Разработка методов расчета организационных и технологических параметров испытания магистральных газопроводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 25.00.19, кандидат технических наук Волжанина, Елена Леонидовна

• Волжанина, Елена Леонидовна
• кандидат технических наук
• 2004

Оглавление диссертации кандидат технических наук Волжанина, Елена Леонидовна

Введение.

1. Анализ нормативных требований и методические основы обоснования технологических параметров испытания газопроводов на прочность и герметичность.

2. Исследование организационных и технологических процессов гидравлического испытания магистральных газопроводов вероятностными методами.

2.1. Прогнозирование продолжительности гидравлических испытаний участка газопровода с учетом возможного появления отказов.

2.2. Организация работы наполнительно-опрессовочной станции для промывки и испытания газопровода.

3. Исследование взаимосвязи технологических параметров испытания участка газопровода на герметичность.

3.1. Оценка герметичности участка газопровода с учетом возможного изменения давления.

3.2. Вероятностно-статистический метод обработки результатов эмпирических данных по испытанию на герметичность.

4. Математическое моделирование процесса формирования эксплуатационной надежности газопровода при испытании

4.1. ,Математические модели повреждений участка газопровода г Г при испытаниях.

4.2. Представление результатов испытаний в виде ч статистических данных.

4.3. Обработка информации о результатах испытаний с применением байесовского метода.

5. Разработка диалоговой системы для подготовки рекомендаций и рабочих схем производства работ по очистке полости, испытанию и удалению воды.

5.1. Структура оболочки и особенности эксплуатации системы

5.2. Математическое моделирование и методика реализации алгоритма расчета технологических и организационных показателей.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов расчета организационных и технологических параметров испытания магистральных газопроводов»

Г г

Магистральные газопроводы прокладывают в различных гидрогеологических условиях, что в совокупности с назначением определяет технологические условия его работы, обеспечение эксплуатационной надежности газопроводов и специальные требования к чистоте полости и герметичности [1,4,13,88]. Выполнение строительно-монтажных работ в процессе сооружения или ремонта газопровода не всегда обеспечивает отсутствие дефектов, несмотря на обязательный пооперационный контроль качества производства технологических работ [53]. Причинами появления отказов также могут быть некачественные трубы, нарушение технологии сварочных работ, повреждение труб при их разгрузке или погрузке на транспортные средства [12,23].

Научно-технический прогресс в области строительства и ремонта магистральных газопроводов прежде всего связан с разработкой и внедрением технологических процессов, обеспечивающих эксплуатационную надежность указанных объектов. Новая экономическая политика способствует поиску таких технологических решений, которые позволяют выполнить поставленные перед строительными и эксплуатационными организациями задачи в кратчайшие сроки с минимальными затратами ресурсов.

Магистральные газопроводы - уникальные строительные объекты, имеющие большое народнохозяйственное значение. Для надежной эксплуатации они должны удовлетворять специальным требованиям по прочности, герметичности и чистоте полости. Прочность газопровода должна быть обеспечена на всем его протяжении, так как разрушение хотя бы в одном месте приводит к прекращению транспорта продукта, а в отдельных случаях и к более серьезным последствиям. Экономический ущерб от аварийного простоя газопровода очень велик. Нарушение герметичности приводит к значительным потерям транспортируемых продуктов, простою потребителя. Ликвидация дефектов при эксплуатации г г вызывает большие затраты в связи с остановками перекачки и большим объемом строительно-монтажных работ.

Очистка полости и испытание - завершающие технологические операции комплекса линейных работ по строительству и капитальному ремонту газопровода. Процесс испытания по существу сводится к проверке качества поперечных сварных стыков. Однако, во многих случаях выявляются дефекты продольных швов, стенок труб, арматуры и др., т.е. проверяется работоспособность газопровода.

Один из путей повышения надежности [24] магистральных и промысловых газопроводов: за счет более полного выявления потенциальных очагов аварий на стадии испытаний. Процесс сооружения и капитального ремонта газопроводов как в России, так и за рубежом включает в себя обязательные предпусковые испытания внутренним давлением [25,26].

Цель трассовых испытаний, наряду с проверкой прочности и герметичности всего газопровода, заключается в обнаружении дефектов труб заводского характера и повреждений, возникших при транспортировке, а также в процессе производства сварочно-монтажных и изоляционно-укладочных работ. Следовательно, роль испытаний в формировании начального уровня качества и эксплуатационной надежности магистральных газопроводов весьма значительна.

Испытание газопровода является сложным технологическим процессом, а сравнение методик производства работ достаточно сложная методологическая работа, тем более, что в настоящее время не представляется возможным выполнить всесторонний анализ функционирования различных систем газопроводов, испытания которых были выполнены по различным методикам. Тем не менее, важность заключительной технологической операции делает актуальным сравнение не только количественных, но и качественных определений, нашедших отражение в к зарубежных и отечественных нормах [57,67]. Г

С целью дальнейшего совершенствования организационных и технологических процессов сооружения и капитального ремонта газопроводов необходимо определить не только комплекс мероприятий для выполнения строительно-монтажных работ при испытании [20,27,86], но и обеспечить возможность принятия альтернативных решений в зависимости от материально-ресурсного оснащения строительно-эксплуатационной организации [69,89]. В частности, приведенные в нормативно-технической литературе [28,29] данные по технико-экономической оценке выполнения работ по очистке полости и испытанию газопроводов как правило учитывают: во-первых, производство отдельных видов работ; во-вторых, вполне определенную структуру ее выполнения.

В связи с этим возникла необходимость в проведении специальных исследований, направленных на изучение вероятностно-статистических особенностей изменения организационно-технологических параметров испытания газопроводов с целью совершенствования производства работ при их строительстве и капитальном ремонте.

Представленная работа является комплексным теоретическим исследованием по изучению методов организации и технологии выполнения работ по испытанию на прочность и герметичность магистральных газопроводов.

Использование вероятностно-статистических моделей для описания технологических процессов очистки полости и испытания газопровода, а также разработанных алгоритмов численного поиска эффективных решений системы уравнений, описывающих эти процессы, позволило впервые выявить особенности прогнозирования продолжительности выполнения работ с учетом возможного появления отказов. Результаты многовариантных расчетов использования различных схем подключения наполнительно-опрессовочных агрегатов к испытываемому газопроводу, показали возможность эффективного применения разработанных методов расчетов в наиболее важных задачах организации выполнения подготовительных работ.

Считая температуру испытательной среды постоянной, был рассмотрен процесс падения давления, вызванный отсутствием герметичности с учетом возможного наличия в газопроводе воздушных пробок. Получено соотношение, описывающее изменение давления в испытываемом газопроводе во времени в зависимости от площади сквозных отверстий. Установлено, что суммарная по участку испытания площадь сквозных отверстий в реальном (с точки зрения выявляемости при гидравлическом испытании) диапазоне является случайной величиной. Зная закон распределения этой случайной величины, можно найти распределение случайного времени как функции одного случайного аргумента. Полученные зависимости позволяют оценивать вероятность обнаружения сквозных отверстий определенных размеров на участке испытания с учетом всех практически важных физических факторов.

Впервые разработана методика расчета, позволяющая количественно оценить эксплуатационную надежность газопровода и взаимосвязь испытательного давления с обеспечением безопасной работоспособности газопровода.

Разработана диалоговая система оценки технико-экономических показателей, подготовки регламента и технологической схемы гидравлического испытания газопровода на прочность и герметичность на заключительном этапе строительства или капитального ремонта линейной части магистрального газопровода. Диалоговая система, основу которой составляет пакет прикладных программ, выполнена в виде оболочки для персонального компьютера и включает в себя автономные графические, расчетные и архивные блоки, позволяющие в кратчайшие сроки подготовить необходимую проектно-техническую документацию.

Выполненные исследования являются актуальными, так как связаны с г Г реализацией задач комплексной программы "Высоконадежный газопроводный транспорт". Разработанные методики и алгоритмы, реализованные в виде пакета программ для персонального компьютера, позволяют эффективно управлять процессом выполнения обязательных технологических операций в части испытания газопровода на прочность и герметичность, способствуя повышению темпов строительства и ремонта магистральных газопроводов, обеспечивая высокий уровень эксплуатационной надежности газопроводных объектов.

Результаты исследований включены в следующие научно-технические разработки:

• разработка регламента и технологической схемы гидравлического испытания газопровода;

• рекомендации для разработки рабочих инструкций на очистку полости, испытание и удаление воды при испытании магистральных газопроводов на прочность и герметичность.

Организация и технология испытания газопровода на прочность и герметичность гидравлическим методом внедрена при реконструкции трубопровода Оха - Комсомольск (424 км - 605 км). Указанные разработки используются при проектировании, организации и проведении работ по испытанию и вводу магистральных газопроводов в эксплуатацию при их сооружении и капитальном ремонте. t г г

Заключение диссертации по теме «Строительство и эксплуатация нефтегазоводов, баз и хранилищ», Волжанина, Елена Леонидовна

Основные выводы

1. Проанализированы особенности назначения технологических параметров выполнения работ по испытанию газопроводов на прочность и герметичность по нормативным документам различных стран. Установлено, что параметры испытания газопроводов на прочность в зарубежных нормах несущественно отличаются от величин испытательных давлений и продолжительности выдержки под этим давлением, регламентируемых в отечественных нормах. Нормативные требования стандартов на параметры испытания газопроводов отличаются детальным изложением качественных характеристик всех технологических процессов при отсутствии методологического обеспечения самого процесса испытания, что позволило обосновать целесообразность и перспективность исследования особенностей изменения организационно-технологических параметров испытания газопроводов.

2. Разработаны вероятностно-статистические модели, описывающие технологические процессы очистки полости и испытания газопровода гидравлическим способом. Получены функциональные зависимости для прогнозирования продолжительности выполнения работ с учетом возможного появления отказов. Результаты многовариантных расчетов использования различных схем подключения наполнительно-опрессовочных агрегатов к испытываемому газопроводу, показали возможность эффективного применения разработанных методов расчетов в наиболее важных задачах организации выполнения подготовительных работ.

3. Считая температуру испытательной среды постоянной, был рассмотрен процесс падения давления, вызванный отсутствием герметичности с учетом возможного наличия в газопроводе воздушных пробок. Получено соотношение, описывающее изменение давления в испытываемом газопроводе во времени в зависимости от площади сквозных отверстий. Установлено, что суммарная по участку испытания площадь сквозных отверстий в реальном (с точки зрения выявляемости при гидравлическом испытании) диапазоне является случайной величиной. Полученные зависимости позволяют оценивать вероятность обнаружения сквозных отверстий определенных размеров на участке испытания с учетом всех практически важных физических факторов.

• 4. Предложена методика критериального расчета качества выполнения работ по испытанию газопровода гидравлическим методом на основе использования кинетического уравнения и методов вероятностно-статистической обработки информационного потока данных по испытанию. Установлено, что разбиение испытываемого газопровода на части приводит к более высокому уровню качества испытаний, что в первую очередь связано с увеличением уровня испытательного давления на данном участке газопровода. Разработанный критериальный подход к оценке формирования эксплуатационной надежности газопровода в процессе гидравлического испытания позволяет оценить предлагаемую технологическую схему испытаний всего газопровода с точки зрения качества выполнения работ.

5. Разработана диалоговая система оценки технико-экономических показателей, подготовки регламента и технологической схемы гидравлического испытания газопровода на прочность и герметичность при строительстве или капитальном ремонте линейной части магистрального газопровода. Диалоговая система, основу которой составляет пакет прикладных программ, выполнена в виде оболочки для персонального компьютера и позволяет в кратчайшие сроки подготовить необходимую проектно-техническую документацию.

J » j <

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Волжанина, Елена Леонидовна, 2004 год

1. Алиев Р.А., Березина И.В., Телегин Л.Г. и др. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. - М.: Недра, 1987. - 271 с.

2. Аргасов Ю.Н., Эристов В .И., Шапиро В.Д. и др. Методика экспертной оценки относительного риска эксплуатации линейной части магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1995. - 99 с.

3. Авдуевский B.C. Надежность и эффективность в технике. Справочник. Техническая диагностика. М.: Машиностроение, том 9, 1987. - 352 с.

4. Бородавкин П.П., Березин В.Л. Сооружение магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1987.-471 с.

5. Бабин Л.А., Быков Л.И., Волохов В.Я. Справочник мастера-строителя магистральных рубопроводов.-М.: Недра, 1986. 224 с.

6. Байхельт Ф., Франкен П. Надежность и техническое обслуживание. Математический подход. М.: Радио и связь, 1988.- 392 с.

7. Болотин В.В. Статистические методы в строительной механике. М.: Стройиздат, 1965. - 280 с.

8. Беляев Ю.К. Статистические методы обработки результатов испытания на надежность. М.: Знание, 1982. - с.3-66.

9. Бакаев А.А., Олеярш Г.Б., Иванина Д.С. и др. Математическое моделировние при проектировании магистральных трубопроводов. Киев: Наукова думка, 1990. - 168 с.

10. Брябрин В.М. Программное обеспечение персональных ЭВМ. М.: Наука, 1988.-272 с.

11. Барзилович Е.Ю., Беляев Ю.К. и др. Вопросы математической теории надежности. М.: Радио и связь, 1983.

12. Березин В.Л., Громов Н.И. Поточное строительство магистральных трубопроводов.-М.: Недра, 1988.-259 с. J

13. ВСН 004-88. Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация. М.: ВНИИСТ, 1989. - 94 с.

14. Вапник В.Н. Восстановление зависимостей по эмпирическим данным. М.: Наука, 1979. - 448 с.

15. Гнеденко Б.В., Соловьев А.Д. Математическая теория надежности. М.: Знание, 1982.

16. Городецкий В.И., Дмитриев А.К., Марков В.М. и др. Элементы теории испытаний и контроля технических систем. JL: Энергия, 1978. - 192 с.

17. Гнеденко Б.В., Беляев Ю.К., Соловьев А.Д. Математические методы в теории надежности. М.: Наука, 1965. - 524 с.

18. Дадашов М. Проектирование пользовательского интерфейса на персональных компьютерах. Стандарт фирмы IBM. М.: ЛЕВ, 1992. - 186 с.

19. Дрейпер Н., Смит Г. Прикладной регрессионный анализ. М.: Статистика, 1973. - 392 с.

20. Зоненко В.И., Ким Б.И., Яковлев Е.И. и др. Прогнозирование показателей надежности и периодичности обслуживания магистральных нефте- и продуктопроводов. Сер. Транспорт и хранение нефти. - М.: ВНИИОЭНГ, 1988, вып.7 - 50 с.

21. Зайнуллин Р.С., Тулумгузин М.С., Постников В.В. Определение параметров гидравлических испытаний. Строительство трубопроводов, 1981, N 9, с.23.

22. Зельнер А. Байесовские методы в эконометрии. М.-.Статистика, 1980.-438 с.

23. Иванцов О.М. Надежность строительных конструкций магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1985. - 231 с.

24. Иванцов О.М., Харионов В.И. Надежность магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1978. 166 с.

25. Колотилов Ю.В., Кпимовский Е.М., Порошин В.П., Щепин Н.Ф. Очистка полости и испытание трубопроводов. Уфа: Башкирское книжное .издательство, 1991. - 400 с. ■ J

26. Климовский Е.М., Колотилов Ю.В. Очистка и испытание магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 173 с.

27. Кривошеин Б.Л., Колотилов Ю.В., Васильев Н.П. и др. Методические указания по разработке рабочих инструкций на очистку полости и испытание магистральных газопроводов с учетом технико-экономических показателей. М.: ВНИИПКТОНГС, 1989. - 161 с.

28. Кривошеин Б.Л., Агапкин В.М., Колотилов Ю.В. и др. Методические указания к расчету технико-экономических показателей строительства газотранспортных систем. М.: ВНИИПКТОНГС, 1988. - 32 с.

29. Климовский Е.М., Колотилов Ю.В. и др. Инструкция по организации очистки полости, испытания и удаления воды при поточном строительстве магистральных трубопроводов крупными механизированными комплексами (ВСН 2-128-81). М.: ВНИИСТ, 1982. - 112 с.

30. Климовский Е.М., Колотилов Ю.В. и др. Инструкция по производству очистки полости и испытанию строящихся магистральных трубопроводов (ВСН 157-83). М.: ВНИИСТ, 1984. - 123 с.

31. Климовский Е.М., Колот*илов Ю.В. Испытание магистральных газопроводовв горнгдх условиях. В кн.: Надежность конструкций магистральных трубопроводов. - М.: ВНИИСТ, 1983, с.49-59.

32. Козлов Б.А., Ушаков И.А. Справочник по расчету надежности аппаратуры, радиоэлектроники и автоматики. М.: Советское радио, 1975. - 472 с.

33. Корн Г., Корн Н. Справочник по математике (для научных работников и инженеров). М.: Наука, 1973. - 832 с.

34. Королюк B.C., Портенко Н.И., Скороход А.В., Турбин А.Ф. Справочник по теории вероятностей и математической статистике. М.: Наука, 1985,- 640 с.

35. Короленок A.M., Колотилов Ю.В., Михайличенко С.А. и др. Влияние термогазодинамических режимов на конструктивные параметры газопровода. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 76 с.

36. Колотилов Ю.В., Климовский Е.М. Продолжительность опрессовки магистрального трубопровода при гидравлическом испытании. Строительство трубопроводов, 1983, N 12, с.32-33.

37. Короленок A.M. Диалоговая система для анализа безопасных расстояний от! газопроводов до других объектов. Нефтяное хозяйство, 1997, N 2, с.36-38.

38. Каррабис Дж.-Д. Программирование в dBASE III Plus. М.: Финансы и статистика, 1991. - 240 с.

39. Крамм Р. Система управления базами данных dBASE II и dBASE III для персональных компьютеров. М.: Финансы и статистика, 1989. - 283 с.

40. Колдербэнк В. Программирование на Фортране. Фортран 66 и Фортран 77. -М.: Радио и связь, 1986. 171 с.

41. Кокс Д.Р., Оукс Д. Анализ данных типа времени жизни. М.: Финансы и статистика, 1988. - 191 с.

42. Кендалл М.Дж., Стьюарт А. Статистические выводы и связи. М.: Мир, 1973. - 384 с.

43. Красулин И.Д., Колотилов Ю.В. и др. Строительство промысловых стальных трубопроводов (ВСН 219-87).- М.: ВНИИСТ, 1987. 74 с.

44. Казак А.С., Миндлин М.С., Яковлев Е.И. Совершенствование системы технического обслуживания и ремонта магистральных нефтепроводов. -Сер. Транспорт и хранение нефти и нефтепродуктов. М.: ВНИИОЭНГ, 1987, вып.6 -45 с.

45. Короленок A.M. Технологическое прогнозирование капитального ремонта магистральных газопроводов. М.: Нефтяник, 1997. - 297 с.

46. Левин Р., Дранг Д., Эдельсон Б. Практическое введение в технологию искуственного интеллекта и экспертных систем с иллюстрациями на Бейсике. М.: Финансы и статистика, 1990. - 239 с.

47. Мазур И.И. Экология нефтегазового комплекса. Наука. Техника. Экономика.г г-М.: Недра, 1993.-496 с.

48. Мустафин Ф.М., Гумеров А.Г., Квятковский О.П. и др. Очистка полости и испытание трубопроводов. М.: Недра, 2001. - 255с.

49. Минаев В.И. Машины для строительства магистральных трубопроводов. -М.: Недра, 1985. 440 с.

50. Мазур И.И., Иванцов О.М., Молдаванов О.И. Конструктивная надежность и экологическая безопасность трубопроводов. М.: Недра, 1990.-264 с.

51. Нормы США. American National Standard Code for Pressure Piping. Gas Trasmission and Distribution Piping Systems. ANSI ANSI/ASME B.31-8-89.

52. Нормы Канады. Canadian Standards Association. Gas Transmission and Distribution Piping Systems. CSA Standards. Z184-M1983.

53. Нормы Великобритании. BS CP2010, part 2-70. Трубопроводы. Проектирование и конструирование стальных трубопроводов.

54. Назин А.Е., Скрипник В.М. Оценка надежности технических систем по цензурированным выборкам. М.: Радио и связь, 1988.

55. Останин А.Н., Тюленев В.П., Романов А.В. и др. Применение математических методов и ЭВМ. Планирование и обработка результатов эксперимента. Минск: Высшая школа, 1989. - 218 с.

56. Попов Э.В. Экспертные системы. М.: Наука, 1987. - 283 с.

57. Павлов П.А. Основы инженерных расчетов элементов машин на усталость и длительную прочность. JL: Машиностроение, 1988. - 252 с.

58. Райзер В.Д. Методы теории надежности в задачах нормирования расчетных параметров строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1986. - 190 с.

59. Райзер В.Д. Расчет и нормирование надежности строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1995. - 347 с.

60. Рябенький B.C. Введение в вычислительную математику. М.: Физматлит,1994. 336 с.

61. СНиП Ш-42-80. Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ. М.: Стройиздат, 1981.-80 с.

62. СНиП 2.05.06.-85. Магистральные трубопроводы. Госстрой СССР. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985. 52 с.

63. Савенко В.А. Комплексная механизация сооружения магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1981. - 295 с.

64. Ставровский Е.Р., Вольский Э.Л., Колотилов Ю.В. и др. Концепция надежности Единой системы газоснабжения Российской Федерации и методы оценки надежности ее функционирования. М.: ИНЭИ РАН, 1994. -81с.

65. Ставровский Е.Р., Сухарев М.Г., Ткач Д.Л. Математические модели и методы расчета надежности газопроводных сетей и систем. М.: ИНЭИ РАН, 1994. - 73 с.

66. Сухарев М.Г. Надежность систем энергетики и их оборудования. Справочник. Надежность систем газо- и нефтеснабжения. М.: Недра, том 1, 1994.-414 с.

67. Сухарев М.Г., Ставровский Е.Р. Резервирование систем магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1987. - 168 с.

68. Ставровский Е.Р., Сухарев М.Г., Карасевич А.М. Методы расчета надежности магистральных газопроводов.-Новосибирск: Наука, 1989. -125 с.

69. Савчук В.П. Байесовские методы статистического оценивания: Надежность технических объектов. М.: Наука, 1989. - 328 с.

70. Самарский А.А., Гулин А.В. Численные методы. М.: Наука, 1989. - 429 с.

71. Соболев С.Л. Уравнения математической физики. М.: Наука, 1992. - 431 с.

72. Телегин Л.Г., Васильев Г.Г., Короленок A.M. и др. Сооружение магистральных трубопроводов в условиях Крайнего Севера. М- ИРЦ1. Газпром, 1995. 37 с.

73. Телегин Л.Г., Кленин В.И., Яковлев А.Е. и др. Адаптивные методы планирования технического обслуживания и ремонта магистральных трубопроводов. Сер. Транспорт и хранение нефти. - М.: ВНИИОЭНГ, 1991.152 с.

74. Волжанина Е.Л. Методика обработки результатов эмпирических данных по испытанию на герметичность. Магистральные и промысловые трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт. Научно-технический сборник №3, М.:2003, с.82-84.

75. Волжанина Е.Л. Расчет оценки герметичности участка трубопровода с учетом возможного изменения давления. Магистральные и промысловыеi" трубопроводы: проектирование, строительство, эксплуатация, ремонт.

76. Халлыев Н.Х. Ремонт линейной части магистральных трубопроводов. М.: ИРЦ Газпром, 1996. - 53 с.

77. Химмельблау Д. Анализ процессов статистическими методами. М.: Мир, 1973. - 957 с.

78. Чирсков В.Г., Березин В.Л., Телегин Л.Г. и др. Строительство магистральных трубопроводов. Справочник. М.: Недра, 1991. - 475 с.

79. Чирсков В.Г. Организационно-технологическое проектирование сооружения систем магистральных трубопроводов. М.: Недра, 1989. - 198 с.

80. Черняев В.Д., Ясин Э.М., Галюк В.Х. и др. Эксплуатационная надежность магистральных нефтепроводов. М.: Недра, 1992.- 264 с.

81. Черепанов Г.П. Механика хрупкого разрушения. М.: Наука, 1974. - 640 с.

82. Шапиро В.Д., Красулин И.Д., Ставровский Е.Р. и др. Нормирование надежности газопроводов. М.: ИНЭИ РАН, 1994. - 167 с.

83. Шапиро В.Д., Колотилов Ю.В. Гидравлическое испытание трубопровода на герметичность. Нефтяное хозяйство, 1987, N11, с.64.

84. Элти Дж., Кумбе М. Экспертные системы: концепции и примеры. М.: Финансы и статистика, 1987. - 191 с.

85. Яковлев Е.И., Иванов В.А., Шибнев А.В. и др. Модели технического обслуживания и ремонта систем трубопроводного транспорта. М.: ВНИИОЭНГ, 1993. - 276 с.j