Разработка методологии повышения эффективности трубопроводных систем транспортировки энергоносителей с использованием поверхностно-активных веществ тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.14.01, доктор наук Рыженков Артем Вячеславович

• Рыженков Артем Вячеславович
• доктор наук
• 2017

Оглавление диссертации доктор наук Рыженков Артем Вячеславович

Введение

Глава 1 Анализ состояния трубопроводных систем транспортировки водных сред и углеводородов

1.1 Системы теплоснабжения

1.2 Определение перспективных направлений снижения

гидравлического сопротивления трубопроводных систем

Глава 2 Основные свойства и особенности формирования молекулярных слоев ПАВ на металлических поверхностях

2.1 Основные физико-химические свойства ПАВ и их слоев

2.2 Проведение исследований аминосодержащих соединений применительно к их использованию в энергетике

Глава 3 Описание экспериментального оборудования и методик экспериментальных исследований

3.1 Методика проведения экспериментальных исследований по определению влияния молекулярных слоев ПАВ на гидравлическое сопротивление

3.2 Приборно-измерительное оборудование

Глава 4 Влияние изменения характеристик функциональных

поверхностей на величину гидравлического сопротивления

4.1 Исследование влияния молекулярных слоев ПАВ на гидравлическое сопротивление элементов систем теплоснабжения

4.2 Исследование влияния молекулярных слоев ПАВ на профиль

скорости при обтекании пластины

4.3 Влияние молекулярных слоев ПАВ на термическое сопротивление

участка трубопровода

Глава 5 Повышение коррозионной стойкости конструкционных

материалов трубопроводных систем при различной степени

агрессивности транспортируемых сред

5.1 Влияние «качества» теплоносителя на интенсивность коррозионных процессов

5.2 Определение коррозионной стойкости конструкционных материалов

с сформированными на их поверхности молекулярными слоями ПАВ

5.3 Влияние молекулярных слоев ПАВ на процессы формирования слоев отложений

5.4 Влияние молекулярных слоев ПАВ на интенсивность очистки металлических поверхностей от отложений

Глава 6 Снижение величины гидравлического сопротивления трубопроводов при течении нефти

6.1 Влияние молекулярных слоев ПАВ на величину гидравлического сопротивления при течении нефти

6.2 Определение влияния шероховатости внутритрубной поверхности на величину гидравлического сопротивления при течении нефти в условиях формирования молекулярных слоев ПАВ

6.3 Влияние молекулярных слоев ПАВ на скорость протекания коррозионных процессов в нефтяных средах

Глава 7 Разработка оборудования для повышения энергоэффективности трубопроводных систем

7.1 Мобильная установка для формирования молекулярных слоев ПАВ в системах теплоснабжения

7.2 Модульная установка для объектов с ограниченным доступом

7.3 Автономный мобильный комплекс для обособленных объектов

7.4 Стационарный комплекс для крупных систем теплоснабжения

Глава 8 Повышение энергоэффективности эксплуатирующихся трубопроводных систем на основе формировании молекулярных слоев ПАВ

8.1 Снижение гидравлического сопротивления участка трубопровода разводящих сетей

8.2 Повышение энергоэффективности трубопроводов разводящих сетей систем теплоснабжения

8.3. Восстановление и улучшение проектных характеристик

теплообменных аппаратов

8.4 Повышение энергоэффективности эксплуатации котельного оборудования

8.5 Восстановление проектных значений и повышение

энергоэффективности системы отопления здания

8.6 Модификация функциональных поверхностей крупной системы теплоснабжения с использованием молекулярных слоев ПАВ

Заключение

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

Введение

Трубопроводные системы играют важную роль во многих сферах деятельности человека. По трубопроводам осуществляется транспортировка многих жидких и твердых веществ; без трубопроводных систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации невозможно существование крупных городов и многоквартирных домов.

Все трубопроводные системы от нефтепроводных до кровеносной системы человека характеризуются сходными проблемами - уменьшением диаметра проходного сечения вследствие появления отложений различной природы происхождения, разрушением стенок под воздействием различных эрозионных и коррозионных процессов. Все перечисленное приводит к уменьшению эффективности систем, а поскольку расход в системах должен оставаться постоянным, резко возрастают энергозатраты на транспортировку, и снижается надежность.

Несмотря на совершенство созданных человеком трубопроводных систем, их энергоэффективность не может сравниться с аналогами, созданными природой. Кровеносная система живых существ совершеннее с точки зрения регулирования, величины гидравлического сопротивления, надежности, коэффициента трения, величин местных сопротивлений, шероховатости поверхности и других, к примеру, кровеносные сосуды обладают способностью изменять диаметр проходного сечения - способность пока недостижимая для созданных человеком трубопроводных систем.

Анализ современных научно-технических публикаций показывает, что на сегодняшний день появились перспективные пути развития трубопроводных систем с точки зрения значительного улучшения гидродинамики - создание поверхностей, обеспечивающих появление эффекта проскальзывания, а в перспективе перехода к понятию «сверхпроводимости» трубопроводных систем по аналогии с электрическими сетями. Появление эффекта проскальзывания при течении жидкости по трубопроводам

полностью меняет традиционные подходы к расчету трубопроводных систем, в частности, в научном сообществе нет ясности относительно справедливости гипотезы «прилипания» применительно к гидрофобным и ультрагидрофобным поверхностям.

Наилучшие результаты показывает сочетание методов инженерии поверхности с применением гидрофобизаторов, что позволяет значительно (в десятки раз) уменьшать гидравлическое сопротивление. Вместе с тем на сегодняшний день не решен ряд технических проблем и не разработаны модели взаимодействия таких поверхностей с потоками жидкости, но несомненно, что это следующий этап развития трубопроводных систем.

В работе развиты идеи и подходы, позволяющие значительно повысить эффективность существующих систем теплоснабжения. Серьезная научная основа этих подходов делает их универсальными, что подтверждается их применением к нефтепроводным системам.

Цель работы - разработка научных и технологических основ, технических решений, опытно-промышленного оборудования для повышения эффективности транспортировки энергоносителей по трубопроводным системам с использованием поверхностно-активных веществ (ПАВ).

Задачи исследования:

• анализ и обобщение данных по снижению гидравлического сопротивления при течении энергоносителей;

• разработка метода снижения гидравлического сопротивления трубопроводов и оборудования трубопроводных систем, основанного на использовании молекулярных слоев ПАВ;

• экспериментальное определение влияния молекулярных слоев ПАВ на гидравлическое сопротивление трубопроводов и оборудования трубопроводных систем;

• экспериментальное определение коррозионной стойкости металлических поверхностей с молекулярными слоями ПАВ, в том числе в нефти;

• разработка методологических и технических решений, направленных на повышение эффективности систем теплоснабжения;

• подтверждение положительного влияния разработанных решений на эффективность эксплуатации систем теплоснабжения в натурных условиях.

Научная новизна работы состоит в следующем:

• разработан комплексный подход к изучению проблемы низкой эффективности трубопроводных систем, учитывающий ряд взаимовлияющих факторов;

• осуществлен анализ и обобщение результатов использования пленкообразующих аминов в энергетике, проведено сравнение свойств молекулярных слоев используемого ПАВ - октадециламина с другими видами пленкообразующих аминов;

• определено влияние концентрации молекул ПАВ, рН среды, времени формирования слоев, скорости потока рабочей среды, шероховатости поверхности на характеристики молекулярных слоев ПАВ;

• получены результаты коррозионных испытаний поверхностей с молекулярными слоями ПАВ, в том числе в высокоминерализованных и агрессивных средах;

• разработана методика снижения величины гидравлического сопротивления трубопроводов и оборудования трубопроводных систем с одновременной защитой от протекания коррозионных процессов и процессов накопления отложений различной природы на основе формирования молекулярных слоев ПАВ на внутренних поверхностях;

• получены результаты экспериментальных исследований по определению влияния молекулярных слоев ПАВ на величину гидравлического сопротивления элементов системы теплоснабжения, а также участка трубопровода при течении нефти.

Практическая значимость.

На основе результатов комплекса экспериментальных исследований:

• разработана и внедрена технология повышения эффективности трубопроводных систем на основе снижения гидравлического сопротивления трубопроводов и оборудования, защиты от протекания коррозионных процессов и накопления отложений при течении энергоносителей;

• разработан, изготовлен, опробован и запущен в эксплуатацию ряд автоматизированных опытно-промышленных стационарных и мобильных комплексов для реализации разработанной технологии в натурных условиях применительно к широкому спектру оборудования систем теплоснабжения, в том числе в условиях отсутствия источников энергии;

• получено снижение величины гидравлического сопротивления участка трубопровода, теплообменного оборудования и трубопроводной сети системы теплоснабжения в натурных условиях;

• достигнут экономический эффект от внедрения разработанных технических решений в системе теплоснабжения г. Москвы.

Достоверность и обоснованность результатов работы определяется:

• использованием апробированных методик проведения исследований и современного измерительного оборудования;

• проведением широкого спектра исследований, в том числе химических, гидравлических и металлографических;

• многократной проверкой экспериментальных данных;

• сходимостью результатов исследований с данными других авторов;

• удовлетворительной воспроизводимостью результатов экспериментальных исследований при многократных повторениях.

Личный вклад автора заключается:

• в постановке, руководстве, непосредственном участии в проведении исследований по определению влияния концентрации ПАВ, рН среды, времени формирования слоев, скорости потока рабочей среды, шероховатости поверхности на характеристики молекулярных слоев ПАВ;

• в разработке методик проведения экспериментальных исследований по формированию молекулярных слоев ПАВ на функциональных поверхностях трубопроводов и оборудования трубопроводных систем;

• в постановке и руководстве экспериментальными исследованиями по определению величины коррозионной стойкости поверхностей различных конструкционных материалов, применяемых в энергетике, с молекулярными слоями ПАВ;

• в разработке методологии и проведении комплексных исследований по определению влияния молекулярных слоев ПАВ на величину гидравлического сопротивления трубопроводов и оборудования трубопроводных систем;

• в постановке, руководстве, непосредственном участии в проведении натурных исследований, разработке технологических регламентов, создании технических комплексов и устройств, обеспечивающих повышение эффективности трубопроводных систем.

Благодарности.

Автор глубоко признателен [Рыженкову В.А.|, Волкову А.В., Куршакову А.В., сотрудникам, студентам и аспирантам Научного Центра «Износостойкость» за неоценимую помощь при проведении исследований, подготовке и обсуждении работы.

Введение диссертации (часть автореферата) на тему «Разработка методологии повышения эффективности трубопроводных систем транспортировки энергоносителей с использованием поверхностно-активных веществ»

Апробация работы.

Основные результаты работы были представлены на международных и российских конференциях, в том числе на IV международной конференции ''Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках" Москва, НИУ «МЭИ», 2011 г.; 16-ой международной конференции по свойствам воды и водяного пара, Лондон, 2012 г.; международной конференции «Химия тепловых электрических станций», Гейдельберг, 2012 г.; Второй Всероссийской НПК - ЭНЕРГО-2012 «Повышение надежности и эффективности эксплуатации электрических станций и энергетических

систем», Москва, НИУ «МЭИ», 2012 г.; международной научно-технической конференции «Водоподготовка и водно-химические режимы ТЭС. Цели и задачи», Москва, ОАО «ВТИ», 2013 г., ВМНТК "Энергоэффективность: опыт и перспективы" Москва НИУ «МЭИ», 2013 г.;Ш ежегодной национальной выставке «ВУЗПРОМЭКСПО» Технополис «Москва» Москва, 2015 г., IV национальной выставке технических и технологических достижений науки ВУЗПРОМЭКСПО-2016, "Экспоцентр" Москва, 2016 г., научно-технических семинарах ООО «Газпром энергохолдинг», ПАО «МОЭК».

Публикации по работе

Основные результаты научных исследований, методологические положения, технологические и технические решения, выполненные в соавторстве, непосредственно автором или под его руководством изложены в 45 публикациях, в том числе в 21 публикации в отечественных и зарубежных журналах, в 11 свидетельствах и патентах Российской Федерации и в 13 докладах и тезисах докладов на международных и российских конференциях.

Объем и структура работы.

Работа состоит из введения, восьми глав, выводов и библиографического списка из 278 наименований, изложена на 306 страницах, содержит 135 рисунков и 36 таблиц.

Глава 1 Анализ состояния трубопроводных систем транспортировки

водных сред и углеводородов 1.1 Системы теплоснабжения

Основным назначением любой системы теплоснабжения является обеспечение потребителей необходимым количеством теплоты требуемого качества (т.е. теплоносителем требуемых параметров) [1].

За более чем столетнюю историю развития система теплоснабжения РФ стала самой большой в мире: в 2007 году на долю России приходилось 44% мирового централизованного производства тепловой энергии [2]. На сегодняшний день система теплоснабжения страны состоит из порядка 50 тыс. локальных систем теплоснабжения, обслуживающих 17 тыс. предприятий теплоснабжения [3, 4, 5, 6, 7, 8]. По данным на 2009 год в состав источников тепловой энергии входят примерно 600 ТЭЦ; около 700 котельных мощностью свыше 100 Гкал/час; около 2800 котельных мощностью от 20 до 100 Гкал/час; 13963 котельных мощностью от 3 до 20 Гкал/час; 54724 котельных мощностью до 3 Гкал/час, а также более 12 миллионов индивидуальных тепловых пунктов. [4, 6, 10, 11, 12, 13]

На производство тепловой энергии для систем теплоснабжения расходуется около 320 млн.т.у.т., или 33% всего потребления первичной энергии в России, что равно потреблению первичной энергии в таких странах, как Великобритания или Южная Корея. Потребление тепловой энергии в Москве превышает ее потребление в Голландии и Швеции вместе взятых, а потребление тепла в Санкт-Петербурге выше, чем в Финляндии или Дании [4, 10]. На цели производства тепловой энергии ежегодно расходуется 190 млрд. м газа, что в 1,6 раза больше, чем расход на производство электроэнергии, и равно 41% от суммарного потребления газа, при этом вырабатывается порядка 2 млрд. Гкал [9, 14, 15].

Неотъемлемой частью, наиболее термодинамически выгодной централизованной системы теплоснабжения, являются трубопроводные сети, предназначенные для передачи тепловой энергии от источника к потребителю

посредством транспортировки водного теплоносителя. Российская трубопроводная сеть является одной из самых протяженных и разветвленных в мире, общая длина трубопроводов по разным оценкам составляет от 20 до 350 тыс. км. [16 - 19]

Тепловые сети подразделяются на магистральные, распределительные, квартальные и ответвления от магистральных и распределительных тепловых сетей к отдельным зданиям и сооружениям. Разделение тепловых сетей устанавливается проектом или эксплуатационной организацией. [20] К магистральным сетям относят теплопроводы больших диаметров (300-1000 мм). Диаметры труб распределительных, квартальных сетей и ответвлений в зависимости от тепловой нагрузки колеблются от 50 до 250 мм.

Протяженность тепловых сетей в двухтрубном исчислении представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1. Характеристики системы транспортировки и распределения теплоносителя РФ.

Показатели Единицы 2000 2006 2009

Число ЦТП единиц н/д 22806 н/д

Протяженность тепловых сетей км 183545 176514 172019

Диаметром до 200 мм км 141673 131717 127435

Диаметром от 200 до 400 мм км 28959 28001 27905

Диаметром от 400 до 600 мм км 10558 10156 10504

Диаметром свыше 600 мм км 5396 6640 6175

В тепловых сетях трубы, арматура и изделия из стали и чугуна применяются в соответствии с правилами устройств и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды ПБ 10-573 Госгортехназора России. В теплосетях используют стальные трубы: электросварные и бесшовные; однако в случае, если в качестве теплоносителя используется пар

с рабочим давлением до 0,07 МПа и температурой до 115°С допускается применять неметаллические трубы при соответствии их качества и характеристик санитарным требованиям и параметрам теплоносителя в тепловых сетях. Рабочее давление и температура теплоносителя принимаются едиными для всего трубопровода, независимо от его протяженности от источника теплоты до теплового пункта каждого потребителя или до установок в тепловой сети, изменяющих параметры теплоносителя (водоподогреватели, регуляторы давления и температуры, редукционно-охладительные установки, насосные). После указанных установок параметры теплоносителя, принимаются соответствующими этим установкам.

Подробнее классификация трубопроводов по параметрам теплоносителя представлена в таблице 1.2 [21].

Таблица 1.2. Категории и группы трубопроводов.

Категория трубопроводов Рабочие параметры среды

Группа Температура, С Давление, МПа (кгс/см2)

I 1 от 560 не ограничено

2 от 520 до 560 то же

3 от 450 до 520 то же

4 до 450 от 8,0 (80)

II 1 от 350 до 450 до 8,0 (80)

2 от 350 от 4,0 (40) до 8,0 (80)

III 1 от 250 до 350 до 4,0 (40)

2 до 250 от 1, 6 (16) до 4,0 (40)

IV от115 до 250 от 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Российская система теплоснабжения характеризуется высокой аварийностью, накоплением отложений на теплообменных и внутритрубных поверхностях, высоким коррозионным износом, значительным гидравлическим сопротивлением систем теплоснабжения, низкой культурой эксплуатации, нарушениями водно-химического режима на фоне продолжительного срока эксплуатации. В последние годы износ основных фондов вырос до 65-70 %, коэффициент использования установленной

мощности электростанций снизился до 50%, потери в тепловых сетях увеличились до 20 %, расход электроэнергии на перекачку теплоносителя увеличился до 40 кВт/Гкал [22, 23, 24].

Нормативный срок службы для трубопроводов составляет 25 лет, а реальный для трасс 12 — 18 лет, что означает, что каждый год следует планово перекладывать 8 —20 тыс. км теплотрасс, т.е. до 7% от их общей протяженности. Так, например, в период подготовки к отопительному сезону 2010-2011 гг. ПАО «МОЭК» было переложено 275,6 км теплосетей (т.е. 2,6% от общей протяженности теплосетей Общества - 10,6 тыс. км), проведены плановые и предупредительные ремонты на 43 районных и 28 квартальных тепловых станциях, а также на 127 малых и передвижных котельных. [19]

После 10-15 лет эксплуатации теплосетей в неблагоприятных тепловлажностных условиях аварийность резко возрастает и не всегда сохраняется на приемлемом уровне из-за ограниченности материально-технической базы предприятий тепловых сетей. Однако чтобы контролировать ситуацию, необходимо иметь теоретический прогноз повреждаемости. На основании обработки обширного материала (по повреждаемости теплосетей в зависимости от срока службы, диаметров, протяженности, условий прокладки, состояния, качества ремонтных работ и др.) была выведена зависимость повреждаемости теплосетей от срока эксплуатации трубопроводов. [27, 28]. При этом четко прослеживаются две группы трубопроводов: диаметром 50200 и 250-1400 мм. К первой группе относятся квартальные теплосети, и их удельная повреждаемость к 20 годам эксплуатации достигает 3-5 повреждений в год на 1 км, т.е. по существу сети становятся неработоспособными. Для второй группы трубопроводов абсолютная удельная повреждаемость значительно меньше, что вполне закономерно, поскольку это транзитные и распределительные пути, и надежность их должна быть выше - по ним транспортируется теплота большому числу потребителей.

Для двухтрубных сетей повреждаемость подающего трубопровода в 1,53,5 раза выше обратного, что объясняется активизацией внутренней коррозии

при температурах теплоносителя 70-85 °С, поддерживаемых в теплосетях большую часть года. [24, 25]

Критический срок эксплуатации трубопроводов составляет 18 лет, на него приходится максимальное число повреждений [16, 19, 26]. Прокладываемые в настоящее время по старой технологии теплотрассы из-за низкого качества труб и еще более низкого качества проведенных работ имеют реальный срок службы 5 — 7, в лучшем случае 10 — 12 лет. На сегодняшний день безаварийный срок службы превышен для 80% трубопроводов тепловых сетей.

Если на начало 90-х годов аварийность была 10-20 аварий на 100 км сетей, то по итогам 2012 года количество аварий на тепловых сетях оценивается в 70 на каждые 100 км. [29]

Степень износа основных фондов предприятий ЖКХ, связанных с системами тепло- и водоснабжения представлена на рисунке 1.1.

Министерство регионального развития оценивает потери тепловой энергии в тепловых сооружениях и сетях на 2012 год в 30%. Реальные же потери в системах теплоснабжения составляют 20-60%, что составляет по стране до 80 млн.т.у.т. То есть каждая пятая тонна топлива расходуется на обогрев атмосферы и грунта. Высокий уровень потерь в России определяется как избыточной централизаций многих систем теплоснабжения, так и плохим состоянием тепловых сетей и низким качеством их обслуживания. Аналогичных данных по г. Москва официальная статистика Министерства регионального развития не приводит, однако по различным неофициальным источникам потери тепла колеблются в пределах 20-30%, что на 10-20% меньше, чем по РФ в целом [30, 31].

64,8

Котельные ЦТП Тепловые сети Водопроводные сети Канализацонные сети

1.1- Диаграмма степени износа основных фондов предприятий ЖКХ в области тепло- и водоснабжения

по данным Минрегиона на начало 2012 года.

Из-за аварий и износа оборудования ("свищи", неплотности арматуры и др.) ежегодно теряется более 250 млн.м теплоносителя[19, 29 - 32].

При существующих величинах потерь теряется вся «выгода» от централизованных систем теплоснабжения, экономически более выгодными становятся децентрализованные системы теплоснабжения [33 - 36]. Сложившаяся ситуация усугубляет проблему «недогрузки» крупных теплофикационных ТЭЦ, вынужденных работать в частично конденсационном режиме [37 - 39].

Современное состояние систем теплоснабжения определяется комплексом проблем, достаточно хорошо описанном в ряде работ, в том числе [40 - 44]. Наиболее сложными проблемами из них являются:

• протекание коррозионных процессов, особенно на внутренних поверхностях трубопроводов и оборудования;

• формирование слоев отложений различной природы происхождения;

• рост гидравлического сопротивления в процессе эксплуатации.

Известно, что доля повреждений, являющихся результатом протекания

коррозионных процессов на внутренней поверхности трубопроводов, составляет около 30% от общего числа повреждений тепловых сетей [16]. Коррозия внутренних поверхностей магистральных трубопроводов приводит к резкому увеличению их шероховатости и изменению рельефа внутритрубной поверхности. Активные коррозионные процессы с одной стороны значительно увеличивают шероховатость поверхности трубопроводов, влияя на коэффициент гидравлического трения, с другой ускоряют накопление слоя отложений на трубных поверхностях, являющегося причиной сужения диаметра проходного сечения трубопровода. Все это приводит к росту гидравлического сопротивления, адекватно увеличивая затраты электроэнергии на транспортировку теплоносителя.

В реальных условиях все перечисленные факторы действуют одновременно, взаимно усиливая друг друга (см. рис. 1.2). Сужение

проходного сечения трубопроводов приводит к необходимости постоянно повышать входное давление перекачиваемой среды для обеспечения расчетного расхода. В свою очередь повышение магистрального давления приводит к снижению надежности и эффективности работы тепловой сети как за счет увеличения количества аварий, связанных с разрывом трубопроводов и образованием свищей, так и за счет работы перекачивающих станций не в номинальном режиме, приводящей к увеличению скорости износа насосных агрегатов и снижению их КПД.

Увеличение гидравлического сопротивления (АР)

Уменьшение проходного сечения трубопроводов

Увеличение шероховатости и изменение рельефа поверхности

Образование отложений на трубных поверхностях

<

Коррозия внутренней поверхности трубопроводов

Степень агрессивности транспортируемой среды

Рисунок 1.2 - Факторы, влияющие на увеличение гидравлического сопротивления трубопроводов систем теплоснабжения

Для систем теплоснабжения характерна одна отличительная особенность - гидравлическое сопротивление значительно возрастает в процессе эксплуатации.

Известно, что при проектировании тепловой сети делается ее гидравлический расчет, который заключается в оценке всех гидравлических сопротивлений. Современный гидравлический расчет системы теплоснабжения проводится таким образом, что на начало эксплуатации тепловой сети суммарное гидравлическое сопротивление составляет 50% от расчетного [30, 32]. Запас по гидравлическим потерям закладывается на увеличение шероховатости внутритрубных поверхностей в процессе эксплуатации систем теплоснабжения.

Расчетные величины гидравлического сопротивления достигаются практически в первый год эксплуатации системы теплоснабжения при ее работе на недеаэрированной воде и за 8-10 лет эксплуатации на деаэрированной воде [30]. Как показали комплексные исследования, за 30 лет даже с соблюдением всех норм эксплуатации гидравлическое сопротивление увеличивается в 3 и более раз [30]. На сегодняшний день затраты на транспортировку тепла в растянутых сетях превышают на 40% его себестоимость.

На долю процессов внутритрубной коррозии приходится порядка 25% от общего числа повреждения (для отдельных систем до 90%) [45]. На сегодняшний день продолжаются споры по механизму протекания процесса коррозии, при этом большинство исследователей сходятся во мнении, что причиной является наличие кислорода и углекислоты в теплоносителе [45 -47].

Даже при надежном, в целом, водно-химическом режиме теплосети часты случаи кратковременного увеличения концентрации кислорода в сетевой воде. Причинами могут являться некачественная работа даэраторов, кратковременные остановы даэраторов, присосы водопроводной воды в абонентских подогревателях (для закрытой теплосети), завоздушивание

обратных трубопроводов, отсутствие мониторинга коррозионной активности теплоносителя.

Считалось, что повышение концентрации кислорода в сетевой воде на короткое время не представляет опасности с точки зрения коррозии. Однако проведенные электрохимические исследования показали, что даже кратковременные «проскоки» кислорода в сетевую воду приводят к появлению питтингов на поверхности металла труб, развивающиеся в язвы и свищи, в даэрированной воде после ликвидации «проскока» резко увеличивается повреждаемость трубопроводов систем от внутренней коррозии. [45, 47, 48]

В пределах рН=4-10 скорость коррозии определяется только скоростью диффузии кислорода к поверхности металла. Основной диффузионный барьер - пленка оксида железа (II)- постоянно обновляется в ходе коррозионного процесса. Независимо от величины рН воды в этих границах поверхность железа всегда контактирует со щелочным раствором, насыщенным гидратированным оксидом железа (рН приблизительно 9,5).

В кислой среде (рН<4) пленка оксида железа растворяется, значение рН на поверхности железа снижается и металл находится непосредственном контакте с водной средой, при этом увеличение скорости реакции является результатом, как значительной скорости выделения водорода, так и кислородной деполяризации.

Увеличение щелочности среды (рН>10) вызывает возрастание рН на поверхности железа. Скорость коррозии при этом уменьшается, так как железо пассивируется в присутствии щелочей и растворенного кислорода.

Увеличение рН среды является одним из распространенных методов снижения скорости протекания коррозионных процессов наряду с попытками увеличить коррозионнную стойкость углеродистых сталей путем улучшения технологии изготовления [49, 50].

Отложения, накапливающиеся на функциональных поверхностях теплоэнергетического оборудования, классифицируются следующим образом:

- оксидные пленки - результат химического взаимодействия металла теплообменной поверхности с растворенным в воде кислородом;

- отложения кристаллического характера, образовавшиеся в результате роста кристаллов на поверхностях оборудования за счет присоединения ионов из контактирующего с поверхностью перенасыщенного раствора (к этому типу относятся отложения сульфата кальция);

- отложения, образовавшиеся в результате осаждения из потока мелкодисперсных взвесей, часто имеющие шламовидную, рыхлую структуру, уплотняющуюся во времени. К этому типу отложений относятся железоокисные соединения, карбонат кальция, гидроксид магния и т.д.

За исключением отложений, состоящих из продуктов коррозии, причиной которых является процесс окисления металлических поверхностей, механизм образования отложений состоит из нескольких этапов:

- растворение и кристаллизация солей, перемешивание и коагуляция дисперсных частиц;

- доставка материала отложений к стенке трубы;

- закрепление и формирование отложений;

- удаление, смыв отложений потоком воды;

- процессы, происходящие в отложениях с течением времени (уплотнение, отвердение и т.д.)[51, 52, 53]

Накопление отложений на теплообменных поверхностях оборудования приводит к существенному снижению эффективности, надежности и ресурса работы теплоэнергетического оборудования. Практически все виды накапливающихся отложений имеют весьма низкий коэффициент теплопроводности, для некоторых из его значение в сотни раз меньше аналогичного показателя для сталей. По этой причине многие котлоагрегаты работают со значительным перерасходом («пережогом») топлива и соответствующим дополнительным ухудшением экологической обстановки (например, отложения толщиной в 1 мм увеличивают расход топлива на 710% (данные ОАО «ВТИ»).

Анализ существующих способов повышения эффективности систем теплоснабжения показывает:

-отсутствие надежного, экономичного, комплексного способа, эффективного в широком диапазоне параметров эксплуатации;

- отсутствие постановки проблемы высокого гидравлического сопротивления трубопроводов и оборудования;

- отсутствие системного подхода к решению проблем трубопроводных систем.

На сегодняшний день существует три направления повышения эффективности систем теплоснабжения (без учета конструкционных проблем, низкой квалификации обслуживающего персонала и других «незапланированных» факторов):

- воздействие на теплоноситель с целью изменения его физико-химических свойств;

- изменение свойств материала трубопроводов и оборудования с целью повышения, в частности, коррозионной стойкости;

- разделение теплоносителя и конструкционного материала различными покрытиями (см. рисунок 1.3)

Традиционные методы водоподготовки применительно к системам теплоснабжения, в случае, когда источником водоснабжения является поверхностная вода, включают в себя на стадии предочистки известкование с коагуляцией в осветлителях и осветление на механических фильтрах [54].

Основным недостатком традиционных методов водоподготовки являются высокие капитальные и эксплуатационные затраты, нестабильность работы и неэкологичность. Установки водоподготовки включают в себя дорогостоящее оборудование с большим количеством запорной арматуры, эксплуатация которых требует постоянного квалифицированного обслуживания, проведения химических анализов подготавливаемой воды в специальных лабораториях, что зачастую не обеспечивается в реальных условиях эксплуатации. Попытки автоматизировать ионообменные установки

приводят к еще большему увеличению капитальных и эксплуатационных затрат и не обеспечивают длительной надежной работы оборудования без квалифицированного обслуживающего персонала.

Способы повышения эффективности системы т/с

Рисунок 1.3 - Классификация способов повышения эффективности

систем теплоснабжения Еще одним недостатком метода является значительное потребление реагентов (кислот, щелочей и т.д.) и водных ресурсов на собственные нужды, а также значительное количество сточных вод с большими концентрациями солей, сбрасываемых при проведении регенерации ионообменных материалов.

Характерной проблемой систем теплоснабжения, работающих от водогрейной котельной, расчетная температура которой не превышает 100-120°С, является низкое качество деаэрации подпиточной воды. Использование вакуумных деаэраторов часто не позволяет решить проблему удаления растворенных газов из-за сложности эксплуатации и нестабильности их работы, поэтому даже при качественной предварительной очистке блокировать коррозионные процессы не представляется возможным.

Жесткое соблюдение норм ПТЭ на теплоисточнике не гарантирует надежную и эффективную работу системы теплоснабжения в целом. Большое влияние на содержание примесей и растворенных газов оказывают: «завоздушивание» - присосы воздуха через неплотности оборудования теплосетей в сетевую воду. При уменьшении давления в обратных магистралях ниже атмосферного происходит аэрация сетевой воды в открытых расширительных баках местных систем отопления, и наблюдаются «проскоки» неподготовленной воды, которые могут быть связаны с кратковременным аварийным отключением водоподготовительного оборудования, аварийной подпиткой теплосети «сырой» водой, заполнением местных систем теплоснабжения водопроводной водой в межотопительный период и период пусков и т.д. В теплосети закрытого типа подмес водопроводной воды может происходить в местных абонентских подогревателях при нарушении их герметичности. Исследования, проведенные ОАО «ВТИ» [55], показали, что даже кратковременные «проскоки» неподготовленной воды в сетевую воду приводят к появлению питтингов на поверхности металла труб, которые продолжают развиваться в деаэрированной воде после ликвидации «проскока», и образованию термобарьерных отложений.

В последнее время на ряде предприятий для подготовки подпиточной воды закрытой теплосети применяют обратноосмотические установки (УОО) [56 - 61]. Максимальную степень обессоливания воды обеспечивает высоконапорный обратный осмос - 98 ^ 99% (снижение солесодержания

исходной воды в 50-100 раз). Такое качество обессоленной воды обычно соответствует требованиям к подпиточной воде теплосети, но в большинстве случаев не отвечает высоким требования заводов - изготовителей котлов-утилизаторов к добавочной воде. Даже двухступенчатое обессоливание воды на УОО не всегда обеспечивает эти требования. В результате воду после УОО приходится дообессоливать на ионообменных фильтрах, что приводит к необходимости сооружения соответствующего узла химообессоливания и реагентного хозяйства кислоты и щелочи, дополнительным проблемам со сбросом сточных вод и т.д.

Отечественный опыт показал, что для надежной работы УОО необходимо качественное приготовление исходной воды, в т.ч. и воды из водопроводов [60, 61, 62]. В зависимости от конкретных условий может потребоваться механическая фильтрация - обезжелезивание, дехлорирование, умягчение или дозирование комплексонов, обеззараживание ультрафиолетом. В последнее время все чаще предлагается использовать ультрафильтрацию перед УОО, что позволяет практически полностью исключить попадание на мембраны взвесей, крупных органических и микробиологических загрязнений, существенно улучшить за счет этого работу УОО и продлить их межрегенерационный период [40]. Однако стоимость ультрафильтрационных установок соизмерима со стоимостью УОО.

В последние годы в системах теплоснабжения и горячего водоснабжения предлагают использовать комплексонный водно-химический режим, реализуемый методом частичной или полной стабилизации природной («сырой») подпиточной и сетевой воды добавками комплексонов и (или) комплексонатов [63 - 66].

Специфическое воздействие комплексонов на кристаллизацию карбоната кальция в пересыщенном растворе проявляется в торможении, как зарождения центров кристаллизации, так и роста самих кристаллов. При этом существенно изменяется их форма. В присутствии комплексонов кристаллы

отличаются высокой дисперсностью. Все это препятствует образованию плотных карбонатных отложений на трубках теплообменников.

Список литературы диссертационного исследования доктор наук Рыженков Артем Вячеславович, 2017 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1 Соколов Е.Я. Теплофикация и тепловые сети.- М.: Издательство МЭИ, 1999. - 472 с.

2 По материалам сайта OECDiLibrary URL: http://www.oecd-ilibrary.org/energy/energy-balances-of-non-oecd-countries-2007_energy_bal_non-oecd-2007-en-fr (дата обращения: 07.02.2017).

3 Башмаков И.А. Анализ основных тенденций развития систем теплоснабжения России // Новости теплоснабжения. -2008. - №2(90).

4 Некрасов А.С., Синяк Ю.В., Воронина С.А., Семикашев В.В. Современное состояние теплоснабжения России //Отрасли и межотраслевые комплексы. - С.30-43.

5 Андрющенко, А.И. Принципы создания высокоэкономичных систем централизованного теплоснабжения городов / А.И. Андрющенко, Ю.Е. Николаев, Б.А. Семенов, А.Г. Гордеев // Промышленная энергетика. - 2003. -№ 5. - С.8-12.

6 Кудинов, А.А., Основы централизованного теплоснабжения: учеб. пособ. / А.А. Кудинов, С.К. Зиганшина. / Самара: Самар. гос. техн.ун-т, 2007. 136 с.

7 По материалам сайта Росстата URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/accounts/

8 По материалам сайта Росстата URL: http://www.gks.ru/wps/wcm/connect/rosstat_main/rosstat/ru/statistics/population/ho using/#

9 Рыженков В.А. О повышении эффективности эксплуатации отечественных систем теплоснабжения в современных условиях // Новости теплоснабжения. - 2006. - №9 (73). - С. 36-42.

10 Башмаков И.А. Анализ основных тенденций развития систем теплоснабжения в России и за рубежом. - 36 с.

11 Башмаков, И.А. Повышение энергоэффективности в системах теплоснабжения / И.А. Башмаков // Энергосбережение. - 2010. - №3. c.62

12 Министерство энергетики России. Теплоэнергетика и централизованное теплоснабжение России в 2012-2013 годах: доклад. / М.: Министерство энергетики России, 2015

13 Балуев, Е.Д. Перспективы развития централизованного теплоснабжения / Е.Д. Балуев // Теплоэнергетика. - 2001, - №11, С.51-54.

14 По материалам сайта energohelp.net // URL: energohelp.net/articles/energy-solutions/63522/

15 Российский статистический ежегодник, 2006-2012 гг.

16 По материалам сайта http://quote.rbc.ru// URL: http://quote.rbc.ru/news/fond/2011/02/15/33165135.html

17 Башмаков И.А., Мышак А.Д. Российская система учета повышения энергоэффективности и экономии энергии. - М.: Центр по эффективному использованию энергии (ЦЭНЭФ), 2012.

18 Пути повышения надежности и долговечности тепловых сетей // Коммунальный комплекс Подмосковья. - 2006. - №1. - С. 24-26.

19 Липовских В.М. Основные направления энергоэффективности при эксплуатации тепловых сетей// Энергосбережение. - 1999. - №1. - С. 10-13.

20 Строительные нормы и правила: СНиП 41 -02-2003. Тепловые

сети: нормативно-технический материал. - Москва, 2003

21 Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 90 ПБ 10-573-03 Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

22 Проект энергетической стратегии России на период до 2035 года от 1.02.2017

23 Майзель, И.Л. Пути повышения надежности и долговечности тепловых сетей. - Коммунальный комплекс Подмосковья- 2006.-№1, С. 24-26.

24 По материалам сайта oaomoek.ru // URL: http://www. oaomoek.ru/ru/content/view/152/53/

25 Зотова, И. Ю., Зотов, Ю. Н., Стрелков, А. К. Методическое обеспечение гидравлического расчета внутренних систем водоснабжения в многоквартирных домах // Водоснабжение и санитарная техника. 2013. № 8. С. 15-21.

26 Яковлев, Б. В. Повышение эффективности систем теплофикации и теплоснабжения / Б. В. Яковлев . - М. : Новости теплоснабжения, 2008 . -448с.

27 Справочные данные по гидроаэромеханике. / Ред. С. Избаш, П. Слисский. - М.: МЭИ, 1975.

28 Идельчик, И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / Под ред. М.О. Штейнберга. - 3-е изд., перераб. И доп. - М.:

Машиностроение, 1992. - 672 с.: ил.

29 MINREGION URL: http://minregion.ru/ (дата обращения: 07.02.2017).

30 Анализ технического состояния тепловых сетей ОАО РАО «ЕЭС России» по итогам прохождения осенне-зимнего периода 2002/2003 года.

31 Москва. Система теплоснабжения: общие сведения // РосТепло.т : Энциклопедия теплоснабжения URL: http://www.rosteplo.ru/w/%D0%9C%D0%BE%D1%81%D0%BA%D0%B2%D0% B0 (дата обращения: 07.02.2017).

32 Байбаков С.А., Тимошкин А.С. Определение фактических гидравлических характеристик трубопроводов тепловых сетей в эксплуатационных условиях //Новости теплоснабжения. - 2009. - № 6 (июнь).

- С. 42-44.

33 Семенов В.Г. Теплофикация в современных рыночных условиях// Надежность и безопасность энергетики. - 2012. - № 2(17). - С. 4-11. Продолжение - № 3(18). - С.67-73.

34 Хоршев А.А., Макарова А.С., Ерохина И.В., Панкрушина Т.Г. Перспективы развития теплофикации в России //Академия Энергетики. - 2011.

- №2 (40). - С. 32-38.

35 СтренадкоИ.М., Рожков Р.Ю., Кийски А.В. О проблемах открытых систем теплоснабжения: Отзыв на статью Шарапова В.И. «Открытым системам теплоснабжения приказали долго жить?» НТ №10, 2012 г. // Новости теплоснабжения. - 2013. - №1.

36 Шарапов В.И. Об отклике специалистов ОАО «Теплосеть Санкт-Петербурга» на статью Открытые системы теплоснабжения приказали долго жить? //Новости теплоснабжения. - 2013. - №2.

37 Дубинин В.С. Сопоставление систем централизованного и децентрализованного энергоснабжения в современных условиях России (часть

1) // Промышленная энергетика. - 2005. - №9. - С. 7-12.

38 Дубинин В.С. Сопоставление систем централизованного и децентрализованного энергоснабжения в современных условиях России (часть

2) // Промышленная энергетика. - 2005. - №10. - С. 8-15.

39 Дубинин В.С. Сопоставление систем централизованного и децентрализованного энергоснабжения в современных условиях России (часть

3) // Промышленная энергетика. - 2005. - №11. - С. 11-16.

40 Байбаков С.А., Тимошкин А.С. Основные направления повышения эффективности тепловых сетей // Электрические станции. - 2004. - №7. - С. 19-25.

41 Межевич В.Е. Повышение энергетической эффективности и энергосбережение - наша общая задача //Электронный журнал «Энергосовет». - 2011. - №6 (19). - С. 15-26.

42 Хрилев Л.С. Социально-экономические основы и направления развития теплофикации // Теплоэнергетика. - 2005. - №2. - С. 9-17.

43 Николаев Ю.Е. Повышение эффективности систем теплоснабжения промышленных предприятий // Промышленная энергетика. -2005. - № 1. - С. 7-9.

44 Систер В.Г., Иванникова Е.М., Поливода Ф.А. Методы исследования и технические решения энергоэффективных тепловых сетей // Энергосбережение и водоподготовка. - 2012. - № 2 (76). - С. 8-11.

45 Чичиров А.А., Чичирова Н.Д., Ляпин А.И., Закиров Р.Н., Виноградов А.С. Образование отложений и коррозия на внутренней поверхности трубной системы открытой теплосети // Новости теплоснабжения. - 2015. - № 1 (январь). - С. 52-54.

46 Шарапов В.И., Сивухина М.А. Выбор методов предотвращения углекислотной коррозии тепловых сетей // Электрические станции. - 2001. - № 3. - С. 23-27.

47 Аскользин П.А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования. - М.: Энергоиздат, 1992. -303с.

48 Мицкевич А.А. Пропорционально дозирование реагентов-антинакипинов в системах водоснабжения // Энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - №3. С. 4-6.

49 Дуб В.С., Лобода А.С., Марков С.И. Новые коррозионностойкие трубы повышенной надежности и долговечности для ЖКХ // Тепловые сети. Современные решения. - 2005. - С. 34-38.

50 Родионова И.Г., Бакланова О.Н., Липовских В.М., Резинских В.Ф., Балабан-Ирменин Ю.В., Рубашов А.М., Гладштейн В.И., Пчелинцев А.В., Зинченко С.Д., Ефимов С.В., Голованов А.В., Гарбуз Д.Н., Степанов П.П., Батьков А.А. Повышение коррозионной стойкости сталей для труб тепловых сетей путем обеспечения чистоты по коррозионно-активным неметаллическим включениям // Новости теплоснабжения. - 2005. - №9.

51 Лукин М.В. Повышение эффективности эксплуатации систем теплоснабжения на основе модификации теплообменных поверхностей с использованием поверхностно-активных веществ: автореф. дис. канд. технич. наук. - Москва, 2008. - 196 с.

52 Лукин, М.В. Повышение эффективности систем транспортировки, распределения и потребления тепла / М.В. Лукин, А.В. Рыженков, Е.А. Сухова, Г.П. Хованов // Академия энергетики - 2010. №5 (37). С. 20-25.

53 Аскерния А.А, Опыт эксплуатации установок обратноосмотического обессоливания воды на ТЭС и в промышленных

котельных /А.А Аскерния, И.А Малахов, В.М. Корабельников и др. // Теплоэнергетика. - 2005.- № 7-С.17-25.

54 Кострикин Ю.М., Мещерский Н.А., Коровина О.В. Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления: справочник.- М.: Энергоатомиздат,1990.- 254с.

55 Балабан-Ирменин Ю.В., Липовских В.М., Рубашов А.М. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей.- М.: Энергоатомиздат, 1999. -248с.

56 Чистяков Н.Н., Грудзинский М.М., Ливчак В.И. и др. Повышение эффективности работы систем горячего водоснабжения.- М.: Стройиздат.1988.- 314с.

57 Потапова Н.В. Малоотходные технологии умягчения воды на РТС ГУП "Мостеплоэнерго"//Аква. Терм.- 2004.-№ 3. -С.34-37.

58 Потапова Н.В. Опыт подготовки подпиточной воды теплосети на тепловых станциях Филиала № 2 «Мостеплоэнерго» ОАО «МОЭК»//Новости теплоснабжения.- 2005.- № 9. -С.46-50.

59 Федосеев Б.С. Современное состояние водоподготовительных установок и водно-химических режимов ТЭС // Теплоэнергетика.- 2005.- №7. -С.2-9.

60 Волков В.Н., Горбунов С.А. Современные технологии обратного осмотра и ионного обмена в системах водоподготовки теплоснабжения: эффективность и экологичность // Энергосбережение и водоподготовка. -2010. №4. С. 13-15.

61 Шищенко В.В. Малоотходная технология подготовки воды для котлов и тепловых сетей // Энергосбережение и водоподготовка. - 2012. - №1 (75). - С. 2-6.

62 Аскерния А.А., Малахов И.А., Корабельников В.М. и др. Опыт эксплуатации установок обратноосмотического обессоливания воды на ТЭС и в промышленных котельных // Теплоэнергетика. - 2005.- № 7. -С.17-25.

63 Копылов А.С., Лавыгин В.М., Очков В.Ф. Водоподготовка в энергетике: учебное пособие для вузов.- М.: Издательство МЭИ. 2003.-310с.

64 Потапов С.А. Комплексонный водно-химический режим систем теплоснабжения. Проблемы и решения // В сб. конференции «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии» (г. Москва, ИРЕА, июнь 2003г.).- С. 20-28.

65 Ковальчук А.П. О применении комплексонатов для антикоррозионной и противонакипной обработки питательной и подпиточной воды в системах паро-теплоснабжения и горячего водоснабжения // Новости теплоснабжения. - 2001. - №1.

66 Методические указания по безреагентным способам очистки теплообменного оборудования от отложений. Руководящий документ для тепловых станций и котельных / РД 153-34.1-37.410-00.-М.,2000.-24с.

67 Балабан-Ирменин Ю.В. Изучение и предотвращение коррозии металла трубопроводов в воде тепловых сетей. Диссертация в виде монографии. /- М.: ВТИ, 2002. - 42 с.

68 Балабан-Ирменин Ю.В., Суслов П.С. Применение антинакипинов в теплоэнергетических системах низких параметров / Международная научно-техническая конференция. - С. 186-190.

69 Балабан-Ирменин Ю.В. О необходимости учитывать влияние природной органики при выборе режима применения антинакипинов в энергетике // Энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - № 1. - С.7-11.

70 Балабан-Ирменин Ю.В., Богловский А.В. Об антинакипном электрохимическом способе водоподготовки для систем теплоснабжения // Энергосбережение и водоподготовка. - 2011. - № 4(72). - С.40-43.

71 Балабан-Ирменин Ю.В., Фокина Н.Г., Спирин Н.Н., Правдина Л.И. Сравнение различных способов подавления внутренней коррозии теплосети // Новости теплоснабжения. - 2008. №10.

72 Балабан-Ирменин Ю.В., Фокина Н.Г. Исследование ингибиторов внутренней коррозии теплопроводов с деаэрированной сетевой водой // Электрические станции. - 2007. № 7. С.37-43.

73 Балабан-Ирменин Ю.В., Фокина Н.Г. Исследование ингибиторов внутренней коррозии трубопроводов систем теплоснабжения при высоком содержании кислорода в сетевой воде // Электрические станции. - 2007. - №6. - С.35-39.

74 Балабан-Ирменин Ю.В., Рубашов А.М., Рудаков Г.Я., Ларченко

B.Е. Условия эффективного применения антинакипинов в системах теплоснабжения // Промышленная теплоэнергетика. - 2005. - №10. -С. 39-42.

75 Чаусов Ф.Ф., Казанцева И.С. Сравнение эффективности импортного и отечественного ингибиторов солеотложений и коррозии // Новости теплоснабжения - 2009. - №7.

76 Ежов А.Ю., Мартынов И.А. Защита оборудования тепловых сетей от накипеобразования и внутренней коррозии // Энергосбережение и водоподготовка. - 2006. - №6(44). - С.32-33.

77 Потапов С.А., Ежов А.Ю., Наумов В.А., Меламед А.М. Консервация и защита теплоэнергетического оборудования от внутренней коррозии без деаэрации воды // Новости теплоснабжения - 2007. - №5. - С. 3943.

78 Балабан-Ирменин Ю.В. О новом эффективном способе защиты стали от коррозии // Энергосбережение и водоподготовка. - 2011. - № 3(73). -

C.20-21.

79 Тарасов С.Г., Дубровский А.Д. Комментарии к статье Чаусова Ф.Ф. «Сравнение эффективности защиты стали от коррозии и солеотложений различными ингибиторами» // Новости теплоснабжения. - 2008. - №9 (97).

80 Брусов К.Н. О дисперсной карбонатно-кальциевой накипи при ингибировании фосфонатами // Энергосбережение и водоподготовка. - 2011. -№ 1(69). - С.31-33.

81 Марченко Е.М., Пермяков А.Б. Подготовка воды для котлов и систем теплоснабжения с применением реагента гидро-икс// Энергосбережение и водоподготовка. - 2008. - № 2(52). - С.25-26.

82 Марченко Е.М., Пермяков А.Б. Метод водоподготовки для предотвращения накипи и коррозии в системах теплоснабжения промышленной энергетики // Энергосбережение и водоподготовка. - 2011. - № 4(72). - С.44-48.

83 Дрикер Б.Н., Тарасова С.А., Обожин А.Н., Тарантаев А.Г. Цирульникова Н.В. Комплексный ингибитор солеотложений, коррозии и биообрастаний на основе органических фосфонатов // Энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - № 1(63). - С.4-6.

84 Дрикер Б.Н., Тарасова С.А., Тарантаев А.Г., Обожин А.Н. Низкомолекулярные полимеры в качестве ингибиторов солеотложений и коррозии // Энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - № 6(68). - С.15-17.

85 Мосин О.В. Перспективы и направления магнитной обработки воды // Энергосбережение и водоподготовка. - 2011. - № 5(73). - С.29-32.

86 Щелоков Я.М. О магнитной обработке воды//Новости теплоснабжения.-2002.-№ 8 (24). -С. 41-42.

87 Кошоридзе С.И., Левин Ю.К. Механизм снижения накипи при магнитной обработке воды в теплоэнергетических устройствах // Теплоэнергетика. - 2013. - №3. - С. 74-77.

88 Казимиров Е.К., Казимиров О.Е. Теоретические и практические аспекты использования электрохимического антинакипного способа водоподготовки. -С. 44-49.

89 Федоров С.А. Магнитные и электронные ингибиторы накипи // Новости теплоснабжения. - 2007. - №5. - С. 50-53.

90 Слепченок В.С. Пути борьбы с кислородной внутренней коррозией // Новости теплоснабжения. - 2005. - №4. -С. 16-23.

91 Матвиевский А.А., Овчинников В.Г. Безреагентный способ обезжелезивания воды на объектах теплоэнергетики // Новости теплоснабжения. - 2006. - №9 (сентябрь). - С.43-44

92 Toms B.A. Some observation on the flow of linear polymer solutions through straight tubes at large Reynolds numbers. Proc. 1st Int. Congr. Rheol.,Amsterdam, 1948, 2, Р. 135-141.

93 Пилипенко В.Н. Влияние добавок на пристенные турбулентные течения. Итоги науки и техники. - Сер.: Механика жидкости и газа.т.15. - М., -1980. - С.156-257.

94 Chetan T. Goudar, Jagadeesh R. Sonnad. Explicit Friction Factor Correlation for Turbulent Flow in Smooth Pipes. // Ind. Eng. Chem. Res.,42 (12), 2003, С. 2878 -2880

95 Кутателадзе С.С. Моделирование теплоэнергетического оборудования // - М., 1966. -352 с.

96 Кутателадзе, С. С. Экспериментальное исследование пристенных турбулентных течений / С. С. Кутателадзе. и др. - Новосибирск : Наука, 1975. - 166 c.

97 Мягченков В.А., Чичканов С.В., Крупин С.В. Влияние ПАВ на эффективность применения ионогенных сополимеров акриламида для снижения гидравлического сопротивления турбулентных потоков. Нефтяное хозяйство - 2003. - №11 Техника и технология добычи нефти. - С.82-84.

98 Кожабеков С.С., Сигитов В.Б., Дидух А.Г. Исследование реологических свойств нефти, транспортируемой по магистральному трубопроводу в присутствии депрессантов. Нефтяное хозяйство - 2003. - №2 Транспорт и подготовка нефти - С. 82-84.

99 SizonenkoO.N., KolmogorovaR.P., IskimzhiA.I., TatayE.I., TkachenkoA.K., Khvoshchan (IIPTNANofUkraine) Влияние добавок ПАВ, обработанных электрическим разрядом, на реологические параметры нефти. // Нефтяное хозяйство - 2003. -№11 Техника и технология добычи нефти - С. 79-81.

100 Мастобаев Б.Н. История применения химических реагентов и технологий в трубопроводном транспорте нефти и нефтепродуктов: автореф. дис. на соиск. учен. степ. д-р. техн.. наук (07.00.10, 02.00.13) / - Уфа, 2003. -20 с.

101 Рахматуллин Ш.И., Гареев М.М., Ким Д.П. О турбулентном течении слабоконцентрированных растворов полимеров в трубопроводах // Электронный научный журнал «Нефтегазовое дело». 2005. №2. URL: http: //ogbus. ru/authors/Rahmatullin/Rahmatullin_1. pdf

102 Абросимов Ю.Г., Пронин В.А.. Хоанг Зань Бинь. Снижение гидравлического сопротивления напорных трубопроводов при введении в поток воды добавок геля полиакриламида. Вестник МЭИ - 2010. -№3.- С. 136139.

103 Shu-QingYang, G. Dou. Drag reduction inaflat-plate boundary layer flow by polymer additives. //Physicsoffluids17, 065104, 2005.

104 J.J. Allen, M. A. Shockling, A. J. Smits. Evaluation of a universal transitional resistance diagram for pipes with honed surfaces. // Physics of fluids 17, 121702, 2005.

105 Siva A. Vanapalli, Mohammad T. Islam, Michael J. Solomon. Scission-induced bounds on maximum polymer drag reduction in turbulent flow. // Physics of fluids 17, 095108, 2005.

106 DavidePinelli, Franco Magelli. Solids Settling Velocity and Distribution in Slurry Reactors with Dilute Pseudoplastic Suspensions. // Ind. Eng. Chem. Res., 40 (20), 2001, 4456-4462.

107 Stefano Sibilla, Arturo Baron. Polymer stress statistics in the near-wall turbulent flow of a drag-reducing solution. // Physics of fluids 14, №3, 2002, С.1123-1136.

108 Jaap M.J. den Toonder. Drag Reduction by Polymer Additives in a Turbulent Pipe Flow: Laboratory and Numerical Experiments. // Thesis Technische Universiteit, 1995.

109 Kim K., Islam M.T., Shen X., Sirvientea A.I., Solomon M.J. Effect of macromolecular polymer structures on drag reduction in a turbulent channel flow. // Physics of Fluids. - 2004. - №16.

110 Jiri Myska, Jacques L. Zakin. Differences in the Flow Behaviors of Polymeric and Cationic Surfactant Drag-Reducing Additives // Ind. Eng. Chem. Res., - 1997, 36 (12), pp. 5483-5487.

111 Попов И.А., Гортышов Ю.Ф., Олимпиев В.В. Промышленное применение интенсификации теплообмена - современное состояние проблемы (обзор)// Теплоэнергетика. 2012. № 1. С. 3-14. (35)

112 Митрофанова О.В. Гидродинамика и теплообмен закрученных потоков в каналах ядерно-энергетических установок // М. Физматлит. 2010.-С. 275

113 Молочников В.М., Паерелий А.А., Душина О.А., Кирилин А.К. Ламинарно-турбулентный переход в дискретно-шероховатых каналах. Тепловые процессы в технике - 2011- № 5 - С. 194-198.

114 Надир С.М., Жаргалхуу Л., Рыжков А.Ф. Теплогидравлическая эффективность промышленных турбулизаторов в переходных режимах течения теплоносителя // Промышленная энергетика - 2006 - № 4 - С. 44-50.

115 Vicente P.G., Garcia A., Viedma A. Experimental Study of Mixed Convection and Pressure Drop in Helically Dimpled Tubes for Laminar and Transitional Flow. Int. J. of Heat and Mass Transfer, 2002, vol. 45, pp. 5091-5105.

116 Деменок С.Л. Теплообмен и гидравлическое сопротивление в трубах и каналах. Санкт-Петербург.- 2012- 285с.

117 R. N. Wenzel, Ind.Eng.Chem., 1936, 28, 8, Р.988-994.

118 A. B. D. Cassie and S. Baxter, Trans. FaradaySoc., 1944, 40, 546-551.

119 W. Barthlott and C. Neinhuis, Planta, 1997, 202(1), 1-8

120 Roach, P., Shikcliffe, N.J., Newton, M.I. Progress in superhydrophobic surface development / The Roual Society of Chemistry, 2008, 4, p. 224-240.

121 ЗайцеваА. Всё дело в смачивании. Наука. Дальний поиск. Наука и жизнь №2 - 2005- С. 32-36.

122 JiaOu, Jonathan P. Rothstein. Direct velocity measurements of the flow past drag-reducing ultrahydrophobic surfaces. // Physics of fluids 17, 103606, 2005.

123 D. Quere, A. Lafuma and J. Bico, Nanotechnology, 2003, 14(10), 1109-1112.

124 N. J. Shirtcliffe, G. McHale, M. I. Newton and C. C. Perry, Langmuir,

2005, 21(3), 937-943.

125 H. Kusumaatmaja and J. Yeomans, Langmuir, 2007, 23(11), 60196032.

126 Chang-Hwan Choi, K. Johan A. Westin, Kenneth S. Breuer. Apparent slip flows in hydrophilic and hydrophobic microchannels. //Physics of fluids 15, №10, 2003, crp: 2897-2902.

127 Daniel D. Joseph. Three New Topics in Solid-Liquid Flow. //University of Minnesota, PI, 2003.

128 Taegee Min, John Kim. Effects of hydrophobic surface on stability and transition. // Physics of fluids 17, 108106, 2005.

129 Joonwon Kim, Chang-Jin Kim. Nanostructured surfaces for dramatic reduction of flow resistance in droplet-based microfluidics. // IEEE, 2002 - C: 479482.

130 Jia Ou, Blair Perot, Jonathan P. Rothstein. Laminar drag reduction in microchannels using ultrahydrophobic surfaces. // Physics of fluids 16 - №12 - 2004 - C.4635-4643.

131 Chang-Jin Kim, Chih-Ming Ho, Robin L. Garrell, Fred Wudl. NanoTurf: Nano-engineered Low Flow Friction Surfaces. // University of California, Los Angeles, 2002

132 Yacine Amarouch'ene1, Daniel Bonn, Hamid Kellay, Ting-Shek Lo, Victor S. L'vov and ItamarProcaccia. Reynolds number dependence of drag reduction by rod-like polymers. //CPMOH, LPS, ENS, France, Waals-Zeeman Instituut, University of Amsterdam, The Weizmann Institute of Science, Rehovot,

2006.

133 Rama Govindarajan, Victor S. L'vov,ItamarProcaccia. Stabilization of Hydrodynamic Flows by Small Viscosity Variations. // Jawaharlal Nehru Centre for Advanced Scientific Research, Jakkur, Bangalore, The Weizmann Institute of Science, Rehovot, 2002

134 Ivan U. Vakarelski, Neelesh A. Patankar, Jeremy O. Marston, Derek Y. C. Chan, Sigurdur T. Thoroddsen Stabilization of Leidenfrost vapour layer by textured superhydrophobic surfaces // Nature. - 2012. - 489, pp. 274-277

135 Kazufumi Kaneko, Masato Hasegawa, Sohei Matsumoto, Koichi Ozaki, Hideki Nariai, Hiroshi Maki, Akira Yabe. Transactions of the Japan Society of Machanical Engineers. Drag Reduction on Ultra Small-Scale Concave-Convex Surface. Стр. 139- 144.

136 YE Xia, ZHOU Ming, JIANG Da-lin, Li Jian, CAI Lan. Transition of super-hydrophobic states of droplet on rough surface.

137 Diyas A. Myrzakozha, Takeshi Hasegawa, Jujiro Nishijo, Toyoko Imae, Yukihiro Ozaki Structural Characterization of Langmuir - Blodgett Films of Octadecyldimethylamine Oxide and Dioctadecyldimethylammonium // Langmuir. -1999. - №15. - С. 3595-3600.

138 SalilGogte, Peter Vorobieff, Richard Truesdell, Andrea Mammoli, Frank van Swol, Pratik Shah, C. Jefferey Brinker. Эффективное скольжение на текстурированных супергидрофобных поверхностях.

139 Lidiya Mishchenko, Benjamin Hatton, Vaibhav Bahadur, J. Ashley Taylor, Tom Krupenkin, Joanna Aizenberg. Design of Ice-free Nanostructured Surfaces Based on Repulsion of Impacting Water Droplets.

140 Пат. US20090011222 A1 США, Superhydrophobic surface and method for forming same / Xiu Yonghao Zhuю. Опубл. 8.11.2007.

141 ShengMeng, E.G. Wang, Shiwu Gao Молекулярная картина гидрофильных и гидрофобных взаимодействий с точки зрения теории функции плотности.

142 Barrat, J. and Bocquet, L. Large Elip Effect at a Nonwetting Fluid-Solid Interface. / Phys. Rev. Lett., 82, 4671-4674 (1999).

143 Bonnar, M.M., Burnside, B.M., Little A., Reuben, R. L.and B. Wilson, J. I., / Chem. Vap. Deposition, 1997, 3(4), 201-207.

144 Choi, C-H., Johan, K., Westin, A., Breuer, K. S.. Apparent slip flows in hydrophilic and hydrophobic microchannels. /Physics of fluids 15, №10, 2003, p.: 2897-2902.

145 Choi,Ch., Ulmanella, U., Kim, J., Ho, Ch. and Kim, Ch. Effective slip and friction reduction in nanograted superhydrophobic microchannels / Physics of fluids 18, 087105 2006.

146 "Dorrer, C. and Ruhe, J. Condensation and Wetting Transitions on Microstructured Ultrahydrophobic Surfaces / Langmuir 2007, 23, 3820 3824

147 Xue-Mei Li, David Reinhoudt, Mercedes Crego-Calama. What do we need for a superhydrophobic surface? A review on the recent progress in the preparation of superhydrophobic surfaces. //Chem. Soc. Rev., 2007.

148 J. Bico, C. Marzolin and D. Quere, Europhys. Lett., 1999, 47, 2,220226.

149 L. Feng, Y. Song, J. Zhai, B. Liu, J. Xu, L. Jiang and D. Zhu, Angew. Chem., Int. Ed., 2003, 42, 7, 800-802.

150 L. Zhang, Z. Zhou, B. Cheng, J.M.DeSimone and E. T. Samulski, Langmuir, 2006, 22, 8576-8580.

151 B. He, N. A. Patankar and J. Lee, Langmuir, 2003, 19, 4999-5003.

152 P.Wagner, R. Fu " rstner,W. Barthlott and C. Neinhuis, J. Exp. Bot., 2003, 54, 385, 1295-1303; (b) B. Bhushan and Y. C. Jung, Nanotechnology, 2006, 17, 2758-2772.

153 R. A. Singh, E. S. Yoon, H. J. Kim, J. Kim, H. E. Jeong and K. Y. Suh, Mater. Sci. Eng., C, 2007, 27, 4, 875-879.

154 S. Lee and T. H. Kwon, J. Micromech. Microeng., 2007, 17,687-692.

155 J. C. Love, B. D. Gates, D. B. Wolfe, K. E. Paul and G. M. Whitesides, Nano Lett., 2002, 2(8), 891-894.

156 J. Li, J. Fu, Y. Cong, Y.Wu, L. J. Xue and Y. C. Han, Appl. Surf.Sci., 2006, 252(6), 2229-2234.

157 C. Sun, L. Q. Ge and Z. Z. Gu, Thin Solid Films, 2007, 515, 11, 46864690.

158 D. Oner and T. J. McCarthy, Langmuir, 2000, 16, 20, 7777-7782

159 A. Pozzato, s. Dal Zilio, G. Fois, D. Vendramin, G. Mistura, M. Belotti, Y. Chen and M. Natali, Microelectron. Eng., 2006, 83(4-9), 884-888.

160 M. Narita, T. Kasuga and A. Kiyotani, Keikinzoku, 2000, 50(11), 594597.

161 X. Zhang, M. Jin, Z. Liu, S. Nishimoto, H. Saito, T. Murakami and A. Fujishima, Langmuir, 2006, 22(23), 9477-9479.

162 A. Hozumi and O. Takai, Thin Solid Films, 1997, 303(1-2), 222-225; (b)M.M.Bonnar,B.M.Burnside,A.Little, R. L. Reuben and J. I. B. Wilson, Chem. Vap. Deposition, 1997, 3(4), 201-207.

163 Y. J. Tang, X. H. Xu, J. Fang, Y. Liang and H. F. Ji, IEEE Trans. Nanotechnol., 2006, 5(4), 415-419.

164 L. Zhu and Y. Jin, Appl. Surf. Sci., 2007, 253, 3432-3439.

165 Y. Li, X. J. Huang, S. H. Heo, C. C. Li, Y. K. Choi, W. P. Cai and S. O. Cho, Langmuir, 2007, 23(4), 2169-2174.

166 P. H. Tung, S. W. Kuo, K. U. Jeong, S. Z. D. Cheng and C. F. Huang, Macromol. Rapid Commun., 2007, 28(3), 271-275.

167 S. Shibuchi, T. Onda, N. Satoh and K. Tsujii, J. Phys. Chem.,1996, 100, 19512-19517.

168 T. Ishizaki, N. Saito, Y. Inoue, M. Bekke and O. Takai, J. Phys. D: Appl. Phys., 2007, 40, 1, 192-197.

169 J. T. Han, Y. Jang, D. Y. Lee, J. H. Park, S.-H. Song and D.-Y. Ban, J. Mater. Chem., 2005, 15, 3089-3092.

170 Paul Roach, Neil J. Shirtcliffe, Michael I. Newton. Progress in superhydrophobic surface development.

171 Kripa K. Varanasi, Tao Deng, Ming Hsu, Nitin Bhate Massachusets Institute of Technology, Cambridge, MA GE Global Research Center, Niskayuna, NY. Hierarchical Superhydrophobic Surfaces Water Droplet Impact.

172 Мартынова О.И., Дубровский И.Я., Третьяков Ю.М., Баталина Л.Н., Лошкарев В.А. Свойства водных эмульсий поверхностно-активноговещества (октадециламина) при параметрах энергетической установки // Энергетика. - 1983. - №9. -С.96-99.

173 Сергеев В.Д., Никишов К.С., Зонов А.А., Дубровский-Винокуров И.Я. Об особенностях свойств октадециламина //Вестник МЭИ. - 2007. - №4. -С.27-31.

174 Дубровский И.Я., Баталина Л.Н., Лошкарев В.А., Третьяков Ю.М., Игнатов В.В., Аникеев А.В., Рыженкова Г.М. Абсорбция октадециламина на металлических поверхностях // Сборник научных трудов МЭИ. -1989. -№ 208. -С.34-41.

175 Якушев В.В. Определение температурных границ применимости пленкообразующих аминов при консервации теплотехнического оборудования электрических станций: автореф. дис. канд. технич. наук. - Москва, 2002. - 20 с.

176 Дубровский И.Я., Баталина Л.Н., Игнатов В.В., Лошкарев В.А.,Третьяков Ю.М. Некоторые аспекты термолиза октадециламина в энергетической установке // «Энергетика». -1987. - №2. - С.65-69.

177 Дубровский И.Я., Баталина Л.Н., Игнатов В.В., Лошкарев В.А.,Аникеев А.В., Рыженкова Г.М. Коррозионная стойкость перлитной стали и латуни, предварительно гидрофобизированных октадециламином // Сборник научных трудов МЭИ. - 1988. - № 166. - С.11-16.

178 Поваров О.А., Дубровский А.Я., Томаров Г.В., Величко Е.В. Эффективность применения октадециламина для защиты турбоустановок от стояночной коррозии // Тяжелое машиностроение. - 1990. - № 6. - С.22-25.

179 Величко Е.В. Исследование антикоррозионных свойств ОДА и разработка метода защиты турбоустановок от стояночной коррозии: автореф. дис. канд. технич. наук. - Москва, 1991. - 18 с.

180 Филиппов Г.А., Мартынова О.И., Кукушкин А.Н., Салтанов Г.А., Дубровский И.Я., Куршаков А.В., Петрова Т.И., Рыженков В.А. К вопросу о

консервации оборудования ТЭС и АЭС с использованием пленкообразующих аминов // Теплоэнергетика. - 1999. - №4. - С. 48-52.

181 Мельников В.Г., Муравьева С.А., Шехтер Ю.Н., Ульяненко В.И., Юрьев В.М. Влияние строения ингибиторов аминного типа на подавление ими сероводородной коррозии // Защита металлов. - 1999. - Том 35. - № 4. - С.412-417.

182 Бураков И.А. Изучение влияния пленкообразующих аминов на скорость коррозии углеродистой стали в жидкой и паровой фазе: автореф. дисс. канд. технич. наук. - Москва, 2012. - 20 с.

183 Рыженков В.А., Куршаков А.В., Петрова Т.И., Анахов И.П. Повышение эффективности и надежности эксплуатации ТЭС и АЭС на основе применения ПАВ-технологий //Новое в российской электроэнергетике. - 2008. - №5.

184 Мартынова О.И., Поваров О.А., Гонтаренко А.Ф., Томаров Г.В. Эрозионно-коррозионное разрушение металлов в турбине и способы его предотвращения // Сборник научных трудов МЭИ. - 1988. - № 166. - С.5-10.

185 Дейч М.Е., Куршаков А.В., Тищенко А.А., Леонов В.М. Влияние присадок октадециламина (ОДА) на структурные и энергетические характеристики двухфазных потоков // Теплоэнергетика. - 1986. - № 9. - С.14-18.

186 Богачев А.Ф., Федосеев Б.С., Резинских В.Ф. Особенности влияния октадециламина на повреждаемость рабочих лопаток турбин // Теплоэнергетика. - 1993. - № 7. - С. 14-18.

187 Филиппов Г.А., Салтанов Г.А., Кукушкин А.Н., Васильченко Е.Г., Чемпик Э., Шиндлер К. Повышение надежности и экономичности пароводяного энергетического оборудования путем дозирования поверхностно-активных веществ // Теплоэнергетика. - 1982. - №9. - С. 20-24.

188 Михайлов А.В. Исследование эрозионно-коррозионной стойкости элементов пароводяного тракта котлов-утилизаторов парогазовых установок и

разработка методов ее повышения: автореф. дисс. канд. технич. наук. -Москва, 2010. - 28 с.

189 Кукушкин А.Н., Репин Д.А., Волков Л.И., Чемпик Э. Подготовка внутренних поверхностей труб теплоэнергетического оборудования методом гидрофобизации для их работы в безнакипном режиме // энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - №2. С.21-22.

190 Кукушкин А.Н., Михайлов В.А., Симановский А.А. Оценка защитных эрозионно-коррозионных свойств морфолина и октадециламина // Энергосбережение и водоподготовка. - 2007. - № 4(48). - С.55-56.

191 Солодов А.П., Якушева Е.В., Крюков С.Л. Особенности конденсации водяного пара с присадками октадециламина на трубах, изготовленных из различных металлов //Теплоэнергетика. - 1988. - №2. -С. 2527.

192 Агеев В.А., Селезнев Л.И. Конденсация пара в потоке с поверхностно-активными веществами // Известия Академии наук СССР. -1982. - № 6. -С. 136-139.

193 Дубровский И.Я., Баталина Л.Н., Куршаков А.В., Лошкарев В.А., Полевой Е.Н., Рыженков В.А., Аникеев А.В. Об использовании октадециламина в теплоэнергетике // Теплоэнергетика. - 2000. - № 2. - С. 7982.

194 Кукушкин А.Н., Репин Д.А., Бармин Л.Ф., Юрманов В.А. Влияние микродобавок октадециламина в рабочую среду второго контура на снижение коррозионной повреждаемости парогенераторов энергоблоков ВВЭР // 8-й Международный семинар по горизонтальным парогенераторам. ОКБ «Гидропресс», 19-21 мая 2010. -10 с.

195 Кукушкин А.Н., Коломейцев Ю.В., Омельчук В.В., Юрманов В.А., Чемпик Э., Хачатрян А., Янполадова И. Состояние разработок и промышленное внедрение технологии консервации пароводяного контура блоков АЭС с ВВЭР на основе использования пленкообразующего амина // Энергосбережение и водоподготовка. - 2010. - С. 16-19.

196 Томаров Г.В., Паршин Б.Е., Шипков А.А., Семенов В.Н. Перспективы использования присадок ПАВ для предупреждения коррозии и солеотложения на ГЕОЭС // Энергосбережение и водоподготовка. - 2012. С. 27-31.

197 Симановский А.А. Совершенствование теплового и водно-химического режима парогенерирующего оборудования ТЭС и АЭС при использовании пленкообразующих аминов: автореф. дисс. канд. технич. наук. - Иваново, 2008. - 23 с.

198 Кукушкин А.Н., Чемпик Э., Чемпик А., Рихтер М. Влияние микродобавок октадециламина (ОДА) на снижение локальных коррозионных повреждений поверхностей нагрева парогенерирующего оборудования// Энергоснабжение и водоподготовка. - 2008. - № 6(56). - С. 14-15.

199 Кукушкин А.Н., Виноградов В.Н., Михайлов А.В., Чемпик Э. Механизм коррозионной защиты теплоэнергетического оборудования с использованием микродобавок поверхностно-активных веществ (ПАВ)// Энергоснабжение и водоподготовка. - 2009. - № 3(59). - С.29-31.

200 Грубов А.В. Защита от отложений и коррозии внутренних поверхностей нагрева теплоэнергетического оборудования при консервации с использованием октадециламина // Новости теплоснабжения. - 2005. - №6.

201 Грубов А.В., Леонтьев А.С. Октадециламиновая защита ГУП «Топливно-энергетический комплекс Санкт-Петербурга» // Строительство и городское хозяйство в Санкт-Петербурге и Ленинградской области. - 2005.

202 Кукушкин А.Н., Репин Д.А., Волков Л.И., Чемпик Э. Подготовка внутренних поверхностей труб теплоэнергетического оборудования методом гидрофобизации для их работы в безнакипном режиме // Энергоснабжение и водоподготовка. - 2013. - № 2(64). - С.21-22.

203 Рыженков В.А., Куршаков А.В., Рыженков А.В., Пульнер И.П., Щербаков С.Н. О повышении эффективности эксплуатации городских систем теплоснабжения на основе ПАВ-технологий // Новости теплоснабжения. -2007. - № 12. - С.45-50.

204 Филиппов Г.А., Кукушкин А.Н., Циклаури М.Г., Неуймин В.М., Симановский А.А. Исследование свойств водных эмульсий октадециламина в турбулентном режиме течения // Новое в российской электроэнергетике. -2006. - №5. - С.54-57.

205 Мелентьев Д.Н., Кирилина А.В., Суслов С.Ю., Сергеев И.А. Исследование влияния комплексных полиаминных реагентов на сильнокислотный катионит// Электрические станции. -2014. -№ 5. - С.25-31.

206 Методические указания по предпусковой водно-химической отмывке и консервации высокомолекулярными аминами типа хеламин с диспергатором котлов-утилизаторов и трубопроводов блоков парогазовых и отопительных газотурбинных установок ТЭЦ. - Москва. ОАО «ВТИ». - 2009. - 44 с.

207 Богачев А.Ф. К вопросу влияния органических аминосодержащих соединений на коррозионные процессы в пароводяном тракте ТЭС // Новое в российской электроэнергетике. - 2011. - №12. -С. 19-26.

208 Суслов С.Ю. Рецензия на статью Богачева А.Ф. «К вопросу влияния органических аминосодержащих соединений на коррозионные процессы в пароводяном тракте ТЭС».

209 Захаренко О.Н., Колпащиков В.Л. Исследования процессов коррекционной обработки воды в пароводяных трактах и контурах охлаждения ТЭЦ хеламином и кубленом // Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение. - 2009. - №2(14). - С.62-69.

210 Суслов С.Ю., Кирилина А.В., Сергеев И.А., Соколова Е.А., Суслов И.С., Бороздина Л.А. Опыт ведения водно-химического режима с применением хеламина на энергоблоках ПГУ-39 Сочинской ТЭС// Теплоэнергетика. -2012. - №7. - С.15-21.

211 СО 34.37.535-2004. Инструкция по коррекционной обработке комплексным реагентом EPURAMIN (эпурамин) теплоносителя котлов давления 2,4 - 13,8 Мпа // утв. Департаментом ген. Инспекции электростанций

и сетей РАО «ЕЭС России» 18.06.2004; Разработано ОАО «ВТИ». - М.: ЗАО «Энергетические технологии». - 2004. - 24 с.

212 РД 153-34.1-37.534-2002. Временный регламент по коррекционной обработке хеламином теплоносителя котлов давлением 2,4 - 13,8 Мпа (хеламинный водно-химический режим) // утв. Департаментом научно-технической политики и развития РАО «ЕЭС России» 28.10.2002; Разработано ОАО «Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС», ОАО «ВТИ», ООО «Хеламин Проект».-2002. - 8 с.

213 Суслов С.Ю., Кирилина А.В., Сергеев И.А. Некоторые особенности и свойства комплексных реагентов на основе аминов и водно-химический режим// Энергетик. - 2013. - № 2.

214 Кирилина А.В.,Суслов С.Ю., Соколова Е.А., Суслов И.С. Опыт ведения водно-химического режима на Шатурской ГРЭС с использованием цетамина, или Как загубить идею // Энергетик. - 2011. - № 6. - С. 35-39.

215 Суслов С.Ю., Кирилина А.В., Сергеев И.А., Суслов П.С. Общие вопросы водно-химических режимов котлов-утилизаторов // Международная научно-техническая конференция «Водоподготовка и водно-химические режимы ТЭС. Цели и задачи»ОАО «ВТИ». - 2013. - С.25-36.

216 Сергеев И.А., Суслов С.Ю., Тимофеева Н.В. Обзор и сравнение аналитических методик на определение содержания полиаминов в котловых водах и конденсатах ТЭС //Международная научно-техническая конференция «Водоподготовка и водно-химические режимы ТЭС. Цели и задачи» ОАО «ВТИ». - 2013. - С.45-53.

217 Мелентьев Д.Н., Кирилина А.В., Суслов С.Ю., Сергеев И.А. Исследование работы сильнокислотного катионита в контакте с комплексными аминосодержащими реагентами //Международная научно-техническая конференция «Водоподготовка и водно-химические режимы ТЭС. Цели и задачи». - С. 127-139.

218 Суслов С.Ю. Исследование комплексных реагентов на основе аминов для ведения водно-химического режима и защиты поверхностей нагрева энергетических котлов ТЭС и котлов-утилизаторов энергоблоков ПГУ: автореф. дисс. канд. технич. наук. - Иваново. - 2013. - 20 с.

219 Суслов С.Ю., Кирилина А.В., Сергеев И.А., Соколова Е.А., Суслов И.С., Бороздина Л.А. Опыт ведения водно-химического режима с применением хеламина на энергоблоках ПГУ-39 Сочинской ТЭС // Теплоэнергетика. - 2012. - № 7. - С.15-21.

220 Богачев А.Ф. Хеламинный водно-химический режим котлов-утилизаторов парогазовых установок// Электрические станции. - 2006. - №7. -С.33-36.

221 Бураков И.А. Изучение влияния пленкообразующих аминов на скорость коррозии углеродистой стали в жидкой и паровой фазе: автореф. дисс. канд. технич. наук. - Москва. - 2012. - 20 с.

222 Петрова Т.И., Репин Д.А. Оптимизация водно-химических режимов оборотных систем охлаждения конденсаторов турбин // Новое в российской электроэнергетике. - 2010. - №8. - С.51-58.

223 Петрова Т.И., Репин Д.А. Влияние пленкообразующих аминов на скорость коррозии латуни в охлаждающей воде конденсаторов турбин // Новое в российской электроэнергетике. - 2008. - №8. - С.49-55.

224 "Лепихин, А.П. К оценке коэффициента гидравлического сопротивления в гладких трубах / Вычислительная механика сплошных сред. 2015. Т. 8. № 4. С.369-375

225 Самарин, О.Д. Расчет потерь давления в трубопроводах тепловыхсетей / Сантехника, отопление, кондиционирование. 2014. № 4. С.56-59.

226 Govindarajan, R., L'vov, V.S., Procaccia, I.. Stabilization of Hydrodynamic Flows by Small Viscosity Variations. / Jawaharlal Nehru Centre for Advanced Scientifîc Research, Jakkur, Bangalore, The Weizmann Institute of Science, Rehovot, 2002.

227 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Система транспортировки жидких сред по трубопроводным сетям //Решение о выдаче патента на полезную модель / Заявка (21) №2006141519/22(045339) от 24.11.2006г.

228 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Система транспортировки жидких сред по трубопроводным сетям// Патент РФ на полезную модель № 62178 БИ № 9 от 27.03.2007г. 2с.: ил.

229 Рыженков В.А., Волков А.В., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Способ уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводных сетей для транспортировки жидких сред // Решение о выдаче патента на изобретение / Заявка (21)№ 2006138190/06(041594) от 30.10.2006г.

230 Рыженков В.А., Седлов А.С., Рыженков А.В. О возможности снижения гидравлического сопротивления трубопроводов систем теплоснабжения //Энергосбережение и водоподготовка. - № 5(49) 2007. - С.22 - 26.

231 Рыженков В.А., Волков А.В., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Способ уменьшения гидравлического сопротивления трубопроводных сетей для транспортировки жидких сред// Патент РФ на изобретение № 2318140 БИ № 6 от 27.02.2008г. 4с.: ил.

232 Рыженков В.А., Седлов А.С., Рыженков А.В. Использование поверхностно-активных веществ для снижения гидравлического сопротивления трубопроводов систем теплоснабжения. // Вестник МЭИ.-2008.- №1. -С.41-47.

233 Рыженков А.В. (асп.), Седлов А.С. О влиянии молекулярных слоев ПАВ на гидравлическое сопротивление магистральных трубопроводов систем теплоснабжения. // XIV международная научно-техническая конференция студентов и аспирантов "Радиоэлектроника, электротехника и энергетика". Тез. докл. - 2008 - М. МЭИ - Т3 - С.166 - 167.

234 Рыженков В.А., Рыженков А.В. О влиянии сформированных на трубных поверхностях молекулярных слоев поверхностно-активных веществ

на гидравлическое сопротивление трубопроводов при транспортировке рабочих и технологических сред // Тез. докл. Третьей международной конференции "Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках". 21-23 октября 2008 - М. МЭИ.- С.170 - 171.

235 Рыженков А.В. Наноуровневая модификация функциональных поверхностей оборудования трубопроводных сетей// Нанотехнологии в энергетике, наномеханика и наноплазма: Сб.тез.докл. Второго международного форума по нанотехнологиям "Rusnanotech ' 09", 6-8 октября 2009, - М., - С.156-157.

236 Рыженков А.В., Сухова Е.А. Снижение гидравлического сопротивления трубопроводных систем // Энергетик. - № 1 - 2012. - С.42-44.

237 Viacheslav A. Ryzhenkov, Tamara I. Petrova, and Artem V. Ryzhenkov The Influence of Molecular Layers of Amines on the Hydraulic Resistance of Piping Systems and Power Plant Equipment // The International Edition PPCHEM (POWER PLANT CHEMISTRY) The Journal of All Power Plant Chemistry Areas - July/August 2012 - P.449-454.

238 Данилина Н.В., Рыженков А.В. Определение влияния степени смачиваемости функциональных поверхностей на эффективность теплообменного оборудования систем теплоснабжения. // Радиоэлектроника, электротехника и энергетика: Тез. докл. восемнадцатой Междунар. науч.-техн. конф. студентов и аспирантов. - М., 2012. -Т. 3.

239 И.Р. Исмагилов, А.В. Рыженков Определение влияния молекулярных слоев поверхностно-активных веществ на гидравлическое сопротивление латунных труб кожухотрубных теплообменных аппаратов//21 МНТК студентов и аспирантов "Радиоэлектроника, электротехника и энергетика": Тез.докл. Т.3. М.: МЭИ, 2015. - С.169.

240 Рыженков А.В., Сухова Е.А. Технология и оборудование для снижения гидравлического сопротивления трубопроводных сетей систем теплоснабжения //Труды Всероссийской НПК - ЭНЕРГ0-2010 "Повышение надежности и эффективности эксплуатации электрических станций и

энергетических систем" , 1-3 июня 2010г. - Москва. - Изд.дом МЭИ. - Том 1 -С. 244-247.

241 Рыженков А.В., Лукин М.В., Сухова Е.А., Хованов Г.П. Повышение эффективности систем транспортировки, распределения и потребления тепла //Академия энергетики. - №5(37) - 2010. - С. 20-25.

242 Рыженков А.В., Сухова Е.А. (асп.), Хованов Г.П. (асп.) О проблеме определения гидравлического сопротивления трубопроводов с модифицированной поверхностью // Промышленная энергетика. - № 3. - 2011. - С.30-34.

243 Dr Ryzhenkov V.A., PhD Pogorelov S.I., PhD Ryzhenkov A.V. 16th international conference on the properties of water and steam Water, steam and aqueous solutions: working for the environment and industry PWS-153 Improving the efficiency of water transport systems ICPWS16, London, UK - September 2013.

244 Рыженков А.В. Изменение характера течения жидкой среды в трубопроводе с гидрофобной поверхностью // МНТК "Водоподготовка и водно-химические режимы ТЭС. Цели и задачи" (Доклад) ВТИ - 2013. - С.6-14.

245 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Заявка на выдачу патента на изобретение: № 2011136049 (053585) от 31.08.2011г. Устройство для защиты от коррозии и образования отложений на функциональных поверхностях трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения.

246 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Патент на изобретение 20.06.2013г. № 2485360 «Способ формирования молекулярного покрытия на поверхностях изделий из металлов и сплавов» // Заявка: № 2012118082 от 03.05.2012г. Зарегистр. в гос.реестре РФ 20.06.2013г

247 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Патент на изобретение 20.06.2013г. № 2485359 «Способ формирования защитного покрытия на поверхностях изделий из металлов и сплавов» // Заявка: № 2012118080 от 03.05.2012г. Зарегистр. в гос.реестре РФ 20.06.2013г

248 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Патент на изобретение РФ №2480536 Устройство для защиты от коррозии и образования отложений на функциональных поверхностях трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения // (Заявка № 2011136049 от 31.08.2011г. Зарегистр. в гос.реестре РФ 27.04.2013.

249 Рыженков А.В. О научных направлениях деятельности НЦ "Износостойкость" // Надежность и безопасность энергетики, №2(25), 2014, С. 3-7.

250 Рыженков В.А., Погорелов С.И., Рыженков А.В. Патент на полезную модель. № 111616 Устройство для модификации функциональных поверхностей трубопроводов и оборудования систем теплоснабжения // (Заявка: № 2011136032 зарегистр. в Гос.реестре полезных моделей РФ 20 декабря 2011г.

251 Волков А.В., Рыженков А.В., Рыженкова Н.В. "О влиянии степени смачиваемости на скорость накопления отложений на теплообменных поверхностях" // Промышленная энергетика - №3 - 2015 - С.49-52.

252 Лукин М.В., Рыженков А.В. "Обмерзание теплообменных поверхностей рекуператоров систем искусственного микроклимата" // Учебно-методическое пособие - 2014 - С.35.

253 Волков А.В., Рыженков А.В., Лукин М.В., Карпунин А.П, Морозов М.А., Парыгин А.Г. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ № 2016618172 от 22.07.2016г. «Программа для определения снижения гидравлического сопротивления участка трубопровода (сталь20, ду25) при использовании ПАВ» (Заявка №2016615285 от 24.05.2016г.)

254 Рыженков А.В., Ежов Е.В., Шитов Е.М. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2013619349 «Программа для автоматизированной системы измерения концентрации аминосодержащих реагентов в контурах ТЭС» // ( Заявка: № 2013617008 от 06.08.2013г.

255 Рыженков А.В. Разработки Национального исследовательского университета "МЭИ" в области создания и внедрения инновационных

энергосберегающих технологий // Тезисы докладов ВМНТК Энергоэффективность: опыт и перспективы (Доклад) Москва - 8ноября 2013. -С.7-9.

256 А.В. Рыженков, О.С. Зилова, А.В. Бурмистров, Е.А. Сухова Изучение условий образования ультрагидрофобных наноструктур на металлических поверхностях // IV Международная конференция ''Тепломассообмен и гидродинамика в закрученных потоках" Секция 5. Термо- и гидродинамика на микро- и наномасштабах. Тез. докл. - 18-20 октября 2011г.-2011 - М. МЭИ - С.235.

257 Рыженков А.В., Полюшкин Н.В. Снижение затрат энергии в системах трубопроводной транспортировке рабочих и технологических сред // Труды Второй Всероссийской НПК - ЭНЕРГ0-2012 «Повышение надежности и эффективности эксплуатации электрических станций и энергетических систем». 4-6 июня 2012г. - Москва. - Изд.дом МЭИ. - Том 1 - С.286-289.

258 Рыженков А.В., Морозов М.А., Юренко О.В. Современное состояние трубопроводных систем для транспортировки жидких сред и углеводородов // Естественные и технические науки. - №4(60). - 2012. - С.334-338.

259 Морозов М.А., Волков А.В., Рыженков А.В., Парыгин А.Г., Лукин М.В., Наумов А.В. Расчет трубопроводных систем с учетом степени гидрофобности внутренних поверхностей (Calculation of the pipeline systems according to the degree of hydrophobicity of internal surfaces)// Нефтяное хозяйство. - 2016. - №4. - С. 130-133.

260 Рыженков А.В. О снижении гидравлического сопротивления в нефтепроводах (About reducing the hydraulic resistance of pipeline during the oil flow) // Нефтяное хозяйство. - 2015. - № 11. - С.136-139.

261 Рыженков А.В., Ежов Е.В., Тарасенко Д.А. Свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ №2013619350 «Программа для автоматизированной системы управления опытной линией для реализации

комплексной технологии водно-химического режима тепловых электрических станций на основе аминосодержащих реагентов нового поколения» - 2013.

262 Рыженков А.В., Кушаков А.В., Лукин М.В. Потенциал молекул поверхностно-активного вещества. Опыт применения ПАВ-технологии в системе теплоснабжения г.Москвы. // ВОДАMAGAZINE. - №11(75) Ноябрь 2013. - С.32-33.

263 Рыженков А.В., Куршаков А.В., Лукин М.В., Погорелов С.И., Лихачев А.Н, Пульнер И.П., Хритюк Т.Н. Результаты реализации ПАВ-технологии в системе теплоснабжения г.Москвы // Энергосбережение и водоподготовка - №6 (86). - 2013. - С.9-13.

264 Рыженков А.В., Лукин М.В., Погорелов С.И., Куршаков А.В., Карпунин А.П. Результаты работ по повышению эффективности систем централизованного теплоснабжения на основе ПАВ-технологии за 20032013гг. // Надежность и безопасность энергетики - 2014 - №2(25)- С. 18-22.

265 Волков А.В., Парыгин А.Г., Поморцев М.Ю., Рыженков А.В., Хованов Г.П. Экспериментальные исследования модернизации поверхности проточной части центробежного насоса типа "Д" // Надежность и безопасность энергетики.- 2014 - №2(25) - С.26-28.

266 Рыженков А.В., Лукин М.В., Погорелов С.И. Применение поверхностно-активных веществ для реновации систем теплоснабжения с использованием мобильных и стационарных технологических комплексов // Труды Выставка-семинар // Новые наноматериалы и нанопродукция для машиностроения 2014г. - Будапешт. С.50-52.

267 Лукин М. В., Рыженков А.В, Карпунин А.П. Повышение эффективности централизованных систем теплоснабжения на основе внедрения ПАВ-технологии // Сборник тезисов докладов, Международный форум. Крым Hi-Tech -2014 - 30 декабря 2014г.- С.74-76

268 M.V.Lukin, A.V.Ryzhenkov, A.V.Kurshakov , O.V.Ryzhenkov, A.P.Karpunin The results of the implementation of SAS technology for the renovation and life extension of district heating systems // Energy and Sustainability

V, WIT Transactions on the Ecology and the Environment, Vol. 186, pp.701-709, 16 декабря 2014 г., Великобритания.

269 Волков А.В., Парыгин А.Г., Лукин М.В., Рыженков А.В., Хованов Г.П., Наумов А.В., Soukal J., Pochyly F., Fialova S. Анализ влияния гидрофобности поверхности проточной части центробежных насосов на их эксплуатационные характеристики // Теплоэнергетика.- 2015 - №11 - С.53-60.

270 A.V. Ryzhenkov, S.I. Pogorelov, A.V. Kurhakov, M.A. Morozov, N.V.Ryzhenkova Prospects for the application of film-firming amines in power engineering. // Surfaces Effects and Contact Mechanics. -2015. -№12. - P.127-137.

271 Куршаков А.В., Рыженков А.В., Бодров А.А., Рыженков О.В., Патакин А.А., Чернов Е.Ф. Интенсификация теплообменных процессов в конденсаторах паровых турбин с использованием поверхностно-активных веществ // Теплоэнергетика. 2014 - №11 - С.16-20.

272 Лукин М.В., Рыженков А.В., Карпунин А.П., Логинова Н.А., Рыженков О.В., Бодров А.А., Погорелов С.И. Повышение эффективности конденсаторов паровых турбин электрических станций // Учебное пособие по курсам Эксплуатация теплоэнергетических установок, Теплообменные аппараты энергетических установок для студентов, обучающихся по направлению Теплоэнергетика и теплотехника - Тверь: Научная книга, 2015.-44с.

273 Kurshakov A.V., Ryzhenkov A.V., Burov V.D., Ryzhenkov O.V., Dasaev M.R. Heat Transfer Enhancement in Condensers in Steam Turbine Based Combined Heat and Power Plants//BIOSCIENCES BIOTECHNOLOGY RESEARCH ASIA, September 2015. Vol. 12(Spl. Edn. 2), Р.617-623

274 Рыженков О.В., Рыженков А.В., Куршаков А.В., Лукин М.В., Дасаев М.Р. Патент на изобретение № 2602653 от 26.10.2016г. «Способ интенсификации конденсации пара в конденсаторе паротурбинной установки»

275 Куршаков А.В., Рыженков А.В., Рыженков О.В., Дасаев М.Р., Калакуцкая О.В. Влияние гидрофобизации трубных поверхностей конденсаторов паротурбинных установок на интенсивность теплообмена в

условиях переменного режима работы// Надежность и безопасность энергетики 2016. - № 4(35) - С.25-28.

276 Хованов, Г.П. Исследование влияния гидрофобности поверхностей элементов проточной части на эксплуатационные качества и отдельные виды потерь центробежных насосов: 05.04.13 / Хованов Г.П. - М., 2012. - 350 с.

277 Рыженкова Н.В. Влияние гидрофилизации функциональных поверхностей на эффективность теплообменного оборудования: 05.14.04 / Рыженкова Н.В. - М., 2015. - 131с.

278 Рыженков А.В. Исследование влияния поверхностно-активных веществ на гидравлическое сопротивление трубопроводов систем теплоснабжения и разработка способа снижения энергозатрат при транспортировке теплоносителя: 05.14.14 / Рыженков А.В. - М., 2008. - 223с.