Разработка методов оценки совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.09.02, кандидат технических наук Леонов, Андрей Петрович

• Леонов, Андрей Петрович
• кандидат технических наук
• 2003

Оглавление диссертации кандидат технических наук Леонов, Андрей Петрович

Введение,.*.

Глава 1. Системы изоляции обмоток низковольтных электрических машин и анализ причин, приводящих к их отказу.

1.1. Технологические и эксплуатационные воздействия, приводящие к износу изоляционных компонентов обмоток низковольтных

Ф электрических машин.

1.2. Взаимодействие пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточного провода.

1.3. Обзор существующих методов оценки совместимости компонентов межвитковой изоляции.

1.4. Выводы. Постановка задач исследования.

Глава 2. Влияние физико-механических свойств и термодинамических параметров компонентов межвитковой изоляции на их совместимость.

2.1 Анализ процесса разрушения межвитковой изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

2.2. Влияние термодинамических параметров на формирование адгезионного контакта между пропиточным составом и эмалевой изоляцией обмоточного провода.

2.3. Физическая модель всыпной обмотки низковольтных электрических машин.

2.4. Выводы по главе.

Глава 3. Влияние взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов на надежность межвитковой изоляции.

3.1. Действие растворителей на эмалевую изоляцию обмоточных проводов.

3.2. Исследование взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов в процессе изготовления обмоток.

3.3. Исследование взаимодействия пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов под действием эксплуатационных нагрузок.

3.4. Выводы по главе.

Глава 4. Обеспечение оптимального сочетания компонентов межвитковой изоляции.

4.1. Разработка критериев технологической совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами.

4.2. Разработка критериев эксплуатационной совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами.

4.3 Разработка методики определения совместимости компонентов системы изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

4.4. Выводы по главе.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методов оценки совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов»

Актуальность темы.

В условиях развития современного производства и рынка предъявляются все более строгие требования к качеству выпускаемой продукции. НизковольтА ные электрические машины являются одним из самых массовых изделий электротехнической промышленности и широко используются во всех без исключения отраслях. В связи с этим вопрос об их надежности и качестве изготовления становится особенно важным.

В комплексе задач, стоящих перед разработчиками изоляции электрических машин, наиболее трудной и ответственной считается выбор электроизоляционных материалов. Анализ отказов асинхронных двигателей показывает, что значительная часть их (до 90%) происходит в результате отказа обмоток [4, 17, 38, 40, 58, 59, 65, 71, 96, 100, 103]. Система изоляции электрических машин включает в себя корпусную, междуфазную, междуслойную и межвитковую изоляции. Наиболее слабым элементом изоляции обмотки является межвитковая, представляющая композицию из двух слоев эмалевой изоляции обмоточных проводов и слоя отвержденного пропиточного состава между ними. Поскольку на долю межвитковой изоляции приходится около 90% от всех отказов обмоток, можно отметить: надежная работа обмотки и всей электрической машины во многом определяется надежностью межвитковой изоляции. В свою очередь надежность системы изоляции обуславливается качеством технологии изготовления, воздействующими нагрузками, свойствами и совместимостью самих электроизоляционных материалов [17, 25, 39, 40, 57, 87, 104, 114, 134]. Под совместимостью понимается свойство многокомпонентной системы совместно работать в одной конструкции без снижения надежности.

Решению проблемы обеспечения высокой надежности систем изоляции электрических машин посвящено множество исследований [8, 24, 29, 33, 45, 106, 114, 115, 124, 130, 131, 132, 133, 134]. В этих работах рассматриваются вопросы влияния пропитки на отдельные характеристики электроизоляционных систем, таких как электрическая прочность, стойкость к растрескиванию, цементирующая способность, адгезионная способность, затронуты вопросы совместимости пропиточных материалов с изоляцией эмальпроводов, описана микроконструкция межвиткотюй изоляции обмоток электрических машин, рассмотрены факторы, влияющие на процесс дефектообразования в межвитковой изоляции, предложены методики оценки совместимости пропиточных составов с изоляцией эмальпроводов. Также установлено, что использование эмалированных проводов при неправильно подобранном пропиточном составе резко снижает срок службы и надежность полученной композиции.

К сожалению, в рассмотренной литературе отсутствует информация о четкой взаимосвязи между изученными характеристиками и различными факторами, влияющими на надежную совместную работу пропиточных составов и эмалированных проводов; предложенные методы исследования совместимости либо не учитывают эксплуатационные и технологические условия, воздействующие на систему изоляции, либо дают оценку совместимости как работоспособности системы изоляции без объяснения процесса взаимодействия между материалами; до настоящего времени не разработан какой-либо четкий критерий совместимости. Все это позволяет сделать вывод, что исследование влияния взаимодействия между отдельными компонентами электрической изоляции на ее надежность, создание единых, научно-обоснованных комплексных методов оценки совместимости этих компонентов, разработка критерия совместимости является актуальной задачей.

Цель ргЗоты: создание и внедрение методов оценки совместимости компонентов межвитковой изоляции обмоток низковольтных электрических машин.

Методы исследования. Поставленные в работе цели решились с использованием оригинальных и рекомендуемых различными ГОСТами методиками. Изучение влияния взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность - путем физического моделирования обмоток низковольтных электрических машин, имитацией технологических и эксплуатационных воздействий. При проведении экспериментов использовались применяющиеся в реальном производстве пропиточные материалы и обмоточные провода. Расчеты проводились на персональном компьютере с использованием математического пакета MathCad Professional 2000.

Научная новизна работы;

1) Установлена новая закономерность изменения скорости дефектообразования в низковольтной межвитковой изоляции при изменении смачивающих свойств пропиточного состава: с увеличением энергии смачивания пропиточного состава ускоряются процессы дефектообразования;

2) Предложен метод расчета внутренних механических напряжений в пропиточном составе с учетом его реального распределения в объеме обмотки. Использование предложенных выражений позволяет более точно оценить внутренние напряжения, как основной нагрузки, приводящей к разрушению низковольтной межвитковой изоляции;

3) На основании результатов исследования взаимодействия пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов разработаны критерии их совместимости. Предлагаемые критерии количественно оценены, учитывают величины внутренних напряжений в пропиточном составе, его адгезию к эмали провода и предел прочности эмалевой изоляции на разрыв;

4) На основе определенных в работе критериев, создана методика оценки совместимости пропиточных составов с эмалированными проводами. Предложенная методика учитывает технологические и эксплуатационные воздействия на реальные обмотки и позволяет определить совместимость компонентов для любых систем низковольтной межвитковой изоляции.

Практическая ценность работы;

1) Получены справочные данные по скорости дефектообразования наиболее широко применяемых систем межвитковой изоляции: "ПЭТВ+МЛ-92", "ПЭТ-155+КО-964Н", "ПЭТ-155+КО-916К", "ПЭТ-180+КО-916К", необходимые для определения показателей надежности систем изоляции обмоток.

2) Разработан и сведен в общую методику комплекс мероприятий, позволяющий определить влияние взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность. Реализация методики сокращает время и материальные затраты при выборе материалов для низковольтной межвитковой изоляции.

3) Результаты работы внедрены на предприятиях электротехнической промышленности и используются для оценки совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов.

Защищаемые положения:

1. Интенсивность образования дефектов в межвитковой изоляции определяется смачивающими свойствами пропиточного состава: с увеличением энергии смачивания пропиточного состава происходит ускорение процессов дефектообразования в межвитковой изоляции.

2. Совместимость пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов определяется величиной внутренних механических напряжений в объеме пропиточного состава и его адгезией к пленке эмали провода.

3. Оценка совместимости пропиточных составов и эмалированных проводов проводится с использованием разработанных критериев, в основе которых лежит сопоставление величин внутренних напряжений в пропиточном составе, прочности на разрыв эмали провода и адгезии в системе.

Апробация работы:

Основные результаты экспериментальных и теоретических исследований были доложены и обсуждались:

1. На III Меж дународной конференции «Физико-технические проблемы электротехнических материалов и компонентов» г. Москва, 1999 г.

2. На V областной научно-практической конференции студентов, аспирантов и молодых учёных "Современные техника и технологии" г.Томск: ТПУ, 1999 г.

3. На V международной конференции «Актуальные проблемы электронного приборостроения» АПЭП-2000, г. Новосибирск 2000 г.

4. На XVI Всероссийской научно-технической конференции «Электронные и электромеханические системы и устройства», г. Томск: НПЦ «Полюс», 2000 г.

5. На 6-й, 7-й, 8-й и 9-й Всероссийских научно-технических конференциях «Перспективные материалы, технологии, конструкции, экономика», Красноярск 2000, 2001, 2002 и 2003 г.

6. На 5th Korea-Russia International Symposium on Science and technology (KORUS 2001), г. Томск, ТПУ, 2001 г.

7. На международной научно-технической конференции «Электромеханические преобразователи энергии», Томск, ТПУ, 2001г.

8. На третьей международной конференции «Электрическая изоляция - 2002», Санкт Петербург, 18-21 июня, 2002 г.

9. На VII, VIII и IX Международных научно-практических конференциях студентов, аспирантов и молодых ученых «Современные техника и технологии», Томск, 2001, 2002 и 2003 г.

10. На международной научно-технической конференции "Электроэнергетика, электротехнические системы и комплексы", г. Томск, 3-5 сентября, 2003 г.

Публикации. По теме диссертации опубликовано 17 печатных работ.

Структура и объем диссертации.

Диссертация состоит из введения, четырех глав и заключения, содержащих 127 страниц текста, 12 таблиц, 42 рисунка, списка литературы, включающего в себя 135 наименований и приложения на 6 страницах.

Заключение диссертации по теме «Электротехнические материалы и изделия», Леонов, Андрей Петрович

4.4. Выводы по главе:

1. Характер взаимодействия пропиточных составов с эмалированными обмоточными проводами позволяет выделить два вида совместимости: технологическую и эксплуатационную. Первая определяется стойкостью эмалевой изоляции провода к действию растворителей, вторая - величинами внутренних механических напряжений в пропиточном составе, прочностью на разрыв эмалевой изоляции и адгезионным взаимодействием на границе раздела фаз «пропиточный состав - эмалевая изоляция».

2. Оптимальным способом оценки технологической совместимости является определение электрической прочности и дефектности эмалевой изоляции до и после воздействия растворителей.

3. Определение эксплуатационной совместимости следует проводить, сопоставляя величины внутренних механических напряжений в пропиточном составе, прочности на разрыв эмалевой изоляции и адгезии между компонентами межвитковой изоляции.

4. На основе результатов исследования взаимодействия пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов сформулированы и количественно оценены критерии их совместимости. Разработанные критерии в полной мере учитывают технологические и эксплуатационные воздействия на обмотку электрической машины. Предлагаемые способы количественного определения критериев позволяют адекватно оценить влияние взаимодействия компонентов межвитковой изоляции на ее надежность.

5. Разработан и сведен в единую методику научно - обоснованный комплекс мероприятий по оценке совместимости компонентов межвитковой изоляции. Реализация предлагаемой методики не требует больших материальных и временных затрат, проста в использовании. Практическая ценность разработанной методики подтверждается ее внедрением на предприятиях электротехнической промышленности (приложение 2).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ч

Основными результатами работы является обобщение литературных и ч экспериментальных данных влияния взаимодействия компонентов межвитко-вой изоляции на ее надежность, разработка критериев их совместимости, создание и внедрение экспресс-методики определения совместимости пропиточных составов и эмалированных обмоточных проводов.

В ходе выполнения работы установлено, что компоненты межвитковой изоляции совместимы при следующем сочетании свойств: низкая относительная диэлектрическая проницаемость растворителя, малые внутренние механические напряжения в объеме пропиточного состава, а также, в случае если адгезия в системе не превышает 1/5 прочности на разрыв эмали провода.

Разработан расчетный метод определения внутренних механических напряжений в пропиточном составе с учетом его реального расположения в обмотке, позволяющий более точно оценить механические нагрузки и их влияние на надежность межвитковой изоляции.

В результате исследования физико-механических свойств системы «пропиточный состав - эмалированный обмоточный провод» отмечено влияние энергии смачивания пропиточного состава на механические свойства полученной композиции: с увеличением энергии смачивания повышается цементирующая способность пропиточного состава. л

Проведенное на имитирующих низковольтную обмотку макетах исследование влияния взаимодействия пропиточных составов и эмалированных проводов на надежность полученной композиции позволило установить факторы, определяющие ускоренное дефектообразование в случае плохой совместимости. Результаты испытаний позволяют выделить два вида совместимости: технологическую и эксплуатационную. Технологическая совместимость определяется стойкостью эмали провода к действию растворителей, эксплуатационная характеризует способность пропиточных составов и эмалированных проводов совместно работать в течение требуемого периода эксплуатации без снижения надежности.

Разработаны и количественно оценены критерии совместимости, учитывающие физико-механические свойства компонентов межвитковой изоляции, а также технологические и эксплуатационные воздействия на обмотки реальных электрических машин.

Используя определенные в работе критерии, разработан и сведен в общую методику комплекс мероприятий, позволяющий определить совместимость пропиточных составов с эмалированными проводами. Предлагаемая методика не требует больших материальных и временных затрат и пригодна для реализации в заводских условиях.

Использование результатов исследований на предприятиях электротехнической промышленности г. Томска подтверждает практическую ценность проведенногр объема работ.

Список литературы диссертационного исследования кандидат технических наук Леонов, Андрей Петрович, 2003 год

1. Абибов А.Л., Молодцов Г.А. Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков. -М.: Наука - 1967. - 182с.

2. Альтшулер М.И., Дерягин Б.В. Исследования в области поверхностных сил. -М.: Наука, 1964.-128с.

3. Андрианов К.А. Высокомолекулярные соединения для электрической изоляции. -М.: Госэнергоиздат, 1961. -328 с.

4. Антонов М.В. Технология производства электрических машин. -М.: Энерго-атомиздат, 1993. -592 е.: ил.

5. Астахин В.В-, Трезвов В.В., Суханова И.В. Электроизоляционные лаки, пленки и волокна. М.: Химия, 1986. -160 с.

6. Басин А.Е. Адгезионная прочность. -М.: Химия, -1981. -208с.

7. Басин В.Е. Влияние внутренних напряжений на долговечность системы эмаль-провод-пропиточный лак// Электротехнические материалы. 1973г. №6. -С.2-4.

8. Басин В.Е. Изучение взаимного влияния компонентов систем изоляции электродвигателей// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. -С.78-82.

9. Басин В.Е. Влияние пропиточных составов на адгезию пленок эмальлаков к проводам г: системе изоляции электрических машин// Электротехнические материалы. 1974. № 9. -С.3-4.

10. Басин В.Е., Емельянова A.C. Измерение смачивающих свойств пропиточных лаков. //Э.П., сер. Электротехнические материалы. 1972. № 2 (19), С. 6-7.

11. Бартенев Г.М., Френкель С.Я. Физика полимеров. -Л.: Химия, -1990. -432с.

12. Бартенев Г.М. Прочность и механизм разрушения полимеров. -М.: Химия, 1984.-280 е., ил.

13. Барэмбо К.Н., Бернштейн JI.M. Сушка, пропитка и компаундирование обмоток электрических машин. -М.: Энергия, 1967. -303с.

14. Безухов Н.И. Основы теории упругости, пластичности и ползучести. -М.: Рос-вузиздат, -1961. -512 с.

15. Бердинблау Б.П., Максимова И.С., Петрашко А.М. и др. Влияние качества эмальпровода на повреждаемость межвитковой изоляции// Электротехника. -1972. -№ 10. -С.53-55.

16. Берлин A.A., Басин В.Е. Основы адгезии полимеров. -М.: Химия, 1974. -392с.

17. Бернштейн JI.M. Изоляция электрических машин общего назначения. -М.: Энергоиздат, -1981. -376с.

18. Бернштейн Л.М. Выбор режима испытаний при определении нагре-востойкости конструкции изоляции// Электротехнические материалы. 1971, №11.

19. Бернштейн Л.М. Пропитка обмоток на вакуумпропиточной установке AVB-1// Э.П., сер. Технология электротехнического производства. 1969, № 7.

20. Бернштейн Л.М. "Новые марки эмалированных проводов и их совместимость. В кн.: Лекции по вопросам надежности и ремонта электрооборудования. М.: МДНТП, 1973.

21. Боли Б., Уэйнер Дж. Теория температурных напряжений. -М.: Мир, -1964. -517 с.

22. Вайда Д. Исследования повреждений изоляции. -М.:Энергия,-1968.-400с.

23. Ваксер Н.М. Изоляция электрических машин. Л.: Изд-во ЛПИ, -1985. -83с.

24. Варденбург А.К., Филагриевская Т.Д. К вопросу о взаимодействии пропиточных лаков на изоляцию эмальпроводов// Электротехника. 1965, № 1. -С. 34-36.

25. Галушко А.И., Максимова И.С., Оснач Р.Г. Надежность изоляции электрических машин. -М.: Энергия, -1979. -176с.

26. Галушко А.И. Внутренние напряжения в герметизирующих компаундах РЭА. -М.: Советское радио, -1974. -103с.

27. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Исследование внутренних напряжений и физико-механических характеристик пропиточных составов в процессе теплового старения// Электротехнические материалы. -1973г. №9.

28. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Оценка стойкости пропиточных компаундов к растрескиванию// Электротехнические материалы. -1972г. №№ 7-8. -С. 3-5.

29. Галушко А.И., Оснач Р.Г., Максимова И.С. Исследование совместимости пропиточных компаундов с эмальпроводами// Электротехника. -1977, С.78-82.

30. Галушко А.И., Оснач Р.Г. К вопросу о взаимодействии пропиточных составов с изоляцией эмальпроводов// Электротехника. -1974. -№ 9. -С. 25-27.

31. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Влияние растяжения провода и термообработки на внутренние напряжения в эмалевой изоляции// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. С.100-103.

32. Галушко А.И., Оснач Р.Г. Контроль состояния межвитковой обмоток электрических машин и аппаратов// В кн.: Электроизоляционные материалы. -М.: МДНТП, 1973. С. 97-99.

33. Галушко А.И., Этъемз H.A. Исследование совместимостии пропиточных материалов с эмалированными проводами в местах повреждения эмали// Э.П., сер. Кабельная техника. -1983, вып.8 (222), С.11.

34. Гейтвуд Б.Б. Температурные напряжения. -М.: Издатинлит, -1959. 349 с.

35. Гладков А.З. Электроизоляционные лаки и компаунды. -М.: Энергия, 1973. -247 е.: ил. .

36. Голикова.В.С., Зубов П.И., Сухарева JI.A.// Лакокрасочные материалы и их применение. -1964. №4. С. 38.

37. Гольдберг М.М., Корюкин A.B., Кондрашов Э.А. Покрытия для полимерных материалов. -М.: Химия, 1980. -288 с.

38. Гольдберг О.Д. Испытания электрических машин. Учебник для втузов. 2-е изд., испр. -М.: Высшая школа, 2000. -255с: ил.

39. Гольдберг О.Д. Надежность электрических машин общепромышленного и бытового назначения. -М.: Знание, 1976. -56с.

40. Гольдберг О.Д. Качество и надежность асинхронных двигателей. -М.: Энергия, 1968. -202с.

41. Под ред. Гольдберга О.Д. Проектирование электрических машин. Учебник для втузов. 2-е изд., прераб. и доп. М.: Высшая школа, -2001. - 430 е.: ил.

42. Гольдберг О.Д., Абдуллаев И.М., Абиев А.Н. Автоматизация контроля параметров и диагностика асинхронных двигателей. М.: Энергоатомиздат, 1991. -160с.: ил.

43. Гольдберг О.Д., Хазановский П.М. Расчет надежности межвитковой изоляции электрических машин с всыпной обмоткой// Элеюротехника. -1967. -№ 1. -С. 25-28.

44. Грознинская З.П., Санжаровский А.Т., Зубов П.И. // В кн.: Адгезия полимеров. Под ред. П.В. Козлова. -М.: Изд-во АН СССР, -1963. -С.35.

45. Грунвапь/т A.A., Майофис И.М. Испытание стойкости эмалированных проводов к действию пропиточных составов и растворителей// Э.П., сер. Кабельная техника, 1976, вып.1 (131). -С. 13-15.

46. Гуль В.Е. Структура и прочность полимеров. -М.: Химия, 1978. -328с.

47. Гуль В.Е., Кжрявцева JT.JT. Структура и механические свойства полимеров. -М.: Высш. школа, -1979. -352с.

48. Дерягин Б.В., Кротова H.A. "Адгезия твердых тел" М.: Наука, 1973.-280с.

49. Дерягин Б.В., Леви С.М. Физико-химия нанесения тонких слоев на движущуюся подчожку. -М.: Академия, 1959. -208с.

50. Дринберг С.А., Ицко Г.Ф. Растворители для лакокрасочных материалов. -JI.: Химия, 1980.-160 с.

51. Дудкин А,Н. Разработка методов оценки технологического процесса пропитки обмоток асинхронных электродвигателей. Канд. дисс. -Томск. 1980, 208 е.: ил.

52. Дудкин А.Н., Леонов А.П., Похолков Ю.П. О совместимости пропиточных составов с эмалевой изоляцией обмоточных проводов// Труды третей международной конференции «Электрическая изоляция 2002» Санкт-Петербург, 2000 г. -С. 284-285.

53. Еремин Н.П., Жерехин И.П. Надежность электрических машин. -JL: Энергия,1976. -248с.j

54. Жерве Г.К. Промышленные испытания электрических машин. -4-е изд., сокр. и перераб. Д.: Энергоатомиздат. Ленингр. Отд-ние, 1984. -408 е., ил.

55. Жерве Г.К. Обмотки электрических машин. -JI.: Энергоатомиздат. Ленинградское отделение, 1989. 400 е.: ил.

56. Журков С.Н., Куксенко B.C. // Механика полимеров, 1974, №5, С. 792-801.

57. Зимон А.Д. Адгезия пленок и покрытий. -М.: Химия, 1977. -352с.

58. Зимон А.Д. Адгезия жидкости и смачивание. -М: Химия, 1974. -413с.

59. Зубов П.И. и др.// Коллоидн. ж., 1961 т. 23, С. 563.

60. Каган Д.Ф., Гуль В.Е., Самарина Л.Д. Многослойные и комбинированные пленочные материалы. -М.: Химия, 1989. -288 с. ил.

61. Калитвянский В.И. Изоляция электрических машин. -М.-Л.: Госэнергоиздат, 1949.-343с.

62. Калитвянский В.И. Общие закономерности теплового старения диэлектриков// Электричество 1955. №3, -с.55-61.

63. Кан К.Н., Николаевич А.Ф., Шанников В.М. Механическая прочность эпоксидной изоляции. -Л.: Энергия, -1973. -151с.

64. Карпин В.А., Саломинский Г.Л. Краткие очерки по физико-химии полимеров. -М.: Химия, 1967.

65. Карякина М.И. Испытание лакокрасочных материалов и покрытий. -М.: Химия, 1988. -272с.

66. Кириллов Ю.А. Обеспечение надежности электрической изоляции обмоток асинхронных двигателей на стадии их проектирования и изготовления. Канд. дисс. -Томск, -1990, -233 е.: ил.

67. Костырко Я.И. Исследование долговечности изоляции обмоток низковольтных асинхронных двигателей. Автореферат дис . канд. техн. наук. -Томск, 1972.-21с.

68. Куликова Н.Д., Чалых А.Е., Толстая С.Н. В кн.: Структура и свойства поверхностных слоев полимеров. -Киев: Наукова думка, 1972.

69. Лифщиц М.Л., Пшиялковский Б.И. Лакокрасочные материалы. М.: Химия, 1982.-359 с.

70. Майофис И.М. Основы химии диэлектриков. М.: Высшая школа, 1970.

71. Максимова И.С., Птрашко А.И. и др. Влияние качества эмальпровода на повреждаемость межвитковой изоляции// Электротехника, 1972, № 10.

72. Маслов В.В. Влагостойкость электрической изоляции. -М.: Энергия, 1973. -174с.

73. Матялис А.П. Изоляция электрических машин. -Томск.:ТПИ, 1985. -95 с.

74. Матялис А.П., Стрельбицкий Э.К. Методика исследования старения изоляции низковольтных электрических машин // Изв. Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С. 113-116.

75. Молодцов Г.А. Структурные остаточные напряжения в ориентированных стеклопластиках//Механика полимеров 1968. -№ 6. 1051-1058.

76. Москвитин Н.И. Физико-химические основы процессов склеивания и прилипания, М.: Лесная промышленность, 1974. -191с.

77. Налимов В.В., Голикова Т.Н. Логические основания планирования эксперимента. М., «Металлургия», 1980. с. 152.

78. Овруцкая H.A., Акопян Л.А., Русанов А.И. В кн.: Термодинамические и структурнне свойства граничных полимеров. Киев, Наукова думка, 1976.

79. Оржаховг.кий М.Л. Общие закономерности влияния температуры и относительной влажности воздуха на влагостойкость электроизоляционных конструкций // Электротехника. -1968. -№ 1. -С. 40-43.

80. Оснач Р.Г. Влияние растяжения подложки на напряженно-деформированное состояние полимерного покрытия// Механика полимеров, 1974, № 3.

81. Осьмаков A.A. Технология и оборудование производства электрических машин. М.: Высш. школа, 1980. - 312 е.: ил.

82. Под ред. В.М. Петрова и А.Э. Кравчика. Асинхронные двигатели общего назначения. -М- Энергия, 1980. -488 е., ил.

83. Перельма:: В.И. Краткий справочник химика. -М.: Химия, 1964. -624с.

84. Пешков И.Б. Обмоточные провода. -М.: Энергоатомиздат, 1995. -415с.

85. Под ред. Потехина A.A. Свойства органических соединений. Справочник. -Л.: Химия, 1984. -520 с.

86. Похолков Ю.П. Разработка методов исследования, расчета и обеспечения показателей надежности и долговечности изоляции обмоток асинхронных двигателей: Дис . д-ра техн. наук. -Томск, 1977. -482с.

87. Похолков Ю.П. Надежность изоляции всыпных обмоток асинхронных двигателей // Известия Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С.207-212.'

88. Похолков Ю.П., Бесперстов П.П. Исследование коммутационных перенапряжений в обмотках асинхронных электродвигателей.// Известия Томского политехнического института. -1972. -Т.242 -С.213-215.

89. Похолков Ю.П., Бесперстов П.П., Клюев B.C., Пыхтин В.В. Исследование совместного влияния температуры и вибрации на дефектность витковой изоляции асинхронных двигателей // Известия Томского политехнического института. -1974. -Т.282. -С.48-51.t

90. Похолков Ю.П., Деревянко В.И. Влияние пропиточного состава на надежвность витковой изоляции асинхронных электродвигателей // Известия Томского политехнического института. -1974. -Т.282 -С.61-64.

91. Похолков Ю.П., Зайцев B.C. Оценка устойчивости изоляции эмальпроводов к последующим технологическим воздействиям // Электротехническая промышленность. Сер. Электротехнические материалы. -1975. -Вып.10. -С.18.-19.

92. Раденкова И., Петрова Е. Совместимость изоляции эмальпроводов с пропиточными лаками//В кн.: 1-я Национальная конференция "Проблемы в электроизоляционной технике и кабельном производстве". ЭЛИЗОТ. София.

93. Регель В.Р., Слуцкер А.И. Кинетическая природа прочности твердых тел. -М.: Наука, 1974. -560с.

94. Санжаровский А.Т. Методы определения механических и адгезионных свойств полимерных покрытий. М.: Наука, 1974. -154с.

95. Санжаровский А.Т. Методы расчета внутренних напряжений в полимерных и лакокрасочных покрытиях// ДАН СССР 1960, №1. -т. 135.

96. Н.И.Суворов, Г.И. Мещанов, Ю.У. Мавлянбеков О некоторых результатах исследований проводов для асинхронных электродвигателей мощностью до 100 кВт// Кабели и провода, -2001 г. -№ 4.

97. Тагер А,А. Физико-химия полимеров -М.: Химия, 1978. -544с.j

98. Толстая,C.H., Шабанова С.А. Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной провышленности. -М.: Химия, -1976. -176с.

99. Турусов P.A., Бабич Р.Ф.// В кн.: Физико-химия и механика ориентированных стеклопластиков. Под ред. Г.А. Андреевской. -М.: Наука, 1967.

100. Хазановский П.М. Надежность изоляции асинхронных двигателей низкого напряжения. -М.: Информэлектро, 1977. -46с.

101. Хазановский П.М., Максимова И.С. Работы в области новых методов оценки надежности и долговечности систем изоляции электрических машин// В кн.: Электроизоляционные полимерные материалы. -М.:МДНТП, 1973. -С. 90-96.

102. ХазаноЕркий П.М., Максимова И.С., Огоньков В.Г. Работы в области новых методов оценки надежности и долговечности систем изоляции электрических машин// В кн.: Электроизоляционные полимерные материалы. -М.: МДНТП, 1973. -с.90-96.

103. Ховбауэр Э.И., Дромберг М.Б., Белкина Т.М., Сидоренко К.С. Пропиточные лаки класса нагревостойкости В, F, Н. -М.: Информэлектро, 65 с.

104. Цой Б., Карташов Э.М., Шевелев В.В. Прочность и разрушение полимерных пленок и волокон. -М.: Химия, 1999. -496 с.

105. Четаев П.М. О фазовых превращениях термореактивных полиэфирных пропиточных компаундов КП-34 и КП-18 в отвержденном состоянии// Тр. ВНИИ-Тэлектромаш, 1969. -вып.7.

106. Яманов С.А., Яманова J1.B. Старение, стойкость и надежность электрической изоляции. -М.: Энергоатомиздат, -1990. -176с.

107. ГОСТ 14340.8-69 Провода эмалированные. Методы испытания стойкости к воздействию растворителей, масла и воды.

108. ГОСТ 14340.2-69 Провода эмалированные круглые. Методы испытания на адгезию.

109. Щ 123. ОСТ16. 0.800.821-88 Машины электрические асинхронные мощностьюсвыше 1 кВт до 400 кВт включительно. Двигатели. Надежность. Расчетно-экспериментальные метода определения.

110. Cheneviere В, Les fils enamilles et leur environnemen Compatibilité avec les matériaux qui leur sont associes. "Rev. Gen. Electr.", 1972, v.81, № 11.

111. Cook J., Goron J.E. Proc. Roy. Soc., 1964, Sar. A, vol. 282, N 1391, p. 508-520.

112. Derek J. Toop, Theory of life testing and use of thermogravimetric analysis topredict the thermal life of wire enamels //IEEE Trans. Elec. Insul., vol. EI-6, no.l, p. 2-14.-Mar. 1971.

113. Derek J. Toop, The using of thermogravimetric analysis as a rapid screening testfor large numbers of experimental insulations //IEEE Trans. Elec. Insul., vol. EI-7, no.l, p. 2-14. -Mar. 1972.

114. Dewey G.H., Outwater J.O. Mod. Plast., 1960. -v. 37, № 6. -p. 142.

115. Di Cerbo P.M. Using thermogravimetric analysis to determine vanish/magnet wire compatibility// Insul. Circuits, 1975. -vol. 21. -№ 2. -p. 22-21.

116. Halpern E.N. Interaction of vanish with magnet wire enamels// IEEE. Trans, on Electr. insulat. 1967. -vol.2. № 3. -p. 141-145.

117. Radenkowa I., Pietrowa E., Nikolowa E. Laczenie emalic izolacyinei przewo-dower z lakierami impegnaciynymi. "Przeglelectrotechn", 1973. -№ 2.

118. Stender A. Interaction between enamelled wire, impregnating agent and other electrical insulating materials// Beck Isoliertechnik, 1972. -№ 47.

119. Visensi W. Varnish and wire enamel compatibility study// Prog. 9th Electr. Insu-lat. Conf. 1969 New-York, 1969. -p. 215-217.

120. Urban I.R. Compatibility of selected wire enamels coated on both copper and aluminium ^vire with electrical tapes and resins// Proc.- 30 7th Electr. Insulat. Conf. Chicago, 1967.-p. 235-239.