.Н., Исаев А.Н. Объемное дорнование отверстий. - М.: Машиностроение, 1984. - 223 с.

12.Проскуряков Ю.Г., Осколков A.M., Торхов A.C. Обработка деталей без снятия стружки. - Барнаул: Алтайское кн.изд., 1972. - 176 с.

13.Проскуряков Ю.Г. Упрочняюще-калибрующие методы обработки: Справочное пособие. - М.: Машиностроение, 1965. - 207 с.

14.Проскуряков Ю.Г. Технология упрочняюще-калибрующей и формообразующей обработки металлов. - М.: Машиностроение, 1971. - 208 с.

15.Жвик И.М. Технология листовой штамповки. - Ижевск: Изд. ИжГТУ, 1996. - 146 с.

16.Горбунов М.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. - М.: Машгиз, 1960.- 190 с.

17.Словарь-справочник по трению, износу и смазке деталей машин/В. Д.Зозуля, Е.Л.Шведков, Д.Я.Ровинский, Э.Д.Браун; Отв. ред. И.М.Фе-дорченко. -Киев: Наукова думка, 1990. - 264 с.

18.Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность и износостойкость деталей машин. -М.: Высшая школа, 1991. -319 с.

19.Советский энциклопедический словарь / Гл. ред. А.М.Прохоров. -М.: Сов. энциклопедия, 1983. - 1600 с.

20.Контактное трение в процессах обработки металлов давлением /А.Н.Леванов, В.Л.Колмогоров, С.П.Буркин и др. -М.: Металлургия, 1976. -416 с.

21.Трение и смазка при обработке металлов давлением: Справочник /А.П.Грудев, Ю.В.Зильберг, В.Т.Тилик. -М.: Металлургия, 1982. - 312 с.

22.Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. - М.: Металлургия, 1968. - 362 с.

23.Исаченков Е.И. Контактное трение и смазки при обработке металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1978. - 208 с.

24.Жуковский Н.Е. Избранные сочинения. - Т.7. - М.-Л.: Изд. АН СССР, 1948. - 426 с.

25.Шнейдер Ю.Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. - JL: Машиностроение, 1982. - 248 с.

26.Одинцов Л.Г. Финишная обработка алмазным выглаживанием и вибровыглаживанием. - М.: Машиностроение, 1981. - 160 с.

27.Башков Г.П. Выглаживание восстановленных деталей. -М.: Машиностроение, 1979. - 80 с.

28.Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. -Л.: Машиностроение, 1971. - 248 с.

29.Рыковский Б.П., Смирнов В.А., Щетинин Г.М. Местное упрочнение деталей поверхностным наклепом. -М.: Машиностроение, 1985.-152 с.

30.Шевченко A.A., Сизоненко Г.А., Рогов М.В. Об особенностях процесса волочения с вращением контактных поверхностей инструмент-заго-товка//Производство труб (ВИНИТИ). -Вып. 26. -М.: Металлургия, 1971. -С. 84-90.

31.Деордиев Н.Т. Обработка деталей редуцированием. - М.-Киев: Машгиз, 1960. - 155 с.

32.Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. - 213 с.

33.Перлин И.Л., Ерманок М.З. Теория волочения. - М.: Металлургия, 1971.-448 с.

34.Северденко В.П., Жилкин В.З. Основы теории и технологии волочения проволоки из титановых сплавов. - Минск: Наука и техника, 1970. -211 с.

35.Туленков К.И., Соколов Н.В. Волочение стальной оцинкованной проволоки. -М.: Металлургиздат, 1953. - С. 12-13.

36.Берин И.Ш., Днестровский Н.З. Производство медной и алюминиевой проволоки. - М.: Металлургия, 1975. - С. 74-75.

37.Басс А.И. Волочение проволоки и прутков (из цветных металлов и сплавов). -Л.-М.: ОНТИ, 1937. - 288 с.

38.Глушко М.Ф., Озернюк О.Т., Савков В.И. Волочение прядей во вращающихся волоках //Стальные канаты.-1977, №8.-Киев:Технжа.- С. 37-45.

39.Сварка трением: Справочник/ В.К.Лебедев, И.А.Черненко, Р.Михальски и др. - Л.: Машиностроение, 1987. - 236 с.

40. Кучер И.М. Металлорежущие станки. -Л.: Машиностроение, 1980.

-719 с.

41. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. -М.: Машиностроение, 1964. -

172 с.

42. Фомичев И.А. Косая прокатка. -Харьков: Металлургиздат, 1963. -

496 с.

43.Тетерин П.К. Теория поперечной и винтовой прокатки. -М.: Металлургия, 1983. - 270 с.

44.Шаврин О.И. Технология и оборудование термомеханической обработки деталей машин. -М.: Машиностроение, 1983. -176 с.

45. A.c. № 546456 СССР, МКИ В24Р 11/02. Способ демонтажа прессовых соединений деталей типа вал-втулка / В.В.Коркин. - Бюл. изобр. № 6 от 15.02.77.

46.Суворов И.К. Обработка металлов давлением. -М.: Высшая школа, 1980. - 364 с.

47. Муценко В.И., Братчиков А.Я. Бесцентровое шлифование. - Л.: Машиностроение, 1986. - 92 с.

48.Троянов И.И. Экспериментальное определение сил трения в прессовых сопряжениях //2-ая Всес. конф. по трению и износу в машинах: Докл. "Трение и износ в машинах" -Т.1. - М.-Л.: Изд. АН СССР. -1947. -С.185-192.

49.Северденко В.П., Степаненко A.B. Исследование анизотропии трения при холодной прокатке// ДАН БССР. -1966. -Т.Х. -№9. -Минск: Наука и техника. -С.652-654.

50. Павлов И.М. Теория прокатки. -М.: Металлургиздат, 1950. - 610 с.

51.Крагельский И.В., Добычин М.Н., Комбалов B.C. Основы расчетов на трение и износ. -М.: Машиностроение, 1977. - 526 с.

52.Розенберг Ю.А. Влияние смазочных масел на надежность и долговечность машин. -М.: Машиностроение, 1970. - 315 с.

53.Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. -М.: Физ-матгиз, 1963. - 472 с.

54.Пронин Б.А., Ревков Г.А. Бесступенчатые клиноременные и фрикционные передачи (вариаторы). - М.: Машиностроение, 1980. - 320 с.

55. Горячкин В.П. Собр.соч. -М.: Сельхозгиз. -Т.2,1937. - С. 182-207.

56. Хайкин С.Э. Физические основы механики. - М.: Наука, 1971. -

751 с.

57. Поль Р.В. Механика, акустика и учение о теплоте. -М.: Наука, 1971.-484 с.

58.Плотников В.М., Подрешетников В.А., Тетеревятников JI.H.

Интегрирующие измерительные приборы. -М.: Машиностроение, 1977.-183 с.

59.Элементы механизмов/Под ред. С.Н. Кожевникова. -М.: Оборонно, 1950. - 719 с.

60.Сивоконенко И.М. Опоры подвижных систем приборов. -Л.: Суд-промгиз, 1952. - 160 с.

61. Рамзаев А.П. Об эффективных коэффициентах трения// Трение и износ. -1982. -Т. III. -№ 2. - С. 339-342.

62. Кудинов В.А. Влияние трения в подвижных соединениях на демпфирование вынужденных колебаний // Станки и инструменты. - 1961. -№1, -С. 31-35.

63.Крассов И.М. Гидравлические элементы систем автоматического регулирования. -М.: Машгиз, 1963. - 164 с.

64.Жоховский М.К. Теория и расчет приборов с неуплотненным поршнем. - М.: Изд.стандартов, 1980. - 312 с.

65. Цейтлин В.Г. //Измерительная техника, 1964, №2.

66. Воронцов В.Н. // Измерительная техника, 1960, №4.

67. Гаркунов Д.Н. Триботехника. -М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

68. Хилькевич С.С. Физика вокруг нас. -М.: Наука, 1985. - 160 с.

69. Галеев А.У., Першиц Ю.И. Особенности трения скольжения при движении тела по анизотропной поверхности //Вопросы механики подвижного состава и рельсового пути: Труды МИИЖТ. -Вып.92/11. -М.: Трансжел-дориздат. -1957. - С. 234-246.

70. Гутьяр Е.М. Случай движения тела по наклонной плоскости // Научн.труды МИМЭСХ. -М.: ОГИЗ-Сельхозгиз, 1948. - С. 67-74.

71. Справочник по триботехнике: в 3 Т..-Т.2: Смазочные материалы, техника смазки, опоры скольжения и качения /Под ред. М.Хебды, А.В.Чичи-надзе. -М.: Машиностроение, 1990. - 416 с.

72. Розенберг A.M. и др. Деформирующее протягивание отверстий// Производственно-технический бюллетень. -1977. -№8. - С. 16-19.

73. Геллер Ю.А., Рахштадт А.Г. Материаловедение. -М.: Металлургия, 1975.-447 с.

74. Химушин Ф.Ф. Нержавеющие стали. - М.: Металлургия, 1967. -

798 с.

75. Механическая обработка нержавеющих и жаропрочных сталей: Обзорная информация 8-74-13. - М.: НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 1974. -92 с.

76. Ксензук Ф.А., Павлищев В.Б., Трощенко H.A. Производство листовой нержавеющей стали. - М.: Металлургия, 1975.-186 с.

77. Бабаков A.A. Нержавеющие стали. Свойства и химическая стойкость в различных агрессивных средах,- М.: Гос.науч.техн.изд.хим.лит., 1956. - 338 с.

78. Расчет и проектирование твердосплавных деформирующих протяжек и процесса протягивания / А.М.Розенберг, О.А.Розенберг, ЭДС.Посвя-тенко и др. - Киев: Наукова думка, 1978. - 255 с.

79. Янченко И.И. Исследование процесса дорнования при различных условиях смазывания инструмента.: Дисс. на соиск. уч. степ, к-татехн. наук. - Ижевск: ИМИ, 1973. - 237 с.

80. Вейлер С.Я., Лихтман В.И., Ребиндер П.А. О механизме действия смазок при обработке металлов давлением//ДАН СССР.-1956.-Т. 110.-№ 6. - С. 985-988.

81.Канаев A.A., Вейлер С.Я. Влияние смазочных средств на продольные напряжения сдвига в зоне контакта деформируемого металла и инструмента// Физико-химические закономерности действия смазок при обработке металлов давлением. - М.: АН СССР, 1963.

82. A.c. № 560409 СССР, МКИ B23D43/00. Дорн / Ю.Г.Проскуряков, В.Н.Романов, 1977.

83. A.c. № 584988 СССР, МКИ B23D43/00. Способ дорнования отверстий / В.В.Тарасов, И.И.Янченко, В.Ф.Степанов. - Бюл. изобр. №47 от 25.12.77.

84. Янченко И.И. Дорнование отверстий в режиме жидкостного трения //Вопросы совершенствования технологических процессов машиностроения. - Ижевск: ИМИ, 1971.-С. 54-58.

85.Янченко И.И. Влияние условий смазывания инструмента на точность обработки при процессе дорнования //Вопросы совершенствования технологических процессов машиностроения. - Ижевск: ИМИ, 1971. - С. 67-72.

86. Олейник А.Г. и др. Смазка СПГА-1 //Машиностроитель. - 1978. -№8.-С. 33.

87. A.c. №586195 СССР. Смазка для холодной обработки металлов давлением "СПГА-Г' / Г.А.Гороховский, Д.Г.Олейник, П.Н.Логвиненко, В .Г.Кучер, 1977.

88. Сентюрихина Л.И., Опарина Е.М. Твердые дисульфидмолибде-новые смазки. - М.: Химия, 1966. - 150 с.

89. Твердые смазочные покрытия. - М.: Наука, 1977. - 110 с.

90. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./ Под ред. И.В.Крагельского, В.В.Алисина. - М.: Машиностроение, 1978.

91. Майорова JI.A. Твердые неорганические вещества в качестве высокотемпературных смазок. - М.: Наука, 1971. - 180 с.

92. Матвеевский P.M. Механизмы смазывающего действия тонких слоев твердых смазочных материалов//Методы оценки противозадирных и противоизносных свойств смазочных материалов. -М.: Наука, 1969. - С.46-61.

93. Кутьков A.A. Износостойкость и антифрикционные покрытия. -М.: Машиностроение, 1976. - 152 с.

94. Bragg W.L. Introduction to cristal analysis. Bell and Sons, 1948.

95.Брэйтуэйт E.P. Твердые смазочные материалы и антифрикционные покрытия. - М.: Химия, 1967. - 364 с.

96. Deacon R.F., Goodman P.L. Lubrication by lamellar solids. -Proc.Roy.Soc.A. -1958. -V.243. -№1235.

97. Bowden F.P., Tabor D. The friction and lubrication of solids, v.2. Oxford, Claredon Press, 1964.

98. Колмогоров В.Л. Механика обработки металлов давлением. - М.: Металлургия, 1986. - 688с.

99. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Обработка металлов давлением с ультразвуком. - Минск: Наука и техника, 1973. - 288 с.

100. Северденко В.П., Пащенко B.C., Кособуцкий Б.С. Листовая штамповка с ультразвуком. - Минск: Наука и техника, 1975. - 192 с.

101. Аверкиев Ю.А., Аверкиев А.Ю. Технология холодной штамповки. - М.: Машиностроение, 1989. - 304 с.

102. Huber Н., Münz U.V. Einseken von Hohlformen bie erhöhten Matrizentemperaturen. // Werkstatt und Betr., 1975, 108, №10, 673-677.

103. Mollers J., Fisher F. Reibungskraft kann um 90% vermindert werden. Uber den Einflub von Ultraschall auf die Reibung beim Tiefziehen. Bander -Bleche - Rohre, 1975,16, № 11,457-460.

104. Капорович В.Г. Производство деталей из труб обкаткой. - М.: Машиностроение. 1978. - 136 с.

105. Буркин С.П., Картак Б.Р. Методика расчета силовых параметров осадки с кручением// Труды ВУЗов РФ "Обработка металлов давлением", вып.2. - Свердловск: Изд. УПИ, 1974. - С. 18-23.

106. Тарасов В.В. Модернизация плоскошлифовального станка// Машиностроитель,- 1992 - №11, С. 20.

107. Справочник по триботехнике: в 3 т. -Т.1: Теоретические основы /Под ред. М.Хебды, А.В.Чичинадзе. -М.: Машиностроение, 1989. - 400 с.

108. Левитин М.А. Развитие системного анализа в трибологии. -Ташкент: ФАН, 1988. - 144 с.

109. Чихос X. Системный анализ в трибонике. - М.: Мир, 1982. - 351с.

110. Цеханов Ю.А., Розенберг О.А. Определение коэффициента пластического трения с помощью линий скольжения при деформирующем протягивании// Кузнечно-штамповочное производство. -1977. -№ 2. - С. 18-20.

111. Крагельский И.В., Виноградова И.Э. Коэффициенты трения. -М.: Машгиз, 1962. - 220 с.

112.Обработка металлов давлением в машиностроении /П.И.Полу-хин, В.А.Тюрин, П.И.Давидков, Д.Н.Витанов. -М.: Машиностроение; София: Техника, 1983. - 279 с.

113. Динник А.А. //В сб."Прокатное производство", №27. -М.: Мета-пллургиздат, 1960.

114.Чекмарев А.П., Ольдзиевский С.А. Методы исследования процессов прокатки. - М.: Металлургия, 1969. - 294 с.

115 .Transactions of ASME, 1956. -№1.

116. Валяев Ф.Ф. Исследование процесса дорнования с большими натягами цилиндрических отверстий тонкостенных втулок и гильз: Дисс. на соиск. уч. степ, к-татехн. наук. - Ростов-на-Дону, 1971.

117. Розенберг O.A., Крицкий А.Д. Применение твердых смазок для изучения контактного силового взаимодействия при деформирующем протягивании // Повышение эффективности протягивания. - Рига: РПИ, 1986. - С. 149-156.

118. Розенберг A.M., Розенберг O.A. Механика пластического деформирования в процессах резания и деформирующего протягивания. - Киев: Наукова думка, 1990. - 320 с.

119.Павлов И.М., Костычев П.С. Анизотропия трения при обработке металлов давлением // Структура и свойства стали: сб. трудов МИС №ХХХ. -М.: Металлургиздат, 1951. - С. 112-135.

120.Павлов И.М., Дьяков В.Г. Соотношение между коэффициентами трения в зависимости от направления перемещения при деформации // Технология производства и обработки стали: сб. трудов МИС №XXXI. -М.: Металлургиздат, 1953. - С. 221-241.

121.Северденко В.П., Степаненко A.B. Анизотропия трения при открытой осадке// ДАН БССР. -1966. -Т.Х. -№10, - С. 744-747.

122.Степаненко A.B. Исследование анизотропии контактного трения при открытой осадке и прокатке: Дисс. на соиск. уч. степ, к-та техн. наук. -Минск: БПИ, 1966. - 202 с.

123.Шарапин Е.Ф. Элементы теории обработки металлов давлением. -Харьков: Металлургиздат, 1961. - 208 с.

124,Охрименко Я.М. Экспериментальное исследование внешнего трения при осадке (сообщение 3) // Обработка стали и сплавов: сб. трудов МИС №XXXVI. -М.: Металлургиздат, 1957. - С. 371-393.

125,Охрименко Я.М., Тюрин В.А. Теория процессов ковки. - М.: Высшая школа, 1977. - 295 с.

126.Казаченок В.И. Штамповка с жидкостным трением: Дисс. на соиск. уч. степ, док-pa техн. наук. - Ижевск: ИМИ, 1972. - 350 с.

127.Макушок Е.М., Калиновская Т.В., Белый A.B. Массоперенос в

процессах трения. - Минск: Наука и техника, 1978. - С. 118-124.

128.Дьяченко П.Е. Влияние направления следов механической обработки на силу трения//Трение и износ в машинах. - Сб. II. - М.-Л.: Изд. АН СССР, 1946.-С. 130-134.

129.Дьяченко П.Е., Слинко Б.Л. Влияние микрогеометрии поверхности цапф на работу подшипников из свинцовистой бронзы//Трение и износ в машинах. - C6.V. - М.-Л.: Изд. АН СССР, 1950. - С. 25-41.

130.Дьяченко П.Е., Смушкова Т.В. Влияние направлений следов механической обработки на изнашивание свинцовистой бронзы//Трение и износ в машинах. - Сб.VII. - М.-Л.: Изд. АН СССР, 1953. - С. 56-71.

131.Долголенко П. В. Влияние направлений следов обработки на износ плоскостных пар трения// Качество поверхности деталей машин: Труды семинара по качеству поверхности, Сб.4, - М.: Изд. АН СССР, 1959.- С.49-54.

132.0пейко Ф.А. Экспериментальное исследование анизотропного трения// Сб. научно-техн. работ МИМЭСХ. - М.: Сов.наука, 1952. -С. 235-243.

133.Якобсон М.О. Качество поверхности и долговечность направляющих металлорежущих станков// Качество поверхности деталей машин: Труды семинара по качеству поверхности. - Сб. 5, - М.: Изд. АН СССР, 1961. - С. 348-354.

134.Максак В.И. Предварительное смещение и жесткость механического контакта. -М.: Наука, 1975. - 60 с.

13 5.Александрович А.И., Векшин Б.С., Потапов И.Н. Тензор коэффициентов трения анизотропных поверхностей // Трение и износ. -1985. -T.VI,-№6.-С. 996-1004.

136.A.c. № 705312 СССР, МКИ G01N 19/02. Способ определения анизотропии поверхностных физико-механических, преимущественно фрикционных, свойств материала /A.B.Белый, В.П.Богданович, Е.М.Миронович, В.В.Невзоров, В.М.Переплетчиков, В.Г.Савкин, А.И.Свириденок. - Бюл. изо-бр. № 47 от 25.12.79.

137.Бакли Д. Поверхностные явления при адгезии и фрикционном взаимодействии. -М.: Машиностроение, 1986. - 360 с.

138.A.c. № 1388769 СССР, МКИ G01N 19/02. Способ определения анизотропии поверхностных физико-механических, преимущественно фрикционных, свойств материала/ В.В.Тарасов. -Бюл. изобр. № 14 от 15.04.88.

139. Янченко И.И., Тарасов В.В. Экспериментальное определение зазора между контактирующими поверхностями при калибровании с улучшенными условиями смазки// Вопросы совершенствования технологических процессов в машиностроении. - Вып.VI. Ижевск: ИМИ, 1975. - С. 70-75.

140. Huber М.Т. Opory tarda i ich rola w niektorych zagadnieniach kole-jnictwa// Archiwum Mechaniki Stosowanej.- T.l. Gdansk, 1949.- S. 271.

141. A.c. № 823972 СССР, МКИ G01N 3/58. Способ определения коэффициента контактного трения / И.М.Жвик, И.Б.Покрас., В.Ф.Степанов, И.И.Янченко, В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 15 от 23.04.81.

142. Попов Е.А. Основы теории листовой штамповки. -М.: Машиностроение, 1977. -279 с.

143. A.c. № 1303903 СССР, МКИ G01N 19/02. Способ определения коэффициента контактного трения при пластическом деформировании заготовки / И.М.Жвик, И.Б.Покрас, В.В.Тарасов, И.И.Янченко. - Бюл. изобр. № 14 от 15.04.87.

144. A.c. № 1312451 СССР, МКИ G01N 19/02. Способ определения коэффициента трения при деформировании полых тонкостенных заготовок /Л.С.Васильев, В.В.Тарасов, Е.С.Махнев. - Бюл. изобр. № 19 от 23.05.87.

145 .A.c. № 1516899 СССР, МКИ G01N 19/02. Способ определения коэффициента трения при деформировании полых заготовок / В.В.Тарасов, Е.И.Мещеряков, А.М.Кумахова. - Бюл. изобр. № 39 от 23.10.89.

146. Хрущев М.М., Бабичев М.А. Абразивное изнашивание. -М.: Наука, 1970.-251 с.

147. ГОСТ 17367-71. Металлы. Методы испытания на абразивное изнашивание при трении о закрепленные абразивные частицы.

148. A.c. № 1377669 СССР, МКИ G01N 3/56. Способ испытания покрытий на абразивное изнашивание / В.В.Тарасов, И.Н.Бурнышев, Е.С.Мах-нев. - Бюл. изобр. № 8 от 29.02.88.

149. A.c. № 1778621 СССР, МКИ G01N 3/56. Способ испытания покрытий на абразивное изнашивание / В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 44 от 30.11.92.

150.Баранов М.Г., Плеханов O.A. Тепловые процессы при алмазном хонинговании глубоких отверстий// Теплофизика технологических процессов: сб. докл. 4-ой Всес. конф. - Ташкент: ТПИ, 1984.

151.Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. - М.: Машиностроение, 1981.- 279 с.

152.Добровольский Г.Г., Мотовиловец И.А. Расчет температуры в зоне контакта инструмента с изделием при деформирующем протягивании с целью выбора параметров инструмента и режимов обработки //Физические явления при деформирующем протягивании и резании пластичных металлов. - Киев: ИСМ АН УССР, 1978. - С. 52-66.

153.Балакин В.А. Трение и износ при высоких скоростях скольжения. -М.: Машиностроение, 1980. - 136 с.

154.Галицын A.C., Жуковский А.Н. Интегральные преобразования и специальные функции в задачах теплопроводности. - Киев: Наукова думка, 1976. - 282 с.

155.Баранов М.Г., Тарасов В.В. Температурное поле цилиндра с движущимся источником тепла // Деп. в ВИНИТИ, №3803-В97 от 26.12.1997, -33 с.

156.Чередниченко Г.И., Фройштетер Г.Б., Ступак П.М. Физико-химические и теплофизические свойства смазочных материалов. -Л.: Химия, 1986.-224 с.

157. A.c. № 1434328 СССР, МКИ G01N 3/58. Способ определения износа режущего инструмента /В.В.Тарасов, Ю.В.Пузанов. - Бюл. изобр. № 40 от 30.10.88.

158. Saks G. und Linkus. Versuche über die Eigenschaften gezogener Drahte und den Kraftbedarf beim Zehien/ Spanlose Forming der Mettall Mitteilung, K.W.T.-1931.-H. 1.-380 S.

159. Greenwood H., Thompson F.C. Wires drown through rotating dies / Nature. -1928 (1931). №3221. -152 p.

160. Малинин H.H. Прикладная теория пластичности и ползучести. -М.: Машиностроение, 1968. - 400 с.

161. Основы теории обработки металлов давлением / С.И.Губкин, М.В.Сторожев, Б.П.Звороно, и др. - М.: Машгиз, 1959. - 539 с.

162. Прочность, устойчивость, колебания. Справочник в 3-х томах, Т.З/ Под ред. И.А.Биргера и Я.Г.Пановко,- М.: Машиностроение, 1968.- 774 с.

163. Кангун В.Р. Определение высоты неровностей после дорнования // Вестник машиностроения. -1977. -№ 1. - С. 66-68.

164. Жвик И.М. Руководство по нанесению координатной сетки фотохимическим способом. - Ижевск: ИМИ, 1973. - 15 с.

165. РДМУ 109-77. Методические указания. Методика выбора и оптимизации параметров технологических процессов. - М.: Изд. Стандартов, 1978. - 64 с.

166. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. - М.: Машиностроение, 1977. - 423 с.

167. Исаченков Е.И. Штамповка резиной и жидкостью. - М.: Машиностроение, 1967. - 367 с.

168.Елсуков Е.П., Тарасов В.В., Филиппов Ю.И., Коныгин Г.Н. Структура и свойства приповерхностных слоев сплавов Fe-Si после отжига и абразивного изнашивания// Трение и износ. -1990. -Т.П. -№ 3. - С. 509-512.

169. Удовицкий В.И. Антифрикционное пористое силицирование углеродистых сталей. М.: Машиностроение, 1977. - 180 с.

170. Балдохин Ю.В., Бройде З.С., Имшенник В.К., Колотыркин П.Я. //Поверхность. -1987. -№ 11. - С.128-132.

171. Huber М.Т. Teoría tarda walka toczacego sie po plaszczynie pozio-mej i stizgajacego jednoczesnie po niej w kierunku poprzecznym// Arcliiwum Mec-haniki Stosowanej.- T.2. Gdansk, 1951,- S. 304 -306.

172. Елсуков Е.П., Баринов B.A., Коныгин Г.Н.//ФММ. -1986. -T.62. -Вып.4. -C.719-723.

173. Kudielka H.//Z. for Kristaligraphie. -1977. - Bd 145. -S.177-189.

174.Moszynski W. Zagadnienie tarda anizotropowego oraz tarcia toczno-slizgowego ciat stalych // Przeglad Mechaniczny. -1952. -R.XI. - z 2. -S.46-53.

175. Хрущов M.M., Бабичев M.А. Исследование изнашивания металлов. M., 1960. - 315 с.

176. Stearns M.B. // Phys. Rev. -1963. -Vol.129. -P.l 136-1144.

177. Moszynski W. Zagadnienie tarcia anizotropowego oraz tarcia toczno-slizgowego ciat stalych // Przeglad Mechaniczny. -1950. -R.IX. - z 1. -S.3-11.

178. Днепренко B.H., Карпович B.B., Лариков Л.Н., Микуляк О.В., Панарин В.Е. Анизотропия износостойкости сплава Fe-20%Mn при трении // Трение и износ. -1992. -Т.13. -№ 6. - С. 1026-1031.

179. Погодаев Л.И., Шевченко П.А. Гидроабразивный и кавитаци-онный износ судового оборудования. Л.: Судостроение, 1984. -264 с.

180. Ворошнин Л.Г. Антикоррозионные диффузионные покрытия.-Минск: Наука и техника, 1981. - 328 с.

181. Коррозионная стойкость оборудования химических производств: Способы защиты оборудования от коррозии. Справ, изд./ Под ред. Б.В.Строкана, А.М.Сухотина. - Л.: Химия, 1987. - 280 с.

182.Бурнышев И.Н., Тарасов В.В. Износостойкость силицидных покрытий на титановых сплавах // Проблемы механики и материаловедения, 1994. - Ижевск: ИМП УрО РАН. - С. 99-105.

183.Ляхович Л.С., Бурнышев И.Н., Васильев Л.А. Интенсификация диффузионного силицирования титановых сплавов // Известия вузов. Цветная металлургия. -1983. -№5. - С. 104-107.

184. Титановые сплавы в машиностроении / Б.Б.Чечулин, С.С.Уш-ков, И.Н.Разуваев, В.Н.Гольдфайн. - Л.: Машиностроение, 1977. - 248 с.

185. Ковалев В.А., Чижик С.А. Анализ ориентационного строения поверхностей твердых тел// Трение и износ. -1993. -Т. 14. -№ 2. - С. 285-298.

186. Шувахина Л.А., Михайловский Ю.Н., Чинь-Тхи-Хонг-Ван Методы регулирования и поддержания заданных параметров в камерах искусственного климата // Натурные и ускоренные коррозионные испытания. -М., 1972.-С. 3-12.

187. Клинов И.Я. Коррозия химической аппаратуры и коррозион-ностойкие материалы. -М.: Химия, 1967. - 236 с.

188. Юхневич Р., Валашковский Е., Видуховский А., Станкевич Г. Техника борьбы с коррозией. -Л.: Химия, 1978. - 304 с.

189.Розенфельд И.Л. Ускоренные методы коррозионных испытаний металлов. М.: Химия, 1966. - 229 с.

190.Вдовин С.Ф., Махнев Е.С., Минеева Н.Л., Тарасов В.В., Андреев А.П. Защита от атмосферной коррозии методом электроискрового легирования// Электронная обработка материалов. - 1988. -№6 (144). -С. 15-17.

191.Теория пластических деформаций/ Е.П.Унксов, У.Джонсон, В.Л.Колмогоров и др. - М.: Машиностроение, 1983. - 598 с.

192. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Селищев К.П. Волочение в режиме жидкостного трения. - М.: Металлургия, 1967. -155 с.

193. Колмогоров В.Л., Орлов С.И., Колмогоров Г.Л. Гидродинамическая подача смазки. - М.: Металлургия, 1975. - 256 с.

194. Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход). -М.: Наука, 1975. - 344 с.

195. Лукьянов B.C., Рудзит Я.А. Параметры шероховатости поверхности. -М.: Изд. стандартов, 1979,- 162 с.

196. Экслер Л.И. Исследование параметров формы микронеровностей шероховатой поверхности применительно к оценке трения и износа: Дисс. на соиск. уч. степ, к-татехн. наук. - М.: ИМАШ, 1974. - 152 с.

197. Семенюк Н.Ф., Сиренко Г.А. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей трения с помощью модели случайного поля (Распределение высот вершин, средняя кривизна в вершинах, градиент поверхности)// Трение и износ. -1980. -Т.1. -№ 3. - С. 465-471.

198. Семенюк Н.Ф., Сиренко Г.А. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей трения с помощью модели случайного поля (Полная кривизна, главные кривизны и отношение главных кривизн в вершинах микронеровностей. Удельная площадь гауссовской поверхности и удельный объем зазора)// Трение и износ. -1980. -Т.1. -№ 5. - С. 815-823.

199. Семенюк Н.Ф., Сиренко Г.А. Описание топографии анизотропных шероховатых поверхностей трения с помощью модели случайного поля (Фактическая площадь контакта, коэффициент трения, термическое сопротивление, адгезионное взаимодействие с учетом деформации в зоне контакта)// Трение и износ. -1980. -Т.1. -№ 6. - С. 1010-1020.

200. Семенюк Н.Ф., Калмыкова Т.Ф. Фактическая площадь упругого контакта анизотропной шероховатой поверхности с гладкой// Трение и износ. -1983. -Т.4. -№ 3. - С. 465-475.

201. Степанов A.B. Трение и износ упруго-анизотропных тел// ЖТФ. -1950. - Т.ХХ, вып. 12, с.1443-1451.

202. Исимару А. Распространение и рассеяние волн в случайно-неоднородных средах (Монотонное рассеяние, турбулентность, шероховатые поверхности).-Т.2, М.: Мир, 1981, 317 с.

203. Найак П.Р. Применение модели случайного поля для исследования шероховатых поверхностей// Проблемы трения и смазки. - М.: Мир, 1971, Т.93, №3, с.85-95.

206. Тихомиров В.П., Вольпер JI.B., Горленко O.A. Имитационное моделирование герметичности плоских стыков// Машиноведение. - 1986, №2, с.91-94.

207. Степанчук В. И. Эффекты скольжения второго порядка и мелкомасштабной рейнольдсовой шероховатости в теоретических расчетах опор с газовой смазкой // Машиноведение. - 1987, №1, с. 105-114.

208.Abt.cb. № 1245423 СССР, МКИ В24В 39/02 . Способ дорнования и инструмент для его осуществления / Н.П.Корабликов, В.В.Тарасов, Е.С.Махнев. - Бюл. изобр. № 27 от 23.07.86.

209.Abt.cb. № 614860 СССР, МКИ B21D 37/12. Машина для холодной обработки металлов / В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, Б.Ф.Федоров, И.И.Янч-енко, Ю.И.Плющев. - Бюл. изобр. № 11 от 15.07.78.

210.Abt.cb. № 662213 СССР, МКИ B21D 37/12. Устройство для штамповки / В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, Ю.И.Плющев. - Бюл. изобр. № 18 от 15.05.79.

21 I Abt.cb. № 647040 СССР, МКИ B21D 37/12. Устройство для изготовления изделий / Ю.И.Плющев, В.Ф.Степанов, В.П.Дулисов, В.В.Тарасов. -Бюл. изобр. № 6 от 15.02.79.

212. Степанов В.Ф. Пространственные колебания инструмента в технологии волочения труб. - Минск: Наука и техника, 1985. - 96 с.

213. Степанов В.Ф., Суздальцев И.Ю. Новая технология ротационного выдавливания. - Ижевск: Изд.УдГУ, 1998. - 93 с.

214. Авт.св. № 598710 СССР, МКИ B23D 43/00. Устройство для протягивания отверстий / И.И.Янченко, Б.Ф.Федоров, В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 11 от 25.03.78.

215.Abt.cb. № 164497 СССР. Спецтема / И.И.Янченко, В.В.Тарасов, В.Ф.Степанов, 1981.

216.Abt.cb. № 598743 СССР, МКИ В24В 39/02. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки / В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, И.И.Янченко. - Бюл. изобр. № 11 от 25.03.78.

217.Авт.св. № 751530 СССР, МКИ B23D 41/02. Опора к протяжному станку / И.И.Янченко, Н.П.Корабликов, В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 28 от 30.07.80.

218.Abt.cb. № 776787 СССР, МКИ B23D 41/02. Опора к протяжному станку / И.И.Янченко, Н.П.Корабликов, В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 41 от 07.11.80.

219.Abt.cb. № 876337 СССР, МКИ B23D 41/02. Опора к протяжному станку / И.И.Янченко, Н.П.Корабликов, В.В.Тарасов, В.П.Ширтанов. - Бюл. изобр. №40 от 30.10.81.

220.Abt.cb. № 574255 СССР, МКИ B21D 37/12. Устройство для изготовления изделий обкатыванием / В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, В.П.Гончаров. - Бюл. изобр. № 36 от 30.09.77.

221.Abt.cb. № 592490 СССР, МКИ B21D 37/12. Устройство для изготовления изделий обкатыванием / В.Ф.Степанов, Ю.И.Плющев, В.В.Тарасов, В.П.Дулисов, В.Я.Шадрин. - Бюл. изобр. № 6 от 15.02.78.

222. Авт.св. № 597453 СССР, МКИ В21С 3/14. Волока для волочения круглых профилей / В.И.Казаченок, Г.П.Моисеев, И.Б.Покрас, В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов. - Бюл. изобр. № 10 от 15.03.78.

223. Авт.св. № 624679 СССР, МКИ В21С 3/08. Инструмент для волочения-обкатки труб / В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, Г.П.Моисеев, В.П.Гончаров, Ю.И.Плющев. - Бюл. изобр. № 35 от 25.09.78.

224. Авт.св. № 123833 СССР. Спецтема / В.П.Дулисов, В.И.Казаченок, В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, 1978.

225. Авт.св. № 132569 СССР. Спецтема / В.П.Дулисов, В.И.Казаче-нок, Ю.И.Плющев, В.Ф.Степанов, В.В.Тарасов, 1978.

226. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. -213 с.

227. Mountwiller G. Rotation Die Holder// The Wire Industry, 1957, №280, April.

228. Справочник по специальным функциям с формулами, графиками и таблицами. -М.: Наука, 1979. - 832 с.

229. Ренне И.Т. Анализ процесса вытяжки цилиндрических полых тел с утонением стенки// Труды ТПИ. -М.: 1951. - вып.5. - с. 11-151.

230. Фролов К.В. Методы совершенствования машин и современные проблемы машиноведения. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

231. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. -

480 с.

232.Тарасов В.В., Трубачев A.B. Особенность взаимодействия коррозионного и механического факторов при изнашивании// Защита металлов, 1999, том 35, № 2, С.251-252.

233. Anno J.N., Walowit J.А., Allen С.М. Смазка микронеровностей //Проблемы трения и смазки. Труды американского общества инженеров-механиков. -М.: Мир, 1968, №2.

234. Кроха В.А., Планида В.Е. Оценка точности стандартных испытаний металлов на абразивную износостойкость //Трение и износ. -1988. -Т.9. -№6. -С. 1128-1133.

235. Дементьев В.Б., Тарасов В.В., Маслов JI.H. Повышение износостойкости пальцев траков гусеничных машин// Трактора и сельхозмашины, 1999, №3, С.

236. Тарасов В.В., Трубачев A.B. Использование рентгено-флуорес-центных анализаторов для определения металлов в продуктах изнашивания// Защита металлов. -1998. -Т.34. -№6. - С.686-687.

237. Trubachev A., Tarasov V., Trubacheva L. X-ray fluorescent electrochemical technique - a new approach to the analysis of multi-layer metallic structures and their wear-resistance// Chimia, Vol. 52, 7-8/98, p.417 (Swiss).

238. Холодов Б.Ф. Исследование тепловых явлений в деталях при внутреннем протягивании: Дисс. на соиск. уч. степ, к-та техн. наук. - Рига: РПИ, 1976.

239. Tarasov V.V. On taking into account the factor of friction anisotropy in transmission// Gearing and transmission, 1998, № 1, p.43-52.

240. Тарасов B.B., Свитковский Ф.Ю. Особенности двойных технологий на основе дорнования с дополнительным вращением инструмента// Метод, материалы по проблемам эффективности вооружений, трансфера технологий двойного назначения, обеспечения экологической безопасности окружающей природной среды. -М.:РИА (Инженерные проблемы стабильности и конверсии), 1998, № 6, С.66-68.

241. Тарасов В.В. Анизотропия трения. - Ижевск: ИПМ УрО РАН, 1998.-55С.

242. Тарасов В.В., Махнев Е. С., Журавлев В.А. Моделирование фрикционных свойств при поверхностной и объемной анизотропии материалов// Научни известия. Металознание, металолеене и термично обработване. Г.1, Юни, Габрово, 1994, С.312-317 (Болгария).

243.Бурнышев И.Н., Тарасов В.В. Износостойкость силицидных покрытий на титановых сплавах// Сб. научн. трудов: "Проблемы механики и материаловедения", Вып.1. Екатеринбург, УрО РАН, 1994, С.99-105.

244. Тарасов В.В. Новые способы определения износостойкости покрытий// Трение и износ, 1993, том 14, № 6, С.1087-1091.

245. Тарасов В.В. Коррозионная стойкость стали 12Х18Н10Т после поверхностно-пластического деформирования с различными смазочными материалами// Защита металлов, 1993, том 29, № 4, С.650-653.

246.Тарасов В.В., Лавренюк В.П. Влияние поверхностной пластической деформации на структуру и свойства сварных трубчатых соединений из стали 12Х18Н10Т // Сварочное производство, 1993, №7, С.20-21.

247. Тарасов В.В., Васильев Л.С. Определение коэффициента трения при деформировании труб// Препринт. ИПМ УрО РАН УдНЦ, Ижевск, 1992, 29 с.

248.Тарасов В.В., Трубачев A.B., Махнев Е.С. Контроль износостойкости металлических материалов и покрытий новыми методами// Сб. научни доклади Национален конгресс по металознание и термична обработка. - Варна, 1991, С.435-441. (Болгария)

249.Tarasov V.V., Makhnev E.S., Trubachev A.V., Tupin O.A., Tupin A.A. Wear-resistance Estimation of Coatings and Layers in Abrasive Wear// 4 Symposium "Intertribo'90", Zbornik predndsok. Vysoke Tatry, Strbske Pleso, Ceskoslovensko, 1990, р.167.(ЧСФР)

250.Тарасов B.B. О возможности управления силой трения при пластической деформации тонкостенных изделий// В Сб. научн. трудов "Струк-турно-фазововые превращения в металлах: Проблемы прочности и пластичности".- Свердловск, УНЦ АН СССР, 1987, С.95-102.

251 .Разработка конструкции инструмента и технологии изготовления перфорированных валов напорных ящиков бумагоделательных машин с применением процесса дорнования //Сб. рефер. НИР и ОКР "Машиностроение", 1978, №30, ВНТИЦ, инв.№ 663980 (Блинов Н.К., Степанов В.Ф., Тарасов В.В., Янченко И.И.), 88 с.

252.Тарасов В.В., Махнев Е.С. Расширение технологических возможностей ППД путем управления силами трения в очаге деформации // Сб. научн. трудов: "Проблемы механики и материаловедения", Вып.1. Екатеринбург, УрО РАН, 1994, С.41-57.

253.Тарасов В.В., Трубачев A.B. Новые методы оценки износостойкости металлических материалов// Препринт. ИПМ УрО РАН, Ижевск, 1997, 38 с.

254.Тарасов В.В. Об одном идентификационном признаке трибосис-тем// Трение и износ, 1999, том 20, № 1, С. 18-23.

255. Разработка методики и аппаратуры для абразивных испытаний инструментальных материалов // Отчет о НИР, № гос.рег. 1840069497, ФТИ УрО АН СССР, Ижевск, 1988,- 43 с. (Тарасов В.В., Тюпин O.A., Тюпин A.A. и др.).