Получение и свойства электроизоляционных лаков для эмалирования проводов тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.06, кандидат химических наук Крушевский, Георгий Александрович

• Крушевский, Георгий Александрович
• кандидат химических наук
• 2008

Оглавление диссертации кандидат химических наук Крушевский, Георгий Александрович

Введение.

Глава 1 Синтез плёнкообразователей для эмальлаков.

1.1 Литературный обзор.

1.2 Экспериментальная часть.

1.3 Обсуждение результатов.

Глава 2 Исследование физико-химических свойс тв и оптимизация состава растворителей.

2.1 Литературный обзор.

2.2 Экспериментальная часть.

2.3 Обсуждение результатов.

Глава 3 Исследование влияния функциональных добавок на физико-химические свойства полимерных плёнок.

3.1 Литературный обзор.

3.2 Экспериментальная часть.

3.3 Обсуждение результатов.

Глава 4. Испытания эмальпроводов.

4.1 Определение геометрических размеров провода.

4.2 Определение механических свойств провода.

4.3 Определение химических свойств.

4.4. Определение электрических свойств.

Выводы.

Список литералуры.

Содержание

Введение.

Глава 1 Синтез плёнкообразователей для эмальлаков.

1.1 Литературный обзор.

1.2 Экспериментальная часть.

1.3 Обсуждение результатов.

Глава 2 Исследование физико-химических свойств и оптимизация состава растворителей.

2.1 Литературный обзор.

2.2 Экспериментальная часть.

2.3 Обсуждение результатов.

Глава 3 Исследование влияния функциональных добавок на физико-химические свойства полимерных плёнок.

3.1 Литературный обзор.

3.2 Экспериментальная часть.

3.3 Обсуждение результатов.

Глава 4. Испытания эмальпроводов.

4.1 Определение геометрических размеров провода.

4.2 Определение механических свойств провода.

4.3 Определение химических свойств.

4.4. Определение электрических свойств.

Выводы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Получение и свойства электроизоляционных лаков для эмалирования проводов»

Актуальность:

Получение тонких плёнок полимеров из их растворов является одним из наиболее широко распространённых методов получения электроизоляционных, коррозионностойких и других защитных покрытий в электротехнике, электронике и других областях.

Особое место в электротехнической области занимает процесс эмалирования проводов. Формирование полимерного покрытия происходит в очень жёстких температурных условиях. Поэтому лаки для эмалирования проводов должны обладать комплексом технологических свойств, обеспечивающих в этих условиях формирование на поверхности металла ровной глянцевой плёнки полимера, обладающей высокими физико-механическими, электрическими и температурными характеристиками. Последние зависят от природы используемых олигомеров, системы растворителей и технологических добавок. В связи с этим разработка состава эмальлаков на основе изучения влияния отдельных компонентов на качество полимерного покрытия является актуальной проблемой. Результаты систематических исследований в этой области в литературе не представлены.

Цель работы:

- поиск и обоснование оптимальной молекулярной массы олигомеров на основе ароматических полиэфиров и их модификаций;

- разработка метода измерения межфазного натяжения па границе твёрдое тело - жидкость и изучение эффекта смачивания поверхности металла растворами олигоэфиров;

- выбор оптимального состава растворителей на основе изучения межфазного натяжения;

Общая характеристика работы

Актуальность:

Получение тонких плёнок полимеров из их растворов является одним из наиболее широко распространённых методов получения электроизоляционных, коррозионностойких и других защитных покрытий в электротехнике, электронике и других областях.

Особое место в электротехнической области занимает процесс эмалирования проводов. Формирование полимерного покрытия происходит в очень жёстких температурных условиях. Поэтому лаки для эмалирования проводов должны обладать комплексом технологических свойств, обеспечивающих в этих условиях формирование на поверхности металла ровной глянцевой плёнки полимера, обладающей высокими физико-механическими, электрическими и температурными характеристиками. Последние зависят от природы используемых олигомеров, системы растворителей и технологических добавок. В связи с этим разработка состава эмальлаков на основе изучения влияния отдельных компонентов на качество полимерного покрытия является актуальной проблемой. Результаты систематических исследований в этой области в литературе не представлены.

Цель работы:

- поиск и обоснование оптимальной молекулярной массы олигомеров на основе ароматических полиэфиров и их модификаций;

- разработка метода измерения межфазного натяжения на границе твёрдое тело — жидкость и изучение эффекта смачивания поверхности металла растворами олигоэфиров;

- выбор оптимального состава растворителей на основе изучения межфазного натяжения;

- поиск новых высокоэффективных технологических добавок и исследование их влияния на смачиваемость поверхности металла растворами олигоэфи-ров и термостойкость покрытий.

Научная новизна:

На основании результатов исследования влияния отдельных компонентов па технологические свойства растворов олигоэфиров и их модификаций, а также комплекс физико-механических, электрических и термических характеристик изготовленных на их основе покрытий впервые разработана концепция получения лаков для эмалирования проводов на современных высокоскоростных эмальагрегатах. В частности:

1) Впервые оценена зависимость межфазного натяжения системы растворителей крезол-ксиленол-сольвент от состава смеси; найдены две области с минимальным значением межфазного натяжения, в которых система растворителей обеспечивает максимальную растекаемость олигомера по поверхности металла. С учётом оценки смачивающей способности растворов ол и гомеров по отношению к поверхности металла установлены оптимальные значения сред-нечисленной молекулярной массы олигоэфиров и их модификаций.

2) Разработан вариант метода Вильгельми для определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость - твёрдое тело, отличающийся высокой воспроизводимостью и малой длительностью проведения единичного измерения. Представленный способ определения межфазного натяжения защи-щён патентом РФ.

3) Найдены и впервые использованы в технологии эмалирования проводов термостабилизирующие добавки на основе п-третбутилфенолформальдегидных и феноламинной смол, позволяющие повысить термостойкость эмалевого покрытия на 12-15 °С.

4) Определено, что соединения тетрабутоксититана с диэтиленгликолем, трис-(2-гидроксиэтил)-изоциануратом и им и дом на основе три мел л и то во го ан

- поиск новых высокоэффективных технологических добавок и исследование их влияния на смачиваемость поверхности металла растворами олигоэфи-ров и термостойкость покрытий.

Научная новизна:

На основании результатов исследования влияния отдельных компонентов на технологические свойства растворов олигоэфиров и их модификаций, а также комплекс физико-механических, электрических и термических характеристик изготовленных на их основе покрытий впервые разработана концепция получения лаков для эмалирования проводов на современных высокоскоростных эмальагрегатах. В частности:

1) Впервые оценена зависимость межфазного натяжения системы растворителей крезол-ксиленол-сольвент от состава смеси; найдены две области с минимальным значением межфазного натяжения, в которых система растворителей обеспечивает максимальную растекаемость олигомера по поверхности металла. С учётом оценки смачивающей способности растворов олигомеров по отношению к поверхности металла установлены оптимальные значения сред-нечисленной молекулярной массы олигоэфиров и их модификаций.

2) Разработан вариант метода Вильгельми для определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость — твёрдое тело, отличающийся высокой воспроизводимостью и малой длительностью проведения единичного измерения. Представленный способ определения межфазного натяжения защищен патентом РФ.

3) Найдены и впервые использованы в технологии эмалирования проводов термостабилизирующие добавки на основе п-третбутилфенолформальдегидных и феноламинной смол, позволяющие повысить термостойкость эмалевого покрытия на 12-15 °С.

4) Определено, что соединения тетрабутоксититана с диэтиленгликолем, трис-(2-гидроксиэтил)-изоциануратом и имидом на основе тримеллитового ангидрида и моноэтаноламина могут заменить тетрабутокеититан в катализе процессов переэтерификацйи и полипереэтерификации с целью снижения эффекта отравления катализатора дожита отходящих газов в эмальагрегатах. Синтезирован ые соединения тетрабутокс и гитана с рядом гид роке ил- и азотсодержащих веществ охарактеризованы методами ТГА, ИК- и электронной спектроскопии и электрохимическими методами. Аддукт тетрабутоксититана с 2-метилимида-золом защищен патентом РФ.

Практическая значимость:

Разработаны полиэфирный, пол иэфиризоциану ратный, полиэфиризоциа-нуратимидный лаки для эмалирования проводов на высокоскоростных эмальагрегатах на основе оптимального соотношения полимерной основы, растворителей и специальных добавок. Использование ксиленола в качестве сораствори-теля позволило снизить себестоимость лаков на 15-25%.

Найденные зависимости технологических свойств лаков от величины молекулярной массы олигомеров, состава системы растворителей, концентрации технологических добавок позволяют получать эмалированные провода с техническими характеристиками, значительно превосходящими нормативные требования (повышение термостойкости, пробивного напряжения, устойчивости к тепловому удару, термоэластичности).

Разработана экс пресс-методика определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость - твёрдое тело. Метод использован для разработки оптимального состава растворов олигоэфиров и их модификаций, а также для изучения ряда других систем (пропиточные лаки, заливочные компаунды, эмали и др.). Представленный метод легко поддаётся автоматизации для проведения серийных испытаний. гидрида и моноэтаноламина могут заменить тетрабутоксититан в катализе процессов переэтерификации и полипереэтерификации с целью снижения эффекта отравления катализатора дожига отходящих газов в эмальагрегатах. Синтезирование соединения тетрабутоксититана с рядом гидроксил- и азотсодержащих веществ охарактеризованы методами ТГА, ИК- и электронной спектроскопии и электрохимическими методами. Аддукт тетрабутоксититана с 2-метилимида-золом защищён патентом РФ.

Практическая значимость:

Разработаны полиэфирный, полиэфиризоциануратный, полиэфиризоциа-нуратимидный лаки для эмалирования проводов на высокоскоростных эмальагрегатах на основе оптимального соотношения полимерной основы, растворителей и специальных добавок. Использование ксилснола в качестве сораствори-теля позволило снизить себестоимость лаков на 15-25%.

Найденные зависимости технологических свойств лаков от величины молекулярной массы олигомеров, состава системы растворителей, концентрации технологических добавок позволяют получать эмалированные провода с техническими характеристиками, значительно превосходящими нормативные требования (повышение термостойкости, пробивного напряжения, устойчивости к тепловому удару, термоэластичности).

Разработана экспресс-методика определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость — твёрдое тело. Метод использован для разработки оптимального состава растворов олигоэфиров и их модификаций, а также для изучения ряда других систем (пропиточные лаки, заливочные компаунды, эмали и др.). Представленный метод легко поддаётся автоматизации для проведения серийных испытаний.

Введение

Обмоточные провода являются одной из важнейших номенклатурных групп кабельной продукции и используются в обмотках электрических машин, катушках приборов и аппаратов. В конце 2004 года в !CF News, являющемся официальным печатным органом Международной федерации производителей кабелей, была приведена информация о распределении объемов потребителей кабелей и проводов по группам за 2004 год [1]. Доля объема потребления обмоточных проводов в общем объеме (86,5 млрд. долларов США) составляет 12%. В 2005 году эта цифра превысила 13%; по этому показателю группа обмоточных проводов уступает только группе кабелей и проводов энергетического назначения. включая силовые кабели. При этом следует учитывать, что эти данные относятся к объемам потребления в денежном выражении. Если же рассматривать объем производства кабельной продукции по весовым показателям, относительная доля потребления обмоточных проводов в объеме потребления кабельной продукции заметно выше.

Ключевой группой обмоточных проводов являются провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода. В Советском Союзе производство эмалированных проводов было организовано в 20-е годы сначала на заводе «Сев-кабель» (г. Санкт-Петербург), затем па заводе «Москабель», а перед Великой Отечественной войной и на заводе «Укркабель» (г. Киев). Сначала это были провода с эмалевой изоляцией на основе масляных лаков, а после войны началась эра синтетических лаков, обеспечивающих повышенную механическую прочность и нагревостойкость изоляции [2].

Экономический кризис, развившийся на территории России и других стран СНГ в 90-е годы, привел к резкому снижению объемов производства эмалированных проводов. Если в 1990 году отечественная кабельная промышленность выпускала более 175 тыс. т проводов в год, то в 2005 году эта цифра составила всего около 35 тыс. т, причем в 2005 году по сравнению с 2004 годом объем производства снизился еще на 4% 131.

Введение

Обмоточные провода являются одной из важнейших номенклатурных групп кабельной продукции и используются в обмотках электрических машин, катушках приборов и аппаратов. В конце 2004 года в ICF News, являющемся официальным печатным органом Международной федерации производителей кабелей, была приведена информация о распределении объемов потребителей кабелей и проводов по группам за 2004 год [1]. Доля объема потребления обмоточных проводов в общем объеме (86,5 млрд. долларов США) составляет 12%. В 2005 году эта цифра превысила 13%; по этому показателю группа обмоточных проводов уступает только группе кабелей и проводов энергетического назначения, включая силовые кабели. При этом следует учитывать, что эти данные относятся к объемам потребления в денежном выражении. Если же рассматривать объем производства кабельной продукции по весовым показателям, относительная доля потребления обмоточных проводов в объеме потребления кабельной продукции заметно выше.

Ключевой группой обмоточных проводов являются провода с эмалевой изоляцией, или эмалированные провода. В Советском Союзе производство эмалированных проводов было организовано в 20-е годы сначала на заводе «Сев-кабель» (г. Санкт-Петербург), затем на заводе «Москабель», а перед Великой Отечественной войной и па заводе «Укркабель» (г. Киев). Сначала это были провода с эмалевой изоляцией на основе масляных лаков, а после войны началась эра синтетических лаков, обеспечивающих повышенную механическую прочность и нагревостойкость изоляции [2].

Экономический кризис, развившийся на территории России и других стран СНГ в 90-е годы, привел к резкому снижению объемов производства эмалированных проводов. Если в 1990 году отечественная кабельная промышленность выпускала более 175 тыс. т проводов в год, то в 2005 году эта цифра составила всего около 35 тыс. т, причем в 2005 году по сравнению с 2004 годом объем производства снизился еще на 4% [3].

11ричины сложившейся ситуации известны. К ним прежде всего относятся:

- снижение потребления эмалированных проводов предприятиями оборонного комплекса, ранее потреблявшими около 30% всех эмалированных проводов; сюда же следует добавить резкое снижение потребления проводов тонких и тончайших размеров предприятиями, выпускающими релейную технику (дополнительно 12-15% потребления);

- снижение производства электрических машин и аппаратов общепромышленного применения, в первую очередь электродвигателей единой серии;

- увеличивающийся импорт бытового электрооборудования, в составе которого используются эмалированные провода зарубежных производителей.

Тем не менее, кабельные заводы продолжают работы по совершенствованию технологии производства эмалированных проводов; следует учитывать и тот факт, что в последние четыре года наметились положительные тенденции, что связано с оживлением в области производства крупных электрических машин и трансформаторостроения.

Следует уделить внимание ситуации с заменой устаревших эмальагрега-тов. Имевшиеся к началу 90-х годов эмальагрегаты предыдущего поколения не могли обеспечить удовлетворение возрастающих требований потребителей. 11реимуществами современных эмальагрегатов являются:

- высокая производительность (У-0=50-180, где У-скорость эмалирования, О-диаметр эмалируемой проволоки);

- высокая степень каталитического дожигания отходящих от эмальпечи газов;

- повышенное качество выпускаемой продукции, в том числе за счет совмещения процессов волочения проволоки и эмалирования;

- меньший удельный расход электроэнергии при производстве эмалированных проводов;

- стабильность электрических и физико-механических характеристик выпускаемой продукции;

Причины сложившейся ситуации известны. К ним прежде всего относятся:

- снижение потребления эмалированных проводов предприятиями оборонного комплекса, ранее потреблявшими около 30% всех эмалированных проводов; сюда же следует добавить резкое снижение потребления проводов тонких и тончайших размеров предприятиями, выпускающими релейную технику (дополнительно 12-15% потребления);

- снижение производства электрических машин и аппаратов общепромышленного применения, в первую очередь электродвигателей единой серии;

- увеличивающийся импорт бытового электрооборудования, в составе которого используются эмалированные провода зарубежных производителей.

Тем не менее, кабельные заводы продолжают работы по совершенствованию технологии производства эмалированных проводов; следует учитывать и тот факт, что в последние четыре года наметились положительные тенденции, что связано с оживлением в области производства крупных электрических машин и трансформаторостроения.

Следует уделить внимание ситуации с заменой устаревших эмальагрега-тов. Имевшиеся к началу 90-х годов эмальагрегаты предыдущего поколения не могли обеспечить удовлетворение возрастающих требований потребителей. Преимуществами современных эмальагрегатов являются:

- высокая производительность (У-0=50-180, где У-скорость эмалирования, Э-диаметр эмалируемой проволоки);

- высокая степень каталитического дожигания отходящих от эмальпечи газов;

- повышенное качество выпускаемой продукции, в том числе за счет совмещения процессов волочения проволоки и эмалирования;

- меньший удельный расход электроэнергии при производстве эмалированных проводов;

- стабильность электрических и физико-механических характеристик выпускаемой продукции;

- большая ёмкость отдающей и приемной тары [4,5].

Однако при переходе на высокоскоростные эмальагрегаты возникла острая нехватка лаков, пригодных для переработки на таком оборудовании. Это обусловлено существенно более высокими скоростями эмалирования и очень жёсткими температурными условиями процесса отверждения (температура в эмальпечи до 700 °С). Лаки, разработанные в 70-80 гг., для этой цели оказались непригодными. Предпринимались попытки создания эмальлаков повышенной нагревостойкости для переработки на высокоскоростных эмальагрегатах, но они не увенчались успехом.

Существует несколько способов получения полимерных покрытий на металлических проводах, но наибольшее распространение получил способ нанесения покрытия из раствора (лаковый способ) [6]. Второй способ, нанесение покрытия из расплава, активно разрабатывавшийся в 70-80 гг. [7,8] XX века как в СССР, гак и за рубежом, широкого применения по ряду причин (необходимость существенного переоснащеиин цехов-производителей эмальпроводов, достаточно низкая производительность оборудования и др.) не получил. Отдельные разработки в этом направлении проводятся и в настоящее время [9,10]. Предлагали также получать покрытия на металлических проводах гальваническим способом [11], напылением порошка полимерного материала с последующим сплавлением частиц полимера [12], эмалированием с применением лаков на водной основе [13 [ и ряд других способов. На текущий момент практически все производители эмалированных проводов изготавливают свою продукцию с использованием эмальлаков, которые представляют собой раствор олигомерного плёнкообразователя в органических растворителях.

- большая ёмкость отдающей и приемной тары [4,5].

Однако при переходе на высокоскоростные эмальагрегаты возникла острая нехватка лаков, пригодных для переработки на таком оборудовании. Это обусловлено существенно более высокими скоростями эмалирования и очень жёсткими температурными условиями процесса отверждения (температура в эмальпечи до 700 °С). Лаки, разработанные в 70-80 гг., для этой цели оказались непригодными. Предпринимались попытки создания эмальлаков повышенной нагревостойкости для переработки на высокоскоростных эмальагрегатах, но они не увенчались успехом.

Существует несколько способов получения полимерных покрытий на металлических проводах, но наибольшее распространение получил способ нанесения покрытия из раствора (лаковый способ) [6]. Второй способ, нанесение покрытия из расплава, активно разрабатывавшийся в 70-80 гг. [7,8] XX века как в СССР, так и за рубежом, широкого применения по ряду причин (необходимость существенного переоснащения цехов-производителей эмальпроводов,", достаточно низкая производительность оборудования и др.) не получил. Отдельные разработки в этом направлении проводятся и в настоящее время [9,10]. Предлагали также получать покрытия на металлических проводах гальваническим способом [11], напылением порошка полимерного материала с последующим сплавлением частиц полимера [12], эмалированием с применением лаков на водной основе [13] и ряд других способов. На текущий момент практически все производители эмалированных проводов изготавливают свою продукцию с использованием эмальлаков, которые представляют собой раствор олигомерного плёнкообразователя в органических растворителях.

Заключение диссертации по теме «Технология и переработка полимеров и композитов», Крушевский, Георгий Александрович

Выводы

1. Синтезированы и изучены олигоэфиры и их модификации на основе те-рефталевой кислоты и многоосновных спиртов. По результатам определения межфазного натяжения на границе медь - эмальлак установлены оптимальные значения молекулярной массы олигомеров, которые позволяют обеспечить эффективное смачивание поверхности меди эмальлаком в сочетании с высокими физико-механическими и электрическими характеристиками отверждённого покрытия.

2. На основании результатов масспектрометрического анализа и измерения межфазного натяжения на границе медь — система растворителей в зависимости от состава определён оптимальный состав системы растворителей эмальлаков, который обеспечивает наилучшее смачивание поверхности меди эмальлаком и равномерное испарение растворителей из лаковой плёнки при отверждении. Использование ксиленола в рецептуре позволило снизить себестоимость эмаль-лаков на 15-25 %.

3. Изучена термостойкость ряда аддуктов тетрабутоксититана с гидроксил-и азотсодержащими соединениями. Установлено, что аддукты тетрабутоксититана с диэтиленгликолем, трис-(2-гидроксиэтил)-изоциануратом и имидом на основе изометилтетрагидрофталевого ангидрида и моноэтаноламина могут быть использованы в катализе переэтерификации при синтезе олигоэфиров с целью снижения отравления катализатора дожига отходящих газов эмальагре-гатов.

4. Изучено влияние ряда агентов смачивания на межфазное натяжение на границе металл — раствор олигоэфира. Установлено, что при смачивании меди-наиболее эффективным агентом смачивания является добавка Аддитив-Ф, при смачивании алюминия — оксиэтилированный нонилфенол марки АФ-9-12.

5. Найдены высокоэффективные термостабилизаторы, позволяющие повысить термостойкость эмалевого покрытия на 12-15 °С. Показано, что эти добавки наиболее эффективны при использовании на немодифицированных полиэфирах.

6. Разработана экспресс-методика определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость - твёрдое тело. Представленная методика отличается высокой точностью измерения, хорошей воспроизводимостью результатов и лёгкостью автоматизации.

7. По результатам проведённых исследований разработаны и внедрены в производство эмальлаки марок «Элизван 130», «Элизван 155», «Элизван 155Т», «Элизван 155А», «Элизван 180», отличающиеся высокими электрическими, физико-механическими и термическими характеристиками. ки наиболее эффективны при использовании на немодифицированных полиэфирах.

6. Разработана экспресс-методика определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость - твёрдое тело. Представленная методика отличается высокой точностью измерения, хорошей воспроизводимостью результатов и лёгкостью автоматизации.

7. По результатам проведённых исследований разработаны и внедрены в производство эмальлаки марок «Элизван 130», «Элизван 155», «Элизван 155Т», «Элизван 155А», «Элизван 180», отличающиеся высокими электрическими, физико-механическими и термическими характеристиками.

Список литературы диссертационного исследования кандидат химических наук Крушевский, Георгий Александрович, 2008 год

1. ICF News. Issue 50, 2004.

2. Мещанов Г.И., Пешков И.Б., Пивненко В. Т. «Развитие производства эмалированных проводов в России» // Кабели и провода, 2006, №3, с. 25-28.

3. Пешков И.Б. «Обмоточные провода: современное состояние и перспективы» // Труды VI Международного симпозиума «Элмаш-2006», т. 2, с. 186190. Москва, 2006.

4. Пивненко В, Т. «Состояние производства обмоточных проводов с эмалевой, бумажной, волокнистой, плёночной и пластмассовой изоляцией в России и странах СНГ» // Кабели и провода, 2002 № 2, с 18-20.

5. Зеленецкий Ю.А. «Некоторые особенности использования эмалированных проводов, изготовленных на современном технологическом оборудовании» // Труды VI Международного симпозиума «Элмаш-2006», т. 2, с. 193-195. Москва, 2006.

6. В.В. Астахин, В.В. Трезвое, И.В. Суханова. «Электроизоляционные лаки» // М.: Химия, 1981,216с.

7. Авторское свидетельство СССР № 558306. Электроизоляционный полиэфи-римидпый состав // Майофис И.М., Грунвальд А.Н., Сианка В.Р. Бюл. № 18, 1977.

8. Патент США № 4119605. Solutions of polyester-imides // J.T. Keating. 1978.9. 11атент РФ № 2080670. Электроизоляционный состав для нанесения на электрический проводник // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. № 15, 1997.

9. Патент РФ № 2080671. Электроизоляционный состав // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. № 15, 1997.

10. Н.Ф. Милащенко. «Гальванические покрытия диэлектриков» // Минск: Беларусь, 1987, 176 с.

11. Патент США № 4605710. High temperature wire coating powder// C.R. Guilbert 1986.1. Список литературы1. ICF News. Issue 50, 2004.

12. Мещанов Г.И., Пешков И.Б., Пивненко В.Т. «Развитие производства эмалированных проводов в России» // Кабели и провода, 2006, №3, с. 25-28.

13. Пешков И.Б. «Обмоточные провода: современное состояние и перспективы» // Труды VI Международного симпозиума «Элмаш-2006», т. 2, с. 186190. Москва, 2006.

14. Пивненко В.Т. «Состояние производства обмоточных проводов с эмалевой, бумажной, волокнистой, плёночной и пластмассовой изоляцией в России и странах СНГ» // Кабели и провода, 2002 № 2, с 18-20.

15. Зеленецкий Ю.А. «Некоторые особенности использования эмалированных проводов, изготовленных на современном технологическом оборудовании» // Труды VI Международного симпозиума «Элмаш-2006», т. 2, с. 193-195. Москва, 2006.

16. В.В. Астахин, В.В. Трезвое, И.В. Суханова. «Электроизоляционные лаки» // М.: Химия, 1981,216 с.

17. Авторское свидетельство СССР № 558306. Электроизоляционный полиэфи-римидный состав // Майофис И.М., Грунвальд А.Н., Сианка В.Р. Бюл. № 18, 1977.

18. Патент США № 4119605. Solutions of polyester-imides // J.T. Keating. 1978.

19. Патент РФ № 2080670. Электроизоляционный состав для нанесения на электрический проводник // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др.1. Бюл. № 15, 1997.

20. Патент РФ № 2080671. Электроизоляционный состав // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. № 15, 1997.

21. Н.Ф. Мшащенко. «Гальванические покрытия диэлектриков» // Минск: Беларусь, 1987, 176 с.

22. Патент США № 4605710. High temperature wire coating powder // C.R. Guilbert. 1986.

23. Патент США № 4016330. Water-soluble wire enamel H D. Laganis. 1977.

24. AcmaxuH ВВ. «Электроизоляционные лаки, плёнки и волокна» // M.: Химия, 1986, 160 с.

25. Химическая энциклопедия. Т. 3 // М.: Большая Российская энциклопедия, 1992, 639 с.

26. И.С. Охрименко, ВВ. Верхоланцев. «Химия и технология пленкообразующих веществ» // Л.: Химия, 1978, 392 с.i 7. Э.И. Барг. «Технология синтетических пластических масс» // Л.: Госхимиз-дат, 1954, 656 с.

27. Ал.Ал. Берлин, С.А. Вольфсон, Н.С. Епиколопян. «Кинетика полимеризаци-онных процессов» // М.: Химия, 1978, 320 с.

28. А.А. Тагер. «Физико-химия полимеров» // М: Химия. 1968,536 с.

29. ГОСТ 8865-70. «Материалы электроизоляционные для электрических машин, трансформаторов и аппаратов. Классификация по нагревостойкости».

30. Справочник по электротехническим материалам. Т. 1 // М.: Энергоатомиз-дат, 1986,376 с.

31. К.И. Черняк. «Неметалические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре» // Л.: Судостроение, 1966, 560 с.

32. В,А. Привезенцев, И.Б. Пешков. «Обмоточные и монтажные провода» // М.: Энергия, 1971, 552 с.

33. Авторское свидетельство СССР № 1683075. Способ изготовления электроизоляционного лака // Старкова Л.М., Борщевский Г.Д., Осипова Г.Ф. и др. Бюл. №37, 1991.

34. А.И. Лазарев. М.Ф. Сорокин. «Синтетические смолы для лаков» // Л.: Госхимиздат, 1953, 400 с.

35. Патент США № 6849822. Coating composition for métal conductors and coating process involving the use thereof // G. Kiessling, F.-R. Boehm, H.-G. Hinderer. 2005.

36. Патент США № 4016330. Water-soluble wire enamel // D. Laganis. 1977.

37. Астахин B.B. «Электроизоляционные лаки, плёнки и волокна» // M.: Химия, 1986, 160 с.

38. Химическая энциклопедия. Т. 3 // М.: Большая Российская энциклопедия, 1992, 639 с.

39. И.С. Охрименко, В.В. Верхоланг^ев. «Химия и технология пленкообразующих веществ» // Л.: Химия, 1978, 392 с.

40. Э.И. Барг. «Технология синтетических пластических масс» // Л.: Госхимиз-дат, 1954, 656 с.

41. Ал.Ал. Берлин, С.А. Волъфсон, Н.С. Ениколопян. «Кинетика полимеризаци-онных процессов» // М.: Химия, 1978, 320 с.

42. А.А. Тагер. «Физико-химия полимеров» // М.: Химия. 1968, 536 с.

43. ГОСТ 8865-70. «Материалы электроизоляционные для электрических машин, трансформаторов и аппаратов. Классификация по нагревостойкости».

44. Справочник по электротехническим материалам. Т. 1 // М.: Энергоатомиз-дат, 1986, 376 с.

45. К.И. Черняк. «Неметалические материалы в судовой электро- и радиотехнической аппаратуре» // Л.: Судостроение, 1966, 560 с.

46. В.А. Привезенцее, И.Б. Пешков. «Обмоточные и монтажные провода» // М.: Энергия, 1971, 552 с.

47. Авторское свидетельство СССР № 1683075. Способ изготовления электроизоляционного лака // Старкова Л.М., Борщевский Г.Д., Осипова Г.Ф. и др. Бюл.№ 37, 1991.

48. А.И. Лазарев. М.Ф. Сорокин. «Синтетические смолы для лаков» // Л.: Госхимиздат, 1953, 400 с.

49. Патент США № 6849822. Coating composition for métal conductors and coating process involving the use thereof // G. Kiessling, F.-R. Boehm, H.-G. Hinderer. 2005.

50. Патент РФ № 2071613. Способ получения электроизоляционного лака // Лс-тахин В.В., Трезвов В.В., Лавриненко Т.Н. и др. Бюл. № 1, 1997.

51. Патент США № 6022918. Wire enamel formulation with internal lubricant // K.W. Leinert, I. Gebert, H. Lehmann et al. 2000.

52. Патент РФ № 2073273. Способ получения электроизоляционного лака // Ас-тахин В.В., Трезвов В.В., Лавриненко Т.И. и др. Бюл. № 4, 1997.

53. Патент РФ № 21 11994. Электроизоляционный лак для эмаль-проводов // Федосеев М.С., Спиридонов А.А., Сурков В.Д. и др. Бюл. № 6, 1998.

54. Патент Великобритании № 1512774. Process for the production of highly heat-resistant insulating coatings on electrical conductors// S. Merchant, D. Winkler, M. Bluhm. 1977.

55. Патент Германии № 3938058. Drahtlacke sowie Verfahren zum kontmuierli-chen Besciiichten von Drahten // K.-W. Leinert, H. Lehman, H.-H. Reich et al. 1991.

56. Патент США № 4228059. Wire enamel // K. Ohm. 1980.

57. Патент Канады № 1039592. Wire enameling method // D. Dutton, J. Moss. 1978.

58. Авторское свидетельство СССР № 763373. Способ получения полиэфиров // Трезвов В.В., Григорьева В.Д., Хофбауэр Э.И. и др. Бюл. № 34, 1980.

59. Патент Великобритании № 973377. Improvements in or relating to Ester Imide Resin // Dr. Beck. 1965.

60. Патент США № 3382203. Solutions of poly ester-im ides // J. Rating, W. Dobbelstein. 1968.

61. Авторское свидетельство СССР № 943859. Электроизоляционный состав // Виноградова ЛА., Трезвов В.В., Астахин В.В. и др. Бюл. № 26, 1982.

62. Авторское свидетельство СССР № 1086764. Способ получения олигомерной полиэфиримидной смолы // Виноградова Л.А., Трезвов В.В., Гиршович Х.И., и др. Бюл. №2, 1994.

63. Патент РФ № 2071613. Способ получения электроизоляционного лака // Ас-тахин В.В., Трезвов В.В., Лавриненко Т.И. и др. Бюл. № 1, 1997.

64. Патент США № 6022918. Wire enamel formulation with internal lubricant // K.W. Leinert, I. Gebert, H. Lehmann et al. 2000.

65. Патент РФ № 2073273. Способ получения электроизоляционного лака // Ас-тахин В.В., Трезвов В.В., Лавриненко Т.И. и др. Бюл. № 4, 1997.

66. Патент РФ № 2111994. Электроизоляционный лак для эмаль-проводов // Федосеев М.С., Спиридонов A.A., Сурков В.Д. и др. Бюл. № 6, 1998.

67. Патент Великобритании № 1512774. Process for the production of highly heat-resistant insulating coatings on electrical conductors // S. Merchant, D. Winkler, M. Bluhm. 1977.

68. Патент Германии № 3938058. Drahtlacke sowie Verfahren zum kontinuierlichen Beschichten von Drähten // K.-W. Leinert, H. Lehman, H.-H. Reich et al. 1991.

69. Патент США № 4228059. Wire enamel // К. Ohm. 1980.

70. Патент Канады № 1039592. Wire enameling method // D. Dutton, J. Moss. 1978.

71. Авторское свидетельство СССР № 763373. Способ получения полиэфиров // Трезвов В.В., Григорьева В.Д., Хофбауэр Э.И. и др. Бюл. № 34, 1980.

72. Патент Великобритании № 973377. Improvements in or relating to Ester Imide Resin//Dr. Beck. 1965.

73. Патент США № 3382203. Solutions of polyester-imides // J. Rating, W. Dobbelstein. 1968.

74. Авторское свидетельство СССР № 943859. Электроизоляционный состав // Виноградова Л.А., Трезвов В.В., Астахин В.В. и др. Бюл. № 26, 1982.

75. Авторское свидетельство СССР № 1086764. Способ получения олигомерной полиэфиримидной смолы // Виноградова Л.А., Трезвов В.В., Гиршович Х.И., и др. Бюл. № 2, 1994.

76. Патент РФ № 2066887. Электроизоляционный лак // Суханова И.В., Трез-вов В.В., Радченко Г.И. и др. Бюл. № 26, 1996.

77. Патент РФ № 2035774. Электроизоляционный лак // Федосеев М.С., 11ово-сёлова М.Н., Борщевский Г.Д. и др. Бюл. № 14, 1995.

78. Патент РФ№ 2021297. Способ получения олигомерной полиэфирной смолы // Виноградова Л.А., Мещанов Г.И., 11ивненко В.Т. и др. Бюл. № 19, 1994.

79. Авторское свидетельство СССР № 974417. Электроизоляционный состав для эмалирования проводов // Майофис И.М., Котт Ю.М., Грунвальд А.П. и др. Бюл. № 42, 1982.

80. Трезвое В.В., Суханова И.В. Гроздов А.Г. и др. «Регулирование композиционной неоднородности олигоэфиризоцианурати мидов в процессе их синтеза» // Пластические массы, 1984, № I, с. 12-14.

81. AI. H.A. А дрова, М. И. Бессонов, Л. А. Л а йус, А. П. Рудаков. «Пол и имиды — но вый класс термостойких полимеров» // Л.: Наука, 1968, 212 с.

82. М.И. Бессонов, М.М. Котон, В В. Кудрявцев, Л.А. Лайус. «Полиимиды -класс термостойких полимеров» // Л.: Наука. 1983, 328 с.

83. Y. Kiibogoti, К. Takechi. «Synthesis of Heat-Resistant Polymers» // Brown & Wister, Denver, 1993, 365 p.

84. Патент США № 3984375. Aromatic amide-imide polymers // L.W. Frost. 1976.

85. Патент РФ № 2066887. Электроизоляционный лак // Суханова И.В., Трез-вов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. № 26, 1996.

86. Моколов H.H., Беляева А.П., Астахин В.В. и др. «Эмальпровода с полиэфи-римидной изоляцией» // Научно-технический сборник «Кабельная техника», 1969, вып. 55, с. 5-9.

87. Патент РФ № 2025804. Электроизоляционный лак // Федосеев М.С., Новосёлова М.Н., Спиридонов A.A. и др. Бюл. № 24, 1994.

88. Патент РФ № 2035774. Электроизоляционный лак // Федосеев М.С., Новосёлова М.Н., Борщевский Г.Д. и др. Бюл. № 14, 1995.

89. Патент РФ № 2021297. Способ получения олигомерной полиэфирной смолы // Виноградова Л.А., Мещанов Г.И., Пивненко В.Т. и др. Бюл. № 19, 1994.

90. Авторское свидетельство СССР № 974417. Электроизоляционный состав для эмалирования проводов // Майофис И.М., Котт Ю.М., Грунвальд А.Н. и др. Бюл. № 42, 1982.

91. Трезвое В.В., Суханова И.В., Гроздов А.Г. и др. «Регулирование композиционной неоднородности олигоэфиризоциануратимидов в процессе их синтеза»//Пластические массы, 1984, №1, с. 12-14.

92. H.A. Адрова, М.И. Бессонов, JI.A. Лайус, А.П. Рудаков. «Полиимиды новый класс термостойких полимеров» // JT.: Наука, 1968, 212 с.

93. М.И. Бессонов, М.М. Котон, В.В. Кудрявцев, JI.A. Лайус. «Полиимиды -класс термостойких полимеров» // JL: Наука. 1983, 328 с.

94. Y. Kubogoti, К. Takechi. «Synthesis of Heat-Resistant Polymers» // Brown & Wister, Denver, 1993, 365 p.

95. Патент США № 3984375. Aromatic amide-imide polymers // L.W. Frost. 1976.

96. Патент США № 4374221. High solid polyamide-imide magnet wire enamel 11 C.W. McGregor, S.E. Summers. 1983.

97. Старцев B.M., Казьмина P.3., Бурьяненко В.И. it др. «Адгезионные и защитные свойства покрытий на основе полиамидоимидов» // Лакокрасочные материалы и их применение, 1986 № 3, с. 40-42.

98. Патент США №6914093. Polyamideimide composition // J J. Xu. 2005.

99. W. Anannarukan, S. Tantaynon, D. Zhang et al. «Soluble polyimides containing trans-diammotetraphenylporphyrin: Synthesis and photoinduced electron transfer» // Polymer, vol. 47, p. 4936-4945.

100. X Shang, L. Fan, S. Yang et al, «Synthesis and characterization of novel fluorinated polyimides derived from 4-phenyl-2,6-bis4-{4,-amino-2'-trifluorornethyl-phenoxy)phenylJpyridine and dianhydrides» // European Polymer Journal, vol. 42, p. 981-989.

101. D. Yin, Y. Li, Y. Shao et al. «Synthesis and characterization of soluble polyimides based on trifluoromethylated aromatic dianhydride and substitutional diaminetri-phenylmethanes» // Journal of Fluorine Chemistry, vol. 126, p. 819-823.

102. ТУ 6-10-1342-78. «Электроизоляционный лак для эмалирования проводов УР-973».

103. Apparail point de goutte/eristallisation Mettler FP 800. Passeport Technique. Lit-win AMCA International. France. 1984.63. ASTM D 566-64.

104. Патент США № 4374221. High solid polyamide-imide magnet wire enamel // C.W. McGregor, S.E. Summers. 1983.

105. Старцев B.M., Казьмина P.3., Бурьяпенко B.H. и др. «Адгезионные и защитные свойства покрытий на основе полиамидоимидов» // Лакокрасочные материалы и их применение, 1986 № 3, с. 40-42.

106. Патент США № 6914093. Polyamideimide composition // J.J. Xu. 2005.

107. W. Anannarukan, S. Tantaynon, D. Zhang et al. «Soluble polyimides containing ¿гаш'-diaminotetraphcnylporphyrin: Synthesis and photoinduced electron transfer» // Polymer, vol. 47, p. 4936-4945.

108. Y. Shang, L. Fan, S. Yang et al. «Synthesis and characterization of novel fluorinated polyimides derived from 4-phenyl-2,6-bis4-(4x-amino-2,-trifluoromethyl-phenoxy)phenyl.pyridine and dianhydrides» // European Polymer Journal, vol. 42, p. 981-989.

109. D. Yin, Y. Li, Y. Shao et al. «Synthesis and characterization of soluble polyimides based on trifluoromethylated aromatic dianhydride and substitutional diaminetri-phenylmethanes»//Journal of Fluorine Chemistry, vol. 126, p. 819-823.

110. Авторское свидетельство СССР № 1012351. Электроизоляционный поли-уретановый состав // И.М. Майофис, Р.И. Граматикати, И.П. Полякова и др. Бюл. № 14, 1983.

111. Патент РФ № 2057378. Электроизоляционный полиуретановый состав для нанесения на электрический проводник // Граматикати Р.И., Трезвов В.В., Куфаева Е.А. и др. Бюл. №9, 1996.

112. Патент Канады № 1318431. High temperature resistant fast soldering wire enamel // R. Cicero, T. Iwasaki, K.C. Heckeler et al. 1988.

113. ТУ 6-10-1342-78. «Электроизоляционный лак для эмалирования проводов УР-973».

114. Apparail point de goutte/cristallisation Mettler FP 800. Passeport Technique. Lit-win AMCA International. France. 1984.63. ASTM D 566-64.

115. Д. Кендалл. «Прикладная инфракрасная спектроскопия» // I le ре вод с англ. под ред. Ю.А. Пентина. М.: Мир, 1970, 376 с.

116. А. Смит. «Прикладная ИК-спектроскопия» // М.: Мир, 1982, 327 с.

117. Биржин А.П., Евтушенко Ю.М., Иванов В.В. и др. «Новое поколение отечественных лаков для эмалирования проводов» // Тезисы докладов конгресса «Электроэнергетика и электротехника XXÍ века». Москва, 2005.

118. М.Ф. Сорокин, З.А. Кочнова, Л.Г. Шодэ. «Химия и технология плёнкообразующих веществ» // М.: Химия, 1989, 478 с.

119. Майорова Н.В., Корякина М.И. «Классификация дефектов и видов разрушения лакокрасочных покрытий» // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987 №4, с. 32-35.

120. В.В. Вольберг, В.В. Верхоланцев. «Дефекты лакокрасочных покрытий» // Лакокрасочные материалы и их применение. №4, 1986, с. 33-36.

121. Н.И. Белорусов. «Электрические кабели и провода» // М,: Энергия. 1971, 508 с.

122. Трезвое В.В. «Тенденции усовершенствования лаков для производства эмалированных проводов» // Кабели и провода. №2, 2001, с. 9-10.

123. Патент РФ№ 2024082. Электроизоляционный состав пониженной токсичности // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. №22, 1992.

124. Патент США №41 19608. «Solutions of polyester-imides» // J.T. Keating. 1978.

125. Патент США № 4016330. «Water-soluble wire enamel» // D. Laganis. 1977.

126. Патент США № 4066593. «Water soluble wire enamel» // T.S. Czajka, R.P. Needham. 1978.

127. ПЛ. Пугачевым, Э.М. Бигляров, И.А. Лавыгин. «Поверхностные явления в полимерах» // М.: Химия, 1982, 199 с.

128. Г.А. Григорьев, В.Я. Киселёв, B.C. Копытин. «Методы определения поверхностного натяжения жидкостей и энергии твёрдой поверхности» //

129. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2005, 70 с.

130. Д. Кеидалл. «Прикладная инфракрасная спектроскопия» // Перевод с англ. под ред. Ю.А. Пентина. М.: Мир, 1970, 376 с.

131. А. Смит. «Прикладная ИК-спектроскопия» // М.: Мир, 1982, 327 с.

132. Биржин А.П., Евтушенко Ю.М., Иванов В.В. и др. «Новое поколение отечественных лаков для эмалирования проводов» // Тезисы докладов конгресса «Электроэнергетика и электротехника XXI века». Москва, 2005.

133. М.Ф. Сорокин, З.А. Кочнова, Л.Г. Шодэ. «Химия и технология плёнкообразующих веществ» // М.: Химия, 1989, 478 с.

134. Майорова Н.В., Карякина М.И. «Классификация дефектов и видов разрушения лакокрасочных покрытий» // Лакокрасочные материалы и их применение. 1987 №4, с. 32-35.

135. В.В. Волъберг, В.В. Верхоланцев. «Дефекты лакокрасочных покрытий» // Лакокрасочные материалы и их применение. №4, 1986, с. 33-36.

136. И.И. Белорусов. «Электрические кабели и провода» // М.: Энергия, 1971, 508 с.

137. Трезвое В.В. «Тенденции усовершенствования лаков для производства эмалированных проводов» // Кабели и провода. №2, 2001, с. 9-10.

138. Патент РФ № 2024082. Электроизоляционный состав пониженной токсичности // Суханова И.В., Трезвов В.В., Радченко Г.Н. и др. Бюл. №22, 1992.

139. Патент США № 4119608. «Solutions of polyestcr-imides» // J.T. Keating. 1978.

140. Патент США № 4016330. «Water-soluble wire enamel» // D. Laganis. 1977.

141. Патент США № 4066593. «Water soluble wire enamel» // T.S. Czajka, R.P. Needham. 1978.

142. П.П. Пугачевыч, Э.М. Бигляров, И.А. Лавыгин. «Поверхностные явления в полимерах» // М.: Химия, 1982, 199 с.

143. Г.А. Григорьев, В.Я. Киселёв, B.C. Копытии. «Методы определения поверхностного натяжения жидкостей и энергии твёрдой поверхности» //

144. М.: МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 2005, 70 с.

145. Кашин В.В., Ченцов В.П., Дмитриев А.Н. «К анализу капиллярного поднятия жидкости» // Расплавы, 2003 №2, с. 13-22.

146. Патент США №4644782 // D.D. Joseph. 1978.

147. Авторское свидетельство СССР № 1087833. Способ определения межфазного натяжения жидкостей // Богословский A.B., Алтунина Л.К., Кувшинов В. А. Бюл. №15, 1984.

148. Патент РФ № 2312324. Способ определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость/твёрдое тело // Ю.М. Евтушенко, В.В. Иванов, Г.А. Крушевский. Бюл. № 34, 2007,

149. Крушевский Г.А. «Экспресс-метод определения межфазного натяжения на границе жидкость твердое тело» // Тезисы докладов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по фундаментальным наукам «Ломоносов-2007». М.: МГУ, 2007.

150. Справочник химика. Т. 1 // М.: Химия, 1966, 1072 с.

151. Краткий справочник физико-химических величин // Под редакцией K.I I. Мищенко и A.A. Равделя. Л.: Химия, 1965, 160 с.

152. Крушевский Г.А. «Роль смачивания в формировании комплекса свойств полимерных электроизоляционных материалов» // Тезисы докладов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по фундаментальным наукам «Ломоносов-2008». М.; МГУ, 2008.

153. Сухарев И.К., Бондарев Г.С. «Устройство для автоматического перемещения образцов с заданной постоянной скоростью» // Заводская лаборатория, 1976 №5, с. 555-556.

154. R. Gani, A. ten Kate, P.A. Crafts et ah «A modern approach to solvent selection» // Chemical Engineering, 2006 №3, p. 30-43.

155. C.C. Воющий. «Растворы высокомолекулярных соединений» // М.: Госхимиздат, 1960, 132 с.

156. А.Я. Дринберг. «Технология пленкообразующих веществ» // Л.: Госхимиздат, 1955. 652 с.

157. Кашин В.В., Ченцов В.П., Дмитриев А.Н. «К анализу капиллярного поднятия жидкости» // Расплавы, 2003 №2, с. 13-22.

158. Патент США №4644782 // D.D. Joseph. 1978.

159. Авторское свидетельство СССР № 1087833. Способ определения межфазного натяжения жидкостей // Богословский A.B., Алтунина J1.K., Кувшинов В.А. Бюл. №15, 1984.

160. Патент РФ № 2312324. Способ определения межфазного натяжения на границе раздела жидкость/твёрдое тело // Ю.М. Евтушенко, В.В. Иванов, Г.А. Крушевский. Бюл. № 34, 2007.

161. Крушевский Г.А. «Экспресс-метод определения межфазного натяжения на границе жидкость твердое тело» // Тезисы докладов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по фундаментальным наукам «Ломоносов-2007». М.: МГУ, 2007.

162. Справочник химика. Т. 1 // М.: Химия, 1966, 1072 с.

163. Краткий справочник физико-химических величин // Под редакцией -К.П. Мищенко и A.A. Равделя. Л.: Химия, 1965, 160 с.

164. Крушевский Г.А. «Роль смачивания в формировании комплекса свойств полимерных электроизоляционных материалов» // Тезисы докладов международной конференции студентов, аспирантов и молодых ученых по фундаментальным наукам «Ломоносов-2008». М.: МГУ, 2008.

165. Сухарев И.К, Бондарев Г. С. «Устройство для автоматического перемещения образцов с заданной постоянной скоростью» // Заводская лаборатория, 1976 №5, с. 555-556.

166. R. Gani, A. ten Kate, P.A. Crafts et dl. «A modern approach to solvent selection» // Chemical Engineering, 2006 №3, p. 30-43.

167. C.C. Воющий. «Растворы высокомолекулярных соединений» II М.: Госхимиздат, 1960, 132 с.

168. А.Я. Дринберг. «Технология пленкообразующих веществ» // Л.: Госхимиздат, 1955. 652 с.

169. ТУ 16.К71-160-92. «Провод медный круглый эмалированный с температурным индексом 155».

170. P.C. Барнштейн, И. А. Сорокина. В.Г. ГЪрбунова. «Катализ равновесной по-лиэтерификации» // В книге «Итоги науки и техники», т. 17. М.: Химия, 1982, с. 190.

171. Р. Фи.чд, П. Коув. «Органическая химия титана» // Пер. с англ. под редакцией О.В. Ногиной. М.: Мир, 1969, 263 с.

172. У7.М Ханашвили, К.А. Андрианов. «Технология элементорганических мономеров и полимеров» // М.: Химия, 1983, 417 с.

173. А.Ф. Николаев. «Синтетические полимеры и пластические массы на их основе» // Л.: Химия, 1966, 458 с.

174. Buchachenko A.L., Bernadsky V.L. Spin Catalysis of Chemical Reactions// Phys. Chem. 100, 1996, p. 18292-18299.

175. Емельянова И.В., Филатова Е.А. Синицына Т.А. и др. «Современное состояние и проблемы развития каталитической химии» // Пластические массы, 1987 №7, с. 9-11.

176. Окунева А.Г. Гришина Т.Д., Бахтина И.А. и др. «Превращение титантетра-бутилата при синтезе сложных полиэфиров» // Пластические массы, 1982 №10,с. 14-16.

177. Болотина U.M., Куценко А.И., Максименко Е.Г. «Этерификация фталевого ангидрида высшими спиртами в присутствии титановых катализаторов» // Пластические массы, 1973 №7, с. 13-14.

178. ТУ 16.К71-160-92. «Провод медный круглый эмалированный с температурным индексом 155».

179. P.C. Барнштейн, И.А. Сорокина, В.Г. Горбунова. «Катализ равновесной по-лиэтерификации» // В книге «Итоги науки и техники», т. 17. М.: Химия, 1982, с. 190.

180. Р. Филд, П. Коув. «Органическая химия титана» // Пер. с англ. под редакцией О.В. Ногиной. М.: Мир, 1969, 263 с.

181. JJ.M. Ханашвши, К.А. Андрианов. «Технология элементорганических мономеров и полимеров» // М.: Химия, 1983, 417 с.

182. А. Ф. Николаев. «Синтетические полимеры и пластические массы на их основе» // JL: Химия, 1966, 458 с.

183. Buchachenko A.L., Bernadsky V.L. Spin Catalysis of Chemical Reactions // Phys. Chem. 100, 1996, p. 18292-18299.

184. Емельянова И.В., Филатова Е.А., Синицына Т.А. и др. «Современное состояние и проблемы развития каталитической химии» // Пластические массы, 1987 №7, с. 9-11.

185. Окунева А.Г. Гришина Т.Д., Бахтина И.А. и др. «Превращение титантетра-бутилата при синтезе сложных полиэфиров» // Пластические массы, 1982 №10, с. 14-16.

186. Болотина Л.М., Куцепко А.И., Максименко Е.Г. «Этерификация фталевого ангидрида высшими спиртами в присутствии титановых катализаторов» // Пластические массы, 1973 №7, с. 13-14.

187. J 00. Владимирова M.П., Малых В.А., Геголя А.С. «Исследование эффективности катализа этерификации терефталевой кислоты этиленгликолем» // Химические волокна, 1973 №5, с. 20-22.

188. Сорокина И.А., Барнштейн Р.С. «Исследование синтеза полиэфирных пластификаторов» // Пластические массы, 1975 №9, с. 24-26.

189. Fontana C.M. «Polycondensation equilibrium and the catalyzed transesterifica-tion in the formation of polyethylene terephthalate»// Polymer Science, 1968, p-t A-1.6. p. 2343-2358.

190. М.И. Силинг, Т.Н. Ларичева. «Соединения титана как катализаторы реакций этерификации и переэтерификации» // Успехи химии, 65 (3), 1996, с. 2963-4.

191. А.Г. Пасынский. «Коллоидная химия» // М.: Высшая школа, 1959, 267 с.

192. Ю.С. Липатов. «Коллоидная химия полимеров» // Киев: Наукова думка, 1984,343 с.

193. Успехи коллоидной химии // Под ред. П.А. Ребиндера, Г.И. Фукса. М.: Химия, 1971,214с.

194. С.И. Толстая. С.А. Шабанова. «Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности» // М.: Химия, 1976, 176.

195. А.Д. Згшон. «Адгезия плёнок и покрытий» // М.: Химия, 1977, 352 с.

196. Г.Е. Заиков. «Деструкция и стабилизация полимеров» // М. МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1990, 152 с.

197. Владимирова М.П., Малых В.А., Геголя A.C. «Исследование эффективности катализа этерификации терефталевой кислоты этилен гликолем» // Химические волокна, 1973 №5, с. 20-22.

198. Сорокина И.А., Баршитейн P.C. «Исследование синтеза полиэфирных пластификаторов» // Пластические массы, 1975 №9, с. 24-26.

199. Fontana С.М. «Polycondensation equilibrium and the catalyzed transesterifica-tion in the formation of polyethylene terephthalate»// Polymer Science, 1968, p-t A-1.6, p. 2343-2358.

200. М.И. Силинг, Т.Н. Ларичева. «Соединения титана как катализаторы реакций этерификации и переэтерификации» // Успехи химии, 65 (3), 1996, с. 2963-4.

201. А.Г. Пасынский. «Коллоидная химия» // М.: Высшая школа, 1959, 267 с.

202. Ю.С. Липатов. «Коллоидная химия полимеров» // Киев: Наукова думка, 1984,343 с.

203. Успехи коллоидной химии // Под ред. П.А. Ребиндера, Г.И. Фуксаг М.: Химия, 1971, 214 с.

204. С.Н. Толстая, С.А. Шабанова. «Применение поверхностно-активных веществ в лакокрасочной промышленности» // М.: Химия, 1976, 176.

205. А.Д. Зилюн. «Адгезия плёнок и покрытий» // М.: Химия, 1977, 352 с.

206. Г.Е. Заиков. «Деструкция и стабилизация полимеров» // М. МИТХТ им. М.В. Ломоносова, 1990, 152 с.1 12. Пешков И.Б. «Обмоточные провода» // М.: Энергоатом из дат, 1995, 416с.

207. Несмеянов, Ногина, Дубовицкий // Изв. АН СССР, ОХН, 1959, с. 1496.

208. Rajler G., Bouatz Е, Reinisch G. II Faserforschung und Textillechuik, 1973, №7, p. 235.m. Sittler E. Yalovecky I. 1UPAC Symp. Macromol. Chem. Helsinki, 1972. Preprints. 2. 1-133. p. 84.

209. Справочник химика // Наукова думка. Киев, 1974, 990 с.

210. А.П. Крешков. «Основы аналитической химии». Т. 1 // М.: Химия, 1970, 472 с.

211. А Г. Окунева, Т.Д., ТехрицК., Страхов В.В. и др. «Особенности каталитического действия титантетрабутилата при синтезе сложных полиэфиров» // Пластические массы. 1981 №2, с. 10-1 I.

212. Пешков И.Б. «Обмоточные провода» // М.: Энергоатомиздат, 1995, 416 с.

213. W.M. Groenewoud. «Characterisation of Polymers by Thermal Analysis» // Hertogenbosch, The Netherlands, 2001, 396 p.

214. К.-У. Бюллер. «Тепло- и термостойкие полимеры» // М.: Химия, 1984, 1056 с.

215. Т. Кромптон. «Анализ пластиков» // Перевод с английского С.А. Маслова. М.: Мир, 1988, 679 с.

216. Баркова Л.В., Геворкян Э.Т., Бернштейн Л.М. «Эмпирический подход к вопросу определения термогравиметрических индексов» // Электротехника, 1979 №3, с. 18-21.

217. Несмеянов, Ногина, Дубовщкий И Изв. АН СССР, ОХН, 1959, с. 1496.

218. Rafler G., Bouatz Е, Reinisch G. И Faserforschung und Textillechuik, 1973, №7, p. 235.

219. Sittler E. Yalovecky I. 1UPAC Symp. Macromol. Chem. Helsinki, 1972. Preprints. 2.1-133. p. 84.

220. Справочник химика // Наукова думка. Киев, 1974, 990 с.

221. А.П. Крешков. «Основы аналитической химии». Т. 1 // М.: Химия, 1970, 472 с.

222. А.Г. Окунева, Т.Д., Техриц К., Страхов В.В. и др. «Особенности каталитического действия титантетрабутилата при синтезе сложных полиэфиров» // Пластические массы, 1981 №2, с. 10-11.

223. Ю.М. Евтушенко, Биржин А.П., Иванов В.В. и др. Бюл. №8, 2008.

224. А. Кноп, В. Шейб. «Фенольные смолы и материалы на их основе» // Пер. с англ. под редакцией Ф.А. Шутова. М.: Химия, 1983, 280 с.

225. Х.С. Багдасарьян. «Теория радикальной полимеризации» // М.: Химия, 1966, 386 с.

226. Зеленецкий Ю.А. «Современные тенденции в производс тве эмалированных проводов» // Кабели и провода, 2005 №6, с. 6-9.

227. Парт М.А. Ковалев Ю.В., Касаткин Ю.И. и др. «Исследрование неравномерности эмалевого покрытия на микропроводах» // Заводская лаборатория, 1984 №8, стр. 31-32.

228. Андрианов В.К. «Технические требования к тончайшим эмалированным проводам и особенности технологии их производства» // Кабели и провода, 2002 №5, с. 5-8.

229. Евтушенко Ю.М., Биржин А.П., Иванов В.В, и др. «Пропиточные составы для систем изоляции класса нагревостойкости В, F, Н, С» // Тезисы докладов 5-го международного симпозиума «Элмаш-2004», Москва, 2004.

230. Блохин Ю.И., Кудряшова II.Г., Смолин А.О. «Влияние состава растворителей на адгезионную прочность электроизоляционного лака» // Лакокрасочные материалы и их применение, 1983 №2, с. 49-50.

231. Ю.М. Евтушенко, Биржин А.П., Иванов В.В. и др. Бюл. №8, 2008.

232. А. Кноп, В. Шейб. «Фенольные смолы и материалы на их основе» // Пер. с англ. под редакцией Ф.А. Шутова. М.: Химия, 1983, 280 с.

233. Х.С. Багдасаръян. «Теория радикальной полимеризации» // М.: Химия, 1966, 386 с.

234. Зеленецкий Ю.А. «Современные тенденции в производстве эмалированных проводов» // Кабели и провода, 2005 №6, с. 6-9.

235. Барт М.А., Ковалев Ю.В., Касаткин Ю.И. и др. «Исследрование неравномерности эмалевого покрытия на микропроводах» // Заводская лаборатория, 1984 №8, стр. 31-32.

236. Андрианов В.К. «Технические требования к тончайшим эмалированным проводам и особенности технологии их производства» // Кабели и провода, 2002 №5, с. 5-8.

237. Евтушенко Ю.М., Биржин А.П., Иванов В.В. и др. «Пропиточные составы для систем изоляции класса нагревостойкости В, F, Н, С» // Тезисы докладов 5-го международного симпозиума «Элмаш-2004», Москва, 2004.

238. Блохин Ю.И., Кудряшова П.Г., Смолин А.О. «Влияние состава растворителей на адгезионную прочность электроизоляционного лака» // Лакокрасочные материалы и их применение, 1983 №2, с. 49-50.