«Улучшение эксплуатационных свойств герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий» тема диссертации и автореферата по ВАК РФ 05.17.07, кандидат наук Леонтьев Алексей Викторович

• Леонтьев Алексей Викторович
• кандидат наук
• 2021

Оглавление диссертации кандидат наук Леонтьев Алексей Викторович

ВВЕДЕНИЕ

ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ОТ КОРРОЗИИ (ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ)

1.1 Водяные системы теплоснабжения

1. 2 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ ВОДЫ В СИСТЕМАХ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

1.3 ДЕАЭРИРОВАНИЕ ВОДЫ

1.4 Резервуарное оборудование открытых систем теплоснабжения

1.5 Особенности коррозии баков-аккумуляторов горячей воды

1.6 Применение герметизирующих жидкостей для защиты БАГВ от коррозии

1.7 Состав и свойства герметизирующих жидкостей

1.8 Применение полиизобутиленов в смазочных материалах

1.9 Термоокислительная деструкция полимеров в маслах

1.9.1 Повышение термоокислительной стабильности загущенных масел

1. 10 Механическая деструкция полимеров в маслах

1.10.1 УВЕЛИЧЕНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ЗАГУЩЕННЫХ МАСЕЛ

1.11 УЛУЧШЕНИЕ ЗАЩИТНЫХ СВОЙСТВ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

РЕЗЮМЕ

ГЛАВА 2. ОБЪЕКТЫ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1 ОБЪЕКТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.1.1 Базовые масла

2.1.2 Герметизирующая жидкость АГ-4И

2.1.3 Полимерные загустители

2.1.4 Антиокислительные присадки

2.1.5 Ингибиторы коррозии

2.2 МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ

2.2.1 СТАНДАРТНЫЕ МЕТОДЫ

2.2.2 ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ МЕТОДЫ

2.2.2.1 Определение электрофизических параметров

2.2.2.2 Термоокислительная стабильность герметизирующих жидкостей

2.2.2.3 Механическая стабильность герметизирующих жидкостей

2.2.2.4 Поверхностные свойства герметизирующих жидкостей

2.2.2.5 Электрофизические свойства плёнок герметизирующих жидкостей

2.2.2.6 Определение содержания продуктов окисления

2.2.2.7 Определение элементного состава ингибитора коррозии

2.2.2.8 Термогравиметрический анализ (ТГА-ДСК)

2.2.2.9 Ускоренный метод определения скорости коррозии

2.2.2.10 Автоклавные коррозионные испытания

2.2.2.11 Ускоренный метод оценки защитных свойств

2.2.2.12 Определение комплексного показателя защитной способности

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ И МЕХАНИЧЕСКОЙ ДЕСТРУКЦИИ ПОЛИМЕРОВ В БАЗОВЫХ МАСЛАХ I И III ГРУППЫ

3.1 Термоокислительная деструкция высокомолекулярных полиизобутиленов в базовых маслах

3.2 Механическая деструкция полиизобутилена в базовых маслах I и III группы

3.3 ВЛИЯНИЕ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НА ДЕСТРУКЦИЮ ПИБ В БАЗОВОМ МАСЛЕ I ГРУППЫ

ГЛАВА 4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ АГ-4И

4.1 Исследование поверхностных свойств загустителей и ингибиторов коррозии

4. 2 ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ НА ЗАЩИТНЫЕ СВОЙСТВА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ АГ-4И

4.3 Коррозионные испытания ингибированной герметизирующей жидкости АГ-4И

ГЛАВА 5. ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОЙ СТАБИЛЬНОСТИ ИНГИБИРОВАННЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

5.1 ВЛИЯНИЕ ИНГИБИТОРОВ КОРРОЗИИ НА ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНУЮ

СТАБИЛЬНОСТЬ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

5. 2 ВЛИЯНИЕ АНТИОКИСЛИТЕЛЬНЫХ ПРИСАДОК НА ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНУЮ СТАБИЛЬНОСТЬ ИНГИБИРОВАННЫХ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

5. 3 Исследование кинетики термоокислительной деструкции ПИБ в составе ингибированных

ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

ГЛАВА 6. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

6.1 КОМПЛЕКСНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ЗАЩИТНОЙ СПОСОБНОСТИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

6. 2 НОРМАТИВНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОИЗВОДСТВО И ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

6.3 ПРИМЕНЕНИЕ СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018 И СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО СРОКА СЛУЖБЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ИЗ БАГВ ЧЕБОКСАРСКОЙ ТЭЦ-2 ФИЛИАЛА «МАРИЙ ЭЛ ЧУВАШИИ» ПАО «Т ПЛЮС»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

СПИСОК СОКРАЩЕНИЙ И УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ А (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) ПАТЕНТ НА ИЗОБРЕТЕНИЕ «ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ ЖИДКОСТЬ»

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018 «ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ОЦЕНКА СРОКА СЛУЖБЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. ОЦЕНКА

СРОКА СЛУЖБЫ»

ПРИЛОЖЕНИЕ B (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 «ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ. ОЦЕНКА СРОКА СЛУЖБЫ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ. НОРМЫ

И ТРЕБОВАНИЯ»

ПРИЛОЖЕНИЕ Г (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) СОГЛАСОВАНИЯ СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 И СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018 С

ПРОИЗВОДИТЕЛЯМИ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ Д (ОБЯЗАТЕЛЬНОЕ) ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ БАКОВ-АККУМУЛЯТОРОВ ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЙ

Введение диссертации (часть автореферата) на тему ««Улучшение эксплуатационных свойств герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий»»

ВВЕДЕНИЕ

Проблема коррозии технологического оборудования теплоэлектроцентралей (ТЭЦ) всегда стояла остро, поскольку затраты на ремонт и замену вышедшего из строя оборудования исчисляются миллиардами рублей. Так, например, замена парового котла на ТЭЦ мощностью 300 МВт приведет к недовыработке электроэнергии на 60 000 долларов в день [1].

Помимо экономического аспекта, следует брать во внимание возможные катастрофические последствия, возникающие при коррозионном разрушении трубопроводов, паровых котлов, баков-аккумуляторов горячей воды и др.

Основная причина коррозии оборудования ТЭЦ - растворенный в воде кислород, который выступает в роли деполяризатора углеродистых и низколегированных сталей. Коррозия оборудования открытых систем теплоснабжения гораздо выше, чем закрытых, что связано с повторным аэрированием подготовленной воды в баках-аккумуляторах, подсосом воздуха через уплотнительные элементы насосов, неудовлетворительной работой деаэраторов и

др. [2].

в открытые системы горячего водоснабжения постоянно подается подпиточная вода, доля циркулирующей воды мала по сравнению с закрытыми системами. Перекачивание воды приводит к её насыщению кислородом. Несмотря на одинаковое качество подпиточной воды как для открытых систем, так и для закрытых, в первом случае концентрация растворенного кислорода выше. По данным [3] скорость коррозии индикаторов, установленных в подающих трубопроводах 97 теплосетей, с содержанием растворенного кислорода в подпиточной воде не более 50 мкг/кг, в закрытых системах теплоснабжения составляет 0,135 мм/год, а в открытых -1,115 мм/год.

Сегодня наиболее эффективным способом борьбы с коррозией, а также с повторным аэрированием горячей воды кислородом воздуха является комбинированный метод защиты с применением герметизирующих жидкостей типа АГ-4, АГ-4И, АГ-5И. Однако герметизирующие жидкости, разработанные ещё в 1980-е гг., обладают недостаточно высокими эксплуатационными свойствами, а именно: защитной способностью и термоокислительной стабильностью, к тому же участились случаи снижения эксплуатационных характеристик герметизирующих жидкостей в первый год эксплуатации, что связано с ненадлежащей эксплуатацией баков-аккумуляторов, а также с использованием низкокачественного сырья недобросовестными производителями.

в связи с этим необходимо разработать новую нормативную документацию на производство и применение герметизирующих жидкостей, поскольку действующие

руководящие документы морально устарели и требуют кардинального пересмотра и обновления.

Цель и задачи исследования. Цель исследования - улучшение защитных свойств и термоокислительной стабильности герметизирующих жидкостей для увеличения срока службы теплоэнергетического оборудования.

Для достижения поставленной цели решались следующие задачи:

1. исследование термоокислительной и механической стабильности высокомолекулярных загустителей в нефтяных маслах;

2. изучение влияния ингибиторов коррозии на термоокислительную стабильность герметизирующих жидкостей;

3. исследование влияния антиокислительных присадок на термоокислительную стабильность ингибированных герметизирующих жидкостей;

4. определение комплексного показателя защитной способности герметизирующих жидкостей;

5. разработка нормативной документации по оценке качества и прогнозирования срока службы герметизирующих жидкостей при производстве и применении.

Научная новизна:

1. Показано, что термоокислительная стабильность загущенных масел (ПИБ с молекулярной массой 78000-3856000) максимально снижается в температурном диапазоне 100150 °С.

2. Установлено, что механическая деструкция ПИБ в базовом масле III группы (HVI-2 и VHVI-4) ниже, чем в базовом масле I группы (И-20А).

3. Показано, что соединения на основе жирных кислот таллового масла, модифицированных производными хлорофилла (ФМТ), в области концентраций 1-5 % масс. являются эффективными ингибиторами коррозии для защитных материалов, имеющих контакт с питьевой водой.

4. Выявлено, что ингибитор коррозии ФМТ инициирует процесс термоокислительной деструкции ПИБ в составе герметизирующей жидкости из-за наличия в его молекуле атома меди.

5. Установлено, что композиция антиокислительных присадок, состоящая из 2,6-дитретбутил-4-метилфенола и продукта конденсации олеиновой кислоты с боратом диэтаноламина, нейтрализованная КОН, снижает скорость термоокислительной деструкции ПИБ в составе ингибированной герметизирующей жидкости в нефтяных маслах I и III групп по классификации API.

Теоретическая и практическая значимость:

1. Получены эмпирические уравнения зависимости деструкции высокомолекулярных ПИБ от молекулярной массы, концентрации и температуры.

2. Определены константы скорости термоокислительной деструкции ПИБ в составе ингибированных герметизирующих жидкостей.

3. Показана возможность увеличения термоокислительной и механической стабильности загущенных масел путем применения смешанных загустителей.

4. Разработана рецептура ингибированной герметизирующей жидкости с высокими защитными свойствами, механической и термоокислительной стабильностью, что позволяет увеличить срок её применения в БАГВ.

5. Разработаны стандарты на герметизирующие жидкости, позволяющие проводить мониторинг эксплуатационных свойств при их производстве и применении, а также выдавать обоснованное заключение по остаточному ресурсу работы герметизирующих жидкостей в БАГВ.

6. Разработанные СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018 «Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. Оценка срока службы» и СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 «Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. Нормы и требования» внедрены на предприятии ПАО «Т Плюс» для оценки качества герметизирующих жидкостей при эксплуатации.

Методология исследования основана на изучении термоокислительной и механической стабильности высокомолекулярных загустителей в базовых маслах I и III групп по классификации API, определении кинетики процесса деструкции высокомолекулярных ПИБ, поверхностных и защитных свойств ингибиторов коррозии в составе герметизирующих жидкостей.

Положения, выносимые на защиту:

1. Влияние механических воздействий на стабильность полимерных загустителей в составе герметизирующих жидкостей.

2. Влияние условий окисления на деструкцию полимеров в составе герметизирующих жидкостей.

3. Влияние маслорастворимых ингибиторов коррозии на термоокислительную стабильность и защитные свойства герметизирующих жидкостей.

4. Влияние антиокислительных присадок на термоокислительную стабильность ингибированных герметизирующих жидкостей.

5. Определение комплексного показателя защитной способности ингибированных герметизирующих жидкостей.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на 7-м промышленно-экономическом форуме «Стратегия объединения: Решение актуальных задач нефтегазового и нефтехимического комплексов на современном этапе» (Москва, 2015 г.); 11-й Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России» (Москва, 2016 г.); 6-й международной научно-технической конференции: «Проблемы химмотологии: от эксперимента к математическим моделям высокого уровня» (Москва, 2016 г.); научно-практической конференции «Нефтяные масла в электроэнергетике: актуальные вопросы применения и контроля качества-2018 (Москва, 2018 г.); международной научно-технической конференции «Теория и практика производства и применения современных горюче-смазочных материалов» (Москва, 2019 г.).

Степень достоверности и апробация результатов. Научные положения, представленные в работе, подтверждены экспериментальными данными, полученные с использованием стандартных и исследовательских методов анализа и воспроизводимостью полученных результатов. По теме диссертации опубликовано 23 работы, в том числе 15 статей 4 из которых в рецензируемых научных изданиях, рекомендованных ВАК Министерства науки и высшего образования РФ, и получен патент на изобретение.

Объем и структура работы. Диссертация изложена на 141 страницах, состоит из введения, 6 глав, заключения, списка литературы из 151 наименования, содержит 51 таблицу, 39 рисунков и 5 приложений.

ГЛАВА 1. ПРИМЕНЕНИЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ СИСТЕМ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ ОТ КОРРОЗИИ (ОБЗОР

ЛИТЕРАТУРЫ)

1.1 Водяные системы теплоснабжения

Системы центрального теплоснабжения впервые появились в 1878 г. в г. Локпорт (США), где для отопления населенного пункта была использована подземная централизованная система отопления, протяженностью 2 км [4].

Значение водяных систем централизованного теплоснабжения для современного общества трудно переоценить. Горячая вода используется на промышленных предприятиях, объектах жилищно-коммунального хозяйства (ЖКХ), в муниципальных учреждениях и др.

Водяные системы теплоснабжения различают двух типов: открытые (разомкнутые) и закрытые (замкнутые). Для открытых систем теплоснабжения свойственно отведение теплоносителя из контура для хозяйственных нужд, а для закрытых - циркуляция теплоносителя в системе без частичного её отбора.

Закрытые системы теплоснабжения состоят как минимум из двух трубопроводов, по одному из них горячая вода подводится абонентам, а по другому, после отдачи теплоты, возвращается на станцию. Обеспечение абонентов горячей водой происходит за счет водо-водяных подогревателей, которые включатся в схему закрытого водоснабжения.

Принципиальная схема присоединения абонентов к закрытой тепловой сети

1, 2 - воздушный кран; 3-8 -водоразборный кран; 9, 10 -водоподогреватель первой и второй ступени; 11 - регулятор температуры; 12 - регулятор расхода; 13 - элеватор (струйный насос) 14-16 - отопительный прибор; 6 - запорная арматура.

Потоки: I - питающий трубопровод; II -обратный трубопровод; III - водопроводная вода

-ч-1

Рисунок 1 - Принципиальная схема присоединения жилых зданий к тепловой сети

(закрытая схема)

представлена на рисунке 1.

2 &

^ г>Ел ^—

3

I -

5

—

7

-

4

■ Ч^} 6

--Ль

8

13

14

15

16

10 I ''

11 18

12

19 X

В настоящее время большое распространение получили двухступенчатые водоподогреватели, по такой схеме водопроводная вода нагревается в подогревателе первой ступени (9), а затем приобретает необходимую температуру (около 60 °С) во второй ступени (10).

Преимуществами закрытых систем теплоснабжения являются:

1. изолированность местных систем горячего водоснабжения от внешних тепловых сетей, позволяет предотвратить попадание в воду шлама от отопительных установок;

2. упрощенный санитарный контроль систем горячего водоснабжения (ГВС) благодаря короткому пути прохождения подготовленной воды от ввода в здание до водоразборного крана.

Однако использование не подготовленной (недеаэрированной) воды в закрытых системах теплоснабжения вызывает коррозию местных ГВС, образует накипь и шлам.

В случае открытой системы теплоснабжения забор воды для ГВС осуществляется из тепловой сети, такая схема характеризуется наличием двухтрубной системы: подающего трубопровода и обратного (рисунок 2).

2 4 6

1, 2 - воздушный кран; 3-8 -водоразборный кран; 9 - смеситель; 10 -регулятор температуры; 11 -13 - отопительный прибор; 14-17 - запорная арматура; 18 -обратный клапан; 19 - элеватор (струйный насос).

Потоки: I - питающий трубопровод; II - обратный трубопровод

Рисунок 2 - Принципиальная схема присоединения жилых зданий к тепловой сети

(открытая схема)

По данной схеме ГВС в смеситель поступают потоки воды из подающего и обратного трубопровода, где смешиваются и с помощью регулятора поддерживается необходимая температура (около 60 °С). Затем из смесителя горячая вода поступает в систему местного ГВС. Для предотвращения попадания горячей воды из подающего трубопровода в обратный в схему включён обратный клапан (18).

К преимуществам открытых систем теплоснабжения можно отнести:

1. высокую эффективность теплофикации (за счет максимального использования низкопотенциальных источников тепла на теплоэлектроцентралях для подогрева подпиточной воды);

2. тепловые пункты открытых систем проще и дешевле чем в закрытых;

3. длительный срок эксплуатации местных установок горячего водоснабжения, работающих на деаэрированной сетевой воде.

Недостатками открытых систем теплоснабжения являются:

1. большая протяженность трубопроводов;

2. необходимость нагревать воду на ТЭС с учетом тепловых потерь;

3. высокие затраты на содержание сети.

В случае использования открытых систем возрастают требования к качеству горячей воды по цвету, запаху и др., ужесточаются требования к качеству сетевой и подпиточной воды, что ведет к усложнению водоподготовки на энергетических предприятиях.

1.2 Требования к качеству воды в системах теплоснабжения

Источником воды для энергетических предприятий служат: реки, озера, пруды, водохранилища, артезианские и грунтовые скважины. Вода каждого из источников отличается составом, который изменяется в зависимости от времени года, погодных условий и др. Однако качество сетевой воды, которая поступает абонентам, должна отвечать санитарным нормам и правилам к питьевой воде [5].

Схема водоподготовки на энергетических предприятиях включает в себя (рисунок 3): Н-катионные или №-катионные фильтры (удаление Са и Mg) (1), декарбонизатор (удаление растворенной углекислоты) (2), деаэратор (удаление растворенного кислорода). Пройдя всю схему очистки, умягченная, декарбонированная и деаэрированная вода поступает в бак-аккумулятор подготовленной воды (13).

Рисунок 3 - Принципиальная схема водоподготовки

1 - катионный фильтр; 2 - декарбонизатор; 3 - бак умягченной воды; 4, 4' - насосы; 5 -охладитель деарированной воды; 6 - охладитель выпара; 7 - паровой подогреватель; 8 -деаэрационная колонна; 9 - бак деаэрированной воды; 10, 10' - подпиточные насосы; 11, 11' -сетевые насосы; 12 - теплофикационный подогреватель; 13 - бак-аккумулятор.

Потоки: I - сырая водопроводная вода; II - греющий пар; III - холодная умягченная вода; IV - горячая деаэрированная вода; V - отвод выпара; VI - охлажденная деаэрированная

вода.

Водоподготовка заключается в удалении солей Са и Mg, которые вызывают шламовые отложения в системе, а также растворенных углекислого газа и кислорода - катализаторов коррозионного разрушения трубопроводов, арматуры, насосного оборудования, баков-аккумуляторов подготовленной и горячей воды.

После декарбонизаторов содержание углекислоты не превышает 3-5 мг/л, полное её удаление происходит на стадии вакуумной деаэрации.

Деаэрирование - важный технологий процесс, так как коррозия с кислородной деполяризацией наиболее характерна для тепловых сетей [6]. В работе [7] приведены данные по влиянию содержания кислорода на скорость коррозии в зависимости от температуры горячей воды. Скорость коррозии при температуре горячей воды 80-86 °С (концентрация кислорода 40 мкг/кг) составляет 0,177 мм/год, а при увеличении его концентрации до 170 мкг/кг скорость коррозии увеличивается до 0,588 мм/год.

Для удаления растворенных коррозионно-активных газов (СО2 и О2), в настоящее время, большое распространение получили вакуумные деаэраторы, которые отличаются большой производительностью и экономичностью [8].

В соответствии с РД.34.20.501-95 «Правила технической эксплуатации энергетических станций и сетей РФ» к подпиточной и сетевой воде предъявляются требования, нормы которых приведены в таблицах 1 и 2 [5].

Таблица 1 - Нормы качества подпиточной воды

Показатель качества Значение

Содержание свободной угольной кислоты, мкг/дм3 0

Значение рН для систем теплоснабжения: открытых закрытых 8,3-9,0 8,3-9,5

Содержание растворенного кислорода, мкг/дм3, не более 50

Количество взвешенных веществ, мг/дм3, не более 5

Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более 1

Подпиточная вода предназначена для восполнения потерь, связанных с технологическими операциями на предприятиях, а также для компенсирования утечек на теплопотребляющих установках и тепловых сетях.

Сетевая вода представляет собой теплоноситель, который поступает от ТЭЦ к потребителям тепла.

Таблица 2 - Нормы качества сетевой воды

Показатель качества Значение

Содержание свободной угольной кислоты, мкг/дм3 0

Значение рН для систем теплоснабжения:

открытых 8,3-9,0

закрытых 8,3-9,5

Содержание соединений железа, мг/дм3, не более, для систем

теплоснабжения:

открытых 0,3

закрытых 0,5

Содержание растворенного кислорода, мкг/дм3, не более 20

Количество взвешенных веществ, мг/дм3, не более 5

Содержание нефтепродуктов, мг/дм3, не более, для систем

теплоснабжения

открытых 0,3

закрытых 1,0

В соответствии с требованиями норм качества [9] в подпиточной и сетевой воде должна отсутствовать угольная кислота, поскольку она является деполяризатором и увеличивает скорость электрохимической коррозии различного вида технологического оборудования, как на энергетических предприятиях, так и на теплопотреблящих установках.

Содержание растворенной в воде угольной кислоты оказывает влияние на рН среды, а, следовательно, способствует интенсификации коррозионных процессов. Помимо этого, углекислота влияет на прочность оксидных пленок, вызывает их отслаивание от металлической поверхности, при этом происходит загрязнение воды твердыми продуктами [8]. Содержание соединений железа жестко регламентировано в сетевой воде: не более 0,3 мг/дм и не более 0,5 мг/дм3для открытых и закрытых систем соответственно (таблица 2).

Концентрация ионов водорода (рН) - важный показатель как сетевой, так и подпиточной воды. Для закрытых систем теплоснабжения pH воды не должен превышать 10,5 при

1 3

карбонатном индексе 0,10 (мг-экв/дм ). Пороговое нижнее значение pH может изменяться в зависимости интенсивности скорости коррозии металлоконструкций.

Водоподготовка оказывает большое влияние на срок службы оборудования, но, несмотря на все мероприятия, направленные на улучшение качества воды, известны случаи снижения качества воды в процессе её перекачки как по трубопроводам на самих ТЭЦ, так и во время транспортировки к потребителю. В процессе перекачки сетевой воды, за счет подсоса воздуха через уплотнения насосов и арматуры, а также во время хранения в баках-аккумуляторах горячего водоснабжения (БАГВ) содержание растворенного кислорода может увеличиваться [3, 8].

По данным [8] при завоздушивании трубопровода содержание кислорода может достигать 450 мкг/кг, при этом скорость общей коррозии возрастает приблизительно в 1,5 раза.

1.3 Деаэрирование воды

Деаэрирование - процесс удаления растворенных в воде газов, главным образом кислорода, однако вместе с кислородом удаляются и некоторые количества углекислоты, которая, как известно, влияет на скорость коррозии оборудования [3, 8, 16]. Различают физический и химический способы удаления растворенных газов, для обезкислороживания питьевой воды применяется только физический метод [10]. Основное количество растворенной углекислоты удаляется в декарбонизаторах (рисунок 3), поэтому в данном разделе деаэрирование рассматривается как процесс удаления растворенного кислорода.

Удаление растворенного кислорода осуществляется в специальных устройствах -деаэраторах, где при нагреве до кипения и постоянной подаче водяного пара, создаются

1 Карбонатный индекс (Ик) - предельное значение произведения общей щелочности и

кальциевой жесткости воды (в мг-экв/дм3), выше которого протекает карбонатное

накипеобразование с интенсивностью более 0,1 г/(м ч).

условия, при которых снижается парциальное давление растворенного кислорода, что приводит к активному его выделению из воды.

Различают пленочные, капельные, струйные, а также барботажные деаэраторы. По рабочему давлению: вакуумные, атмосферные и работающие под давлением. Эксплуатационные параметры деаэраторов представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Эксплуатационные параметры деаэраторов [11]

Тип и обозначение деаэратора Давление, МПа Температура, °С

Повышенного давления (ДП) 0,6-1,2 158-188

Атмосферного давления (ДА) 0,12-0,13 102-107

Вакуумные (ДВ) 0,0075-0,5 40-80

В последнее время в качестве аппаратов водоподготовки на ТЭЦ большое распространение получили струйно-барботажные вакуумные деаэраторы [8, 10]. Вакуумные деаэраторы работают при более низких температурах по сравнению с другими типами оборудования применяемого для удаления растворенного кислорода (таблица 3).

Использование вакуумных деаэраторов на 30-40 % экономичнее по сравнению с атмосферными, поскольку при создании вакуума в деаэрационной колонне снижается температура кипения воды, что позволяет использовать пар низкого давления (0,2-0,7 бар) с температурой 60-90 °С, что приводит к меньшему расходу водяного пара [10].

Вакуумные деаэраторы обеспечивают получение сетевой горячей воды с содержанием растворенного кислорода не более 20 мкг/дм . Увеличение их производительности выше номинальной на 40-70 % приводит к ухудшению качества сетевой воды [10].

Однако даже при условии соблюдения всех технологических параметров процесса деаэрирования есть вероятность вторичного насыщения сетевой деаэрированной воды кислородом воздуха в баках-аккумуляторах.

1.4 Резервуарное оборудование открытых систем теплоснабжения

Резервуарное оборудование открытых систем теплоснабжения - баки-аккумуляторы горячей воды (БАГВ) вместимостью от 100 до 20 000 м , предназначенные для хранения горячей, деаэрированной воды [12].

БАГВ применяют на энергетических предприятиях, использующих открытую схему присоединения местных систем отопления и ГВС к тепловой сети для компенсации расхода горячей воды во время пикового потребления. Вместе с тем, БАГВ стали широко применяться на тепличных комбинатах и других комплексах, использующих горячую воду в своих технологических целях. Технические характеристики и габаритные размеры БАГВ представлены в таблице 4.

Таблица 4 - Характеристика баков-аккумуляторов горячего водоснабжения

Параметр Значения

Номинальный объем, 3 м о о о о 0 о т 0 о 4 1 000 2 000 3 000 5 000 10 000 15 000 20 000

Конструктивное исполнение Горизонт. /вертик. Вертикальные

Температура воды, °С, 95

не более

Основной материал СтЗсп, 09Г2С

Толщина стали, мм 4-8 8-16

Рабочая температура эксплуатации, °С От минус 60 до плюс 40

Тип днища Плоские, конические

Установленный срок 10

эксплуатации, лет

Диаметр, мм 4900 6650 7850 8600 10430 15180 18980 20920 32400 39900 45600

Высота, мм 5960 5960 7450 7450 11920 11920 11920 14900 11920 11920 11920

БАГВ изготавливают из низколегированной листовой стали марок Ст3сп5 или 09Г2С, толщина стенок составляет от 4 до 16 мм (в зависимости от рабочего объема).

БАГВ бывают вертикальные и горизонтальные. Баки объемом до 100 м изготавливают в горизонтальном исполнении. Они представляют собой цилиндрический, цельносварной металлический корпус с плоскими, коническими или конически-усеченными днищами.

Баки вертикального исполнения - цилиндрический аппарат с плоским днищем и каркасной или самонесущей крышей. Общий вид вертикального бака представлен на рисунке 4.

Рисунок 4 - Бак-аккумулятор вертикальный:

1 - люк; 2 - обечайка; 3 - кровля; 4 - днище; 5 - накладка; 6 - лучи жёсткости; 7-9 -ребро жёсткости

Для предотвращения тепловых потерь БАГВ изолируют от окружающей среды минеральной ватой. Толщина теплоизоляции стенок бака составляет 100 мм, а крыши 50 мм. Для предотвращения негативного воздействия атмосферных осадков, а также механического повреждения слой минеральной ваты обшивается листами алюминия, оцинкованным или окрашенным железом.

Для предотвращения образования вакуума при снижении уровня воды баки оснащены вестовой трубой, которая соединяется с атмосферой.

Для предотвращения лавинообразного разрушения, БАГВ оснащены наружными средствами защиты, представляющими собой ленточные пояса, фиксирующие конструкцию по всему периметру бака.

Мониторинг коррозионных процессов, протекающих в БАГВ, производится с помощью индикаторов коррозии, которые располагаются в баках на разной высоте сооружения.

1.5 Особенности коррозии баков-аккумуляторов горячей воды

Кислородная деполяризация. Коррозия в БАГВ имеет электрохимический характер -вид коррозионного разрушения под действием электролита. Сущность данного процесса заключается в переходе в раствор ионов металла за счёт их отрыва от поверхности молекулами воды. За счет этого процесса металл приобретает отрицательный заряд (анодный процесс), а слой воды возле металла приобретает положительный заряд (катодный процесс), возникает скачок потенциала, величина которого определяет скорость электрохимической коррозии [1315].

Электрохимическая коррозия интенсифицируется присутствием в зоне анодной реакции деполяризаторов - веществ, которые способствуют увеличению электродного потенциала. Для тепловых систем, где в качестве теплоносителя используются вода, главным деполяризатором выступает молекулярный кислород [6, 7].

Коррозию стали с кислородной деполяризацией можно представить следующим уравнением:

Бе - 2е- = Бе2+ (анод) (1) О2 + 2Н2О +4е- = 4 ОН- (катод) (2)

В данном случае ионы железа и гидроксид-ионы - первичные продукты коррозии. На катоде электроны захватываются растворенным в воде кислородом. На анодном участке увеличивается концентрация ионов железа, а находящийся в растворе кислород

Список литературы диссертационного исследования кандидат наук Леонтьев Алексей Викторович, 2021 год

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЛИТЕРАТУРНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Коррозия и её последствия // [сайт]. - URL https://www.rosteplo.ru/Tech_stat/stat_shablon.php?id=235 (дата обращения: 18.07.2020).

2. Балабан-Ирменин Ю. В. Пути попадания кислорода в сетевую / воду // Новости теплоснабжения. -2009. -№ 4 (104). -С. 47.

3. Балабан-Ирменин Ю. В. Защита от внутренней коррозии трубопроводов водяных тепловых сетей / Ю. В Балабан-Ирменин., В. М. Липовских, А. М. Рубашов. 2-е издание. Перераб. и доп. - М: Издательство Новости теплоснабжения, 2008. - 288 с.

4. Амосов Н. Т. Теплофикация и теплоснабжение / Н. Т. Амосов: учеб. пособие. -СПб : Изд-во Политехн. ун-та, 2010. - 237 с.

5. СанПиН 2.1.4.1074-01 Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества. Гигиенические требования к обеспечению безопасности систем горячего водоснабжения от 26 сентября 2001 № 24 // Российская газета. 2009 г. № 92.

6. Лапотышкина Н. П., Сазонов Р. П. Водоподготовка и водохимический режим тепловых сетей / Н. П. Лапотышкина, Р. П. Сазонов. - М : Энергоиздат, 1982. - 201 с.

7. Сазонов Р. П., Гришанина Н. И. Применение метода поляризационного сопротивления для измерения скорости коррозии/ Р. П. Сазонов, Н. И. Гришанина // Водоснабжение и санитарная техника - 1989. - № 2. - С. 34 - 36.

8. Шарапов В. И. Подготовка подпиточной воды систем теплоснабжения с применением вакуумных деаэраторов. - М : Энергоатомиздат, 1996. - 176 с.

9. Методические указания. Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля: РД 24.031.120-91. - М : ОРГРЭС, 1991. - 18 с.

10. Труб И. А., Литвин О. П. Вакуумные деаэраторы. - М : Энергия, 1967. - 100 с.

11. Мещерский Н. А. Эксплуатация водоподготовительных установок электростанций высокого давления. - 2-е изд, перераб. - М : Энергоатомиздат, 1984 - 408 с.

12. Типовая инструкция по технической эксплуатации баков-аккумуляторов горячей воды в системах коммунального теплоснабжения: МДК 4-04.2002. - М : 2002. - 40 с.

13. Жук Н. П. Курс коррозии и защиты металлов / Н.П. Жук. - Металлургия, 1968. -

408 с.

14. Улиг Г. Г., Реви Р. У. Коррозия и борьба с ней. Введение в коррозионную науку и технику: перевод с англ. / под редакцией А. М. Сухотина. - Л : Химия, 1989. - 456 с.

15. Молявко М. А., Чалова О. Б. Коррозия металлов: Учебное пособие. / М. А. Молявко, О. Б. Чалова. - Уфа: УГНТУ, 2008. - 100 с.

16. Шарапов В. И., Ямлеева Э. У. Технология защиты сетевой и подпиточной воды от аэрации / В. И. Шарапов, Э. У. Ямлеева. - М : Новости теплоснабжения, 2012. - 176 с.

17. Акользин П. А. Коррозия и защита металла теплоэнергетического оборудования / П. А. Акользин. - М : Энергоиздат, 1982. - 304 с.

18. Яковлев Д. А. Применение герметизирующей жидкости АГ-4 для защиты от аэрации деаэрированной воды в баках аккумуляторах теплосети / Д. А. Яковлев, А. А. Шереметова, В. И. Савин [и др.] // Труды института ВНИПИЭНЕРГОПРОМ. - 1975. - № 7. -C. 53 - 61.

19. Новгородцева Г. А., Ногинов Ю. Н., Бутузова Г. П., Калаус Э. Э., Защита от коррозии баков-аккумуляторов горячего водоснабжения // Водоснабжение и санитарная техника. - 1978. - №6. - С. 36 - 37.

20. Методические указания по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: РД 153-34.1-40.504-00. - М., 2000. - 18 с.

21. Шеронов Д. Н. Термоокислительная стабильность защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.07 / Шеронов Дмитрий Николаевич. - М, 2016. - 162 с.

22. Татур И. Р. Применение масел III и IV групп (по API) в качестве базовой основы защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий / Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Спиркин В. Г., Леонтьев А. В. // Труды Российского государственного Университета имени И.М. Губкина: сб. науч. трудов. - М : РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина. - 2016. - № 3 (284). - С. 126 - 136.

23. Шарафутдинова Д. В. Улучшение эксплуатационных свойств защитных жидкостей для баков аккумуляторов энергетических предприятий: дис. . канд. техн. наук: 05.17.07 / Шарафутдинова Дина Вазировна. - М., 2013. - 130 с.

24. Яковлев Д. А. Исследование коррозионного разрушения и разработка способа защиты резервуарного оборудования в системах водоснабжения: дис. . канд. техн. наук: 05.17.14 / Яковлев Дмитрий Александрович. - М., 1979. - 189 с.

25. Высокомолекулярный полиизобутилен (полиизобутен). ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» [сайт]. - URL http://www.ezsk.ru/products/pv.php (дата обращения: 04.07.2020).

26. Полиизобутилен. Обзор мирового производства. // Евразийский химический рынок. - 2009 - № 1 (49). - 144 с.

27. Минскер К. С. Изобутилен и его полимеры / Минскер К. С. Сангалов Ю.А. - М : Химия, 1986. - 222 с.

28. Барамбойм Н. К. Механохимия высокомолекулярных соединений / Н. К. Барабойм. - М: Химия, 1978. - 384 с.

29. Гютербок Г. Полиизобутилен и сополимеры изобутилена / Г. Гютербок- Л : Гостопхимиздат, 1962. - 365 с.

30. Заскалько П. П., Мельникова Е. В. Влияние концентрации полимеров, растворенных в минеральном масле, на их механическую деструкцию // Химия и технология топлив и масел. - 1975 - № 7 - с. 53.

31. Фукс, Г. И. Вязкость и пластичность нефтепродуктов / И. Г. Фукс. - Ижевск : Институт компьютерных исследований, 2003. - 328 с.

32. Кичкин Г. И., Третьяков П. П., Марков А. А., Белышков В. П., Лахши В. Л. Противопиттинговые свойства масел, загущенных полиизобутиленом // Химия и технология топлив и масел. -1972 - № 4 - С. 44.

33. Каплан, С. З. Вязкостные присадки и загущенные масла / С. З. Каплан, И. Ф. Радзевенчук. - Л : Химия, 1982. - 136 с.

34. Тагер А. А. Физикохимия полимеров. - Изд. 3-е. - М : Химия, 1978. - 544 с.

35. Лихтеров С. Д., Шор Г. И., Лапин В. П. Влияние ассоциации молекул полимерных присадок на реологические свойства моторных загущенных масел // Химия и технология топлив и масел. - 1978 - № 9 - С. 54.

36. Татур И. Р., Нигаард Р. Р., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г., Реологические свойства и термоокислительная стабильность растворов полиизобутиленов в нефтяных и синтетических маслах // Мир нефтепродуктов. - 2017. - № 9. - С. 24 - 28.

3-7т Билик Н. П., Гребенщикова А. С. // Новости нефтяной техники, серия «Нефтепереработка». - 1955. - № 5. - С. 31.

38 Долгополов К. Н., Мясникова Н. А., Мантуров Д. С., Лебединский К. С. Применение модификаторов полиизобутилена для повышения эффективности эксплуатации пластичных смазок // Инженерный вестник Дона. - 2010. - № 1. - С. 18.

39 Самгина В. В., Фукс И. Г., Бакалейников М. Б. Полимеры, используемые в качестве компонентов пластичных смазок // Химия и технология топлив и масел. - 1973. - № 6. - С. 62.

40. Липштейн Р. А. Трансформаторное масло / Р. А. Липштейн, М.И. Шахнович. -3-е изд., перераб. и доп. - М. : Энергоатомиздат, 1983. - 296 с.

41. Шляпников, Ю. А. Антиокислительная стабилизация полимеров / Ю. А. Шляпников, С. Г. Кирюшкин, А. П. Марьин. - М : Химия, 1986. - 256 с.

42 Азаров В. И. Химия древесины и синтетических полимеров: учебник для вузов /

B. И. Азаров, А. В. Буров, А. В. Оболенская. - Санкт-Петербург : Лань, 2010. - 624 с.

43т Грасси Н., Деструкция и стабилизация полимеров / Грасси Н., Скотт Дж. - М. : Мир, 1988. - 246 с.

44. Кузьминский А. С. Старение и стабилизация полимеров / А. С. Кузьминский. -М : Химия, 1966. - 211 с.

45. Харитонов В. В., Попова Т. В. Кинетические закономерности и механизм окисления легкого газойля каталитического крекинга. Инициированное окисление газойля кислородом // Хим. физика, 1994, т. 13, № 4, С. 113 - 22.

46. Харитонов В. В. Влияние самоструктурирования реакционной среды на механизм глубокого окисления н-гептадекана // Нефтехимия. - 2003, т. 43, № 2, С. 97 - 104.

47. Паренаго О. П., Кузьмина Н. Г., Бакунин В. Н., Оганесова Э. Ю. Наноразмерные структуры в процессах высокотемпературного окисления углеводородов смазочных масел // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева). - 2009 - № 4. - С. 142 - 150.

48. Бакунин В. Н., Кузьмина Г. Н., Паренаго О. П. О роли мицеллообразования в реакциях высокотемпературного окисления углеводородов // Нефтехимия. - 1997, т. 37, № 2,

C. 99 - 104.

49. Jensen R.K., Korcek S., Mahoney L.R., Zinbo M. J. Amer. Liquid-phase autoxidation of organic compounds at elevated temperatures. 1. The stirred flow reactor technique and analysis of primary products from n-hexadecane autoxidation at 120-180 degree C // Chem. Soc., 1979, v.101, № 25, p 7574 - 7584.

50. Jensen R.K., Korcek S., Mahoney L.R., Zinbo M. J. Liquid-phase autoxidation of organic compounds at elevated temperatures. 2. Kinetics and mechanisms of the formation of cleavage products in n-hexadecane autoxidation // Amer. Chem. Soc., 1981, v.103, № 7, p 1742 - 1749.

51 Черножуков Н. И., Крейн С. Э. Окисляемость минеральных масел. - М. : Государственное научно-техническое издательство нефтяной и горно-топливной литературы, 1955. - 372 с.

52 Казакова Л. П. Физико-химические основы производства нефтяных масел / Л.П. Казакова, С.Э. Крейн. - М. : Химия, 1978. - 182 с.

53т Цветков О. Н. Поли-а-олефиновые масла. Химия, технология и применение. -М. : Техника, ТУМА ГРУПП, 2006. - 192 с.

54. Цветков О. Н. Термоокислительная стабильность синтетических углеводородных масел / О. Н. Цветков, М. А. Чагина, М. В. Строганова // Нефтепереработка и нефтехимия. - 1984. - № 9. - С. 15 - 16.

Наумова Т. И. Стабильность поли-а-олефиновых масел и способы её повышения / Т. И. Наумова, В. А. Тыщенко, Г. В. Суровская, В. В. Григорьев // Химия и технология топлив и масел. - 2011. - № 5. - С. 44 - 46.

56 Дементьев А. В. Повышение стабильности полимерных присадок в загущенных маслах при термоокислительном каталитическом воздействии: дис. ... канд. техн. Наук: 02.00.13 / Дементьев Александр Владимирович. - М., 2010. - 138 с.

57 Дементьев А. В., Меджибовский А. С., Немсадзе Г. Г., Тонконогов Б. П. Поведение вязкостных присадок в маслах при термомеханическом воздействии // Химия и технология топлив и масел. - 2008. - № 3. - С. 42 - 44.

58. Грасси Н., Деструкция и стабилизация полимеров / Грасси Н., Скотт Дж. - М. : Мир, 1988. - 246 с.

59 Шор И. Г. Лапин С. Д., Лихтеров В. М., Школьников В. М. Электровязкостные эффекты в смазочных маслах // Химия и технология топлив и масел. - 1975 - № 6 - С. 41.

60. Пат. 2194720 Российская Федерация, МПК С С 08 F 8/50, С 10 М 119/02, 169/02 / Способ получения загущающей присадки / Аксенов В.И., Колокольников А.С., Грунин Г.Н., Волкова И.В., Степанова Е.В., патентообладатель ОАО «Ефремовский завод синтетического каучука» 2000125677/04; заявл. 11.10.2000; опубл. 10.07.2005; - 7 с.

61. Парилова М. В. Ингибирование термополимеризации стирола композициями на основе различных фенолов: дис. ... канд. хим. наук: 02.00.06 - Иркутск, 2003. - 140 с.

62. Рудник Л. Р. Присадки к смазочным материалам. Свойства и применение/ под ред. А.М. Данилова: пер. с англ. 2-го изд. - СПб. : ЦОП Профессия, 2013. - 928 с.

63. Воробьев С. В. Синтез замещенных фенолов с фрагментами азотсодержащих гетероциклов: дис. ... канд. хим. наук: 02.00.03 / Воробьев Степан Владимирович. - М., 2019. -118 с.

64. Ершов В. В., Никифоров Г. А., Володькин А. А. Пространственно-затрудненные фенолы. - М : Химия, 1972. - 352 с.

65. Денисов Е. Т. Химическая кинетика: учебник для вузов / Денисов Е. Т., Саркисов О. М., Лихтенштейн Г. И. - М : Химия, 2000. - 568 с.

66. Смирнова А. И. Осовская И. И. Функциональные материалы в производстве пластмасс: Антиоксиданты: учебное пособие / СПбГТУРП. -СПб, 2015 -31 с.

67. Общая органическая химия / Под ред. Д. Бартона и У.Д. Оллиса. Т-5: Соединения фосфора и серы / Под ред. И. О. Сазерленда и Д. Н. Джонса. - Пер. с англ. / Под ред. Н. К. Кочеткова и Э. Е. Нифантьева. - М. : Химия, 1983. - 720 с.

68. Левин П. И., Михайлов В. В., Медведев А. И. Ингибирование процессов окисления полимеров смесями стабилизаторов. - М. : НИИТЭХИМ, 1970. - 118 с.

69. Шляпников Ю. А. Антиокислительная стабилизация полимеров // Успехи химии. - 1981 . - № 6 (50). - С. 1105 - 1140.

70. Климов А. К., Турский Ю. И., Назаров В. И., Динцес А. И. Исследование эффективности антиоксислительных присадок фенольного и аминного типов в углеводородном масле // Химия и технология топлив и масел. - 1975 - № 1 - С.45.

71. Татур И. Р. Применение антиокислительных присадок для повышения термоокислительной стабильности защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий / И. Р. Татур, Д. Н. Шеронов, А. В. Леонтьев, В. Г. Спиркин // Труды Российского государственного Университета имени И.М. Губкина: сб. науч. трудов. - М. : РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина. - 2016. - № 2 (283), С.118 - 130.

72. Пат. 2194720 Российская Федерация, МПК С 09 К 3/10, С 08L 91/00 / Герметизирующая жидкость / Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г., Шарафутдинова Д. В., патентообладатель ФГБОУ ВО «РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина» 2016446566; заявл. 27.04.2016; опубл. 21.04.2017; Бюл. № 12.

73. Кулиев А. М. Химия и технология присадок к маслам и топливам. - М. : Химия, 1972 - 360 с.

74. Дементьев А. В. Повышение стабильности полимерных присадок в загущенных маслах при термоокислительном каталитическом воздействии: автореф. дис. ... канд. техн. наук 05.17.07 / Дементьев Александр Владимирович - М., 2010 - 27 с.

75. Кичкин Г. И., Заскалько П. П., Коровин П. И., Белова В. Э., Лашхи В. Л., Клюева Л. Ф. О допустимом молекулярном весе полиизобутилена для загущения трансмиссионных масел // Химия и технология топлив и масел. - 1970 - № 6 - С. 49.

76. Кичкин Г. И., Заскалько П. П. Деструкция полиизобутилена при работе загущенного масла в шестеренчатом редукторе // Химия и технология топлив и масел. - 1967. -№ 12. - С. 39.

77. Татур И. Р., Севастьянова Е. С., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г., Холодов Б. П. Исследование термоокислительной и механической стабильности низкомолекулярных полиизобутиленов в нефтяных и синтетических маслах. // Труды Российского государственного университета нефти и газа имени И.М. Губкина. - 2017. - № 1. - С. 122.

78. Ахмедов А. И. Нефтехимия: учеб. пособие/ А. И. Ахмедов, А. М. Левшина, З. А. Садыков, 1979. - № 1. - 134 с.

79. Заскалько П. П., Степанова Е. В. Полимерные загущающие присадки к смазочным маслам // Химия и технология топлив и масел. - 1973. - № 3. - С. 56.

80. Кузнецова В. А., Семенова Л. В., Шаповалов Г. Г., Чесноков Д. В. Полимерные составы для защиты от коррозии // Авиационные материалы и технологии. - 2017. - № 4 (49). - С. 70 - 76.

81. Апанович Н. А., Максимова Е. Ю., Шерстнева Н. Е., Алексеенко А. В., Павлов А. В. Добавка-модификатор для получения антикоррозионных лакокрасочных материалов барьерного типа // Успехи в химической технологии. Том XXXI. - 2017. - № 15. - С. 63 - 65.

82. Кузнецова В. А., Семенова Л. В., Шаповалов Г. Г Тенденции развития в области антикоррозионных полимерных составов для защиты от коррозии крепёжных соединений контактных пар комбинированных конструкция (Обзор) // Авиационные материалы и технологии. - 2017. - № 1 (46). - С. 25 - 31.

83. Татур И. Р. Комплексная оценка эксплуатационных показателей герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов энергетических предприятий/ Татур И. Р., Д.Н. Шеронов, Спиркин В.Г., Леонтьев А.В. // Материалы 7-го промышленно-экономического форума «Стратегия объединения: Решение актуальных задач нефтегазового и нефтехимического комплексов на современном этапе». М : РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина. - 19-20 ноября 2015 г. - С. 49 - 50.

84. Шехтер Ю. Н., Крейн С. Э., Тетерина Л. Н. Маслорастворимые поверхностно-активные вещества / Ю. Н. Шехтер, С. Э. Крейн, Л. Н. Тетерина. - М. : Химия, 1978. - 304 с.

85. Богданова Т. И., Шехтер Ю. Н.. Ингибированные нефтяные составы для защиты от коррозии / Т. И. Богданова, Ю. Н. Шехтер. - М. : Химия, 1984. - 247 с.

86. Зимон А. Д. Физическая химия / А. Д. Зимон. - М. : Краснодар, 2015. - 318 с.

87. Серегина И. Е. Эффективность действия и принципы подбора ингибиторов коррозии к пластичным смазкам : автореферат. ... канд. техн. наук: 05.17.07 / Серегина Ирина Евгеньевна. - М., 1992. - 20 с.

88. Беспалова Ж. И., Смирнова Н. В., Пятерко И. А., Мирошниченко Л. Г., Кудрявцев Ю. Д., Савостьянов А. П. Физическая химия. Поверхностные явления и дисперсные системы. Коллоидная химия : учеб. пособие. - 6-е изд., доп. / Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова. - Новочеркасск: ЮРГПУ (НПИ), 2016. - 184 с.

89. Крымская Р. С. Совершенствование методов консервации продукции судостроения : дис. ... канд. техн. наук: 05.08.04 / Крымская Рената Сергеевна. - СПб., 2013. -164 с.

90. Козлова Л. С., Сибилева С. В., Чесноков Д. В., Кутырев А.Е. Ингибиторы коррозии (обзор) // Авиационные материалы и технологии. - 2015. - № 2 с. 67 - 75.

91. Пат. 2256005 Российская Федерация, МПК С23 F11/02, C 10 М 139/00 / Ингибитор коррозии / Курныгина В. Т., Некрасова В. Б., Татаренков И. В., Трусов В. И., патентообладатель ООО НПО "Нотех" - " 2004115760/02; заявл. 24.05.2004; опубл. 10.07.2005; Бюл. 19. - 6 с.

92. Пат. 2263160 Российская Федерация, МПК С 23 F 11/14 Ингибитор коррозии металлов / Гайдар С. М., Тарасов А. С., Лазарев В. А.; патентообладатель ЗАО "Автоконинвест"

- № 2004130; заявл. 12.10.2004; опубл. 27.10.2005, Бюл. № 30. - 5 с.

93. Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г. Применение антиокислительных присадок для повышения термоокислительной стабильности защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий // Труды РГУ нефти и газа им. И.М. Губкина. 2016. - № 2. - С. 118 - 129.

94. Леонтьев А. В. Исследование антикоррозионных и термоокислительных свойств защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий / Леонтьев А. В., Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Спиркин В. Г. // Тезисы докладов 11-ой Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России». 8-10 февраля 2016 г. М : РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - С. 89

95. Кузнецов Ю. И. Прогресс в науке об ингибиторах коррозии // Коррозия: материалы, защита. - 2015. - № 3. - С. 12 - 23.

96. Кашковский Р. В. Перспективы развития метода раздел какьной оценки вкладов пленки ингибитора и продуктов коррозии в общий защитный эффект // Вестник Тамбовского университета. Серия: Естественные и технические науки. Тамбов, 2013. Вып. 5. Т. 18. С. 2167 -2177.

97. Данякин Н. В., Сигида А. А. Современные летучие ингибиторы коррозии (обзор) // Auditorium. Электронный научный журнал Курского государственного университета. - 2017.

- № 1 (13).

98. Розенфельд И. Л. Ингибиторы атмосферной коррозии / И. Л. Розенфельд, В. П. Персианцева. - М. : Наука, 1985. - 278 с.

99. Розенфельд И. Л. Ингибиторы коррозии / И. Л. Розенфельд. - М : Химия, 1977. -

352 с.

100. Ассортимент летучих ингибиторов коррозии. ООО «ИФХАН» [сайт]. - URL http://www.ifhan.ru/letuchie-ingibitory-korrozii, (дата обращения: 18.07.2020).

101. Пат. 223976, Российская Федерация, МПК С09К 3/10 / Герметизирующая жидкость / Рощупкин В. И., Файнцимер Р. З. Николаев Л. А., Яковлев Д. А., Бережной Ю. В., Шумкаускас И. Б; заявл. 21.04.1967; опубл. 25.11.1968; Бюл. №24.

102. Пат. 97107177 Российская Федерация, МПК С09К 3/10 / Герметизирующая жидкость/ Шереметова А. А., Векшин А. А., Шереметов А. С., Шаповалов С. А., заявитель Шереметова А. А., Векшин А. А. - 97107177/04; заявл. 15.05.1997; опубл.27.10.1998.

103. Пат. 2163918 Российская Федерация, МПК С09К 3/10, C02F 1/00 / Герметизирующая жидкость / Белый В. Л, Родюков С. М., Сазонов Р. П. и др., заявитель ОАО "Средневолжский научно-исследовательский институт по нефтепереработке, ООО "ИНТЕХ" -99125028/04; заявл. 25.11.1999; опубл. 10.02.2001; Бюл № 7.

104. Пат. 2 539 693 Российская Федерация, МПК С07С 211/51, С07С 211/55, С07С 209/16, С07К 15/18 Аминный антиоксидант для каучуков и резин и способ его получения / Дементьев А. В., Кавун С.М., Меджибовский А.С., Ушмарин Н.Ф.: патентообладатель ООО "НПП Квалитет" - №2013157750/04; заявл. 25.12.2013; опубл. 27.01.2015; Бюл. №3.

105. Пат. 2656332 Российская Федерация, МПК С07С 209/18, С07С 211/55, С07С 249/02, С07С 251/22, С07/29, С09К 15/18, Способ получения хинондииминового антиоксиданта для растворных каучуков / Кавун С. М., Меджибовский А. С.: патентообладатель ООО "НПО Квалитет" - № 2017122183; заявл. 23.06.2017; опубл. 05.06.2018, Бюл. № 16.

106. Пат. 2672709 Российская Федерация, МПК С08Ь 9/04, C08K 5/00, C08K 5/13, C08K 5/134, C08K 5/375, C08L 101/00, C08L 15/00, Стабилизированные каучуки / Брандо Свен, Кайзер Анреас, Логес Бьерн, Бьюшер Алан, Смит Пол.: патентообладатель Арланксео Дойчланд ГМБХ и Акваспершнс ЛТД - №201635660; заявл. 03.02.2015; опубл. 06.08.2015, Бюл. № 32.

107. Pat. US 20030144395A1. Liquid stabilizing mixtures for organic polymers / Fabio Broussard, Jose Roncalli - US 2003/0144395, published 31.07.2003.

108. Рудник Л. Р. Присадки к смазочным материалам. Свойства и применение/ Пер. с англ. Яз. 2-го издания под ред. А. М. Данилова. - С. Пб. : Профессия, - 2013. - 928 с.

109. Ассортимент выпускаемой продукции. АО «Стерлитамакский нефтехимический завод» [сайт]. URL https://snhz.ru/kp/?event=pages&page=katalog-prodkutsii, (дата обращения: 18.07.2020).

110. Лебедев В. С. Влияние природных и синтетических ингибиторов на оксисление нефтяных масел: дис. ... канд. техн. наук: 05.17.07 / Лебедев Владимир Степанович. - М., 1986. - 187 с.

111. Шаммазов А. М. Физико-химическое воздействие на перекачиваемые жидкости / А. М. Шаммазов, Ф. Р. Хайдаров, В. В. Шайдаков. - Уфа: «Монография», 2003. - 187 с.

112. Сажин Б. И., Лобанов А. М., Романовская О. С., Эйдельнант М. П., Койков С. Н. Электрические свойства полимеров, под ред. д-ра физ.-мат. наук Б. И. Сажина; Издание 2, пер.

- Л. : Химия, 1977. - 192 с.

113. Тимохин И. А. Исследования в области технологии антикоррозионных продуктов на нефтяной основе / И. А. Тимохин. - М. : МИНХ и ГП, 1980. - 23 с.

114. Шеронов Д. Н., Татур И. Р., Нигаард Р. Р., Мельников Д. П., Спиркин В. Г. Исследование кинетики термоокислительной деструкции высокомолекулярного полиизобутилена в нефтяных и синтетических маслах // Технологии нефти и газа. - 2015. - № 2.

- С. 29 - 33.

115. Зимон А. Д. Адгезия жидкости и смачивание / А. Д. Зимон. - М. : Химия, 1974. -

416 с.

116. Зимон А. Д. Физическая химия: учебник для вузов / А. Д. Зимон. - М. : Агар, 2003. - 320 с.

117. Басин В. Е. Адгезионная прочность / В. Е. Басин. - М. : Химия, 1981. - 208 с.

118. Алов Н. В., Барбалат Ю. А., Гармаш А. В. и др. Основы аналитической химии. В 2 кн. Кн. 2. Методы химического анализа: учеб. для вузов, под ред. Ю. А. Золотова; 2-е изд., перераб. и доп. - М. : Высш. шк., 2002. - 494 с.

119. Методика оценки срока защиты баков-аккумуляторов герметизирующими жидкостями после 4-х лет эксплуатации. - М. : ЦПТИиТО ОРГРЭС, 2008. - 12 с.

120. Шевцова В. Д., Татур И. Р., Леонтьев А. В. Исследование деструкции растворов высокомолекулярных полиизобутиленов в нефтяном масле // Труды Российского государственного Университета имени И. М. Губкина: сб. науч. трудов. - М. : РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина. -2019. - № 4 (297). - С.211 - 224.

121. Шевцова В. Д. Деструкция растворов полимеров полиизобутиленов в нефтяном масле / В. Д. Шевцова, И. Р. Татур А.В., Леонтьев // Материалы международной научно-технической конференции "Теория и практика производства и применения современных горюче-смазочных материалов". - М. : РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - 2019. - С.98.

122. Аблиева Р. Т. Повышение термоокислительной стабильности и антикоррозионных свойств герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения в процессе их эксплуатации / Р.Т. Аблиева, И. Р. Татур, А. В. Леонтьев // Материалы международной научно-технической конференции "Теория и практика производства и применения современных горюче-смазочных материалов". - М. : РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - 2019. - С. 98.

123. Татур И. Р. Исследование термоокислительной и механической деструкции полиизобутилена в составе защитной жидкости для баков - аккумуляторов / Татур И. Р.,

Шеронов Д. Н., Шарафутдинова Д. В., Беломестнова Ю.С., Спиркин В.Г., Леонтьев А. В. // Технологии нефти и газа. - 2016. - № 6. -С. 8 - 12.

124. Татур И.Р. Исследование деструкции полиизобутилена в составе защитной жидкости для баков - аккумуляторов энергетических предприятий /Татур И. Р., Шарафутдинова Д. В., Беломестнова Ю. С., Леонтьев А. В., Спиркин В.Г. Мир нефтепродуктов. - 2017. - № 2. - С. 45 - 51.

125. Татур И. Р., Леонтьев А. В. ,Спиркин В. Г., Беломестнова Ю. С. Улучшение эксплуатационных свойств защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий // Труды Российского государственного Университета имени И.М. Губкина: сб. науч. трудов. - М. : РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина. - 2017. №3 (288), С. 89 - 98.

126. Татур И. Р. Защитные свойства герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий / Татур И. Р., Леонтьев А. В., Бачаева Т. А. // Материалы международной научно-технической конференции "Теория и практика производства и применения современных горюче-смазочных материалов". - М. : РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина. - 2019. - С.98.

127. Фархутдинова А. Р., Мукатдисов Н. И, Елпидинский А. А., Гречухина А. А. Составы ингибиторов коррозии для различных сред // Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - № 2. - С. 272 - 276.

128. Зимон А. Д. Коллоидная химия / А. Д. Зимон. - 5-е изд., перераб. и доп. - М. : АГАР, 2007. - 344 с.

129. Григорьев В. П., Экилик В. В. Химическая структура и защитное действие ингибиторов коррозии. Ростов н/Д: Изд-во Ростов. гос. ун-та, 1978. - 184 с.

130. Трусов В. И. Разработка экологически безопасных материалов и технологий защиты судов ингибиторами коррозии: автореф. дис. ... д-ра техн. наук: 11.00111/Трусов Валерий Иванович. - М., 1995. - 31 с.

131. Фукс И. Г. Пластичные смазки / И. Г Фукс. - М. : Химия, 1972. - 160 с.

132. Вайншток В. В. и др. Состав и свойства пластичных смазок. - М. : ЦНИИТЭнефтехим, 1970. - 88 с

133. Татур И. Р. Нормативные показатели для оценки срока службы герметизирующих жидкостей для баков горячего водоснабжения энергетических предприятий / Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Шарафутдинова Д. В., Спиркин В. Г., Леонтьев А. В. // Тезисы докладов 6-ой международной научно-технической конференции: «Проблемы химмотологии: от эксперимента к математическим моделям высокого уровня ». 17-19 октября 2016 г. РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, С.74.

134. Татур И. Р. Оценочные значения эксплуатационных показателей герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения/ Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Спиркин В. Г., Леонтьев А. В. // Энергетик. - 2016. - № 4. - С. 32 - 35.

135. Татур И. Р. Мониторинг состояния защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий/ Татур И. Р., Шеронов Д. Н., Спиркин В. Г., Леонтьев А. В.//Тезисы докладов 11-ой Всероссийской научно-технической конференции «Актуальные проблемы развития нефтегазового комплекса России». 8-10 февраля 2016 г. РГУ нефти и газа имени И. М. Губкина, С.71

136. Шарафутдинова Д. В. Физико-химические характеристики герметизирующих жидкостей в баках-аккумуляторах горячего водоснабжения Выборгской ТЭЦ-17 ОАО «ТГК-1» / Шарафутдинова Д. В., Шеронов Д. Н., Татур И. Р., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г. // Энергетик.

- 2017. - № 1. С. 51 - 53.

137. Данилов А. М. Применение присадок в топливах для автомобилей: Справ. изд. -М. : Химия. - 2000. - 232 с. - ил.

138. Аксенов А. Ф. Авиационные топлива, смазочные материалы и специальные жидкости: издание 2-е пераб. и доп. - М. : Транспорт. - 1970. - С. 256

139. Гуреев А. А. Применение автомобильных бензинов / А. А. Гуреев. - М. : Химия.

- 1972. - С. 368

140. Пат. 2641736 Российская Федерация, МПК C10L 10/00 (2006.01) C10L 1/18 (2006.01) C10L 1/188 (2006.01) C10L 10/08 (2006.01) ,Противоизносная присадка к ультрамалосернистому топливу /Сафиуллин А. М., Аббасов М. М., Гильмутдинов М. К., Безгина А. М., Данилов А. М., Митусова Т. Н.: патентообладатель ООО "ГаммаАддитив" - № 2017116456; заявл. 12.05.2017; опубл. 23.01.2018, Бюл. № 3 - 8 с.

141. Рудин Л. Р. Присадки к смазочным материалам. Свойства и применение / Л.Р. Рудин; под ред. А. М. Данилова. - пер. с англ. яз. 2-го изд. - СПб : ЦОП «Профессия», 2013. -928 с.

142. Саблина З. А., Гуреев А. А. Присадки к моторным топливам. - 2-е изд. пер. и доп. - М. : Химия, 1977. - 258 с.

143. Денисов Е. Т., Ковалев Г. И. Окисление и стабилизация реактивных топлив / Е. Т. Денисов, Г. И. Ковалев. - М. : Химия. -1983. - 272 с.

144. Методика оценки срока защиты баков-аккумуляторов герметизирующими жидкостями после 4-х лет эксплуатации. - М. : ЦПТИ и ТО ОРГРЭС, 2008. - 12 с.

145. Татур.И. Р., Леонтьев А. В., Спиркин В. Г. Контроль качества герметизирующих жидкостей на нефтяной основе для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения

теплоэнергетического оборудования // НТЖ. Оборудование и технологии для нефтегазового комплекса. - М : ВНИИОЭНГ - 2018, № 4, С. 23 - 29

146. РД 153-34.1-40.504-00. Методические указания по оптимальной защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации. - М. : ЦПТИ и ТО ОРГРЭС, 2000. - 36 с.

147. Леонтьев А. В. Улучшение антикоррозионных свойств защитных жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий / А. В. Леонтьев, И. Р. Татур, Д. Н. Шеронов, В. Г. Спиркин // Труды РГУ нефти и газа им. И. М. Губкина. 2015. - № 4. С. 65-74.

148. Леонтьев А. В. Улучшение термоокислительной стабильности ингибированной защитной жидкости для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения / А. В. Леонтьев, И. Р. Татур, В. Г. Спиркин, Ю. С. Беломестнова // Мир нефтепродуктов. Вестник нефтяных компаний. - 2017. - № 6. - С. 8 - 13.

149. СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018. Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. - М. : РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, 2018. - 17 с.

150. СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018. Топливно - энергетические предприятия. Контроль качества герметизирующих жидкостей для баков - аккумуляторов горячего водоснабжения. Нормы и требования. - М. : РГУ нефти и газа (НИУ) им. И. М. Губкина, 2018. - 25 с.

151. Татур И. Р. Определение комплексного показателя защитной способности герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения / И. Р. Татур, А. В. Леонтьев, Ю. С Беломестнова // Энергетик. - 2018. - № 12. - С. 38 - 40.

Приложение А (обязательное) Патент на изобретение «Герметизирующая жидкость»

российская федерация

RU 1J2 617 170<13) С1

«легальная служба

по интеллекту альной собственности

(51) МПК

С09КЗ/10 <20«.01) СШ, 91/89 {20М101)

^ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Стэ-уг:дз.1с-;ует (1тследнее изменение с-тзтуеа: 1S.05.2DEi; Т1(1шшна:учтена за 5 гид с ЕЕ.М .2220 по 27.04.2021

(11x22) Зина: KlSllSstif, 27.04.201S

(24) Дага нача-та отсчета срока денстт-иа патент* 27.ÍU.20H

Прнорвте1(ы}:

(22) Дага лопачн 3aiEEJt: 27.04.201fi

(■IJ) От"6лнЕДВ1И1: 21.fU.I017 Ею л. 12

(55) Список до^таентав. цитярожажных i отчете о шзнсее: RU2SS1277Cl,27.0a.291t. RL" 2143911 С1. 10.(3.2001. SU .155(919 Al, ls.10.19il. RU iUfllíJfl AI, Л.04.199Й. RU 210S02 Я Cl7 20.04.19S0. US 2011094414 Al, 23.04.2011. WO 199J02IJ9.1 Al, 11.11.199¿.

Адрес m пере-пне^:

119S91. Москва. Ли в [i н се: с с просп.. Sí. кпрп. 1. РГУ нефTci в тага ÍHIIV) men II .11. ГуокЕЕа, отдел зашвты вбте л л екг v в_тьвон сосствеккэстп

(72) А»юр(ы;-

Татур Игорь Рвфажлоееч ски). Шеровов Дмвтрнй Нвколаевнч :Ки>. Леоетьеб Алексея ВвктороЕжч (ВШ), СпЕрКЕЕ ВлалЕг.звр Григорьев в В (К1~), Шарафутджжоьа Дввз Вшарнш (Еи)

(73) Патент ообжадшпМв):

фезеральвое гвсудэргтБеээот (ваипи образа вате львое учрел^л евв е высшего ооразовяввн "Россенскее государств ежжыв увжверсвтег вефтж ж газа (вапножальЕЫЕ Есслеловате льсиен у е с вере стет) ечеее и.м. Гуйкава" (Б11)

(54) ГЕРМЕТИЗИРУЮЩАЯ »ДИКОСТЬ

(57) Реферат:

Изобретение относится к герметизирующим жидкостям (невысыхающим алазробным герметикам). предназначенным для зашиты от коррозии баков-аЕкуыуляторов горячего водоснабжения энергетическим предприятий и находящейся в ник воды от насыщения кислорода воздуха. Герметизирующая жилкость содержит. мас.°/п: полкизобутилен с молекулярной массой 13-20-1014- 3.3-3,6. метил-2.б-дн:-трет-бутилфенол - 0,л-0.5. жирные кислоты таллового пасла. молифишфованные производными клорофилла. - 5.0-5.5. продукт конденсапии олеиновой кислоты с диэтанопамншш и борной кислотой, нейтрализованный раствором гидроокиси калия. - 0,3-0.5, нефтяное маспо с кинематической вязкостью при 50°С 12-50 мм*, с - до 100. Технический результат заключается в создании новой композиции герметизирующей жидкости. обладающей высокими .эксплуатационными свойствами, в частности, по термоокислительной стабильности и антикоррозионным показателям. 2 табл.

Приложение Б (обязательное) СТО ТЭКСЕРТ 6.1-2018 «Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. Оценка срока службы».

Введение

Согласно Статье 21 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N? 184-ФЗ [1] добровольное подтверждение соответствия может осуществляться установлением соответствия национальным стандартам, предварительным национальным стандартам, стандартам организаций, сводам правил, системам добровольной сертификации, условиям договоров. Оценка соответствия выпускаемой продукции, потребляемой толливно- энергетическим комплексом, в Системе добровольной сертификации топливно- энергетического комплекса (Система ТЭКСЕРТ) может также устанавливается по результатам приемочных и периодических испытаний в соответствии с ГОСТ 19.301-79 «Единая система программной документации. Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению» [2], ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений [3] и настоящим стандартом. При постановке на производство продукции следует руководствоваться процедурами, установленными ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» [4]. Настоящий стандарт разработан в соответствии с СТО ТЭКСЕРТ 1.0-2014 Система стандартизации ТЭКСЕРТ. Основные положения [5], СТО ТЭКСЕРТ 1.1-2014 Система стандартизации ТЭКСЕРТ. Стандарты ТЭКСЕРТ. Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены [6].

Настоящий стандарт регламентирует типовую программу и методику испытаний герметизирующих жидкостей, используемых для защиты от коррозии и воды от аэрации баков - аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий, для прогнозирования их срока службы при эксплуатации.

Стандарт разработан кафедрой «Химии и технологии смазочных материалов и химмотологии» РГУ нефти газа (НИУ) имени И.М. Губкина авторским коллективом в составе: И.Р. Татур, A.B. Леонтьев.

СТО ТЭКСЕРТ

Страница 5 из 17

Приложение В (обязательное) СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 «Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения. Нормы и требования».

Введение

Согласно Статье 21 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 N? 184-ФЗ [1] добровольное подтверждение соответствия может осуществляться установлением соответствия национальным стандартам, предварительным национальным стандартам, стандартам организаций, сводам правил, системам добровольной сертификации, условиям договоров. Оценка соответствия выпускаемой продукции, потребляемой топливно- энергетическим комплексом, в Системе добровольной сертификации топливно- энергетического комплекса (Система ТЭКСЕРТ) может также устанавливается по результатам приемочных и периодических испытаний в соответствии с ГОСТ 19.301-79 «Единая система программной документации. Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению» [2], ГОСТ Р 8.563-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Методики (методы) измерений [3] и настоящим стандартом. При постановке на производство продукции следует руководствоваться процедурами, установленными ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство» [4]. Настоящий стандарт разработан в соответствии с СТО ТЭКСЕРТ 1.0-2014 Система стандартизации ТЭКСЕРТ. Основные положения [5], СТО ТЭКСЕРТ 1.1-2014 Система стандартизации ТЭКСЕРТ. Стандарты ТЭКСЕРТ. Порядок разработки, утверждения, учета, изменения и отмены [6].

Настоящий стандарт регламентирует типовую программу и методику испытаний герметизирующих жидкостей, используемых для защиты от коррозии и воды от аэрации баков - аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий. Определяет показатели их качества в процессе производства и применения.

Стандарт разработан кафедрой «Химии и технологии смазочных материалов и химмотологии» РГУ нефти газа (НИУ) имени И.М. Губкина авторским коллективом в составе: И.Р. Татур, A.B. Леонтьев, Ю.С. Беломестнова

СТО ТЭКСЕРТ

Страница 5 из 25

Приложение Г (обязательное) Согласования СТО ТЭКСЕРТ 6.2-2018 и СТО ТЭКСЕРТ 6.12018 с производителями герметизирующих жидкостей

Приложение Ь Общество с ограниченной ответственностью

Торговый Дом «Средневолжский»

446204, Российская Федерация, Самарская область, г. Новокуйбышсвск, ул. Островского, дом 30. E-mail: info(54d-svnimp.ru Сайт: www.td-svniinp.ru телефон/фа кс [phone]

Руководителю Системы ТЭКСЕРТ, профессору, д.т.н. Бапабе В.И.

Уважаемый Владимир Иванович!

Предприятие ООО «ТД Средневолжский » - производитель герметизирующей жидкости АГ-4И и АГ-5И по ТУ 0258-014-00151911-97 с изм.1-6 согласовывает введение СТО «Топливно-энергетические предприятия. Оценка срока службы герметизирующих жидкостей для баков - аккумуляторов горячего водоснабжения» и СТО ТЭКСЭРТ «Топливно-энергетические предприятия. Контроль качества герметизирующих жидкостей для баков -аккумуляторов горячего водоснабжения. Нормы и требования».

С уважением. Директор

ООО Торговый Дом «Средневолжский»

Приложение Д (обязательное) Технологическая инструкция по применению герметизирующих жидкостей для баков-аккумуляторов горячего водоснабжения энергетических предприятий